红木家具成品检验规范
家具质量检验和评定
家具质量检验和评定家具质量检验和评定（1）木家具质量检验及质量评定。
根据QB/T1951．1－94《木家具质量检验及质量评定》的规定，家具“单件产品检验结果若不存在Ａ类不合格项目，其他不合格项目：Ｂ类不合格项目不超过２项，或者Ｂ类不合格项目不超过１项和Ｃ类不合格项目不超过２项，或者Ｃ类不合格项目不超过４项时，则评定该型号产品为合格品，否则即为不合格品。
”并且还规定“成套产品中的每一件产品应按上述规定条评定。
当每一件产品均为合格品时，评定该型号成套产品为合格品，否则即为不合格品”。
按照标准木制家具只有合格品和不合格品之分，根本没有规定等级品的要求。
所谓木制家具质量等级标“一等品、正品、优等品、特等品”都是没有依据的。
（2）软件家具质量检验及质量评定根据QB/T1952．1－94《软体家具-沙发质量检验及分等综合评定》标准规定，沙发和弹簧软床垫质量等级分为：优等品（即Ａ级产品），一等品（即Ｂ级产品），合格品（即Ｃ级产品）。
该标准还规定：优等品是指检验内容中的基本项目和一般项目均应合格；分级项目中允许有１项Ｂ级，耐久性项目必须是Ａ级。
一等品是指检验内容中基本项目均应合格；分级项目中允许有１项Ｃ级，耐久性项目必须是Ｂ级，一般项目中允许存在２项Ｃ类不合格。
合格品是指检验内容中的基本项目均应合格，分级项目均应达到Ｃ级以上；一般项目中允许存在１项Ｂ类不合格和１项Ｃ类不合格，或３项Ｃ类不合格。
“优等品和一等品等级的确认，须由国家级检验中心，行业专职检验机构或受国家、行业委托的检验机构出具的实物质量水平的检验证明；合格品由企业检验判定“。
这是标准规定的。
所以没有检验证明的产品，而标有“优等品、一等品”或标“Ａ极品”均属假冒质量等级的产品。
因此，消费者应选购有检验机构出具的实物质量水平的检验证明的家具。
买红木家具要看《产品质量保证书》购买深色名贵硬木家具(市场上一般都称红木家具)，首先得有《产品质量保证书》，有标准编号，各部位用材树种，漆的种类，树种应是按学名、拉丁名等完整标注，采用“红檀、黑檀、绿檀”等名称标注的，均属不规范标注，标准还要求该类家具保质期不得低于2年等。
家具成品检验标准最新规范
家具成品检验标准最新规范家具成品检验标准最新规范是确保家具产品符合质量要求、安全标准和用户期望的重要工具。
以下是一套全面的家具成品检验流程和标准，旨在为家具制造和销售行业提供指导。
一、目的和适用范围本规范旨在确保所有家具成品在出厂前经过严格的质量检验，以满足国内外市场的质量要求。
适用于各种类型的家具产品，包括但不限于木质家具、金属家具、塑料家具和软体家具。
二、检验流程1. 外观检查：检查家具的表面是否有划痕、凹陷、颜色不均、漆面脱落等问题。
2. 尺寸测量：确保家具的尺寸符合设计规格和客户要求。
3. 结构稳定性：评估家具的结构是否稳固，无摇晃或变形现象。
4. 材料检验：确认使用的木材、金属、塑料等材料符合环保和耐用性标准。
5. 功能测试：对家具的抽屉、门、铰链等活动部件进行操作测试，确保其顺畅无阻。
6. 安全性评估：检查家具的边角是否圆滑，无尖锐部分，以防止使用过程中的伤害。
7. 环保标准：确保家具在生产过程中使用的胶粘剂、涂料等符合环保要求，无有害物质释放。
三、检验标准1. 外观缺陷：不允许有影响美观和使用的明显缺陷。
2. 尺寸误差：家具的尺寸误差应控制在行业标准范围内。
3. 结构强度：家具应能承受正常使用中的重量和压力。
4. 材料质量：所有材料应符合耐用性、环保性等要求。
5. 功能性能：家具的活动部件应操作顺畅，无卡顿或异响。
6. 安全性能：家具应无安全隐患，边角处理应符合安全标准。
7. 环保性能：家具在生产和使用过程中应符合环保标准，无有害气体释放。
四、不合格品处理所有在检验过程中发现的不合格品应进行标记，并按照不合格品处理程序进行隔离、分析原因、返工或报废。
五、记录和报告每次检验都应有详细的记录，包括检验日期、产品型号、检验结果等。
检验报告应由检验人员签字确认，并存档备查。
六、持续改进企业应定期回顾和更新检验标准，以适应市场变化和技术进步，确保家具产品质量的持续提升。
七、结尾本规范为家具成品检验提供了一套系统的方法和标准，旨在帮助企业提高产品质量，满足消费者需求，并在竞争激烈的市场中保持竞争力。
检验标准
红木家具产品质量检验标准一、成品出厂检验规则出厂产品一般应进行全数检验，检验项目如下，另外参考GB/T 2385—2008评定等级。
二、用材检验1．产品用材应与定单中要求的树种或木材名称一致。
2．产品用木材应经干燥处理，含水率8%~16%。
3．产品正视面用材应无白皮，其他部位零部件的边材面积含量，应不超过该零件表面积的1/10（宽度小于8mm的边才不计）。
4．产品正视面用材，其色差、木纹要基本一致。
5．产品内部用材，可允许带的能修补而不影响产品强度的破相，如轻微表裂、1cm以下的死节等，经修补良好，不明显。
6．五金配件检验：（1）形状、材料、颜色是否与发货单要求一致；（2）外观：无生锈，无电镀不良，无锋利边缘，无凹坑麻点，无变形、碰伤。
三、产品外观检验1、木工要求（1）榫卯结合应严密、牢固，最大缝隙应≤0.2mm，不应有松动、断榫、裂缝。
（2）装板（如门框与门板）不应有离缝和明显松动。
（3）精加工应精致细腻，无明显加工缺陷，如棱边无崩缺、破裂、损伤等。
（4）人可触及到的、可导致人体划伤的所有棱角，应倒楞、圆角、砂光。
（5）五金配件安装应齐全、位置准确、牢固、平整，安装不得有少件，不允许松动，漏钉、透钉。
（6）雕刻件应图形完整、清晰，过度圆滑、层次分明，对称部位应对称，铲底平整、光洁，无崩缺、刀痕。
（7）线条加工应均匀、顺直、对称、光滑，无崩缺、刀痕。
（8）圆角加工应对称、和顺、光滑，无缺角、刀痕。
（9）无碰伤。
（10）其他检验项目参照备料、组装质量标准。
2、外形尺寸检测受检产品图样标注尺寸与实测值允差。
检验时采用每米误差不大于±0.6mm的3m钢卷尺（或钢直尺）。
长宽高1m以下±不大于3mm长宽高1m以上±不大于5mm3．翘曲度（产品或部件表面上的整体平整程度）检验（1）检测部位：面板，正视面板件。
（2）检测方法：检测时，应采用误差不大于0.1mm翘曲度测定器具，将器具放置在试件的被测对角线上，测量试件中点与基准直线的距离，以其中最大距离为翘曲度测定值。
红木国家标准全文GBT18107
红木国家标准全文现时红木制品用材树种名称混乱，扰乱了市场秩序，为规范市场和保证产品质量，特制定本标准。
本标准中红木树种确定的依据：从木材解剖学的角度，研究明清家具残片的木材特征；研究目前红木家具用料；参考国内外正确定名的木材标本和资料。
红木是当前国内家具用材约定俗成的名称。
经研究确定33 个树种，归为紫檀木、花梨木、香枝木、黑酸枝木、红酸枝木、乌木、条纹乌木和鸡翅木8 类，隶属于紫檀属、黄檀属、柿属、崖豆属及铁刀木属。
其中主要是紫檀属和黄檀属，并且绝大多数是从东南亚、热带非洲和拉丁美洲进口。
红木的识别和区分，主要是以简便实用的宏观特征(如密度、结构、材色和纹理等)为依据，辅以必要的木材解剖特征来确定其属种。
本标准所依据正确定名的木材标本(有“*”者表明已制成切片)均保存在中国林业科学研究院木材上业研究所木材标本室。
“红木”是中国人约定俗成的名称，无对应的英文标准名称，故暂采用汉语拼音“Hongmu”。
本标准的附录A、B、C、D、E、F、G、H 是标准的附录，附录I、J、K 是提示的附录。
本标准由国家林业局提出。
本标准由中国木材标准化技术委员会归口。
工本标准负责起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所。
本标准参加起草单位：上海木材工业研究所、上海红木家具标准化技术委员会、上海思蓝家具厂。
本标准主要起草人：杨家驹、姜笑梅、许国雄、陈光强、于志刚、卢鸿俊、张莺红。
本标准首次发布。
1 范围本标准规定了红木树种名称及其木材的类别和特征。
本标准适用于现时红木家具及其他红木制品用材的经营贸易、检验及鉴定。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T 1933—1991 木材密度的测定方法3 定义本标准采用下列定义。
3．1 红木 Hongmu紫檀属、黄檀属、柿属、崖豆属及铁刀木属树种的心材，其密度、结构和材色(以在大气中变深的材色进行红木分类)符合本标准规定的必备条件的木材。
红木国家标准和红木家具检验鉴定
蝶形花亚科 紫檀属
紫檀木类
× 花梨木类
三、红木的分类及命名
(一)几个概念
2、木材结构甚细至细，平均管孔弦向直径不大于160μm
宏观下唯一可 见的细胞
导管分子
横切面上纵切面上其胞腔 呈沟槽状
三、红木的分类及命名
(一)几个概念
2、木材结构甚细至细，平均管孔弦向直径不大于 160μm
1 中华人民共和国国家标准 GB/T18107－2000《红木》
1 中华人民共和国国家标准 GB/T18107－2000《红木》
1 中华人民共和国国家标准 GB/T18107－2000《红木》
1.1 关于红木的定义
1.外文名称： Hongmu
Rosewood Redwood
1 中华人民共和国国家标准 GB/T18107－2000《红木》
(二)鉴别特征 黑酸枝木类
鉴别要点：
1.轴向薄壁组织同心 式环管束状、细线状、 窄带状，宽1个细胞；
2.射线组织同形单列 及多列（多数2列）。
3.管孔1-5个/mm2
亚马孙黄檀 Dalbergia spruceana
三、红木的分类及命名
(二)鉴别特征 黑酸枝木类
鉴别要点：
1.轴向薄壁组织同心 式环管束状、细线状、 窄带状，宽1个细胞， 与木射线交叉网状；
• 浸水荧光 反应
三、红木的分类及命名
(二)鉴别特征 香枝木类 蝶形花亚科 黄檀属(Dalbergia)
材色红褐至黄白色 辛辣香气浓郁 平均管孔弦向直径不大于120μm 气干密度大于0．80 g／cm3
三、红木的分类及命名
(二)鉴别特征 香枝木类
越南黄花梨 Dalbergia. tonkinesis
红木家具品质质量标准
红木家具品质质量标准文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-加工质量检验标准一、平刨质量标准1.1平刨后要平整，光滑，不允许波浪纹，逆纹坑，倒木坑及刨刀崩口等不良现象1.2平刨两夹角必须绝对保持90°垂直。
1.3每次平刨的厚度不得超过0.5MM。
二、压刨质量标准2.1不得有波浪纹，逆纹坑，跳刀痕，啃头痕等不良现象。
2.2压刨是制作规格料得重要关键，所以压刨料的规格必须与料单严格统一，相差不得超过0.1MM.2.3加工夹角绝对90°垂直，杜绝斜面料出现。
三、拼板质量检验标准3.1拼板料的干湿度以12°为标准，湿度超过14°杜绝拼板。
3.2拼板对缝必须严密，上下对接不能有1MM以上落差。
3.3拼板时要求整块板的颜色基本协调一致。
3.4拼板时胶水必须涂布均匀，多少适度，胶水比例必须严格参照说明，不得随心所欲调配比例。
3.5根据红木的特性，拼好板后，我们必须加以烘干、晒干等工艺确保板料湿度维持在12°左右。
四、精切质量检验标准4.1绝对弄清所切材料的所处位置。
4.2所有配件尺寸必须精确到正负0.1MM。
4.3不可有偏锯，斜锯情况。
4.4不能出现长料短用，浪费材料现象。
4.5对于次品，不合格品必须另行堆放，不可好次混乱。
五、切榫质量标准5.1榫头是一件产品方正牢固的根本，所以榫头制作必须严格按要求制作生产。
5.2榫头大小长短与原榫或图纸的公差长度≤孔深1MM左右。
5.3榫头角度要绝对90°。
修光花板质量检验标准.1修光花板时必须心存花饰的基本立体印象，胸有成竹方可开始生产。
.2所修线条必须流畅自然，图像必须层次分明，错落有致，布局合理。
.3手法必须均匀，无明显力度过强痕迹，方圆清晰。
4叶片必须正反自然，开线布局合符自然。
.5树枝树干比例必须协调，完整，自然。
.6花瓣必须收放自然，栩栩如生。
红木新国标
红木新国标：《红木家具通用技术条件》(GB28010-2011）1 范围本标准规定了红木家具的术语和定义、产品命名和分类、主要尺寸、要求、质量明示、试验方法、检验规则、标识、使用说明、包装、运输和贮存。
本标准适用于红木家具产品、生产和流通领域。
本标准不适用于儿童家具。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3324-2008 木家具通用技术条件GB 5296.6 消费品使用说明第6 部分：家具GB 6656-2001 建筑材料放射性核素限量GB 7189 食品用石蜡GB/T 14703生漆GB/T 17526-2008 漆蜡GB 17927.1 软体家具床垫和沙发抗引燃特性的评定第1 部分：阴燃的香烟GB 18401-2003 国家纺织品基本安全技术规范GB 18584 室内装饰装修材料木家具中有害物质限量GB 20400-2006 皮革和毛皮有害物质限量QB/T 2385 深色名贵硬木家具3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1深色名贵硬木rare dark hardwood是指产于热带、亚热带地区的一类家具用木材的统称。
这类木材材质硬重，材性稳定，其心材和边材区别明显，心材花纹美丽、抗蛀、耐腐，多为散孔材或半环孔材。
注：名贵一词是我国传统家具行业的习惯性用语，名贵硬木它泛指产自于热带、亚热带地区的各种优质硬木。
3.2锯材sawn timber是指原木经过锯解加工所得到的天然实木板材和方材。
3.3中国传统硬木家具Chinese traditional hardwood furniture是指注重传统工艺，采用深色名贵硬木锯材加工制成的一类实木工艺家具的统称，包括主要部件由深色名贵硬木锯材制成的家具和采用深色名贵硬木包覆的家具。
注：关于传统工艺可参见引言部分。
红木古典家具质量标准
。构结部各理清须必后装组 3. 。净干理清料余将巾毛湿用须必后装组 2. 。产生求要计设按成完须必装组 1. 准标验检量质装组
。纸砂次层各用使定规按 6. 。透磨须必�分部的化硬水胶用是凡 5. 。整齐洁整面板�畅流洁光条线 4. 。坏损条线、坏损叶花无 3. 。象现平不凸凹的生产而匀不力用因能不 2. 。象现裂自块板无�痕划痕砂有能不 1. 准标验检量质光磨
。滑油致细�度适感光�一统色颜须必体整 9. 。适舒觉视�滑光整平�损缺无�缝裂无�刺毛无须必面反 8. 。方大观美�快明觉视�适舒感手须必面表 7. 。现出色颜的调协不品产与和色漏有得不 6. 。迹痕常正不等痕留残补修、痕留残边白�痕水胶�痕刮有得不 5. 。一不浅深色颜免以�层护保底补穿磨得不时磨砂 4. 。患隐量质及以度难的时磨砂加增免 以�灰漏、灰余留残得不�净干理清刀刀须必料补�作运向方纹木顺须必刀刮时补修底刮 3. 。补修 底刮面全细仔再�后方地的陷缺有等处接拼、处补修、凸凹、缝裂面表理处先须必时底补 2. 。产生可方后认确色作上木样在后试调细仔�色颜需所品产清弄全完须必时装涂 1. 准标验检量质装涂
红木家具的行业标准
前言本标准是对QB/T 2385-1998《家具深色名贵硬木家具》的修订。
---标准名称修改为“深色名贵硬木家具”；---增加了“红木家具产品”、“深色名贵硬木软体家具”的定义，取消了“实木家具”、“深色名贵硬木贴面家具”、“深色名贵硬木饰面家具”的定义；---扩大了深色名贵硬木家具主要用材的范围，修正了部分树种名称；---将“产品标记”和“产品分类”修改为“命名和分类”一章，产品标记内容经修改后列入其中。
增加了按“工艺、传统硬木家具、现代硬木家具”进行产品分类；---增加了检验项目的分类，分为“基本项目，分级项目和一般项目”；---取消了“检验项目”中“主要尺寸”检验，产品主要尺寸列入资料性附录；---修改了木材含水率要求；---修改了“产品标志”，增加了“使用说明”要求；---增加了软体部件要求及检验方法；---增加了“我国各地区木材平衡含水率”，作为资料性附录。
---修改了检验结果的评定规则。
本标准的附录A 为规范性附录，附录B、附录C 为资料性附录。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国家具标准化中心归口。
本标准起草单位：中山市红木家具工程技术研究开发中心、中国家具协会传统家具专业委员会、中山市鸿发家具有限公司。
本标准参加起草单位：浙江年年红实业有限公司、深圳祥利工艺傢俬有限公司、伍氏兴隆明式家具有限公司、北京龙顺成中式家具厂、上海航管红木家具有限公司、常熟东达红木家具有限公司、中山市奇典居家具有限公司、中山市红古轩家具有限公司、江苏名佳红木家具股份有限公司、北京行之行家具有限公司、上海锦翔工艺家具有限公司、上海森本红木家具有限公司。
本标准主要起草人：曹新民、戴爱国、田燕波、刘曜国、吕连华、朱平。
本标准于1998 年首次发布，本次为第一次修订。
本标准自实施之日起，代替原国家轻工业局发布的轻工行业标准QB/T 2385-1998《家具深色名贵硬木家具》。
深色名贵硬木家具1 范围本标准规定了深色名贵硬木家具的术语和定义、命名和分类、要求、试验方法、检验规则和标志、使用说明、包装、贮存、运输。
红木国家标准与红木家具检验鉴定
1.2.3
1
1.2.4
中华人民共和国国家标准 GB/T18107－2000《红木》
紫檀木家具
1
中华人民共和国国家标准 GB/T18107－2000《红木》
檀香紫檀的木材构造
1.2.5
1
中华人民共和国国家标准 GB/T18107－2000《红木》
1.3
花梨木类
1.3.1 红木的技术条件：
2.射线组织同形单列 及多列（多数2列）。 3.管孔1-5个/mm2
亚马孙黄檀 Dalbergia spruceana
三、红木的分类及命名
(二)鉴别特征 黑酸枝木类
鉴别要点： 1.轴向薄壁组织同心 式环管束状、细线状、 窄带状，宽1个细胞， 与木射线交叉网状； 2.射线组织同形单列 及多列。 3.管孔11-24个/mm2
1
中华人民共和国国家标准 GB/T18107－2000《红木》
1
中华人民共和国国家标准 GB/T18107－2000《红木》
1.7
鸡翅木类
1.7.1 鸡翅木类的技术条件
崖豆属（Millettia）和铁刀木属（Cassia） 树种；要求木材结构甚细至细，平均管孔弦向 直径不大于200µm；木材含水率12%时气干密度 大于0.80 g/cm3；木材的心材，材色黑褐或栗 褐，弦面上有鸡翅花纹。红木标准中有非洲崖 豆木、白花崖豆木及铁刀木等3个树种。
• 浸水荧光 反应
三、红木的分类及命名
(二)鉴别特征 香枝木类 蝶形花亚科 黄檀属(Dalbergia)
材色红褐至黄白色 辛辣香气浓郁 平均管孔弦向直径不大于120μm 气干密度大于0．80 g／cm3
三、红木的分类及命名
(二)鉴别特征 香枝木类
红木家具验收注意事项
红木家具验收注意事项红木家具是一种质地优异、色泽温润、纹理美观的家具材料，深受人们的喜爱。
在购买红木家具后，进行验收是非常重要的一步，可以确保家具的质量和使用效果。
以下是一些红木家具验收的注意事项：1.外观检查：首先要进行外观检查，观察家具的整体外观是否精致，是否存在瑕疵如裂纹、凹凸不平、色差等，如果有这些问题，说明家具质量可能存在问题，不建议购买。
2.结构稳固：接着要检查家具的结构是否牢固，特别是家具的连接处和拼接处，应该没有松动或者漏胶的情况。
用手轻轻晃动家具，看是否摇晃不稳，如果有则说明家具结构不牢固。
3.材料要求：红木家具通常使用的是罗汉松、花梨木等材料，应检查材料是否符合所购买的家具描述和标识，是否一致。
同时也要注意是否有异味，如果有刺鼻的气味或者化学气味，说明家具可能含有有毒物质，应当避免购买。
4.涂料和饰面：观察家具的涂料和饰面是否均匀、光滑，没有起皮、剥落的现象。
同时还要仔细检查家具上是否有划痕、磨损等情况，如果有，则说明家具可能在运输或者包装过程中受到了损坏。
5.功能完善：根据所购买的红木家具的种类和功能，要进行相应的功能验收。
如柜子是否开关灵活，有无卡舌；抽屉是否平稳，有无推拉困难等。
这些功能的不完善可能会影响家具的实用性。
6.细节处理：注意观察家具的细节处理，如雕刻是否精细，线条是否流畅，图案是否清晰等。
这些细节是展现红木家具工艺水平的重要部分。
7.市场信誉：在购买红木家具之前，可以了解一下品牌或者商家的信誉情况。
可以通过咨询朋友、查阅互联网评价等方式，了解该品牌或者商家是否有良好的口碑和售后服务，以确保购买的家具质量和售后保障。
8.合理价格：购买红木家具时，要了解市场价格水平，根据所购买的家具材质、工艺、款式等因素，合理评估家具的价格是否合理。
要警惕过低价格的陷阱，同时也要避免被高价欺诈。
红木家具是高档家具，其质量的好坏直接影响到使用效果和寿命。
因此，在购买红木家具之前，要仔细进行验收，确保购买的家具符合自己的需求和品质要求。
家具产品质量检验规范
家具产品质量检验规范一、产品外观检验规范家具作为日常生活中必不可少的一部分，其外观质量对用户的使用体验和产品形象有着至关重要的影响。
以下是家具产品外观检验规范的相关要点：1.1 产品表面完整度家具产品的表面应当光滑平整，不存在凹凸、裂缝、磨损等缺陷。
餐桌、办公桌等需要平整的面板应当平整无凹痕，不允许有划痕、裂口等破损现象。
1.2 色彩均匀性家具产品的表面色彩应当均匀一致，不存在颜色偏差或色差严重的情况。
家具产品的涂层应当均匀、明亮，不得出现斑点、色差、刷痕等缺陷。
1.3 边角处理家具产品的边角部分应当平整、圆滑，不得存在毛刺、掉漆、锐利等危险因素。
家具产品的边角处应当进行合理的防撞处理，避免用户在使用过程中受伤。
二、材料和结构检验规范家具作为一种功能性产品，其材料和结构的质量直接关系到产品的使用寿命和稳定性。
以下是家具产品材料和结构检验规范的相关要点：2.1 材料选用家具产品应当选用符合国家标准的环保材料，不得使用含有有害物质的材料。
例如，家具产品的木质材料应当符合国家的E0级或以上环保要求，不得使用甲醛释放量超标的材料。
2.2 结构稳定性家具产品的结构应当牢固稳定，能够承受正常使用过程中的力度。
例如，椅子应当经过合理的设计和结构强度计算，以确保在用户坐下时不会发生倒塌或松动等安全问题。
2.3 五金配件质量家具产品使用的五金配件应当符合国家相关标准，并能够确保产品的使用寿命和稳定性。
例如，家具产品使用的螺丝应当具备足够的强度和耐腐蚀性，以确保产品在正常使用过程中不会出现松动或脱落现象。
三、功能性检验规范家具产品除了外观和结构质量外，其功能性的表现也是用户选择和使用的重要考量因素。
以下是家具产品功能性检验规范的相关要点：3.1 动力系统检验对于电动家具产品，应当进行电气安全测试和功能性测试。
例如，电动办公桌应当能够平稳升降，不得出现抖动或异常噪音等问题。
3.2 储物空间检验对于储物类家具产品，应当对其储物空间的质量进行检验。
家具制作验收标准规范最新
家具制作验收标准规范最新家具制作验收标准规范是确保家具产品质量的重要依据，以下是最新的家具制作验收标准规范内容：1. 材料标准：- 所有使用的木材应符合国家环保标准，无虫蛀、无霉变。
- 人造板材应达到E1级环保标准，甲醛释放量符合规定要求。
- 金属配件应采用耐腐蚀、强度高的材料，表面处理应光滑无刺。
2. 加工精度：- 家具的各个部件尺寸误差应控制在±2mm以内。
- 接合处的缝隙应均匀，最大间隙不超过1mm。
- 家具表面应平整，无明显凹凸不平或划痕。
3. 表面处理：- 油漆或涂料应均匀覆盖，无漏涂、无气泡、无流挂现象。
- 家具表面应光滑，手感细腻，无颗粒感。
- 颜色应均匀一致，无明显色差。
4. 结构稳定性：- 家具的结构设计应合理，确保在使用过程中的稳定性和安全性。
- 承重部位应有足够的强度，能承受预期的重量。
- 连接件应牢固，无松动现象。
5. 安全性能：- 家具的边角应进行圆滑处理，避免锐利边角造成的伤害。
- 抽屉、柜门等活动部件应配备防夹手设计。
- 家具应符合儿童家具安全标准，避免小部件脱落造成吞咽危险。
6. 环保性能：- 家具在生产过程中应严格控制有害物质的排放。
- 家具成品的甲醛、苯等有害物质释放量应符合国家相关标准。
7. 功能性：- 家具应满足其设计用途，如储物、休息、工作等。
- 功能性部件如抽屉滑轨、铰链等应顺畅使用，无卡顿现象。
8. 验收流程：- 家具制作完成后，应由专业质检人员进行初步检查。
- 客户在收到家具后，应进行现场验收，确认家具符合上述标准。
- 如有不符合标准的情况，应及时与制造商沟通，进行调整或更换。
9. 售后服务：- 制造商应提供一定期限的质保服务，对家具在使用过程中出现的问题负责。
- 应建立完善的售后服务体系，确保客户反馈的问题能够得到及时解决。
10. 规范更新：- 随着技术的发展和市场需求的变化，本规范将定期进行更新，以适应行业发展。
以上规范旨在确保家具产品的质量，满足消费者的需求，同时保护环境和使用者的安全。
红木家具质量检验标准
7
缝
隙
测
量
分缝超标
分缝要求：≤2.0mm
应采用塞尺进行测量，抽屉检验时，将抽屉紧靠任意一边，测量另一边的最大分缝，门分缝检验时，应测量门与框架分缝最大部位，测量最大值即为分缝测定值。
ˇ
三．
漆
膜
外
观
检验
颜色不均匀，与发货单不符合
油漆表面及底面颜色均匀，家具颜色与发货单颜色相符；
目测
ˇ
整件或整套色泽不相似
对角线长度<700mm,翘曲度≤2.0mm；
700mm≤对角线长度<1400mm,翘曲度≤3.0mm；
对角线长度≥1400mm，翘曲度≤4.0mm
应采用误差不大于0.1mm翘曲度测定器具，将器具放置在试件的被测对角线上，测量试件中点与基准直线的距离，以其中最大距离为翘曲度测定值。
ˇ
4．
平
整
度
检
验
面板，正视面板件平整度不达标
目测
ˇ
圆角加工不良
圆角加工应对称、和顺、光滑，无缺角、刀痕。
目测
ˇ
二．
外
观
检
验
2．
外
形
尺
寸
不在允差范围
受检产品图样标注尺寸与实测值允差：长宽高1m以下±不大于3mm
长宽高1m以上±不大于5mm
每米误差不大于±0.6mm的3m钢卷尺（或钢直尺）。3m钢卷尺（或钢直尺）。
ˇ
3．
翘
曲
度
面板，正视面板翘曲度超标。
ˇ
正面存在白皮
面板无白皮
目视
ˇ
色差木纹不一致
色差木纹一致。
目视
ˇ
破相
正面无破相内部内部表裂1cm以下
木家具品质验证产品检验细则
木家具品质验证产品检验细则1、适用范围本细则适用于主要材料由木材或木质人造材料构成的木家具的品质验证检验。
2、检验依据QB/T 1951.1-1994 《木家具质量检验及质量评定》企业备案标准（须有检验方法标准）3、抽样3.1 抽样方法：采取随机抽样的方式在生产企业的成品仓库抽取企业待销的产品。
3.2 抽样数量：单件产品：抽取二件。
其中一件用于检验，一件封存备用；成套产品：随机抽取二套。
再从二套中各抽取能做最多试验项目的具有代表性的产品各一件，其中一件用于检验，一件封存备用；4、检验项目4.1翘曲度、4.2底脚平稳性、4.3平整度、4.4邻边垂直度、4.5木材含水率、4.6用料要求、4.7木工要求、4.8涂饰要求、4.9产品标志、4.10漆膜理化性能、4.11力学性能详见附表。
5、综合判定A级品：不存在A类不合格项目，其它项目：C类不合格项目不超过2项。
B级品：不存在A类不合格项目，其它项目：B类不合格项目不超过1项；或者无B 类不合格项目，C类不合格项目不超过3项。
C级品：不存在A类不合格项目，其它项目：B类不合格项目不超过2项；或者B 类不合格项目不超过1项，C类不合格项目不超过2项；或者无B类不合格项目，C类不合格项目不超过4项。
不合格品：达不到C级品要求的，判为不合格品。
6、复验检验结果不合格的，用备用样对不合格项目或因样品损坏而未能检验的项目进行复验；复验仍不合格的，判该产品不合格；复验合格，注明“复验合格”，复验合格的产品不能评定质量等级。
续表：木家具品质验证检验项目及方法续表：续表：注：1、力学性能按试验水平3级进行检验；2、检验程序：先做外观检验，再做力学性能检验，最后做漆膜理化性能检验。
红木检验报告
红木检验报告1. 引言红木是一种珍贵的木材，被广泛用于家具制作和装饰。
为了确保红木的质量和真实性，红木检验成为必要的环节。
本文将介绍红木检验的步骤，以确保消费者购买到真正的红木产品。
2. 检验步骤步骤一：外观检验首先，我们需要对红木的外观进行检验。
外观检验包括以下几个方面：1.颜色：红木的颜色通常为红褐色，但也有可能呈现淡黄色或深褐色。
颜色过于鲜艳或过于暗淡的木材可能不是红木。
2.纹理：红木具有独特的纹理，通常呈现出细腻的木纹。
纹理过于粗糙或不规则的木材可能是伪造品。
3.光泽：红木具有一定的光泽，可以通过观察木材表面反射的光线来判断。
光泽过于暗淡或过于明亮的木材可能是问题木材。
步骤二：气味检验红木通常具有特殊的香气，可以通过嗅闻来判断其真实性。
红木的香气通常是清新而令人愉悦的，而伪造品的气味可能有刺激性或难闻的味道。
步骤三：重量检验红木相对比较重，可以通过称重的方式来检验木材的重量。
真正的红木通常比伪造品更重，因为红木具有较高的密度。
步骤四：硬度检验红木具有较高的硬度，可以通过使用硬度测试仪来检验木材的硬度。
真正的红木通常比伪造品更为坚硬。
步骤五：化学检验最后，我们可以通过化学检验来确定木材的真实性。
化学检验可以使用一些特定的试剂进行，以检测木材中是否含有红木特有的成分。
这种检验需要由专业人士进行。
3. 结论通过以上的检验步骤，我们可以判断红木的真实性。
消费者在购买红木产品时，应注意进行外观、气味、重量、硬度和化学方面的检验，以确保购买到真正的红木产品。
同时，建议消费者选择可信赖的卖家或品牌，以降低购买伪造红木的风险。
希望本文提供的红木检验步骤能够帮助消费者更好地判断红木产品的真实性，从而购买到高质量的产品。
红木检测报告
红木检测报告
报告名称：红木检测报告
报告编制单位：XXX检测中心
报告日期：20XX年XX月XX日
一、检测目的
本次红木检测的目的是对样品进行各项指标的检测，确保其符合相关标准和要求，为消费者提供可靠的产品质量保证。
二、检测样品信息
样品名称：红木家具
样品编号：XXX
检测数量：1件
生产厂家：XXX公司
三、检测项目与结果
1.外观检测
样品外观无明显瑕疵，表面光滑，无划痕、起包现象。
2.物理性能检测
项目技术指标检测结果判定
密度（g/cm^3）≥0.7 0.8 合格
含水率（%）≤12.0 9.2 合格
冲击性能（kJ/m^2）≥2.0 2.5 合格
3.化学性能检测
项目技术指标检测结果判定
苯并[a] 芘（mg/kg）≤50 32 合格
苯并[a] 芘( BaP)（mg/kg）≤5 2.5 合格
甲醛释放限量/GB18580 （mg/L）≤1.5 0.5 合格
四、检测结果评价
根据以上检测结果，样品的各项指标均符合相关标准和要求，无任何质量问题，可以放心使用。
五、检测结论
本次红木家具检测结果合格，符合相关标准和要求，可供消费者购买使用。
注：本报告仅针对所提供的样品进行检测，不具有代表性，仅供参考。
XXX检测中心
20XX年XX月XX日。
名贵红木家具木材品质管控方法
名贵红木家具木材品质管控方法名贵红木家具的木材品质是影响家具品质的一个重要因素。
为了确保红木家具的品质，需要对木材进行严格的管控。
下面是一些常见的名贵红木家具木材品质管控方法。
通过视觉进行检查。
红木家具所使用的木材应该没有明显的裂纹、疤痕或其他缺陷。
木材的质地也应该均匀，没有明显的色差。
进行手感检查。
好的红木家具木材应该手感光滑，没有毛刺或其他粗糙感。
手感检查还可以检测木材的密度和硬度，这些因素对家具的质量有重要影响。
进行嗅觉检查。
好的红木家具木材应该没有异味或者刺鼻的味道。
异味可能表明木材有问题，比如有虫蛀或者受到了化学处理。
第四，进行声音检查。
敲击木材，好的红木家具木材应该发出清脆的声音。
如果声音沉闷或者没有回应，可能表明木材质量不好。
第五，进行检测。
可以使用仪器对红木家具木材进行测量和测试，以确定木材的湿度、硬度、密度等指标是否合格。
在购买红木家具的时候，还应该注意以下几点：1. 选购正规渠道的红木家具。
通过正规渠道购买的红木家具通常质量更加可靠，而且售后服务也有保障。
2. 了解红木家具的材质和工艺。
不同种类的红木有不同的特点和用途，了解这些知识可以更好地选择合适的红木家具。
3. 注意保养红木家具。
红木家具需要定期保养和清洁，避免受到潮湿和阳光直射等因素的损害。
4. 注意红木家具的环保性。
选择符合环保标准的红木家具，可以对环境起到保护作用。
通过合理的木材品质管控方法和正确的购买红木家具的注意事项，可以保证名贵红木家具的品质和使用寿命。
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吉盛红木家具质量检验规范
文件编号：JS13-09-00X
版本：1.0
编订日期：2013-09-20
修订日期：
编写：钟翔
审核：
核准：
东阳吉盛红木家具有限公司
受文部门：总经理室销售部设计部门质量科制造科
文件编号：JS13-07 -001
版本：1.0
修订记录
版别页次依据文件编号修改日期修改内容
吉盛红木家具有限公司
文件编号：JS13-07-001
版本：1.0
成品检验规范
页次：3 OF 6
目的：
1确保本公司所有产品在出货时都能达到一定的品质标准且符合客户的要求。
2：适用于本公司各类红木家具的成品检验作业。
适用范围：生产部，品质部进行作业检验。
定义：
2 致命缺点（CR）：根据经验及判断表明此类缺陷可能导致产品在使用时有危害使用者安全或最终产品主要功能丧失的缺陷。
3 主要缺点（MA）：可能影响产品功能或使产品组装作业造成困难，最终产品主要功能降低的缺陷。
4 次要缺点（MI）：不会降低产品功能仅外观上有瑕疵之缺陷。
检验项目：
CR MA MI 检验项目缺陷名称判定标准检验方式ˇ
一．
用料检验1．
木
材
要
求
木材用错产品用材应与定单中要求一致目视干燥处理不到
位
含水率8%~16%
仪器
ˇ正面存在白皮面板无白皮
目视
ˇ色差木纹不一
致
色差木纹一致。
目视
ˇ破相正面无破相内部内部表裂1cm以
下
目测
ˇ2.
五
金
要
求
规格五金配件
要求不一至
形状·材料·颜色要求与发货单一
致
目测
ˇ五金配件外表
破相
无生锈，无电镀不良，无锋利边缘，
无凹坑麻点，无变形、碰伤。
目测
ˇ
二．
外观检验1.
木
工
要
求
榫卯结合缝隙
过大
榫卯结合应严密、牢固，最大缝隙应≤
0.2mm，不应有松动、断榫、裂缝。
仪器塞
规
ˇ
装板（如门框与
门板）离缝
装板（如门框与门板）不应有离缝和明
显松动
目测ˇ
棱边崩缺、破
裂、损伤
精加工应精致细腻，无明显加工缺
陷。
目测
ˇ
五金配件安装
不到位
五金配件安装应齐全、位置准确、
牢固、平整，安装不得有少件，不
允许松动，漏钉、透钉。
目测ˇ
雕刻图像不清
晰完整
雕刻件应图形完整、清晰，过度圆
滑、层次分明，对称部位应对称，
铲底平整、光洁，无崩缺、刀痕。
目视
吉盛红木家具有限公司
文件编号：JS13-07-001
版本：1.0
成品检验规范
页次：4 OF 6
CR MA MI 检验项目缺陷名称判定标准检验方式
ˇ线条加工不良线条加工应均匀、顺
直、对称、光滑，无崩
缺、刀痕。
目测
ˇ圆角加工不良圆角加工应对称、和
顺、光滑，无缺角、刀
痕。
目测
ˇ
二．
外
观
检
验2．
外
形
尺
寸
不在允差范围
受检产品图样标注尺
寸与实测值允差：长
宽高1m以下±不大
于3mm
长宽高1m以上±
不大于5mm
每米误差不大于±0.6mm的
3m钢卷尺（或钢直尺）。
3m
钢卷尺（或钢直尺）。
ˇ3．
翘
曲
度
面板，正视面板
翘曲度超标。
对角线长度<700mm,
翘曲度≤2.0mm；
700mm≤对角线长度
<1400mm, 翘曲度≤
3.0mm；
对角线长度≥
1400mm，翘曲度≤
4.0mm
应采用误差不大于0.1mm翘
曲度测定器具，将器具放置
在试件的被测对角线上，测
量试件中点与基准直线的
距离，以其中最大距离为翘
曲度测定值。
ˇ4．
平
整
度
检
验
面板，正视面板
件平整度不达
标
平整度≤0.2mm。
检验时，应采用误差不大于
0.03mm的平整度测定器具，
将器具放置在试件的被测
表面，同时选择不平整程度
最严重的三个部位，测量测
量0~150mm长度内与基准直
线间距离，以其中一个最大
值为平整度评定值。
吉盛红木家具有限公司
文件编号：JS13-07-001
版本：1.0
成品检验规范
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CR MA MI 检验项目缺陷名称判定标准检验方式
ˇ
二．
外
观
检
验5．
底
脚
平
稳
性
底脚不平底脚与水平面≤2mm
采用塞尺，检验时，将试
件放置在平板上，测量某
一底角与平板间距离。
ˇ6
抽屉
下垂
度、
摆动
度测
定
抽屉下垂度、摆
动度超标
下垂度偏差≤20mm
摆动度偏差≤15mm
应采用每米误差不大于
≤0.6mm的3m钢卷尺（或
钢直尺）和长度大于
700mm，直线度不大于
0.2mm钢尺。
测定时，钢
尺放置在与试件测量部
位相邻的水平面和测面
上，测量试件在伸出总长
的三分之二时，抽屉面水
平边的自由下垂和抽屉
面侧边左右摆动的值，测
得的最大值即为下垂度
和摆动度的测定值。
ˇ7
缝
隙
测
量
分缝超标分缝要求：≤2.0mm
应采用塞尺进行测量，抽
屉检验时，将抽屉紧靠任
意一边，测量另一边的最
大分缝，门分缝检验时，
应测量门与框架分缝最
大部位，测量最大值即为
分缝测定值。
ˇ三．
漆
膜
外
观
检验
颜色不均匀，与
发货单不符合
油漆表面及底面颜色均
匀，家具颜色与发货单
颜色相符；
目测
ˇ整件或整套色
泽不相似
整件产品或成套产品色
泽应相似。
目测
吉盛红木家具有限公司
文件编号：JS13-07-A-001
版本：1.0
成品检验规范
页次：6 OF 6
CR MA MI 检验项目缺陷名称判定标准检验方式
ˇ
漆
膜
外
观
检验漆膜厚度不均
匀
手感光滑，表面漆膜不应有皱
皮、发黏、裂痕、脱落、漏漆、
加工痕迹、针
孔、凹陷、划痕、刷毛、流挂•
积粉、杂渣、麻点、鼓泡
目测
ˇ光滑度不一致收缩缝、线条根脚、拐弯抹角处
的光滑度与大面相同，无流胶、
无淤漆、无裂痕、无毛孔、无砂
纸痕；
目测
ˇ碰伤•划痕•不
清洁成品四周表面无碰伤和划痕；产
品不需油漆部位应保持清洁
目视/游标卡尺2.
编制钟翔审核批准日期。