减温减压器检修规程修
减温减压器系统运行规程
第六章减温减压器系统运行规程6.1 主要设备概况光大环保能源（寿光）有限公司减温减压器装置是杭州浙临阀门有限公司生产，具有程控装置的减温减压器，汽轮发电机检修或故障停运时，为保证垃圾处理量，锅炉产生的蒸汽直接通过旁路减温减压器排入凝汽器，冷凝水经凝结水泵送入除氧器，保证锅炉运行。
Ⅰ抽辅助减温减压器是在汽轮发电机检修或故障停运时，保证除氧器的压力和锅炉空气预热器的加热蒸汽。
该设备具有运行稳定，调节范围广，适应性强等特点。
6.2 减温减压器装置的技术参数6.3 主蒸汽旁路系统的启动、停止主蒸汽旁路双减启动前的准备工作：.1 确认设备检修工作已全部结束，工作票终结，设备管道保温良好，场地整洁。
.2 热工人员将仪表及信号电源送上，确定所有仪表、监测装置齐全良好，仪表一次门全开，压力表、温度表投入，DCS上显示画面无异常报警，声光报警良好。
.3 送上电动门、调节门的电源，开关试验正常。
.4 减温水总门开启，减温水进水隔离门关闭。
.5 凝汽器真空已建立正常；.6 检查减温减压器进口隔离门关闭、出口至凝汽器电动门关闭。
.7 旁路减温减压器减压阀关闭。
主蒸汽旁路装置的投用：.1 开启旁路减温减压器减压阀至10%开度，旁路双减出口至凝汽器电动门应全开，电动门后手动门全开，各疏水门开启。
.2 缓慢开启主蒸汽至旁路减温减压器减压阀前隔离门之旁路门，隔离门前疏水开启，保持压力0.2～0.3MPa，暖管20分钟，以后每分钟以0.1MPa速度升至工作压力。
旁路减温减压器安全阀动作压力为0.52MPa。
.3 升压过程中应逐渐关小有关疏水门，注意压力上升及管道膨胀情况。
.4 根据暖管温度，逐渐开启减温水隔离门及调整门，控制减温后温度控制在160℃以内。
.5 缓慢开启主蒸汽管道至旁路减压阀前隔离门，关闭旁路门，根据实际情况调整一级减温减压后蒸汽流量，排汽压力＜0.3MPa，排汽温度＜160℃，投入压力，温度自动调节。
旁路减温减压装置热备用状态：.1 双减进口隔离门、双减出口至凝汽器电动门开启。
减温减压器技术规范书
神木县恒东发电有限企业二期热电工程减温减压器技术规范书陕西省电力设计院2023年11月西安批准：审核：校核：编写：目录1 总则 ............................................................. 错误!未定义书签。
2 工程概况、气象条件...................................... 错误!未定义书签。
3 设备规范........................................................ 错误!未定义书签。
4 技术规定...................................................... 错误!未定义书签。
5 质量保证及考核试验...................................... 错误!未定义书签。
6 包装、运送、装卸........................................ 错误!未定义书签。
7 工厂试验、监造与性能验收 ........................... 错误!未定义书签。
8 技术资料交付进度 ......................................... 错误!未定义书签。
1 总则1.1 本规范书合用于神木县恒东发电有限企业二期热电工程（1 50MW抽汽凝汽式直接空冷汽轮发电机组）旳采暖备用蒸汽减温减压器。
它包括本体及辅助设备旳功能设计、构造、制造、性能、安装和试验等方面旳技术规定。
1.2 本技术规范提出旳是最低程度旳技术规定，并未对一切技术规定作出详细规定，也未充足引述有关原则及规范旳条文。
投标方应保证提供符合本技术规范和有关旳国4际、国内工业原则旳优质产品。
1.3 如投标方没有对本技术规范提出书面异议，招标方则可认为投标方提供旳产品完全满足本技术规范旳规定。
维修安全操作规程
维修安全操作规程(一)电气维修操作规程一、在检修电气设备、路线时要切断电源，挂上“有人操作，禁止合闸”的警告牌，验明无电后方可进行操作，并做好防止蓦地来电时的各项措施，不许约定时间送电。
二、在临近带电部份进行检修工作时，要保证有可靠的安全距离，并做好防护措施。
三、操作前应检查工具的绝缘手柄，绝缘鞋和手套等安全用具的绝缘性能是否良好，有问题的应即将更换，并应作定期检查。
四、对于浮现故障的电气设备、装置和路线，不能继续使用，必须进行及时检修。
五、合上电源时，应先合隔离开关，再合负荷开关。
分断电源时，应先断开负荷开关，再断开隔离开关。
六、在需切断故障区电源时，应尽量缩小停电区域范围。
要尽量切断故障区域的分路开关，尽量避免越级切断电源。
七、所有电气设备的金属外壳，必须有可靠的保护接地。
八、在配电控制室进行检修工作时，不允许随意改动原来的路线接线。
如需改动，应向有关领导请示或者汇报，并绘出更改路线图，标明接线记号。
九、不许无故拆除或者短接电气设备上的熔丝及过负荷继电器等保护装置。
十、推拉配电抽屉时，必须断开配电抽屉内的电源开关。
十一、低压电器的触头系统磨损超过原来的 1/2 时应更换触头。
由于电弧灼伤的触头，轻微的用细锉锉平灼伤面，不能修复的予以更换。
十二、拆卸保养电动机时，不得碰伤绕组。
拆卸轴承应用拉具拉出，安装轴承时应用略大于轴径的套管进行敲打。
轴承润滑脂应清洁，用量适度。
安装端盖时螺栓紧固应匀称。
十三、更换开关、接触器等电气设备时，应与原型号相同。
若无同型号，选用额定电流不得小于原额定电流值。
十四、工作中拆除的电线、部件要及时处理好，带电的裸露线头必须用绝缘带包扎好。
十五、安装照明灯具时开关必须控制相线，暂时线敷设时应先接地线，拆除时应先拆相线。
十六、电气设备安装或者修理完工后在正式送电前必须子细检查绝缘电阻、接地装置及传动部份防护装置，使之符合要求。
十七、正确使用各种电工工具及校验仪器仪表，搬动或者使用仪表时不得撞击或者振动，应轻拿轻放，以保证仪表测量的准确性。
主汽减温减压管道安装作业指导书
浙江巨化热电有限公司#7机减温减压供热系统技改工程主汽减温减压管道安装作业指导书编制：审核：审定：批准：山东军辉建设集团有限公司年月日目录1. 工程概况及工程量 (2)2. 编制依据 (3)3. 作业前的条件和准备 (3)4. 作业程序、方法 (7)5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (11)6. 作业的安全要求和环境条件 (13)7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） (15)作业项目监理要点 (16)R－记录确认点；W－见证点；H－停工待检点；S－连续监视监护 (16)1. 工程概况及工程量1.1工程概况本次技改项目位于巨化热电厂区内，改造管道从7号锅炉至主蒸汽母管的阀门前，至去减温减压器入口的主汽减温减压改造管道,包括其疏水、放气管道。
从减温减压器出口，至去厂区供热管网的供热蒸汽管道,包括其疏水、放气管道。
减温减压器前工作压力9.81MPa，减温减压器后工作压力3.43MPa的主蒸汽管道。
因主汽管道高温高压故安装要求高，管道涉及到的钢材主要有：20G、 12Cr1MoVG等。
1.2 工程量和工期1.2.1 工程量1.2.2 施工工期本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。
从设备、管件清点、检查开始，安装、验收结束止计算工期。
2. 编制依据2.1《汽机专业施工组织设计》2.2《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-20122.3《电力建设施工质量验收及评价规程第二部分：管道》(管道篇) DL/T5210.22.4《电力建设施工质量验收及评价规程第七部分：焊接》(焊接篇) DL/T5210.72.5主蒸汽管道安装图式F233S-J05022.6加工厂配管图2.7设计院《汽水管道支吊架手册》2.8“汽水管道零部件典型设计”手册2.9甲方委托、设计变更等技术图纸、资料3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
3.1.2 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。
中国大唐集团公司供热安全管理指导意见(试行)
附件：中国大唐集团公司供热安全管理指导意见（试行）第一章总则第一条供热企业担负着保证供热安全和质量的重要责任和使命，事关广大人民群众切身利益和社会稳定，事关集团公司的形象和发展。
为进一步规范中国大唐集团公司（以下简称集团公司）供热安全管理工作，提高供热企业风险防控能力和应急处置水平，保证向热用户安全、可靠、优质供热，特制定本指导意见。
第二条本指导意见所称供热，是指利用热电联产、区域锅炉等所产生的蒸汽、热水和工业余热等热源，通过管网为用户有偿提供生产和生活用热的行为。
第三条供热企业应当按照国家和地方的相关标准、规范，向用户提供安全、稳定、质量合格的供热服务，建立健全供热管理制度、服务规范和安全操作规程。
第四条各供热企业在供暖期来临前，积极与政府主管部门、电网调度部门、热力公司和重要热用户进行沟通，以正式文件的形式反映热价、燃料供应、机组负荷等方面存在的实际问题，争取政府和电网的理解和支持。
与热用户签订正式供热协议（合同），明确双方的责、权、利，共同做好供热工作。
第五条本指导意见是供热管理的基本要求，各企业可结合实际增加相关内容，提高工作标准。
本指导意见未能列出的部分，各企业参照集团公司相关标准、制度执行。
第六条本指导意见适用于集团公司各上市公司、分公司、省发电公司、基层火力发电企业、热力公司。
第二章安全管理第七条供热企业要以创建本质安全型企业为抓手，落实责任，防控风险；以提高供热企业安全供热、应急管理水平为保障，不发生供热事故，不发生媒体负面曝光事件，力争实现供热机组供热期间“零非停”。
第八条各供热企业要认真落实集团公司“降非停”工作指导意见和设备专项治理措施，制定保供热行动计划，落实冬季供热安全生产责任制和安全供热保障措施。
第九条供热期间要提高安全管理的级别，加大重大操作的监护力度；加强生产人员培训，提高事故应对能力。
第十条制定供热突发事件应急预案，并在每年供热期前组织进行全面演练。
明确应急装备物资（设备备品备件、应急情况下的防寒保暖设施）和储存区域，加强应急队伍日常培训和能力建设。
发电厂-管道阀门检修工艺(检修标准规程)
第七章管道阀门检修工艺第一节抽汽逆止门及摇板逆止门检修（一）结构概述：抽汽逆止门有两种形式，一种为回热抽汽管路上的活塞型逆止门它以压缩汽源为控制动力。
另一种是通过大流量的高压汽缸排汽管路上的摇板式逆止阀，回热抽汽管路上逆止门主要由阀蝶，缓冲活塞、阀壳、操纵座、阀座、强制阀杆、弹簧、弹簧支座、活塞、行程开关和接头螺栓等组成。
高压缸排汽摇板式逆止门主要由阀蝶、阀壳、阀盖、轴、杠杆、轴套、连接弹簧、活塞缸衬套、操纵活塞、阀座和连接螺栓等组成。
如图7-1-1、7-1-2（二）工艺方法、质量标准、注意事项：一、活塞型逆止门工艺方法：1．拆除清理保温、讯号装置及操纵座上部压缩空气进出管、疏水管、接头并检查。
2．拆除进出口法兰螺栓，将阀门吊至检修场地。
3．拆除上部操纵座盖螺栓，取出座盖，装上松活塞用的专用工具。
旋进长螺杆上螺母，压紧活塞后拆去阀杆顶部的螺母，再逐渐旋松长螺杆螺母直至弹簧不受压缩。
拆录像片专用工具，取出活塞。
4．拆除行程指示器及阀盖螺栓。
5．拆除操纵座活塞子套螺栓，吊出操纵座活塞套，取出弹簧支座。
6．吊出缓冲活塞子上固定螺塞，将内部半月块取出后，取出缓冲活塞。
7．旋松阀杆套固定螺钉，拆去汽封螺帽。
用专用工具将汽封片敲出清理检查。
8．清理检查所有螺栓及进出口法兰、阀盖、阀壳结合平面。
9．清理检查测量操纵座套筒、活塞、弹簧、弹簧支座。
10．清理检查阀杆。
11．清理检查测量阻汽片，疏汽圈及汽封室。
12．清理检查测量阀盖，活塞套筒缓冲活塞。
13．用砂纸磨光阀芯，阀座并用金钢砂研磨后用红丹粉检查密封面。
14．组合阀芯、缓冲活塞，半月块旋紧缓冲活塞上螺塞，用支头螺钉固定。
15．装复阻汽片疏汽圈，旋好汽封螺塞，并用支头螺钉固定，测量间隙。
16．按解体程序逆序装复组合（装活塞，紧弹簧仍使用专用工具，象拆时一样均匀紧长螺杆，将活塞压下阀杆，螺纹露出后旋紧阀杆螺帽，再拆去专用工具）。
17．组装后吊入系统，装垫片，紧进出口法兰螺栓，接上压力水，疏水接头，作启动前动作及讯号试验。
电厂减温减压器操作指南
电厂减温减压器操作指南简介本操作指南旨在为电厂减温减压器的安全使用提供指导。
减温减压器是电厂中重要的设备，用于调节和控制汽轮机排气的温度和压力，确保系统运行的稳定和可靠性。
操作步骤1. 准备工作准备工作- 确保减温减压器处于关闭状态，并开启排气系统的气动动力设备。
检查减温减压器的操作手柄和指示器是否正常工作。
- 确认减温减压器周围环境清洁，并没有堵塞或泄漏的情况。
2. 开启减温减压器开启减温减压器- 缓慢旋转减温减压器的操作手柄，将其逐渐打开，同时注意监测排气温度和压力的变化。
- 若排气温度或压力超过了设定的安全范围，立即关闭减温减压器，检查可能出现的故障原因，并及时维修或更换设备。
3. 调节减温减压器调节减温减压器- 当确认减温减压器安全工作后，可以根据实际需要适当调节减温减压器的开度，以达到所需的排气温度和压力。
- 注意观察排气温度和压力的变化趋势，避免出现过高或过低的情况，保持在合理的范围内。
4. 关闭减温减压器关闭减温减压器- 当不再需要减温减压器时，缓慢旋转减温减压器的操作手柄，逐渐关闭减温减压器。
- 同时，注意监测排气温度和压力的变化，确保系统平稳过渡。
注意事项- 在操作减温减压器时，要仔细阅读和遵守设备的操作手册，并遵循实际情况和专业技术要求。
- 定期检查和维护减温减压器，确保设备的正常运行和安全可靠性。
- 若发现任何异常情况或故障，应立即停止使用减温减压器，并寻求专业人员的帮助进行维修和处理。
以上是电厂减温减压器的操作指南，希望能对您提供帮助。
请始终注意操作的安全性和准确性，确保系统的正常运行和员工的安全。
减温减压装置技术要求标准 -回复
减温减压装置技术要求标准 -回复一、导言减温减压装置是化工装置中常见的一种设备，用于对流体进行减温减压处理，以确保流体在后续工艺中能够安全稳定地运行。
考虑到减温减压装置的重要性，为了确保其安全可靠地运行，制定相应的技术要求标准，对该装置的设计、制造、安装、运行和维护等环节进行规范和要求，有利于提高减温减压装置的设计制造质量，保障生产安全，提高工艺效率，降低事故风险，保护环境。
二、减温减压装置的技术要求标准1. 设计要求(1) 设计应符合相关国家标准和规范，满足工艺流体的减温减压处理要求。
(2) 设计应考虑工艺流体性质、流量、压力、温度及安全要求等因素，合理确定装置结构和尺寸。
(3) 设计应考虑设备的可维护性，方便设备的维护和检修。
2. 制造要求(1) 制造过程应符合相关国家标准和规范，保证设备材质、焊接工艺、防腐蚀措施等符合要求。
(2) 制造过程应进行严格的质量控制，确保制造质量符合设计要求。
3. 安装要求(1) 安装应由具有相关资质的施工单位完成，严格按照设计图纸和要求进行安装。
(2) 安装过程中应对设备进行严格的质量检验，确保设备完整、安装合理。
(3) 安装结束后，应进行必要的压力测试和安全评估，确保设备安全可靠。
4. 运行要求(1) 运行应由具有相关资质的操作人员进行，严格按照操作规程进行操作，确保设备稳定运行。
(2) 定期对设备进行检查和维护，及时发现和解决设备运行中的问题。
5. 维护要求(1) 对设备进行定期维护，确保设备的正常运行。
(2) 对设备进行定期检测，确保设备能够满足工艺要求。
三、结语减温减压装置作为化工生产中不可或缺的设备，其安全稳定运行对生产过程至关重要。
制定专门的技术要求标准，对该装置进行规范和要求，对保障生产安全、提高工艺效率、降低事故风险、保护环境具有重要意义。
希望通过对减温减压装置技术要求标准的制定，能够推动相关行业规范化发展，为化工生产提供更加可靠、安全的技术支持。
仪表系统设备操作、维护及检修规程
仪表系统设备操作、维护及检修规程第⼀章介质测温设备操作、维护、检修规程第⼀节操作规程1、更换带联锁的仪表设备时，根据需要先解除联锁后再进⾏作业。
2、设备检修时严格执⾏停送电制度，更换元器件时轻拿轻放，防⽌⼈为损坏。
3、检修更换设备前必须开好⼯作票，确认各项安全措施到位后⽅可进⾏。
原则上先停电后操作，必须带电作业时应作好防范措施以免造成设备损坏或⼈⾝伤害。
煤⽓区域仪表必须先断开电源后，才能开盖检查；检查完毕后，外壳封好后⽅可送电。
4、各种仪器仪表的参数设定、性能整定、启动、停⽌严格按操作说明书执⾏。
5、严格执⾏技术保密制度。
6、严格执⾏安全制度。
第⼆节维护规程1、维护内容：1）设备名牌是否清晰⽆误；2）防爆型仪表应有防爆鉴定机关颁发的防爆合格证。
3）设备环境（温度、湿度、清洁度、振动等）应符合设备的要求。
4）设备外观有⽆污垢、划痕、损伤、断裂等外观缺陷。
5）设备供电应符合要求；6）设备各指⽰灯显⽰正确；7）系统原理图和接线图应完整、准确；8）仪表常数及其更改记录应齐全、准确9）设备电源、信号线连接正确；10）⽆松动、脱落、断路、短路现象；11）密封件应⽆泄漏；12）可控件应处于可调位置；13）现场仪表、显⽰仪表、HMI显⽰值三者应显⽰⼀致；14）正常⼯况下，仪表⽰值应在全量程的20%~80%；15）仪表管线、线路敷设整齐，应做固定；16）线号、端⼦号应齐全、清晰、准确。
2、点检项⽬1）测量表及仪表柜环境卫⽣、仪表所允许的环境温度是否符合要求；2）测温表、补偿导线连结是否可靠、极性是否正确；3）测温表显⽰的数据是否真实、可靠；4）测温表夏季周围环境温度过⾼，容易出现死机故障；5）测温表显⽰的数据与主控室计算机上显⽰的数据是否⼀致。
3、点检内容1）测温表显⽰的数据是否真实、准确，如有问题可能是以下原因造成的：（1）显⽰偏⾼：使⽤了与测温表分度号不⼀致的补偿导线。
（2）显⽰偏低：各连接点接触不良，造成热电势降低。
热工检修规程
热工检修规程目录总则┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3 第一章热工测量仪表┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8 第二章远控电动执行机构┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄29 第三章信号与保护装置┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄63 第四章热控回路中常用电气设备的检修与维护┄┄┄┄┄66总则1.热控仪表设备的检修、调校、试验是提高设备健康水平，保证安全发电、供电及经济运行的主要措施。
2.按厂生产技术管理制度规定，定期进行大修。
3.大、小修工作原则划分。
3.1大修：大修是完成全年生产计划，提高热控仪表健康水平的重要环节。
必须充分做好思想，技术、劳力、物资、试验的各项准备工作，及一次元件、系统、表计、调节部分、执行器的测试及检查检修、调校工作和技术革新、改造、建设性的项目的落实。
3.2小修：小修应重点对主要热控设备系统进行检修，调校测试，管道吹扫。
其余设备只作缺陷消除、加油等项工作。
如有应急工作和改进项目也可随小修进行。
3.3电子仪表设备小修应测试晶体管、晶体管放大器；需要更换的新晶体管，必须经过老化处理，更换管子的仪表应整机调试。
3.4对外计费仪表、主（重）要仪表、与经济指标有关的仪表，除大、小修工作以外，平时应按有关规定进行定期现场维护核定工作。
3.5检修校验周期。
3.5.1大、小修随主机班进行。
3.5.2辅机设备的热控仪表大修，每２年进行一次。
3.5.3主（重）要仪表的校验和评定级每季进行一次。
3.5.4与安全、经济有关仪表的校验工作每半年进行一次。
4.检修一般技术要求。
4.1对仪表外观要求：应达到规程技术要求。
4.2仪表一次元件、附属设备应安装合理、牢固，校验检查合格。
4.3压力表、变送器等安装位置高于或低于取样点时，校验应加水柱修正值P1=P±10H³r式中：P1－修正后的压力指示值（MPa）P－校验点压力指示分度值（MPa）H－仪表离取样点的垂直距离（m）r－取压管上方各点温度平均值液体密度（kg/m3）4.4 仪表、设备、系统绝缘电阻标准应达到下表1要求。
减温减压操作规程
减温减压岗位操作规程目录1、岗位职责 (1)2、工艺流程及原理 (1)4、主要设备一览表 (3)5、系统检查及开、停车 (5)6、生产操作 (13)7、常见故障及处理方法 (16)8、安全注意事项 (17)减温减压岗位操作规程（试用）1、岗位职责1.1 在化产班长领导下,完成其分配的作业任务1.2 严格执行本岗位操作规程，执行公司、部门及化产工段的相关技术、管理制度，确保人身、设备安全和产品质量稳定。
1.3 负责对各种工艺数据如实记录，并服从车间或调度室的工作安排。
1.4负责本岗位管辖设备、机泵、管道、阀门及电器仪表的安全运行和维护保养。
1.5 负责各备用设备的维护保养，保证各备用设备可以随时投入生产运行。
1.6 负责调整各运行设备、机泵的作业，使之控制在最佳的工艺运行状态，控制各工艺参数符合技术规定要求。
1.7 负责完成各项技术指标，确保生产安全稳定。
1.9 负责在《减温减压记录报表》上填写工艺技术参数，在《生产作业交接班记录》上填写生产记录，在《设备巡回检查记录》上填写设备巡检记录。
2、工艺流程及原理2.1工艺流程由余热发电装置来的过热蒸汽分成两股分别经#1、#2减压阀，将压力从3.5MPa降至1.7MPa，进入#1、#2减温装置与高压差调节阀喷洒的除盐水雾直接接触，过热蒸汽由450℃降到220℃后送至各区域供汽。
除盐水由厂区外线除盐水管送至方形水箱，用减温水泵抽至减温装置进行喷洒。
各蒸汽管道的凝结水汇集后回到方形水箱。
2.2工艺特点1）减压系统采用双阀座减压阀结构，不平衡力小，调节范围大，动作平稳，无卡阻现象。
2）减温系统采用文丘里氏加笛管喷嘴的方式，无传动部件，减温水雾化效果好，喷嘴拆装方便，便于维修；采用文丘里管减温方式，减温水充分雾化，以达到较好的减温效果。
2.3工艺原理用来冷却蒸汽的介质（除盐水）直接和过热蒸汽混合，直接喷射型减温减压系统。
过热蒸汽首先减压后进入减温装置，冷却水直接与过热蒸汽混合，吸收过热蒸汽的热量并蒸发成蒸汽，而过热蒸汽则被冷却，一定量的冷却水通过减温器内部的雾化和混合装置，加入冷却水量的控制是通过测量减温器下游的蒸汽温度来实现的，所以能产生干燥的蒸汽，这样就可以避免下有管道和设备的损坏及冲蚀。
调压器安全操作规程(3篇)
调压器安全操作规程一、加压前准备工作1. 检查调压器的外观和连接部位是否有明显的损坏；2. 检查压力表是否完好，并确保刻度清晰可见；3. 检查调压器的密封情况，如有泄漏应及时进行修理或更换；4. 检查和清理调压器的过滤器，确保通道畅通；5. 检查调压器的阀门和阀门操作装置，确保灵活可靠。
二、调整压力1. 打开进气阀门，将压力调整旋钮顺时针旋转至合适的位置；2. 观察压力表，确保调整后的压力在正常范围内；3. 调整时应逐渐增加或减小压力，避免急剧变化引起的危险。
三、加压操作1. 在加压前，应确保周围环境安全，无易燃易爆或有毒有害物质；2. 打开进气阀门，缓慢增加压力，避免突然加压；3. 观察压力表，保持压力稳定在预设范围内；4. 当压力达到设定值时，关闭进气阀门，停止加压；5. 定期检查压力表的准确性，如有偏差及时修正。
四、减压操作1. 在减压前，应先关闭进气阀门，停止补充气体；2. 缓慢打开减压阀门，将压力逐渐降低至零；3. 观察压力表，确保减压过程安全可靠；4. 当压力完全释放后，关闭减压阀门。
五、维护保养1. 定期检查和清理调压器的阀门、管道和连接部位，确保无泄漏和堵塞；2. 按照规定周期更换调压器的密封件和滤清器；3. 定期校准压力表，确保其准确性；4. 在长期停用或备用时，保持调压器的干燥和清洁状态；5. 不得擅自拆卸或改动调压器的结构和部件。
六、应急处理1. 发现调压器有异常情况时，应立即切断气源，停止使用；2. 遇到其他紧急情况如火灾或泄漏时，应按照应急预案执行；3. 紧急情况解除后，及时对调压器进行检查和修整。
七、操作注意事项1. 应按照设备说明书和相关规程操作，严禁超负荷使用；2. 禁止调压器超过额定压力工作，以免引起设备损坏和人员伤亡；3. 加压和减压操作时要缓慢、稳定，避免压力的突然变化；4. 不得擅自更改调压器的出厂压力设置，必要时应联系专业人员进行调整；5. 严禁调压器接触酸、碱或其它腐蚀性物质，以免损坏密封件和造成泄漏。
减温减压器技术规范标准书
神木县恒东发电有限公司二期热电工程减温减压器技术规范书陕西省电力设计院2011年11月西安批准：审核：校核：编写：目录1 总则 (1)2 工程概况、气象条件 (1)3 设备规范 (2)4 技术要求 (4)5 质量保证及考核试验 (7)6 包装、运输、装卸 (9)7 工厂试验、监造与性能验收 (9)8 技术资料交付进度 (11)1 总则1.1 本规范书适用于神木县恒东发电有限公司二期热电工程（1 50MW抽汽凝汽式直接空冷汽轮发电机组）的采暖备用蒸汽减温减压器。
它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、制造、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
投标方应保证提供符合本技术规范和相关的国4际、国内工业标准的优质产品。
1.3 如投标方没有对本技术规范提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的产品完全满足本技术规范的要求。
1.4 如招标方有除本技术规范以外的其他要求，应以书面形式提出，经招标、投标双方讨论、确认后，载于本技术规范。
1.5 本技术规范所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1.6 投标方对减温减压装置的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。
1.7 在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
1.8 产品应在同容量机组工程或相似条件下有1－2台运行并经过两年，已证明安全可靠。
2 工程概况、气象条件2.1 工程概况本期工程安装1台50MW空冷抽汽凝汽式发电机组。
2.2 气象条件电厂海拔：1260(黄海高程基准)年平均大气压：~900.0 hPa年平均气温：8.5℃室外极端最高气温：41.2℃室外极端最低气温：-29℃最热月平均气温：23.6℃最冷月平均气温：-9.6℃平均水汽压：7.7 hPa最大水汽压：30.0 hPa历年平均相对湿度：55％年平均降水量：405.6mm一日内最大降水量：141.1mm年平均蒸发量：1836.3mm历年平均风速： 1.8m/s历年最大风速：20.7m/s最大积雪深度：12cm最大冻土深度：146cm全年主导风向：N、SSE日照百分率：62％平均大风日数：7.3 天最多雷暴日数：46 天最多雾日数：12 天最多冻融交替循环次数：＞50 times地震基本烈度：Ⅵ度基本地震动峰值加速度0.05g地震动反应谱特征周期0.35s3 设备规范3.1 减温减压器设备规范3.1.1 设备名称及用途3.1.1.1 设备名称：采暖备用蒸汽减温减压器，本工程1套。
电厂减温减压器维护手册
电厂减温减压器维护手册1. 简介本维护手册旨在指导电厂减温减压器的维护工作。
减温减压器是电厂中重要的设备之一，其正常运行对于电厂的稳定运行和安全运行至关重要。
通过正确的维护手段和方法，可以延长减温减压器的使用寿命，确保其性能和效率。
2. 维护流程本手册按照以下流程进行减温减压器的维护工作：2.1 检查和清洁每隔一段时间，需要对减温减压器进行检查和清洁。
具体步骤如下：- 关闭减温减压器的进出口阀门；- 使用适当的清洁剂对减温减压器进行清洗，特别是减压器内部部件；- 检查减温减压器是否存在漏水或泄露情况；- 清洁减温减压器外部部件。
2.2 润滑和维护减温减压器的润滑和维护对于其正常运行非常重要。
具体步骤如下：- 检查减温减压器的润滑系统，确保润滑油的正常供应；- 定期更换润滑油，并清洗润滑系统；- 检查减温减压器的传动部件，如皮带、齿轮等，确保其正常运转；- 定期检查和调整减温减压器的各项参数，如压力、温度等。
2.3 故障排除和修复如果减温减压器出现故障，需要及时排除和修复。
具体步骤如下：- 根据故障的表现和报警信息，确定故障的原因；- 关闭减温减压器的进出口阀门，停止使用；- 进行必要的修复和更换故障部件；- 在修复完成后，重新启动减温减压器，并进行测试和监测。
3. 安全注意事项在进行减温减压器维护工作时，需要注意以下安全事项：- 使用个人防护装备，如手套、护目镜等；- 在进行清洁和润滑工作时，确保减温减压器处于停机状态；- 遵守相关的安全操作规程和操作流程；- 如果遇到无法解决的故障或问题，及时向上级汇报。
以上是电厂减温减压器维护手册的基本内容。
准确地执行维护手册中的各项工作，可以确保减温减压器的正常运行和长期稳定。
在维护过程中，务必注意安全，确保人员和设备的安全。
设备维护检修安全技术规程(15篇范文)
设备维护检修安全技术规程（15篇范文）【第1篇】设备维护检修安全技术规程1.设备操作人员对所操作的设备必须做到“四懂三会”,并严格做到专机专人负责。
(“四懂”即懂设备结构,懂设备工作原理,懂设备性能及在生产中的作用,懂设备可能发生的故障及预防处理措施;“三会”即会操作,会维护,会小修)。
2.操作人员必须正确的使用设备,不准超温、超压、超速、超负荷运转,操作过程应做到按规定顺序启动,做好运转中的调整工作,做好故障预防及正确处理,按规定顺序停车,安全保护装置要保证完整好用。
3.操作人员应保持设备的清洁卫生,对润滑油的使用必须做到“五定三过滤”,(“五定”即定质、定量、定时,定点、定人员;“三过滤’’即大桶转到小桶一次滤,小桶转到油壶一次滤,油壶转到加油站一次滤)。
4.操作人员必须做好停用设备的防冻、防锈、防火等安全维护工作。
杜绝“四漏一跑”,即漏油、漏水、漏汽、漏瓦斯和跑油。
5.装置运行中需要检修的设备,在拆卸前要检查出入口阀是否关严,压力表是否有余压。
往复泵如检修汽缸部分同样要检查主乏汽线阀门是否关死,放出汽缸积存蒸汽。
关键的设备与系统连接处要加好盲板,并办理维修工作票后方能解体检修。
6.在拆卸停用设备的格兰、款、泵盖或汽泵、压缩机出人口单项阀盖时,不能一下将所有螺栓拿下,防止设备内积存油喷出伤人。
7.设备布置比较紧凑的地方,在巡回检查及拆装检查时,不得用手或手持其它物体直接接触及设备的转动部分。
设备裸露的转动部位,必须加必要的安全防护装置。
8.检修液态烃泵、溶剂泵、轻油泵、催化气机以及走溶剂的过滤机等设备时,装卸零部件要使用铜棒、铜锤等不易产生火星的工具,更不许擅自动火。
9·在检修大型主要设备如转鼓真空过滤机、主风机等设备时,要切断电源,写上标志。
1o.维修工人要正确的使用各种工具,用力适当。
检修工具要做到专用化,不得随意乱用代用,以免损坏设备配件或造成伤亡事故。
11.严格掌握主要设备的检修周期,定期强制检修,使设备有计划的长期安全运行。
干熄焦减温减压器如何操作？
干熄焦减温减压器如何操作？
答：干熄焦减温减压器操作如下：
（1）减温减压器启动前的准备。
确认入口电动主气门及其旁通阀、压力调节电动门、出口主蒸汽电动门及其旁通阀已调试合格；减温减压器进水阀应关闭、各计器仪表取样阀应开启、操作室内操作盘上各操作指示正常和入口电动门及出口电动阀前后疏水阀开启；检查压力调节器、水调阀门等应灵活好用。
（2）减温减压器的启动及蒸汽并网。
先开主蒸汽切断阀的旁通阀，然后开启入口电动主气门旁通阀进行暖管至出口电动主气门前，暖管时间控制在15～20min；投入压力调节阀，微开至5％，控制压力调节电动阀出口蒸汽压力与热网压力相等；用出口电动门旁通阀进行暖管至手动隔离门前；全开出口电动门，在启动过程中严禁超压；投入减温水调节阀，蒸汽温度保持在设计温度范围内；减温减压器启动后即可进行蒸汽的并网。
设备检修验收标准检修规程
设备检修验收原则检修规程第一章汽轮机 (2)第二章发电机 (19)第三章锅炉 (22)第四章制氧设备 (47)第五章水泵 (52)第六章水处理设备 (56)第七章凉水塔 (64)第八章起重机 (64)第一章汽轮机检修规程一、汽轮机组检修周期1)汽轮机组大修周期为六至八年，中修周期合计运营一万至一万六千小时。
小修为合计运营四千至六千小时。
2)技术情况好旳机组，检修周期可采用上限。
反之，技术情况差旳机组，能够采用下限。
3)开停机频繁或备用时间较长旳机组（年运营消失在5000小时如下），其检修间隔可根据设备技术状态和运营情况另定。
二、汽轮机组大修工作内容1)中修工作旳全部原则项目。
2)更换主要部件价值较大者。
3)汽轮机更换转子或更换一级叶片至全部叶片。
4)更换一级至全部隔板。
5)更换一级至全部轮盘，或更换主轴。
6)吊起下汽缸、处理基础及基础台板。
7)凝汽器更换全部铜管。
三、小修工作项目1)凝汽器打扫及水压试验。
2)冷油器冷却面打扫及水压试验。
3)空气冷却器冷却面旳打扫及水压试验（汽轮发电机组）。
4)抽气器冷却器冷却面打扫及水压试验。
5)处理汽，水、油系统旳泄漏点。
6)分解检验经常用于调整阀门。
7)打扫油、水、汽系统旳多种过滤网。
五、检修工作旳一般要求及注意事项1)部件分解时，为预防组装时发生差错，零件旳配合位置均应有可靠旳标识，但不得做在有公差配合旳面上。
2)零部件旳保管，按专责分工，放在指定位置和专用容器内，预防碰伤配合面。
3)拆开旳管道法兰、阀门、抽汽口、检验孔、疏水孔、油孔等要及时封堵。
组装时要仔细检验，确认堵板等已经拆除。
4)因检修需要拆除热工仪表元件和电气设备接线时，应及时和有关方面联络，不得随意处理。
组装时应联络有关方面进行。
5)吊装汽缸、风缸、转子及翻缸等，应有专门旳起重工具，按本单位旳安全起吊规程办理。
调整中心测量间隙要盘动转子时，也应遵照本单位旳安全规程。
6)受热部套旳配合面、加工面、滑销系统旳滑动面、叶片、喷咀、导叶、螺栓、螺帽、销、键、键槽等经检修后均应无锈垢，伤痕毛刺，在要求旳间隙范围内应灵活无卡涩，除转子，叶片，喷咀外，均应涂黑铅粉。
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汽机检修规程(减温减压器部分)二00八年十月目录第一章设备简介 (1)第二章设备技术规范 (3)第三章减温减压器的检修 (4)第一节减压阀的检修 (4)第二节安全保护系统检修 (6)第三节减温减压器的维护与保养 (9)第四章减温减压器应急处理 (11)第五章常见故障原因及消除方法 (12)第一章设备简介国电石横发电厂三期2×300MW机组供热工程，分别在两台机组各自汽轮机高压缸抽汽至锅炉再热器冷段管道处开口接出管道，两条管道并入供热管道母管，经减温减压器后引出厂区东围墙外一米处，沿厂区东围墙外独立钢支架引至我厂一期至肥城富源新型建材有限公司、肥城福山密度板有限公司供热管道上，届时一期、三期均可进行供热，即关闭一期供热管线隔离阀，可实现由三期机组对热用户供热；关闭三期供热管线隔离阀，即可实现由一期机组供热。
我厂三期供热系统设计压力为1.6Mpa、蒸汽温度200℃、蒸汽流量100t/h。
减温减压器简介：本装置由减温系统、减压系统（或减温减压系统）安全系统、热力控制系统、主汽管体等组成。
1．减温系统：通过给水分配阀(或调节阀)，将冷却水从喷嘴处以雾状连续入减温减压阀腔内的蒸汽中,使蒸汽温度降低。
12．减压系统：由节流孔板和减压阀（或减压阀）组成，减压阀通过改变流通面积达到调节压力的目的。
3．安全系统：为防止二次蒸汽压力超过规定值，安全阀自动打开排除超压，使压力恒定，达到安全保护作用。
4．热力控制系统：是调节蒸汽出口参数的重要设备，通过接收出口温度、压力信号，经过信息处理，指挥执行机构使出口的参数（温度、压力）稳定在用户要求范围内，实现自动调节。
本控制系统也可以手控调节并可以与DCS系统连接。
5．主汽管体：由混合管和蒸汽管等组成。
根据用户提供的参数决定，是本装置的主体设备，经减温减压后的蒸汽送入用户需要的管道上。
2第二章设备技术规范减温减压器设备参数表：3第三章减温减压器的检修第一节减压阀的检修1.减压阀解体1.1用刷子清除阀门外部的锈垢；1.2在阀体及阀盖上打上记号，防止装配时错位，然后将阀门置于微开或开启状态；1.3拆下传动装置；1.4松开门盖螺栓，吊出门盖；1.5取下阀瓣，妥善保管；1.6卸下填料压盖螺母，退出填料压盖；1.7拆下阀盖螺母，取下阀盖、铲除填料；1.8旋出阀杆，清除填料盒中的填料；1.9卸下螺纹套筒和平面轴承，用煤油洗净，用棉纱擦干，卸1.10下的螺栓等零件也应清理干净并妥善保管；1.11清除门盖垫片，并对门盖结合面进行检查。
2. 减压阀的检查2.1首先将拆除下来的部件全部清洗、检查测量磨损情况；42.2检查阀体和阀盖表面有无裂纹、砂眼等缺陷，阀体与阀盖结合面是否平整，凹口和凸口有无损伤，其径向间隙是否要求；2.3检查阀瓣与阀座密封面有无锈垢、磨损、刻痕裂纹等缺陷；2.4阀杆弯曲度不应超过0.1—0.25mm，椭圆度不应超过0.02—0.05mm，表面锈蚀和磨损深度不应超过0.1—0.2mm，阀杆螺纹应完好，与螺纹套筒配合要灵活；2.5填料压盖、填料盒与阀杆的间隙要适当，一般为0.1—0.2mm；2.6各螺栓、螺母的螺纹应完好，配合适当、不缓扣。
5第二节安全保护系统检修1．拆卸1.1 提升机构的拆卸1.1.1 拆手柄销、手柄、叉杆销、叉杆、阀销、阀杆锁紧销及阀杆螺母；1.2 调节环的拆卸1.2.1 卸下调节环和喷咀环的固定螺丝，记录喷咀环的齿槽数采用将喷咀环向右转（反时针方向)直至与阀瓣支架相接触，记录所旋转的槽数的方法来实现。
从这个位置的接触处起，向下定为负的槽数。
调节环应向右转（反时针方向）直至它接触到阀瓣支架，并顶起阀瓣支架至顶住止推螺母，导环的位置是从它的接触面开始向下记为槽数；1.3 阀杆的拆卸1.3.1 在调节螺栓头的侧面做一个记号，并在阀盖顶部的机加工平面上，正对着该记号的下面，另做一个记号。
测量从调节螺栓顶部到阀盖的机加工表面的这两个记号之间的距离，并记录其数值，当阀门重新组装时，该数值将是必要的；61.3.2 松开调节螺栓的锁母和调节螺栓以松弛弹簧张力；用调节螺栓松弛弹簧拉力之前，切勿松开阀盖螺母。
1.3.3 拆开调节环固定螺丝和喷咀环固定螺丝；1.3.4 松开并拆下阀盖螺母；1.3.5 用吊环螺栓拧在阀杆上，从阀体内垂直提起组装的上部装置；当从阀体内将上部装置提出来时，不允许阀杆或任何部件有任何的摇摆动作，任何摇动都可能损坏阀座。
1.3.6将组件立在一个清洁颊上放置的导环上，并使阀杆垂直；1.3.7放倒上部装置，使阀杆处于水平位置，当放倒上部装置时，操作必须小心，以避免其部件被损坏；1.3.8 自阀杆上拆除吊杆螺栓，并小心地从弹簧和阀盖组体中滑出内部零件（阀瓣支架、阀瓣、喷射器、调节环和阀杆）。
2．检查2.1 检查弹簧2.1.1 测量弹簧工作长度，做好标记和记录；2.1.2 标记和记录各定位尺寸和位置；2.1.3检查弹簧有无裂纹、严重锈蚀和变形，弹簧性能是否良好；72.2 检查阀瓣、阀座2.2.1密封面如有表面损坏，深度不超过1.4mm，或微小裂纹，且深度不超过1.4mm，可先用车削办法修复后再研磨；2.2.2 微小缺陷或有必要时，可用着色等无损探伤方法进行确认；2.2.3 密封面深度小于0.4mm的微小缺陷可用研磨方法消除。
2.3 检查阀杆2.3.1清理干净阀杆表面污垢，检查阀杆缺陷；2.3.2必要时进行校直或更换；2.3.3视情况进行表面氮化处理。
2.4检查螺栓、螺母检查螺栓、螺母的螺纹。
装配灵活，无松动现象；2.5 检查阀体及与阀门连接管座焊接检查阀体及其连接焊缝有无砂眼、裂纹；2.6 检查弹簧提杆检查弹簧提杆应完好；8第三节减温减压器的维护与保养在装置运行时期，润滑处须定期加油，应经常观察蒸汽、冷却水流量、压力和温度，所有仪表读数均应按时记入值班手册，以备查考。
同时，必须检查阀门附件的机械运动是否灵活，保证设备安全运行。
应经常检查减温减压阀和给水调节阀有无损坏，管道有无漏泄、振动等情况。
为防止安全阀的阀瓣和阀座粘住，应定期对安全阀做手动的排放试验，检查安全阀开启和关闭的灵活性。
当工作压力达到75%的整定压力时，可小心谨慎地迅速向上抬起冲量式安全阀的杠杆或弹簧安全阀的扳手，强行使安全阀开启并排放。
安全阀每年至少校验一次，并符合相应规范的要求。
为确保设备的安全运行，应对减温减压器作定期检修。
检修期一般为一年。
9第四章减温减压器应急处理1、当设计流量很大，而实际使用流量低于设计流量的10 %时，应由自动控制状态切换到手动控制状态，用手操控制减温减压阀和给水调节阀，同时，关小入口切断阀来控制流量，防止装置的异常升压。
2、当用户用汽量迅速减少时，会造成装置的异常升压，影响安全。
此时，不能通过关小减温减压装置出口处的切断阀来控制流量，而应通过逐步关小减温减压装置入口处的切断阀来控制流量。
应将自动控制状态切换到手动控制状态，用手操控制减温减压阀和给水调节阀来控制流量。
在装置出口处装设对空排汽阀的，也可通过打开对空排汽阀排汽，防止装置的异常升压。
3、当减温减压阀和给水调节阀出现故障，影响设备安全运行时，应及时关闭减温减压装置入口处切断阀，排除故障后才能投入运行。
4、当自动控制系统出现故障，应立即切换到手操状态，排除故障后才能投入自动运行状态。
5、当装置异常升压，而安全阀未能开启时，应立即打开10装置出口处的对空排汽阀，降低装置的异常升压，确保人身设备安全。
如装置不设对空排汽阀的，也可在确保现场人身安全的前提下，向上提起冲量式安全阀的杠杆或弹簧式安全阀的扳手，强行使安全阀开启并排放。
11第五章常见故障原因及消除方法5.1.1—故障现象：减压阀后超压5.1.1.1—原因：1) 出口阀未开或开度过小或阀芯脱落。
2) 减压阀开度太大或自控失灵。
3) 外界使用蒸汽量突然减少。
4）减压阀磨损严重或误操作。
5）副线阀未关严或者内漏。
5.1.1.2—消除方法：1) 立即将自动调节改为遥控或手动操作，减少中压蒸汽进汽量。
2) 降低锅炉负荷，控制中压蒸汽压力在规定范围内。
3）如果出口阀或减压阀损坏，应停运检修。
4）关闭或检修副线阀。
5.1.2—故障现象：减温减压器出口蒸汽温度超高5.1.2.1—原因：1) 温度自动调节失灵。
122) 遥控或手动进水时，未及时调节进水量。
3) 喷水系统隔断阀损坏。
4) 负荷波动太大。
5) 喷水管孔眼堵塞。
6) 误操作。
5.1.2.2—消除方法：1)将自动进水改为遥控或手动控制，增加减温水量，必要时开减温水副线。
2)保证中、低压蒸汽平稳。
3)如果阀门损坏或喷嘴堵塞等原因，应停运检修。
5.1.3 减温减压器水击5.1.3.1原因1）喷水自动调节系统失灵，喷水量波动大。
2）喷水量过大，出口汽温控制太低。
3) 长期低负荷运行。
4) 启动时疏水不彻底或启动太快。
5.1.3.2—消除方法：1) 将自动喷水改为遥控或手动操作，保持喷水平稳，并开启13疏水阀疏水，待水击消失后关闭。
2) 联系调度，要求保持适当负荷运行。
3) 如在启动时发生水击，应停止启动，加大疏水，待疏水干净，水击消失后再启动。
5.1.4—故障现象：减温减压器达不到额定压力5.1.4.1—原因：1) 进、出口阀打不开或阀芯脱落卡死。
2) 减压阀故障，不能远操控制。
5.1.4.2—消除方法：1) 设备应停运检修。
5.1.5—故障现象：减温减压器振动5.1.5.1—原因1) 减温减压器发生水击。
2) 负荷波动太大。
3) 压力和温度自动调节系统失灵。
5.1.5.2—消除方法：1) 如果是由水击引起振动，应停止启动，加大疏水，待疏水干净，水击消失后再启动。
142) 因负荷波动太大，应联系有关单位并汇报调度，要求用户平稳用汽。
3) 如自动调节失灵，应改为遥控或手动操作。
4) 属设备问题，及时汇报区块处理，如振动严重，有危及设备和人身安全时应立即停止运行。
15附录--Ⅰ减温减压器大修项目1．减温加压器阀门密封面检查；2．减温加压器阀门开关性实验；3．减温减压器检查；4. 减温减压器安全阀检查；5. 减温减压器减温水阀门检查。
16附录--Ⅱ减温减压器小修项目1．减温减压器动作性实验；2．减温加压器阀门检查；3．减温减压器安全阀检查。
17附录--Ⅲ减温减压器备品备件一览表18。