10kV电缆冷缩附件制作旁站卡
10kV XLPE电缆线路户外冷缩型终端头应急制作作业指导书
10kV XLPE电缆线路户外冷缩型终端头应急制作作业指导书
（范本）
编写：年月日
审核：年月日
批准：年月日
作业负责人:
作业日期年月日时至年月日时
国网天津武清公司
1范围
本作业指导书适用于国网天津武清公司电力电缆电缆工程10kV XLPE 电缆户外冷缩型终端头应急制作作业。
2编制依据
GB 50168—1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范
津电生技［2007］98号天津市电力公司电力电缆运行规程
国家电网公司《电力安全工作规程（线路部分）》
津电配【2000】1号电力电缆安装工艺规范
3修前准备
3.1准备工作安排
3.2工作要求
3.3工器具
3.4材料
3.5作业风险分析及安全控制措施
3.6作业分工
4作业程序4.1开工
4.2作业内容及标准
4.3竣工
5验收总结
8附录(示意图)
图1 接线方式
图1
图2。
标准作业卡
10KV冷缩电缆中间接头标准化作业卡编号：
10KV热缩电缆中间接头标准化作业卡编号：
补装接地引下线标准化作业卡
吊车立砼杆（方杆）标准化作业卡
分解立塔标准化作业卡
线路附件安装标准化作业卡
配电线路杆塔运输标准化作业卡
配电线路基础施工测量标准化作业卡
配电线路紧、放导线标准化作业卡
人工组立10KV砼杆（圆杆）标准化作业卡
停电更换拉线标准化作业卡
配电线路停电更换耐张段导线标准化作业卡
1OkV圆砼杆扶正标准化作业卡
0.4千伏导线断线故障处理标准化作业卡
低压电缆终端头制作标准化作业卡。
10kv高压电缆头冷缩的制作方法
10kv高压电缆头冷缩的制作方法10kV高压电缆头冷缩的制作方法引言：高压电缆头冷缩是一种常见的电缆终端接头处理方法，它可以确保电缆终端的安全可靠性。
本文将介绍10kV高压电缆头冷缩的制作方法，包括所需材料、步骤和注意事项。
一、所需材料1. 10kV高压电缆：确保电缆型号符合要求，如截面积、绝缘材料等；2. 冷缩套管：选择适合电缆型号和绝缘直径的冷缩套管；3. 冷缩套管连接剂：可选用热熔胶或胶水；4. 粗砂纸：用于研磨电缆绝缘表面；5. 清洁剂：用于清洁电缆绝缘表面；6. 热风枪或火焰枪：用于加热冷缩套管；7. 剪刀、刀具等基本工具。
二、制作步骤1. 清洁电缆绝缘表面：使用清洁剂和湿布或纸巾清洁电缆绝缘表面，确保表面干净无尘；2. 研磨电缆绝缘表面：使用粗砂纸轻轻研磨电缆绝缘表面，去除氧化物和污垢，确保电缆绝缘表面光洁；3. 选择合适的冷缩套管：根据电缆型号和绝缘直径选择合适的冷缩套管，确保套管能完全覆盖绝缘部分；4. 切割冷缩套管：根据电缆绝缘部分的长度，使用剪刀或刀具将冷缩套管剪成合适的长度；5. 套上冷缩套管：将切割好的冷缩套管套在电缆绝缘部分上，确保套管与绝缘紧密贴合；6. 加热冷缩套管：使用热风枪或火焰枪对冷缩套管进行加热，使其收缩并与电缆绝缘紧密结合；7. 断开电缆头与电缆主体之间的连接：根据具体情况，断开电缆头与电缆主体之间的连接；8. 连接电缆头和电缆主体：根据电缆头和电缆主体的连接方式，进行连接并确保连接牢固可靠；9. 固定电缆头：根据具体情况，使用绝缘胶带或其他固定装置固定电缆头；10. 检查和测试：对制作好的电缆头进行检查和测试，确保其安全可靠。
三、注意事项1. 操作前确保电缆处于断电状态，并采取必要的安全措施；2. 选择合适的冷缩套管和连接剂，确保与电缆绝缘材料相容；3. 清洁电缆绝缘表面时要注意使用温和的清洁剂，避免损坏绝缘材料；4. 研磨电缆绝缘表面时要轻轻研磨，避免损伤绝缘层；5. 加热冷缩套管时要控制加热温度和时间，避免过热导致损坏；6. 连接电缆头和电缆主体时要确保连接牢固可靠，避免出现接触不良或松动的情况；7. 制作完成后要进行检查和测试，确保电缆头的安全可靠性。
10千伏交联电缆敷设旁站
发现问题：
处理意见：
备注：
施工项目部：
质检员：
日期：年月日
监理项目部：
旁站监理人员：
日期：年月日
注本表由监理项目部填写，监理项目部存份。
电缆对准管口前，管口装设管口导向或用橡皮衬垫，为减少磨擦力可在管口涂中性润滑剂。
做到无遗漏项目，检修设备、工器具、材料撤离检修场地；全部工作完毕，办理工作终结手续前，工作负责人应对全部工作现场进行周密的检查，确保无遗留问题
电缆牵引力
电缆敷设时应有专人统一指挥，通讯畅通，电缆盘、牵引头、转弯部分和经过的电缆井处应有有经验的工作人员负责。
电缆敷设完毕，应做好清扫封堵工作；直埋电缆应用专用电缆盖板覆盖，盖板上面覆盖黄色警告带，并用标志桩标示。电缆沟中应清扫干净，盖好盖板，必要时，将电缆盖板缝隙密封，防止杂物滑入，电缆空盘应及时清运。
电缆盘滚动前，电缆盘固定牢固，电缆引出方向正确，地面放置足够的滑轮保证不与地面摩擦。按要求在转弯处设置导向滑轮，控制电缆的侧压力，避免电缆损坏。
专职监护人不得兼做其他工作
每敷设完一根电缆后，切除电缆牵引部位判断电缆在敷设过程中是否受潮，确认电缆没有受潮后用热缩帽封好电缆端部。
电缆敷设过程中，按设计要求穿孔，准确记录电缆敷设位置断面情况，待工程施工结束后在竣工图上标出
1、每敷设完一根电缆在电缆井、电缆拐弯处、电缆始末端电缆本体上挂防水型电缆标牌。
JZLP8旁站监理记录表
旁站监理记录表
工程名称： 编号：
日期及气候：
工程地点：
旁站监理的部位或工序：10千伏敷设
旁站监理开始时间15米/分钟，人工敷设电缆统一指挥，统一行动。
工作票和任务单必须保存在工作地点
电缆敷设时，三芯电缆弯曲半径大于15倍电缆直径，单芯电缆弯曲半径大于20倍电缆直径。
10kV电缆中间接头(冷缩)制作安装现场作业工艺工序标准卡
10kV电缆中间接头（冷缩）制作安装现场作业工艺工序标准卡
编写：（工作负责人）XXXX年XX月XX日
审核：（生产管理部门）XXXX年XX月XX日
复审：（安全监督部门）XXXX年XX月XX日
批准：（分管生产领导）XXXX年XX月XX日计划作业日期：XXXX年XX月XX日XX时至XXXX年XX月XX日XX时
XX供电公司（工区）
填写说明：供电公司指县级供电公司
1、编写依据
根据《公司10kV电缆中间接头（冷缩）制作安装标准化作业指导书》编写。
- 1 -
备注：1、作业人员、辅助人员职责分工按具体作业分工不同填写
2、安全监护人根据实际情况确定
4、工器具及材料准备
- 2 -
确认人：
确认人：
- 3 -
- 4 -
- 5 -
- 6 -
确认人（工作负责人）：
6、施工总结（班后会）：
工作负责人：×××
工作班成员：×××
日期：
- 7 -
8。
10kv高压电缆冷缩终端头制作的步骤
10kv高压电缆冷缩终端头制作的步骤10KV高压电缆冷缩终端头制作的步骤引言：10KV高压电缆冷缩终端头是一种常用的电力设备，用于连接高压电缆和电气设备，起到绝缘、密封和保护的作用。
制作高质量的终端头对电缆的安全运行至关重要。
本文将详细介绍10KV高压电缆冷缩终端头的制作步骤，并提供个人观点和理解。
第一步：准备工作在开始制作10KV高压电缆冷缩终端头之前，必须做好以下准备工作：1. 确定所需终端头的型号和规格，并检查其是否与电缆相匹配。
2. 准备所有必要的工具和材料，例如端子、冷缩套管、绝缘胶、电缆切割工具等。
3. 仔细阅读终端头制造商提供的制作指南和安装说明。
第二步：电缆准备1. 使用电缆切割工具将电缆的外护套剥离，露出绞线层。
确保切割工具不会损坏绞线。
2. 将内层绝缘剥离，露出电缆绞线的金属导体。
清理金属导体，确保其表面干净。
3. 使用电缆切割工具在电缆绞线末端修剪。
第三步：终端头安装1. 将电缆引入终端头，并确保终端头能够完全覆盖电缆终端。
2. 根据制造商的指南，将绝缘胶施加在电缆金属导体上。
确保绝缘胶均匀分布，并没有空隙存在。
3. 将冷缩套管套在终端头上，并将其压至终端头的金属部分，使其能够完全覆盖金属导体和绝缘胶。
4. 使用热风枪或其他指定的加热设备，对冷缩套管进行加热，直至套管完全收缩并与电缆终端头紧密结合。
5. 检查终端头的安装是否牢固，确保绝缘及密封性能。
第四步：测试和验收1. 使用高压测试仪对终端头及整个电缆系统进行测试。
确保终端头的绝缘性能和安全性能符合标准要求。
2. 检查终端头的外观和安装质量，确保没有任何瑕疵或损坏。
3. 如果终端头经过测试和检查合格，即可进行验收，并将其投入使用。
个人观点和理解：制作10KV高压电缆冷缩终端头是一项需要严谨和专业技能的任务。
正确的制作步骤和使用合适的工具和材料至关重要。
在制作过程中，注意安全操作，防止受伤或电击风险。
终端头的安装质量对电缆运行的可靠性和安全性有着重要的影响。
10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆终端头制作旁站监督工单
★此步骤比较关键，如电缆缆芯进水，一定要处理完才能进行后续施工。
★4.绝缘电阻遥测：电缆敷设完成，在电缆附件安装前需对电缆绝缘电阻进行遥测，绝缘电阻是否合格。
内护套绝缘电阻：
A:_B:_C:
主绝缘绝缘电阻：
A:_B:_C：
5.开剥：将电缆校正摆直，开剥电缆外护套：开剥长度按安装说明书确定。
日期：年月日
注：1.不同品牌、型号电缆附件剥切尺寸存在差异，具体以安装说明书为准。
2.加★步骤应重点监控其剥切尺寸、安装工艺。
3.部分实际尺寸测量为A、B、C三相，在测量后按照a/b/c填写。
3.安装绝缘管：
按安装说明书尺寸确定安装位置（安装前需清洁绝缘表面并均匀涂抹硅脂）
4.端子压接：核对相序后用进行压接（由端头向绝缘方向依次进行），六角形压接整齐，打磨端子面压接形成尖端。
选择相应尺寸压模和液压机对连接管进行压接，压接尺寸满足工艺要求。是否
安装户内头时需确定相位后再进行端子压接。
★★5.绕包防水胶带：
电缆附件安装人员资质合格：
是否
电缆附件在有效期内：是否
★2.安装环境：安装环境干燥，空气湿度不高于80%;环境温度不低于（TC;雨天或粉尘较大的场所施工须装设防雨、防尘工棚，通道内不得有淤泥、积水和粉尘。
湿度：
m：_C
通道内有淤泥、积水和杂物：
是否
★3.电缆开断：确定电缆相序、长度后开V
旁站监督工单
工程名称
线路名称
安装地点
设备编号
施工单位
负责人及电话
制作人员
资质编号
电缆型号规格
生产厂家
附件型号规格
生产厂家
电缆预处理
制作步骤
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业(二篇)
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业可按以下步骤进行：1. 材料准备：a. 确定所需的冷缩终端头型号和规格；b. 准备所需的工具和器材，如剥线钳、绝缘剥皮刀、打火机、电缆切割工具、电热枪等；c. 准备所需的材料，如冷缩套、导电胶、绝缘板等。
2. 准备工作：a. 将电缆端子周围的绝缘层用绝缘剥皮刀剥离，露出导体；b. 清洁导体表面，确保无油脏和氧化。
3. 安装终端头：a. 根据终端头的安装说明和电缆的规格，选取合适的冷缩套进行安装；b. 将终端头套在电缆绝缘层上，确保导体完全覆盖；c. 使用电热枪加热冷缩套，使其收缩并紧密贴合电缆绝缘层；d. 检查终端头安装是否牢固，无松动和缺陷。
4. 导电胶注入：a. 在终端头的导体连接处施加导电胶，确保电缆导体与终端头间有足够的导电接触面；b. 使用打火机将导电胶加热至熔化状态，确保充分流动，填满终端头内的所有空隙；c. 检查导电胶是否充实，并无气泡和缺陷。
5. 绝缘板安装：a. 根据终端头的安装说明，将绝缘板放置在终端头的绝缘层上；b. 使用电缆切割工具将绝缘板修剪成所需的形状和大小；c. 将绝缘板固定在终端头上，确保完全贴合。
6. 检查和测试：a. 检查终端头的安装是否符合要求，无松动和缺陷；b. 进行绝缘测试，使用绝缘测试仪测量终端头的绝缘电阻，确保符合要求。
7. 记录和报告：a. 记录终端头的安装日期、终端头的规格和型号、绝缘测试结果等相关信息；b. 编写安装报告，包括终端头的安装过程、注意事项和安装结果。
以上是10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准的基本步骤，具体操作应根据实际情况和产品说明进行。
在操作过程中应注意安全，遵守相关的安全操作规范。
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业（二）1、摇测电缆绝缘及放电。
2、开剥电缆。
3、安装接地线。
4、包绕PVC带。
5、装三叉手套。
6、套冷缩管。
7、作标识(相色带)。
8、安装接线端子。
9、试验。
10、安装电缆终端、恢复现场。
10kv高压电缆头冷缩的制作方法
10kv高压电缆头冷缩的制作方法
10kv高压电缆头冷缩是一种常用的电缆连接方式，它可以有效地保护电缆接头，提高电缆的安全性和可靠性。
本文将介绍10kv高压电缆头冷缩的制作方法。
准备工作是非常重要的。
在制作10kv高压电缆头冷缩之前，需要准备好以下材料和工具：冷缩套管、导电胶水、绝缘胶水、剥线钳、螺丝刀、打火机等。
第一步是剥线。
首先，使用剥线钳将电缆外皮剥离，露出导体。
然后，根据电缆头的要求，将导体上的绝缘层去除，露出一定长度的裸露导体。
第二步是安装冷缩套管。
将冷缩套管套在电缆头上，确保套管能够完全覆盖裸露导体和绝缘层。
然后，使用打火机加热冷缩套管，使其收缩并与电缆头紧密结合。
第三步是注胶。
使用导电胶水将导体表面涂抹一层薄薄的胶水，以增强导电性能。
然后，使用绝缘胶水将冷缩套管内部涂抹一层胶水，以增强绝缘性能。
第四步是固定。
将电缆头插入连接器中，并使用螺丝刀将连接器上的螺丝旋紧，确保电缆头与连接器之间的连接牢固可靠。
最后一步是测试。
使用专业的测试仪器对连接后的电缆头进行电气
性能测试，确保连接质量达到要求。
总结一下，制作10kv高压电缆头冷缩的方法主要包括剥线、安装冷缩套管、注胶、固定和测试。
通过正确的制作方法，可以确保电缆头的安全可靠性，提高电缆的使用寿命和稳定性。
同时，在制作过程中要注意安全，避免触电和其他事故的发生。
希望本文对读者理解和掌握10kv高压电缆头冷缩的制作方法有所帮助。
10kV全冷缩电缆附件规格表
50-95
35kVWLW-3/2
120-240
35kVWLW-3/3
300-400
全冷缩单芯中间接头
35kVWLJ-1/1
50-95
35kVWLJ-1/2
120-240
35kVWLJ-1/3
300-400
全冷缩三芯中间接头
35kVWLW-3/1
50-95
35kVWLW-3/2
120-240
10kV全冷缩电缆附件规格表
全冷缩电缆附件。
产品吊称
型号
标准截面(mm2)
全冷缩单芯户内终端头
10kVWLN-1/1
25-50
10kVWLN-1/2
70-120
10kVWLN-1/3
150-240
10kVWLN-1/4
300-400
10kVWLN-1/5
500-800
全冷缩单芯户外终端头
10kVWLW-1/1
35kVWLW-3/3
300-400
110kV全冷缩电缆附件规格表
产品吊称
型号
标准截面(mm2)
全冷缩单芯终端接头
110kVWYJZWG-1/1
240-500
110kVWYJZWG-1/2
630-1200
110kVWYJZWG-1/3
1400-2000
25-50
10kVWLW-1/2
70-120
10kVWLW-1/3
150-240
10kVWLW-1/4
300-400
10kVWLW-1/5
500-800
全冷缩三芯户内终端头
10kVWLN-3/1
25-50
10kVWLN-3/2
10kV冷缩电缆附件(技术部分)new
10 kV交联聚乙烯绝缘全冷缩电力电缆附件（技术部分）2.应遵循的主要标准GB/ T12706.4--2002 额定电压1kV(Um=1.2kv) ～35kv(Um=40.5kv)挤包绝缘电力电缆及附件第四部分：额定电压6kV(Um=7.2kv) ～35kv(Um=40.5kv)电力电缆附件试验要求JB 8144-1995 《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB311.1-1997 高压输变电设备绝缘配合GB 311.2-2002 绝缘配合GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL/T620-1997 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合IEC270 局部放电测量IEEE Std 48-1996 2.5kV～765kV交流电缆终端的试验方法和要求以及其它相关标准。
3.使用条件3.1运行条件3.1.1 系统额定电压：10kV 。
3.1.2 系统频率：50Hz。
3.1.3 系统最高运行电压：12kV。
3.1.4 环境温度：±40 ℃。
3.1.5 海拔高度：小于等于1000 m 。
3.1.6 外绝缘污秽等级：Ⅲ级。
3.1.7 电缆附件的型式为全冷缩型。
推荐厂家：3M3.2 运行要求3.2.1 电缆线路中电缆正常运行时导体的长期最高允许额定运行温度为90℃。
3.2.2短路时（最长持续时间不超过5S）电缆附件的最高温度不得超过250℃。
4.技术要求4.1 通用技术要求4.1.1 电缆附件主体材料必须采用进口优质液体硅橡胶材料整体模制而成，外屏蔽不得分层生产和安装。
4.1.2 冷缩式电缆附件采用聚乙烯芯绳支撑方式，为保证芯绳的强度和易于抽取安装，芯绳需采用搭扣式方式编制，并具有均匀的激光焊接点，不得采用直管环切式形成芯绳，冷缩芯绳从一侧能够完整抽出。
4.1.3 对电缆屏蔽断口处电应力集中点的应力控制方法应为高介电常数折射法，即在冷缩电缆附件中预制好高介电常数应控层以降低电场集中的情况。
10KV高压电缆头冷缩终端制作作业指导手册
××××电管站 10KV 高压电缆冷缩终端制作作业指导书编制：审查：同意：编制日期： 2010 年月日实行日期：2010年月日×××××1.合用范围 :合用于×××2.引用文件：IEC60502 《额定电压 1kV(Um=1.2kV) 以上至 30kV （Um=36kV ）挤出绝缘电力电缆及其附件》IEC61442 《额定电压 6kV （Um=7.2kV ）到 30kV （Um=36kV ）电力电缆附件试验方法GB5589 《电缆附件试验方法》GB9327 《电缆导体压缩和机械连结接头试验方法》GB14315 《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连结收》GB11033 《额定电压 26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB 50168 — 1992电气装置安装工程电缆线路施工及查收规范GB 50127-1994电力工程电缆设计规范GB 50150-91电气装置安装工程电气设施交接试验标准DL 408-1991《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 409-1991《电业安全工作规程》（电力线路部分）3.作业准备：3.1 人员要求：序号内容作业人员应身体健康、精神状态优秀，心态正常；如不适应施工现1场要求，工作负责人一定对作业人员进行适合调整作业人员一定娴熟掌握本专业作业技术及《电业安全工作规程》知2识，经年度《电业安全工作规程》考试合格，拥有本专业职业资格证书，熟习本电缆终端的制作工艺、施工环境及连结方式3在作业过程中，全部作业人员禁止嘻笑打闹4进入施工现场工作，一定有监护人，监护人不得做其余工作5电缆头制作时的要点环节应有工段长以上人员查收6作业人员一定经 10KV 冷缩电缆头制作培训合格进入变电站、电缆井、地道，一定起码有 2 人进行，正确填写工作7票3.2 工用具：序号使用工具及资料规格及型号数目1液压接钳六角模12电缆刀23钢丝钳24冲洗剂2kg5手锤16砂布7锯工8活动扳手9兆欧表10锉刀11平口起子12电吹风机13电烙铁14卷尺15白布3.3 危险点及其控制举措：序危险点剖析号工作人员思想颠簸较大，情绪反1常，身体状况不好，心理不正常电缆终端头制作前准备工作不落2实，另一端未靠谱接地，感觉触电3易燃物起火4使用方法不妥，机、用具伤人5传达物品，抛递抛接高温天气未采纳防暑举措，严寒6天气未采纳保暖举措7电缆附件主要零件受潮或损害8使用手持电动工具触电#0 2 张115000V1111000W1250W13m1棉质若干控制措施1.工作负责人一定实时提示和遏止影响作业人精神压力的言行。
10KV单芯交联电缆冷缩户内外终端安装图解1
4.安装冷缩指管
如图4拉条向上在芯线上套上冷缩指管，拉动拉条，当螺旋支撑管底部与指管平齐的时候。
将指管移到护套60mm 处，并用手握住指管底端，使其不再滑动。
环绕向外用力抽动拉条，直至整个指管均匀收缩完毕。
2.安装屏蔽地线
先将地线端部贴在电缆屏蔽层上。
按图2用恒力弹簧将地线分别卡在金属屏蔽上。
在恒力弹簧层表面包绕两层J-20绝缘自粘带。
注意：应使恒力弹簧分两层反复将地线卡牢。
3.包防水胶
搭接电缆护层60mm 包绕防水胶一层，可在防水胶表面再绕一层J-20自粘绝缘带。
1.剥外护套
将电缆调直固定，按图1从电缆末端量取470 mm (户内420mm)，剥去电缆外护套。
注意：为避免铜屏蔽散开，在剥除外护层的过程中，可用PVC 带在芯线端部临时包绕两层。
电缆终端头指导卡
电缆头安装固定
1）反复核对电缆终端头相ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，与开关设备正确连接。2）电缆终端头的接线端子及其引线固定接触良好，各相对地及相间导体间的距离符合安全要求，相序连接正确，接地线连接可靠，接地电阻不大于10Ω。3）户外电缆终端保护用避雷器接地可靠，可与电缆终端头共用一个引下地线。
8
电缆标志
电缆头安装完毕及时装设电缆标志牌。
9
电缆孔洞封堵
电缆施工完成后应将穿越过的孔洞进行封堵，以达到防水、防火、防小动物的要求。
5
核对电缆相位
用对相装置核对电缆相位并做好标记。
6
电缆试验
交接试验：10kV交联电缆测量线芯绝缘电阻（≥3670MΩ•km），电缆外护层、内衬层绝缘电阻（≥0.5MΩ•km），电缆铜屏蔽层与导体的直流电阻，检查电缆线路相位。预防性试验:10kV交联电缆测量线芯绝缘电阻（≥3670MΩ•km），电缆外护层、内衬层绝缘电阻（≥0.5MΩ•km），电缆铜屏蔽层与导体的直流电阻，检查电缆线路相位。耐压试验（重做中间接头、终端头后）直流37kV5分钟。
3
核实电缆附件
1）选用冷缩预制电缆附件，查看出厂日期不得超过一年；2）附件型号与电缆截面相符、配件齐全与连接设备相配合；
4
安装、制作
1）严格按照电缆附件厂家提供的安装尺寸、工艺要求和《35kV及以下电力电缆安装与检修规程》的工艺要求安装制作；2）电缆终端头由经过培训，具备电缆附件安装许可证的人员制作；3）剥除铠装不得损伤内衬层。剥除内衬层时不得损伤铜屏蔽层，剥除铜屏蔽层、外半导电层时不得损伤绝缘层；4）屏蔽端部应平整光滑不得有毛刺或凹凸；5）清洗电缆绝缘表面应由绝缘开始向半导电层方向进行，防止半导电微粒污染绝缘表面；6）电缆的铠装、金属屏蔽层应分别引出接地线并应良好接地。
学习总结--10kV冷缩电缆终端头制作过程
10kV三芯交联冷缩电缆终端头制作过程-安装班组黄梓鹏普通三芯交联电缆的构造由外至内包括：外护套、钢铠、内护套、铜屏蔽和三相电缆线芯；线芯由外至内包括铜屏蔽、外半导电层、绝缘层、内半导电层和线芯。
冷缩电缆附件如下图所示：1.电缆预处理：把电缆放置在预定的位置，开剥外护套。
用美工刀环形切割外护套，并从前往后划开。
方可切开外护套。
2.用恒力弹簧包裹住钢铠，包裹位置为外护套环切处。
用一字螺丝刀慢慢将钢铠撬起，如果包裹太紧导致螺丝刀塞不进去，可以从电缆前端将钢铠松开少许，或用小锤将螺丝刀捶打。
撬起后改用老虎钳夹紧撕开钢铠（钢铠有两层）。
3.沿撕开处向前1厘米左右，环形切割内护套，并从前往后划开，方可切开内护套。
注意切割时切勿用力过猛，以免伤及里面的铜屏蔽层，甚至是绝缘层。
4.割掉填充物。
注意切割时要从前往后割，以免伤及铜屏蔽和绝缘层。
分开三根线芯后，注意将线芯头部用包布包裹，以免铜屏蔽散开。
5.用砂纸打磨钢铠和铜屏蔽层。
6.将接地编织线线缠绕在交联线芯分叉处，向后收紧编织线，并套上恒力弹簧。
在钢铠处同样用恒力弹簧固定住编织线，向后用力收紧。
两条编织线要有一定距离，以便之后做实验方便。
接地时两条编织线可以在同一处接地。
在两个恒力弹簧上分别缠绕几层包布，以进一步保证弹簧不会松脱。
7.在恒力弹簧及其之间缠绕若干条填充胶，使其外观平整，略呈苹果形。
并在三芯电缆分叉处，把密封胶撕成小块，揉成团团之后填充进分叉的根部。
8.在钢铠恒力弹簧向后一段距离处包裹一层密封胶。
以加强防水密封。
9.安装冷缩三指套。
将三指套从线芯分叉处，套到电缆根部。
将三指的线芯抽出少许，使其略微颈缩。
压紧三指套，抽出塑料支撑条，先收缩根部，再收缩三根指套。
10.安装冷缩管。
抽条时手不要拉着未收缩的冷缩管，使其自然收缩。
11.将电缆定好位置，确定好长度，剪去多余的电缆。
12.按照标尺，在剥除铜屏蔽处缠绕包布后，在标记处环切，剥除铜屏蔽。
注意，理想的切割深度应只有铜屏蔽厚度的三分之二，以免伤及绝缘层。
冷缩电缆终端头制作班前会卡
8、试验合闸前必须先检查接线，通知现场人员远离高压试验区域，将调压器调至零位缓慢上升，注意设备动态
9、试验后被试验设备必须放电
10、试验设备外壳必须可靠接地，试验接地线应符合规程规定
11、试验完成应对试验区域进行检查，做到“工完、料净、场清”，恢复试验前状态
单位
江越公司
班组
安装班
工作负责人
工作任务
工作票编号
工作危险点
1、高空坠落；2、机械伤害；3、人身触电.
安全措施
规程规定
1.按冷缩电缆终端附件说明书要求进行制作。
2.三相分叉根部包绕形似橄榄状，最大直径大于电缆外径约15mm；注意在恒力弹簧下面约35mm处缠绕一层弹性密封胶，地线放置在上然后再缠绕一层弹性密封胶覆盖在地线上面。
3.外半导层断口削成45°坡度，用砂布打磨砂光斜坡，外半导电层要圆、平整、不可有毛剌，不可伤到绝缘层。
4.用不导电的氧化铝砂纸打磨主绝缘表面，清除绝缘附着的半导电颗粒。
5.在电缆上作应力锥位置标志线，按厂家给定尺寸用半导电带在外半导电层至绝缘管之间绕包锥型，绕包的厚度外径应大于应力锥内径的1.2倍，绕包力度均匀，半导电带拉伸2倍，以半搭形式绕包，搭接面平整；
电业安全工作规程（电力线路部分）
电业安全工作规程（热力和机械部分）
工作三交底
工作负责人宣读完以上安全措施内容后，接着要根据本施工作业现场的实际情况，把施工方案和工作票中所列内容向全体作业人员进行三交底，即①工作任务交底；②安全措施交底；③工程技术交底。交底内容记录：
进入施工现场工作人员必须正确戴好安全帽，杆上人员系好安全带，杆上所用工器具、材料必须用绳索传送，不能抛投。作业现场必须设置安全警示牌和安全围栏，防止过往人员或车辆进入
10kV电缆冷缩中间接头制作作业(二篇)
10kV电缆冷缩中间接头制作作业主要包括以下内容：1. 材料准备：根据设计要求，准备冷缩套管、绝缘套管、界面填料、绝缘填料等各种所需材料。
2. 设备准备：准备热风枪、剥线钳、绝缘剥皮剪、绝缘剥线钳、钢丝刷等所需设备。
3. 材料检查：对即将使用的冷缩套管、绝缘套管等材料进行外观检查和尺寸检查，确保其符合要求。
4. 线缆准备：用绝缘剥皮剪和绝缘剥线钳依照设计要求剥去电缆绝缘层，确保裸露的导体长度和裸露电缆长度符合要求。
5. 清洁处理：使用钢丝刷等工具清洁导体表面，确保表面干净无杂质。
6. 接头组装：根据设计要求，将绝缘套管、冷缩套管等材料按顺序套在导体上，并将界面填料和绝缘填料填充至套管内。
7. 加热处理：使用热风枪对接头进行加热，使冷缩套管收缩并与导体、绝缘套管密封稳固。
8. 绝缘性能测试：对制作好的接头进行绝缘电阻测试、介质损耗测试、局部放电测试等，确保接头的绝缘性能符合要求。
9. 记录报告：对接头制作过程中的各项参数和测试结果进行记录和整理，形成接头制作作业报告。
以上是一般的10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准，具体标准还需根据项目和用户要求进行调整和制定。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业（二）1、确认电缆。
2、摇测电缆绝缘及放电。
3、锯开需要作接头处电缆并搭接(新电缆接续时，绝缘电阻测试合格后可直接搭接)。
4、开剥电缆。
为防止钢铠松散，割除外护层时在端部留出200mm 的外护层。
断口平整，入刀力度合适。
使用专门工具进行打磨。
5、包绕半导电胶带。
用砂纸打磨掉残留在主绝缘上的半导体时只能用不导电的氧化铝砂纸进行主绝缘打磨。
6、安装冷缩接头主体。
冷缩接头必须安置于剥削长度较长的一端电缆。
压接管时不要压接接管中心。
按要求只能用混合剂，不能用硅脂。
7、安装铜编织网。
注意检查恒力弹簧固定是否牢固。
检查半导电胶带包覆是否完全、紧密。
8、包绕防水带。
防水带包覆应完全、紧密。
9、安装铠装接地线及编织线，注意检查恒力弹簧固定是否牢固。
10kV电缆冷缩终端头的制作
10kV电缆冷缩终端头的制作1 制作时对环境的要求10kV电缆冷缩终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行，施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。
2 制作时对电缆的要求所制作的10kV电缆外观应整洁无破损，并做绝缘电阻、直流耐压试验，经试验合格后方可进行。
对暂缓制作的电缆头应用密封胶密封。
3 制作步骤(1)剥外护套、钢铠和内衬层。
将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC 带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散，铜屏蔽皱褶部位用PVC带缠绕，以防划伤冷缩管。
(2)固定钢铠地线。
将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，打光钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。
为了牢固，地线要留10～20mm的头，恒力弹簧将其绕一圈后，把露的头反折回来，再用恒力弹簧缠绕。
固定铜屏蔽地线也如此。
(3)缠填充胶。
自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。
(4)固定铜屏蔽地线。
将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。
将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。
(5)缠自粘带。
在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，目的是容易抽出冷缩指套内的塑料条。
(6)固定冷缩指套。
先将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针先将大口端塑料条抽出，再抽指端塑料条。
(7)固定冷缩管。
在指套指头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线心。
(8)剥铜屏蔽、外半导层。
距冷缩管15mm剥去铜屏蔽，记住相色线。
距铜屏蔽15mm，剥去外半导层，按接线端子的深度切除各相绝缘。
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囗未执行
5.三叉口根部处绕包填充胶和密封胶
包绕填充胶和密封胶形似橄榄状，最大直径大于电缆外径约15mm。注意在恒力弹簧下面约35mm处缠绕一层弹性密封胶，地线放置在上然后再缠绕一层弹性密封胶覆盖在地线上面。
囗已执行
囗未执行
6.安装绝缘冷缩三指套和冷缩绝缘管
（1）把冷缩三指套放到电缆根部，先分别逆时针抽掉三芯指套的三芯指端塑料支撑条和套筒塑料支撑条，让其自然收缩。
囗已执行
囗未执行
(2)检查电缆是否受潮，如果受潮必须进行去潮处理。
囗已执行
囗未执行
3.核对电缆相序和校直电缆
使用专用仪器检查电缆相序，有明显相序标识
囗已执行
囗未执行
3.剥除外、内护层、钢铠
(1)去掉外护层，断口要平整，在末端保留外护套100mm预防钢铠散开。
囗已执行
囗未执行
(2)打钢夹或扎铜线，锯掉钢铠层。钢铠不松动、切断口平整、没有尖端或毛剌，锯钢铠时不损伤内护层。
囗已执行
囗未执行
(4)去掉铜屏蔽层。铜屏蔽切断面平整不松动，没有尖端或毛剌，不损伤外半导电层。
囗已执行
囗未执行
4.核对及标记相序
使用专用仪器检查电缆相序，有明显相序标识
囗已执行
囗未执行
5.剥外半导电层、切除压接口绝缘层、倒应力锥
(1)去掉外半导电层，剥切外半导电层不损伤主绝缘、不得在绝缘层上留下刀片的划痕、外半导电层切断端口平整、不起喇叭口。
囗已执行
囗未执行
（4）抹尽挤出的硅油，然后去掉铜屏蔽上的PVC胶带和记号带，
囗已执行
囗未执行
（5）按安装说明书要求，半重叠方式绕1~2层防水带，与绝缘主体搭接约50mm，再在其上绕两层半导电带，并与铜屏蔽搭接。
囗已执行
囗未执行
8.套铜网、绕包防水带、连接铜编织带
（1）将预先套入的铜网移至接头绝缘体上，铜网两端分别与电缆铜屏蔽层搭接约为50mm以上，用镀锡铜线扎紧，并在两端扎线处用锡焊牢；或用弹簧抱箍抱紧
囗已执行
囗未执行
8.密封端口
（1）将罩帽大端向外翻开，套入电缆，待罩帽内腔台阶顶住绝缘，再将罩帽大端复原罩住终端。注意罩帽颜色与电缆的相位一致。
囗已执行
囗未执行
囗已执行
囗未执行
（2）在电缆绝缘层表面、连接管表面及与绝缘主体搭接的半导电层表面均匀涂抹一层硅油
囗已执行
囗未执行
（3）从外半电层断口向内（外护套侧）量取走60mm用同PVC带缠绕标记作为冷缩终端头安装基准，在铜屏蔽断口处与外半导电层用半导电带拉伸各搭接1/2，缠绕两圈。
囗已执行
囗未执行
（4）套入冷缩终端头，定位于PVC标识带处。逆时针抽掉塑料支撑条，使终端自然收缩，如开始收缩时发现终端和限位线错位，可用手把它纠正过来。
囗已执行
囗未执行
(4)将绝缘层倒角，注意不要切削成铅笔头。
囗已执行
囗未执行
6.压接连接管、打磨
(1)打磨线芯以去除其表面氧化层。
囗已执行
囗未执行
(2)将连接管固定在距铅笔端头5mm处。
囗已执行
囗未执行
(3)挤紧后先压接连接管两端，再在连接管中间压两道，压痕距离均匀，压接后无裂痕。
囗已执行
囗未执行
（4）连接管压接部分使用锉刀、砂纸进行打磨抛光处理，无尖端和毛剌。
囗已执行
囗未执行
7.剥外半导电层、切除压接口绝缘层、倒应力锥
(1)去掉外半导电层，剥切外半导电层不损伤主绝缘、不得在绝缘层上留下刀片的划痕、外半导电层切断端口平整、不起喇叭口。
囗已执行
囗未执行
（2）外半导电层进行倒角，外半导电层的切口进行5mm削斜坡处理，断口处用砂布打磨使其与主绝缘层光滑过度。
囗已执行
囗已执行
囗未执行
（2）装甲带包装打开后的装甲带必须在15秒之内开始使用，静置30分钟以上方能移动。电缆位置摆放不能使中间头受力。
囗已执行
囗未执行
10kV电缆终端头制作旁站卡
工程名称
南宁荣顾房地产开发有限责任公司
电缆型号
3×70
制作日期
天气
施工单位
广西宝光明建设有限公司
电缆井编号
制作人姓名
证书编号
监制人
囗未执行
（3）绝缘层的清洁，用120目左右的砂布对主绝缘层打磨，清除表面的半导电颗粒。
囗已执行
囗未执行
(3)切除接线端子压接部分的绝缘层（不损伤线芯导体）
囗已执行
囗未执行
(4)将绝缘层倒角，注意不要切削成铅笔头。
囗已执行
囗未执行
8.压接接线端子、打磨
(1)打磨线芯以去除其表面氧化层。
囗已执行
囗未执行
囗已执行
囗未执行
（2）外半导电层进行倒角，外半导电层的切口进行5mm削斜坡处理，断口处用砂布打磨使其与主绝缘层光滑过度。
囗已执行
囗未执行
（3）绝缘层的清洁，用120目左右的砂布对主绝缘层打磨，清除表面的半导电颗粒。
囗已执行
囗未执行
(3)按连接1/2的长度加5mm，切除连接管压接部分的绝缘层（不损伤线芯导体）
囗已执行
囗未执行
（2）三相电缆用PVC带扎紧
囗已执行
囗未执行
（3）防水带应拉伸至100/100以半搭接方式完成。（注意胶粘层方向：胶粘层紧贴内护层）
囗已执行
囗未执行
（4）用锯条或锉刀将两端铠装打毛后将铜编织带用铜扎线扎紧在铠装上，在扎紧处焊锡；或用弹簧抱箍抱紧
囗已执行
囗未执行
9.绕包护套和装甲带
（1）防水带应拉伸至100/100以半搭接方式完成），至少要两个来回。
南供电设备〔2015〕18号附件1
10kV电缆中间接头制作旁站卡
工程名称
电缆型号
制作日期
天气
施工单位
电缆井编号
制作人姓名
证书编号
监制人
证书编号
关键环节
旁站监督项目
执行情况
发现问题
1、制作场地环境
（1）电缆井干燥、平整
囗已执行
囗未执行
（2）电缆井内径符合制作中间接头的要求
囗已执行
囗未执行
（3）环境湿度不得超过75%
证书编号
关键环节
旁站监督项目
执行情况
发现问题
1、制作场地环境
（1）电缆井干燥、平整
囗已执行
囗未执行
（2）电缆井内径符合制作中间接头的要求
囗已执行
囗未执行
（3）环境湿度不得超过75%
囗已执行
囗未执行
2.接头制作前准备
(1)电缆头制作前，应将电缆头制作需要剥除的外护套清洗干净，晾干水份后方可动刀施工，清洗长度为剥除长度+60cm以上。
囗已执行
囗未执行
7.装配接头绝缘体
（1）清洁主绝缘层、外半导电层，清洁方向应从端部向外半导电层处，不能来回擦
囗已执行
囗未执行
（2）在电缆绝缘层表面、连接管表面及与绝缘主体搭接的半导电层表面均匀涂抹一层硅油
囗已执行
囗未执行
（3）按安装说明书提供的尺寸安装绝缘主体（绝缘复合管），用力将预制中间头推入A端，指导电缆绝缘从另一端露出，擦去多余的硅脂
囗已执行
囗未执行
2.接头制作前准备
(1)电缆头制作前，应将电缆头制作需要剥除的外护套清洗干净，晾干水份后方可动刀施工，清洗长度为剥除长度+60cm以上。
囗已执行
囗未执行
(2)将准备连接的电缆末端校直、并重叠200mm，确定接头中心，锯齐。
囗已执行
囗未执行
(3)检查电缆是否受潮，如果受潮必须进行去潮处理。
囗已执行
囗未执行
(3)去掉内护层及填充物，断口要平整，不准伤到铜屏蔽层。采用PVC带将每相线芯端部的铜屏蔽带顺其方向缠绕两圈加以固定，防止铜屏蔽带松散。
囗已执行
囗未执行
(4)去掉铜屏蔽层。铜屏蔽切断面平整不松动，没有尖端或毛剌，不损伤外半导电层。
囗已执行
囗未执行
4.安装接地线
打磨钢铠和铜屏蔽带与接地线接触处的氧化膜，用恒力弹簧分别将两根地线固定在钢铠和铜屏蔽上，然后用PVC带顺恒力弹簧缠紧方向缠绕两圈，确保弹簧不会松脱。
囗已执行
囗未执行
（2）把冷缩绝缘护套管分别套入电缆各线芯上。并重叠在三指套各分支上20 mm处，逆时针抽掉塑料支撑条，让其自然收缩。
囗已执行
囗未执行
（3）包绕自粘带，是冷缩接头防潮密封的关键环节，要以半重叠法从接头一端起向另一端包绕，然后再反向包绕至起始端。每层包绕后，应用双手依次紧握，使之更好地粘合,包绕时应拉力适当，做到包绕紧密无缝隙。
(2)将接线端子固定在距端头5mm处。
囗已执行
囗未执行
(3)挤紧后由端子端向导线端压接接线端子，压痕距离均匀，压接后无裂痕。
囗已执行
囗未执行
（4）接线端子压接部分使用锉刀、砂纸进行打磨抛光处理，无尖端和毛剌。
囗已执行
囗未执行
7.安装固定冷缩终端
（1）清洁主绝缘层、外半导电层，清洁方向应从端部向外半导电层处，不能来回擦
囗已执行
囗未执行
3.切除外护层、打钢卡、去钢铠、去切除内护层、去掉铜屏蔽层
(1)去掉外护层，断口要平整，在末端保留外护套100mm预防钢铠散开。
囗已执行
囗未执行
(2)打钢夹或扎铜线，锯掉钢铠层。钢铠不松动、切断口平整、没有尖端或毛剌，锯钢铠时不损伤内护层。
囗已执行
囗未执行
(3)去掉内护层及填充物，断口要平整，不准伤到铜屏蔽层。采用PVC带将每相线芯端部的铜屏蔽带顺其方向缠绕两圈加以固定，防止铜屏蔽带松散。