污泥负荷过高如何调整

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好氧池常见问题及解决

二沉池出现细碎污泥翻滚、浑浊现象的原因？①好氧池污泥负荷过小，曝气过量，污泥自身氧化，导致污泥絮凝性变差，污泥结构分散（水混浊而悬浮物多）②好氧池污泥负荷过大，溶解氧不足，污泥吸附性能变差，有机物未能完全分解掉③二沉池负荷过高，或二沉池配水不均匀出现重力流现象，局部流速过快将污泥带起④二沉池回流比过大，二沉池泥层过低，水流搅动泥层过大（此原因占少）⑤好氧池污泥排放量过大导致好氧池污泥龄过短，新合成的污泥絮体难以沉降（水清澈而悬浮物多）⑥好氧池污泥龄过长，污泥老化⑦好氧池污泥营养料不足或者营养料比例不均衡（N、P 比例过高）⑧好氧池污泥发生污泥膨胀现象，沉降性差、二沉池泥层高，水流将污泥带出（SVI 值过高或过低都会出现此情况）⑨好氧池污水中氨氮含量过高二沉池出现浮渣浮泥现象的原因？①二沉池回流比小，污泥停留时间过长，污泥厌氧反硝化后被气体携带上浮②好氧池进入大量物化污泥和厌氧污泥，由于部分不能转化为好氧污泥变为浮渣排出系统③好氧池污泥腐败变质④好氧池泡沫多，与污泥/悬浮物等混合后到二沉池上浮⑤好氧池污泥浓度低（污泥负荷高）或者溶解氧过高（有可能）⑥好氧池污泥老化或者泥龄过短，絮凝性差，COD 去除率和处理效果差好氧池溶解氧不足的原因？①好氧池污泥浓度上升较快或者污泥老化导致耗氧量增加②厌氧池出水悬浮物很多，进入好氧池后消耗大量的溶解氧③鼓风机出现故障停止运行或风机压力不够（出现此情况较少）④厌氧池出水COD 突然升高很多，或进水突然增大，冲击负荷大，导致好氧池负荷变大⑤曝气头损坏或堵塞比较严重，好氧池泡沫多好氧池发生污泥膨胀现象的原因？①好氧池溶解氧长期偏低或者长期偏高（有可能）②原水或厌氧出水的硫化物含量过高导致硫细菌大量繁殖③好氧池负荷长期偏低或偏高④好氧池水温偏高⑤营养料不均衡或缺乏营养（N、P 偏低）⑥进水pH 值问题⑦好氧池污泥的泥龄过长,耗氧量增加导致溶解氧不足好氧池出现污泥解体、上清液细碎污泥多现象的原因？①好氧池污泥负荷小，曝气过量，污泥自身氧化，污泥絮凝性变差，污泥结构松散（清澈，细碎泥多，COD 不高）②好氧池污泥负荷过大，污泥吸附性能变差，有机物未能完全分解掉，镜检污泥结构散（混浊，不透明，COD 高）③好氧池污泥排放量过大导致好氧池污泥龄过短（SVI 值在70~120 适宜，在此范围内二沉池细碎污泥少）④好氧池进水含有有毒物质或者污泥老化，泥龄长（混浊，有细碎泥，COD 偏高，镜检轮虫很多）⑤好氧池营养料不足或者营养料比例不均衡（N、P 偏低）好氧池有大量泡沫出现的原因？①原水中含有大量的表面活性剂成分（生产过程中添加的物质所至，泡沫为白色，气泡细小，轻且不带黏性）②新安装曝气头后产生的微小气泡所至（短期影响）③微生物繁殖中产生大量脂类物质或微生物（微生物自身生长繁殖活动所至，泡沫为泥色，气泡大，带黏性）④污泥反硝化泡沫（好氧污泥在二沉池停留时间过长反硝化后产生的泡沫带黏稠，泥色）好氧池COD 去除率低的原因？①好氧池污泥老化，泥龄长②好氧池污泥负荷高，泥龄短，回流量大，停留时间短③好氧池污泥负荷低，溶解氧长期偏高导致污泥自身氧化（去除率低，溶解氧高），细碎污泥多，活性好的污泥少④好氧池溶解氧不足⑤营养料不足或者营养料比例不均衡（N、P 比例过高）⑥厌氧池COD 去除率低，厌氧水解效果差，出水COD 浓度过高⑦原水含有有毒物质，污泥中毒⑧无机盐累积值超过规定范围⑨好氧池冲击负荷大或者好氧池出现污泥膨胀现象厌氧池COD 去除率低的原因？①厌氧池污泥浓度不足（向厌氧池回生化泥）②厌氧池进入大量物化污泥（无机物占多数）③厌氧池营养料不足或者营养料比例不均衡④水温超过厌氧微生物适应的范围（超过40℃）⑤进水pH 超过10.5 或者低于6.5⑥厌氧池停留时间过短难以到达厌氧水解状态（设计问题）⑦进入有毒物质好氧池上清液细碎污泥多，细碎污泥翻滚难沉降的原因？①好氧池污泥营养料不足或者营养料比例不均衡②好氧池污泥负荷过高（二沉池出水混浊，COD 高，好氧池泥水沉淀后上清液后细碎污泥，混浊）③好氧池污泥负荷过低，曝气过度，污泥自身氧化后产生的细碎污泥（好氧池COD 去除率低，出水COD 高）④好氧池污泥负荷过低，污泥停留时间长、曝气过度导致污泥絮凝性差（污泥结构松散但COD 去除率高或不低）厌氧池脉冲出水悬浮物（污泥）多如何解决？①控制好初沉池物化污泥进入厌氧池（必须）②在厌氧池顶部增加虹吸排泥管（不建议排厌氧底部污泥）③向厌氧池投加聚丙或聚铝④减少进水量或者排放厌氧池底部污泥好氧池发生污泥膨胀现象如何解决？①先加大排泥解决沉淀效果差问题,改善后再提升污泥浓度,降低污泥负荷②加大好氧池污泥的排放量，降低污泥龄（严重时要坚持两个月左右）③控制水温在合适范围内，稳定进水量,保持好氧池有充足的溶解氧（必须）④加大好氧池营养料投加⑤如果二沉池泥层高可加大回流量、调节各二沉池进水量或投加聚铝聚丙（临时控制措施）设计造纸废水处理工程时应注意哪些问题？①污泥浓缩池一定要够大，物化污泥产生量很大②压泥机要满足系统产泥量的需求③调节池一定要够大，因为造纸排水极不稳定，波动性很大（纸机停机瞬时排水量很大）④白水（白/滑石粉）最好能单独处理或小量的掺进原水进行处理⑤一定要考虑钙离子进入好氧池造成曝气头结垢的问题（物化处理方法选择或者曝气方式选择问题）⑥考虑造纸废水产生大量污泥去向问题（含水率在35%~40%以下可以送锅炉焚烧，同时要处理焚烧后的烟气问题）⑦提升泵选型上要考虑造纸废水中悬浮物、杂物多容易堵塞的问题好氧池污泥老化的表象有哪些？①初始阶段做沉降比时上清液开始混浊，有细碎污泥悬浮，难沉降，慢慢二沉池会有浮渣和浮泥出现②污泥老化会导致好氧池污泥耗氧量增加(注意溶解氧突然下降的征兆)③镜检污泥结构分散，丝状菌少，轮虫多，原生动物少,污泥颜色变浅变黄④回流的二沉池污泥产生的泡沫介于表面活性剂泡沫和生物泡沫之间，感觉有点黏性⑤好氧池处理效果变差，耗氧量增加，出水COD 和悬浮物增加，浊度上升好氧池污泥老化的原因？①营养料不足或不均衡，好氧池中硫化物浓度过高,溶解氧不足②泥龄过长（镜检污泥中轮虫多，污泥结构分散，出水混浊，掺清水上清液还是混浊，同时有污泥解体迹象）③污泥在二沉池停留时间过长，厌氧反硝化后污泥变黏稠，产生脂类物质（严重时二沉池会有臭味出现）好氧池污泥老化的解决方法？①增加营养料的投加②多排放好氧池污泥，加大污泥回流，减少污泥在二沉池的停留时间③适当减少好氧池进水量，待污泥活性好转再慢慢提高水量微孔曝气方式有什么不足之处？①微孔曝气膜价格昂贵，安装过程复杂麻烦②维修成本高，维修过程麻烦③应用于熘椒纤こ淌比菀锥氯ㄑ跗敫评胱臃⑸?反应产生氧化钙）④微孔曝气膜易老化，卡箍被腐蚀后容易脱落不锈钢钢管（或者用耐高压高强度的PVC 管）直接开孔方式曝气的优点和缺点是？①成本低，安装简单容易，基本没有维修成本（可根据需要来计算开孔孔径大小）②不老化，不容易结垢堵塞，耐腐蚀③产生的气泡大，氧利用率低，需供气量大（应用于接触氧化法时悬挂的填料有剪切气泡的作用，气泡会变小）好氧池改造安装完毕后如何恢复处理能力？①首先让进水没过曝气头，再开风机让曝气头通气检查是否出现曝气头接缝漏气、断裂或者有不出气的情况②然后边进水边回流污泥，进水量在设计的1/2 或者1/3 左右，等出水及格后再慢慢提高负荷③营养料按平常投加即可两万方/天的造纸废水A/O工艺运行参数控制以及效果①稳定进水量，物化要达到效果②提高厌氧COD 去除率，经常回流好氧污泥到厌氧池（东莞建晖工地厌氧池去除率在20%~30%，偏低）③好氧池水温在38℃以下，污泥浓度控制在3.0~3.5g/L, 溶解氧控制在正常范围内，泥龄控制在5~7 天④二沉池回流比控制在60%~75%（确保刮泥机吸泥口通畅）⑤营养料投加量（厌氧+好氧）面粉450Kg/天,尿素450 Kg/天,三纳225 Kg/天⑥二沉池没有浮渣浮泥，外观很好⑦二沉池没有（或很少）细碎污泥翻滚（好氧污泥活性好）⑧好氧污泥结构紧密，污泥沉降比30%~40%，污泥指数在100~120 之间，好氧污泥为褐色，饱满⑨二沉池出水颜色为淡褐色，COD 在80mg/L 左右，清澈透明，浊度低好氧池若停止进水检修时应该什么措施？如何恢复处理效果？①加大二沉池回流量②减少风机运行数量③增加营养料的投加④外排少量生化污泥⑤逐渐增加进水量，并随水量的增加而增加风机运行数量⑥恢复正常的污泥回流量，并逐渐恢复正常的营养料投加好氧池溶解氧长期过高会出现怎样的情况？①好氧污泥会自身氧化，污泥颜色变白②好氧污泥逐渐老化，结构松散，菌胶团瘦小，丝状菌增多，轮虫大量繁殖③上清液细碎污泥多，处理效果变差，出水变混浊④出水颜色会变深（经过厌氧处理后断开的键在高氧氧化下会重新链接起来）好氧池溶解氧长期不足会出现怎样的情况？①污泥颜色变黑，处理效果变差②污泥负荷增大，丝状菌容易繁殖，会出现污泥膨胀的现象③镜检污泥发现轮虫大量繁殖，钟虫纤毛虫等消失，菌胶团不透明④二沉池出水混浊，回流污泥反硝化泡沫增多，污泥和泡沫都变得黏稠好氧池出现污泥膨胀现象的表现有哪些？①出水颜色变深（有可能是丝状菌所至）②污泥沉降性变差，污泥指数升高（SV30≥80~100，SVI≥ 150）③污泥沉降为整体沉降，上清液清澈，但出水COD 会随着污泥膨胀发展而逐步升高，好氧去除率逐渐降低④镜检污泥丝状菌大量繁殖，大量伸出菌胶团外（菌胶团逐渐变瘦小，污泥结构变松散）⑤污泥沉淀后外观感觉到有松松的膨胀感（摇晃感觉污泥轻飘飘）⑥好氧池泡沫增多（有可能是丝状菌所至）⑦污泥颜色变浅（褐色变成类黄色）好氧池会有哪些异常现象出现？①好氧污泥发黑或者发白（溶解氧低或者过高）②好氧池上清液混浊（污泥吸附性能变差或者溶解氧过高导致污泥解体、溶解氧过低有机物未能氧化掉）③从二沉池回流的污泥泡沫变黏稠（污泥在二沉池停留时间过长，污泥反硝化后活性变差）④好氧池泡沫增多（通过泡沫颜色、黏稠情况来判断是污泥本身发生变化造成的还是生产中添加的物质造成的）⑤好氧池去除率下降（具体分析原因：污泥活性情况、污泥负荷、溶解氧、污泥浓度、水温等）⑥好氧池污泥膨胀（通过加大排泥和调整营养料投加来控制，稳定进水量，保证溶解氧的充足和适合的水温）⑦好氧污泥做沉降比时上清液混浊细碎泥多（污泥负荷过高或者污泥解体，镜检污泥结构松散，菌胶团瘦小）⑧好氧微生物变少，结构松散，菌胶团瘦少（负荷过低或者过高、溶解氧不足、发生污泥膨胀、营养料不足）⑨好氧池溶解氧长期偏高而出水混浊且COD 高（污泥负荷长期偏低，污泥解体、菌胶团被氧化，不消耗氧气）⑩污泥老化（导致污泥老化原因有泥龄长、负荷低等，污泥老化使出水变差，细碎泥、轮虫多，耗氧量增加）二沉池会有哪些异常现象出现？①出现浮渣浮泥（污泥老化或者污泥龄短，污泥在二沉池停留时间过长）②出水混浊，COD 高，发臭（好氧池溶解氧不足，好氧池停留时间短）③出水混浊，COD 不是很高，细碎污泥多（好氧池溶解氧充足，污泥负荷小，污泥老化）④出水混浊，COD 高，细碎污泥多（好氧池溶解氧不足，污泥老化，污泥负荷大）⑤出水清澈，COD 高（好氧池污泥发生污泥膨胀现象）⑥细碎污泥翻滚（好氧池污泥出现问题，建议增加营养料，调整合适的污泥龄）⑦二沉池泥层过高（好氧池出现污泥膨胀现象或者回流比小）⑧二沉池水面冒气泡（污泥在二沉池停留时间过长）⑨回流污泥发黑发臭带黏稠状（污泥停留时间过长，回流比小）⑩出水色度变深（物化效果变差、厌氧池效果变差或者好氧池污泥发生污泥膨胀现象）好氧池污泥发生污泥膨胀时为什么会出现上清液清澈但是COD 高的现象？①丝状菌有很强的吸附作用，大量的丝状菌有网捕作用，所以上清液清澈②丝状菌大量伸出菌胶团外，阻隔了菌胶团得到充足的氧气，未能将有机物氧化转化成无机物③菌胶团得不到充足的氧气，繁殖活动减少，菌胶团变得瘦小，活性下降厌氧池出水混浊是什么原因?①厌氧池污泥负荷过高②初沉池出水悬浮物多③厌氧池污泥浓度过高④厌氧池营养料不均衡⑤厌氧池进水水温过高。

污泥负荷的计算、控制及与其他指标的关系

污泥负荷F/M的计算、控制及与其他指标的关系一、污泥负荷的计算及一般控制区间1、什么是污泥负荷、承受负荷和去除负荷？如何计算？污泥负荷是指单位质量的污泥微生物在一定时间内所得基质的量，单位为kgCOD( BOD) /(kgMLSS·d)。

污泥负荷在微生物代谢方面的含义就是F/M比值，它代表了微生物量与食物量之间的一种平衡关系，直接影响活性污泥的增长速率、有机污染物的去除效果效率、氧的利用率以及污泥的沉降性能。

污泥负荷（F以BOD5表示，M以MLSS表示）的计算公式如下：F/M==(BOD5×Q)/曝气池中活性污泥总量其中，曝气池中活性污泥总量=曝气池有效容积×MLSS。

（由于一些污水厂没有条件测定BOD5，所以污泥负荷计算也可用CODcr 来取代BOD5。

因为就某一处理装置而言，其污水的BOD5/COD一般情况下是相对稳定的。

）此处需要特别说明的是，上面我们所介绍的污泥负荷只是大致反映了曝气池中单位质量的活性污泥每天所能接纳的BOD5量，而不能反映所能去除的BOD5量。

因此，在实际的运行管理中应采用污泥的BOD5去除负荷。

二者的计算不同在于：前者的F用曝气池每天进水BOD5的总量表示，是污泥的承受负荷；而后者的F用曝气池每天去除的BOD5的总量表示，是污泥的去除负荷。

在日常运行管理中，后者往往更具指导意义，能反映出处理装置的实际处理能力。

2、F/M的一般控制区间数据来源/《活性污泥法工艺控制》：F/M参考控制值值得一提的是，上图提到的这些控制区间数据，仅可用于参考，并不能作为定理或者切实准确的标准。

毕竟，随着环保政策越来越严格，国家对出水标准也提出了更高的要求，这就迫使我们把生化处系统的F/M必须控制得更低，否则很难做到达标排放。

当然，维持较低F/M时，也会出现很多不良表现。

在低负荷情况下的不良表现——曝气池和二沉池容易产生浮渣；放流水容易夹带颗粒物；有水力货荷冲击时，容易导致活性污泥流出二沉池。

污泥膨胀解决方法

汙泥膨脹問題
①当废水中的碳水化合物较多，N . P 含量不平衡，P H 值偏低，溶氧浓度不足，污泥负荷过高，排泥不畅等，【丝状菌性污泥膨胀】
②废水水温较低而污泥负荷较高，维生物的负荷高，细菌吸取了大量的营养物质，由于温度低，代谢速度慢，积存了大量的高黏性多糖类物质，使污泥的表面附着水大大增加，S V I 值很高，形成污泥膨胀
【非丝状菌性污泥膨胀】
解決方法
针对污泥膨胀的起因，可采取不同的对策：由缺氧，水温高造成的，可加大曝气量或减少进水量以减轻负荷，或适量降低M L S S （控制污泥回流量）使需氧量减少。

如污泥负荷过高，可提高M L S S ，以调整负荷，必要时可S T O P 进水，闷曝一段时间，可通过投加N . P 调整混合液中的营养物质平衡（B O D5 : N : P = 1 0 0 : 5 : 1 ）, P H 值过低可投加石灰调节，漂白粉和液氯（按干污泥的0 . 3 % ~ 0 . 6 % 投加）能抑制丝状菌繁殖，控制结合水性污泥有膨胀。

污水处理厂常见问题及解决措施解析

污水处理厂常见问题及解决措施解析一、活性污泥部分污泥膨胀正常的活性污泥沉降性能良好，含水率一般在99%左右。

当活性污泥变质时，污泥不易沉淀，SVI值增高，污泥结构松散和体积膨胀，含水率上升，澄清液稀少，颜色也有异变。

此即污泥膨胀。

污泥膨胀主要是由于大量丝状细菌（特别是球衣细菌）在污泥内繁殖，使泥块松散，密度降低所致；也有由真菌的大量繁殖引起的污泥膨胀。

污泥膨胀不但发生率高，发生普遍，而且一旦发生难以控制，通常都需要很长的时间来调整。

针对污泥膨胀，各方面的理论很多，但并不完全一致，甚至有很多相互矛盾，这给污水处理工作者造成很大的麻烦。

污水中碳水化合物较多，溶解氧不足，缺乏氮、磷等营养物，水温高，pH 值较低等都易引起污泥膨胀。

为防止污泥膨胀，首先应加强操作管理，经常检测污水水质、曝气池内溶解氧、污泥沉降比、污泥指数和进行显微镜观察等。

结合我们自主研发的污水处理厂运行状况智能分析工作站（见附件），将从污泥膨胀的内在因素着手,整理出几种较为成熟且有普遍意义的观点，并归纳一下污泥膨胀控制的一般方法。

总结以下几点：1、污泥负荷（F/M）对污泥膨胀的影响2、溶解氧浓度对污泥膨胀的影响3、其它方面对污泥膨胀的影响针对上述问题采取的方式：1、缺氧、水温较高可加大曝气量，或者降低进水量以减轻负荷，亦可降低MLSS 值使得需氧量减少等2、F/M污泥负荷率过高，可提高MLSS值，以调整负荷，必要时可停止进水。

3、缺乏氮、磷等营养物，可投加硝化污泥液，或氮磷等成份。

4、保持池内足够的溶解氧对于高负荷的生化系统特别重要, 一般至少应控制DO>2mg/L。

5、若污泥大量流失，可投加5~10mg/L氯化铁，帮助凝聚，刺激菌胶团的生长。

6、应急措施主要方法是投加药物增强污泥沉降性能或是直接杀死丝状菌。

投加铁盐铝盐等混凝剂可以直接提高污泥的压密性保证沉淀出水。

另外，投加一些化学药剂，如氯气，加在回流污泥中也可以达到消除污泥膨胀现象。

技术分享污泥回流调整的四种方法

技术分享污泥回流调整的四种方法
按照二沉池的泥位调节回流比。

这种方式可避免出现因二沉池泥位过高而造成的污泥流失现象，出水水质较稳定，缺点是回流污泥浓度不稳定。

首先根据具体情况选择一个合适的泥位（水面到泥面距离），即选一个合适的泥层厚度（泥面到池底的距离），一般应控制在0.3～0.9m。

且不超过泥位的1/3。

然后调节回流污泥量，使泥位稳定在所选定的合理值，一般情况下，增大回流量Qr，可降低泥位，减少泥层厚层；反之，降低回流量Qr，可增大泥层厚度。

应注意调节幅度每次不要太大，使回流比变化不超过5%，回流量变化不超过10%，具体每次调多少，多长时间后再调下一次，则应根据情况决定。

按照沉降比调节回流量或回流比。

公式为：R=SV/（100-SV）
以1000ml量筒取进入二沉池之前的曝气池混合液模拟二沉池的沉降试验。

则由测得的SV30值可以计算回流比，用于指导回流比的调节。

为使SV值充分逼近二沉池内的实际状态，尽可能采取二沉池即搅拌状态下的沉降比，以提高回流比控制的准确性。

按照回流污泥及混合液的浓度调节回流比。

公式为：R=MLSS/（RSSS-MLSS）
此法可用回流污泥浓度RSSS，和混合液浓度MLSS指导回流比R 的调节。

此公式只适合低负荷工艺，即进水的悬浮物不高的情况下，否则会造成误差。

一般作为回流比的校核方法。

根据污泥沉降曲线。

确定特定污水处理活性污泥的最佳沉降比。

再通过调整污泥回流量使污泥在二沉池的停留时间正好等于这种污泥通过沉降达到最大浓度的时间，此时的回流污泥浓度最大，而回流量最小。

这种方法尤其适用于反硝化脱氮以及除磷工艺。

活性污泥法运行中的异常现象及其防止措施

活性污泥法运行中的异常现象及其防止措施在运行中，有时会出现异常情况，使污泥随二沉池出水流失，处理效果降低。

下面介绍运行中可能出现的几种主要异常现象及其防止措施。

1、污泥膨胀正常的活性污泥沉降性能良好，含水率一般在99％左右。

当污泥变质时，污泥就不易沉降，含水率上升，体积膨胀，澄清液减少，这种现象叫污泥膨胀。

污泥膨胀主要是大量丝状菌（特别是球衣菌）在污泥内繁殖，使污泥松散、密度降低所致。

其次，真菌的繁殖也会引起污泥膨胀，也有由于污泥中结合水异常增多导致污泥膨胀。

活性污泥的主体是菌胶团。

与菌胶团比较，丝状菌和真菌生长时需较多的碳素，对氮、磷的要求则较低。

它们对氧的要求也和菌胶团不同，菌胶团要求较多的氧（至少0.5mg/l)才能很好地生长,而真菌和丝菌(如球衣球)在低于0.1mg/l的微氧环境中，才能较好地生长。

所以在供氧不足时，菌胶团将减少，丝状菌、真菌则大量繁殖。

对于毒物的抵抗力，丝状细菌和菌胶团也有差别，如对氯的抵抗力，丝状菌不及菌胶团。

菌胶团生长适宜的ph值范围在6-8,而真菌则在ph值等于4.5-6.5之间生长良好,所以ph值稍低时,菌胶团生长受到抑制,而真菌的数量则可能大大增加。

根据上海城市污水厂经验，水温也是影响污泥膨胀的重要因素。

丝状菌在高温季节（水温在25摄氏度以上）宜于生长繁殖，可引起污泥膨胀。

因此，污水中如碳水化合物较多，溶解氧不足，缺乏氮、磷等养料，水温高或ph值较低情况下，均易引起污泥膨胀。

此外，超负荷、污泥龄过长或有机物浓度梯度小等，也会引起污泥膨胀。

排泥不畅则引起结合水性污泥膨胀。

由此可见，为防止污泥膨胀后，解决的办法可针对引起膨胀的原因采取措施。

如缺氧、水温高等加大曝气量，或降低水温，减轻负荷，或适当降低mlss值，使需氧量减少等；如污泥负荷率过高，可适当提高mlss值，以调整负荷，必要时还要停止进水"闷曝'一段时间；如缺氮、磷等养料，可投加硝化污泥或氮、磷等成分；如ph值过低，可投加石灰等调节ph；若污泥大量流失，可投加5-10mg/l氯化铁，促进凝聚，剌激菌胶团生长，也可投加漂白粉或液氯（按干污泥的0。

好氧池常见问题及解决办法汇总

好氧池常见问题及解决办法汇总The manuscript was revised on the evening of 2021好氧池中主要存在的问题分为两方面：泡沫问题和污泥问题。

以下就针对这两个方面分析产生问题的表现方式、主要原因和影响，以及应对策略和预防措施。

泡沫问题白色泡沫1、表现：好氧池表面出现大量白色泡沫2、主要影响：泡沫带出部分污泥上浮，影响出水水质，影响氧的传递，减少氧的利用率。

3、主要原因：进水中含有大量洗涤剂(白色不粘泡沫)，4、解决办法：用自来水冲洗，泡沫特别多的时候，可以适量投加消泡剂5、预防措施：控制好进水，防止大量洗涤剂废水进入茶色或灰色泡沫1、表现：好氧池表面出现大量茶色或灰色泡沫2、主要影响：泡沫带出大部分污泥上浮，影响出水水质3、主要原因：诺卡氏菌群、微丝菌、放线菌的过量增值，负荷过高，污泥停留时间过长，曝气量过大4、解决办法：减小曝气量，通过喷洒水或水珠以打碎浮在水面的气泡来减少泡沫，严重时适当投加消泡剂。

5、预防措施：控制好进水负荷，避免过高，防止泥龄过长，及时排泥。

污泥问题污泥膨胀问题1、表现：活性污泥质量变轻，结构松散，体积膨大，沉降性能恶化，丝状菌膨胀2、主要影响：污泥沉降性能差，3、主要原因：营养不均衡，溶解氧不足，pH值偏低，负荷过高，泥龄过长，4、解决办法：控制好C：N：P的质量比例为100:5:1，控制溶氧在2-4mg/L左右，调节好pH为，增加进水COD浓度，及时排泥。

5、预防措施：及时补充进水中的N、P；溶氧控制在2mg/L左右；当pH在5以下时，及时投加NaOH稀释液进行调节至以上；当进水COD<300mg/L时，及时补给C源(工业葡萄糖或工业酒精)；当好氧池SV>50%时，要及时排泥。

污泥老化问题1、表现：做沉降比时上清液浑浊，好氧池污泥耗氧量增加，曝气停止时，溶氧突然下降，出水悬浮物增加2、主要影响：出水COD不达标，浑浊3、主要原因：营养不足或不均衡，泥龄过长4、解决办法：及时补给营养，保证C: N: P=100:5:1，污泥浓度较高时，要排泥。

(整理)污泥负荷过高如何调整

污泥负荷过高如何调整污泥膨胀现象的研究在活性污泥膨胀早期的研究中，人们对于废水水质、运行条件和丝状菌过度生长之间的关系非常关注。

对于水质的影响，不同的研究者的观点是一致的。

在大量的实践中总结出如下的几种废水水质情况容易引起污泥膨胀：(1)碳水化合物含量高的废水；(2)陈腐或腐化的废水和含有大量H2S的废水；(3)含有大量可溶性有机物的废水；(4)含有有毒物质的废水；(5)N、P含量不平衡的废水；(6)高或低pH值废水；(7)一些微量元素(如Fe等)缺乏的废水；(8)完全混合曝气池内废水；(9)与城市污水相比较，工业废水更易发生膨胀[1]。

对于运行条件对膨胀的影响，人们的认识很不一致。

在实际生产的报道中负荷低会引起膨胀，负荷高也会引起膨胀；低溶解氧会引起膨胀，高溶解氧也会引起膨胀；完全混合曝气池会发生膨胀，推流式曝气池也会发生膨胀；低C∶N比(或C∶P比)引起膨胀，高C∶N比(或C∶P 比)也会引起膨胀等等[1-3]。

由于很多因素会造成污泥膨胀，对膨胀的报道众说纷纭，使得人们对于污泥膨胀问题望而生畏。

污泥膨胀问题是污水处理工艺中相对比较复杂的一个问题。

造成这种现象的原因是多方面的，首先，引起污泥膨胀的丝状菌达30多种，所以实际活性污泥膨胀问题异常复杂。

由于不同微生物生态要求不同，影响丝状菌的因素较多。

另外由于在活性污泥工艺的设计上国外大都采用低负荷系统，所以研究和报道的大部分是低负荷基质限制型膨胀。

国内设计规范建议的负荷范围是属于中等负荷(0.3kgBOD5/(kgMLSS·d))，在实际应用中人们总是希望系统经济，而采用高负荷，这就造成国内大部分污泥膨胀类型不同于国外。

最后有时某些研究者研究的单一目的性防碍了对污泥膨胀现象的全面地观察。

高负荷污泥膨胀的试验现象作者在水解-好氧工艺开发的小试和中试中，曾观察到严重的污泥膨胀问题，对于控制污泥膨胀的各种措施进行了研究，如：将完全混合流态改变为推流流态，厌氧出水预曝气，添加厌氧污泥等等。

污水处理污泥常见异常问题诊断分析及处理办法

1、在运行过程中如果发现污泥发白产生原因：缺少营养，丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖，菌胶团生长不良；PH值高或过低，引起丝状菌大量生长，污泥松散，体积偏大。

解决办法：按营养配比调整进水负荷，氨氮滴加量，保持数日污泥颜色可以恢复；调整进水pH值，保持曝气池pH值在6～8之间，长期保持PH值范围才能有效防止污泥膨胀。

2、在运行过程中如果发现污泥发黑产生原因：曝气池溶解氧过低，有机物厌氧分解释放出H2S，其与Fe作用生成FeS解决办法：增加供氧量或加大回流污泥，只要提高曝气池溶解氧，10多小时左右污泥将逐渐恢复正常。

3、化验过程中污泥过滤困难或出水色度升高产生原因：缺乏营养或水温过低，污泥生长不良，大量污泥解絮解决办法：增加负荷均衡营养，提高水温，改善污泥生长环境。

4、曝气池内产生大量气泡产生原因：进水负荷过高，冲击负荷较大，造成部分污泥分解并附着于气泡上使气泡发粘不易碎，因此水面积存大量气泡。

解决办法：减少进水，稍微加大回流污泥量，稳定一段时间后气泡减少系统逐渐正常。

5、曝气池产生茶色或灰色泡沫产生原因：污泥老化，泥龄过高，解絮后的污泥附于泡沫上。

解决办法：增加排泥，逐渐更新系统中的新生污泥，污泥的更新过程需要持续几天时间，期间要控制好运行环境，保证新生污泥有较强的活性（保证溶解氧在1.0～3.0内的稳定水平，营养物质比例要均衡，适当投加营养盐）。

6、沉淀池有大块黑色污泥上浮产生原因：沉淀池有死角，局部积泥厌氧，产生CH4、CO2，气泡附于污泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高；回流比过小，污泥回流不及时使之厌氧。

解决办法：若沉淀池有死角，可以保持系统处于较高的溶解氧状态问题可以得到缓解，根本解决需要对死角进行构造上的改造才能实现；加大回流比，防止污泥在沉淀池停留时间太长。

7、沉淀池泥面过高，并且出水悬浮物升高产生原因：负荷过高，有机物分解不完全影响污泥沉淀性能，沉降效果变差；负荷过低，污泥缺乏营养，耐低营养细菌增多絮凝性能变差；污泥尼龄较长，系统中污泥浓度过高并且污泥结构松散不易沉降；水温过高使小分子有机物增多，菌胶团吸附过多有机物造成污泥解絮。

污泥膨胀的原因及对策

污泥膨胀的原因及对策解体多为系统限制不当造成的,一般有几个原因1.污泥负荷过高或是过低2.系统溶氧过高3.中毒腐化一般是系统死角,厌氧状态为常见原因.在实际运行中,以上几类方法是相辐相称的,污泥膨胀发生以后,首先应通过观察现象,借助理化分析手段,判明膨胀的种类及发生原因,对症下药,采取有效的限制举措.对于污泥膨胀,一般存在两种,一为高粘性非丝状菌膨胀；另一种为丝状菌膨胀；高粘性非丝状菌膨胀的成因根本上是由于DO低、营养盐缺乏、进水负荷忽然增加等造成吸附的有机物不能及时分解造成的,解决举措首先减少进水量,同时,分析由产生有机物积累的原因,如能及时找对原因,可在一天内恢复.丝状菌膨胀主要是丝状菌大量繁殖造成活性污泥不能正常沉降,随水流失,断期内恢复的方法为引入一沉或浓缩池生物泥或厌氧污泥,同时把运行环境调整到正常进行条件,可在十五天左右恢复,最多一个月.所谓活性污泥膨胀是指活性污泥质量变轻,体积膨大,沉降性能恶化,在二沉池内不能正常沉池下来,污泥指数异常增高达400以上.活性污泥膨胀,根据诱因可分为：因丝状菌异常增殖所导致的丝状菌性膨胀和因粘性物质大量产生积累的非丝状菌膨胀.前者为易发与多发性膨胀,导致产生丝状菌性污泥膨胀的细菌主要有：球衣菌属,假单胞菌属,黄杆菌属,酶菌属.污泥膨胀的对策,当在活性污泥系统产生污泥膨胀现象时,可按下列图所列程序对污泥膨胀的类型,诱因与性质进行调查,并采取相应的举措加以消除.具体举措说明如下：举措A,投药处理,能够杀灭丝状菌的药剂有氯,臭氧,过氧化氢等,有效氯为10—20mg/l时,就能够有效杀灭球衣菌,贝代硫菌：高于20mg/l时,可能对絮凝体形成菌产生危害,因此,在使用氯时一定要按投加量的允许范围合理投加.而臭氧,过氧化氢等氧化剂只有在较高的计量条件下才对球衣菌有杀灭效果.举措B,改善,提升活性污泥的絮凝性,在曝气池的入口处投加硫酸铝,三氯化铁,高分子混凝剂等絮凝剂.举措C,改善,提升活性污泥的沉降性,密实性.在曝气池的入口处投加粘土,消石灰,生污泥或消化污泥.举措D,加大回流污泥量,通过这一举措,高粘性膨胀的致因物质,即多糖类物降低了,在多数情况下,能够解脱高粘性膨胀.有条件的地方还可在回流污泥前进行内源呼吸期,提升了絮凝体形成细菌群摄取有机物的水平和与丝状菌竞争的水平,丝状菌性膨胀也能够得到抑制.在曝气过程中,可以考虑参加氯,磷等营养物质,这样可以强化污泥活性.举措E,使废水经常处于新鲜状态,预防形成厌氧状态,如有条件采取预曝气举措,使废水经常处于预曝气状态,吹脱硫化氢等有害气体,并预防贝代硫菌加以利用增殖.举措F,增强曝气,提升混和液DO浓度,预防混和液缺氧或厌氧状态,即或是局部的或是一时的呈厌氧状态,也不利于絮体形成菌的生理活动,而有利于丝状菌的增殖.举措G,在有利条件下,可以考虑改变水温,水温15摄氏度以下易于发生高粘性膨举措H,降低污泥在二沉池内停留时间,预防形成厌氧状态.举措I,调整污泥负荷,运行经验说明,如果污泥负荷超过0.35kgBOD/kgMLSS.d易于发生丝状菌性污泥膨胀.举措J,调整混合液中的营养物质平衡,即保证BOD:N:P=10:5:1的要求,当混和液失去营养平衡时,往往会发生高粘性污泥膨胀.举措K,限制丝状菌的增殖,对已产生大量球衣菌属的活性污泥,用浓度为50mg/l的。

污水厂污泥膨胀控制措施详解

污水厂污泥膨胀控制措施详解污水处理厂污泥膨胀如果控制得不好，轻则影响出水浊度、处理效率，重则导致整个污水处理系统的崩溃。

就比如，有些污水厂会采用加速排泥，降低污泥浓度的方式运行，但这往往又会带来出水氨氮急剧上升的问题。

一般来说，控制污泥膨胀的方法有很多，常见的有：投加增重剂、絮凝剂等物理药剂；投加氯系消毒剂、H2O2、O3等化学药剂；增设生物选择器；改变运行参数等等。

这些控制方法看似又多又杂，其实笼统分一下也就两大类。

一类是投加药剂控制法，另一类则是环境调控和工艺运行条件控制法。

在众多控制方法中，比较推荐投加次氯酸钠。

原因有三：一是相比于投加物理药剂，其优势在于NaClO有极强的氧化性，能杀灭过度繁殖的丝状菌，达到从根本上控制丝状菌污泥膨胀的目的；二是相比于投加O3与H2O2，其优势在于NaClO制备方便、价格低廉；三是相比于环境调控和工艺运行条件控制，其优势在于操作便捷且耗时短，在控制污泥膨胀的过程中对污水厂的稳定运行影响较小。

1、投加增重剂投加增重剂后污泥絮体能很快与增重剂交织在一起，污泥絮体比重增加，在泥水分离的过程中能很快沉淀，从而达到改善污泥沉降性能的目的。

举个例子，荷兰的Bodegraven污水处理厂发生严重的丝状菌活性污泥膨涨，通过投加滑石粉进行控制，在投加后污泥沉降性能很快就得到了明显的改善，SVI从850mL/g降至250mL/g，运行两周后SVI恢复正常水平在100～125mL/g之间。

研究发现，投加滑石粉处理重度丝状菌活性污泥膨胀效果极佳，而且投加滑石粉不会对硝化细菌和聚磷菌活性造成任何负面影响，缺点就是投加滑石粉改善沉降性能的效果不持久，大约在48h之后就会慢慢消失。

投加增重剂能很快改善污泥絮体的沉降性能，且增重剂对菌胶团中的其他功能微生物没有损害，污泥膨胀现象在很短的时间内就能得到改善。

但投加增重剂控制污泥膨胀并不是一劳永逸的，想要彻底控制丝状菌活性污泥膨胀需要长期维持投加增重剂，而重复投加增重剂又会使剩余污泥越来越多，增加污泥量。

活性污泥法在污水处理中的问题及措施

活性污泥法在污水处理中的问题及措施活性污泥法是一种常用的生物处理技术，它利用微生物处理污水，具有处理效率高、运行成本低等优点。

但同时，活性污泥法也存在着一些问题，本文将针对这些问题提出相应的解决措施。

问题一：负荷波动导致处理效率降低活性污泥法处理污水的效率与负荷有关，当负荷波动较大时，微生物无法适应，并可能引起系统崩溃，从而导致处理效率降低。

解决措施：为了避免负荷波动对处理效率的影响，可以增加反应器的容量，提高系统的缓冲能力，同时可以采用控制进水水质、保持进水水质稳定等手段，减少负荷波动。

问题二：微生物过多或过少导致污泥沉降难活性污泥法处理污水的关键在于微生物，微生物生长不平衡或死亡过多会使污泥产生过多的胶质物，从而导致污泥沉降难。

解决措施：为了保持微生物数量的平衡，可以采用完善的操作控制、定期清洗曝气器、控制进水水质平衡等方法，同时可以引入一些支持菌种，维持好细菌的种类和数量的平衡。

问题三：氧气供应不足导致微生物活性降低氧气是活性污泥法处理污水所必需的，缺乏氧气会导致微生物无法进行正常的代谢活动，从而影响处理效率。

解决措施：为了保证氧气供应的充足性，可以增加曝气器的数量和体积，改进气体配送系统等手段，提高供氧效果，同时要注意调节曝气泡的大小和频率，使氧气均匀地分布在反应器内。

问题四：pH值过高或过低导致微生物活性降低污水的pH值对微生物代谢活动影响很大，pH值过高或过低会使微生物活性降低，从而影响处理效率。

解决措施：为了避免pH值过高或过低的情况发生，可以采用控制进水pH值的方法，如在进水前加入中和剂或酸碱调节剂，同时建立pH值监测系统，及时调节pH值。

问题五：异物进入反应器导致故障异物的进入会导致反应器内部的运转出现问题，从而影响处理效率，甚至引起系统崩溃。

解决措施：为了避免异物进入反应器，可以设置一些安全措施，例如设置网状过滤装置、安装闸门等，同时人员操作也应严格遵循操作要求，避免任何不必要的操作失误。

曝气池的污泥负荷名词解释

曝气池的污泥负荷名词解释曝气池是一种常见的污水处理设备，主要用于生物处理过程中的曝气阶段。

在处理污水时，曝气池负责提供氧气，以维持菌群的正常生长和代谢。

污水中的有机物质在曝气池中会被微生物分解成可溶性有机物和无机盐，同时也会产生大量的污泥。

污泥负荷是指曝气池单位体积内污泥的重量或体积，通常以 kg/m³或 m³/m³为单位。

它是评价曝气池处理效率和运行状态的重要指标之一。

污泥负荷的大小直接影响到污水处理系统的处理能力和稳定性。

在曝气池中，污泥负荷的合理控制是确保处理效果的关键。

如果负荷过高，会导致曝气池内微生物过度繁殖，造成曝气池内的菌群失去平衡，从而降低处理效率。

同时，污泥负荷过高还会造成微生物对氧气的需求增加，提高运行成本。

另一方面，如果负荷过低，污泥代谢活性降低，可能导致处理效果不佳，甚至出现曝气池内的死水区。

评估曝气池的污泥负荷需要综合考虑多种因素，包括曝气池的容积、处理水量、曝气方式、污泥浓度、水质参数等。

一般而言，曝气池的设计负荷应根据具体情况确定，并在使用过程中进行适时调整。

为了保证曝气池正常运行，需要采取一系列措施来控制污泥负荷。

首先，需要定期监测水质参数和污泥浓度，及时调整曝气量，以确保曝气池内的氧气供应符合微生物生长需求。

其次，可以通过增加曝气池容积或扩大曝气面积的方式提高曝气效果，减小负荷。

此外，合理控制曝气时间和曝气方式，也是降低污泥负荷的有效手段之一。

在实际操作中，还可以采用一些辅助处理方法来应对高污泥负荷的挑战。

例如，可以采用好氧消化、厌氧消化、浓缩脱水等技术，对污泥进行进一步处理，以降低曝气池的负荷。

此外，定期对污泥进行泵送、搅拌等操作，也有助于保持曝气池内的活性菌群稳定和均衡。

总之，曝气池的污泥负荷是影响污水处理效果的重要因素之一。

合理控制曝气池负荷，需要综合考虑多种因素，并采取相应的措施来维持污泥的正常生长和代谢，以保证曝气池的高效运行。

浅析高负荷活性污泥膨胀及控制

浅析高负荷活性污泥膨胀及控制提要：污泥膨胀破坏活性污泥处理系统的正常运转，最终导致城市二级污水处理厂的运行失败。

本文通过介绍白沙门污水处理厂污泥膨胀的发生、分析和控制，提出了针对高负荷活性污泥膨胀的相应控制措施，以供交流、学习。

前言海口市白沙门污水处理厂(以下简称白污厂)水处理区于1999年10月31日一次性通水试运行获得成功，投入正式生产。

生产初期，由于市区排污管道并网工程尚未竣工，进厂的污水水量少，有机污染物负荷低，高负荷活性污泥处理系统处在低负荷下运行，处理效果稳定，出水水质优。

但随着并网工程的完成，市区污水提升泵站的启用，进入厂区的污水水量和水质发生了大幅度的变化，致使高负荷活性污泥系统于2000年2月发生了污泥膨胀。

大量污泥随出水流失，出水水质恶化，活性污泥处理系统遭到彻底破坏。

一、该厂设计概况白污厂主要负责处理海口市中心、新埠岛、海甸岛以及近效部分地区的污水，服务面积96平方公里，服务人口70万，处理规模30万m3/d，其水处理工艺流程如图1。

一期工程采用AB法的A段工艺，不设初沉池，采用高负荷曝气池，设计处理效果相当于准二级处理标准。

整个水处理工艺主要参数为：进水水质—N=22mg/l、TP=4mg/l、COD=300mg/l、BOD=150mg/l、SS=200mg/l、NH3COD≤150mg/l、BOD≤75mg/l、SS≤60mg/l、NH—N≤16mg/l、TP=4mg/l。

3处理后的出水通过长约1.4公里的排海管进行深海排放，处理污水产生的剩余污泥经中温厌氧消化稳定后直接脱水外运。

消化过程中产生的沼气经脱硫，用于沼气发电回供厂运行电耗的20～40%，同时发电过程产生的余热用于污泥加热。

二、污泥膨胀性质膨胀发生后，高负荷曝气池污泥的SVI值由正常的80～90上升至160～180，回流污泥SVI值更是高达200以上。

经静止沉淀后，肉眼观察污泥颜色灰黑，污泥絮体大但结构松散，含水率异常偏高，沉降速度慢，浓缩效果差，上清液较澄清。

污泥负荷过高如何调整

污泥负荷过高如何调整1污泥膨胀现象的研究在活性污泥膨胀早期的研究中，人们对于废水水质、运行条件和丝状菌过度生长之间的关系非常关注。

对于水质的影响，不同的研究者的观点是一致的。

对于运行条件对膨胀的影响，人们的认识很不一致。

由于很多因素会造成污泥膨胀，对膨胀的报道众说纷纭，使得人们对于污泥膨胀问题望而生畏。

污泥膨胀问题是污水处理工艺中相对比较复杂的一个问题。

造成这种现象的原因是多方面的，首先，引起污泥膨胀的丝状菌达30多种，所以实际活性污泥膨胀问题异常复杂。

由于不同微生物生态要求不同，影响丝状菌的因素较多。

另外由于在活性污泥工艺的设计上国外大都采用低负荷系统，所以研究和报道的大部分是低负荷基质限制型膨胀。

最后有时某些研究者研究的单一目的性防碍了对污泥膨胀现象的全面地观察。

2高负荷污泥膨胀的试验现象作者在水解-好氧工艺开发的小试和中试中，曾观察到严重的污泥膨胀问题，对于控制污泥膨胀的各种措施进行了研究，如：将完全混合流态改变为推流流态，厌氧出水预曝气，添加厌氧污泥等等。

污泥膨胀运行管理控制措施

污泥膨胀运行管理控制措施
1、加强日常监控，检测污水水质、氧化沟内溶解氧浓度、回流污泥浓度、SV和SVI，并做镜检等，防止异常情况发生。

2、当人流污水的BOD5过高，如超过180mg/L时可以将处理后的水与原水混合来降低其人流浓度。

3、控制污泥回流量，如污泥负荷过高，可适当提高MLSS值，以调整污泥负荷，一般MLSS值保持在3000mg/L左右。

必要时还要停止进水，进行“闷曝”。

4、调节曝气量，保证充足的溶解氧（冬春季大于7mg/L）。

缺氧时应加大曝气量，或降低进水量以减轻负荷，或适当降低MLSS值使需氧量减少。

5、针对污泥絮体难以下沉的情况，可投加一些混凝剂如粘土、硅藻土等以助其沉降，降低污泥指数。

污水来水高负荷应对方案

污水处理来水异常时的调整方案一、目的：为了避免异常来水造成生化系统微生物膜脱落，出水负荷高对后续工艺造成影响，为了提前对来水进行调节和控制，特制定此方案。

二、范围：适用于公用工程车间三、诠释：异常是指水体本身发生变化，例如来水负荷偏高四、现象：1、调节罐进水COD及氨氮不断上涨；2、调节罐出水及气浮出水COD及氨氮不断上涨；3、A/O池出水COD及氨氮不断上涨同时伴随着异常现象如：（1）、池内的生物膜出现脱落现象（由细小的絮体变成无规则的悬浮物）（2）、池内曝气池内会产生白色泡沫粘附着黑色污泥。

五、解决措施；1、提前做好生化进水负荷的调节和控制（最佳的处理措施）处理步骤：（1）、时刻关注来水变化，发现来水数据异常及时通知化验室进行加样确认。

（2）、确认来水水质发生变化后及时通知调度，同时立刻进行前端调节和控制。

（a）、调节进水水质；在沉沙池内注入存储的低负荷污水及收集的雨水。

（b）、调节气浮的加药量；提高加药浓度及加药量保证预处理的效果。

（c）、调节生化进水量；适当降低生化进水量同时适当提高废水池进水量。

（d）、调节生化曝气量；适当提高曝气量和磷肥的投加量。

（a）、控制调节罐出水水质（尽可能保持正常进水COD及氨氮）（b）、控制气浮水水质（尽可能保持正常进水COD及氨氮）（c）、控制AO池出水水质六、具体情况分析；（以去年2月份和今年2月份水质变化为例）七、调整方案以气浮出水为例结论1；调进、调出、气浮COD数据趋势呈线性关系。

结论2；污水BAF、过滤器、COBR三者COD数据趋势呈线性关系。

调整方案1：泥饼外运Welcome To Download !!!欢迎您的下载，资料仅供参考！。

污泥量异常的应急处置

污泥量异常的应急处置
情况一、因管理问题未及时执行排泥导致污泥量增加。

1、应急响应
因污水处理不及时排泥，污泥量增加，污泥厌氧发酵产生气体，气泡附带污泥上浮至二沉池表面，破坏了沉淀池的正常运行，使水体出现质量恶化,将进一步
影响出水水质。

2、处理措施
发现问题后，立即采取应急措施。

加大排放剩余污泥，降低污泥龄，控制硝化来解决污泥上浮。

同时配合采用用水喷射二沉池水面来打碎浮在水面的气泡及上浮污泥，被打碎后可以回到混合液中，以缓解活性污泥的上浮现象。

采取上述措施后，化验室要增加污泥污泥浓度及SV30进行检测，及时做出调整，确保污泥上浮得到有效控制。

3、总结经验教训，加强脱水机房操作的管理及培训，避免同类事件发生。

情况二、排泥时间过长导致污泥量不足
1、应急响应
因操作失误导致脱水机房过量排泥，活性污泥浓度低于标准值。

2、处理措施
发现问题后，立即采取应急措施。

（1）先暂时停止排泥，保证有足够的启动活性泥量；
（2）减少曝气量，避免新增活性污泥被不必要的氧化分解；
（3）适当投加碳源等营养物；
（4）若污泥浓度仍偏低且污泥活性不高，可采取投加一定量的原始污泥来恢复污泥活性，促进增殖，回复生化系统的稳定。

在培养活性污泥期间，要密切注意污泥浓度及污泥活性的变化及时对曝气时间、风量、回流量进行调整。

活性污泥培养达到要求后，逐步恢复正常排泥。

3、总结经验教训，加强脱水机房操作的管理及培训，避免同类事件发生。