预分解窑红窑原因及处理
第三节预分解窑操作常见问题及处理办法
伴随现象
处理办法
1.分解炉温度偏低，参照三
2.炉内料粉悬浮不好、分解慢
3.旋风或喷腾效应差，料粉在炉内停留时间短
4.生料粒度变粗，原料质量变差
出炉气温降低，参照三
炉内温度不低，但分解率低
生料细度粗
参照三
检查调节撒料装置及翻板阀
调节风量、风速及风向
调节生料细度，适当提高分解炉温度
预分解窑几种疑难故障及处理方法
六、C5筒有大量火花（说明大量煤粉进入筒内）
可能原因
伴随现象
处理办法
1.炉内加煤过多，炉内来不及燃烧
2.窑内加煤太多或跑煤，造成机械不完全燃烧
3.分解炉煤粉悬浮不好，燃烧慢
4.炉内旋风或喷腾效应差，燃烧时间短
5.煤质变粗，挥发分减少
6.三次风温降低或漏风严重
7.三次风管积灰或三次风阀开度过小，三次风过小
2.窑内结圈或料层增厚
3.窑内物料结大球
4.冷却机阻力增大，窑头负压增高
5.仪表失灵
火焰过长，尾温升高
火焰受逼，尾温降低
负压不稳，火焰晃动
窑头负压表升高
减小总排风或开大三次风阀门
处理结圈或快窑
根据情况将之打碎、钩出或让它滚出
调节篦冷机料层厚度及放风闸门
整修仪表
八、窑尾负压过低
可能原因
伴随现象
处理办法
4.稳定窑内热工制度，防止窑温忽高忽低
第三节预分解窑操作常见问题及处理办法
一、分解炉或C5出口气温过高（表1）
可能原因
伴随现象
处理办法
1.窑、炉喂煤过多或煤仓跑煤
2.喂料量过少或断料
3.上级预热器堵塞
4.煤质变差，燃烧速度慢
预分解窑的问题分析及研究
水泥的日常问题分析及研究1.绿心料是怎么产生的？答：在熟料煅烧过程中，有时会遇到外观与普通熟料相同、但中间呈嫩绿色的熟料，这就是绿心料。
此种熟料中含有较多Cr2O3和MnO，含Cr2O3的熟料中A矿颜色变绿，此种A 矿称为铬阿利特，Cr2O3主要来自窑中的铬质耐火材料。
而含MnO的熟料呈绿色的主要原因是β-C2S和MnO 形成固溶体，在C2S-Mn2S 系统中形成绿色橄榄石（CaO·MnO·SiO2）。
在温度较高时，C2S 和CMnS的固溶体也可分解出桃红色含锰的B矿，MnO主要来自铁质原料和耐火材料杂质。
绿心熟料的水硬性差，强度低。
由于Cr3+和低价锰只有在还原气氛下出现，故绿心料是还原气氛的产物，属还原熟料。
2.三次风管漏风的影响有哪些？答：三次风管中经过的是由窑尾排风机的抽引，从窑头罩吸入进入分解炉热风。
其主要作用是供分解炉内煤粉燃烧之用。
所以三次风管中的风量大小及风速对分解炉的工况有较大的影响，生产过程中应该加强控制。
由于风管漏风，势必对整个系统的生产造成影响，分析如下：1.入分解炉的风温降低该处的温度降低，会导致煤粉的预繎效果变差。
从而导致煤粉在预繎炉内的燃烧滞后，热力强度发挥不出来，使得分解炉炉温下降，碳酸钙分解率下降，煅烧恶化。
2.窑尾温度升高三次风管的漏风就是变相减少了三次风，窑内用风量大，一般表现为窑尾温度偏高．C5筒出口温度与分解炉出口温度可能倒挂．且窑内火焰长，窑头和窑尾负压较大。
3.三次风管积灰三次风管的漏风使得整个风管的风速下降，会造成气体中的粉尘大量降落堆积，时间久时会造成三次风管内积灰大。
3. 红窑的故障现象有哪些？答：故障原因是：窑衬太薄或脱落，火焰形状不正常、垮窑皮等原因造成。
故障现象：筒体扫描仪显示温度偏高，夜间可发现筒体出现暗红或深红，白天则发现红窑处筒体有“爆皮”的现象，用扫帚扫该处可燃烧。
4. 烟室结皮后如何操作？答：故障原因：1.窑尾烟室温度过高 2.窑尾烟室通风不良 3.火焰长，火点后移。
预分解窑结圈的原因分析及处理
二、结圈的原因分析及处理公司1000t/d 预分解窑从试生产到 炉风量不平衡等原因，造成在距窑口三次风流化风 A 炉,MFC预分解窑结圈的原因分析及处理一、概述公司1000t/d 预分解窑是以窑尾带 TD 分解炉的单系列五级旋风预热器和/3.2 X 46m 回转窑为 核心 配套/ 3.5 X 10m 中卸式烘干生料磨、503H-606H-825H 推动篦式冷却机，设计生产能力920t/d 熟料。
99年8月，因TD 炉炉容偏小，对分解炉进行了改造，在窑尾塔架旁增设一台N — MFC 流态化 分解炉与原TD 炉串联（见图1 ）。
改造后，因对预分解窑认识不足，操作、管理水平跟不上，造成 窑内频繁结圈，严重影响回转窑的正常运转（表1为历年结圈的次数和影响时间）。
经过几年的生产， 已摸清了结圈的原因，并基本解决预分解窑结圈的问题。
在此，对公司预分解窑结圈的原因分析及 处理过程做些简单介绍。
表1为历年结圈的次数和影响时间 年份 19992000 2001 2002 2003.1 〜6 影响停窑时间（t ）87 322.67 58.67 37.05 停窑次数（次）527 3 4 料 2000年4月期间，因原燃材料成份不稳定，操作不统一、窑12m 至35m 处频繁结圈，引起停窑次数及时间最多的是23 30m 处的后结圈，16〜23m 处结圈造成停窑次数仅有一次， 16m 以内的结圈虽对产质量有一定的影响，但从未引起停窑。
纵观几年的生产过程，虽然引发结圈的因素委多。
但每次都有一、二个主要 原因，每当解决了主要原因，结圈的问题可以得到缓解或消除。
下面主要介绍一下23m 〜30m 处后 结圈的形成原因及处理过程。
1、窑内用风过大，热工制度不稳定（ 2000.1〜3）2000年1月至2000年5月，因回转窑25〜30m 处频繁结圈被迫停窑 297小时，尤其2000年3 月，窑内结圈停窑 9次，其中进窑处理 6次，共影响停窑121小时。
预分解窑窑皮几种异常情况的处理
预分解窑窑皮几种异常情况的处理江超，李思营，马海倩（新乡平原同力水泥有限责任公司河南新乡453011）0引言河南某水泥公司5000t/d水泥熟料生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司设计,采用双系列五级预热器和TSD型分解炉,窑的规格为Φ×72m，配用天津仕名公司TC型四通道燃烧器。
该生产线所用燃料采用低挥发分无烟煤与烟煤按比例搭配而成的混合煤，其燃烧特性既有烟煤的也有无烟煤的，容易产生两极分化。
生产过程中因此出现了几次事故，如窑皮不平整、红窑、窑内结球、窑尾结圈漏料、熟料质量差等。
在处理事故的过程中，总结了一些宝贵的经验。
现做一简介，供同行参考。
1影响窑皮形成的主要因素生料的化学成份生料中铝质与铁质的成份比较多，熟料烧成液相量就多，容易形成窑皮。
铝含量高，液相的粘度大，形成窑皮比较困难。
铁含量高，液相的粘度就比较小，窑皮容易形成，但形成的窑皮也容易掉落。
烧成带的温度烧成带的温度低，物料形成的液相少，不易形成窑皮；相反，窑皮容易脱落。
火焰的形状和燃烧器的位置火焰形状要完整、顺畅，这样形成的窑皮厚薄一致、坚固。
燃烧器的位置应尽量向往外拉一点，同时偏料，火焰宜短不宜长。
这样高温区较集中，高温点靠前，使窑皮由窑前逐渐往窑内推进。
待窑产量增加到正常情况，燃烧器也随之移动到正常生产的位置。
喂料量和窑速挂窑皮期间，喂料量过大或窑速过快，窑内温度就不容易控制，粘挂的窑皮就不平整、不坚固。
2 几次异常窑皮的处理过程窑9.5m~14m处窑皮偏厚表现2005年8月10日中班，窑筒体9.5m~14m窑皮偏厚，筒体扫描显示此处温度平均值仅为165℃，窑尾密封圈漏料，熟料结粒偏大、黄心料较多、f-CaO偏高。
原因分析由于入窑生料的易烧性变差，f-CaO合格率低，有的操作员由于经验不足又不愿减产，为了使f-CaO合格，采取加大窑头用煤量（超出正常值h）、窑尾温度偏高控制的方法，导致此处窑皮偏厚、过渡带副窑皮比正常值厚，窑内物料填充率过高（窑速已经达到最快），影响了通风和热交换，物料预烧不好，结果熟料中黄心料更多、f-CaO仍然偏高、此处窑皮更厚、窑尾密封圈漏料更为严重。
红窑的原因分析及预防措施
（ ） 求 停 窑 立 磨 同时 停 ， 窑 后 要 做 好 窑 内保 温 ， ５要 停 通 过 对 窑 内 通 风 的 调 节 使 窑 内温 度 降 速 前 ３ 时 控 制 小 １ ０ｃ ｈ以 内 ． ２ ｃ／ 以后 控 制 在 ５ ℃～ ０ ｈ ０ ８ ℃／ （） 强 对 设 备 ， ６加 电气 的 巡 检 ， 少 临 停 次 数 ， 高 减 提
１ 原 因分 析
１１ 燃 烧 器 调 整 不 到 位 ．
２ 预 防措 施
（ ） 新 点 火 后 ， 整 了燃 烧 器 ， 内风 从 ７ ％调 到 １重 调 把 ０
４ ％ ． 风从 ７ ％调到 １０ ０ 外 ０ ０ ％这 样适 当 的拉 长 了火 焰 ． 要 不
投 料 初 期 由于 生料 成 分 高 （ ＫＨ： ．２ １２ １１ ～ ．５之 间 ） 我 ， 们 把 燃 烧 器 调 整 为 内风 ７ ％， 风 ７ ％ ． 内 火 焰 发 散 ． ０ 外 ０ 窑 烧 成 带 热 力 强 度较 高 ． 成 带 相 对 较 短 ． 成 了 短 焰 急 烧 形 烧 ． 焰 冲 刷 窑 皮 和 耐 火 砖 ． 成 烧 成 带 窑 皮 不 均 匀 胴 火 造
让烧 成带 火力 强度 过于 集 中． 避免 了烧成 带局 部高 温 （） ２ 严格升温制度 ， 在升温过程 中坚持“ 慢升温 ， 不回头”
体 局 部 温 度 较 高
１２ 升 温 制 度 不 规 范 ．
的原则 ． 升温过 程 中遇到灭 火或 温度 下降时 ． 做好窑 内 在 要 保温 待正 常后 ． 开始从 所降 的最低 温度 开始重新按 照升温
从 而 使 镁 铬 砖 内 产 生孔 洞 ， 构 弱 化 。 度 下 降 。 结 强 随着 窑 气 体 还 原 与 氧 化 气 氛 的 交 替 变 化 ． 缩 与膨 胀 的体 积 效 收 应 反 复 发 生 ． 铬砖 产 生 化学 疲 劳 而 炸 裂 。 镁
预分解窑结皮的原因和机理
预分解窑结皮的原因和机理结皮是指生料粉与窑气中有害组分所形成的粘附在窑尾系统内壁的层状物。
预分解窑最易发生结皮的部位是窑尾烟室、下料斜坡、窑尾缩口、最低两级筒的下料管、分解炉内等处。
结皮使通风通道的有效截面积减小，阻力相应增大，影响系统通风，使主排风机拉风加大。
结皮增厚或塌落时，还容易发生堵塞。
1.结皮机理结皮的原因，是湿液薄膜表面张力作用下的熔融粘结，作用在表面上的吸力造成的表面粘结及纤维状或网状物质的交织作用造成的粘结。
由于窑气中的碱、氯、硫等有害组分在窑尾及预热器和分解炉中冷凝时，会使最低共熔温度降低，因此窑气中的碱、氯、硫等凝聚时，会以熔态的形式沉降下来，并与入窑物料和窑内粉尘一起构成粘聚性物质，而这种在生料颗粒上形成的液相物质薄膜，会阻碍生料颗粒的流动，从而造成结皮甚至堵塞。
引起预分解窑结皮的因素如下：1)系统中有害组分(碱、氯、硫等)的循环富集。
这是形成结皮的重要条件。
从原燃料中引入系统的碱、氯、硫等有害组分，在生料通过窑的高温带时会挥发出现，并随着窑气向窑尾运动。
挥发出来的有害组分到达窑尾温度较低的区域时，便会以熔态的形式冷凝下来，使生料在煅烧过程中液相开始出现的温度降低而有利于结皮的形成。
窑内的这种有害组分是导致结皮中间相形成的重要因素。
2)局部温度过高，这是形成结皮的关键因素。
系统中如果产生局部高温，一方面促进生料和燃料中有害组分的挥发及冷凝循环；另一方面也可能使液相出现，把生料粘附在衬料的内壁而形成结皮。
局部温度过高，这是形成结皮的关键因素。
产生局部高温的原因，至少有如下几个：①煤粉的不完全燃烧。
窑头或分解炉中的煤粉由于多种原因燃烧不完全时，就可能到窑尾或低级旋风筒中去燃烧，从而产生局部高温。
②喂料量不稳时，很容易打乱预热器、分解炉和窑的正常工作。
由于操作具有滞后的特点，有时跟不上喂料的变化，加减煤不及时，甚至出现短期断料也不能及时减煤，因此很容易因料小出现系统温度偏高，而造成结皮。
20.预分解窑操作中常见的问题及原因
预分解窑操作中常见的问题及原因钱承全（1）窑尾和预分解系统温度偏高1）检查是否生料KH、SM值偏高，熔融相(A1203和Fe203)含量偏低；生料中是否f-Si02含量比较高和生料细度偏粗。
如若干项情况属实，则由于生料易烧性差，熟料难烧结，上述温度偏高属正常现象。
但应注意极限温度和窑尾O2含量的控制。
2）窑内通风不好，窑尾空气过剩系数控制偏低，系统漏风产生二次燃烧。
3）排灰阀配重太轻或因为怕堵塞，窑尾岗位工把排灰阀阀杆吊起来，致使旋风筒收尘效率降低，物料循环量增加，预分解系统温度升高。
4）供料不足或来料不均匀。
5）旋风筒堵塞使系统温度升高。
6）燃烧器外流风太大、火焰太长，致使窑尾温度偏高。
7）烧成带温度太低，煤粉后燃。
8）窑尾负压太高，窑内抽力太大，高温带后移。
（2）窑尾和预分解系统温度偏低1)对于一定的喂料量来说，用煤量偏少。
2)排灰阀工作不灵活，局部堆料或塌料。
由于物料分散不好，热交换差，致使预热器C1出口温度升高，但窑尾温度下降。
3)预热器系统漏风，增加了废气量和烧成热耗，废气温度下降。
（3）烧成带温度太低1)风、煤、料配合不好。
对于一定喂料量，热耗控制偏低或火焰太长，高温带不集中。
2)在一定的燃烧条件下，窑速太快。
3)预热器系统的塌料以及温度低、分解率低的生料窜入窑前。
4)窑尾来料多或垮窑皮时，用煤量没有及时增加。
5)在窑内通风不良的情况下，又增加窑头用煤量，结果窑尾温度升高，烧成带温度反而下降。
6)冷却机一室篦板上的熟料料层太薄，二次风温度太低。
（4）烧成带温度太高1)来料少而用煤量没有及时减少。
2)燃烧器内流风太大，致使火焰太短，高温带太集中。
3)一二次风温度太高，黑火头短，火点位置前移。
（5）二次风温度太高1)火焰太散，粗粒煤粉掺入熟料，入冷却机后继续燃烧。
2)熟料结粒太细致使料层阻力增加，二次风量减少，风温升高；大量细粒熟料随二次风一起返回窑内。
3)熟料结粒良好，但冷却机一室料层太厚。
预分解窑异常窑皮的处理
磨盘上，使得磨机的粉磨效率下降，我们在选粉机下部落料锥处接了一个Φ670 mm×1 200 mm的长筒（厚8 mm），减少了二次飞扬，经改造后选粉机分选出来的大颗粒物料全部落到了磨盘上，使粉磨效率上升，磨机产量有所提高，约增产5 t/h。
图2 磨辊、磨盘衬板磨损示意图3.3 刮料板的改造磨盘下刮料板每运转3～4个月，刮料板将被磨去近二分之一，由于刮料板磨损后变小，刮料腔内的积料不能及时被排出，不但造成主电机电流升高、磨机负荷增大、产量加不上去，而且还影响磨内通风，造成热风在磨内分布不均匀，使磨盘研磨压力存在偏载现象，这也是造成立磨推力瓦压力高的原因之一。
针对此情况，我们在检修时将刮料板材质更换为HARDOX钢板，以降低磨损，并且将刮料板原有尺寸560 mm×380 mm改为650 mm×400 mm，使刮料腔内积料能及时被排出，这样不但使磨机负荷降低，而且台时产量也得到大幅度提高。
3.4 选粉机导流叶片的技改措施在投产初期，我公司的生料细度4 900孔筛余按12.0%控制，但是细度总是偏低放不出来，选粉机负荷较高，立磨产量在180 t/h左右徘徊。
我们利用立磨停产检修的机会，将选粉机导流叶片间隙由原来的（44±5）mm调整到（55±5）mm，生料细度偏低的问题得到了解决，选粉机负荷降低，产量也大幅度上升。
同时为了提高选粉机导流叶片的耐磨性，我们在导流叶片易磨损部位涂了一层耐磨胶，使叶片的使用寿命提高了2～3倍。
3.5 回转下料器的改造我公司立磨回转下料器采用FLS公司提供的配套设备，投产初期由于回转下料器壳体磨损严重，叶片与壳体之间间隙大，常因速度报警而引起磨系统频繁跳停，严重影响了立磨的正常生产。
我们采取以下措施：在回转下料器两侧面堆焊16 Mn钢筋,减小磨损间隙，以及调整对轮等，效果均不明显。
后来我们在回转下料器旁焊接一旁通溜子，使入磨物料不经过回转下料器而从旁通溜子直接入磨，在开磨过程中回转下料器从中控做了假信号，这样即降低了能耗，又能保证立磨的正常生产。
预分解窑常见异常窑况产生的原因及处理方法
预分解窑常见异常窑况产生的原因及处理方法核心提示：本文简单介绍了几种预分解窑常见的异常窑况，分析了产生原因并提出了可行的解决措施。
异常现象1：烧成温度低、窑尾温度高可能原因：(1)系统风量过大或窑内风量过大；(2)煤粉质量差、水分大、细度粗，煤粉燃烧速度慢，产生后燃；(3)多通道燃烧器使用不当，各通道之间的风量调节不合理，火焰不集中；(4)二次风温过低。
处理方法：(1)适当降低系统风量或加大三次风阀开度；(2)严格控制煤粉质量，调整煤磨操作参数；(3)合理调整火焰长度，使火焰活泼有力，风煤混合均匀，燃烧充分；(4)调整合理的篦床速度及合理配置各室的风量。
异常现象2：烧成温度高、窑尾温度低可能原因： (1)燃烧器爆发力过强，火焰白亮且短；(2)煤粉质量好、灰分小、细度细、水分小；(3)系统风量过小或三次风与窑内风量匹配不合理．造成窑内通风过小；(4)窑内有结圈或长厚窑皮影响窑内通风，使火焰短，窑尾温度下降。
处理方法：(1)适当调节内风与外风的比例，减小内风增大外风，确保火焰形状合理；(2)煤粉的控制指标在合理的范围内即可；(3)增大系统风量，减小三次风阀开度，增大窑内的通风；(4)结圈可采用冷热交替法煅烧使结圈脱落，并适当减小喂料。
长厚窑皮可采用大幅度移动喷煤管位置，并根据严重程度适当减小喂料甚至停料，采用冷热交替法烧。
异常现象3：窑尾温度过高可能原因： (1)窑喂料量小或断料；(2)烧成温度高；(3)窑内通风过大；(4)煤管位置靠里。
处理方法： (1)调整喂料量、检查断料原因；(2)加强看火操作，减少喂煤量；(3)合理平衡风、煤、料问的关系；(4)调整煤管位置。
异常现象4：一级旋风筒出口温度升高可能原因： (1)生料喂料量过小或断料；(2)系统风量过大；(3)煤粉燃烧不完全。
处理方法： (1)调整喂料量、检查断料原因；(2)调整系统风量；(3)提高煤粉细度，调整系统工况。
异常现象5：某级旋风筒温度突然升高可能原因： (1)上一级旋风筒堵塞；(2)断料；(3)热电偶失灵。
预分解窑预热器堵塞原因及防范措施
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预分解窑红窑原因分析
(1)耐火砖较薄或脱落导致红窑大型新型干法窑目前普遍采用进口碱性砖和国产优质的耐火材料，窑系统有关设备处子较好状态，窑衬的设计、施工和使用技术也较正规，所以窑衬寿命能满足正常要求，烧成带平均接近1年，预热系统的主要部位达10年。
如果窑衬使用时间过长或窑衬的材质、选型、性能、砌筑不当，就会引起耐火砖较薄或脱落，导致红窑。
窑系统在大修或长期停窑后重新烘窑、升温时没有得到足够的重视，导致耐火砖因温度的急升或急冷急热而引起爆裂或掉砖，从而导致红窑。
(2)窑内大料球导致红窑窑内出现大料球对窑衬的破坏力极强，主要损伤窑皮末端过渡带及窑口位置的窑衬，导致红窑。
无论在何处出现大料球，最重要的就是要使火焰顺畅，特别是料球很大或在窑口位置时应特别注意。
(3)火焰形状的不合理导致红窑火焰偏离物料而偏向上窑皮时极易烧坏窑皮，缩短窑衬的使用寿命，使筒体温度升高。
由于火焰冲扫窑皮时受到窑皮的阻力，使火焰的形状变得很不规则，经常出现火焰扫窑皮现象，从而使耐火砖寿命严重缩短，导致红窑的发生。
(4)操作不合理长时间高温是导致红窑的重要原因之一，在窑内烧成带，熟料的烧结温度一般为1300～1450C℃，而气体温度高达1500～1800℃。
当烧成带窑衬表面烧至微熔，含CaO大于65%的硅酸盐液相熔体在高温环境下与窑衬表面相互作用形成窑皮初始层，并同时沿耐火砖孔隙、缝隙渗透到耐火砖内部，与耐火砖粘在一起，使耐火砖表面10～20 mm范围内的化学成分和物相组成发生变化从而降低了耐火砖的技术性能，当窑烧成带因某原因产生局部高温，使窑皮表面层的最低共熔点温度高于物料液相凝固温度时，窑皮表层即从固相变为液相而脱落，并由表及里深入到窑皮初始层。
这样，随着窑皮的长时间脱落，烧成带窑衬由厚变薄，甚至完全脱落，导致局部红窑。
(5)生料化学成分的不稳定生料成分中绝大部分是CaO，它是强碱性物质，在烧成带的高温下，对衬料有强烈的化学侵蚀作用，同时生料中所含的AlzO、FeO，在烧成带形成的液相也是高碱性的，对衬料起侵蚀溶解作用。
【精品】预分解窑窑皮几种异常情况的处理
【关键字】精品预分解窑窑皮几种异常情况的处理江超，李思营，马海倩（新乡平原同力水泥有限责任公司河南新乡453011）0引言河南某水泥公司5000t/d水泥熟料生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司设计,采用双系列五级预热器和TSD型分解炉,窑的规格为Φ4.8×，配用天津仕名公司TC型四通道燃烧器。
该生产线所用燃料采用低挥发分无烟煤与烟煤按比率搭配而成的混合煤，其燃烧特性既有烟煤的也有无烟煤的，容易产生两极分化。
生产过程中因此出现了几次事故，如窑皮不平整、红窑、窑内结球、窑尾结圈漏料、熟料质量差等。
在处理事故的过程中，总结了一些宝贵的经验。
现做一简介，供同行参考。
1影响窑皮形成的主要因素1.1生料的化学成份生料中铝质与铁质的成份比较多，熟料烧成液相量就多，容易形成窑皮。
铝含量高，液相的粘度大，形成窑皮比较困难。
铁含量高，液相的粘度就比较小，窑皮容易形成，但形成的窑皮也容易掉落。
1.2烧成带的温度烧成带的温度低，物料形成的液相少，不易形成窑皮；相反，窑皮容易脱落。
1.3火焰的形状和燃烧器的位置火焰形状要完整、顺畅，这样形成的窑皮厚薄一致、坚固。
燃烧器的位置应尽量向往外拉一点，同时偏料，火焰宜短不宜长。
这样高温区较集中，高温点靠前，使窑皮由窑前逐渐往窑内推进。
待窑产量增加到正常情况，燃烧器也随之移动到正常生产的位置。
1.4喂料量和窑速挂窑皮期间，喂料量过大或窑速过快，窑内温度就不容易控制，粘挂的窑皮就不平整、不坚固。
2 几次异常窑皮的处理过程2.1 窑~处窑皮偏厚2.1.1表现中班，窑筒体~窑皮偏厚，筒体扫描显示此处温度平均值仅为，窑尾密封圈漏料，熟料结粒偏大、黄心料较多、f-CaO偏高。
2.1.2原因分析由于入窑生料的易烧性变差，f-CaO合格率低，有的操作员由于经验不足又不愿减产，为了使f-CaO合格，采取加大窑头用煤量（超出正常值0.8t/h）、窑尾温度偏高控制的方法，导致此处窑皮偏厚、过渡带副窑皮比正常值厚，窑内物料填充率过高（窑速已经达到最快），影响了通风和热交换，物料预烧不好，结果熟料中黄心料更多、f-CaO 仍然偏高、此处窑皮更厚、窑尾密封圈漏料更为严重。
预分解窑结圈原因分析与预防
预分解窑结圈原因分析与预防（武汉理工大学材料学院武汉430070 ）摘要：我国水泥生产线投产后，几乎都遇到过窑28～34m段结圈问题，圈一旦形成，使该处的横断面积显著减少，对窑的热工制度破坏较大。
引起结圈的因素很多，形成的机理也较复杂，本文对结圈的危害以及结圈的原因（从原料性质、生料成分、燃料燃烧特性和燃烧状况、煤灰和生料组成、窑的操作和生产管理水平等有关方面进行分析），并且指出了预防结圈的措施以及结圈后的处理方法，使得结圈问题可得到真正解决，从而实现预分解窑优质、高产、低耗、安全、文明生产。
关键词：预分解窑；结圈；原因分析；预防措施中图分类号：TQl72．622．26 文献标识码：AThe analysis and prevention of precalciner kiln‟sring formationHou wei（Wuhan University of Technology Institute of Materials ,Wuhan 430070,China ）Abstract:Since the beginning of China's cement p roduction line‟s running, almost all the section of the kiln …s28 ~ 34m encountered the ring formation problem, ring once formed, it made the cross-sectional area reduced significantly. And will destruct the thermal regime of the kiln seriously. There ara many factors lead to ring formation,and the formation mechanism is more complex, In this paper,we analysised the causes of ring formation and the harm to the equipment. (analysised from the properties of raw materials,the composition of the material, and the combustion characteristics of the fuel combustion, coal ash and raw material composition, the management about the kiln operation and production and other parties).Point out the measures to prevent ring formation and the treatment methods，so that the ring formation problem was solve. Begin to achieve the pre-kiln‟s high quality, low consumption, safe, civilized production.Key words :precalciner kiln; ping formation; pause Analysis; prevention measures1 引言截止到2001年末，我国已投产的1000t/d生产线有57条，熟料设计生产能力总计为1762万t/年，[1]这些干法生产线投产后，几乎都遇到过窑28～34m段结圈问题，圈一旦形成，使该处的横断面积显著减少，对窑的热工制度破坏较大，轻则影响窑内通风，熟料产质量下降，重则阻碍物料运动，窑尾出现漏料，导致窑尾密封装置变形损坏，不得不止料处理，频繁结后圈，使窑的运转率降低，煤耗、电耗、砖耗大幅度上升，造成较大的经济损失。
窑预分解系统的问题分析及改进措施
窑预分解系统的问题分析及改进措施摘要:我厂1号RSP窑经过6年多的运转，系统耐火材料呈现出不同程度的磨损、烧坏现象。
SB室下部掉砖，进而壳体烧损；SC室用风不良，导致边壁物料保护层不均衡，局部衬砖磨损严重；斜烟道及鹅颈管侧墙衬砖垮落，由于鹅颈管结构缺陷，经常结皮和堆料；MC室断面物料分布不均，物料稀相区炉壁烧损，直至筒体严重变形；因窑尾缩口处风速低，喷腾能力减弱而塌料；高温级旋风筒分离效率低，导致物料大量返回，内循环增加等。
本文依据热工标定结果，对该预分解系统出现的问题进行分析，并提出改进措施。
1 RSP窑系统工况分析热工标定主要参数对比见表1、表2，窑尾高温区工艺流程见图1。
表1 预热预分解系统温度变化℃表2 RSP炉的分解进程变化注：1997年数据为南京化工大学硅酸地方国营工程研究所的热工标定结果，SC 室出口指斜烟道出进口等同于鹅颈管出口。
图1 窑尾高温区工艺流程1.1 三次风温度及其对SC室工况的影响由表1可见，三次风温度和入炉生料温度分别只有600℃和671℃。
入炉生料温度低主要是由于C4锥体及下料管增开人孔门较多，外漏风量和散热损失增加引起的，通过加强管理，隔热堵漏后完全可以解决；三次风温度目前基本稳定在560～580℃，提高的余地很小。
其原因是:我厂采用单筒冷却机，经过多年的运转，内部装置所遭受的磨损和腐蚀不断加剧，而且增加了砌筑耐火砖的长度，熟料停留时间短(约为30min)，出机熟料温度高(～290℃)，使热效率本身就不高的单筒冷却机热回收率进一步降低(1997年热工标定结果为56.6%)。
三次风温度是影响分解率和燃尽率的重要因素。
较低的三次风温度导致炉内煤粉着火速度减慢，形成滞后燃烧，特别是SC室内煤粉是在纯助燃空气中燃烧，助燃空气的温度在很大程度上决定了煤粉燃尽率，三次风温度低，即使分解炉多加煤，SC室内温度也不会高，反而会加剧煤粉滞后燃烧。
从表1和表2可以看出，SC室生料出口温度和分解率分别是948℃和43.4%，结合入炉生料表观分解率已达22.6%的实际情况，说明SC室内的分解反应极低，煤粉燃烧状况不理想。
预分解窑生产技术与操作
预分解窑生产技术与操作一预分解窑是由悬浮预热器、分解炉、回转窑、蓖冷机组成的一个预分解窑系统。
二旋风预热器的工作原理：生料粉喂入连接第一级和第二级旋风筒的气流管道，悬浮于热烟气中，同时进行热交换，然后被热烟气带进Ⅰ级双旋风筒，在旋风筒内旋转，产生离心力，生料粉在离心力和重力作用下与烟气分离，沉降到锥体而后落入连接Ⅱ、Ⅲ级筒之间的气流管道内，又悬浮于烟气中进行第二次热交换，以后顺次进入Ⅲ、Ⅳ级筒之间的通气管道，最后进入窑尾废气上升管道，进行最后一次热交换，被烟气带进Ⅳ级旋风筒，物料在Ⅳ级旋风筒内与热废气分离，沉降到筒锥体部分，最后由锥体下部斜管喂入回转窑内，继续碳酸钙的分解并煅烧成孰料。
三预分解窑的特点：一是在结构方面，它是在悬浮预热窑的悬浮预热器与回转窑之间，增设了一个分解炉，承担了原来在回转窑内进行碳酸盐分解任务；二是热工方面，分解炉是预分解窑系统的第二热源，将传统上全部由窑头加入燃料的做法，改变为少部分从窑头加入，大部分从分解炉内加入，从而改善了窑系统内的热力分布格局；三是工艺方面，孰料煅烧过程中耗热最多的碳酸盐分解过程，移至分解炉内进行之后，由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程都得到优化，使孰料煅烧工艺更完善。
四回转窑窑体结构：回转窑是孰料煅烧系统中的主要设备，它是由筒体、轮带、托轮、挡轮、传动装置以及密封等装置组成。
五一次风的作用：煤粉借助一次风的风力自窑喷煤管喷入窑内，一次风不但对煤粉起输送作用，同时还供给煤的挥发分燃烧所需的氧气。
二次风的作用：二次风先经过冷却机与孰料进行换热，孰料被冷却的同时，二次风被预热到400-800摄氏度（目前国内只能达600摄氏度左右），在入窑供燃料燃烧。
六窑外分解系统是由预热器系统（简称SP）、分解炉和回转窑所组成。
其生产流程，按物料流向顺序，生料由提升设备运至预热器，经过四级旋风筒后，进入分解炉，在分解炉内经过加热分解后，在进入第五级旋风预热器，继续进行分解并收集下来，进入回转窑内，分解炉处于四、五级预热器之间；窑外分解系统气体流动过程比较复杂，燃料由窑头和分解炉两处喷入，分解炉的二次空气是来自冷却机的热风，两路烟气在分解炉会合后向预热器的上部运动与料流换热。
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平 ： 成带 特别是 过渡带窑 衬寿命 太短 ， 往 只有 ３４ 烧 往 ～ 个 月 ： 口窑 衬 寿 命 更 短 ． １ ３个 月 ： 料 热 面 温 度 窑 只 ～ 衬 ８ ０Ｃ １ ０ ￣部 位 受 到 严 重 的 碱蚀 损 坏 ． 升 烟道 局 部 ０ ￣～ ０ ２ Ｃ 上
的 窑衬 寿 命 甚 至 不 到一 年 ２２ 材 质 配套 、 型 、 能 、 筑 不 当 ． 选 性 砌 新 型 干 法 窑烧 成 带 ． 由于 窑衬 主 要 承受 火 焰 的 高温
干 法 窑 的 烧 成 带仍 沿 用 传 统 窑衬 ．耐 火 材 料 耗 量 增 加 ． 窑 衬 寿命 往 往 只有 半 年 ． 至 ３ ５个 月 也 有 的 厂 家在 甚 ～
采 购 上 没有 严 把 质 量 关 ． 得 一 些 劣 质 产 品 严 重 影 响 窑 使 系 统 的 安全 运 转 曾有 厂 家 发 现 红 窑 ． 下 后 观 察 窑 内 停 耐 火砖 完好 ． 检 测 发 现砖 的导 热 系 数 大 大超 标 经 由 于砌 筑 不 当 引起 红 窑 的厂 家 不 在 少 数 ． 发 现在 多
２ 红 窑 产 生原 因
２１ 砖 的 使 用 寿命 较 短 ． 各 带 窑 衬 根 据 厂 家 实 际 运 用 情 况 都 有 一 定 的使 用 周期 ， 常条件 下窑 衬 的寿命 ， 成带 、 渡 带应 达 １ 正 烧 过 年 ． 热 器 系统 的 主体 部 分 应 达 ｌ 预 ０年 ． 年 运 转 率 应 在 窑 ８ ％以上 大 型新 型 干法 窑 目前 普遍 采 用 进 口碱 性 砖 和 ０
１ 红 窑 的表 现 形 式
简 体 扫 描 仪 观 测 ． 体 的局 部 温 度 ＞ ５ ｏ 此 时 应 筒 ３ ０Ｃ． 结 合 窑 筒 体 的 实 际情 况 来 判 定 是否 红 窑 夜 间 可发 现 筒
传 统 水 泥 回转 窑 窑 衬 的使 用 周 期 近 年 来 不 断 下 滑 ．
这 是 所 有 材 料 的质 量 和 使 用 技 术 不 断 劣 化 和 退 化 的 直
生 产后 的 １ｄ内 选 择 正确 的窑 衬砌 筑 方 法对 延 长 窑衬 ０ 使 用寿 命 至关 重要 国产 砖相 对 于进 口砖 外形 稍 差 ． 宜 不
采用 干 法砌 筑 ． 应 采用 湿法 砌 筑 ． 样 耐 火砖 外 形 的不 而 这 足 完全 可 以 由耐 火 泥 弥补 ：而 且 对 于 ２０ ０ ｄ以 下规 模 ０ ｄ 生产 线 ．其 砌 筑进 度 并 不 比干 法 砌 筑慢 ．只要 控 制 好砖 缝 ． 全 可 以达 到 与进 口砖 接 近 的使用 效 果 在 湿法 砌筑 完 的 过程 中 ． 随 时 注 意 检 查 镶 砌 质 量 ， 格控 制 砖 缝 ， 要 严 并
国 产优 质 耐 火 材 料 ．窑 系 统 有 关设 备 尚处 于较 好 状 态 ．
窑 衬 的设 计 、 工 和 使 用 技 术 也 较 正 规 ． 以 窑 衬 寿命 施 所 能 达 到 正 常 ， 成 带 平 均 接 近 １年 ． 火 材 料 消 耗 量 ≤ ｌ ｇ 其 中碱 ｋ， 性 砖 耗 ≤０５ ｇ 而一 些 企 业 窑 衬 使用 寿命 仍 处 于 较 低水 ．ｋ 。
体 出现暗红或深红 ： 白天 则 发 现 红 窑处 筒 体 发 白有 “ 爆
皮 ” 象 ． 扫帚 蘸 上 柴 油 扫 该 处 可 燃 烧 ． 不 能 及 时 断 现 用 如
接 后 果 ． 别 是 其 高 温 带 有 的 采 用 进 口的 碱 性 砖 ． 火 特 耐
材 料 单 耗也 只处 于 世 界 同 类 型窑 的 中等 水 平 有 的新 型
起爆 裂 或 掉 砖 制定 合 理 的烘 窑 制 度对 窑 衬 长 期 安 全运 转 相 当重 要 砌 筑 完 成 并 验 收合 格 的 窑 衬 ． 在使 用 前 必 须 经 过 一
定 升温 制 度 的 烧 烤 。 烧 烤 过 程 ， 慢 升温 ， 回头 ” 基 在 “ 不 是
本 指导 原 则 ． 就 是 说 烧 烤 必 须 连 续 进 行 ． 至 完成 ， 也 直 不
满 足“ 砖缝 直 、 口小 、 面平 、 头 紧” 四大要 求 。 灰 弧 接 等
２３ 没 有 制定 严 格 的 烘 窑 、 温 制 度 ． 升
窑 系统 在 大修 或 长 期 停 窑 后 烘 窑 、 温 时没 有 得 到 升 足够 的重 视 ． 致 耐 火 砖 因 温 度 的 急 升 或 急 冷 急 热 而 引 导
定 可 等 到 夜 间观 察 是 否 出红 出 红 的 位 置 ： 带 内 、 带 旁 、 体 、 成 带 、 渡 轮 轮 筒 烧 过 带 、 却 带 。 出红 的范 围 ： 片 暗 红 、 圆点 、 圆 点 、 冷 整 小 大 大
块状出红 、 条状 出 红 出红 的程 度 ： 红 、 红 出红 时 暗 亮 间： 连续 长 时 间 出红 ． 消失 ； 处 理 后 出 红 消失 。 不 经
Ｔ ＣＨＮ０Ｌ Ｅ ＯＧＹ 生产 技术
预分解窑红窑原 因及处理
李 迎春
（ 新疆 青松建 材化 工 （ 团 ） 集 股份 有限公 司 ，新疆 阿克苏 ８ ３ ０ ） ４ ０ ０
选 用 具 有 较 高 耐火 度 、 良好 抗 耐 磨 性 和 抗 高 温 气 体 冲 刷
性 的不 定 型 的耐 火 烧 注 料
得 中 断 ． 别 注 意 防 止 温 度 时 高 时 低 ． 免 发 生 温 度 骤 特 避
辐射 、 冲刷 和物料 的侵蚀 、 磨损 ， 此带气体 温度最高 ， 化
学 侵 蚀 性 最 强 ． 影 响 全 窑安 全 运 转 的关 键 带 ． 要 求 是 故 窑衬具备较高的耐火度 、 良好 抗 化学 侵蚀 性 和 足够 的热 力 学强度 ， 可选 用 镁 铬 砖 等 ； 过 渡 带 ， 于 窑 皮 不 稳 在 由