第四章GBT14437
输电线路铁塔产品出厂质量检验规程
输电线路铁塔产品出厂质量检验规程1. 目的规范本公司输电线路铁塔产品出厂质量检验工作,确保铁塔产品质量符合国家相关标准和技术要求。
2. 适用范围适用于本公司所生产的产品并经自检合格,包装完毕待发的产品。
3. 依据GB/T2694-2010等标准编写4. 检验方法、批、抽样等按GB/T2694-2010标准第7条和相关标准或依附表规定执行。
5. 原辅材料技术要求5.1 钢材,其各项质量指标应符合相对应的GB/T699、GB/T700、GB/T702、GB/T706、GB/T709、GB/T1591、等标准要求,且应具有出厂质量合格证明书,并经复检合格后使用。
钢材取样批次、数量应满足相关标准要求。
5.1.2 钢材应具有可追溯标记,在制造过程中,如原有可追溯标记被分割,应于材料分割前完成标记的移植。
,当设计无特殊要求时,应符合GB/T709的N类偏差的规定。
5.1.4 钢材的表面质量:表面不应有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮:表面有锈蚀、麻点、划痕时,其深度不应大于该钢板厚度允许负偏差值的1/2,且累计误差应在允许负偏差范围内。
5.2 紧固件5.2.1 紧固件规格、等级及防腐形式按设计文件要求选用,其产品质量应符合相对应的GB/T41、GB/T95、GB/T805、GB/T3098.1、GB/T3098.2、GB/T5780、DL/T764.4等的规定。
5.2.2 8.8级及以上的高强度螺栓应有强度和塑性试验的合格证明。
5.2.3 紧固件采用热浸镀锌防腐,其技术要求应符合相对应的GB/T13912、DL/T764.4等的规定,其中镀锌层厚度满足GB/T13912的规定。
5.2.4 紧固件的其他要求按国家相关标准执行。
5.3焊接材料,不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮及其他对焊接性能或焊接设备操作性能有不良影响的杂质存在。
5.4防腐处理材料,应具有出厂质量合格证明书,并经复检合格。
6. 输电线路铁塔产品出厂质量检验本规程主要用于输电线路铁塔产品出厂质量检验。
GBT 1467—××××冶金产品化学分析方法标准的总则及一般规定
GBT 1467—××××冶金产品化学分析方法标准的总则及一般规定前言本标准代替GB/T 1467-1978《冶金产品化学分析方法标准的总则及一样规定》。
本标准与GB/T 1467-1978相比要紧变化如下:a)增加了1范畴、2规范性引用文件和3.5.5、3.7、3.8、4.8、4.15条款的内容。
b)对原标准内容进行了修订,原标准中1、2和5、4、6、7、8、9、12、13和16、17、18、19、20、21~23及28、24、25对应的修订内容为3.1、3.4、3.5.1、3.5中的部分内容、3.6 、3.9、3.2、4.1、4.6、4.5、4.7、4.9、4.3、4.10~4.12、3.10、4.16。
c)删去原标准10条款内容。
e) 差不多保留了原标准中3、11、14、15、26、27条款内容,对应的新标准条款是:3.3、3.5.4、4.4、4.2、4.14、4.13。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准要紧起草单位:冶金工业信息标准研究院、包头钢铁(集团)公司。
本标准历次公布情形为:GB/T 1467-1978。
冶金产品化学分析方法标准的总则及一样规定1 范畴本标准规定了冶金产品化学分析方法标准的总则及一样规定。
本标准适用于冶金产品中化学分析方法的制定、修订和使用。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓舞按照本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 1.1 标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则。
GB 3100 国际单位制及其应用。
GB 3101 有关量、单位和符号的一样规则。
GB/T 6379 测量方法与结果的准确度(正确度与周密度)GB/T 8170 数值修约规则。
计数标准型与计数调整型抽样检验
p%=(d/N) ×100%。
2、批中的缺陷品个数d是客观存在的事实,如果做100%检验 可以准确得知缺陷品率p%。在抽样的条件下,这个p% 的存在 也是的客观事实,不论你是否知道,反映了“批质量”的状况。
3、批中缺陷品彼此之间,以及与正常品之间是无法简单区分的 (比如,它们看起来都是“白球”或者都是“红球”)。在一次只 抽出一个产品的条件下,恰好抽到一个缺陷品的概率就是p% ; 并且在这种条件下,对于任何一个缺陷品被抽到而言都是“等 概率”的,均为p% — 批中的缺陷率或不合格率。这可以理解 为等概率公理。
接收批
拒收批
抽样方案和抽样计划
在ANSI/ISO/ASQC A3534标准中 :
抽样方案 (sampling plans)被定义为:规定了所使用的样本量以 及相应的批接收准则的特定方案。也就是对批的接收抽样归结 为确定两个参数:样本量n 和 接收数Ac—— (n, Ac)
抽样计划 (sampling schemes) 则是各种抽样方案与方案之间的转 移规则的组合。
一次抽样: 从批中只抽取一个样本的抽样方式。 二次抽样:是根据第一个样本提供的信息,决定是
否抽取第二个样本的抽样方式
多次抽样:是可能依次抽取多达K个样本的抽样方 式。
序贯抽样:序贯抽样是逐个地抽取个体。但事先并 不固定抽取个数的抽样方式。根据事先规定的规测, 直到可以作出接受或拒收此批的决定为止。(一般 用于大型或贵重产品)
负二项分布
y (r s 1)! prqs (r 1)!(s!)
r-发生次数
s-试验次数与 发生次数之 差
p-发生概率
用于定义某一事件发生r次需 要r+s次试验的概率,该事 件每次发生的概率为p
GBT 14437
3.关于p0 =0的问题 若受检总体中的产品经过了全检,当对此总
体进行质量核查时,可规定p0 =0, 当规定p0 =0时,用(n;1)抽样方案,对于任意
0
假设H 。
1
濉溪县质量技术监督技术所 存
原假设H0 : 河里的鱼很少; 备择假设H1 :河里的鱼很多; 随机事件A: 在河里舀一瓢水,舀着了鱼
原假设H
0
:
p≤
2.5%;
备择假设H
1
:p>2.5
%;
随机事件A:抽2件,抽到不合格品(d>0)
P(d>0∣ n=2, p≤ 2.5% ) ≤ 0.049
格(d≥Re)时:该批产品不合格
②用样本量小的抽样方案,当样本合格(d<Re,
d≤Ac)时: a.样本合格 b.抽查合格 c.抽检合格 dห้องสมุดไป่ตู้ 合格
濉溪县质量技术监督技术所 存
第四节 关于总体质量要求p0 1 规定p0的必要性
p0 是受检总体(批)合格与否的定义,是 质量监督(核查)工作的“基本法”;如 果没有这样一个定义,即使全检得出一个 非零的不合格品率的真值,也无法判定该 总体(批)是否合格。
濉溪县质量技术监督技术所 存
2.如何规定p0 (1)当生产方是连续批检验且受检总体是样 本合格的K批合在一起构成的集合,当对此 总体进行质量核查时,可以规定p0=AQL,
用p0=AQL的抽样方案进行质量抽查, 若d≥Re,其意义非常重大,首先它体现了对产
品的质量监督; 其次,还体现了对质量管理工作的监督。 或 规定p0 >AQL,不允许规定p0 <AQL。
d说≤A“c未), 发并现不该能受肯检定总受体检是总不体合合格格总(p≤体p0”),只;能
铁路货车专用拉铆销技术条件
铁路货车专用拉铆销技术条件1 范围本技术条件规定了铁路货车专用拉铆销、套环和垫圈的型式与尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标记、包装、合格证及质量保证等。
本技术条件适用于铁路货车专用拉铆销的制造和检验。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T90.2 紧固件标志与包装GB/T224 钢的脱碳层深度测定法GB/T230.1 金属洛氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T231.1 金属布氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T699 优质碳素结构钢GB/T3077 合金结构钢GB/T10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 14437 产品质量监督计数一次抽样检验程序及抽样方案GB/T 15482 产品质量监督小总体计数一次抽样检验程序及抽样表GB/T15519 化学转化膜钢铁黑色氧化膜规范和试验方法GB/T15822.1~3 无损检测磁粉检测运装货车[2007]163号关于印发《铁路货车专用拉铆钉及铆接技术条件》和审查意见的通知Q/MS37021 铁路货车专用拉铆钉及套环专项试验方法3 型式与尺寸3.1 拉铆销拉铆销分为LMXP型-拉铆销、DMXP型-短尾拉铆销(见图1)。
LMXP、DMXP型拉铆销尺寸应符合附表1、附表2的规定。
a)LMXPb) DMXP图13.2 套环LMXP型拉铆销采用运装货车[2007]163号文规定的LMTJ型套环;DMXP型拉铆销采用DMXTF型套环(见图2)。
DMXTF型套环尺寸符合附表3的规定。
图23.3 垫圈垫圈型式见图3,尺寸符合附表4、附表5的规定。
图34 技术要求4.1 材料拉铆销材质符合GB/T3077规定的40Cr。
套环材质为08A,垫圈材质符合GB/T699规定的45钢。
4.2 力学性能拉铆销的力学性能符合表1,杆身淬硬层深度2mm~6mm。
GB3847重点解读.doc
柴油车污染物排放限值及测量方法(自由加速法及加载减速法)GB3847-XXXXXXXX年9月27 发布XXXX年5月1 实施生态环境部国家市场监督管理总局发布一、术语和定义1、最高额度转速:柴油机所允许的全负荷最高转速。
2、最低额定转速:发动机下列三种转速中最高者:45%最高额定转速;1000r/min;最低怠速转速。
或:制造厂要求的更低转速。
3、轮边功率(wheel power):指汽车在底盘测功机上运转时驱动轮输出功率的实际测量值。
其最大值即为最大轮边功率(MaxHP)。
4、光吸收系数:表示光束被单位长度排烟衰减的一个系数, 它是单位体积的微粒数n, 微粒的平均投影面积 a 和微粒的消光系数Q 三者的乘积。
5、林格曼黑度:将排气污染物颜色与林格曼浓度图对比得到的一种烟尘浓度表示法,分为0~5 级。
对应林格曼浓度图有六种,0 级为全白,1 级黑度为20%,2 级为40%,3 级为60%,4 级为80%,5 级为全黑。
6、氮氧化物:指自排气管排放的氮氧化物,包括一氧化氮(NO)与二氧化氮(NO2)。
7、发动机最大转速(MaxRPM):在进行本标准规定的测试试验中,油门踏板处于全开位置时测量得到的发动机最大转速。
8、实测最大轮边功率时的转鼓线速度(VelMaxHP):指在进行本标准规定的功率扫描试验中,实际测量得到的最大轮边功率时的转鼓线速度。
9、混合动力电动汽车(HEV):能够至少从下述两类车载储存的能量装置中获得动力的汽车:—可消耗的燃料;—可再充电能/能量储存装置。
10、功率吸收装置(加载装置):用于吸收作用在底盘测功机主滚筒上的受检车辆驱动轮输出功率,以测量汽车发动机经传动系统传至驱动轮上的功率和牵引力。
模拟汽车运行时的空气阻力、爬坡阻力、非驱动轴轴承摩擦和空气摩擦等。
二、检验项目(一)、注册登记、在用汽车环检项目规定1、外观检验(含对污染控制装置的检查和环保信息随车清单核查)。
2、车载诊断系统(OBD)检查。
国标统计抽样标准大全
国标统计抽样标准大全2011-6-22 14:54|发布者: 小编H|查看: 676|评论: 1摘要: GBT 6378-2002 不合格品率的计量抽样检验程序及图表 (适用于连续批的检验) GBT 8053-2001不合格品率的计算标准型一次抽样检验程序及表 GBT 8051-2002_计数序贯抽样检验程序及表...其实一直想把统计抽样的标准做一个集合,方便大家,做为质量论坛,也实在需要这个.可我对这方面的知识其实很生疏,所以就我知道的先做一个整理,大家如果发现有缺漏的,请在下面留言,让我们一起做好这个专题,也方便后来的朋友.有的标准较大故以压缩包的形式上传请下载到同一文件夹解压缩.已有标准:GB 2828和 GB2829GBT 6378-2002 不合格品率的计量抽样检验程序及图表 (适用于连续批的检验)GBT 8053-2001不合格品率的计算标准型一次抽样检验程序及表GBT 8051-2002_计数序贯抽样检验程序及表GBT 13732-92_粒度均匀散料抽样检验标准的使用方法GBT 10111-1988 利用随机数骰子进行随机抽样的方法GBT 13262-1991_不合格品率的计数标准型一次抽样检查程序及抽样表GBT 13263-91_跳批计数抽样检查程序GBT 13264-1991_不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表GBT 13546-1992_挑选型计数抽样检查程序及抽样表GBT 8052-2002_单水平和多水平计数连续抽样检验程序及表GBT 14162-93产品质量监督计数抽样程序及抽样表(适用于每百单位产品不合格数为质量指标)GBT 14437-1997 产品质量监督计数一次抽样检验程序及抽样方案GB 14900-94 产品质量平均值的计量一次监督抽样检验程序及抽样表GBT 15239-94_孤立批计数抽样检验程序及抽样表GBT 15500-1995_利用电子随机数抽样器进行随机抽样的方法GBT 16306-1996_产品质量监督复查程序及抽样方案GBT 16307-1996 计量截尾序贯抽样检验程序及抽样表(适用于标准差已知的情形)。
平煤股份七矿质量标准化细化量化标准合订本
第一部分平煤股份七矿采煤线质量标准化细化量化标准为了加强采煤工作面安全质量标准化管理,全面提升安全质量标准化管理水平,根据集团公司安全质量标准化示范工作面标准,结合我矿实际,特制定本标准。
一、两巷管理1.两巷净高综采面不低于2.0m,悬移支架采面不低于1.8m;人行道宽度不小于0.7m。
2.巷道内支护形式完整,维修及时,无断梁折柱,无空帮空顶。
巷道整洁平整,无浮矸、杂物。
巷道内无直径超过50mm的煤岩块。
3.两巷超前支护形式和长度符合作业规程规定,支护强度满足现场需要,支柱初撑力不低于90KN。
并挂牌管理,标明支护形式、长度、负责人等内容。
超前支护有管理牌板(见图1)规格:宽×高400mm×600mm。
风巷超前支护管理牌板工作面名称:已15-17-***采面施工单位:综采*队负责人:支护要求:图1(超前管理牌板)规格:宽×高:400mm×600mm,蓝底白字4.超前支护顶梁平整,接顶严密,支柱迎山有力,无坏梁坏柱,支柱钻底量不得超过100mm。
5.超前支护支柱编号管理,排成一条直线,并有防倒措施,支柱的三用阀、手把方向要一致。
支柱防倒应用专用防倒器(庚组采面用油丝绳连锁)。
6. 风、机巷吊挂牌板包括各工种安全生产岗位责任制(见图2)、各工种操作规程(见图3)、正规作业循环图表(见图4)、工作面支护平面、剖面图、避灾路线图(见图5)、爆破图表(见图6),各工种交接班制度及内容(见图7)。
图2(各工种安全生产岗位责任制) 规格:宽×高:400mm ×600mm ,蓝底白字图3(各工种操作规程)规格:宽×高:400mm ×600mm ,蓝底白字xxxx 采面循环作业图表图4(正规作业循环图表样板)600mm,蓝底白字规格:宽×高:1000mm×图5(避灾路线图样板)规格:宽×高:1000mm ×600mmxxxx 采面爆破图表炮眼布置示意图图6(采面爆破图表样板)规格:宽×高:400mm×600mm,蓝底白字图7 (交接班制度样板)规格:宽×高:400mm×600mm,蓝底白字吊挂高度:牌板上边距离顶板0.5米高,吊挂要平直。
质量监督检验标准GB/T 14437的使用
质量监督检验标准GB/T14437的使用
于善奇
【期刊名称】《中国标准导报》
【年(卷),期】1994(000)005
【总页数】2页(P31-32)
【作者】于善奇
【作者单位】北京工业大学11系
【正文语种】中文
【中图分类】F273
【相关文献】
1.国家质量监督检验检疫总局产品质量国家监督抽查公告(第426号):部分方便面合格产品检测标准:涉及强制性国家标准GB17400-2003、GB2760-1996和GB7718-2004等 [J],
2.国家质量监督检验检疫总局产品质量国家监督抽查公告(第426号):方便面不合格产品检测标准:涉及强制性国家标准GB17400-2003、GB2760-1996和GB7718-2004等 [J],
3.国家质量监督检验检疫总局产品质量国家监督抽查公告(第425号):童车不合格产品检测标准:涉及强制性国家标准GB14746-1993、GB14747-1993、GB14748-1993和GB14749-1993等 [J],
4.国家质量监督检验检疫总局产品质量国家监督抽查公告(第425号):部分童车合格产品检测标准:涉及强制性国家标准GB14746-1993、GB14747-1993、GB14748-1993和GB14749-1993等 [J],
5.国家质量监督检验检疫总局产品质量国家监督抽查公告(第428号):部分粉
丝、粉条合格产品检测标准:涉及强制性国家标准GB2713-2003、GB19048-2003、GB2760-1996、CB/T5009.53-2003、GB7718-2004等 [J],
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第四章GBT14437
(1)当p=1.0%(合格的监督总体)时,将其判为通过的 ) (合格的监督总体) 概率为0.980,判为不通过的概率为 概率为 ,判为不通过的概率为1–0.980 = 0.020(弃 ( 真概率),判定冤枉被监督方的概率为0.020 。 ),判定冤枉被监督方的概率为 真概率),判定冤枉被监督方的概率为 (2)当p=2.5%(合格的监督总体)时,将其判为通过的 ) (合格的监督总体) 概率为0.951,判为不通过的概率为 概率为 ,判为不通过的概率为1–0.951 = 0.049(弃 ( 真概率),判定冤枉被监督方的概率为0.049。 ),判定冤枉被监督方的概率为 真概率),判定冤枉被监督方的概率为 。 不合格的监督总体) (3)当p=10% (不合格的监督总体)时,将其判为通过 ) 的概率仍有0.810(存伪概率)。 的概率仍有 (存伪概率)。 抽样方案, 当p0 =2.5时,用(2;1)抽样方案 若样本不合格 d≥1, 时用 抽样方案 若样本不合格(d d>0 ),则能以 %的概率确认受检总体不合格 ,则能以95%的概率确认受检总体不合格(p> p0 )。 弃真概率(冤枉被监督方的概率)不大于0.049,因此 弃真概率(冤枉被监督方的概率)不大于 , 判定监督总体不合格品率p高于 高于p 判定监督总体不合格品率 高于 0 ,即判其为不合格总 体的把握是“十拿九点五稳” 体的把握是“十拿九点五稳”。
2011-8-11 第三章GB/T14437 1
示例: 示例: 1、原假设H0 : 河里的鱼很少; 河里的鱼很少; 、原假设H 备择假设H 河里的鱼很多; 备择假设H1 :河里的鱼很多; 随机事件A:在河里舀一瓢水,舀着了鱼 则否定H A:在河里舀一瓢水 舀着了鱼, 随机事件A:在河里舀一瓢水 舀着了鱼,则否定H0 接收H 接收H1 2、原假设H0 : 某单位处长很少; 某单位处长很少; 、原假设H 备择假设H 某单位处长很多; 备择假设H1 :某单位处长很多; 随机事件A: 扔块砖头砸着三处长,则否定H 随机事件A: 扔块砖头砸着三处长,则否定H0 接收H 接收H1
4GBT31447-2015预镀锌波形梁钢护栏2016年宣贯讲义
5
二. 制定原则
经济适用 技术先进
尽量与现有国家或行业标准相一致 绿色环保 技术先进性与可操作性兼顾原则
6
三. 试验研究
试验结果 1
检验项目 涂层附着量,g/m2 涂层厚度,um 抗拉强度,MPa 伸长率,% 均匀性 附着性 耐盐雾 1000h 35 485 32 2 /failed passed passed 55 - - 5/failed passed passed 80 - - 5/passed passed passed
13
五.技术要求
3、材料要求
•4.3.1波形梁板、立柱、端头、防阻块、托架、横隔梁、加强板等所用基底金属材质 应为碳素结构钢,其力学性能及化学成分指标应不低于GB/T 700规定的Q235牌号钢的 要求。主要力学性能考核指标为下屈服强度不小于235MPa、抗拉强度不小于375MPa、 断后伸长率不小于26%。 •4.3.2 连接螺栓、螺母、垫圈、横梁垫片等所用基底金属材质为碳素结构钢,其力学 性能的主要考核指标为抗拉强度Rm,Rm不小于375MPa。 •4.3.3拼接螺栓应为高强度拼接螺栓,其螺栓、螺母、垫圈应选用优质碳素结构钢或 合金结构钢制造,其化学成分及力学性能应符合GB/T 699或GB/T 3077的规定。 •4.3.4高强度拼接螺栓连接副螺杆公称直径为16mm,拼接螺栓连接副整体抗拉荷载不 小于133kN。
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五.技术要求
4、加工成型要求
4.4.1波形梁板宜采用连续辊压成形。连续辊压过程中不允许镀层脱落、严重 损伤和划伤。 4.4.2对于变截面波形梁板采用液压冷弯成形或模压成形时,每块波形梁板应 一次压制完成,不应分段压制。采用连续辊压成形的等截面波形梁板加工成 变截面板时,应采用液压冷弯成形。 4.4.3波形梁板上的螺栓孔应定位准确,每一端部的所有拼接螺孔应一次冲孔 完成。 4.4.4钢护栏端头应采用模压成形。 4.4.5安装于曲线半径小于70m路段的钢护栏,其波形梁板应根据曲线半径 的大小加工成相应的弧线形。
车用汽油环保技术要求
DB11/ 238—2021车用汽油环保技术要求1 范围本文件规定了车用汽油的产品分类、标记、技术要求、试验方法、取样、包装、标志、运输、储存和安全。
本文件适用于由液体烃类或由液体烃类及改善使用性能的添加剂组成的车用汽油。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 259 石油产品水溶性酸及碱测定法GB/T 260 石油产品水含量的测定蒸馏法GB/T 503 汽油辛烷值的测定马达法GB/T 511 石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法GB/T 1884 原油和液体石油产品密度实验室测定法(密度计法)GB/T 1885 石油计量表GB/T 4756 石油液体手工取样法GB/T 5096 石油产品铜片腐蚀试验法GB/T 5487 汽油辛烷值的测定研究法GB/T 6536 石油产品常压蒸馏特性测定法GB/T 8017 石油产品蒸气压的测定雷德法GB/T 8018 汽油氧化安定性的测定诱导期法GB/T 8019 燃料胶质含量的测定喷射蒸发法GB/T 8020 汽油中铅含量的测定原子吸收光谱法GB/T 11132 液体石油产品烃类的测定荧光指示剂吸附法GB/T 11140 石油产品硫含量的测定波长色散X射线荧光光谱法GB 12268 危险货物品名表GB 19592 车用汽油清净剂GB/T 28768 车用汽油烃类组成和含氧化合物的测定多维气相色谱法GB/T 30519 轻质石油馏分和产品中烃族组成和苯的测定多维气相色谱法GB/T 33647 车用汽油中硅含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法GB/T 34100 轻质烃及发动机燃料和其他油品中总硫含量的测定紫外荧光法NB/SH/T 0164 石油及相关产品包装、储运及交货验收规则NB/SH/T 0174 石油产品和烃类溶剂中硫醇和其他硫化物的检验博士试验法SH/T 0604 原油和石油产品密度测定法(U形振动管法)NB/SH/T 0663 汽油中醇类和醚类含量的测定气相色谱法SH/T 0689 轻质烃及发动机燃料和其他油品的总硫含量测定法(紫外荧光法)SH/T 0693 汽油中芳烃含量测定法(气相色谱法)DB11/ 238—2021NB/SH/T 0711 汽油中锰含量的测定原子吸收光谱法SH/T 0712 汽油中铁含量测定法(原子吸收光谱法)SH/T 0713 车用汽油和航空汽油中苯和甲苯含量测定法(气相色谱法)SH/T 0720 汽油中含氧化合物测定法(气相色谱及氧选择性火焰离子化检测器法)NB/SH/T 0741 汽油中烃族组成的测定多维气相色谱法SH/T 0794 石油产品蒸气压的测定微量法NB/SH/T 0842 轻质液体燃料中硫含量的测定单波长色散X射线荧光光谱法SH/T 1757 工业芳烃中有机氯的测定微库仑法3 术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。
防喷器出厂检验规范
******* 有限公司技术文件更改记录分发号:防喷器出厂检验规范1、目的:保证出厂产品进行了规定的检验和试验,达到有关技术标准和用户规定的要求。
2、范围:适用于指导公司生产的防喷器成品的最终检验工作。
3、职责:3.1安环质量部是成品最终检验的归口管理部门,负责最终检验和试验工作的实施和管理工作。
3.2安环质量部负责产品最终检验技术标准的制定。
3.3各工段、仓库负责产品最终检验的协助工作。
4、工作程序:4.1检验准备4.1.1按《成品检验标准》备好相应的检验仪器,确保其可靠、齐全、有效。
4.1.2成品检按《成品检验标准》对待验品进行抽样,并执行零缺陷的规定。
4.1.3每一批次的产品,入库发放前都要进行成品检定。
4.2检验与记录4.2.1检验人员按《成品检验标准》检验项目和方法逐项检验,不得漏项漏检。
4.2.2成品检验记录书写要清晰、工整,填写内容完整、齐全。
检验记录作为该批次产品的质量技术档案要长期保存,以保持其可追溯性。
一般保留期为二年,顾客有要求的或特殊使用的产品检验记录,要长期保留或按顾客要求保留。
4.3成品检验标准1目的:对所有治疗机进行检验,确保进入包装的产品符合相关标准的要求。
2范围:本标准适用于公司生产的SFZ18-35 防喷器。
3作业说明:3.1检验方式:逐台检验3.2检验项目:3.2.1外观与结构3.2.1.1标准要求a.防喷器及配件外形应端正,表面应光滑,平整,不应有明显凹凸、碰伤、划痕、锋棱、毛刺b.防喷器的各种文字、符号标记应清晰、准确。
c.防喷器器各种操作件指示应正确,操作应灵活、可靠。
各零部件连接应牢固,没有松动。
d.产品应符合GB/T20174 —2006 中对闸板防喷器的规定生产。
e.产品应符合GB/T20174 —2006 产品型式试验方法的规定。
(1)闸板防喷器主要载荷件使用的材料应有原生产厂的质量证明书,其化学成分应在API Spec 16A标准的基础上符合“原材料进货检验规范” 。
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随机事件A:“从监督总体中抽取 件产品 件产品, 随机事件A:“从监督总体中抽取n件产品,这n件产品中含有 A: 件产品中含有 d件不合格品,d不小于不通过判定数”( d ≥ Re ,相对于原假设H0 件不合格品, 不小于不通过判定数 相对于原假设H 件不合格品
二、在检验报告中抽检结论的表述 抽样方案, ① 当p0 =2.5时,用(2;1)抽样方案 若样本不合格 时用 抽样方案 (d≥1),判定 该批产品不合格 判定: 判定 用样本量小的抽样方案,当样本合格 样本合格(d<1, d=0)时: ②用样本量小的抽样方案 样本合格 时
a.样本合格 样本合格 b.抽查合格 抽查合格 c.抽检合格 抽检合格 d. 通过
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3、接收概率分析 、 以上述( 抽样方案为例,从表A1可查出其 以上述(2;1)抽样方案为例,从表 可查出其 接收概率如下( 为实际不合格品率 为实际不合格品率, 接收概率如下(p为实际不合格品率, Pa表示监督总体 质量处于该不合格品率时,采用( 质量处于该不合格品率时,采用(2;1)抽样方案的 接收(通过)概率值): 接收(通过)概率值):
第三章 GB/T 14437 产品质量监督计数一次抽样检验 程序及抽样方法 第一节 质量监督抽样方案的设计 一、标准的设计原理 本标准中的抽样方案是用小概率事件原理设计出来 的。 二、小概率事件原理 为一原假设,H 为一与其对立的备择假设(也称 设H0 为一原假设 H1 为一与其对立的备择假设 也称 对立假设)。构造一个随机事件A,当原假设H 成立时, 对立假设 。构造一个随机事件 ,当原假设H0成立时, 随机事件A以很小的概率发生 该事件称为小概率事件。 以很小的概率发生,该事件称为小概率事件 随机事件 以很小的概率发生 该事件称为小概率事件。一 般来说,在一次试验中 小概率事件不应该发生; 在一次试验中, 般来说 在一次试验中,小概率事件不应该发生;若发生 否定原假设H 接受与其对立的备择假设H 了,否定原假设H0 ,接受与其对立的备择假设H1 。
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(1)当p=1.0%(合格的监督总体)时,将其判为通过的 ) (合格的监督总体) 概率为0.980,判为不通过的概率为 概率为 ,判为不通过的概率为1–0.980 = 0.020(弃 ( 真概率),判定冤枉被监督方的概率为0.020 。 ),判定冤枉被监督方的概率为 真概率),判定冤枉被监督方的概率为 (2)当p=2.5%(合格的监督总体)时,将其判为通过的 ) (合格的监督总体) 概率为0.951,判为不通过的概率为 概率为 ,判为不通过的概率为1–0.951 = 0.049(弃 ( 真概率),判定冤枉被监督方的概率为0.049。 ),判定冤枉被监督方的概率为 真概率),判定冤枉被监督方的概率为 。 不合格的监督总体) (3)当p=10% (不合格的监督总体)时,将其判为通过 ) 的概率仍有0.810(存伪概率)。 的概率仍有 (存伪概率)。 抽样方案, 当p0 =2.5时,用(2;1)抽样方案 若样本不合格 d≥1, 时用 抽样方案 若样本不合格(d d>0 ),则能以 %的概率确认受检总体不合格 ,则能以95%的概率确认受检总体不合格(p> p0 )。 弃真概率(冤枉被监督方的概率)不大于0.049,因此 弃真概率(冤枉被监督方的概率)不大于 , 判定监督总体不合格品率p高于 高于p 判定监督总体不合格品率 高于 0 ,即判其为不合格总 体的把握是“十拿九点五稳” 体的把握是“十拿九点五稳”。
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三、对抽检结论的统计解释 当p0 =2.5%时, 时
(2;1) 1.0 0.980 1.5 0.970 0.984 0.988 0.993 0.993 2.5 0.951 0.959 0.955 0.964 0.950 10 50 0.810 0.250 d=0 0.621 0.002 d<2 0.367 0.000 d<3 0.250 0.000 d<4 0.088 0.000 d<5
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关于总体质量要求p 第四节 关于总体质量要求 0
规定p 一、 规定 0的必要性 p0 是受检总体(批)合格与否的定 是受检总体( 义 ,是质量监督 ( 核查) 工作的“ 基本 是质量监督( 核查 ) 工作的“ 是质量监督 如果没有这样一个定义, 法 ” ; 如果没有这样一个定义 , 即使 全检得出一个非零的不合格品率的真 也无法判定该总体( 值 , 也无法判定该总体 ( 批 ) 是否合 格。
在一次抽样检验中,若小概率随机事件A发生了, 在一次抽样检验中,若小概率随机事件A发生了,则否定原假 接受与其对立的备择假设H 监督总体的实际不合格品率p 设H0 ,接受与其对立的备择假设H1 (监督总体的实际不合格品率p高
于 p0 )。 示例: 2.5%; 监督检验等级为Ⅰ 示例:规定监督质量水平p0 = 2.5%; 监督检验等级为Ⅰ,监督抽样方案 p ( 2 ; 1) 原假设H 2.5%; 原假设H0 : p≤ 2.5%; 备择假设H %; 备择假设H1 :p>2.5 %; 随机事件A: A:抽 抽到不合格品(d>0) (d>0), 否定原假设H 随机事件A:抽2件, 抽到不合格品(d>0), 否定原假设H0 ,接受备 择假设H 择假设H1
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二、如何规定p0 如何规定 (1)当生产方是连续批检验,且受检总体是样 当生产方是连续批检验, 当生产方是连续批检验 本合格的K批合在一起构成的集合 批合在一起构成的集合,当对此总体进 本合格的 批合在一起构成的集合 当对此总体进 行质量核查时,可以规定 可以规定p 行质量核查时 可以规定 0=AQL, 用p0=AQL的抽 的抽 样方案进行质量抽查,若 其意义非常重大,首 样方案进行质量抽查 若d≥Re,其意义非常重大 首 其意义非常重大 先它体现了对产品的质量监督;其次,还体现了对 先它体现了对产品的质量监督;其次,还体现了对 质量管理工作的监督。 质量管理工作的监督。 在监督检验中应规定p 不允许规定p 在监督检验中应规定 0 ≧AQL,不允许规定 0 不允许规定 <AQL。 。
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三、将小概率事件原理应用于质量监督 原假设H 监督总体的实际不合格品率p不高于 原假设H0 :监督总体的实际不合格品率 不高于 p0 (p ≤ p0) 备择假设H 监督总体的实际不合格品率p高于 备择假设H1 :监督总体的实际不合格品率 高于 p0 (p > p0)
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第二节 抽样方案
一、标准适用范围
适用于质量监督方对经过验收合格的产品总体实施质量 监督抽样检验,不适用于产品的验收检验。 监督抽样方案形式(n; ) 抽样方案形式(n;Re) (n;
n-样本量; Re- n-样本量; Re-不通过判定数 样本量
p 1.0 1.5 Pa 0.980 0.970 0.020 0.030
2.5 10 0.951 0.810 0.049
50 0.250
d=0 d>0
上表中d>0 03, 049三个数值 是采用( 三个数值, 上表中d>0 时 0.02 , 0.03, 0.049三个数值 ,是采用 ( 2 ; 1) d> 抽样方案恰好抽到不合格品,将实际不合格品率p 的合格监 抽样方案恰好抽到不合格品,将实际不合格品率p≤p。的合格监 督总体判定为不合格的概率值,即弃真概率。 督总体判定为不合格的概率值,即弃真概率。
三、抽样方案的检索
(1)确定监督质量水平 0 )确定监督质量水平p (2) 确定监督检验水平 确定监督检验水平IL (3)根据 0和IL查GB/T 14437表1得监督抽样方案 )根据p 查 表 得监督抽样方案 (n;Re) (n; ) 示例: IL为 示例: p0 =2.5 % ,IL为Ⅰ(不通过判定数等于其检验水平 数), 查得抽样方案为(2;1) 查得抽样方案为(2;1)第三章GB/T14437 2011-8-11 4
2011-8-11 第三章GB/T14437 7
第三节 监督抽检结论的统计解释 一、监督抽样方案的通过概率与检验功效 将不合格的监督总体(实际不合格品率p高于 高于p 将不合格的监督总体(实际不合格品率 高于 0 )判 为不通过的概率(即正确判定的概率)称为检验的功效。 为不通过的概率(即正确判定的概率)称为检验的功效。 存伪概率越小,检验功效越高。 存伪概率越小,检验功效越高。 p 1.0 1.5 2.5 4.0 10 50 Pa 0.980 0.970 0.951 0.922 0.810 0.250 d=0 当p0 =2.5时,用(2;1)抽样方案, 若样本合格,即: (d=0,d<1,d<Re), 并不能肯定受检总体合格(p ≤ p0 ),只能 说 “未发现该受检总体是不合格总体”,即 “未见异 常”。 当p =4.0(为不合格监督总体)时,该方案将其判为通 过的概率(存伪概率)为0.922 ,判为不通过(正确判 定)的概率仅1- 0.922 =0.078,监督检验的功效也不 8 第三章GB/T14437 高。2011-8-11
2011-8-11 第三章GB/T14437 1
示例: 示例: 1、原假设H0 : 河里的鱼很少; 河里的鱼很少; 、原假设H 备择假设H 河里的鱼很多; 备择假设H1 :河里的鱼很多; 随机事件A:在河里舀一瓢水,舀着了鱼 则否定H A:在河里舀一瓢水 舀着了鱼, 随机事件A:在河里舀一瓢水 舀着了鱼,则否定H0 接收H 接收H1 2、原假设H0 : 某单位处长很少; 某单位处长很少; 、原假设H 备择假设H 某单位处长很多; 备择假设H1 :某单位处长很多; 随机事件A: 扔块砖头砸着三处长,则否定H 随机事件A: 扔块砖头砸着三处长,则否定H0 接收H 接收H1