桩基混凝土浇筑施工方案
桩基础工程施工方案
桩基础工程施工方案一、工程概况略二、编制原则及依据1、国家、地方有关法规1.1《中华人民共和国建筑法》（1998年3月1日起实施）1.2《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起实施）1.3《建筑工程质量管理条例》（2004年2月1日起实施）1.4《建筑工程施工现场管理规定》（1992年1月1日起实施）1.5《环境保护法汇编》2、相关技术规范、规程2.1《混凝土结构设计规范》GB50010-2010，2015年版。
2.2《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011。
2.3《桩基础设计规范》GJG94-2008。
2.4《钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程》DB23/T360-2010。
2.5《平法图集》16G101-3。
2.6《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014。
2.7《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008。
2.8《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018。
2.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。
2.10《工程测量规范》GB50026-2016。
2.11《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010。
2.12《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012。
2.13《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012。
3、岩土工程勘察报告岩土工程地质勘察报告书（2019-218-2）。
4、施工图纸桩位平面布置图。
三、施工组织部署及工期该项目由本公司承担施工及管理，工程实行项目经理负责制，下设技术负责人、工长、技术员、质检员、安全员、材料员等管理人员，在工程中推行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理原则，对工程进行系统管理，严格实行工作岗位责任制，做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工作，接受业主及监理的检查，确保工程质量与施工进度。
1、现场移交、接收方案1.1现场未降水，现场自然地坪平均标高约116.63m，相对于正负零为-1.87m，根据建设单位要求及现场施工需要,施工现场采用自然地面直接进行施工，钢筋笼顶标高同自然地坪标高，增长的钢筋笼主筋同原设计，箍筋按间距200mm设置，整个桩长增加约5m，具体按图纸设计要求施工。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案一、前期准备在进行混凝土灌注桩的施工前，需要对工程现场进行细致的勘察和测量，包括地质情况、场地平整度等。
同时，要准备好所需的材料和设备，确保施工过程中不会因此而延误工期。
二、施工准备1.确定施工方案：根据勘察结果和工程要求，制定详细的施工方案，包括桩基直径、桩长、钢筋配筋等内容。
2.材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、模具等材料，并对其进行质量检查，确保施工过程中材料的质量达标。
3.设备调试：对混凝土灌注桩施工所需的设备进行调试和检查，确保设备的正常运转，并做好保养工作。
三、施工步骤1.基坑开挖：按照设计要求，在地面上开挖出适当大小的基坑，准备进行混凝土灌注桩的施工。
2.桩基处理：根据勘察结果和设计要求，在基坑内进行桩基的处理，包括清理桩基周围的杂物，确保桩基的质量。
3.桩身浇筑：将预先调配好的混凝土通过桩筒或管象等工具浇入桩孔中，同时搅拌混凝土，确保桩身的质量。
4.桩顶连接：在灌注完成后，根据设计要求对桩顶进行处理，包括修整桩顶，连接桩体与基础等工作。
四、施工质量控制1.现场监督：安排专业人员对施工现场进行实时监督，确保施工过程中按照设计要求进行。
2.质量检测：对混凝土灌注桩的质量进行检测，包括混凝土的抗压强度、桩身的垂直度等指标，确保施工质量达标。
3.施工记录：详细记录施工过程中的关键环节和参数，包括混凝土调配比例、班组操作情况等内容，为后期验收提供依据。
五、施工结束及验收1.施工结束：在混凝土灌注桩的施工结束后，对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的安全和整洁。
2.验收工作：邀请相关部门对混凝土灌注桩进行验收，检查施工质量、工程符合度等内容，确保工程的正常使用和安全。
总结通过以上的施工方案，我们可以看到混凝土灌注桩施工的关键步骤和质量控制要点。
只有在严格按照施工方案进行操作，且保证施工质量的前提下，才能确保工程的安全和可靠性。
混凝土灌注桩作为一种重要的基础工程技术，在施工过程中需要注重细节，确保工程的顺利进行和良好完工。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案
一、施工工艺流程
1.桩基处理
（1）基坑凿开：根据设计图纸，在测量点、桩坑底部等处进行测量
校正，保证桩基凿开后的尺寸符合设计要求；
（2）基坑平整处理：基坑凿开后，铲除底部及周围地基，使基坑内
的土质平整、稳定、结实，保证桩基栽筑的质量；
（3）底板制作：装填安全抗拔垫层及抗拔管，垫层应充分受压，将
抗拔管混凝土浇注在垫层上，使抗拔管固定在混凝土上；
（4）桩基铆钉安装：在抗拔管上安装铆钉，保证铆钉固定，铆钉的
规格与设计要求一致；
（5）桩基衬垫处理：粘液垫层，以及水泥砂浆处理，将桩基衬垫处
理平整、光滑，保证桩基衬垫质量；
2.水泥搅拌桩施工
（1）准备材料：将水泥、砂子、碎石按比例搭料，检查材料的质量
合格后方可施工；
（2）搅拌桩施工：将搅拌好的水泥砂浆倒入桩基内，用棍棒将水泥
砂浆搅拌滚动，彻底搅拌均匀；
（3）控制水的量：控制水泥搅拌桩内水的多少，过多的水分会影响
水泥砂浆的强度；
（4）锚具安装：根据设计要求，安装锚具，保证搅拌桩施工完毕后。
灌注桩砼浇筑施工方案
本施工方案依据《村民安置房 2#楼·人工挖孔桩施工专项方案》、村民安置房工程设计图纸、设计修改通知、工程地质勘查报告及相关工程技术资料编制而成，主要用于 2#楼及地下室人工挖孔灌注桩、墩砼施工。
1-1 国家及地方现行有关规程、规范、标准：1) 《工程建造标准强制性条文》 (建设部建标[2000]85 号文)2) 《建造地基基础工程施工质量验收规范》 GB502023) 《建造桩基技术规范》 JGJ94-944) 《建造施工安全检查标准》 JGJ59-995) 《混凝土结构施工质量验收规范》 GB50204-20026) 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-877) 《普通混凝土协作比设计规程》 JGJ55-20008) 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-200.9) 《工程测量规范》 GB50026-9310) 《建造工程施工质量验收统一标准》 GB50300-200111) 《建造机械运用安全技术规程》 JGJ33-200112) 《施工现场暂时用电安全技术规范》 JGJ46-200513) 《建造地基基础技术规范》 DB42/242-20031、技术打算1)熟识施工图纸及本工程相关技术资料，向施工人员进行技术和安全交底。
2)按设计要求分段制作钢筋笼并对其进行验收。
3)混凝土浇筑前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前进行安全牢靠的检查和试验，确保施工安全。
4)检查验收：成孔以后必需对桩身直径、扩底尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚渣厚度进行全面测定，办理隐藏验收手续。
混凝土浇筑时作好混凝土浇筑施工记录，全部符合要求后，方可进行浇筑。
5)对每一根桩孔做好砼浇筑施工记录，并按规范要求留置标准养护混凝土试块，整理好全部桩孔技术资料，提交有关部门检查验收及工程竣工资料归档工作。
2、材料要求依据本工程须要、特点及设计和施工规范要求选用相应标号的混凝土，混凝土品质必需符合设计要求。
桩基混凝土灌注施工方案
桩基混凝土灌注施工方案某特大桥桩基共有陆地桩及水中桩共108根，其中φ2.5 m 72根，φ2.0 m 16根，φ1.8 m 20根。
尤其是6＃、7#墩桩基础直径2.5m上部十几米钢护筒范围内桩径为2.8m，桩长达60~80m左右，且桩基均位于水中，属典型大直径超深钻孔，现部分桩基以接近终孔，预计4月7日灌注桩身混凝土，为确保钻孔桩施工的顺利施工，特制定本方案，望切实执行。
一、前期准备工作（一）导管的制备及试验本工程拟采用法兰盘螺栓连接式导管，导管采用内径Φ28cm无缝钢管制成，为便于灌注过程中导管的拆卸及减少导管提升设备的提升高度，导管中间基本节为2.5m，下节为4m，漏斗下为约1m左右的上端节，上下节导管法兰盘间应垫以4㎜~5㎜厚的橡胶垫圈，其宽度外侧齐法兰盘边缘，内侧稍窄法兰盘内边缘。
导管是灌注水下混凝土的重要工具，因此在施工前需对导管性能做以检验，具体各检验如下：（1）因本桥桩基较深且位于水中，且地下水丰富，因此导管在使用前应做水密实验，具体方法如下：将拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入预定2Mpa的风压。
导管需滚动数次，待15min导管不漏水即为合格。
（2）为减少灌注过程中对混凝土的摩阻力，导管内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸，导管内径应大小一致，偏差不得大于±2㎜，导管内过球应通畅。
（3）导管分段拼装时应仔细检查，变形和磨损严重的不得使用，导管内壁和法兰盘表面如粘附有灰浆和泥浆应擦拭干净。
逐节导管检查合格后用明显标记逐节标号并标明尺度，并应配备导管总数20%~30%的备用导管，检查不合格的导管坚决不予使用。
（二）施工场地处理：本桥桩基需混凝土量较大，混凝土输送车来往频繁，混凝土输送车加满载重达30T左右，因此对施工便道要求较高，为提高施工便道承载力，需在混凝土灌注前对便道进行压实，压实系数应达到90%以上，以满足其承载力。
对搅拌站到现场的道路应提前协调联系，对软弱地区应做加固处理。
人工挖孔桩桩身混凝土浇筑方案
人工挖孔桩桩身混凝土浇筑方案模板一：详细方案模板1. 引言本文档详细描述了人工挖孔桩桩身混凝土浇筑方案。
人工挖孔桩是一种常见的桩基施工方法，通过挖孔的方式将桩身埋入地下，然后进行混凝土浇筑，以增加桩基的稳定性和承载能力。
2. 工程概述本工程旨在进行人工挖孔桩桩身混凝土浇筑，并确保桩身质量符合设计要求。
所涉及的具体工程参数如下：- 桩的直径：XX米- 桩的设计长度：XX米- 桩基埋深：XX米- 混凝土强度等级：XX- 模板支护方式：XX- 其他参数：XX3. 施工准备在施工前，需要进行以下准备工作：3.1 设计方案确认与设计单位确认桩身混凝土浇筑的设计方案，包括混凝土配合比、施工工艺等。
3.2 施工材料准备准备好混凝土、钢筋、模板及支撑材料，并检查其质量和数量。
3.3 设备准备准备好挖掘机、泵送设备、搅拌车等所需设备，并确保其正常运行。
4. 桩身挖掘4.1 桩坑布置按照设计要求，布置桩基的位置和数量，并标记好桩身的埋深。
4.2 挖掘工艺采用挖孔机械进行挖掘，根据设计要求，逐层逐节挖掘桩身。
4.3 桩身清理挖掘完成后，清理桩身内的杂物，并进行检查。
5. 模板支护与调整5.1 模板安装安装模板，确保其准确并牢固地固定在桩坑内。
5.2 支撑与调整根据实际情况，对模板进行支撑和调整，确保其垂直度和水平度。
6. 钢筋绑扎按照设计要求，对桩身内部钢筋进行绑扎，确保钢筋的正确布置和连接。
7. 混凝土浇筑7.1 混凝土配制按照设计要求，进行混凝土的配制，包括水灰比、掺合料比例等。
7.2 浇筑工艺采用泵送设备进行混凝土浇筑，逐层逐节进行。
7.3 震实控制在浇筑过程中，采用适当的震实控制措施，确保混凝土的密实性。
8. 养护措施待混凝土达到设计强度后，进行养护工作，包括保湿、防冻等。
9. 验收与验收标准根据设计要求和相关规范，对桩身混凝土进行验收，并记录相关数据。
附件：施工图纸、混凝土配合比表、检测报告等。
法律名词及注释：- XX法律名词：XX解释- XX法律名词：XX解释模板二：简洁方案模板1. 引言本文档描述了人工挖孔桩桩身混凝土浇筑方案，旨在确保施工质量和达到设计要求。
桩基混凝土施工方案
桩基混凝土施工方案1. 引言桩基混凝土施工方案是指在建筑施工过程中，对于桩基混凝土的施工工艺和步骤进行详细规划和描述，以确保桩基混凝土施工的质量和安全。
2. 施工准备在开始桩基混凝土施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：•梁柱基础定位测量，确定桩基位置•桩的设计选型和数量确定•环境调查和勘察，包括地下管线、地质情况等•施工机械设备准备，例如打桩机、混凝土泵等•施工材料准备，包括混凝土、钢筋等•施工人员的培训和安全教育3. 桩基施工步骤3.1 打桩•根据桩基设计要求，确定桩的具体位置和数量•使用合适的打桩机进行打桩，根据实际情况选择静压桩或动压桩•打桩时需注意打桩的竖直度和偏斜度，确保桩与设计要求相符•打桩过程中要监测桩的沉入情况，及时调整打桩参数和方式3.2 桩身加固•打桩完成后，桩身需要进行加固处理，以提高桩的承载能力和稳定性•钢筋加固是常用的一种加固方式，根据设计要求在桩身中设置钢筋筋筋，并采用焊接或捆扎方式固定•加固后的桩身要保持确定的偏斜度和竖直度，确保其能承受荷载并满足设计要求3.3 浇筑混凝土•在桩打击完毕且钢筋加固完成后，开始进行混凝土浇筑•使用合适的混凝土搅拌机将预先准备好的混凝土输送至桩基，可借助混凝土泵进行输送•在浇筑混凝土过程中，需注意均匀浇筑、密实振捣、确保桩体不产生空洞•然后用充分震动浇筑料以保证混凝土的均匀密实3.4 养护•混凝土浇筑后，需进行养护以确保混凝土的强度和耐久性•养护期间要防止混凝土表面过快干燥，可采用覆盖保湿、喷洒水等方法•养护期视混凝土品种及环境条件而定，一般为7-14天4. 施工安全措施•桩基混凝土施工过程中，要严格遵守安全生产规定，确保施工人员的安全•涉及使用大型施工设备时，要进行专门培训和操作规程制定•施工现场要设置明显的安全警示标志，确保人员和设备安全•定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患5. 结束语桩基混凝土施工方案是保证桩基工程质量和安全的重要保障，通过详细规划和施工步骤的执行，可以有效提高桩基的承载能力和稳定性。
钢筋混凝土桩基施工方案
钢筋混凝土桩基施工方案钢筋混凝土桩基施工方案是确保建筑物在承受重压时具有良好稳定性的关键步骤。
本文将介绍钢筋混凝土桩基的施工方案，包括材料准备、施工步骤、验收标准等内容，以确保施工质量和安全性。
一、材料准备钢筋混凝土桩基施工所需材料包括：水泥、砂子、石子、钢筋等。
在施工前，应检查这些材料的质量和数量是否符合要求，确保施工的正常进行。
同时，需要准备好建筑机械设备，如挖掘机、钢筋切割机等。
二、施工步骤1. 地面准备：清理施工场地，确保地面平整、无障碍物，并根据设计要求进行标线，确定桩位和桩径的位置。
2. 施工机械准备：安装挖掘机的钢筋抓斗和碎石斗，确保机械设备的正常运行。
3. 桩基开挖：根据设计要求，使用挖掘机挖掘桩基坑，注意控制挖掘深度和坑底的平整度。
4. 钢筋加工与安装：根据设计要求，将钢筋材料进行切割、弯曲等加工，并按照设计图纸进行布设，并使用钢筋焊接等方式进行连接。
5. 砼浇筑：在钢筋架设完成后，进行砼的浇筑。
首先，根据施工图纸中的要求，制定拌和比例，搅拌混凝土；然后，使用泵车或施工车将混凝土输送至桩基坑中，同时注意振捣以确保混凝土的密实性。
6. 验收与养护：砼浇筑完成后，根据相关验收标准进行检查，确保桩基的质量。
同时，在浇筑完成后，进行适当的养护工作，如覆盖塑料薄膜，并进行定期喷水保湿等。
三、验收标准1. 桩的外观应平整光滑，无明显裂缝和渗漏现象。
2. 钢筋的布设符合设计要求，无松动、脱焊等情况。
3. 混凝土的拌合比例准确，无空鼓、砼块等缺陷。
4. 施工过程中的养护工作符合相关要求。
四、安全措施1. 施工现场设置合适的警示标志，确保周围人员的安全。
2. 施工人员应经过专业培训和持证上岗，严格按照操作规程进行作业。
3. 施工过程中应保持桩基坑的稳定，定期检查坑壁是否存在塌方的现象。
4. 施工现场应配备消防器材，并定期进行消防设施检查。
通过严格按照上述施工方案进行施工，可以保证钢筋混凝土桩基的质量和安全性。
桩基工程混凝土施工方案
桩基工程混凝土施工方案1.工程概况桩基工程是指在建设工程中必须用打桩机将一定深度的桩机械地钻进地下并与基础连为一体的加固地基。
其目的在于传递上部结构所产生的荷载，减小地基承载力、变形和沉降；或者是为了增加地基承载力、减小地基沉降和改善地基不稳定性等方面的问题。
混凝土是桩基工程中的一种常见材料，它具有硬度高、抗压性强和抵抗水的特性，能够有效地提高桩基工程的承载能力和稳定性。
因此，在桩基工程中，混凝土的施工过程显得尤为重要。
本文将介绍桩基工程混凝土的施工方案，包括施工前的准备工作、混凝土材料的准备、混凝土搅拌与浇筑、养护和验收等内容。
2.施工前准备（1）确定施工方案：根据设计要求和实际情况，确定混凝土的配合比、搅拌站和浇筑方法等。
（2）准备施工图纸和相关资料：根据设计图纸，了解混凝土浇筑的位置、尺寸和要求等内容，并准备好施工所需的资料和文件。
（3）组织施工人员和设备：确保施工人员具有相关证书和经验，并合理安排施工队伍和使用必要的施工设备。
（4）安全技术措施：对施工现场进行安全技术检查，采取必要的保护措施，确保施工过程中的安全。
3.混凝土材料准备（1）原材料准备：按照配合比要求，准备水泥、砂、碎石和掺和料等原材料，并保证其质量符合相关标准。
（2）搅拌站设备检查：对搅拌站设备进行检查，确保设备正常运转，搅拌桶无漏料、漏水现象。
（3）搅拌配料：按照设计要求，进行混凝土配合比的混配，确保混凝土配料的准确性和充分混合。
4.混凝土搅拌与浇筑（1）搅拌混凝土：按照搅拌站设备的操作规程，将混凝土原材料投入搅拌站进行搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。
（2）运输混凝土：将搅拌好的混凝土运输至浇筑现场，根据施工要求选择合适的运输方式和工具。
（3）浇筑混凝土：在设计要求的位置和高度进行混凝土的浇筑，保证浇筑的均匀性和密实性。
5.混凝土养护（1）覆盖保护：对浇筑好的混凝土进行覆盖保护，防止外界环境对混凝土的影响。
（2）湿养护：利用水或湿布进行混凝土的湿养护，保持混凝土的适当湿度，避免混凝土过早干燥。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案1.桩基设计与布置在进行水泥搅拌桩的施工前，需要进行桩基的设计与布置。
根据工程需要，确定桩的数量、直径和深度，并进行合理布置。
设计要满足工程的承载力要求，并考虑到地质条件和施工工艺的可行性。
2.地面准备工作在施工前，应对现场进行地面准备工作。
首先，清理施工区域的杂物和不可移动的障碍物。
然后，在施工区域内进行平整，确保没有明显的高低差和洼地。
最后，对施工区域进行测量，确定桩的位置和宽度。
3.钢筋预制与基础打底根据设计要求，预制好所需的钢筋束。
在施工前，需要进行基础打底的工作。
先在施工区域内挖掘合适的基础坑，然后进行基础坑的平整、清理和加固工作。
在基础坑的底部铺设一层混凝土，使之平整并达到设计要求。
4.搅拌桩施工4.1准备设备和材料准备好需要的搅拌桩设备，包括搅拌机、水泥罐、输送泵等。
同时，准备好所需的水泥、砂子、碎石等搅拌材料。
4.2搭设模板根据桩的直径和深度，搭设合适的模板。
模板要牢固，确保桩的形状和尺寸符合设计要求。
4.3开始搅拌将预制好的钢筋束插入模板内，然后加入适量的水泥、砂子和碎石。
启动搅拌机，进行搅拌。
搅拌时间和速度要根据设计要求进行调整。
4.4强制灌注在搅拌过程中，需要使用输送泵将搅拌好的混凝土灌注到模板内。
灌注过程中，要保证混凝土的均匀分布和密实性。
4.5脱模与养护等待混凝土凝固后，可以进行模板的拆除。
养护期间，要做好混凝土的养护工作，保持其湿润，防止裂缝的产生。
5.验收与检测在施工结束后，要进行搅拌桩的验收与检测工作。
主要包括对桩的直径、深度、强度、形状等进行检测，确保其符合设计要求。
桩基混凝土灌注施工方案
桩基混凝土灌注施工方案某特大桥桩基共有陆地桩及水中桩共108根，其中φ2.5 m 72根，φ2.0 m 16根，φ1.8 m 20根。
尤其是6＃、＃、7#7#7#墩桩基础直径墩桩基础直径2.5m 上部十几米钢护筒范围内桩径为2.8m 2.8m，，桩长达60~80m 左右，且桩基均位于水中，属典型大直径超深钻孔，现部分桩基以接近终孔，预计4月7日灌注桩身混凝土，为确保钻孔桩施工的顺利施工，特制定本方案，望切实执行。
一、前期准备工作（一）导管的制备及试验本工程拟采用法兰盘螺栓连接式导管，导管采用内径Φ28cm 无缝钢管制成，为便于灌注过程中导管的拆卸及减少导管提升设备的提升高度，高度，导管中间基本节为导管中间基本节为2.5m 2.5m，，下节为4m 4m，，漏斗下为约1m 左右的上端节，上下节导管法兰盘间应垫以4㎜~5㎜厚的橡胶垫圈，其宽度外侧齐法兰盘边缘，内侧稍窄法兰盘内边缘。
导管是灌注水下混凝土的重要工具，因此在施工前需对导管性能做以检验，具体各检验如下：（1）因本桥桩基较深且位于水中，且地下水丰富，因此导管在使用前应做水密实验，具体方法如下：将拼装好的导管先灌入70%70%的水，的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入预定2Mpa 的风压。
导管需滚动数次，待15min 导管不漏水即为合格。
（2）为减少灌注过程中对混凝土的摩阻力，导管内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸，导管内径应大小一致，偏差不得大于±光洁和无局部凹凸，导管内径应大小一致，偏差不得大于±22㎜，导管内过球应通畅。
管内过球应通畅。
（3） 导管分段拼装时应仔细检查，导管分段拼装时应仔细检查，变形和磨损严重的不得使用，导变形和磨损严重的不得使用，导管内壁和法兰盘表面如粘附有灰浆和泥浆应擦拭干净。
逐节导管检查合格后用明显标记逐节标号并标明尺度，并应配备导管总数20%~30%的备用导管，检查不合格的导管坚决不予使用。
的备用导管，检查不合格的导管坚决不予使用。
桩基混凝土施工方案
桩基混凝土施工方案一、前言桩基混凝土施工是建筑工程中一个关键的环节，对整个工程的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
本文将就桩基混凝土施工方案进行详细阐述，包括施工前的准备工作、具体的施工步骤以及施工后的验收等内容。
二、施工前的准备工作1.设计方案确认：在进行桩基混凝土施工前，需要确认好设计方案，包括桩的类型、桩的数量和位置等。
2.材料准备：准备好所需的混凝土原材料、钢筋、模板等施工所需的材料。
3.施工人员培训：确保施工人员具备相应的技能和经验，能够准确、安全地进行施工作业。
三、桩基混凝土施工步骤1.测量定位：根据设计要求，对桩的位置和深度进行测量和定位。
2.钻孔：使用钻孔机对桩基位置进行钻孔，确保孔径和深度符合设计要求。
3.钢筋安装：安装好桩基内部的钢筋，确保钢筋的位置准确，数量充足。
4.模板安装：对已装好钢筋的桩基进行模板安装，保证混凝土浇筑时的形状和尺寸准确。
5.混凝土浇筑：将混凝土按照设计要求倒入模板中，同时进行振捣和养护，确保混凝土的均匀性和质量。
6.养护：混凝土浇筑完成后，需进行养护处理，保持适当的湿度和温度，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、施工后的验收1.桩基外观检查：验收人员需要对桩基的外观进行检查，确保混凝土表面平整、无裂缝、无渗漏等情况。
2.强度检测：对桩基进行强度检测，确认混凝土的抗压强度达到设计要求。
3.渗透检测：进行渗透检测，确保桩基的渗水性能符合要求。
4.记录报告：将验收结果记录在验收报告中，明确桩基的质量状况。
五、总结桩基混凝土施工是一个复杂的过程，需要严格按照设计要求和标准来进行，只有确保每个步骤都得当，才能保证桩基的质量和稳定性。
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灌注桩基施工方案
灌注桩基施工方案一、编制依据1、设计提供的工程施工图2、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2018）3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）4、《岩土工程勘察报告》（2020-GKC-160340-210159）5、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）6、《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-2018)7、《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）9、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2012）10、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2012）11、现场具体情况二、工程总体概述：略三、工程桩概况：1、浅圆仓：基础桩基采用混凝土灌注桩，其中：ZJ1桩径φ700mm，6座仓总桩数为432根。
灌注桩有效桩长为10～20m（桩端进入持力层8-3中等风化凝灰质粉砂岩不小于2.0m）。
桩顶标高：相对标高为-2.000m相当于绝对标高18.20m。
混凝土强度等级：C30水下混凝土；桩纵向钢筋采用8根直径Φ14；螺旋箍采用直径Φ8、间距200mm，加密段长度为5000mm间距100mm；每2000mm设置一道Φ12加劲箍；纵向钢筋采用单面焊接，焊接长度不小于10d，箍筋与纵筋交接处焊牢。
桩身钢筋混凝土保护层厚度为 50mm。
2、提升塔：基础桩基采用混凝土灌注桩，其中：ZJ1桩径φ700mm，总桩数为32根。
灌注桩有效桩长为12～20m（桩端进入持力层8-3中等风化凝灰质粉砂岩不小于2.0m）。
桩顶标高：相对标高为-2.700m（-4.700m、-7.200m）相当于绝对标高17.50m（15.50m、13.00m）。
混凝土强度等级：C30水下混凝土；桩纵向钢筋采用8根直径Φ14；螺旋箍采用直径Φ8、间距200mm，加密段长度为5000mm间距100mm；每2000mm设置一道Φ12加劲箍；纵向钢筋采用单面焊接，焊接长度不小于10d，箍筋与纵筋交接处焊牢。
桩基混凝土灌注施工方案
桩基混凝土灌注施工方案一、施工前准备工作1.准备好所需的施工材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、灌浆设备等。
2.对施工现场进行清理和平整，清除杂物和障碍物，确保施工区域的安全和通畅。
3.根据设计要求，确定桩位和桩的数量，并在施工现场进行标定和标示。
二、施工方案1.沉桩前的准备工作(1)根据设计要求，确定桩基的孔径和孔深，进行清孔工作。
(2)合理安排桩基孔的开挖方式和顺序，确保施工的连续性。
(3)在孔底进行灌浆加固，以增加基桩的承载能力和稳定性。
2.灌注混凝土(1)安装和固定好模板，确保模板的垂直度和水平度，预留好灌浆口和管道。
(2)将混凝土从搅拌站运送到施工现场，进行现场浇筑。
(3)在混凝土浇筑过程中，要进行适时的振捣，以确保混凝土的均匀密实。
(4)浇筑混凝土后，及时进行养护，保持混凝土的湿润和适宜的温度，防止开裂和质量问题的发生。
3.桩顶处理(1)在混凝土凝固后，对桩顶进行切割、修整和处理，以满足设计要求的高程和平整度。
(2)根据需要，在桩顶设置预埋件或预留口，以便后续结构的连接和施工。
4.施工记录和验收(1)对施工过程进行记录，包括施工计划、施工进度、施工质量检验等。
(2)完成施工后，进行桩基质量验收，包括对桩的尺寸、高程、外观等进行检查和测量，以确保施工质量和安全性。
三、施工注意事项1.施工现场要保持整洁和安全，设立必要的警示标志和防护措施。
2.混凝土搅拌、运输和浇筑过程中，要注意控制混凝土的坍落度和浇注速度，保证混凝土的质量和一致性。
3.混凝土灌注过程中，要及时清理桩孔内的泥浆和杂物，保持桩孔的清洁度和通畅度。
4.混凝土灌注后，要及时进行养护，保持混凝土的湿润和适宜的温度，以促进混凝土的强度和硬化过程。
5.桩顶处理要精确、平整，确保桩与上部结构的连接和传力的稳定性和可靠性。
6.桩基施工过程中要进行现场检查和监控，及时解决和处理施工中的问题和异常情况，确保施工质量和安全性。
四、施工后的整理工作1.清理施工现场，清除杂物和多余的施工材料。
桩基施工方案
桩基施工方案1、凝土灌注桩施工1）施工方法根据工程地质条件，设计要求及现场地表条件，工程钻孔桩采用泥浆护壁法正循环钻机成孔。
2）施工工序拆除地面建筑，探查地下管线→清挖地下障碍物，平整场地，设沉渣池，规划形成桩基作业面→测量放线，确定桩位→试桩合格后，钻机进场正式施工→施工完毕，泥浆处理外运→桩身小应变检测合格，进入下道工序施工。
3）探测地下管线拆除地面建筑物后，人工在施工作业面范围内开挖“口”字地沟，深度1.5米，探查施工区域地下有无管线设施，并采取措施予以保护或改迁，为下步机械作业创造条件。
4）施工范围清除地表渣土及地下障碍物，废土外运，形成施工作业面，表面用10t压路机碾压。
基坑周围设300×400砖砌排水沟、排泥沟，设置泥浆废渣贮存池、循环池，用于泥浆的处理。
5）泥浆的制备（1）根据工程地质条件，工程采用粘土自行造浆方法制备泥浆。
（2）泥浆的处理废泥浆经初步沉淀脱水后，集中外运，不得直接排入市政排污管网，不得污染环境。
作为文明施工的重要控制点。
6）钻机的选用（1）钻机选择根据灌注桩直径、长度及工程地质情况，选用正循环旋挖钻机成孔。
（2）钻头型式选用根据土层及设计要求，选用钻头直径为800-1000mm。
（3）钻进特点在钻压和回转扭矩的作用下，钻头切削破碎土层而获得进尺，对工程适应性好，回转阻力小，钻头具有良好的扶正导向性，有利于清除孔底沉渣。
7）施工工艺（1）埋设护筒护筒埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差≤50mm。
护筒用8mm 钢板制作，其上部开设2个溢浆处，护筒高度1500mm，护筒埋设深度1米。
（2）钻机对位钻杆位置与桩中心偏差≤20mm。
转盘中心与钻架上吊滑轮在同一垂线上，保证钻杆的垂直度。
带有变速器时，把变速器板上的电动机和变速器被动轴心设置在同一水平标高上。
（3）钻进根据泥浆补给情况控制钻进深度，穿越硬层时，以钻机不发生跳动为准。
在钻具中加装扶正器，保证钻机的垂直度。
桩基混凝土施工方案
桩基混凝土施工方案桩基混凝土施工方案一、施工前准备1. 确定施工场地，并按照设计要求进行场地平整处理。
2. 组织人员，进行专业培训，熟悉施工工艺和操作规范。
3. 配置必要的施工设备和工具，包括挖掘机、搅拌站、浇注设备等。
4. 检查施工材料的质量，确保材料符合设计要求和国家标准。
5. 制定详细的施工方案，包括施工步骤、工艺控制点、质量控制措施等。
6. 安排专业人员对施工现场进行勘测，以确定桩位和桩的数量。
二、桩基施工工艺1. 挖槽：按照设计要求和相应的施工标准进行挖槽，保证桩基的准确位置和几何尺寸。
挖槽的宽度和深度要根据实际情况进行调整，保证桩的稳定和承载能力。
2. 钢筋预埋：在挖槽底部和侧壁预埋钢筋，用于增强桩基的抗压和抗剪能力。
预埋钢筋要保证水平度和几何尺寸的准确性，以提高桩基的整体强度。
3. 混凝土浇筑：采用搅拌站搅拌混凝土，按照设计要求进行浇筑，保证混凝土的均匀性和密实性。
浇筑过程中要注意控制混凝土的流动性，以确保混凝土充实到桩孔的每个角落。
4. 振捣：在混凝土浇筑结束后，使用振捣器进行振捣，以提高混凝土的密实性和抗压强度。
振捣的时间和频率要根据混凝土的类型和浇筑厚度进行调整，确保混凝土的质量达到要求。
5. 桩顶处理：在混凝土初凝后，对桩顶进行修整和处理，使其符合设计要求的高度和水平度。
修整过程中要注意保护桩顶，避免损坏桩顶的形状和表面平整度。
6. 养护：在混凝土浇筑结束后，进行养护工作，保持混凝土的湿润和温度稳定。
养护时间和方式要根据混凝土的类型和环境温度进行调整，以防止混凝土过早干燥和开裂。
三、质量控制措施1. 施工前进行现场勘测和土质试验，以确定桩位和桩的数量。
2. 施工过程中对混凝土的配合比进行调整和检测，以保证混凝土的强度和耐久性。
3. 对挖槽的开挖、钢筋的预埋、混凝土的浇筑和振捣过程进行现场监控和质量检查。
4. 对混凝土的抗压强度、抗拉强度和抗冻性进行实验室检测，以确保桩基的稳定和承载能力。
桩基础工程施工方案
桩基础工程施工方案一、施工前准备1.桩基础类型确定：根据建筑物荷载要求和土层情况，确定使用的桩基础类型，比如钢筋混凝土灌注桩、预制桩、钢管桩等。
2.轴线标定和布点：根据设计图纸确定桩基础位置和轴线，标定好中心点，并进行桩位布点，桩位应考虑周围地下管线和其他建筑物的影响。
3.地质勘察和桩位拓样：进行土壤质量检测和地质勘察，根据勘察结果确定合适的桩基础类型和桩位。
4.材料准备：准备好所需材料，如钢筋、混凝土、桩身材料等。
5.环境调查：了解施工现场的环境情况，包括地表水情况、附近建筑物情况等。
二、施工工序1.桩基础机械安装：将桩基础机械设备安装到施工现场，包括起重机、钻井设备、桩机等。
2.钻井施工：根据设计要求和桩基础类型确定钻孔直径和深度，利用钻机进行钻井作业，同时进行土样采集和土层测试。
3.钻孔清理：将钻井时产生的泥浆和钻屑清理干净，保持孔内清洁。
4.钢筋制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，包括加工、焊接和安装等工序。
5.灌注混凝土：将预制好的混凝土均匀地倒入桩孔中，使用振捣机进行振捣，确保混凝土充实。
6.钢管桩施工：根据设计要求将钢管桩插入地下，使用沉桩机进行沉桩，直至桩尖达到设计要求为止。
7.其他工序：根据设计要求，进行水平支护、加固施工等。
三、施工安全1.施工人员安全：所有施工人员必须穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.建筑设备安全：确保施工机械设备的正常运行和维护，及时排查和消除安全隐患。
3.施工区域隔离：将施工区域与周围交通区域和居民区域进行隔离，确保施工现场的安全。
4.通风排水：根据施工现场的特点，合理设置通风设备和排水设备，确保施工现场的通风和排水畅通。
四、施工质量控制1.材料质量：保证所使用的材料符合设计要求，特别是混凝土的强度和钢筋的质量。
2.桩基础位置控制：确保桩基础位置和轴线准确无误，与设计图纸相符。
3.施工工艺控制：严格按照施工工艺要求进行施工，确保各道工序的顺利进行。
桩基施工方案(4)
桩基施工方案(4)
在建筑工程中，桩基施工是非常重要的环节之一。
本文将介绍一种高效的桩基施工方案，旨在提高施工效率并确保施工质量。
施工前准备
在开始桩基施工之前，首先要进行充分的施工前准备工作。
这包括对工地进行勘测、设计合理的桩基布置方案、准备好所需的设备和材料等。
桩基施工工序
1. 钻孔施工
首先要进行钻孔施工，根据设计要求选择合适的钻孔方法和设备。
在进行钻孔时，要控制好钻孔的深度和直径，确保桩基的稳固性。
2. 灌浆
钻孔完成后，需要进行灌浆工作，将浆液注入孔内，填充孔隙，增强桩基的承载力和抗剪强度。
3. 安装钢筋笼
在灌浆完成后，需要安装钢筋笼。
钢筋笼的设置要符合设计要求，确保桩基的受力均匀。
4. 浇筑混凝土
最后一步就是浇筑混凝土，将混凝土浇入钢筋笼中，形成整体的桩基结构。
在浇筑混凝土时要控制好浇筑速度和质量，确保桩基的强度和稳定性。
施工质量控制
在桩基施工过程中，要严格控制施工质量，确保桩基符合设计要求。
这包括对施工工艺的监督、对材料的检验、对施工现场的检查等。
安全施工
在桩基施工过程中，要注重安全施工，做好各项安全防护措施，确保施工人员和周围环境的安全。
施工总结
通过以上桩基施工方案的实施，可以提高施工效率，确保施工质量，达到预期的工程目标。
在今后的桩基施工中，可以根据具体情况适当调整和优化施工方案，以适应不同的工程需求。
桩基混凝土浇筑施工方案
目录【1】工程概况 ...................................................... 错误!未定义书签。
1.1设计概述.................................................................. - 2 -1.2水文情况.................................................................. - 2 -1.3地形情况.................................................................. - 2 -1.4地质情况.................................................................. - 2 -【2】桩基础施工 (2)2.1施工部署.................................................................. - 2 -2.2施工准备.................................................................. - 3 -2.3施工工艺.................................................................. - 3 -2.3基桩钢筋笼施工............................................................ - 6 -2.4桩基混凝土浇筑............................................................ - 7 -【3】施工工期安排. (8)【4】施工人员安排 (8)【5】施工机械设备 (8)【6】质量要求及保证措施 (9)【7】安全生产管理目标及保证措施 (10)7.1安全生产管理目标及保证措施............................................... - 10 -7.2安全施工保证措施......................................................... - 10 -【8】文明施工保证措施.. (12)【9】材料进场及检验 (13)【1】工程概况１。
现浇混凝土桩板墙施工方案
现浇混凝土桩板墙施工方案
混凝土桩板墙是一种常用的护岸墙体结构，能够有效地提高土木工程的稳定性
和承载能力。
本文将详细介绍现浇混凝土桩板墙的施工方案。
1. 施工前准备
在进行现浇混凝土桩板墙的施工之前，首先需要进行一系列的准备工作：•组织施工人员，确保所有人员具备相关的资质和技能；
•物料准备，包括混凝土原材料、模板板材等；
•设计图纸审核，确保施工方案符合相关设计要求；
•施工现场的清理和平整，确保施工区域的安全和整洁。
2. 施工工序
2.1 桩基施工
1.根据设计要求，确定桩基的位置和布设方案；
2.钻孔施工，将桩基的孔洞挖掘至设计要求的深度和直径；
3.钢筋加固，根据设计要求在孔洞中放入钢筋筋筒，并做好连接和固定；
4.浇筑混凝土，将混凝土倒入孔洞中，并采取振捣措施确保密实。
2.2 桩板施工
1.模板安装，根据设计要求将模板板材固定在桩基上，确保模板的平整
和稳固；
2.钢筋绑扎，根据设计要求在模板内放入钢筋，并做好连接和绑扎工作；
3.浇筑混凝土，将混凝土倒入模板内，并采取振捣和抹平等措施，使混
凝土均匀分布并密实。
3. 后续工作
完成桩板墙的施工后，还需要进行一些后续工作，以确保墙体的质量和稳定性：•养护工作，对于新浇筑的混凝土进行养护，保持适当的湿润和温度；
•检测验收，对施工后的桩板墙进行质量验收，确保符合设计要求；
•现场清理，清理施工现场，保持整洁并处理废料。
综上所述，现浇混凝土桩板墙的施工需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量和工程安全。
只有做好每一个细节，才能保证桩板墙的稳固和耐久性。
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钢筋制作与安装施工方案目录【1】工程概况 (2)1.1设计概述............................................................... - 2 -1.2水文情况............................................................... - 2 -1.3地形情况............................................................... - 2 -1.4地质情况............................................................... - 3 -【2】桩基础施工 (3)2.1施工部署............................................................... - 3 -2.2施工准备............................................................... - 3 -2.3施工工艺............................................................... - 4 -2.3基桩钢筋笼施工......................................................... - 6 -2.4桩基混凝土浇筑......................................................... - 7 -【3】施工工期安排. (8)【4】施工人员安排 (8)【5】施工机械设备 (9)【6】质量要求及保证措施 (9)【7】安全生产管理目标及保证措施 (10)7.1安全生产管理目标及保证措施............................................ - 10 -7.2安全施工保证措施...................................................... - 11 -【8】文明施工保证措施.. (12)【9】材料进场及检验 (13)【1】工程概况1.1设计概述西桥头地形地貌1.4地质情况场地位于圣灯山背斜北西翼，岩层呈单斜状产出，倾向330°，倾角6°，圣灯山背斜东起隆昌徐家桥，向西经圣灯寺、银顶山到响石附近倾没。
背斜长10公里，平面形状呈枕状，剖面形态为梳状，核部由须家河组构成，高点在骡子槽附近。
两翼地层为自流井组至沙溪庙组，北翼略陡，倾角14～50°，南翼较缓，倾角13～33°，北翼和两端均被断层破坏。
【2】桩基础施工2.1施工部署（1）施工部署原则：项目实行目标管理，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成本桩基工程。
采用人工钻进成孔施工，上部土层部分采用空压机配合风镐挖孔，当打至岩石层时采用ø20×55cm的水钻在直径2.0m的孔内进行。
先将孔壁四周逐步钻一圈，然后中间部分岩石采用小型钻机将其分成重量不超过300Kg的若干小块, 采用2.5T的卷扬机将石块运出。
（2）质量目标：确保本桩基工程质量优良。
（3）安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。
（4）文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场。
（5）服务目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。
2.2施工准备（1）熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图，提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间（2）场地准备采用装载机先将原有场地的杂草清除，运出挖孔作业区，然后将场地大致进行整平，以便形成桩基础施工工作平面。
搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线，确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。
（3）测量定桩基中心位置利用业主提供的控制网对本工程范围内进行了加密布置，现用施工加密控制点进行定位，根据设计所提供的设计坐标对桩基中心进行精确放样。
待桩基砌好护壁后，用全站仪在桩孔顶面上放样出各桩的中轴线控制点，并做好护桩标志，以便对各个桩位进行校核和复测。
（4）施工材料的准备将该项工程所需的设备、砂石、水泥按计划准备在东岸拌合楼的堆料场里面。
（5）挖孔工期安排1#、2#墩共12根桩基，考虑到工期的需求，12根桩同时施工，采用6台水钻，保证每天每孔平均进尺40cm。
我部最早与2011年2月21日完成了2#墩右2桩基的挖孔，因地勘资料与实际地质不符，泸州地勘院补勘后经设计单位变更加深1m，系梁顶面至桩基底面由原来的25m变更为26m。
我部现已将2#墩桩基础挖至设计标高，与2011年4月22日请地勘、质检、监理单位进行了验收。
验收结果满足设计及规范要求，可进入下一个施工环节。
1#墩桩基目前正在补挖剩余的6m，预计2011年5月 5日全部完成挖孔作业。
2.3施工工艺2.2.1人工挖孔桩工艺流程图放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护模板→浇筑第一节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输钢管架→安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节模板、支护第二节护壁模板→浇筑第二节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放砼串筒→浇筑桩身砼→桩顶位置。
2.2.2测量放样本工程一共为12根26m深的桩基，所有桩孔均位于桥位的直线上，根据设计图纸提供的桩孔中心坐标表和曲线要素表，首先对桩位坐标进行复核，当复核无误时，方可用全站仪进行桩孔的定位，桩位经施工人员、监理单位测量人员在开挖前检验合格后，在护壁四周钉上水泥钉，并以喷以鲜艳的红色油漆，以便挖孔的时候随时对桩基的内径、倾斜度进行复核。
放样完毕即可进行下一道工序。
2.2.3桩孔开挖土层、砂卵石采用短镐、锄头类工具挖掘，遇坚硬状障碍物或岩层时，改为风镐掘进。
弃土采用吊桶装载，用小型卷扬机垂直提升到井口，弃土于离井口1.5米以外或指定地点。
为了保证岩石层顺利掘进，并减少流砂现象的发生，在采用井点降水的情况下，再视具体情况在场地内布置几个降水井(可先将几个桩孔快速掘进作为降水井)，降低地下水位，保证含水层开挖时无水或水量较小。
桩井开挖进入持力层，如遇坚硬的中风化灰岩（抗压强度达50MPa）或中风化石英砂岩（抗压强度达78 MPa）,用风镐极难掘进，此时采用水钻钻进。
在孔口壁搭设钢扣管架，1#、2#墩的钢管架各联为一个整体，顶面采用横向和斜向连接，外搭设剪刀撑。
出渣口采用钢管搭设成斜面，出渣时将大石块抛向距孔桩较远的位置，保证孔壁口处2m范围内无较大石块的侧压力。
钻机钻进凿除岩芯成孔效果2.2.4 施工降水本工程个别孔桩地下水位较为丰富，含水层为上层滞水及砂砾层中的承压水，富含地下水，而且渗透系数大，涌水量也较大。
我部将采用潜水泵进行降水处理。
抽水采用扬程30米，出水量10t/h潜水电泵，引水管采用30mm胶管。
2.2.5施工通风挖孔中随时注意检查孔底通风情况，判断是否有不良空气，一旦发现，必须马上停止作业，查明情况并分析原因后，采取相应的措施保证井下作业人员的安全。
我部采用鼓风机往孔内送风的措施来保证孔内的空气循环、流通。
2.2.6桩孔开挖的注意事项（1）在整个桩基开挖过程中应随时复核桩孔的各种测量控制点和经常检查桩孔的尺寸和竖直度。
（2）严格按照施工方案的要求作业。
（3）始终保持孔口高于周围地面。
地面应整洁、平整，并做好施工现场排水工作，确保施工现场无积水。
（4）施工现场经常洒水，使施工现场无灰尘，专人组织清运废渣土。
施工中废水应及时排入事先挖好的沉淀池。
（5）合理堆放材料和机具，出渣堆放应离孔位至少5m，使其不增加孔壁压力；机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
（6）挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止土层孔壁坍塌。
（7）每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并有足够的安全防护措施。
桩孔开挖超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜小于25L／S。
（8）挖掘过程中必须采取防漏电措施。
（9）孔内必须设置应急软爬梯；电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳或尼龙吊挂或脚踏井壁凸缘上下。
（10）孔下作业人员与孔上人员应有可靠的联络信号保持联络，若发现地下出水、流沙、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等情况应暂停施工，迅速撤离井底并应及时上报，以采取措施处理解决。
（11）孔下作业人员必须穿长筒绝缘鞋，戴好安全帽，系好安全带和保险扣。
（12）夜间无论是否施工，必须保证有充足的照明，挖孔工作间歇期，孔口必须罩盖，防止过往工人掉入。
（13）随挖孔进尺，做好相应地质情况记录。
倘与设计资料不符或开挖中发现不良地质现象时，应及时向监理、业主、设计反映情况。
2.2.7桩孔质量检验挖孔至离设计深度50cm时，采用人工凿除基岩清除孔底沉渣、杂物。
成孔后检测孔的中心的偏差、孔径、倾斜度、孔深、沉淀厚度后，方可进行下一道工序施工。
2.3基桩钢筋笼施工2.3.1制作钢筋的材料验收组成钢筋笼的材料有：纵向主钢筋、机械连接套筒、箍筋、加强钢筋环、十字形内撑、保护层定位筋（俗称“耳朵筋”）、SCG50×1.2-QY声测管、δ10mm钢板（检测管封底用）。
材料按施工计划组织到场，经自检合格后报监理工程师检验合格方可使用，并按ISO9001:2000质量体系作好现场标识工作。
2.3.2钢筋笼制作钢筋笼一次性制作26m。
制作时，必须错开接头，同一截面符合规范要求，相邻节头距离≥35d且不小于50cm。
为了保证运输或安装时不变形，应在制作时按设计文件布置好“米”字内撑，增大钢筋笼的刚度。
制作时，先在弧形模具上放两根纵向主筋，然后按图纸间距分出加强钢筋环的位置并点焊，再在加强钢筋环上准确分出纵向主筋间距，并对称点焊好纵向钢筋，当纵向钢筋全部按规定点焊完后，在其上按图纸间距分出箍筋位置，缠绕全部箍筋并点焊成笼。
当在胎模上做好整根桩长的各节钢筋笼后，拧开连接套筒，将从下至上的各节钢筋笼，分别挂牌表示桩号和节次后吊移至附近待用。
钢筋笼制作好后，还必须按设计图纸布置好声测管并焊牢（施焊时不得损坏声测管，否则必须更换），在声测管底部用δ10mm钢板封底，不得漏水。
2.3.3钢筋笼安装采用2台25T吊车将钢筋笼吊立竖直，然后整体放入孔内，钢筋笼下放安装时，应特别注意按设计图或规范要求加焊钢筋笼定位筋，确保钢筋笼在安装和混凝土灌注过程中偏位满足要求。
钢笼安装完毕，声测管上端口也必须用δ10mm钢板封口，防止杂物及泥浆进入管内。