供方质量保证能力评审及报告要点

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供应商质量保证能力评估审核标准与审核报告

供应商质量保证能力评估审核标准与审核报告供应商审核标准
1、定义
本标准为公司对供应商的统一标准，确保对供应商的审核评估客观、公正、科学、合理。

2、目的
指导公司内审核员的审核工作，确保审核工作的顺利进行。

3、范围
本标准适用全部公司的供应商。

4、评估标准
审核记分以380分记，分六个等级：
根据得分推出结论：
注：供应商如涉及重大食品安全问题，审核员可立即终止审核。

5、评估依据
质量和食品安全 ISO9001:2000和HACCP
法律法规要求国家标准、行业标准、企业标准、相关标准与法律法规
6、附件供应商审核报告（在相对应分值的评分栏内用“√”做标记，如该项为零分则用“×”做标记）。

供应商审核得分
供应商名称：
供应商综合得分：供应商评定级别：供应商代表：
供应商审核评分表
管理体系要求
供应商审核评分表产品实现
供应商审核评分表产品安全
供应商审核评分表质量管理
供应商审核评分表产品交付
评分注意事项：
1、NA项表示当此项不适用于供应商供应货的产品，一律以3分记。

2、审核时发现有连续的不符合，无需要重复给单项记分，记最接近该单项最低分即可。

3、审核时给予不同级别的单项分时，应有客观的审核发现，评分应杜绝主观因素和外界干扰。

公司审核人员签字：
供应商代表签字：。

供应商质量保证制度评审报告

供应商质量保证制度评审报告一、评审背景随着市场竞争的日益激烈，公司对产品质量的要求越来越高，供应商的质量保证能力成为公司关注的焦点。

为了确保供应商能够满足公司的质量要求，公司定期对供应商的质量保证制度进行评审。

本次评审是为了了解供应商的质量保证制度实施情况，发现问题并提出改进建议。

二、评审目标1. 评估供应商质量保证制度的有效性；2. 识别供应商质量保证制度中存在的问题；3. 提出改进建议，提升供应商质量保证能力。

三、评审过程1. 收集供应商质量保证制度相关文件，包括质量手册、程序文件、作业指导书等；2. 分析供应商质量保证制度的内容，评估其完整性、合理性和可操作性；3. 访谈供应商管理层及质量相关人员，了解质量保证制度的实际执行情况；4. 现场检查供应商的生产过程，观察质量控制措施的落实；5. 统计分析供应商的质量数据，评估其质量稳定性。

四、评审结果1. 供应商质量保证制度完整性：供应商的质量保证制度较为完善，包括了质量管理体系、质量控制、质量改进等方面；2. 供应商质量保证制度合理性：供应商的质量保证制度与公司产品要求相适应，能够保障产品质量；3. 供应商质量保证制度可操作性：供应商的质量保证制度操作性强，易于员工理解和执行；4. 供应商质量保证制度实际执行情况：供应商质量保证制度在实际生产过程中得到较好的执行，但部分环节存在执行不到位的情况；5. 供应商质量稳定性：供应商的质量数据波动较大，需要进一步改进质量控制措施。

五、改进建议1. 供应商应进一步完善质量保证制度，确保制度的完整性、合理性和可操作性；2. 供应商应加强质量控制措施的执行力度，确保质量保证制度在生产过程中的落实；3. 供应商应持续关注质量数据，分析质量波动原因，采取有效措施提高质量稳定性；4. 供应商应加强与公司的沟通，及时反馈质量问题，共同解决质量难题。

六、结论通过本次评审，供应商的质量保证制度总体上能够满足公司的要求，但在实际执行和质量稳定性方面存在不足。

供应商质量保证能力评价要点

供应商质量保证能力评价要点供方质量保证能力评价要点在选择供应商时，质量保证能力是至关重要的考虑因素。

以下是从八个方面评价供方质量保证能力的基本要点。

1.质量管理体系●供方是否建立了完善的质量管理体系？●质量管理体系是否包括了品质控制、质量保证及质量改进等方面的具体措施？●供方是否定期对质量管理体系进行审查和更新？1.供应商选择●供方是否对所有潜在供应商进行严格的筛选和评估？●筛选过程中是否充分考虑了供应商的质量水平、生产能力、信誉度等因素？●供方是否与主要供应商建立了长期稳定的合作关系？1.原材料控制●供方是否对原材料的采购实施严格的质量检查？●原材料入库过程中是否采取了安全措施，确保原材料的存放和使用符合规范？●供方是否定期对原材料进行检查和测试，以确保其符合生产要求？1.生产过程监控●供方是否对生产过程实施全面监控，并确保生产流程的科学合理？●生产过程中是否使用了先进的设备和技术，以提高产品质量？●供方是否对生产过程中的关键控制点进行重点监控，并确保工序质量和稳定性？1.产品检验●供方是否具备严格的产品质量检测标准，并实施科学合理的检测方法？●检测过程中是否使用了先进的检测设备和工具，以确保检测结果真实可靠？●供方是否有专业的质量检测人员，并确保他们具备相应的专业素质和经验？1.质量改进与创新●供方是否注重质量改进，并不断寻求提高产品质量的途径？●供方是否定期收集和分析产品质量相关的数据，以便针对性地改进生产过程？●供方是否鼓励技术创新和产品研发，以保持产品竞争优势？1.人员培训与素质●供方是否注重员工的专业培训，以提高整体素质和业务水平？●所有关键岗位员工是否具备相应的专业素质和资质？●供方是否为员工提供持续的职业发展机会，以保持他们的工作热情和忠诚度？1.服务能力评价●供方是否具备优质服务理念，并将客户满意度作为首要目标？●供方是否在合同中明确服务范围和责任，以确保客户的利益得到保障？●供方是否通过落实服务细节和主动满足客户需求，提供超越期望的服务？综上所述，这些要点构成了评价供方质量保证能力的基础框架。

供方评价报告范文

供方评价报告范文《供方评价报告》引言：供方评价是企事业单位对供应商进行全面、客观、公正地评价，以选择合适的供应商合作，提高供应链的稳定性和效率。

本次供方评价报告对供应商进行了评价，旨在为企业选择供应商提供参考，优化供应链管理。

一、供方基本信息本次评价的供方为XXX公司，成立于20XX年，专业从事XXX产品的生产和销售。

二、供方运营能力1.供方的生产能力：供方具备一定规模的生产厂房和设备，生产线齐全，能够满足需求的产品规格、数量和交货期要求。

供方还有一定的生产技术优势，能够根据需求快速调整生产流程，提高生产效率和质量。

2.供方的质量管理能力：供方在质量管理方面投入较多，建立了严格的质量管理体系和检验流程，拥有一支专业的质量管理团队。

供方的产品经过严格的质量检验，质量合格率较高，能够满足客户的质量要求。

3.供方的供应商管理能力：供方对自身的供应商进行了合理的管理，建立了供应商评价制度和供应商管理流程，重视与供应商的沟通和合作。

供方与供应商之间建立了长期稳定的合作关系，能够保证稳定的供应链，降低供货风险。

三、供方的服务能力1.供方的客户服务能力：供方注重客户需求的沟通和理解，在售前、售中和售后阶段都能够提供专业的技术支持和解决方案。

供方的客户服务团队反应迅速，能够及时解决客户的问题，保证客户满意度。

2.供方的物流配送能力：供方与多家物流公司建立了长期合作关系，具备良好的物流配送能力。

供方能够根据客户需求选择合适的运输方式和运输时间，确保产品按时安全送达。

四、供方的合规能力1.供方的法律合规能力：供方遵守相关法律法规，具备合法经营行为的资质和证照，不涉及违法违规的经营行为。

供方的合同签订和履行过程合法，不存在纠纷和法律风险。

2.供方的环境保护能力：供方重视环境保护，遵守环保相关法律法规，建立了相应的环境管理体系和控制措施。

供方的生产过程对环境影响较小，无污染问题。

结论：供方具备较强的运营能力，能够满足客户的产品质量、交货期、售后服务等需求。

供应商质量保证能力评审

供应商质量保证能力评审1. 引言供应商质量保证能力评审是企业确保采购的产品和服务符合质量标准的重要环节。

通过对供应商的质量保证能力进行评估，企业可以选择合适的供应商，降低采购风险，并确保产品和服务的质量达到预期要求。

2. 评审目的供应商质量保证能力评审的目的是确保供应商具备提供符合质量要求的产品和服务的能力。

通过评审，企业可以了解供应商的质量管理体系，以及其采取的质量保证措施，从而决定是否选择该供应商。

3. 评审内容供应商质量保证能力评审的内容包括以下几个方面：3.1. 质量管理体系评审过程中需要考察供应商是否建立了完善的质量管理体系，包括质量方针、目标、流程和程序等。

这些文件应当符合质量管理国际标准，如ISO 9001。

同时，还需要了解供应商对于质量管理体系的实施情况，并进行评估。

3.2. 质量控制措施供应商应当具备有效的质量控制措施，以确保产品和服务的质量符合要求。

评审过程中，需要考察供应商的质量控制方法和工具，以及其在产品设计、生产过程和服务交付过程中所采取的控制措施。

如供应商是否执行了质量检验、测试和验证等控制活动。

3.3. 供应商能力评估评审还需要对供应商的能力进行评估，包括其组织结构、人员素质、设备设施和技术能力等方面。

供应商应当具备充足的人力资源和设备条件，以确保能够按时、按量、按质地完成所承诺的供应任务。

3.4. 不合格品处理措施评审过程中需要了解供应商的不合格品处理措施。

供应商应当具备对不合格品进行处理和纠正的能力，以及避免类似问题再次发生的预防措施。

评审过程中可以要求供应商提供其不合格品处理流程和记录，进行评估。

4. 评审方法供应商质量保证能力评审可以采用以下方法进行：4.1. 文件审查通过对供应商的相关质量管理文件进行审查，了解其质量管理体系的建立和实施情况。

文件审查可以检查供应商的质量手册、程序文件、工作指导书，以及相关记录和报告等。

4.2. 会议访谈与供应商的质量负责人进行会议访谈，详细了解其质量管理体系的情况，以及对质量保证措施的实施情况。

供应商评估总结汇报

供应商评估总结汇报
尊敬的领导和同事们，。

我在此向大家汇报我们对供应商进行的评估总结。

在过去的一段时间里，我们对所有的供应商进行了全面的评估，以确保他们能够满足我们的需求并提供高质量的产品和服务。

在评估过程中，我们主要关注了以下几个方面：供应商的产品质量、交货准时率、服务水平以及价格合理性。

通过对这些方面的综合评估，我们得出了以下结论：
首先，我们发现大部分供应商的产品质量都能够满足我们的要求，但也有少数供应商存在一些质量问题，我们已经与他们进行了沟通并制定了改进计划。

其次，大部分供应商的交货准时率都较高，但也有个别供应商存在交货延迟的情况，我们已经要求他们加强管理，以确保今后能够按时交货。

再次，大部分供应商的服务水平都较好，能够及时回应我们的
需求并提供有效的解决方案，但也有个别供应商存在服务不周的情况，我们已经提出了改进建议。

最后，我们发现大部分供应商的价格都是合理的，但也有个别供应商存在价格过高的情况，我们已经在谈判中提出了降价要求。

综上所述，通过这次供应商评估，我们发现了一些问题并提出了改进建议，希望能够进一步提升供应商的整体水平，以确保我们能够获得高质量的产品和服务，从而为公司的发展提供有力支持。

谢谢大家的关注和支持！
此致。

敬礼。

QGA GL0608-2011供方质量保证能力评审标准

Q/GA供方质量保证能力评审标准2011-08-01发布2011-08-10实施XXXX汽车有限公司发布Q/GA GL0608—2011前言本标准的附录A、B、C、D、E、F、I、J、K为规范性附录，附录G、H为资料性附录。

本标准由XXXX汽车有限公司企业标准化委员会提出。

本标准由XXXX汽车有限公司办公室归口。

本标准由XXXX质量管理部负责起草、修订并解释。

本标准主要起草人：本标准审核人：本标准主要评审人：本标准标准化审查：本标准批准人：本标准于2011年08月01日第四次发布。

本标准历次发布情况为：2008年8月20日第一次发布；2009年10月24日第二次发布；2010 年10月30日第三次发布。

本标准为XXXX质量管理标准。

第 2 页共31 页质量管理标准Q/GA GL0608—2011供方质量保证能力评审标准1 目的对供方质量保证能力进行评审，以确保供应商能持续、稳定地向XXXX提供符合要求的协作配套件和服务。

2 范围本标准规定了供方质量保证能力评审的定义、管理职责、评审内容、标准与要求等。

本办法适用于为XXXX提供生产用产品（原材料、外协/外购件）的供应商。

3 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

采购控制程序Q/GA GL0604—2011 供应商开发与准入管理办法4 术语与定义4.1 普通件普通件指零件、部件或总成的质量特性偏离技术规定后，将造成整车使用时一般性功能缺陷或故障。

4.2 重要件重要件指零件、部件或总成的一项或多项质量特性，在偏离技术规定后，将造成整车使用功能的下降或重大经济损失。

4.3 安全、法规件安全、法规件指零件、部件或总成的一项或多项质量特性，在发生功能性缺陷或故障的情况下，将直接影响整车安全性能，或产品在未得到有效保证前提下，将导致人身安全事故。

供方评价

主要就是要对供方如何进行选择和评价，控制，一句话就是如何找到优秀供应商，并保证供应商提供优质产品；以下供参考：一、控制控制程序供方初选无需提供技术要求的零部件由商务部通过各种途径，如网站、行业目录、展览会等方式选定供方；有技术要求的关键、重要零部件由研究院调查并选定合格初选供方，提供给商务部。

调查供方基本情况，并与初选供方就价格、研究院与初选供方就技术等达成一致后，填写<供方初选申请表>，审批同意。

与供方签订〈样品试制合同〉要求供方提供样品，同时，如果是有技术要求的关键、重要件，研究院还需与供方签订《技术协议》和《技术资料保密协议》。

样品试制初选供方按照商务部要求，提供样品。

送样时，收货单上注明“样品”二字，交质保部检验。

样品数量：研究院签订《技术协议》或商务部签订样品试制协议时，明确送样数量，一般原则是：大件送样数量为1～2件；小件送样数量为5～8件；对于流程性材料和原材料，送样数量根据实际情况确定。

供方在样品出厂时必须对协议中要求的材质成份、几何尺寸、形位误差、表面粗糙度、外观或性能等应检验和试验项目进行检验和试验，送样时附上出厂检验报告，交我公司质保部。

对供方提供的样品进行检验和试验, 填写<样品检验报告>，对供方检验和试验结果进行核查,需要时，质保部要求供方提供相应的理化试样。

需通过装机在装配、调试使用来确认产品性能的，由研究院书面通知质保部作好标识、在装配时，质保部对样品进行标识和记录，并在装配和调试中进行验证，并填写<样品验证报告>。

需通过装机在外使用来确认产品性能的，由书面通知质保部作好标识、用户服务部跟踪，在装配时质保部作好标识和记录，用户服务部按规定要求反馈在外使用情况，并反馈质保部。

根据<样品检验报告>、<样品验证报告>，判定样品是否合格，判定原则是：所有检验项目全部合格，认定样品合格，否则为不合格，需重新送样，送样两次检验不合格，停止开发此供方。

供方质量保证能力评价要点

供方质量保证能力评价要点一、质量管理体系供应商应该建立和实施有效的质量管理体系，符合国家和国际质量管理标准。

质量管理体系应该包括适当的标准操作规程、工艺流程和文件，确保产品或服务的一致性和可追溯性。

二、质量管理人员供应商应该有经验丰富的质量管理人员，他们具备良好的技术知识和管理能力。

这些人员应该具备制定和执行质量保证计划的能力，能够解决质量问题并采取纠正和预防措施。

三、质量控制设施和资源供应商应该提供适当的质量控制设施和资源，以确保产品或服务符合要求。

这些设施包括合适的仪器、设备和技术，供应商应该有能力进行质量检测、验证和验证。

四、供应商评审和审查对供应商的质量保证能力进行评价需要审查供应商的质量记录和业绩，包括供应商的质量报告、客户反馈、产品适用性和质量控制计划等。

供应商的记录和业绩应该能够证明其质量保证能力。

五、培训和发展计划供应商应该有培训和发展计划，以提高员工的质量管理知识和技能。

供应商应该投入适当的资源用于培训，并确保员工能够理解和遵守质量管理要求。

六、供应商合作伙伴选择和管理供应商应该对其合作伙伴进行评估和选择，确保合作伙伴能够提供符合要求的产品或服务。

供应商应该建立合作伙伴管理机制，期望合作伙伴遵循相同的质量管理标准和要求。

七、客户投诉处理供应商应该有流程和机制来识别、记录和解决客户投诉。

供应商应该采取适当的纠正和预防措施，以避免相同或类似的质量问题再次发生。

八、持续改进供应商应该进行持续改进，不断提高其质量保证能力。

供应商应该制定改进计划，并监控和评估改进的效果。

最后，评价供方质量保证能力时还应考虑供方的可靠性、稳定性、技术实力等因素。

评价可以通过供应商评价表、供应商考察、供应商管理系统等方法进行。

评价结果可以用于供应商选择、供应商绩效评估和供应商持续改进。

供方质量保证能力评审及报告

供方质量保证能力评审及报告一、评审目的和范围供方质量保证能力评审的目的是对供方的质量保证体系进行评估和审查，以确保供方具备满足合同要求的质量保证能力。

本次评审对供方的质量保证能力进行全面评估，包括供方的组织结构、质量管理体系、人员配备、设备设施、质量检测能力等方面进行综合评估和审查。

二、评审方法和标准本次评审采用综合评估的方法，主要包括文件审查、现场检查和访谈等方式。

评审的标准主要包括以下几个方面：1.质量管理体系：评估供方是否建立完善的质量管理体系，包括质量手册、程序文件、工作指导书等是否完备，并且是否能够有效执行。

2.人员配备：评估供方的质量管理人员是否符合要求，是否具备相关的专业知识和技能，并且与业务量相匹配。

3.设备设施：评估供方的生产设备和检测设备是否符合合同要求，并且是否处于正常工作状态。

4.质量检测能力：评估供方的质量检测能力是否满足合同要求，包括检测设备的准确性和可靠性，检测人员的技能和经验等方面。

5.控制措施：评估供方是否有有效的质量控制措施，包括过程控制、异常处理等方面。

三、评审结果和建议经过评审，供方的质量保证能力得到了充分的评估和评估。

评审结果如下：1.质量管理体系方面：供方的质量管理体系较为完备，包括质量手册、程序文件等的编制工作已完成，并且能够有效执行。

2.人员配备方面：供方的质量管理人员素质较高，具备相关的专业知识和技能，并且与业务量相匹配。

3.设备设施方面：供方的生产设备和检测设备符合合同要求，并且处于正常工作状态。

4.质量检测能力方面：供方的质量检测能力满足合同要求，包括检测设备准确性和可靠性，检测人员技能和经验等方面都达到了要求。

5.控制措施方面：供方有一定的质量控制措施，并且能够及时处理异常情况，但仍存在一定改进的空间。

基于以上评审结果，对供方的质量保证能力提出以下建议：1.进一步完善质量管理体系，包括不断更新质量手册、程序文件等，确保其符合最新的质量管理要求。

供方热处理质量保证能力审核报告书

供方热处理质量保证能力审核报告书
供方名称
供方参与人员
审核人员
审核日期
序号
审核项目
标准分
实际分
1
热处理设备及物理性能检测设备的合适性
5
2
热处理工艺变更及不良品返工的管理
5
3
热处理作业标准的完善性
5
4
热处理作业标准的执行情况
5
5
对防止重复发生各类热处理不良的措施制定及执行情况
5
6
管理监督人员对热处理作业、质量的了解情况
23
热处理方面的质量教育情况
5
24
防渗碳件的质量管理情况
5
25
渗碳、高频淬火等零件加工后的质量再确认情况
5
26
本次审核监查零件的情况
5
审核评价总分
（实际评价项目得分/实际评价项目总分）*100=
130
评价：
审核人员
发送部门
编制/日期质管部经理审批/日期
5
7
热处理设备、检验仪器、淬火介质等的保养、点检情况
5
8
防止漏热处理工序的措施的有效性
5
9
不同状态的零件的标识管理
5
10
热处理批次管理情况
5
11
防碰伤措施是否合适
5
12
热处理工艺变更的初物管理情况
5
13
热处理工序变更的管理情况
5
14
热处理返工品的管理
5
15
外协、外购热处理件检验规程、检验标准的制定和执行情况
5
16
外协、外购热处理件的检验部门（或人员）是否明确
5
17
对外协、外购热处理件所附检验报告的管理情况

供应商质量保证能力评审报告

提交期限
样品认可设计能力及时供货存档责任件 D/TLD
施 □Yes □no 施 □Yes □no 划 □Yes □no □Yes □no
其它：
评审概况：
审核综述：
：
经过对贵单位的质量保证能力进行的为期
天的现场审核，根据我公司《供应商质
量保证能力评分表》对贵单位的质量体系和生产过程进行了全面评定，质量体系部分总分为分、过程审核总分为分，质量体系能力总符合率为 %，属于
经过对贵单位的质量保证能力进行的为期经过对贵单位的质量保证能力进行的为期经过对贵单位的质量保证能力进行的为期天的现场审核根据我公司供应商质天的现场审核根据我公司供应商质天的现场审核根据我公司供应商质量保证能力评分表对贵单位的质量体系和生产过程进行了全面评定质量体系部分总分量保证能力评分表对贵单位的质量体系和生产过程进行了全面评定质量体系部分总分量保证能力评分表对贵单位的质量体系和生产过程进行了全面评定质量体系部分总分分过程审核总分为分过程审核总分为分过程审核总分为分质量体系能力总符合率为分质量体系能力总符合率为分质量体系能力总符合率为属于属于属于级配套单位
级配套单位。审核中发现的主要问题以“不符合项”的形式发放给贵单位，请积极作出响应并在二周内向成都市飞虎汽车配件有限责任公司提交相应要求的纠正预防措施整改计划。相应计划实施完成后，请通知本司质量管理部，并由本公司质量管理部委派外协评审员适时对措施落实的结果进行跟踪验证。评来自员：质量部部长：年
月
邮政编码：传真：委托者：
B 85＞IG≥75 基本具有质量能力采取改进措施，提交改进报告。 C 75≥IG＞60 带条件质量能力 D IG≤60 其它不具有质量能力条件是否采取纠正措施，提交纠正报告。

供应商质量保证能力评审报告

供应商质量保证能力评审报告1. 背景介绍近年来，公司不断发展壮大，为了满足不断增长的产品需求，我们不得不依赖于一些供应商来提供原材料和产品。

然而，为了确保产品质量和安全可靠，公司认为有必要对供应商的质量保证能力进行评审，并撰写本报告。

2. 评审目的本次评审的主要目的是评估供应商的质量保证能力，以确保他们能够按时交付优质产品，并能够满足公司的质量标准和要求。

通过评审，我们可以更好地了解供应商的质量管理体系、质量控制流程和质量保障能力，从而得出相应的评价和建议。

3. 评审范围本次评审主要关注供应商的质量管理体系，包括但不限于以下方面：a) 质量政策和目标b) 组织结构和责任c) 质量管理程序和流程d) 质量控制措施和方法e) 不合格品处理流程f) 售后服务和客户投诉处理4. 评审方法我们采取了以下方法对供应商进行评审：a) 文件审查：对供应商的质量文档和相关文件进行仔细查阅，包括其质量手册、程序文件、工艺流程等。

b) 现场检查：实地参观供应商的生产车间和质量检测设备，了解其实际的生产和质量控制情况。

c) 信息收集：与供应商的质量管理代表进行面谈，了解其质量管理体系和质量保证能力。

5. 评审结果通过对供应商的评审，我们得出了以下结论：a) 供应商的质量管理体系相对完善，具有合理的质量政策和目标，并有专门的质量管理团队负责质量控制和质量保证工作。

b) 供应商的质量管理程序和流程较为规范和严谨，能够确保产品质量的稳定性和一致性。

c) 供应商拥有先进的质量检测设备和测试方法，可以有效地检测和控制产品质量。

d) 供应商对不合格品有明确的处理流程和方法，并能够及时采取纠正措施，以预防同类问题的再次发生。

e) 供应商的售后服务和客户投诉处理能力较强，能够及时响应客户需求，并解决相关问题。

6. 建议和改进措施基于以上评审结果，我们提出以下建议和改进措施：a) 进一步加强供应商的质量培训，提高其员工的质量意识和技术水平。

供方质量保证能力评价要点

供方质量保证能力及产品实物质量检查办法一、技术文件管理企业应建立完善(de)技术文件管理制度,确保文件(de)有效性.1、企业应建立技术文件(de)管理制度,技术文件(de)管理符合管理制度(de)要求.2、图纸管理①、图纸(de)来源是否符合规定要求.②、图纸(de)转换、更改、批准是否符合要求.③、图纸(de)更改依据是否充分.④、现场使用(de)图纸是否为有效版本.⑤、文件资料是否完整、齐全(包括设计文件(de)图样目录、零部件明细表、总装图、部件图、零件图、标准、技术要求等和工艺文件(de)工艺过程卡、工序卡、作业指导书、检验规程等).⑥、设计变更、材料代用是否符合相关规定,是否覆盖了产品生产全过程.3、工艺文件①、工艺规程、操作规程、试验规程、试验标准、检验标准等工艺文件是否齐全,产品要求是否得到全部覆盖,是否可以指导生产.②、文件(de)转换、更改、批准是否符合要求.③、引用文件、标准是否齐全、有效.④、现场使用文件是否为有效版本.二、生产设备管理企业必须建立工装设备管理制度,对所验产品(de)生产工装设备建立定期维护、验证制度,并按要求定期进行维护和验证.1、企业必须建立工装设备管理制度.2、对所验产品(de)生产设备、工装（包括模具）必须规定定期（量）维护和验证(de)要求.3、设备、工装(de)性能、精度是否满足产品生产及质量(de)要求.4、按产品形成工艺流程,对场地和工装、设备进行核对并记录,确认设备状态符合标识要求.三、检测试验设备企业必须建立检测试验设备和检测量具及样板(de)管理规范,强化对监视测量设备(de)有效性管理.1、企业必须建立检测试验设备和检测量具管理制度.2、对检测试验设备和检测量具,必须制定定期检定制度,并须符合有关标准(de)规定.3、必须具有满足对产品质量特性进行监视测量(de)检测量具和试验设备.4、检测试验设备核检测量具须经国家认可(de)计量单位检定合格后,方可使用.5、对允许委外检测和试验(de)项目,应对受委托方按有关要求进行能力和资质(de)确认.6、建立完善(de)测量设备管理、维护保养制度及台帐、技术资料等,制定设备操作规程,并在检定或校准有效期内使用.7、对用于出厂检验(de)设备除应进行日常操作检查外,还应进行运行检查.当发现运行检查结果不能满足规定要求时,应能追溯至已检测过(de)产品.必要时,对产品重新进行检测.应规定操作人员在发现设备功能失效时需采取(de)措施.8、发现检验、测量或试验设备偏离校准状态时,应评定已检验和试验结果(de)有效性,并形成文件.9、用计算机软件进行监视和测量时,是否在初次使用前进行了确认并在必要时再确认.四、采购控制1、是否有分供方(de)评定和控制程序.2、企业对供方(de)评价是否充分,是否符合文件规定(de)要求.3、对关键供方是否进行现场审核,对供方质量保证能力(de)评价是否有效.4、企业是否建立对采购产品进行验证(de)程序.5、企业是否编制产品接收准则,明确不合格原材料(de)处理.6、企业是否按产品验证要求和接收准则进行采购产品(de)验证,是否保存检验／验收记录.7、当供应商物料不能及时供应时,是否有相应(de)反应计划.8、物资是否分类、分批储放,是否重视物资(de)防火、防潮.五、生产过程1、对产品形成过程中(de)关键工序和特殊过程进行充分识别.2、对关键工序、特殊过程制定监督控制措施,并定期进行监督.3、对关键工序和特殊过程(de)操作人员必须进行培训,考试合格后持证上岗.对国家和行业有明确规定(de)特殊过程人员(de)资质,必须符合有关规定.4、关键工序、重要工序现场必须具有工序工艺文件或作业指导书.5、关键工序、重要工序现场必须按产品质量特性要求必须配置必要(de)监视和测量装置.6、按产品过程控制要求进行产品(de)监视和测量.7、建立相应(de)工艺执行监督制度,定期对工艺执行情况进行监督检查,并严格考核.8、工艺文件规定(de)要求必须确保得到有效实施.9、对要求特殊产品(de)生产环境,是否有除尘设备、通风设备、防静电、监测设备(降尘量、温度、湿度、噪音、防火等) .10、产品形成过程标识明确,对合格品、不合格品、待检品、待验品、已验品必须有明确标识.11、不合格品处置必须有可追溯性.12、对探伤、热处理、检测和试验等特殊过程(de)产品应明确标识其状态.13、产品防护应符合有关标准要求,包括包装、储运.六、质量控制1 、企业应有独立行使权力(de)质量检验机构及专职检验人员,出厂检验人员须经过培训、持证上岗,熟练掌握产品、检验方法和抽样方法标准.2、是否编制了质量控制程序文件、过程质量检验卡、检验规程或检验作业指导文件、不合格品控制等文件.3、如有规定以外(de)委托检验项目,必须委托有合法地位(de)检验机构并签有正式(de)委托检验合同.4、是否对重要和关键工序或产品关键特性设置了质量控制点,并标注.5、是否制订不合格品(de)控制程序,不合格品(de)控制要求应包括不合格品(de)标识方法、隔离和处置及采取(de)纠正、预防措施.6、生产过程中(de)不合格品是否得到有效控制,对不合格产品(de)处理是否符合规定,并保存处置记录.7、对不符合内控标准(de)不合格品(de)处置,当发生让步使用、放行时,是否经有关授权人员批准.8、首件产品(包括关键、主要工序首道工序、关键主要零部件首件)是否进行首件检验.9、经返修、返工后(de)产品是否进行重新检测.七、人员资质1、企业是否在设计、工艺、质量、检验、项目管理、采购、售后服务、和操作人员等方面配备与相应(de)人力资源.2、上述人员是否经过培训,是否取得相关(de)资质或上岗证书、证件.3、是否对从事影响产品质量(de)人员规定了任职要求.4、生产工人是否能看懂相关技术文件,并能正确熟练地操作设备.5、关键工序操作人员是否具备相应技能并与作业内容匹配.如焊接工是否通过资质认证、等级考试,相关证书是否齐全有效.6、与产品质量相关(de)人员是否进行了培训和考核,并保持有关记录.八、预防/纠正措施1、产品验收发生(de)问题是否得到整改.2、企业质量管理制度规定(de)纠正/预防措施程序是否执行（对执行GB/T19001(de)企业,抽查“管理评审和内审(de)相关记录）.九、售后服务1、售后服务质量信息反馈渠道是否畅通.2、对运用中出现(de)质量问题处理是否及时、有效.3、是否建立售后质量问题档案(售后信息统计系统).十、实物质量按图纸和技术条件要求对产品进行抽查.。

供应商评估工作总结汇报

供应商评估工作总结汇报
尊敬的领导和同事们：
我很荣幸能够向大家总结我们公司最近的供应商评估工作。

在过去的几个月里，我们对公司的供应商进行了全面的评估和审查，以确保我们与他们的合作能够达到最佳的效果。

首先，我们对所有的供应商进行了详细的调查和分析，包括他们的信誉、质量控制、交付能力以及价格竞争力等方面。

通过这些评估，我们成功地发现了一些潜在的问题和风险，并及时采取了相应的措施来解决这些问题，以确保我们的采购能够顺利进行。

其次，我们与供应商进行了深入的沟通和协商，以了解他们的发展规划和业务状况。

在这个过程中，我们建立了更加紧密的合作关系，并与他们共同探讨了未来的合作方向和目标，为我们的采购工作奠定了更加稳固的基础。

最后，我们还对供应商的质量管理体系进行了全面的审核，并提出了一些建设性的建议和改进建议。

通过这些审核，我们成功地提高了供应商的质量水平，为公司的产品质量和客户满意度提供了
更好的保障。

总的来说，通过这次供应商评估工作，我们成功地提高了公司与供应商之间的合作效率和质量水平，为公司的发展和竞争力提供了更加坚实的保障。

在未来的工作中，我们将继续加强与供应商的合作，不断提升我们的采购管理水平，为公司的可持续发展做出更大的贡献。

谢谢大家的支持和配合！
此致。

敬礼。