{生产计划}.试生产控制计划检查清单
IATF16949文件及表单管理目录
三年
《不合格品汇总表》
XX/JL-130
B/0
三年
《8D报告》
XX/JL-131
B/0
三年
《质量状况月统计表》
XX/JL-132
B/0
一年
《让步接收申请单》
XX/JL-133
B/0
一年
《报废通知单》
XX/JL-134
B/0
一年
《返工/返修复检记录》
XX/JL-135
B/0
一年
《员工满意度调查表》
XX/JL-175
B/0
二年
XX/QP-035服务管理程序
《客户档案》
XX/JL-176
B/0
长期
《顾客投诉登记表》
XX/JL-177
B/0
二年
《服务工作总结报告》
XX/JL-178
B/0
二年
《工程更改申请单》
XX/JL-179
B/0
超过有效期
后一年
XX/QP-036工程变更控制程序
《计数型数据控制图》
B/0
三年
《产品索赔技术鉴定单》
XX/JL-040
B/0
三年
《产品立项报告》
XX/JL-041
B/0
长期
XX/QP-009产品质量先期策划控制程序
《产品设计可行性分析报告》
XX/JL-042
B/0
长期
《产品APQP进度计划》
XX/JL-043
B/0
长期
《材料清单(BOM)》
XX/JL-044
B/0
长期
B/0
长期
《供应商评定表》
XX/JL-124
PPAP检查清单Checklist(中英文)
13a produciton Control Plan 生产控制计划.
13b pre-launch control plan试生产控制计划
14 Innitial Process capability results初始过程能力
15 MSA 测量系统分析
16 Packaging Specifications (If any)包装说明
21 Sample Product & Master Sample生产件样品及标准样品
22
Records of Compliance with C Specific Requirements 符合顾客其它要求的记录
Supplier Name 供应商名称 : Completed by (编制):
Approved by(批准) :
10 (co-relate with FMEA & control plan). 过程流程图(工位编号与FMEA和控制计划一致)
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么引言概述：在制造业中，为了确保产品的质量和生产的高效性，企业需要制定一系列的控制计划。
其中，样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划是常见的三种类型。
本文将详细阐述这三种控制计划的区别。
一、样件控制计划1.1 样件控制计划的定义样件控制计划是在产品设计和开发阶段制定的，用于控制样件的生产和质量。
样件是新产品开发过程中的一个重要环节，用于验证设计的可行性和产品的可靠性。
1.2 样件控制计划的内容样件控制计划包括以下三个方面的内容：1.2.1 样件生产过程控制：包括原材料的选择、加工工艺的确定、生产设备的选择和调试等，旨在确保样件的生产过程符合设计要求。
1.2.2 样件质量控制：包括对样件的尺寸、外观、性能等进行检测和测试，以验证样件的质量是否符合设计要求。
1.2.3 样件验证计划：包括对样件进行功能测试、可靠性测试、环境适应性测试等，以验证样件是否满足设计要求。
1.3 样件控制计划的目的样件控制计划的目的是确保样件的生产和质量符合设计要求，为后续的试生产和正式生产提供可靠的基础。
通过样件控制计划，企业可以及时发现和解决样件生产和质量方面的问题，降低产品开发风险。
二、试生产控制计划2.1 试生产控制计划的定义试生产控制计划是在样件验证通过后，为了进一步验证产品的生产可行性和质量稳定性而制定的。
试生产是在实际生产环境下进行的，但生产规模相对较小，主要用于验证生产过程和技术的可行性。
2.2 试生产控制计划的内容试生产控制计划包括以下三个方面的内容：2.2.1 生产工艺控制：包括生产工艺参数的确定、生产设备的调试和运行参数的优化等，旨在确保试生产过程符合产品的设计要求。
2.2.2 生产质量控制：包括对生产过程中关键环节的监控和控制，以确保产品的质量稳定性。
2.2.3 生产效率控制：包括对生产周期、生产能力和人员配备等进行合理规划，以提高生产效率和降低成本。
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么引言概述：在制造业中，为了确保产品的质量和生产过程的稳定性，常常需要制定不同类型的控制计划。
其中，样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划是常见的三种类型。
尽管它们都是为了控制产品和过程的质量，但它们在目的、执行时间和方法上存在一些区别。
本文将详细介绍这三种控制计划的区别。
一、样件控制计划1.1 样件控制计划的目的样件控制计划是在产品开发和设计阶段制定的，其目的是确保样件的质量和性能符合设计要求。
通过对样件的严格控制，可以提前发现和解决产品设计和制造中的问题，以确保最终产品的质量和可靠性。
1.2 样件控制计划的执行时间样件控制计划的执行时间通常是在产品设计和开发的早期阶段，当产品的设计和制造过程中出现问题时，可以及时对样件进行调整和改进。
1.3 样件控制计划的方法样件控制计划通常包括对样件的检验和测试，以确保其质量和性能符合设计要求。
同时，还会对样件的制造过程进行严格控制，包括材料选择、加工工艺和装配过程等，以确保样件的一致性和可重复性。
二、试生产控制计划2.1 试生产控制计划的目的试生产控制计划是在产品开发和设计阶段之后，进行试制阶段制定的计划。
其目的是在产品正式投产之前，通过试制阶段的小批量生产，对产品的制造过程和质量进行验证和调整，以确保产品的可制造性和质量稳定性。
2.2 试生产控制计划的执行时间试生产控制计划的执行时间通常是在产品开发和设计阶段之后，当产品设计和制造过程中需要进行小批量试制时，可以制定试生产控制计划进行控制。
2.3 试生产控制计划的方法试生产控制计划主要包括对试制产品的制造过程和质量进行控制和监测。
通过对试制产品的生产过程进行严格控制和监测，可以发现和解决生产过程中的问题，以确保产品的质量和性能符合设计要求。
三、生产控制计划3.1 生产控制计划的目的生产控制计划是在产品试制阶段之后，当产品正式投产并进入批量生产阶段时制定的计划。
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么
新产品开发通常有三个阶段：1、样件研制。
主要解决设计是否满足顾客要求，也就是要达到产品的设计定型；2、试生产。
主要解决的是工艺过程是否满足产品设计提出的要求，也就是要解决工艺定型；3、批量生产。
从质量和数量上满足顾客的需要。
控制计划样件研制、试生产、批量生产的时候，都要使用控制计划。
控制计划是描述质量策划结果的一份文件。
它从材料、方法、设备、测量、环境等方面考虑如何加以控制，编制成控制计划文件以后起到三方面的作用：1、反映质量策划的结果。
这是预防为主和检验把关的主要差别之一。
2、指导生产如何控制过程，确保产品质量。
生产的时候，如果按照控制计划执行，通常可以确保产品质量，万一过程发生问题，产品还可能是合格的。
这时候，针对过程采取措施，使过程恢复正常。
这对产品来说，起到了预防作用。
3、提供可追溯证据。
控制计划中记录了实际使用的材料、设备、工具、方法等信息。
以便将来需要时追溯。
4、知识积累。
控制计划必须根据工艺水平的发展，及时更改。
因此，它反映了质量管理体系当前的控制和测量水平。
那么，试生产是样件研制后进入批量生产前的控制计划和量产的控制计划，在哪些方面有区别呢？试生产控制计划和批量生产控制计划的主要差别，根据前面新产品研制的三个阶段和控制计划的作用，我们可以推论得到试生产控制计划和批量生产控制计划的主要差别如下：1、试生产控制计划需要设置控制点要比批量生产控制计划多一些。
2、控制的内容比批量控制计划要多。
考虑到新产品采用的某些工艺是否合适。
因此，控制的内容要比批量生产控制计划多一些，检验和测量的内容也可能多，抽样的频率也要高一些。
3、在试生产阶段通常要做统计评价。
也就是要分析过程是否稳定？稳定后再分析过程能力是否满足要求等。
而批量控制计划主要是监视过程的稳定而已。
需要时统计过程的长期性能指数。
4、除了采用控制计划来控制过程之外，试制控制计划还需要对过程和产品进行审核。
通过审核来证实控制计划编制是否满足要求，过程的实际能力是否满足顾客要求等。
APQP五大阶段文件目录
TS16949五大工具一.五大工具简介 1.1 五大工具：1.1.1 APQP 先期产品质量策划与控制计划:用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的一种结构化方法。
1.1.2 FMEA 失效模式与后果分析 DFMEA: 设计失效模式及后果分析 PFMEA: 过程失效模式及后果分析 1.1.3 SPC 统计过程控制供正在进行过程控制的操作者使用；有助于过程在质量上和成本上能持续地，可预测地保持下去； 使过程达到：更高的质量；更低的成本；更高的能力。
1.1.4 MSA 测量系统分析：用来获得表示产品或过程特性的数值的系统。
测量系统是与测量结果有关的仪器、设备、软件、程序、操作人员、环境的集合。
量具: 任何用来获得测量结果的装置，包 括用来测量合格/不合格的装置 。
1.1.5 PPAP 生产件批准程序1.2 五大工具的相互关系策过程设计和开发产品与过程确认生 产反馈、评定和纠正措施策划产品设计和开发 计划 确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施生产试生产样件提出/批准 项目批准PPAP是APQP第四阶段（试生产）的输出，即PPAP是试生产阶段所产生的资料PPAP资料有19个提交项，其中包括SPC、MSA、FMEAMSA是为保证SPC的可靠性，故先MSA（如用到Xbar-R图）后SPC，两者相辅相成SPC是FMEA中的一种工具及方法五大工具中，PPAP、MSA、SPC、FEMA均围绕着APQP系统在运转1.3 PPAP的作用1).需方了解供方对产品的理解能力2).需方了解供方的制造能力PPAP相当于《样品承认》的一个高级版本，一般体现形式即为一份表格资料二、APQP开展步骤（技术部分）2.1 市场调研、顾客要求→顾客要求评审（贯穿于整个APQP过程）→新产品可行性分析→立项申请→成本核算→成立APQP小组，召开会议→APQP总进度策划，确定时间节点和设计任务→编制设计质量可靠性目标、初始流程图、初始特性、初始材料清单等→编制产品保证书→阶段评审→管理者支持2.2 市场调研、顾客要求→顾客要求评审（贯穿于整个APQP过程）→新产品可行性分析→立项申请→成本核算→成立APQP小组，召开会议→APQP总进度策划，确定时间节点和设计任务→编制设计质量可靠性目标、初始流程图、初始特性、初始材料清单等→编制产品保证书→阶段评审→管理者支持2.3制造过程设计输入评审→根据第二阶段输出文件更新过程流程图→场地平面布置图→特性矩阵图→过程FMEA→试生产控制计划→文件评审→设备工装、量检具配备→过程指导书→检验指导书→包装规范→MSA分析计划→过程能力研究计划→培训计划→试生产计划→试生产准备→员工培训→过程审核→阶段总结评审，管理者支持2.4 试生产→设备工装验证→工艺验证→生产能力分析→MSA分析报告→过程能力研究报告→样品验证（材料、全尺寸、性能、包装等）→产品审核→试生产总结评审→生产控制计划→PPAP整理提交→更新作业指导书、过程流程图、PFMEA等工艺文件→过程审核、管理者评审→质量策划认定及管理者支持2.5总结：根据设计目标、初始材料清单编制初始过程流程图（第一阶段）－－－初始流程图、初始特殊特性清单编制DFMEA（第二阶段）－－－样件控制计划－－－样件生产中问题解决－－－更新DFMEA－－－更新过程流程图－－－编制PFMEA－－－更新控制计划（试生产控制计划）－－－作业指导书－－－试生产问题解决－－－生产控制计划－－－更新PFMEA－－－更新工艺文件－－－量产设计和开发流程：第一阶段+第二阶段设计和开发策划（第一阶段）→设计和开发输入（第一阶段输出）→设计和开发输出→设计和开发评审→设计和开发验证→设计和开发确认→设计和开发更改的控制无设计责任1）市场调研→立项可行性分析→立项申请→成本核算→成立APQP 小组，召开会议，确定时间节点→编制APQP 计划→编制设计任务书→编制产品保证书→阶段评审 2）无第二阶段3）根据第一阶段输出编制特殊特性明细→更新过程流程图→平面布置图→特性矩阵图→过程FMEA →样件控制计划→文件评审→提出设备设施要求→编制过程指导书→检验指导书→包装规范→样件制作→样件评审、变差分析→样件验证→样件评审→MSA 分析计划→过程能力计划→培训计划→员工培训→阶段评审，小组可行性承诺→更新设备设施要求→试生产控制计划→工艺文件更新4、小批量试产→工艺验证→工装设备验证→生产能力分析→样件验证→样件确认→生产总结样件评审→PPAP 提交→生产控制计划→更新工艺文件→管理者评审→质量策划认定总结三、APQP 的实施1、计划和确定项目阶段（13项） 1.1 本阶段工作目的及任务1）进行总体策划，包括人员，资源及时间安排 2）确定顾客的需要和期望，提供比竞争者更好的产品 3）确定设计目标和设计要求 1.2 本阶段的输入及输出的文件市场调研、顾客要求→顾客要求评审（贯穿于整个APQP 过程）→新产品可行性分析→立项申请→成本核算→成立APQP 小组，召开会议→APQP 总进度策划，确定时间节点和设计任务→编制设计质量可靠性目标、初始流程图、初始特性、初始材料清单等→编制产品保证书→阶段评审→管理者支持序号 输入输出 备注 1 顾客的呼声：市场调研、产品保修记录和质量信息、小组经验市场调研报告 或顾客要求清单2 业务计划/营销战略 顾客要求评审 新产品可行性分析报告3 产品/过程标杆数据4 产品/过程设想5 产品可靠性研究6 顾客输入7 立项申请 新产品开发建议书8 成品核算 成本核算报告/报价表 9成立APQP 开发小组《APQP 小组名单》10 小组会议，进行总体策划《新产品开发进度计划》11设计任务设计目标12 可靠性与质量目标13 初始材料清单14 初始过程流程图15 初始特性明细16 试验项目（要考虑顾客要求及产品标准）及接收准则17 明确设计项目的各类保证措施产品保证计划18 总结评审评审记录，管理者支持1.2.1市场调研或整理确认顾客要求，输出《顾客要求清单》；1.2.2 组织对顾客要求进行评审，输出《顾客要求评审记录》1.2.3进行新产品可行性分析，内容包括：①市场调研结果：②保证记录和质量信息：③小组经验：④业务计划/营销策略：⑤产品/过程指标：⑥产品/过程设想：⑦产品可靠性研究：⑧顾客输入。
样件控制计划试生产控制计划生产控制计划的区别是什么
样件控制计划试生产控制计划生产控制计划的区别是什么Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-新产品开发通常有三个阶段：1、样件研制。
主要解决设计是否满足顾客要求，也就是要达到产品的设计定型；2、试生产。
主要解决的是工艺过程是否满足产品设计提出的要求，也就是要解决工艺定型；3、批量生产。
从质量和数量上满足顾客的需要。
控制计划样件研制、试生产、批量生产的时候，都要使用控制计划。
控制计划是描述质量策划结果的一份文件。
它从材料、方法、设备、测量、环境等方面考虑如何加以控制，编制成控制计划文件以后起到三方面的作用：1、反映质量策划的结果。
这是预防为主和检验把关的主要差别之一。
2、指导生产如何控制过程，确保产品质量。
生产的时候，如果按照控制计划执行，通常可以确保产品质量，万一过程发生问题，产品还可能是合格的。
这时候，针对过程采取措施，使过程恢复正常。
这对产品来说，起到了预防作用。
3、提供可追溯证据。
控制计划中记录了实际使用的材料、设备、工具、方法等信息。
以便将来需要时追溯。
4、知识积累。
控制计划必须根据工艺水平的发展，及时更改。
因此，它反映了质量管理体系当前的控制和测量水平。
那么，试生产是样件研制后进入批量生产前的控制计划和量产的控制计划，在哪些方面有区别呢试生产控制计划和批量生产控制计划的主要差别，根据前面新产品研制的三个阶段和控制计划的作用，我们可以推论得到试生产控制计划和批量生产控制计划的主要差别如下：1、试生产控制计划需要设置控制点要比批量生产控制计划多一些。
2、控制的内容比批量控制计划要多。
考虑到新产品采用的某些工艺是否合适。
因此，控制的内容要比批量生产控制计划多一些，检验和测量的内容也可能多，抽样的频率也要高一些。
3、在试生产阶段通常要做统计评价。
也就是要分析过程是否稳定稳定后再分析过程能力是否满足要求等。
而批量控制计划主要是监视过程的稳定而已。
试生产控制计划
试生产控制计划试生产控制计划一、引言试生产是指在正式生产之前，对新产品或新工艺进行小批量的试制和试验，以验证产品性能和工艺流程的可行性。
试生产控制计划是指为了确保试生产过程顺利进行，达到预期目标而编制的一份管理文档。
本文将从计划目标、计划内容、计划流程、风险评估、质量控制等方面详细介绍试生产控制计划。
二、计划目标1. 确定试生产的目的和任务，明确试验要求和指标；2. 制定合理的时间表和进度安排，保证试验周期内完成预定任务；3. 确保设备、人员和材料等资源充足，并对其进行有效管理；4. 建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合要求；5. 识别潜在风险并采取相应措施，确保安全稳定地进行试验。
三、计划内容1. 人员组成：确定参与试验的人员数量及职责分工，并建立相应的组织架构；2. 设备配置：根据实际需求确定所需设备及其配置方案，并建立设备管理制度；3. 材料准备：根据试验要求确定所需材料及其数量，并建立材料管理制度；4. 工艺流程：确定试验工艺流程及其操作规范，并建立相应的标准化管理制度；5. 质量控制：建立完善的质量控制体系，确保产品质量符合要求；6. 安全措施：识别潜在风险并采取相应措施，确保安全稳定地进行试验。
四、计划流程1. 确定试验目的和任务，明确试验要求和指标；2. 制定试验计划，包括时间表和进度安排；3. 确认所需资源（人员、设备、材料等）并进行有效管理；4. 确定试验工艺流程及其操作规范，并建立相应的标准化管理制度；5. 建立完善的质量控制体系，确保产品质量符合要求；6. 识别潜在风险并采取相应措施，确保安全稳定地进行试验。
五、风险评估1. 风险识别：对可能出现的问题进行识别和分析，包括技术风险、质量风险、安全风险等；2. 风险评估：对已识别的风险进行评估，包括风险的概率、影响程度、应对措施等；3. 风险应对：制定相应的风险应对措施，包括预防措施、纠正措施、补救措施等；4. 风险监控：对试验过程中可能出现的问题进行实时监控和跟踪，及时采取相应措施。
质量常用五大工具七大手法
五大工具--SPC 柏拉图
柏拉图介绍
♦ 柏拉图1：古希腊哲学家，427B.C ♦ 柏拉图2：1897年，意大利经济学 家，发现财富不均衡的80/20规律 ♦ 美国质量大师朱兰博士（19042008），将此概念引入质量管理。 ♦ 又叫排列图 ♦ 找出“重要的少数”
五大工具--SPC 散布图
散布图介绍
步骤：1、计划和确定项目 2、产品设计和开发 3、过程设计和开发 4、产品和过程确认 5、反馈、评定和纠正措施
目的：对产品和过程进行反复的验证和确认，来对“策划”进行“认定”
五大工具--APQP
提出概念 项目批准
样件鉴定
试生产
量产 （PPAP的批准）
项目策划
产品开发/设计 过程开发/设计
产品/过程确认
质量管理常用五大工具七大手法
朱兰三部曲
Joseph M.Juran 美国 1904~2008
●约瑟夫·朱兰（Joseph M．Juran） 博士，他的“质量计划、质量控制和 质量改进”被称为“朱兰三部曲”。
●奠定全面质量管理（TQM）的理论 基础和基本方法做出了卓越的贡献
●引入著名的“80/20原则”、柏拉图。
0.01个，每1000件产品
频度数
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
五大工具--FMEA
可探测度评价准则
探测度
准则：设计控制可能探测出来的可能性
探测度定级
绝对不肯定
设计控制将不能和/或不可能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式，或根本没有设计 控制
10
很极少 设计控制只有很极少的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式
反馈，审核与纠正措施
量产
计划和确定项目 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么引言概述：在制造业中，样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划是常用的质量管理工具。
它们在不同阶段起着不同的作用，有助于确保产品质量和生产效率。
本文将详细介绍这三种计划的区别。
一、样件控制计划1.1 样件控制计划的定义和目的样件控制计划是在产品开发的早期阶段制定的，主要用于控制样件的制造过程。
它旨在确保样件的质量，以验证设计和制造过程的可行性。
1.2 样件控制计划的内容样件控制计划通常包括样件的制造要求、检验方法和标准、样件的数量和交付时间等内容。
1.3 样件控制计划的执行样件控制计划由开发团队制定并负责执行。
在样件制造过程中，必须按照计划的要求进行生产和检验，并记录相关数据。
如果样件不符合要求，必须及时采取纠正措施。
二、试生产控制计划2.1 试生产控制计划的定义和目的试生产控制计划是在产品开发的中期阶段制定的，主要用于控制试生产阶段的生产过程。
它旨在验证产品设计和制造过程的可行性，并为正式生产做准备。
2.2 试生产控制计划的内容试生产控制计划通常包括试生产的时间安排、生产设备和工艺参数的确定、产品检验和测试方法的制定等内容。
2.3 试生产控制计划的执行试生产控制计划由生产团队制定并负责执行。
在试生产过程中，必须按照计划的要求进行生产和检验，并记录相关数据。
通过试生产阶段的实践，可以发现和解决潜在的问题，为正式生产做出调整和改进。
三、生产控制计划3.1 生产控制计划的定义和目的生产控制计划是在产品开发的后期阶段制定的，主要用于控制正式生产阶段的生产过程。
它旨在确保产品的质量和生产效率。
3.2 生产控制计划的内容生产控制计划通常包括生产工艺流程、生产设备和工艺参数的确定、产品检验和测试方法的制定、质量控制点的设定等内容。
3.3 生产控制计划的执行生产控制计划由生产团队制定并负责执行。
在正式生产过程中，必须按照计划的要求进行生产和检验，并记录相关数据。
APQP项目清单及责任部门(较全)
PFMEA
项目组
A-7PFMEA检查清单
项目组
3.10
重要品质特性
控制计划特殊特性
技术
3.11
试生产控制计划
试生产-CP
项目组
A-8试生产-CP检查清单
项目组
3.12
过程指导书
制订SOP作业指导书
生产/技术
制订SIP检验指导书
质量
3.13
核对SOP/SIP
项目组-会议记录②
根据CP,FMEA等资料
项目组
3.14
制订试验大纲、检验大纲
产品试验清单
质量
产品型式试验规程
质量
产品外观检验规范
质量
产品出厂检验规范
质量
3.15
检测器具清单
测量装置量检具清单
质量
3.16
测量分析计划
MSA计划
技术
3.17
初始能力研计划
Ppk分析计划
质量
3.18
包装规范
包装作业指导书
技术/生产
3.19
管理者支持
第三阶段-审核表
2.5
工程规范
顾客技术协议工程规范
营销/技术
2.6
材料规范
材料标准
营销/技术
2.7
设计信息评审
A-2设计信息检查清单
项目组
2.8
新设备、工装和设施要求
设备需求表
技术/生产
工装需求表
技术/生产
新增设备工装配置计划
采购
新增设备验收报告
新增工装检验报告
2.9
量具、试验装备要求
量具试验装备清单
技术/质量
新增量具试验装备计划
APQP各阶段输出资料检查清单明细
8 是否已经制定包装规范？
对应部门 研发部 工程部 研发部
研发部 工程部
研发部 工程部
研发部 工程部
研发部 工程部 研发部 ID部
研发部 工程部
相关文件
过程设计进度计划
产品特殊特性清单 过程流程图
过程流程图检查清单 场地平面布置图有效性评审表及
检查清单 PFMEA 过程FMEA检查清单 控制计划 控制计划检查清单
品质部
初始物料清单BOM 新品（询价/开发）技术、成本可
行性评估表 项目小组成员名单
设计方案书
项目进度计划表 设计品质目标书
10 若客户有要求时，研发部是否按要求与客户签订技术开发协议？ 11 研发部是否检讨了初始物料清单，并得到批准？
研发部/工程部是否检讨了初始产品/过程特殊特性清单，并得到批 12 准？ 13 研发部是否设定了关键器件及初始流程图，是否得到批准？
研发部 项目部 研发部 工程部 研发部 工程部
研发部 工程部
客户技术协议
初始物料清单BOM
初始产品/过程特殊特性清单 关键器件清单 初始流程图
14 研发部是否进行了DFMEA，并得到批准？
研发部
DFMEA
备注
15 研发部是否按设计FMEA检查清单进行了设计评审，并得到批准？ 16 研发部对以往产品的防错设计是否实施了防错设计?是否得到批准？ 17 研发部是否编制了总成图/技术指标，并得到批准？
23 研发部有无主导进行手板样机评审，并得到批准？ 研发部是否按设计对新设备、工装和试验设备清单进行了检查评
24 审，并得到批准？ 工艺规划室是否编制了新设备、工装和试验设备需求计划，并得到
25 批准？ 研发部是否收集并编制与产品相关的历史经验教训？是否在设计方
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么标题：样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么引言概述：在制造业中，为了确保产品质量和生产效率，制定合理的控制计划是至关重要的。
样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划是制造企业常用的三种控制计划。
它们在制造过程中扮演着不同的角色，具有各自独特的特点和应用场景。
下面将详细介绍这三种控制计划的区别。
一、样件控制计划1.1 样件控制计划是什么？样件控制计划是在产品设计初期，为了验证产品设计的合理性和可行性而制定的一种控制计划。
1.2 样件控制计划的特点- 样件控制计划主要关注产品的设计和制造过程，以验证产品设计的正确性和可行性。
- 样件控制计划通常在产品设计阶段就开始制定，以确保产品在进入试生产阶段前已经通过了设计验证。
- 样件控制计划的目的是减少产品设计阶段的错误和失误，提高产品的设计质量。
二、试生产控制计划2.1 试生产控制计划是什么？试生产控制计划是在产品设计验证完成后，为了验证生产过程的稳定性和可靠性而制定的一种控制计划。
2.2 试生产控制计划的特点- 试生产控制计划主要关注产品的生产过程，以验证生产过程的稳定性和可靠性。
- 试生产控制计划通常在产品设计验证完成后，产品进入试生产阶段前制定，以确保产品在正式生产前已经通过了生产验证。
- 试生产控制计划的目的是减少生产过程中的变异和不稳定性，确保产品的生产质量。
三、生产控制计划3.1 生产控制计划是什么？生产控制计划是在产品试生产验证完成后，为了指导正式生产过程的稳定性和可靠性而制定的一种控制计划。
3.2 生产控制计划的特点- 生产控制计划主要关注产品的正式生产过程，以指导生产过程的稳定性和可靠性。
- 生产控制计划通常在产品试生产验证完成后，产品正式进入生产阶段前制定，以确保产品在正式生产时能够保持稳定的质量水平。
- 生产控制计划的目的是确保产品在正式生产过程中能够稳定生产，保持产品质量的一致性。
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么引言概述：在创造业中，为了确保产品的质量和生产效率，往往需要制定不同类型的计划来控制不同阶段的生产过程。
其中，样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划是三种常见的计划类型。
本文将详细介绍这三种计划的定义、目的和区别。
一、样件控制计划1.1 样件控制计划的定义样件控制计划是在产品开辟阶段制定的一种计划，用于控制样件的创造和测试过程。
样件是指产品的原型或者样品，用于验证设计和创造过程的可行性，以及产品的性能和质量。
1.2 样件控制计划的目的- 确保样件的创造过程符合设计要求，以验证产品的可行性。
- 确保样件的测试过程能够准确评估产品的性能和质量。
- 识别和解决样件创造和测试过程中的问题，以改进产品设计和创造流程。
二、试生产控制计划2.1 试生产控制计划的定义试生产控制计划是在产品开辟阶段制定的一种计划，用于控制试生产过程。
试生产是在正式投入生产之前进行的一种小规模生产，旨在验证产品设计和创造流程的可行性，并进行必要的调整和改进。
2.2 试生产控制计划的目的- 评估产品设计和创造流程的可行性和效率。
- 识别和解决试生产过程中的问题，以改进产品的质量和生产效率。
- 为正式生产做好准备，确保产品能够按照要求稳定生产。
三、生产控制计划3.1 生产控制计划的定义生产控制计划是在正式生产阶段制定的一种计划，用于控制产品的批量生产过程。
生产控制计划包括生产排程、工艺流程、质量控制和资源管理等方面的内容。
3.2 生产控制计划的目的- 确保产品按照规定的工艺流程和质量标准进行生产。
- 确保生产过程的高效和稳定，以满足市场需求。
- 优化资源配置，提高生产效率和降低成本。
四、样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划的区别4.1 时间点不同样件控制计划和试生产控制计划是在产品开辟阶段制定的，而生产控制计划是在正式生产阶段制定的。
4.2 目的不同样件控制计划的目的是验证产品的可行性和质量，试生产控制计划的目的是验证产品的设计和创造流程，生产控制计划的目的是确保产品的批量生产质量和效率。
控制计划检查清单
A-8 控制计划检查表
顾客或内部零件编号：DIN928(厚)焊接方螺母修订等级：A0
问 题
是
否
N/A
评价/要求的措施
负责人
完成
日期
1
控制计划是否是根据APQP手册第六章里的方法来开发？
√
使用了控制计划的方法
2
PFMEA内识别的所有控制是否都被包括在控制计划内？
√
控制计划中包括了PFMEA内识别的所有控制
√
控制从进货到出厂全过程
7
是否识别了工程性能试验和尺寸要求？
√
有性能试验和尺寸要求
8
是否应控制计划的要求，具备了量具和试验设备？
√
具备如控制计划所要求的量具和试验设备
9
如有要求，顾客是否批准了控制计划？
√
顾客不要求批准
10
量具方法和一致性是否符合顾客要求？
√
与顾客的测量方法一致
11
是否根据顾客要求完成了测量系统分析？
√
有要求并实施了测量系统分析
12
样本大小是否基于行业标准、统计抽样计划表，或者其它统计过程控制方法或技术？
√
抽样方法基于了GB2828.1-2003
修订日期：
制 定 人：
3
是否所有的产品/过程特殊特性都被包括在控制计划内？
√
控制计划中包括了所有的产品和过程特性
4
是否使用了DFMEA和PFMEA来制定控制计划？
√使用了DFMEA和PFFra bibliotekEA5
是否识别了所有需求检验的材料规格？
√
明确了需检验的材料规范
6
控制计划是否落实从进货(材料/零部件)到加工/装配(包括包装)的一系列过程？
(P4.9)达产审核检查表
4.零
件质 量计
4.3
过程控制计划是否与现行过程相符?是否按过程控制计划作零件检验和统计监测?
划
4.4 在PFMEA中所确定的潜在失效模式是否有防错措施或控制计划来处置?
识别号：
结果 YES NO
备注
yes
yes
yes
4.5
过程控制计划之反应计划和供应商的整改措施是否有效地保证了遏制次品和缺点改 进取得实效?
yes
2.
2.3
操作指导书/目视控制是否具备并附于相应的每个工作岗位
yes
制造
过程
2.4
在进行节拍生产时，是否所有过程文件都在工位上？如过程控制计划。这些文件是 否用于实施规定的反应计划和纠正措施？
yes
2.5 当需要时，在需要的工位上是否拥有极限样品？这些样品是否经长城公司认可？ yes
2.6
是否具备保养计划？ 是否有用于维修和保养的备件？ 是否有进行预防性维修保养 的停机计划？
******* 有限公司
编 号： 序号 审核内容
达产审核工作表
审核要求
1.1
1 . PPAP 文件应包括：过程流程图，过程控制计划，设计/过程失效模式及后果分 析， 标样
识别号：
结果 YES NO
备注
yes
1.2 （试生产控制）计划yes1.3 操作/来自验指导书1.文
1.4 样件/试生产时发生的问题（可以查看其APOP问题清单）
yes
3.5 提升生产计划是否足以满足要求?
yes
4.1
产品检验设备是否完备? 是否作了可接受的测量系统分析工作 (即量具可重复性和 再现性)?操作指导书/目视控制是否具备?
yes
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{生产计划}
企业名称替换
A-8试生产-控制计划检查清单-APQP
顾客或厂内零件号项目编号
问 题
是
否
所要求的意见/措施
负责人
完成日期
1
在制定控制计划进是否使用了第6章所述控制计划方法？
2
为便于特殊产品/过程特性的选择,是否已识别所有已知顾客关注的事项？
3
控制计划中是否包括了所有特殊产品/过程特性？
4
项目小组成员会签
项目组长
修订日期
第1页，共1页
表单编号：PSD0203-02-8
在制定控制计划时是否使用了SFMEA，DFMEA和PFMEA？
5
是ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ明确需检验的材料规范？
6
控制计划中是否明确从进货(材料/零件)到制造/装配(包括包装)的全过程？
7
是否涉及工程性能试验要求？
8
是否具备如控制计划所要求的量具和试验装置？
9
如要要，顾客是否已批准控制计划？
10
供方和顾客之间的测量方法是否一致？