硫酸生产工艺流程(修改)复习课程
(完整版)硫酸的生产工艺
硫酸简介
硫酸，化学式为H2SO4。是一种无色无味油状液体， 是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比 与水混溶。硫酸是基本化学工业中重要产品之一。它 不仅作为许多化工产品的原料，而且还广泛地应用于 其他的国民经济部门。硫酸作为化学六大无机强酸之 一，同时也作为所有酸中最常见的强酸之一，硫酸在 工业生产和人们的日常生活中有着广泛的应用。例如 石油和冶金工业、土壤改良、化肥生产等方面的应用。
●旋风除尘 此方法主要是排出0.1～0.2μｍ以上的矿尘颗粒。
炉气 炉气
负极
●文氏管洗涤
炉气
水洗净化常用文氏管洗涤
器，文氏管洗涤器是由收
缩管、颈管和放大管三部
炉气
分组成。
●电除尘
电除尘（除雾）器是利用静电引力的 作用，将气流中的尘粒（雾粒）沉析
H2O
排渣
H2O
正极
从而使气体达到净化的目的。
电除尘器
H
298
2453
.30kJ
三、炉气的净化
从沸腾炉焙烧硫铁矿得到的炉气中，除了 SO2 和O2是转化工序所需的有用气体、N2是惰性气体外， 还含有哪些有害物质？
矿尘
As Se H2O+SO3
阻塞管道和设备，增大流体阻力，降 低钒催化剂的活性。
As2O3 SeO2
使钒催化剂中毒
生成硫酸雾
腐蚀设备、管道，降 低钒催化剂的活性。
硫酸铁的焙烧原理
●在500℃以上，硫铁矿首先分解为硫化亚铁和硫蒸气
2FeS2 ＞500℃ 2FeS＋S2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
H
298
295
.68 k J
●硫蒸汽燃烧，生成二氧化硫
S2＋2O2
硫酸生产流程
硫酸生产流程硫酸是一种重要的化工原料，广泛应用于冶金、化工、电镀、造纸等行业。
硫酸的生产流程通常包括硫磺燃烧、气体净化、氧化和吸收、结晶和浓缩等环节。
首先，硫磺燃烧是硫酸生产的第一步。
硫磺经过燃烧反应生成二氧化硫气体，反应方程式为S + O2 → SO2。
这一步骤通常在燃烧炉中完成，产生的二氧化硫气体会被送入后续的气体净化环节。
其次，气体净化是为了去除二氧化硫气体中的杂质。
二氧化硫气体中通常含有少量的氧气、水蒸气和尘埃等杂质，这些杂质会影响后续氧化和吸收的效果。
因此，气体净化设备通常采用洗涤塔或吸收塔，通过喷淋水或吸收剂将杂质吸收或洗涤掉，使二氧化硫气体变得纯净。
接下来是氧化和吸收环节。
经过气体净化的二氧化硫气体进入氧化器，与空气中的氧气发生氧化反应，生成二氧化硫气体。
反应方程式为2SO2 + O2 → 2SO3。
生成的二氧化硫气体会通过吸收器，与吸收剂（通常是浓硫酸）反应生成硫酸。
反应方程式为SO3 +H2SO4 → H2S2O7，H2S2O7 + H2O → 2H2SO4。
这一步骤是硫酸生产的关键环节，需要控制好反应温度、压力和反应时间，以确保产物纯度和产量。
最后是结晶和浓缩环节。
通过结晶器将生成的硫酸溶液进行结晶分离，得到硫酸结晶体。
然后将硫酸结晶体进行脱水浓缩，得到浓硫酸成品。
浓硫酸成品可以直接包装销售，也可以作为其他化工生产的原料使用。
总的来说，硫酸生产流程包括硫磺燃烧、气体净化、氧化和吸收、结晶和浓缩等环节。
这些环节相互关联，需要严格控制各个环节的工艺参数，以确保硫酸生产的安全、稳定和高效。
同时，随着科技的发展，硫酸生产技术也在不断创新和改进，以适应不同行业对硫酸品质和产量的需求。
{生产管理培训}硫酸生产工艺讲义
{生产管理培训}硫酸生产工艺讲义第一章、本部工艺技术规程概述1、概述本部复合肥厂有20万吨/年S-NPK复合肥装置与15万吨转鼓氨化复合肥装置，由南化设计，配套装置由四部分组成。
1．1磷酸装置设计能力生产五氧化二磷（100%）7万吨/年，包括磷矿湿磨、萃取及过滤。
1．2氯化钾转化装置设计能力40万吨硫酸氢钾溶液，装置包括氯化钾转化、氯化氢吸收。
1．3S-NPK复合肥装置包括料浆中和，复肥的造粒、尾气洗涤。
1．4氨化复合肥装置包括料浆中和，复肥的造粒、干燥、尾气洗涤。
2．产品的性能及用途S-NPK复合肥是一种新型、多元素、无氯高效复合肥。
不但含有植物所需的氮、磷、钾三大元素，还含有硫、铝、镁等其它元素，其组成稳定，物理性质优良。
S-NPK复合肥可直接施用于大棕作物，特别适用于水果、蔬菜、烟草、茶叶等忌氯作物。
3、生产原理3.1磷酸的制备硫酸分解磷矿浆得到磷酸溶液与二水硫酸钙晶体，同时逸出氟化氢气体经洗涤处理后排空，反应料浆经过滤分离出二水硫酸钙晶体（磷石膏），得到磷酸溶液。
Ca5F(PO4)3+5H2SO4+H2O=3H3PO4+5CaSO4·2H2O+HF↑3.2氯化钾的转化及混酸配制氯化钾与浓硫酸在一定温度下进行置换反应，得到硫酸氢钾溶液及氯化氢气体。
硫酸氢钾与磷酸溶液按比例配制就得混酸。
KCl+H2SO4=KHSO4+HCl3．3料浆的中和混酸与气氨的中和过程中，随着PH值的提高，不断形成结构稳定的硫基氮磷钾复合肥。
4．流程简述4．1球磨外购磷矿石，分组存放，按一定比例配矿石送至破碎机。
两级破碎后，经皮带送至球磨机内进行研磨，得到细度-100目大于85%，含水量约27%-32%的磷矿浆。
4．2萃取经计量的硫酸和矿浆进入萃取槽，来自滤洗液中间槽的淡磷酸亦加入萃取槽。
硫酸和磷矿反应生成磷酸和二水硫酸钙结晶；萃取料浆由1号反应槽溢流到2号反应槽，由料浆泵送运至过滤机；萃取槽产生的水蒸汽及含氟气体去氟吸收岗位。
硫酸合成过程流程
硫酸合成过程流程
1. 引言
本文档旨在介绍硫酸的合成过程及其流程。
硫酸是广泛应用于工业、农业和化学领域的重要化工品。
2. 硫酸合成原理
硫酸的合成是基于硫的氧化反应。
常用的硫酸合成方法是通过硫磺或硫的氧化得到。
3. 硫酸合成过程流程
硫酸的合成过程可以分为以下几个步骤：
步骤一：硫的燃烧
将硫磺或硫粉末燃烧，生成二氧化硫（SO2）气体。
这一步通常在硫磺燃烧炉中进行。
步骤二：硫的氧化
将生成的二氧化硫气体与空气中的氧气反应，生成三氧化硫（SO3）气体。
步骤三：硫酸的吸收
将三氧化硫气体通过吸收剂中，通常使用浓硫酸作为吸收剂。
此过程中，三氧化硫气体与浓硫酸发生反应，生成硫酸。
步骤四：硫酸的浓缩
将合成得到的硫酸通过蒸馏等方法进行浓缩，达到所需的浓度。
4. 结论
硫酸的合成过程流程是一个基于硫的氧化反应的过程。
通过硫
磺或硫的燃烧，生成二氧化硫气体，再将其氧化为三氧化硫气体。
最后，将三氧化硫气体与浓硫酸反应，生成硫酸。
经过浓缩处理，
最终得到所需浓度的硫酸。
以上是硫酸合成过程的简要介绍，希望能对您有所帮助。
如有
需要进一步了解，可以参考相关文献。
工业制硫酸工艺流程
工业制硫酸工艺流程
制硫酸是一种重要的工业过程,主要分为以下几个步骤:
1. 原料准备
主要原料包括硫磺、空气和水。
硫磺可以来自天然硫磺矿或石油精炼副产品。
2. 硫磺燃烧
将硫磺与热空气在燃烧炉中充分燃烧,生成二氧化硫气体。
3. 制取三氧化硫
将二氧化硫气体与过量空气在催化剂存在下进行催化氧化反应,生成三氧化硫。
4. 吸收生成硫酸雾
三氧化硫与浓硫酸在吸收塔中发生反应,生成硫酸雾。
5. 硫酸雾冷凝
硫酸雾经过冷凝系统冷凝成浓硫酸溶液。
6. 浓缩及精制
将浓硫酸溶液进一步浓缩至产品硫酸浓度,并除去杂质。
7. 储存及运输
产品硫酸储存于专用储罐,经装车槽车或铁路罐车运输至用户。
整个工艺过程需要严格控制各个参数,同时采取多种环保措施处理废气等污染物。
工艺中还涉及大量热能物料循环利用,以提高能源利用效率。
硫酸生产工艺流程
硫酸生产工艺流程硫酸（H2SO4）是一种重要的化工原料，广泛用于电池制造、冶金、石油化工等领域。
下面将介绍硫酸的生产工艺流程。
硫酸生产一般采用硫磺为原料，经过燃烧生成二氧化硫（SO2），然后在催化剂的作用下氧化为三氧化硫（SO3），最后与水反应生成硫酸。
硫磺燃烧：硫磺首先进入燃烧炉，在高温下与空气发生燃烧反应，生成二氧化硫、二氧化硫、一氧化硫等气体。
硫磺的燃烧需要控制温度和氧气的供给，以确保产物中二氧化硫的浓度足够高。
净化：燃烧后的烟气中含有颗粒物、氯化氢、氮氧化物等有害物质，需要通过净化来除去。
通常采用除尘装置、洗涤器、脱硫装置等对烟气进行处理，以保护环境和催化剂的效果。
氧化：经过净化后的烟气进入氧化器，其中包含着催化剂，通常是以二氧化硅为载体的铂触媒。
在催化剂的作用下，二氧化硫会与空气中的氧气发生氧化反应，生成三氧化硫。
氧化反应需要控制反应温度和氧气的供应量，以获得高的转化率。
吸收：氧化后的烟气中含有大量的三氧化硫，需要通过吸收来将其转化为硫酸。
烟气通过吸收器，其中装有反应器和吸收剂。
通常使用浓硫酸作为吸收剂，烟气中的三氧化硫会与浓硫酸发生反应生成硫酸，同时放出大量的热。
吸收反应需要控制反应温度和吸收剂的浓度，以提高反应速率和转化率。
蒸发：吸收后生成的稀硫酸需要经过蒸发浓缩，以增加其浓度。
稀硫酸首先进入换热器，在与加热的浓硫酸进行热交换的同时，稀硫酸的温度也会升高。
然后进入蒸发器，在真空下进行蒸发，水分从稀硫酸中蒸发出来，从而使硫酸的浓度逐渐升高。
冷却：经过蒸发后的浓硫酸进入冷却器，通过与冷却水进行热交换来降低其温度。
冷却后的硫酸进一步脱水，并通过进一步蒸发的方式提高其浓度。
质量控制：在硫酸生产过程中，需要对原料、产品和中间产物进行质量控制。
通过对原料进行分析和检验，确保其符合要求，并对每个生产步骤进行监测和调整，以确保产品质量和生产效率。
以上就是硫酸生产的工艺流程。
在实际生产中，可能会根据不同厂家和工艺的要求有所差异，但总体流程是相似的。
硫酸生产工艺培训资料
硫酸生产工艺培训资料导言硫酸（化学式：H2SO4）是一种广泛应用于工业生产和实验室的化学物质。
它是一种强酸，具有广泛的用途，例如用作电池电解液、纺织品染料、肥料和医药等。
硫酸的生产工艺对于确保产品质量和生产效率至关重要。
本文档将介绍硫酸生产的工艺流程和相关的操作要点。
1. 硫酸生产工艺概述硫酸的生产一般分为以下几个步骤：1.原料制备：硫酸的原料一般是含有高浓度硫酸的矿石，如硫铁矿。
这些原料需要经过矿石粉碎、浸出等处理步骤。
2.硫酸制备反应：将原料与水进行反应制得含有硫酸的溶液，这一过程一般通过氧化反应实现。
主要反应方程式为：2FeS2 + 7O2 + 2H2O → 2FeSO4 + 2H2SO4。
3.硫酸浓缩：将稀硫酸溶液通过蒸发和冷却的方式进行浓缩，提高硫酸浓度。
4.硫酸精制：通过蒸馏和净化等工艺步骤，去除杂质、提高产品质量。
5.硫酸储存和包装：将精制后的硫酸进行储存和包装，以确保产品的安全性和稳定性。
2. 硫酸生产工艺流程详解2.1 原料制备硫酸生产的原料主要是硫铁矿。
硫铁矿首先需要经过粉碎和筛分等处理步骤，使其达到适合反应的颗粒度。
然后，硫铁矿与水进行浸出反应，将硫铁矿中的硫化物转化为硫酸盐。
2.2 硫酸制备反应在硫酸制备反应中，硫铁矿与氧气和水反应生成硫酸。
这个反应一般在高温和压力下进行。
反应产物主要是硫酸和硫酸亚铁。
2.3 硫酸浓缩经过硫酸制备反应得到的稀硫酸溶液需要进行浓缩，提高硫酸的浓度。
一般的浓缩方式是通过蒸发和冷却实现的。
这一步骤需要控制处理的温度和湿度，以保证浓缩效果和产品质量。
2.4 硫酸精制为了提高硫酸的纯度，需要对浓缩后的硫酸进行进一步处理。
常用的精制方法包括蒸馏、过滤和净化等。
蒸馏可以分离硫酸和杂质，过滤可以去除悬浮固体，净化可以去除颜色和异味等。
2.5 硫酸储存和包装最后，经过精制的硫酸需要进行储存和包装。
硫酸应储存在干燥、通风良好的地方，远离可燃物和氧化剂。
包装要符合相关的安全标准，以确保产品的安全和稳定。
硫酸生产工艺流程
硫酸生产工艺流程
硫酸是一种常用的化工原料，广泛应用于冶金、化肥、有机合成等领域。
下面将介绍硫酸的生产工艺流程。
硫酸生产的工艺路线主要有两种，即硫磺氧化法和矿石氧化法。
其中硫磺氧化法是目前应用最广泛的一种方法。
硫磺氧化法是通过硫磺和空气反应生成二氧化硫，再将二氧化硫进一步氧化为三氧化硫，最后与水反应生成硫酸的方法。
首先，硫磺氧化法需要将硫磺破碎，并投入到燃烧炉中进行燃烧。
燃烧产生的烟气中含有大量的二氧化硫和氧气。
其次，将燃烧产生的烟气冷却至适当的温度，进入净化塔。
在净化塔中，烟气会与洗涤剂进行接触，洗涤掉其中的杂质和颗粒物。
然后，将净化后的烟气引入到反应器中。
在反应器中，烟气与催化剂进行接触，使二氧化硫被氧化为三氧化硫。
反应器中的温度、压力和催化剂的种类和用量都会影响反应的效果。
最后，经由吸收塔，在塔内循环流动的硫酸中，将三氧化硫与水反应生成硫酸。
该反应是一个剧烈的放热反应，需要控制反应温度并及时冷却。
整个硫酸生产过程中，需要注意排放烟气中的二氧化硫，以防止对环境造成污染。
同时，还需要注意催化剂的选择和再生，
以维持反应器的反应活性。
硫酸的生产工艺流程数量庞大，设备复杂，需要严格的操作控制和安全保障。
在实际生产中，还需要根据不同的工艺和原料特性进行调整和优化。
总之，硫酸的生产工艺流程是一个复杂的过程，从硫磺到硫酸的转化涉及多个步骤和反应，需要经过严格的操作控制和安全保障。
随着科技的发展和技术的改进，硫酸生产工艺流程也在不断完善和提高效率。
制作硫酸的工艺流程
二、工艺流程说明本生产装置为50kt/ a 硫铁矿制酸，封闭酸洗净化，（3+2）二次转化二次吸收。
硫铁矿经原料工段、焙烧工段、净化工段、转化工段、干吸工段等工序，其工艺流程详尽介绍如下：（一）原料岗位在原料厂房内，经料斗至1#皮带入破碎机后经2#皮带至筛分，筛分后经3#皮带至大倾角皮带再至供料皮带进入沸腾炉料斗，料再由沸腾大炉料斗喂入沸腾炉。
（二）焙烧岗位硫铁矿在沸腾炉内与空气鼓风机鼓入的空气在进行沸腾焙烧，焙烧出的高温炉气含SO2 在12-13% ，由炉顶侧向引出，沸腾层温度控制在800-850C,经炉气冷却器冷却，沉降部分粉尘后再进入旋风除尘器进行除尘，同时S02炉气降温至350C左右再进入电除尘器进行除尘。
（三）电除尘器来自焙烧工段的炉气，炉气温度约在350C左右，含尘量约在30g/NM3，进入电除尘器，炉气中的微小尘粒受电场力的作用，经电离、荷电分别向阴极，阳极移动，并沉积于放电极线上和集尘极板上，通过振打，掉落至集灰斗，由溢流螺旋排灰机排出，炉气净化到含尘0.2g/NM3。
进入净化工段。
（四）净化工段净化采用内喷文氏管——泡沫塔——间冷器——电除雾器封闭稀酸洗净化流程。
来自电除尘器的炉气，炉气温度约在300C左右，含尘量约在0.2g/NM3，首先进入内喷文氏管，炉气在喉管内以50米/秒气速冲击送入稀酸，使稀酸雾化，气体与液体充分接触，炉气温度降到65'C左右，炉气中大部分灰尘、砷、氟等杂质被除去。
经增湿后的炉气进入泡沫塔进一步洗涤、冷却，炉气温度降至50 C左右，进入间冷器。
炉气在间冷器内与水间接冷却，换热使炉气温度降至35 C以下，炉气中的热量绝大部分在此设备移出系统。
进入电除雾器进一步除去残余的灰尘和酸雾，使炉气中酸雾<0.03g/NM3 ，砷<1.0mg/NM3，氟<3.0mg/NM3，净化后的炉气进入干燥塔。
由内喷文氏管流出的洗涤稀酸，温度60-65 C进入斜管沉降器，进行固液分离，清液回循环槽，斜管沉降器底部定期排出的酸泥及少量稀酸流至中和槽用石灰中和处理。
硫酸合成工艺流程
硫酸合成工艺流程本文档旨在介绍硫酸的合成工艺流程。
硫酸是一种重要的化工原料，在许多工业领域都有广泛的应用。
1. 原料准备硫酸的合成所需的原料主要包括硫、空气和水。
硫可以通过加热硫矿石或其他含硫化合物得到。
空气则是通过空气供应系统供应。
水除了用于反应中的一部分，还可以用于冷却和其他用途。
2. 硫磺燃烧首先，将硫磺引入燃烧炉内，进行燃烧反应。
硫磺在燃烧时与空气中的氧气反应，生成二氧化硫。
燃烧反应方程式：S + O2 → SO23. 吸收与催化生成的二氧化硫会进入吸收器中，与吸收剂（通常为浓硫酸）进行接触。
这一步骤的目的是将二氧化硫转化为硫酸。
为了加快反应速率，通常会使用催化剂（如铂）来提高反应效率。
吸收反应方程式：SO2 + H2SO4 → H2S2O74. 稀释与浓缩经过吸收后的液体需要进行稀释，使其得到适当的浓度。
通常，经过浓缩的液体会进一步经过提纯和处理，以去除杂质和不纯物质。
5. 冷却与结晶稀释后的液体通过冷却过程冷却至一定温度。
在适当的温度下，硫酸会结晶形成固体硫酸。
这一步骤有助于提高硫酸的纯度。
6. 过滤与干燥得到固体硫酸后，通过过滤和干燥步骤，去除多余的水分，使硫酸达到所需的干净和纯度级别。
7. 包装与储存最后，将得到的硫酸进行包装，并储存在适当的中，以确保其质量和安全。
以上是硫酸的合成工艺流程的简要介绍。
实践中，还需要注意安全操作规程和环境保护要求，并根据实际情况进行调整和优化。
硫酸车间工艺流程
目录1 概述 (2)硫酸主要的物理化学性质 (2)硫酸的主要物理性质 (2)硫酸的主要化学性质 (2)硫酸的主要用途 (2)硫酸的生产方法 (3)2 生产工艺流程 (3)3 硫酸生产过程 (5)3.1 净化工段 (5)3.1.1 净化的基本任务： (5)3.1.2 净化的基本原理 (5)3.1.3 净化岗位操作法 (5)3.1.4 安全注意事项 (6)3.1.5 巡回检查 (6)3.1.6 安全卫生 (7)3.2 转化工段 (7)3.2.1 转化的基本任务 (7)3.2.2 转化的基本原理 (7)3.2.3 主要操作条件 (7)3.2.4 技术指标： (7)3.2.5 工艺流程图 (8)3.2.6 转化操作法 (8)3.2.7 安全注意事项 (10)3.2.8 设备维护保养 (10)3.3 干吸工段 (11)3.3.1 干吸的基本任务 (11)3.3.2 基本原理 (11)3.3.3 操作技术条件 (11)3.3.4 技术指标控制 (11)3.3.5 干吸操作法 (11)3.3.6 安全规则及注意事项 (12)3.3.7 设备维护保养 (13)4 污酸污水处理 (13)4.1开车顺序 (13)4.2 安全注意事项 (14)4.3 压滤岗位技术操作规程 (15)4.3.1 开、停车顺序及操作 (15)4.3.2注意事项 (15)附一：压滤机维护保养制度 (15)附二：污水站搅拌减速器装置维护保养制度 (16)1 概述硫酸主要的物理化学性质硫酸的分子式为H2SO4，分子量为98.078。
从化学意义上讲，硫酸是三氧化硫与水的等摩尔化合物。
然而，在工艺技术上，硫酸是指SO3与H2O以任何比例结合的物质，当SO3与H2O的摩尔比≤1时，称为硫酸，它们的摩尔比>1时，称为发烟硫酸。
硫酸有三种水合物（H2SO4·H2O，H2SO4·2H2O 和H2SO4·4H2O ）和两种与SO3结合的物质（H2SO4·SO3和H2SO4·2SO3）。
硫酸生产工艺流程(3篇)
第1篇一、概述硫酸是一种重要的无机化工原料，广泛应用于化肥、农药、冶金、石油、医药、造纸、玻璃、染料等工业部门。
硫酸的生产方法主要有接触法、接触法-转化法、转化法、转化法-转化法等。
本文以接触法为例，详细介绍硫酸的生产工艺流程。
二、原料及设备1. 原料：硫磺、空气、水。
2. 设备：沸腾炉、转化炉、吸收塔、接触室、鼓风机、压缩机、泵、冷却器、加热器、冷凝器、过滤器、分离器、真空泵等。
三、生产工艺流程1. 硫磺燃烧将硫磺送入沸腾炉，在沸腾炉中与空气混合，在高温（800℃-1000℃）下进行燃烧，生成二氧化硫（SO2）。
反应方程式：S + O2 → SO22. 二氧化硫转化将燃烧生成的SO2气体送入转化炉，与水蒸气在催化剂的作用下进行转化反应，生成三氧化硫（SO3）。
反应方程式：2SO2 + O2 → 2SO33. 三氧化硫吸收将转化炉生成的SO3气体送入吸收塔，与水进行反应，生成硫酸。
反应方程式：SO3 + H2O → H2SO44. 硫酸浓缩将吸收塔中生成的硫酸溶液送入接触室，进行浓缩。
浓缩过程中，硫酸溶液与空气混合，加热至沸点，使部分水分蒸发，提高硫酸浓度。
5. 硫酸冷却将浓缩后的硫酸溶液送入冷却器，进行冷却，使其温度降至常温。
6. 硫酸分离将冷却后的硫酸溶液送入分离器，分离出硫酸和未反应的水蒸气。
7. 硫酸储存与输送将分离出的硫酸溶液储存于硫酸储罐中，待使用时通过泵送至用户。
四、生产工艺参数1. 硫磺燃烧温度：800℃-1000℃2. 转化炉温度：450℃-500℃3. 吸收塔温度：50℃-60℃4. 硫酸浓度：98%5. 催化剂活性：95%五、生产工艺特点1. 生产效率高：接触法生产工艺具有生产效率高、设备简单、操作方便等优点。
2. 原料来源广泛：硫磺资源丰富，且价格相对较低。
3. 环保：接触法生产工艺在燃烧过程中，SO2排放量较小，对环境污染相对较小。
4. 产品质量稳定：采用接触法生产工艺生产的硫酸，质量稳定，产品纯度高。
硫酸生产工艺流程知识分享
硫酸生产工艺流程知识分享硫酸生产是化学工业中最重要的基础化学品之一，广泛用于肥料、农药、石油炼制、纺织、橡胶、塑料等行业。
下面将详细介绍硫酸的生产工艺流程。
硫酸的生产工艺主要包括硫磺燃烧、烟气净化、氧化和吸收四个步骤。
第一步，硫磺燃烧：硫磺燃烧是硫酸生产的第一步，可以利用燃烧炉或燃烧器将硫磺与空气中的氧气反应生成二氧化硫：S+O2→SO2实际生产中，通常使用硫磺过炉进行燃烧，将硫磺粉末连续送入过炉，与高炉煤气混合并点燃，产生高温燃烧气体。
硫磺燃烧产生的燃烧废气中含有大量的SO2第二步，烟气净化：烟气净化主要是对燃烧产生的烟气进行净化处理，以去除其中的不纯物质，保护环境。
常见的净化方法有洗涤法和干法。
洗涤法：将燃烧废气通过吸收塔，并喷洒反应液，通过反应将废气中的SO2转化为硫酸。
常用的反应液有硫酸，氢氧化钠等。
干法：利用催化剂吸附或催化氧化烟气中的SO2，将其转化为SO3或硫酸。
如在烟气中加入V2O5催化剂进行吸附和氧化反应，生成SO3第三步，氧化：氧化是将烟气中的二氧化硫（SO2）进一步氧化为三氧化硫（SO3）的反应。
SO2+O2→2SO3常用的氧化剂有空气、氧气、过氧化氢等。
氧化反应通常在催化剂存在下进行，如使用V2O5催化剂，常温下即可完成反应。
第四步，吸收：吸收是将氧化后的SO3溶解到水中生成硫酸的反应。
SO3+H2O→H2SO4吸收通常使用带液气拖曳剂的吸收塔进行，塔内内径方向分布有多层放气板。
气体从底部进入，底层放气板将液体拖动到上层放气板，使两相进行充分接触反应，将SO3转化为硫酸。
整个硫酸生产过程中，需要注意以下几个问题：1.硫酸生产需要大量的能量供应，所以需要考虑能源的合理利用，减少能源的消耗。
2.硫酸生产中，烟尘和废气中含有大量的SO2，对环境造成严重污染。
因此，需要采取合适的净化措施，确保产生的硫酸符合环保要求。
3.在硫酸生产过程中，需要严格控制反应条件和操作参数，以确保反应的高效进行，提高硫酸的产量和质量。
硫酸的生产工艺流程
硫酸的生产工艺流程
硫酸是一种重要的化工原料，在化工行业中广泛应用于电池、合成纤维、染料、肥料等领域。
下面将介绍一种常见的硫酸生产工艺流程。
硫酸的生产主要步骤包括硫磺的燃烧、硫三氧化物的生成、硫三氧化物的吸收和转化为硫酸。
首先，在硫磺燃烧过程中，将硫磺与大量的空气进行反应。
这一步骤通常在燃烧炉内进行，控制燃烧温度在450-500摄氏度，以使硫磺燃烧产生二氧化硫气体（SO2）。
然后，将产生的二氧化硫气体进入吸收器中，通过喷淋酸液的方式将SO2吸收，并与硫酸反应生成亚硫酸（H2SO3）。
这
一步骤通常使用浓硫酸（98%）作为吸收剂，同时需要控制吸
收器中的温度低于50摄氏度，以提高吸收效率。
接下来，通过氧化反应将亚硫酸转化为硫酸。
首先，将亚硫酸与空气在反应器中进行氧化反应，生成硫酸。
这一步骤需要控制反应温度在70-90摄氏度，并使用催化剂促进反应的进行。
最后，经过析出、过滤和浓缩等步骤得到纯度较高的硫酸产品。
在析出过程中，通过控制温度使硫酸结晶析出，然后通过过滤将含有杂质的固体颗粒去除。
对于进一步提高纯度，可以通过蒸发浓缩、结晶等方式进行。
在整个生产工艺中，需要注意的是控制反应温度、控制酸浓度、
控制吸收剂的用量等参数，以保证反应的效率和产物的质量。
同时，对于产生的废气和废水也需要进行处理，以达到环保要求。
总的来说，硫酸的生产工艺流程包括硫磺燃烧、SO2吸收、亚硫酸氧化和产品处理等步骤。
通过优化反应条件和加强废物处理，能够提高硫酸的产量和质量，同时减少对环境的污染，提高生产的可持续性。
工业硫酸生产讲义
工业硫酸生产讲义授课要点：1.硫酸的发展历史，技术变革，硫酸的性质和用途；2.硫酸的生产方法以及基本生产工艺流程，造气（SO2的生成）；3.炉气的净化与干燥4.SO2的转化与吸收5.尾气处理与冶炼烟气制酸课程重点：1.硫酸的工艺流程：两转两吸与一转一吸2.硫铁矿制酸与冶炼制酸工艺3.制酸的原理与设备目录第一部分硫酸工业用途及历史 (1)第一节硫酸的性质 (1)第二节国外发展历史 (1)第三节国内发展历史 (2)第四节国内外硫酸发展趋势： (3)第二部分硫酸的生产方法与工艺流程 (3)第一节制酸基本原理 (4)第二节接触法制酸的三个基本工序 (4)第三节工业生产途径 (4)3.1 以硫铁矿为原料制酸 (4)3.2 以硫磺为原料制酸 (4)3.3 以冶炼烟气为原料制酸 (5)3.4 以硫化氢为原料 (5)3.5 以石膏（磷石膏）为原料 (5)3.6 以硫化氢为原料制酸 (5)3.7 二氧化硫（SO2）介绍 (6)第三部分炉气的净化与干燥 (7)第一节炉气中的有害杂质和其行为 (8)3.1.1 除去杂质遵循原则 (8)3.1.2 烟气净化原理 (8)3.1.3 烟气中杂质在净化过程中的行为 (8)3.1.4 除雾原理 (9)第二节炉气净化工艺流程 (9)3.2.1 普通酸洗流程 (10)3.2.2 绝热酸洗流程 (10)3.2.3 稀酸洗涤流程 (10)3.2.4 热浓酸洗涤流程 (10)3.2.5 塔式水洗流程 (10)3.2.6 文式管水洗流程 (10)3.2.7 “文泡电”封闭水洗流程 (11)第三节干燥 (11)第四部分SO2的转化与吸收 (11)第一节SO2转化的原理 (11)第二节催化剂 (12)第三节转化 (13)3.3.1 进气的二氧化硫浓度的适宜范围 (13)3.3.2 转化工艺流程与设备 (13)3.3.3 转化流程分类 (14)第四节SO3的吸收 (14)4.1 SO3吸收的基本原理 (14)4.2 影响浓硫酸吸收过程的主要因素 (15)第五节干燥与吸收工艺流程和设备 (15)第五部分尾气气处理、冶炼烟气制酸与三废处理 (16)第二节脱硫方法 (17)第三节新技术应用情况 (17)第四节冶炼制酸 (18)第五节三废处理 (19)【讲义内容】第一部分 硫酸工业用途及历史基本无机化工之一。
硫酸工艺及操作规程
硫酸工艺及操作流程1、制酸工艺1.1 概述制酸车间共有六个工段组成:净化工段、干吸工段、转化工段、脱硫工段、硫酸循环水、污酸处理。
净化工段的4个任务：除尘、除雾、降温；净化工序主要设备有高效洗涤器、电除雾器、玻璃钢填料塔组成。
干吸工段主要任务：把转化器送来的三氧化硫进行吸收制成硫酸。
转化工段主要任务：把二氧化硫烟气氧化生成三氧化硫送去干吸工段。
转化工段主要设备：SO2风机、转化器、换热器；脱硫工段主要任务：把干吸干吸工段送来的二氧化硫气体进行吸收达标排放。
转化工段主要设备：五个换热器；风机工段主要设备：两台二氧化硫风机。
1.2 制酸工艺流程简图：详见附页。
1.3 制酸工艺流程简述净化工艺简述：来自还原炉冶炼烟气经表冷器、布袋收尘器降温除尘后进入高效洗涤器（烟气温度110-150℃），与自上而下喷淋的稀酸逆流接触，使温度下降并洗下矿尘等杂质。
从洗涤器出来的烟气温度小于68℃进入填料塔，与自上而下喷淋的稀酸在填料层逆流接触，以进一步降温除尘，使温度降至35℃左右，喷淋液从塔底流入填料塔循环槽，并用泵打至稀酸板式换热器，用水间接冷却后进入填料塔循环喷淋，从填料塔出来的烟气进入两级串联的电除雾器，使烟气中的烟尘及酸雾得到进一步进化后分两路：第一路径引风机送至脱硫工段脱硫，风量以进入干吸工段的烟气中的二氧化硫含量（4-6%）为准；另一路进入干吸工段。
干吸工艺简述：从二级电除雾出来的烟气及从脱硫工段来的纯净的二氧化硫气体汇合后进入干燥塔，与塔内自上喷淋而下的93﹪酸逆流接触，喷淋酸吸收烟气中的水份，使达到规定的含水标准，干燥塔出来的烟气通过设在塔顶的除沫器后进入二氧化硫（SO2）风机，吸收烟气中水份的酸回流至干燥循环槽。
经一次转化后的三氧化硫（SO3）烟气进入吸收塔下部，与自上而下的98﹪浓硫酸逆流接触，吸收烟气中的SO3生成硫酸，从吸收塔出来的烟气经设在塔顶的除沫器除酸雾后去脱硫工段。
转化工艺流程：一次三段转化工艺；来自干燥塔的SO2浓度4﹪～6﹪的烟气，经SO2风机升压入Ⅲ换热器及第Ⅰ换热器壳侧与管侧SO3气体换热，以1＃电炉使温度升至420℃左右后进入转化口器一段进行一次转化。
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硫酸生产工艺流程简述
本项目采用以硫铁矿为原料的接触法硫酸生产工艺。
它的主要工序包括硫铁矿的焙烧、炉气的净化、气体的干燥、二氧化硫的转化和三氧化硫的吸收。
基本工艺流程图如下：
1-沸腾焙烧炉；2-空气鼓风机；3-废热锅炉；4-旋风除尘器；5-文氏管；6-泡沫塔；7-电除雾器；8-干燥塔；9-循环槽及酸泵；10-酸冷却器；11-二氧化硫鼓风机；12，13，15，16-气体换热器；14-转化器；17-中间吸收塔；18-最终吸收塔；19-循环槽及酸泵；20-酸冷却器
经过破碎和筛分的硫铁矿或经过干燥的硫铁矿，送入沸腾焙烧炉l下部的沸腾床内，与经空气鼓风机2从炉底送人的空气进行焙烧反应。
生成的二氧化硫炉气从沸腾炉顶部排出，进入废热锅炉3。
矿渣则从沸腾床经炉下部的排渣口排除。
炉气在废热锅炉内冷却到约3500C，用以生产3.82Mpa、450摄氏度的过热蒸汽。
主要的蒸汽蒸发管束设在废热锅炉内。
装设在焙烧炉沸腾床内的冷却管也作为废热锅炉热力系统的一部分，与锅炉的汽包连接，用以回收部分焙烧反应热。
从废热锅炉出来的炉气，还含有相当数量的矿尘，经旋风除尘器4初步除尘后，进入净化系统。
废热锅炉、旋风除尘器除下的矿尘，与沸腾焙烧炉排出的矿渣一起送往堆渣场，等待进一步处理或出售。
净化系统包括文氏管5、泡沫塔6和电除雾器7。
文氏管对炉气进行除尘和降温，炉气经文氏管后，其中绝大部分矿尘被除去。
泡沫塔对炉气进一步除尘、降温。
在文氏管和泡沫塔中，炉气中所含的微量三氧化硫，从硫酸蒸汽形态转变成酸雾；砷、硒和其他一些金属的氧化物则成为固态粒子，从气相中分离出来；它们一部分与炉气中残存的微量矿尘一起被洗涤除去，另一部分随气体进入电除雾器，在高压静电作用下被清除干净。
通常，控制出净化系统的炉气温度在400C以下，以保证干燥-吸收系统的水平衡。
净化系统中排出的高含尘的稀酸送入污水处理系统，经CN 过滤器处理后抽回系统循环使用。
经过净化的气体，在干燥塔8中被循环淋洒的浓硫酸干燥。
干燥酸的浓度一般维持在93％左右。
由于在气体被浓硫酸干燥的过程中放出大量热量，所以在干燥塔硫酸循环系统中设有酸冷却器10，用冷却水把热量移走，为了减少气体夹带硫酸雾沫对
设备造成的腐蚀，通常在干燥塔顶部装设丝网除沫器。
经过干燥的气体进入二氧化硫鼓风机11，提升压力后，送往转化工序。
除送人沸腾焙烧炉的空气依靠空气鼓风机克服沸腾床的阻力外，整个系统的气体输送，都依靠这一台二氧化硫鼓风机。
从二氧化硫鼓风机出来的气体，首先经过换热器12和13，依次被从转化器14第三段和第一段出来的三氧化硫气体加热，于大约4200C的温度下，进入转化器的第一段。
气体中的部分二氧化硫，在钒催化剂的催化作用下，与气体中的氧进行反应，生成三氧化硫并放出反应热，使反应后的气体温度升高。
为了使未反应的那部分二氧化硫进一步转化，从第一段出来的气体在换热器13内进行冷却，然后进入第二段。
继续进行二氧化硫的转化反应。
从第二段出来的气体，在换热器15中被冷却，然后进入第三段进行转化。
从第三段出来的气体中，绝大部分二氧化硫已经转化为三氧化硫。
为了达到更高的最终转化率，使从第三段出来的气体在换热器12中被冷却并在中间吸收塔17内用浓硫酸将气体中的三氧化硫吸收除去。
从中间吸收塔出来的气体，已基本上不含三氧化硫，只含有少量未转化完全的二氧化硫。
为使气体达到催化氧化所需要的温度，气体通过换热器16和15，依次被从第四段出来的气体和第
二段出来的气体加热，然后进入转化器的第四段，进行二氧化硫的最终转化。
经过第四段转化，二氧化硫总转化率可达到99.7％以上。
从转化器第四段出来的气体，在换热器16中被冷却，然后进入最终吸收塔18，将气体中的三氧化硫全部吸收除去。
在一般情况下，从最终吸收塔出来的气体，可以达到环境保护规定的排放标准，通过烟囱排入大气。
中间吸收塔和最终吸收塔都设有酸循环系统，用浓度为98％的硫酸进行吸收。
在酸循环系统中，设有酸冷却器20，用以排除吸收反应热。
为了除去气体中夹带的硫酸雾沫，在中间吸收塔和最终吸收塔的顶部通常装有纤维除雾器。
在吸收塔酸循环系统和干燥塔酸循环系统之间，设有串酸管线，不断向干燥酸循环系统补充从吸收酸循环系统来的浓硫酸，使干酸保持规定的浓度。
多余的干燥酸，移人吸收酸循环系统，酸中的水分作为补充水的一部分，用于与三氧化硫反应生成硫酸，也可以作为成品出售。
为了提供由三氧化硫生成硫酸所需要的水分，须不断向吸收酸循环系统中加水。
由于三氧化硫不断被吸收，生成硫酸，所以吸收酸循环系统的硫酸数量不断增加。
增加的部分引出生产系统，作为成品。
杨元全杨新元 2010-6-4
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