装饰家PE底漆不同温度施工配比及说明
PE涂料使用注意事项
PE涂料使用注意事项1、 PE涂料三液型，分别有主剂、兰水（促进剂）、白水（引发剂），调漆请依涂料调合使用说明按比例正确调合（附表）。
2、 PE涂料应储存在阴凉处，请注意涂料桶上之安全储存期，并请在此期间使用完毕。
3、 PE涂料的兰水（促进剂）与白水（引发剂）两液不可直接混合、接触，否则会发生火灾，请紧密封口且分开保存置放，请注意。
4、调漆方法是先取出一定量的主剂，按调合说明比例先添加PE天那水搅拌均匀，调到所需要的粘度，最后取出在可使用时间以内的量，依照调合比例添加兰水（促进剂），搅拌均匀后加入白水（引发剂）喷涂（兰、白水加入量务必参照参考比例）。
切勿先加白水，顺序颠倒或两样同时添加，会发生火灾，请小心。
5、较适合的调漆方法是PE主剂取出两份（相同重量），分别置于两个油漆桶内，一桶添加兰水（促进剂），另一桶添加白水（引发剂），两边各加PE天拿水搅拌均匀，喷涂时各取出相同的量,混合搅拌进行喷涂（请参考涂料调合比例说明），此时涂料置放时间：主剂单独添加兰水（促进剂）的PE涂料可24小时内使用。
主剂单独添加白水（引发剂）的PE涂料可在4小时内使用。
6、喷涂前先检查底材的打磨情况。
若已做封闭底应用180#或220#砂纸充分打磨；若批猪血灰，应把多余的灰用180#或220#砂纸磨掉，如猪血灰批得太厚，会影响底漆的附着力；如有槽形工件，不做灰或封闭底，直接喷涂底漆为最佳。
7、PE底漆不能一次性喷涂太厚，否则易产生爆裂。
若需做两次底漆时，第一次和第二次之间可采用湿对湿的喷法，即喷完第一次，待表干（通常10分钟左右）后喷涂第二次。
如时间间隔太长，会产生脱层及咬底现象。
最佳的方法为喷完第一次待完全干燥之后充分砂磨再喷涂第二次，这样可降低面漆的下陷程度。
8、油漆调合后粘度降低，容易沉淀，使用中需经常予以搅拌均匀。
9、开封后未用完的涂料需予以密封，避免出现因溶剂挥发结块的情形。
10、残余硬化之PE涂料及研磨粉末，有因囤积发生火灾的可能，请充分收集清除并以水浸湿。
PE漆产品使用说明
一、什么是PE漆？PE漆，即不饱和聚酯漆，由主剂、促进剂、引发剂三者相互调合进行聚合架桥反应而固化，其溶剂为苯乙烯，成膜时参与反应。
与溶剂型木器漆相比，PE漆的优点是具有“100%的反应能力”，这意味着液态组成物能在引发剂的作用下，没有副产物释放出来而能全部转变为固态聚合物。
而溶剂漆却需要大量溶剂挥发后，才能形成漆膜，这样的漆膜并不象树脂固化成型那样坚硬，且溶剂的挥发造成了一定的环境污染，和给施工人员也带来了健康的损害。
另外不饱和聚酯漆的综合性能好：可一次成型较厚的漆膜，封孔性好，丰满度高；在耐磨、耐热、耐腐蚀、高光泽等方面与PU漆相当；在硬度、丰满度、透明度、填充性等方面优于其它涂料。
PE漆在我国用作家具涂料始于20世纪60年代，当时的涂饰工艺为刷涂、喷涂、浇铸等。
到了80年代末，随着我国经济水平的提高，对家庭及办公家具需求量增大，高光组合式家具得到了飞速发展。
二、PE漆的优缺点（一）PE漆的优点：1、高质：综合性能极佳1）硬度高面漆可达3H以上；2）漆膜基本没有塌陷；3）干膜抛光处理后可得高光泽的镜面效果；4）干膜稳定，不易受环境的影响，也不易发白化现象；2、省钱1）固含量高，接近100%，可一次成型较厚漆膜，封孔性好，丰满度高。
目前国内最好的PU漆固体含量只有50%左右，也就是说PU漆中占一半以上的溶剂在固化时被浪费掉了；2）稀释剂含苯乙烯，本身与油漆会反应形成涂膜；3）单位面积使用成本远低于PU产品；3、省时1）干燥迅速，内外同时发生反应；2）省去一次喷涂工序，施工时间只需PU的50％！4、省力一遍PE底漆相当于两遍PU底漆，节省一遍打磨和喷涂工序，人工费即节省60％以上；5、省场地可节约大量的晾干场地；6、低污染属无溶剂型漆，漆中所含部分溶剂涂饰后与不饱聚酯发生共聚反应，成膜后有害气体挥发基本为零。
（二）PE的缺点1、调合后可使用时间极短，施工受时间限制；2、主剂、促进剂、硬化剂三液调合比率需视温度调整比率，过少涂膜会不慢干，过多会缩短油漆可使用时间调漆较繁琐；3、油漆硬度高，砂光较困难，底漆厚涂时透明性较差；4、促进剂（蓝水）引发剂（白水）不可直接接触，否则易发生起火的危险，一定要注意安全；5、施工油漆此种油漆时，其下涂之油漆具有选择性；6、油漆储存时间较短、一般保质期只有六个月。
PE010 环氧树脂面漆讲解
总述 OMELON-PE010是一种厚浆型、双组份环氧面漆。
产品特性良好的耐化学品性和耐磨性。
推荐用途用于船舶的水上区域和干货舱；用于型钢、管道的厚浆型中间漆或面漆。
技术参数颜色各色表面有光混合比率体积比：4（基料）：1（固化剂）固化剂 CPE10比重约1.3 kg/L体积固体份 60%闪点 25℃混合使用期 4小时（23 ℃）理论涂布率 6 m2/L，以干膜厚度100μm计算单层膜厚湿膜：208μm；干膜：125μm施工方法刷涂，辊涂，空气喷涂，无气喷涂：喷孔0.53mm, 出口压力17.5 MPa稀释剂/清洗剂 TH003挥发性有机化合物 400 g/L干燥时间表干：2小时（23℃）硬干 10小时（23℃）重涂时间最小：16小时；最长：7天推荐底漆环氧底漆环境温度最低：5 ℃底材温度高于露点以上3 ℃包装双组分， 20L储存和产品有效期产品储存必须遵守国家规定。
应保存于阴凉、通风良好的地方，避免过高的温度。
容器必须牢固密封。
储存期：1年。
施工指导表面处理所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物。
采用高压淡水冲洗或一般淡水冲洗，以合适为准，并按照 SSPC－SP1溶剂清理标准除去所有油或油脂、可溶性污染物以及其他外来杂质。
混合和稀释 PE010在使用时，先把基料搅拌至均匀状态，再缓慢加入固化剂并搅拌3分钟。
建议使用可调速动力搅拌器。
不要过分搅拌，否则会加速固化和缩短产品的寿命。
高温将缩短混合物的活性期。
低温可延长。
施工在狭小空间施工时，必须要有很好的通风。
避免在有明水和雨淋时施工。
安全措施请注意包装容器上的警告标识。
在通风良好的条件下使用。
避免吞咽或吸入漆雾。
避免皮肤接触。
如果油漆不慎溅到皮肤上应立即用合适的清洁剂，肥皂水清洗。
溅入眼睛时应用清水充分清洗并立即就医诊治。
提请注意此文件所列出的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识。
但由于产品的使用通常都是在我们的控制范围之外，所以我们只给予产品本身质量的保证。
PE木器底漆常见问题及解决方法
1、冬季打磨性能在冬季PE涂料的打磨性能明显降低，特别是在低于5℃的情况下，即使加大引发剂、促进剂的用量也很难提升打磨性能。
若要提高产品在冬季的打磨性能，最佳的方案是提升环境待干温度，其次涂料配方的调整也是必不可少的。
根据以往的经验总结了以下几点：第一，在冬季配方中复配适量的烯丙基醚树脂，由于烯丙基醚树脂的价格昂贵，添加比例可以按照气温高低进行调节。
第二，合适填料的选择。
由于PE木器底漆中填料添加的比例较大，填料的选择在PE木器涂料中尤其重要。
不同厂家的碳酸钙、滑石粉对PE白底的打磨性能的影响是天壤之别，清底漆中的透明粉也是同样的情况。
第三，配方中的防沉体系选择也能较大程度地改善产品的打磨性能，例如有机膨润土、聚酰胺蜡等。
而气相二氧化硅的效果不是很理想，可能是未选择到合适的品种，笔者所得到的结果是加入气相二氧化硅后打磨性能较膨润土差。
第四，尽量提升体系的流平性能，笔者认为流平好的涂膜容易打磨平整，比较容易被油漆工和打磨工接受。
2、防沉性能为了提高产品的性价比，提升打磨性能，减少不饱和聚酯树脂聚合后的收缩率，填料的添加必不可少。
PE木器涂料中大多使用透明粉和重质碳酸钙，而且添加量较大，这样就出现一个比较难以解决的难题，即产品按一定比例调到合适的施工黏度后，静置24 h便出现了填料易形成硬沉淀的问题。
一般情况下粉料越多、吸油量越小、比重越大就越容易出现防沉问题。
无论是利用气相二氧化硅、聚酰胺蜡的氢键结构，还是利用有机膨润土的层状结构都很难单一解决问题，除非添加量较大。
为了很好解决该问题，就要利用防沉剂的不同特性进行复配使用。
有的工程师利用气相二氧化硅搭配膨润土，有的利用气相二氧化硅搭配聚酰胺蜡，此两个体系都有各自的优缺点，笔者喜欢使用少量二氧化硅搭配膨润土的方法，再搭配适量的分散剂。
既能有效地解决沉淀问题，又能提高消泡性能和打磨性能。
近期市场上出现了一些防沉助剂，只需要添加0.2%～0.4%就能带来很好的效果。
涂料常用配合比
涂料常用配合比
涂料配合比的概述
涂料配合比是指在涂料制备过程中，各种原材料按照一定比例配合的关系。
正确的涂料配合比能够确保涂料具有良好的性能和质量，对于涂料的制备过程至关重要。
常用的涂料配合比
以下是一些常见的涂料配合比及其用途：
1. 水性涂料配合比：
- 乳液：溶剂的配合比通常为20:80，这是为了确保涂料的粘度适中，方便施工。
- 蛋壳胶：水的配合比通常为1:5，这有助于提高涂料的附着力和柔韧性。
2. 油性涂料配合比：
- 油漆（颜料）：稀释剂的配合比通常为30:70，以便使油漆稠度适中，易于涂刷。
- 涂料稀释剂：油漆的配合比通常为1:3，这有助于稀释油漆，提高其流动性。
3. 金属涂料配合比：
- 硬脂酸锰：金属颜料的配合比通常为1:4，这可以提高金属涂料的遮盖力和光泽度。
- 涂料稀释剂：金属颜料的配合比通常为1:1，以便稀释涂料，使其更易于涂刷。
配合比的影响因素
涂料配合比的选择受到多种因素的影响，包括涂料所用固体颜料的比例、涂料的粘度要求、涂覆物的性能要求等。
为了获得最佳的涂料性能，需要根据具体应用需求进行适当的配合比调整。
结论
涂料配合比是涂料制备过程中的重要环节。
选择适当的配合比可以确保涂料达到理想的性能和质量要求。
在实际应用中，应根据涂料类型和具体需求来确定最佳的配合比。
PE底漆常见问题及对策
冬季打磨性能在冬季PE涂料的打磨性能明显降低，特别是在低于5℃的情况下，即使加大引发剂、促进剂的用量也很难提升打磨性能。
若要提高产品在冬季的打磨性能，最佳方案是提升环境待干温度，其次涂料配方的调整也是必不可少的。
根据经验总计一下几点：①在冬季配方中复配适量的烯丙基醚树脂，烯丙基醚树脂的添加量可以根据气温高低进行调节。
②合适填料的选择，由于PE木器底漆中填料添加的比例较大，填料的选择尤其重要。
③配方中的防沉体系选择也能较大程度改善打磨性能，例如膨润土、聚酰胺蜡等（如三拓防沉剂LRH-568透明度高，综合性能好）。
④尽量提升体系的流平性能，流平好的涂膜容易打磨平整（如三拓流平剂STA-3376固含量高，性价比高）防沉性能为了提高产品的性价比，提升打磨性能，减少不饱和聚酯树脂聚合后的收缩率，填料的添加必不可少。
PE木器涂料中大多使用透明粉和重质碳酸钙，而且添加量较大，这样就出现了一个比较难以解决的问题：产品按一定比例调到合适的施工粘度后，静置24小时便出现了易形成硬沉淀的问题。
一般情况下粉料越多、吸油量越小、比重越大就越容易出现防沉问题。
无论是利用气相二氧化硅、聚酰胺蜡的氢键结构，还是利用有机膨润土的层状结构都很难单一解决问题，除非添加量打。
为了很好解决该问题可以利用防沉剂的不同特性进行复配使用。
利用气相二氧化硅搭配膨润土，也可以利用气相二氧化硅搭配聚酰胺蜡（如三拓防沉剂LRH-468，防沉性能好性价比高）。
或者使用少量二氧化硅搭配膨润土的方法，再搭配适量的分散剂（三拓分散剂STA-1648A防沉性能最为优越），既能有效解决沉淀问题，又能提高消泡性能和打磨性能。
市面上有一些防沉剂。
只需要添加0.2-0.4%就能带来很好的效果。
消泡性PE木器涂料消泡问题主要体现在三个方面：①在制漆的分散过程中产生的大量气泡。
②调油加入引发剂后出现的反应泡沫。
③喷涂后在木材上所产生的气泡。
以上三种因素产生的泡沫可通过配方的调整、工艺的优化来解决。
PU,PE,NC,UV油漆的详细用途及做法和特性
PU、PE、NC、UV油漆的详细用途以及做法和特性家具漆的主要品种与涂装技术的应用目前，家具制造企业常用的涂料品种有：硝基涂料（NC），酸固化涂料（AC），不饱和树脂涂料（PE），聚氨酯涂料（PU），紫外光固化涂料（UV），水性涂料（W）。
下面针对以上涂料品种，对产品特性与工艺情况进行一个简单的介绍。
一、硝基涂料（NC）其优点：1、干燥迅速。
一般的油漆干燥时间需经过24小时，而硝基漆只要十几分钟就可干燥。
这样就大大节省施工时间，提高工作效率。
2、施工简单。
硝基涂料是单组份产品，调配时只需加入适量的天那水即可进行喷涂。
3、光泽稳定：受环境的影响较小。
其缺点：1、丰满度不够。
因硝基涂料的固含量较低，难以形成厚实的漆膜。
2、硬度不够。
硝基涂料的硬度一般在BH。
3、漆膜表面不耐溶剂。
常见的工艺：1、NC底、NC面。
在仿古家具（美式涂装）中，应用最广。
表现效果大部分为开放效果2、PU底、NC面。
这样比较容易解决NC漆填充力差，丰满度、硬度不够的问题。
施工方法：1、浸涂2、喷涂（包括静电喷涂、手工喷涂、电脑自动喷涂）3、辊涂未来的发展：1、NC漆的耐黄变性相对来讲差一些。
但目前已有能耐2年不变黄的NC实色漆。
2、NC漆的硬度问题。
现在有砂的制漆企业正在专项研究。
达到2H以上的NC漆面世是指日可待的。
二、酸固涂料（AC）其优点：1、漆膜坚硬耐磨2、漆膜的耐热、耐水、耐寒性都很高3、透明度好4、耐黄变性好其缺点：因漆中含有游离甲醛，对施工者身体伤害较为严重，绝大部分企业已不再使用此类产品。
三、不饱和树脂涂料（PE）其优点：1、具有很好的硬度，可达到3H以上2、面漆能做出很高的光泽度3、耐磨、耐酸碱、耐热性好4、丰满度很高其缺点：1、操作性较为复杂因需加入引发剂与促进剂才能起到固化作用。
引发剂、促进剂的加入量要依据气温、湿度的变化而变化。
再则引发剂与促进剂不能同时调入油漆中，否则易引起火灾与爆炸。
调配油漆时有严格的要求。
PE家具漆和PU漆的优缺点和施工工艺
PE家具漆和PU漆的优缺点和施工工艺美涂士家具漆产品涵盖水性家具漆、UV、PU、PE、NC 5大类，完全可以满足各类家具生产商对不同风格、档次、类型涂装家具的需求！拥有涂料企业完整的认证体系。
在各个细分市场有很大的份额，下面给大家讲讲PE和PU的优缺点和施工工艺。
PE漆的优点：1、具有很好的硬度，可达到3H以上2、面漆能做出很高的光泽度3、耐磨、耐酸碱、耐热性好4、丰满度很高PE漆缺点：1、操作性较为复杂因需加入引发剂与促进剂才能起到固化作用。
引发剂、促进剂的加入量要依据气温、湿度的变化而变化。
再则引发剂与促进剂不能同时调入油漆中，否则易引起火灾与爆炸。
调配油漆时有严格的要求。
2、调好的油漆活性期很短，调好的油漆必须在25分钟之内用完。
3、PE面漆目前只有亮光产品，没有亚光产品。
PE漆常见的工艺：1、PE底、PE面；有很高的丰满度与硬度，常用在乐器、工艺品、橱柜、音箱上。
2、PE底、PU面；有高的丰满度，抗下陷性能好，常用在木器家具上常见的施工方法：手工喷涂PE漆未来发展：1、现在PE自动喷涂设备，已在部分家具厂推广应用。
2、PE漆的淋涂，因活化期的问题，一直困绕着家具企业。
但目前从施工工艺上，已能解决这个问题，即：让调好引发剂的混合液与促进剂的混合液在面板上进行反应，以达到流平与固化。
PU漆的优点：1、丰满度、硬度、透明度，都有较优秀的表现2、稳工性能好，产品稳定性较高3、可以与其它油漆品种配合，做出不同的表现效果是一款综合性能很优秀的漆种。
应用也最为广泛。
PU漆的缺点：1、施工性差于NC漆2、丰满度、硬度差于PE漆PU漆常见的工艺：1、PU底，PU面：最常见工艺2、PE底、PU面：表现出高丰满度、抗下陷性强，适合高档家具制作3、PU底、NC面：有好的丰满度、快捷的施工4、UV底、PU面：最有前景的工艺，效率极高，产品质量优异5、PU底、W 面：有一定的丰满度，有较强的环保性PU漆常见的施工方法：1、喷涂（手喷、电脑喷涂）2、底漆辊涂（不常用）3、淋涂（底、面）。
关于PE不饱和聚酯漆生产注意事项
PE不饱和聚酯漆一、PE面漆系列A、PE面漆固体含量高，漆膜平整、丰满度高、流平性好，可以厚涂适谊家具和乐器涂装常温下，指触干40分钟，指压干时间4小时。
B、使用方法：（1）施工配比（重量比）（2）在温度25℃，相对湿度为70％，采用标准配比，随着温度和湿度的变化，配比相应调整，一般温度下降时，引发剂（白水）增加，促进剂（蓝水）增加；反之，二者相应用量要减少。
（3）实际应用时，可以将引发剂与促进剂分别加入油漆中，喷涂前将二组份按1：1兑入搅匀即可。
干透后进行打磨、抛光、可以得到光亮如镜的涂装效果。
C、注意事项：（1）、促进剂与引发剂不能直接接触，否则易引起火灾和爆炸。
在运输及储存过程中二者也要分开处理。
（2）、已加入蓝水或白水的油漆不能放置太久，应在4小时内用完。
（3）、调合好的油漆，应在5—15分钟用完。
（4）、不能使用虫胶漆及硝基漆作封闭底漆打底，否则会影响附着力。
（5）施工过程中PE粉末堆积可能会导致蓄热而自燃爆炸。
PE 粉末不能堆积太多，最好将其淹没在水中。
二、PE底漆系列A、PE底漆可一次厚涂，涂膜丰满、硬度、耐溶剂性等较好，在贴木皮中的填充性和防下陷性能是PU底无法达到的，适合用于贴皮纸板台和贴木皮体系；PE白底：遮盖力强、干燥快、打磨性好、收缩性小，不易下陷，用于刨花板中纤板的家具。
B、使用方法与面漆相同。
C、注意事项：（1）、PE底对水份、手汗等的宽容性要差一些，处理不好易引起发白。
所以在使用PE底前一定要注意底材的含水量，在贴纸时要注意白乳胶一定要让其干透，并随时注意空压机里面的水份，在打磨和喷面漆其间一定要注意手汗的存在，尽量要带手套操作或把手汗部分用稀料擦干净。
（2）、对于含胶质、油质、水份较重的底材或做实木和木皮家具时对底材进行封闭处理。
否则引起附着力问题。
（3）、涂装工作暂停或作业完成时，需立即清洗涂装工具，请使用溶解力好的丙酮（ACT）彻底清洗，避免残余涂料干燥硬化后工具无法正常使用。
家具厂油漆调配指导书
家具厂油漆调配指导书一、引言二、油漆配方的确定1.材料选择：在进行油漆配方确定时，应根据家具的材质和用途来选择合适的油漆材料。
一般来说，家具表面常用的油漆材料包括聚氨酯漆、酮漆、酯漆等。
根据家具的用途和环境，还需要考虑油漆的防水、防火和耐腐蚀性能。
2.色彩选择：油漆的色彩选择应根据家具设计师或客户的要求进行确定。
在具体调配颜色时，应根据所选的油漆品种和颜料进行混合。
注意混合时要小心，确保颜色的均匀性和稳定性。
3.比例确定：根据产品的需求和颜色的要求，油漆的配比需要进行细致的调配。
一般来说，粘度较高的油漆需要适量添加稀释剂来调节流动性。
通过不断的试验和调整，找出最适合的配方。
三、油漆调配的步骤1.准备材料和工具：在进行油漆调配之前，应准备好所需的油漆、颜料、稀释剂、相关的工具和设备，如喷涂枪、刷子等。
2.色彩采样：将需要调配的颜色进行色彩采样，并制作成样品板。
用样品板来比对混合出的颜色，确保调配出的油漆颜色与预期的一致。
3.添加颜料和稀释剂：按照已确定的配方比例，将颜料和稀释剂逐渐加入油漆容器中。
搅拌均匀，确保颜料和油漆充分混合，避免出现颜色不均匀或颗粒状的情况。
4.进行试涂：将调配好的油漆涂抹在与实际家具表面相似的试板上，观察其外观和涂层质量。
如有需要，可以在试涂板上进行切割或修整，以获得更好的效果。
5.调整和改善：根据试涂的结果，进行必要的调整和改善。
如果颜色不符合要求，可以适量调整颜料的比例；如果涂层质量不理想，可以适量调整稀释剂的添加量。
四、注意事项1.室内温度：家具厂进行油漆施工时，应确保室内温度适宜。
过低的温度会影响油漆的流动性和固化速度，过高的温度会导致油漆干燥过快。
一般来说，室温应保持在15-30摄氏度之间。
2.通风换气：在进行油漆施工时，必须确保良好的通风换气。
家具厂应配备强制排风系统或自然换气设备，保证室内空气的流通，避免油漆中的有害气体对工人和环境的影响。
3.油漆储存：油漆应存放在阴凉、干燥的环境中，避免阳光直射和高温，防止油漆发生变质。
装饰家PE底漆不同温度施工配比及说明
装饰家PE底漆不同温度施工配比及说明(一 产品特征1 PE系列不饱和聚酯底漆是专门用于家具的新产品 该漆固体含量高 丰满度好 一次涂装可获较厚涂层 施工效率高。
2 该漆干燥迅速、硬度高、打磨性好、表面细滑、附着力佳 不易流挂、下陷、耐温变性及耐化学品性优异 易调易喷 适用于刨花板、中纤板制成的家具 亦适用实木及夹板贴纸家具。
3 该漆能提高面漆硬度 减少面漆用量 具有高质、低耗、省时、低污染的优异性能。
二 使用方法1 白坯表面如太粗糙 则需对白坯进行干磨 然后刮涂PE补土 干后磨透。
2 喷涂不饱和聚酯底漆之前 必须对白坯进行有效的封闭。
使用封闭底漆刷涂一次 干后轻磨 能有效地清除木毛刺 提高底材硬度 加强底材与底漆之间的附着力。
3 白坯→打磨→腻子→打磨→封闭底漆→打磨→喷涂PE底漆→打磨→喷涂PU或PE各式面漆。
4 PE系列不饱和聚酯底漆由多组分构成 底漆、稀释剂、引发剂 白水 、促进剂 蓝水 分装出售 使用时按重量比正确混合并过滤进行喷涂。
5 混合方法是将所用底漆对等分成两份 一份加入适量稀释剂、引发剂 白水 搅匀为A 一份加入适量稀释剂、促进剂 蓝水 搅匀为B 备用。
喷涂前各取同等重量的A和B 混合搅匀、过滤、立即喷涂。
A和B比例分配如下 A 50份底漆加入1份白水及15份稀释剂、搅匀 B 50份底漆加入0.8份蓝水及15份稀释剂、搅匀。
6 每次将A和B等量混合搅匀 以刚好一喷壶为宜 过滤后即喷涂于已用封闭底漆封闭好的白坯上 一般喷涂两个“十字”即可。
喷一道 一个“十字” 之后 一般间隔25 40分钟可喷下一道。
配比正确时 指触表干时间不大于40分钟 温度25℃ 。
出现大的误差时 要反复检查调配重量比以达正常。
三 施工配比 相对湿度75%温度参考配比 漆∶PE稀释剂∶蓝水∶白水-5℃ 5℃100∶30-40∶2.0-2.5∶2.5-3.05℃ 10℃100∶30-40∶1.8∶2.210℃ 15℃100∶30-40∶1.5∶2.015℃ 20℃100∶30-40∶1.3∶1.520℃ 25℃100∶30-40∶1.0∶1.225℃ 30℃100∶30-40∶0.8∶1.030℃ 35℃100∶30-40∶0.7∶0.9备注湿度减小时 蓝水量可酌量减少湿度增大时 蓝水量须适当增加四 注意事项1 蓝、白水及稀释剂的用量要根据温、湿度及季节性要求进行调整。
油漆的调配方法和色彩
油漆的调配方法和色彩油漆是一种广泛应用于建筑、家具和艺术领域的涂料材料，可以提供保护和美化的作用。
它可以通过调配不同的颜料和添加剂来实现不同的色彩效果和特性。
下面将介绍油漆的调配方法和色彩。
调配方法：1.选择适当的油漆基料：根据具体的使用要求和效果，选择合适的油漆基料。
常见的油漆基料有丙烯酸乳液、油性漆、酯树脂漆等。
2.准备所需的颜料：根据设计要求或者个人喜好，选择所需的颜料。
颜料可以是无机颜料、有机颜料或者金属颜料等。
无机颜料包括氧化物颜料、硫化物颜料和氧盐颜料等，有机颜料包括有机颜料和染料等。
3.计算比例和量：根据油漆基料和颜料的性质，确定适当的比例和量。
通常情况下，根据颜色的浓淡程度，一般使用10-20%的颜料与基料混合。
4.混合颜料和基料：将准备好的颜料和基料依次倒入计量容器中，并使用搅拌器进行混合。
搅拌的时间和方式可以根据具体情况进行调整，通常需搅拌3-5分钟，直到颜料和基料完全融合。
5.添加剂：根据需要，可以添加一些特殊的剂料来调整油漆的特性，如增加流平润湿剂、减少挥发剂或添加稀释剂等。
6.测试和调整：将调配好的油漆样品涂在试板上，进行干燥、附着力和颜色效果等方面的测试。
根据测试结果，可以对配方进行调整，以获得满意的效果。
色彩：油漆可以通过调配不同的颜料来实现各种丰富的色彩效果。
根据颜料的特性和混合比例，可以获得不同的颜色，包括红、黄、蓝、绿、紫、橙、黑、白等基本色彩。
除了基本色彩，还可以通过混合不同的颜料来获得更多的中间色彩。
例如，混合红色和黄色可以得到橙色，混合蓝色和黄色可以得到绿色，混合红色和蓝色可以得到紫色等。
此外，还可以通过调整颜料的深浅、亮度和饱和度来获得更多的色彩变化。
例如，通过添加白色颜料可以使颜色变浅，通过添加黑色颜料可以使颜色变暗，通过添加灰色颜料可以降低饱和度。
在实际应用中，油漆的色彩选择通常是依据设计要求、空间氛围和个人喜好进行的。
不同的颜色可以传达不同的情绪和效果，例如红色可以传达激情和活力，蓝色可以传达冷静和安宁，绿色可以传达生机和自然。
PE底漆产品说明书
PE 底漆产品组成PE底漆系列是由不饱和聚酯与活性稀释剂，在促进剂与引发剂的作用下，经过工艺配比的优化，适用于全封闭家具和橱柜等高档木制品的底面涂装。
主要特性该产品固体含量高、漆膜平整、填充性好、硬度高、易打磨、流平性好，可以厚涂以减少喷涂次数，一次喷涂可以得到较高的膜厚，有利于提高劳动生产率。
本品透明底漆色泽浅，透明度高，能保持木器家具原有浅色天然木纹的风采。
实色底漆遮盖力强，封闭性好。
符合欧盟EN71-3可迁移元素的限量规定，可控制欧盟十五种高关注度物质含量。
产品型号产品名称产品特点产品用途PED800 特清透明底漆流平好，填充性好、透明度极高，易打磨，硬度高，干燥后收缩性小。
适用于中高档贴纸以及实木或贴木皮家具的涂装。
PED801 特清透明底漆流平好，填充性好、透明度高，易打磨，硬度高，干燥后收缩性小。
适用于实木或贴木皮家具的涂装。
PED802 透明底漆流平好，填充性好，易打磨，硬度高，干燥后收缩性小。
PED803 实色底漆流平好，遮盖力强，硬度高，填充性好，易打磨。
适用于刨花板、细木工板、中纤板家具、橱柜等实色漆的涂装。
推荐用途可适用于全封闭高档家具及木制品表面的底面涂装。
指标参考指触干约 40分钟实干约 4小时施工参考(1)蓝水、白水用量说明：在温度25℃，相对湿度70%的条件下，标准配比为：（漆：蓝水：白水：稀释剂=100：1.0：1.2：40重量比）。
一般情况下，温度降低时，应适当增加白水用量；相对湿度增加时，应适当增加蓝水用量。
蓝水、白水用太多时，可能会出现漆膜太脆、干裂的现象，因此，我们不建议使用过多的蓝水和白水用量来提高干速。
蓝水用量应按比例少于白水，任何情况下蓝水用量都不要超过白水用量。
因为蓝水太多时，并不能提高干燥，反而会消耗掉部分白水，导致干速慢及其它弊病。
(2)PE系列底漆不同温度、湿度调配比例参考表：不同温度下的配比建议（相对湿度70％，主漆为100份）。
建议客户先测试活化期，应保证胶化时间在25～40分钟为宜。
聚酯漆(PE)和聚氨酯漆(PU)有什么区别？
聚酯漆(PE)和聚氨酯漆(PU)的区别随着实木家具的再度兴起以及木质材料在室内装修材料中所占比例的日趋增大，家具与室内涂装对高档涂料的需求也日益扩大，以期获得高质量高品味的装饰效果。
国内木器用高档涂料主要有聚氨酯漆(PU)和聚酯漆(PE)两大类。
在国家标准分类中属完全不同的两大类涂料，即在类别、组成、性能、应用与固化机理等方面有很大区别。
然而，当前许多用户对涂料基本知识缺乏必要的了解，尤其是对聚酯与聚氨酯漆之间有何区别了解甚少，更严重的是目前涂料市场将这两大类涂料笼统地称为聚酯漆，甚至有些产品根本没有较为详细的说明，再加上销售人员很少受过专业培训，极易造成用户选购困难，不能购买到所需产品。
涂饰施工不能正确顺利地进行，从而难以保证涂饰质量。
一、选购涂料时应注意的问题1、选购涂料之前，要全面了解聚酯、聚氨酯漆的主要区别，做到心中有数，两者的主要区别见下表，购买时尽可能地多向销售人员询问所购涂料的有关性能是否符合要求。
并参考下表加以鉴别。
注：目前我国80%的家具涂饰PU，涂料市场所销售的“聚酯漆”也绝大多数为PU。
2、聚酯漆和聚氨酯漆品种较多，有腻子、底漆、面漆、有清漆、有色漆，有亚光、有亮光之分，因此用户应根据所需购买相应品种。
二、施工时要注意的问题1、配漆要依据涂料的活性期的长短来决定配漆量，做到在活性期内用多少配多少，现用现配，一次不宜配过多，并且严格按着产品说明中的配比来调配。
2、调配聚酯漆时，兰、白水不能直接混合，否则会引起燃烧爆炸。
也不能与酸或其他易燃物一起贮运。
白水不能与酸的钻、锰、锌、镍等盐类一起混合，调制或涂饰聚氨酯漆时，不能与水、酸、碱、醇类接触。
尤其是硬化剂贮存与开封用后要封紧，防止潮气进入。
3、涂饰前，基材表面要处理平整、干净，去除各种脏污，基材含水率要合适(具体应视制品使用地区的平衡含水率而定，一般比其低2%左右)，当面漆采用聚酯漆时，底漆不宜用虫胶漆，可用硝基、聚氨酯与聚乙烯醇缩丁醛液等。
家具油漆配比及操作标准
《家具油漆配比及操作标准》摘要：油漆配比及操作标准版本第 1 版版次第 0 次修改页码第 1 页共 2页编号执行部门生产部、采供部受控部门生产所属各部门监督部门工艺技术部、品管部一、操作方法 1、油漆公司送来的每批油漆，由调油员先按其提供的配比试调2公斤给喷油工先试喷几块板，干透后经品管部主管、油漆车间主管检验合格方可批量调配使用，1、全哑白面：耐黄变固化剂：面用稀释剂/1：0.5：0.6，/1：0.8：0.9 （温度每上升或下降5℃时，固化剂减少或增加0.05公斤，稀释剂增加或减少0.05公斤）所有配比都是特定油漆厂家的，其它油漆厂家配比有一定不同和变化比较正常，但是不能差异太大技术文件标题油漆配比及操作标准版本第 1 版版次第 0 次修改页码第 1 页共 2页编号执行部门生产部、采供部受控部门生产所属各部门监督部门工艺技术部、品管部一、操作方法 1、油漆公司送来的每批油漆，由调油员先按其提供的配比试调2公斤给喷油工先试喷几块板，干透后经品管部主管、油漆车间主管检验合格方可批量调配使用。
2、每天调配油漆之前，先观察当天的温度与湿度表，再根据下列配油比例调配油漆： PU封固白底：1：0.2-0.3：0.6-1.0 (主漆：固化剂：稀释剂) 重量比 PU封固透明底： 1：0.2-0.3：0.6-1.0 (主漆：固化剂：稀释剂) 重量比 PU特清底配比：1：0.3-0.6：0.6-1.0 (主漆：固化剂：稀释剂) 重量比 PU白底配比：1：0.3-0.6：0.6-1.0 (主漆：固化剂：稀释剂) 重量比 PE透明底配比：100：1.0-2.0：2.0-3.0：30-60 (主漆：兰水：白水：稀释剂) 体积比 PE白底配比： 100：1.0-2.0：2.0-3.0：30-60 (主漆：兰水：白水：稀释剂) 体积比 PU面油配比： 1：0.5-0.7：0.6-1.0 (主漆：固化剂：稀释剂) 重量比 PU有色面漆配比： 1:0.5-0.7：0.5-0.8 (主漆：固化剂：稀释剂) 重量比 PU高亮光面漆配比：1:0.5-0.8:0.5-0.8 (主漆：固化剂：稀释剂) 重量比 3、调油员每天调油前填写油漆生产工艺记录表，调油后每天登记油漆成本核算明细表月底上交材料仓主管或计划管理部经理。
PE木器底漆常见问题及解决方法
1、冬季打磨性能在冬季PE涂料的打磨性能明显降低，特别是在低于5℃的情况下，即使加大引发剂、促进剂的用量也很难提升打磨性能。
若要提高产品在冬季的打磨性能，最佳的方案是提升环境待干温度，其次涂料配方的调整也是必不可少的。
根据以往的经验总结了以下几点：第一，在冬季配方中复配适量的烯丙基醚树脂，由于烯丙基醚树脂的价格昂贵，添加比例可以按照气温高低进行调节。
第二，合适填料的选择。
由于PE木器底漆中填料添加的比例较大，填料的选择在PE木器涂料中尤其重要。
不同厂家的碳酸钙、滑石粉对PE白底的打磨性能的影响是天壤之别，清底漆中的透明粉也是同样的情况。
第三，配方中的防沉体系选择也能较大程度地改善产品的打磨性能，例如有机膨润土、聚酰胺蜡等。
而气相二氧化硅的效果不是很理想，可能是未选择到合适的品种，笔者所得到的结果是加入气相二氧化硅后打磨性能较膨润土差。
第四，尽量提升体系的流平性能，笔者认为流平好的涂膜容易打磨平整，比较容易被油漆工和打磨工接受。
2、防沉性能为了提高产品的性价比，提升打磨性能，减少不饱和聚酯树脂聚合后的收缩率，填料的添加必不可少。
PE木器涂料中大多使用透明粉和重质碳酸钙，而且添加量较大，这样就出现一个比较难以解决的难题，即产品按一定比例调到合适的施工黏度后，静置24 h便出现了填料易形成硬沉淀的问题。
一般情况下粉料越多、吸油量越小、比重越大就越容易出现防沉问题。
无论是利用气相二氧化硅、聚酰胺蜡的氢键结构，还是利用有机膨润土的层状结构都很难单一解决问题，除非添加量较大。
为了很好解决该问题，就要利用防沉剂的不同特性进行复配使用。
有的工程师利用气相二氧化硅搭配膨润土，有的利用气相二氧化硅搭配聚酰胺蜡，此两个体系都有各自的优缺点，笔者喜欢使用少量二氧化硅搭配膨润土的方法，再搭配适量的分散剂。
既能有效地解决沉淀问题，又能提高消泡性能和打磨性能。
近期市场上出现了一些防沉助剂，只需要添加0.2%～0.4%就能带来很好的效果。
聚氨酯 漆 使用温度
聚氨酯漆使用温度
聚氨酯漆是一种常见的涂料材料，其使用温度取决于具体的产
品类型和制造商建议。
一般来说，聚氨酯漆可以在5摄氏度至35摄
氏度的温度范围内施工。
在较低的温度下，聚氨酯漆的干燥时间会
延长，而在较高的温度下，干燥时间会缩短。
在施工时，温度对于
聚氨酯漆的粘附性和涂膜质量也有很大影响，因此建议在制造商指
定的温度范围内施工，以确保最佳的涂装效果和涂膜性能。
此外，使用温度还应考虑到环境条件和基材温度。
在施工聚氨
酯漆时，环境温度和基材温度也会对涂膜的质量产生影响。
如果环
境温度太低，可能会影响漆膜的固化和干燥，而环境温度太高则可
能导致快速挥发和干燥，影响涂膜的流平性和附着力。
因此，在施
工聚氨酯漆时，需要综合考虑环境温度、基材温度和产品制造商的
建议，以确保获得最佳的涂装效果和涂膜性能。
总的来说，聚氨酯漆的使用温度是一个需要综合考虑多方面因
素的问题，建议在施工前仔细阅读产品说明书，遵循制造商的建议，并根据实际情况合理调整施工条件，以确保获得最佳的涂装效果和
涂膜性能。
地坪漆底漆的调配方法和步骤
地坪漆底漆的调配方法和步骤宝子们，今天来唠唠地坪漆底漆的调配方法呀。
咱先说说材料准备。
你得有地坪漆底漆，这是主角啦。
然后是稀释剂，这个就像给底漆的小助手。
一般按照说明书上的比例来准备，可不能太任性，乱加一通哦。
比如说，可能是3:1或者4:1这样的比例，不同的底漆和要求比例会有点小差别。
开始调配啦。
找个干净的容器，就像给底漆找个小窝。
这个容器要足够大，能让底漆和稀释剂在里面愉快地混合。
要是容器太小，它们搅拌的时候都施展不开呢。
把底漆先倒进去，看着底漆缓缓流进容器，就像小瀑布一样。
接着呢，再把稀释剂慢慢倒进去。
这时候就像在给底漆做个小融合的魔法。
然后就是搅拌啦。
找个搅拌棒，没有的话，小木棍也能凑活。
像做蛋糕搅拌面糊一样，在容器里欢快地搅拌起来。
要搅得均匀一点哦，不能有的地方稀释剂多，有的地方底漆多。
你就想象自己是个小魔法师，要把这两种东西完美地融合在一起。
搅拌的时候，眼睛要盯着看，看看颜色是不是均匀啦，有没有小颗粒在里面捣乱。
要是有小颗粒，那就继续搅，直到它们都消失不见。
还有个小细节呢，调配的时候，环境温度也有点小讲究。
如果温度太低，底漆可能会变得有点小脾气，不太好调配。
所以尽量在比较合适的温度下进行，就像给它们创造一个舒适的小天地。
宝子们，调配地坪漆底漆不难的，只要按照这些小步骤来，就能调出合适的底漆啦。
这就像是给地坪打个好基础，基础打好了，地坪才能美美的，耐用又好看呢。
以后自己动手做地坪的时候，就可以轻松搞定底漆调配这个小环节啦。
PE漆使用指引
PE漆使用指引PE漆即不饱和聚酯树脂油漆，从成膜后的综合性能方面来说是家具漆中的上品，为众多生产中高档次家具和乐器的企业所青睐。
作为定位于专业家具漆，紧跟家具市场需求，于2005年初投入巨资建成了行业内最大的树脂生产线，强大的技术力量和先进的设备使在短短的一年多时间内成为全国最大的树脂生产和销售企业，其中PE树脂的销售量更是名列前茅，长润发PE系列产品（包括黑白底、透明底、亮光清和特殊罩光面等四个系列）也以高性价比、优质稳定的性能，得到了各地知名家具、橱柜及乐器制造企业的广泛采用。
一、PE漆的优点：省、优高质：综合性能极佳硬度高，面漆可达2H以上；漆膜基本没有塌陷；漆膜抛光处理后可得高光泽的镜面效果；漆膜稳定，不易受环境的影响，也不易产生发白现象；省钱：固含量高，接近100%，可一次成型较厚漆膜；稀释剂含苯乙烯，本身与油漆会反应形成涂膜；单位面积使用成本远低于PU和NC类产品；省时：干燥迅速，内外同时发生反应；省去一次喷涂工序，施工时间只需PU的50％！省力：一遍PE底漆相当于两遍PU底漆，节省一遍打磨和喷涂工序，人工费即节省60％以上；省场地：可节约大量的晾干场地。
低污染：漆中所含部分溶剂与不饱聚酯发生共聚反应，成膜后有害气体挥发基本为零。
二、PE漆推荐：三、施工方法及注意事项1．PE漆因其固含量高，填充性好，一般用于木缝较深或高档贴纸的材质上。
2．若所选木材含油脂多（如紫檀木、柚木、松木等），应先喷（刷）涂封闭底漆，实干打磨后再上PE底；若刮PE腻子，应把多余部分打磨干净，否则会影响底漆附着力。
3．温度低于10℃时，施工场所及晾干房需升温，否则会慢干或不干。
温度低于5℃或高于35℃时，请停止施工。
4．蓝、白水及稀释剂的用量是根据底漆的重量而定，注意不是分成两份后的重量，也不是添加稀释剂后的总重量。
两种正确的调漆方法是：A、PE主剂取出两组（相同重量），分别置于两个油漆桶内，一组添加兰水<促进剂>，另一组添加白水<引发剂>，使用时各取两液相同等份混合搅拌均匀即可作业；B、主剂加兰水、加PE稀释剂调合至喷涂粘度，搅拌均匀后再添加白水，搅拌均匀即可作业。
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装饰家PE底漆不同温度施工配比及说明
(一 产品特征
1 PE系列不饱和聚酯底漆是专门用于家具的新产品 该漆固体含量高 丰满度好 一次涂装可获较厚涂层 施工效率高。
2 该漆干燥迅速、硬度高、打磨性好、表面细滑、附着力佳 不易流挂、下陷、耐温变性及耐化学品性优异 易调易喷 适用于刨花板、中纤板制成的家具 亦适用实木及夹板贴纸家具。
3 该漆能提高面漆硬度 减少面漆用量 具有高质、低耗、省时、低污染的优异性能。
二 使用方法
1 白坯表面如太粗糙 则需对白坯进行干磨 然后刮涂PE补土 干后磨透。
2 喷涂不饱和聚酯底漆之前 必须对白坯进行有效的封闭。
使用封闭底漆刷涂一次 干后轻磨 能有效地清除木毛刺 提高底材硬度 加强底材与底漆之间的附着力。
3 白坯→打磨→腻子→打磨→封闭底漆→打磨→喷涂PE底漆→打磨→喷涂PU或PE各式面漆。
4 PE系列不饱和聚酯底漆由多组分构成 底漆、稀释剂、引发剂 白水 、促进剂 蓝水 分装出售 使用时按重量比正确混合并过滤进行喷涂。
5 混合方法是将所用底漆对等分成两份 一份加入适量稀释
剂、引发剂 白水 搅匀为A 一份加入适量稀释剂、促进剂 蓝水 搅匀为B 备用。
喷涂前各取同等重量的A和B 混合搅匀、过滤、立即喷涂。
A和B比例分配如下 A 50份底漆加入1份白水及15份稀释剂、搅匀 B 50份底漆加入0.8份蓝水及15份稀释剂、搅匀。
6 每次将A和B等量混合搅匀 以刚好一喷壶为宜 过滤后即喷涂于已用封闭底漆封闭好的白坯上 一般喷涂两个“十字”即可。
喷一道 一个“十字” 之后 一般间隔25 40分钟可喷下一道。
配比正确时 指触表干时间不大于40分钟 温度25℃ 。
出现大的误差时 要反复检查调配重量比以达正常。
三 施工配比 相对湿度75%
温度参考配比 漆∶PE稀释剂∶蓝水∶白水
-5℃ 5℃100∶30-40∶2.0-2.5∶2.5-3.0
5℃ 10℃100∶30-40∶1.8∶2.2
10℃ 15℃100∶30-40∶1.5∶2.0
15℃ 20℃100∶30-40∶1.3∶1.5
20℃ 25℃100∶30-40∶1.0∶1.2
25℃ 30℃100∶30-40∶0.8∶1.0
30℃ 35℃100∶30-40∶0.7∶0.9
备注湿度减小时 蓝水量可酌量减少湿度增大时 蓝水量须适当增加
四 注意事项
1 蓝、白水及稀释剂的用量要根据温、湿度及季节性要求进行调整。
环境温度低、施工要求快 可适当加大蓝、白水用量 反之则减。
当湿度高 而温度变化不大时 加大蓝水用量效果明显。
2 蓝、白水加入量也是有限的 加入太少 漆膜交联不足、硬化慢 打磨困难 综合性能不佳。
而加入太多 使漆膜交联加快 混合后的油漆使用期短 易堵塞喷枪 成膜以后易产生裂纹。
3 稀释剂的加入量根据施工条件 白坯形状、温湿度、喷枪规格、立面喷还是平面喷 的不同而调节 以达到理想的喷涂粘度、喷涂厚度、流平好又无流挂等目的。
其加入量宁少勿多 否则会导致干燥及打磨困难。
4 连续施工时 应经常用稀释剂清洗喷枪、喷壶及管道 洗净旧漆 然后重新调漆使用。
施工完毕必须彻底清洗全套设备 以保证设备能长期正常使用 夏天使用更要认真执行。
5 提请贵用户切实注意安全生产 使用PE系列油漆时 蓝、白水不能直接混合 否则会产生强烈爆炸起火 必须 按规定分别混合到油漆中并充分搅匀后才能混合到一起。
飞箭集团技术中心2011/1/17。