信益陶瓷安全生产标准化自评报告

信益陶瓷安全生产标准化

自评报告

This manuscript was revised on November 28, 2020

安全生产标准化

自评报告信益陶瓷（中国）有限公司

二〇一二年十一月

第一章企业简介

一、申请企业性质

信益陶瓷（中国）有限公司为外商独资企业，于1994年10月16日在昆山工商行政管理局登记注册，注册资金4300万美元，注册地点：元丰路8号。现主要经营：陶瓷制品等。主要产品有：墙砖、壁砖、抛光砖等。

二、厂址及周边环境

我公司位于元丰路8号（地点），东邻339省道，西毗大虞河，北接312国道，南壤吴淞江，环境适宜，交通便利。

三、企业证照情况

四、建厂、投产时间，生产规模及从业人数

我公司成立于1997年，2009年搬至昆山市玉山镇元丰路8号，现有三条国内最先进的窑炉生产线，企业设计年产能达1500万㎡，年产值达16个亿。在新厂区引进世界顶级意大利生产设备——高压成型机、喷墨印花机、精密高温电脑控温窑炉及CMF全程电脑自控供粉系统，并与国际研发机构合作，成功研制「纳米」抗菌、自洁、止滑、耐磨等功能性「智能砖」，从业人数500人，其中管理及技术人员200人。

五、生产产品简介

我公司主要产品有陶瓷砖。

六、主要生产工艺流程

附工艺流程简述（图示于自评报告最后一页）

生产工艺流程框图及三废排放环节见下图

1、原料准备

①土料准备：各种矿石原料分别堆置在不同的仓库，由全自动电脑控制的配料系统，根据配方将不同料比的土料配制在一起，由输送机送到球磨机。在球磨机中根据需要加入适量的水，磨成一定粒度的泥浆放入泥浆池中。为均衡

不同球磨机泥浆的粒度，在泥浆池中进行搅拌。为了提高产品的白度，利用过筛和高磁吸铁的方法除去泥浆中铁杂质。泥浆从泥浆池中用泵打入喷雾干燥器，喷雾干燥器中，泥浆由泵送入干燥器顶部的高速离心雾化器，由雾化盘高速甩出使料液形成粗细的雾滴，同时鼓入由天然气加热的热空气，泥浆与热空气在干燥室内并流接触水份迅速蒸发，在几秒之内干燥成粉状，同尾气一起进入除尘分离器分离，分离后的粉料存储仓备用，尾气由引风机引入除尘器将尾气中的余尘回收利用，尾气中含尘量除净后达标排放。

②釉料准备：将玻璃釉、色料、化妆土等按比例称重后送入球磨机中，加水磨成一定细度的釉料浆，作外墙砖及地壁砖上釉的原料。

2、坯体制作：坯体制作分为压模成型和施釉。粉料从粉料仓中由输送带送到大吨位成型机将粉料压成所需要的坯体。根据产品的色彩需要，在施釉线上利用淋釉盘、印刷机等加工设备进行施釉及印花。

3、窑炉烧成：制成的坯体由输送线送入快速干燥机，进行干燥除去内部水分。由入窑机送至烧成辊道窑，在炉中利用天然气加热至1100o C，改变坯体中无机盐的晶体结构，烧制成陶瓷。

4、三次烧：本项目生产过程中有少量花砖需要进一步烧制，所使用的窑炉较小，使用天然气为原料，产生的废气量仅为辊道窑的六分之一，与辊道窑合并为同一个排气筒排放。

5、成品检验：烧成后的砖送至自动选别线，剔除不合格产品，并自动进行包装。

七、生产布局情况

我公司总占地面积200000m2，厂区总建筑面积78000m2，厂房面积52000 m2，综合楼面积20000m2。绿化面积80000m2，绿化率为40%。

八、特种设备和主要生产设备使用情况

我公司特种设备有空气储气罐四台，型号：3/1一台、设备登记代

码:21204-0007、出厂单位：上海申江压力容器有限公司、出厂编号：

08AHB535。三台，设备登记代码分别20203-0150、251、252，出厂单位：上海

东海压力容器厂，出厂编号分别98-020-3、98-020-2、98-020-1，使用安装地点：空压机房。

附主要生产设备明细表。

第二章自评内容

根据《冶金等工贸企业安全生产标准化考评办法》，公司成立了由徐建林为组长，由李欣、孙武、浦勤龙，赵建康、唐方荣、王海勇等为成员的自评小组，根据评定标准对企业基础管理资料、设备设施和生产现场等13个要素的综合自评。

一、目标

公司制定有年度安全生产目标与指标，有年度安全生产目标分解及实施计划和考核办法及安全生产责任书，有与安全生产目标管理制定相符的安全目标与指标实施情况的检查或监测记录，并有对安全生产目标的完成效果评估报告，实施计划进行了调整，并有修改记录。

二、组织机构和职责

公司设有安全生产领导小组，并配备有安全管理人员3名，定期组织召开安全专题会。建立健全了各级部门和人员的安全生产责任制及安全操作规程，明确并落实各级管理人员的安全管理责任和岗位人员的安全责任。

三、安全投入

公司制定了安全费用提取和使用管理制度和费用提取计划，建立安全专项费用使用台账，明确安全专项费用使用范围，依法参加工伤保险，为职工缴纳工伤保险费用，有缴费凭证。

四、法律法规与安全管理制度

公司建立了安全生产法律法规识别和获取管理制度，制定法律法规清单，汇总相关法律法规，对从业人员进行相关培训和考核。

在执行公司制度的基础上，根据我公司需要建立各项安全管理制度30项，各项安全生产责任制4个，岗位操作规程20项，并上墙。。在日常专项检查中出现的问题对照有关管理制度及时予以进行考核纠正，保证正确的安全导向。

五、教育培训管理

根据要求，公司严格按照制度规定开展安全生产教育培训工作，统一制定培训计划，建产培训记录档案。主要包含安全规程、管理制度、消防基础知

识、危险源辨识技能、新员工三级安全教育等方面面内容，对同行事故进行对照性的学习和讨论。

六、生产设备设施

（一）生产设备设施建设

我公司现有设备主要为球磨机、喷雾干燥机、成型机、成型干燥机、施釉线、上下台车、窑炉、削边机、空压机、废水处理等设备，该生产线已通过消防、环保等项目验收，有安全设施“三同时”手续。厂区内的建（构）筑物按规定设置了防雷设施，并定期进行检验。未使用属于国家淘汰的生产工艺装备和产品。

（二）设备设施运行管理

公司制定了设备设施的检修、维护、保养管理制度，建立有设备台账。为主要设备设施建立了技术档案，特种设备建立有专用台账，有设备日常使用检修记录。

（三）设备设施检测检验

公司建立有设备设施检测检验管理制度，并定期对主要设施进行检验。

七、作业安全

公司各岗位制定有完善的岗位规程，根据岗位实际情况，针对每项作业具体作业步骤、技术要求、设备管理要求及安全环保要求，现场悬挂安全警示、作业提醒等标志，高处作业区域安装防护围栏等安全措施，以多种方式不断强化标准化作业意识，推进标准化作业，提高作业安全度。

八、隐患排查和治理

公司根据特定的时间、季节的不同等开展全员安全管理、专项安全隐患排查工作，制定隐患排查工作方案，明确排查目的、范围、方法、要求等，并将排查情况汇总，制定专项整改计划。

九、重大危险源监控

按相关规定对本公司的生产设施或场所进行然险源辨识、评估，经确定无重大危险源。