砖砌体钢筋混凝土构造柱施工工法
构造柱的做法流程文字
基层验收与墙体放线。清理楼地面浮浆和残渣，弹线以确保墙体边线和门窗洞口位置线的准确性。植筋。在砌体与柱或剪力墙间的拉结筋，过梁、圈梁、现浇板带钢筋与结构连接及构造柱立筋与上下层连接处采用植筋方法。植筋深度不小于12d（ф6拉结筋按80mm施工），间距500mm。植筋必须经过拉拔试验，合格后方可进行后续施工。构造柱钢筋绑扎。构造柱的钢筋绑扎与承台梁施工同时进行，确保构造柱的钢筋在承台及承台梁施工时一同预埋和绑扎。砌体施工留马牙槎。砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，每个马牙槎的高度不宜超过300mm，凹入深度约为50-60mm。马牙槎应先退后进砌筑，底部采用灰砂砖砌筑时也应视为一个马牙槎。模板支设。在构造柱两侧的墙体设马牙槎，采用先退后进方式。构造柱边贴双面泡沫胶条，厚度不小于5mm。混凝土浇筑。浇筑前需湿润模板和柱边砌体，采用人工喂料小型电动振捣器分层振捣。严格控制松模和拆模时间，避免损坏构造柱表面。浇筑后2天拆模，期间带模养护。
钢筋混凝土构造柱施工技术一般规定【全网推荐】
钢筋混凝土构造柱施工技术一般规定[工程类精品文档]
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【学员问题】钢筋混凝土构造柱施工技术一般规定？
【解答】1、设置构造柱的多层砖房应分层按下列顺序进行施工：绑扎钢筋、砌砖墙、支模、浇灌混凝土柱。钢筋混凝土圈梁应现浇。
2、马牙槎尺寸应符合要求。在墙体施工中，从每层柱脚开始，先退后进。
3、构造柱和圈梁的模板可用木模或钢模。在每层砖墙砌好后，立即支模。模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠，防止板缝浆。
4、在浇灌构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净。在砌墙时，应在各层柱底部（圈梁面上）以及该层二次浇灌段的下端位置，留出2皮砖的洞眼，以便清除模板内的落地灰、砖渣和其它杂物。清除完毕应立即封闭洞眼。
5、构造柱的混凝土坍落度宜为50～70mm，以保证浇捣密实。亦可、据施工条件、季节不同，在保证浇捣密实的情况下加以调整。混凝土随拌随用，拌合好的混凝土应在1.5h内浇灌完，超过1.5h的混凝土不得使用，并不得再次拌合后使用。
6、构造柱的混凝土浇灌可以分段进行，每段高度不宜大于2.0m.在施工条件较好并能确保浇灌密实时，亦可每层一次浇灌。预制大梁、圈梁和柱的接头处，则必须在同一层内一次浇灌。
7、浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振捣棒，分层捣实。振捣棒随振随拔，每
次振捣层的厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。振捣时，振捣棒应避免直接碰触砖墙，并严禁通过砖墙传振。
8、钢筋应除锈、调直。对预留的伸出钢筋，不应在施工中任意弯折。如有歪斜，应在浇灌混凝土前校正到准确位置。箍筋应按要求位置与竖筋用金属丝绑扎牢固。
砌体结构工程施工4 砖砌体与构造柱施工
四川建筑职业技术学院
5. 配筋砖砌体砌筑
2）砖砌体和钢筋混凝土构造柱组合墙施工要点
━施工顺序： ━抄平放线→绑扎构造柱钢筋→砌砖墙→支构造柱模板
→浇注构造柱的混凝土→养护→拆模。 ━砌砖时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，
━4）为便于检查，每一钢筋网的钢筋应有一根露出砌体 外5mm。
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5. 配筋砖砌体砌筑
（2）组合砖砌体
━组合砖砌体有两种。一种是在砌体外侧预留的竖向凹 槽内配置纵向钢筋，再浇筑混凝土面层或砂浆面层构 成，是一种外包式组合砖砌体。另一种是砖砌体和钢 筋混凝土构造柱组合墙。
四川建筑职业技术学院
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7. 砖砌体施工质量标准
普通砖砌体同学习情境1中第1.1.6条，下面我们讲述配筋砖砌 体施工质量标准。
━（1）主控项目 ━ 1 ）钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。 ━ 2） 构造柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝
土或砂浆的强度等级应符合设计要求。 ━ 3）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后
5. 配筋砖砌体砌筑
1）外包式组合砖砌体施工要点
━若为砂浆面层，砂浆厚度宜为30～45mm，当面层厚度 要求大于45mm时，其面层宜采用混凝土。
砌体构造柱工具式龙骨模板施工工法(2)
砌体构造柱工具式龙骨模板施工工
法
砌体构造柱工具式龙骨模板施工工法
一、前言砌体构造柱工具式龙骨模板施工工法是一种高效、精确、安全的柱子施工方法，通过使用特殊的工具和模板，能够快速准确地构建出符合设计要求的柱子结构。下面将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点砌体构造柱工具式龙骨模板施工工法具有以下特点：1. 易操作：通过使用特殊的工具和模板，减少施工
人员的技术要求，降低操作难度。2. 施工速度快：相比传统
的柱子施工方法，砌体构造柱工具式龙骨模板施工工法能够大幅度提高施工效率，节省时间成本。3. 结构精确：该工法采
用的模板具有高精度，避免了传统施工过程中的误差，确保柱子结构符合设计要求。4. 操作安全：工法使用简单、合理的
操作方式，减少施工人员的劳动强度，降低了意外事故发生的概率。
三、适应范围砌体构造柱工具式龙骨模板施工工法适用于各种砌体柱子结构的施工，特别是适用于高层建筑、大跨度结构等场所。该工法能够有效地提高施工效率和施工质量，适用性广泛。
四、工艺原理砌体构造柱工具式龙骨模板施工工法的理论依据是将施工工法与实际工程相结合，采用科学的技术措施进行施工。通过合理的选择和设计工具、模板，结合工法的操作步骤和施工要求，实现柱子结构施工的高效、精确和安全。
五、施工工艺施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括确定施工方案、准备所需的工具和模板、清理施工现场等。
2. 模板安装：根据设计要求和施工图纸，进行模板的选择、
砌块墙体与钢筋混凝土柱或剪力墙拉结施工标准做法
目录
第一部分设置钢筋混凝土抱框的门窗洞口 (2)
第二部分设置钢筋混凝土构造柱的门窗洞口 ................ 错误！未定义书签。
第一部分砌块墙体与主体结构植筋形式的拉结
部位砌块墙体与钢筋混凝土柱或剪力墙拉结编号
使用
原则
强制使用☑推荐使用☒
技术要求植筋钻孔前，应认真进行孔位的放样和定位，确保位置准确。植筋钻孔的孔径、深度、垂直度和位置的允许偏差满足要求。清孔、胶粘剂配制和植筋符合要求。
标准做法
节点图质量控制要点
1、植筋孔钻前，认真进行孔
位的放样和定位，经核对无
误后方可进行钻孔；
2、植筋钻孔孔径、深度、垂
直度和位置的允许偏差满
足规范要求；
3、植筋钻孔的清孔、胶粘剂
配制和植筋符合规范要求；
4、植筋钢筋在使用前，应清
楚表面的浮锈和污渍；
5、植筋的锚固深度允许偏差
应满足规范要求。
示例备注
1、植筋用的胶粘剂应采用改
性环氧类结构胶粘剂或改
性乙烯基酯类结构胶粘剂。
当植筋的直径大于22mm
时，应采用A级胶。
2、填充墙与钢筋混凝土结构
采用化学植筋的方式连接
时，必须进行拉拔试验并确
保合格。
部位砌块墙体与钢筋混凝土柱或剪力墙拉结编号
使用
强制使用☑推荐使用☒
原则
技术
用于植筋的钢筋应符合要求，锚固长度满足最小锚固长度要求。
要求
标准做法
节点图质量控制要点
1、用于植筋的钢筋应使用热压
带肋钢筋或全螺纹螺杆，不
得使用光圆钢筋和锚入部位
无螺纹的螺杆。
2、植筋的最小锚固长度Lmin，
对受拉钢筋，应取0.6LS、
10d和100mm三者之间的最
大值；对受压钢筋，应取
0.6LS、10d和100mm三者之
间的最大值。
砖混结构砖砌体施工方案-(1)
砖混结构砖砌体施工方案-(1)
一、施工前准备
在进行砖混结构砖砌体施工之前，需要做好以下准备工作：
1.明确施工图纸和设计要求。
2.检查施工现场，确保场地平整、干净。
3.准备好所需的施工材料和工具，包括砖、水泥、砂浆、水平仪、量尺
等。
二、基础处理
1.根据设计要求，在基础上设置好水平线，确定墙体位置。
2.在墙体位置上进行基础处理，包括清理、浇筑混凝土基础等。
三、砖砌体施工
1.确定砌体的铺砌位置和起点，使用水平仪保持砌体的垂直和水平。
2.根据设计要求，进行砌体的铺砌，注意砂浆的搅拌比例和质量。
3.在砌体过程中，及时清除多余的砂浆，保持砌筑的整洁和美观。
四、墙体加固处理
1.在砌体完成后，进行墙体加固处理，包括加设钢筋、浇筑混凝土等。
2.确保墙体的承重和稳定性，符合设计要求。
五、验收和保养
1.完成砖混结构砖砌体施工后，进行验收，检查墙体的质量和规范程度。
2.进行墙体的保养和维护，保持墙体的坚固和美观。
六、总结
通过以上步骤，砖混结构砖砌体施工方案能够有效地指导施工工作，保证墙体
的质量和稳定性，提高建筑工程的施工效率和质量。
砌体工程施工方案
砌体工程施工方案
砖和石砌体工程砖实体墙、砖空斗墙及带钢筋混凝土构造柱的配筋砖砌体，以及普通小砌块砌体和带钢筋混凝土芯柱或构造柱的配筋小砌块砌体。
1.材料
(1)砖：砖砌体工程采用的普通烧结砖分为粘土砖、页岩砖、煤阡石砖和粉煤灰砖。
(2)混凝土小型空心砌块(简称小砌块)：普通混凝土小型空心砌块以碎石或卵石为粗骨料制作；轻骨料混凝土空心砌块以浮石、火山渣、煤渣、自然煤阡石、陶粒等粗骨料制作。
(3)砌筑砂浆：砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时,其配合比应重新确定。砌筑砂浆应采用机械搅拌,自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：
1)水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于2min;
2)水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min;
3)掺用有机塑化剂的砂浆,应为3~5min.
砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30。C时,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
2、砖砌体施工
(1)砌筑砖砌体时，砖应提前l~2d浇水湿润，砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm;施工期间气温超过
30。C时,铺浆长度不得超过500mm o
(2)240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层,应整砖丁砌。砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm;在过梁的顶面不应大于15mm o
(3)砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%o砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。
混凝土构造柱免支模施工工法(2)
混凝土构造柱免支模施工工法
混凝土构造柱免支模施工工法
一、前言混凝土构造柱是建筑结构中常见的承重元件，传统的施工方式采用支模来对柱体进行支撑，但这种方式存在施工周期长、工期延误、人工成本高等问题。为了解决这些问题，混凝土构造柱免支模施工工法应运而生。本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点混凝土构造柱免支模施工工法的主要特点是可以省去传统的支模系统，减少施工过程中的人工和材料成本，缩短施工周期，提高工程效率。同时，该工法适用于大面积施工、高度相近的柱子，提高了施工的一体化程度，使柱子的整体性能更加稳定可靠。
三、适应范围混凝土构造柱免支模施工工法适用于对构造柱进行施工的项目，尤其是大型建筑工程。其适用范围包括住宅建筑、商业综合体、工业厂房等各类建筑结构。
四、工艺原理混凝土构造柱免支模施工工法的实际工程应用需要依靠工艺原理进行支撑。首先，根据设计要求确定柱子的尺寸和位置；然后，在施工现场浇筑混凝土柱子，在柱子底部开设导向孔；接下来，通过液压系统将柱子从地面抬升至预定的高度，然后将柱子固定在基础上；最后，填充柱子底部的导向孔，使柱子与基础形成整体。
五、施工工艺混凝土构造柱免支模施工工法的施工过程包括柱子浇筑、柱子抬升与固定、导向孔填充等多个阶段。在柱子浇筑阶段，需要确保混凝土的配合比例和浇筑均匀性；在柱子抬升与固定阶段，需要注意液压系统的操作和柱子固定的稳固性；在导向孔填充阶段，需要使用合适的填充材料使柱子底部与基础连接紧密。
砌体构造柱支模免后剔凿施工工法(2)
砌体构造柱支模免后剔凿施工工法砌体构造柱支模免后剔凿施工工法
一、前言砌体构造柱是建筑施工中常见的构件，传统的施工方法是先搭建模板，等模板硬化后再进行砌体施工。然而，这种方法存在着许多问题，如模板重复使用率低、施工周期长等。为了解决这些问题，砌体构造柱支模免后剔凿施工工法应运而生。
二、工法特点砌体构造柱支模免后剔凿施工工法与传统的施工方法相比，具有以下几个显著特点：
1. 提高施工效率：采用此工法，无需搭建和拆除砌体构造柱的模板，大大减少了施工时间。
2. 降低成本：免除了模板的制作和拆除费用，简化了施工流程，有效降低了成本。
3. 减少人力劳动：免去了砌体后剔凿的过程，减少了劳动强度，提高了施工安全性。
三、适应范围砌体构造柱支模免后剔凿施工工法适应于各类建筑工程，尤其适用于高层建筑的构造柱施工。无论是小型住宅还是大型商业项目，都可以采用此工法进行砌体构造柱的施工。
四、工艺原理该工法的主要原理是在砌体构造柱横向支模的基础上，利用支模来承重，免去对砌体的剔凿过程。具体来
说，支模要能够承受住砌体施工时的压力，同时还需具备稳定性和可靠性，确保砌体构造柱的质量和安全。
为了实现这一目标，施工中采取了一系列的技术措施。首先，需要制定详细的施工方案，确定支模的形式和材质，确保其能够承受住施工工艺的要求。其次，要加强对支模的监控和检查，及时发现并解决潜在的问题。此外，还要进行合理的施工进度安排，确保施工质量和进度。
五、施工工艺砌体构造柱支模免后剔凿施工工法的具体施工流程如下：
1. 质量准备：检查支模的质量和数量是否符合要求，对
砖砌体钢筋混凝土构造柱施工工法
精心整理
砖砌体工程及构造柱施工工法
四川省佳宇建筑安装工程有限公司
总工办
1.前言
料质量的采购过程控制，施工操作的精细化施工方法控制，不仅大幅提高了施工质量标准，还降低了工程施工成本，并逐步形成了一套有效的公司施工工法。
2.工法特点
2.1投入的施工成本低，施工操作简便易行。
2.2通过施工尺寸精确控制，提高了砌体平整度、垂直度，砌体墙面质量、观感较好；由于墙面施工质量好，构造柱的平整度同时已能达到较好控制。减少墙面抹
灰层的厚度，节约了大量原材料，降低施工成本，也加快施工进度。
2.3构造柱采用本工法施工后，构造柱的施工质量有较好的保证。增强了砌体与混凝土构造柱连接的整体性，确保二次结构施工质量、效果。
2.4能有效地解决砌体构造柱混凝土浇筑成型后产生的蜂窝、麻面、不密实、涨模等质量通病，而且施工简便，方法可靠，提高效率，降低施工人员的劳动强度，工。
工程质量可达到精品工程的要求。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程：参见图5.1
图5.1施工工艺流程图
构造柱位置
柱筋分析
定位放线
清理基层
5.2操作要点
5.2.1施工准备
1.基层处理：基层清理干净，不平整处可采取剔除或补抹砂浆的措施，特别是构造柱地面处要求平整度≯3mm，确保立模的下部缝隙密实，避免漏浆。
2.
1.
2.
各处层高并按规范要求确保搭接长度，箍筋尺寸应按规范留足保护层厚度进行制作，制作成型后运至设计位置进行绑扎，构造柱上下搭接段应按规定加密至间距100mm，参见图钢筋绑扎示意图。柱筋绑扎完成后应将其垂直固定，避免影响砌筑施工。
图5.2.2构造柱钢筋绑扎示意图
构造柱的施工工艺是怎样的？
构造柱的施工工艺通常包括以下步骤：
1. 基础施工：在基础施工阶段，需要按照设计要求进行基础的开挖、垫层施工、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工作。
2. 柱身砌筑：在基础施工完成后，可以进行构造柱的柱身砌筑。柱身通常采用砖石材料或混凝土砖块进行砌筑，需要注意砖块的排列和粘结。
3. 钢筋绑扎：在柱身砌筑完成后，需要进行构造柱的钢筋绑扎。钢筋的数量、直径和间距等需要根据设计要求进行确定。
4. 模板安装：在钢筋绑扎完成后，需要进行构造柱的模板安装。模板的尺寸和形状需要与构造柱的尺寸和形状相匹配，以保证混凝土的浇筑质量。
5. 混凝土浇筑：在模板安装完成后，可以进行构造柱的混凝土浇筑。混凝土的配合比、搅拌和浇筑等需要符合相关标准和规范。
6. 养护和拆模：在混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以保证混凝土的强度和质量。养护时间和方法需要根据具体情况进行确定。在混凝土强度达到要求后，可以进行模板的拆除。
需要注意的是，构造柱的施工工艺可能因不同的建筑结构和设计要求而有所不同。在施工过程中，需要严格按照设计要求和相关标准进行操作，以保证施工质量和建筑物的安全性。
构造柱施工工法
构造柱施工工法
一、引言
构造柱是建筑物中的重要构件，其主要作用是提高建筑物的抗震性能和整体稳定性。在施工过程中，构造柱的施工方法对于保证构造柱的质量和稳定性至关重要。本文将详细介绍构造柱的施工工法，包括施工准备、施工流程、施工要点和注意事项等方面。
二、施工准备
1. 设计交底：在施工前，施工单位应与设计单位进行充分沟通，明确构造柱的设计要求和施工要点。
2. 材料准备：根据设计要求，准备好钢筋、水泥、砂石等材料，并确保材料质量符合规范要求。
3. 设备准备：准备好施工所需的机械设备，如搅拌机、钢筋加工机械等。
4. 技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工流程和要点，确保施工人员熟悉施工要求。
三、施工流程
1. 定位放线：根据设计图纸，确定构造柱的位置和尺寸，并进行定位放线。
2. 基础处理：对基础进行清理、找平，确保基础平整、牢固。
3. 钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工、绑扎。
4. 模板安装：根据构造柱的尺寸和形状，安装合适的模板。
5. 混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土浇筑到模板内，并振捣密实。
6. 养护：对浇筑好的构造柱进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
7. 拆模：待混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
8. 验收：对完成的构造柱进行验收，确保符合设计要求和规范标准。
四、施工要点
1. 定位放线要准确：定位放线是构造柱施工的关键环节，必须确保位置和尺寸准确无误。
2. 钢筋加工要规范：钢筋加工要严格按照设计要求进行，确保钢筋的规格、数量、位置等符合规范要求。
3. 模板安装要牢固：模板安装要牢固、稳定，防止在施工过程中出现变形或移位。
砌体结构构造柱圈梁混凝土泵送浇筑工法
砌体结构构造柱圈梁混凝土泵送浇
筑工法
砌体结构构造柱圈梁混凝土泵送浇筑工法
砌体结构是一种常见的建筑结构形式，主要由红砖、轻质砖等材料砌筑而成。在砌体结构中，柱圈梁是起承重作用的重要组成部分。传统的砌体结构施工工艺主要采用人工搬运砖块，但是这种方式工期长、劳动强度大。为了提高施工效率和施工质量，出现了砌体结构构造柱圈梁混凝土泵送浇筑工法。
砌体结构构造柱圈梁混凝土泵送浇筑工法是结合了砌体结构和混凝土浇筑工艺的一种创新施工方法。其主要步骤包括材料准备、柱圈梁架设、混凝土配制、泵送浇筑以及养护等环节。
首先，进行材料准备。混凝土泵送浇筑所需的材料包括水泥、砂、骨料以及适量的外加剂。这些材料需要经过严格的质量检验，确保符合相关标准要求。
接下来，进行柱圈梁的架设。在传统的砌体结构中，柱圈梁是由砖块砌筑而成，但在泵送浇筑工法中，柱圈梁通常采用钢筋混凝土梁。梁的尺寸和布置需要根据设计要求进行精确计算，并使用模板进行施工。
然后，进行混凝土的配制。根据设计中的混凝土配方，按照一定比例将水泥、砂和骨料混合搅拌，同时加入适量的外加剂，以提高混凝土的工作性能和强度。
接着，进行混凝土的泵送浇筑。在传统的砌体结构中，人工搬运混凝土是一项繁重的工作，容易造成混凝土坍塌、分层等问题。而采用泵送浇筑工法，可以提高施工效率，保证混凝土均匀一致地填充柱圈梁的空隙，避免产生空洞和缺陷。同时，由于泵送浇筑可以直接将混凝土送到施工位置，减少了人员操作的时间和劳动强度。
最后，进行混凝土的养护。养护是混凝土施工过程中重要的一环，可以有效控制混凝土的强度发展和防止龟裂。在砌体结构构造柱圈梁混凝土泵送浇筑工法中，养护过程同样重要。根据设计要求，对新浇筑的混凝土进行及时的养护，以确保其充分硬化和达到设计强度。
施工工艺工法详解 砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模
范围 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结 构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。
施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 木板（厚度为 20～50mm）、定型组合钢模板（长度为 600、750、900、1200、1500mm，宽度为 100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接 角模。 2.1.2 方木、木楔、支撑 (木或钢)，定型组合钢模板的附件 (U 形卡、L 形 插销、3 形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓)、铅丝 (12 号～14 号)、 隔离剂等。 2.1.3 打眼电钻、搬手、钳子。 2.2 作业条件 2.2.1 弹好墙身+50cm 水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线， 办理预检手续。 2.2.2 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 2.2.3 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。 2.2.4 检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆 及柱根部的落地灰。
3.3.2.1 圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。 3.3.2.2 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下 面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。 3.3.2.3 钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位， 用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。 3.3.2.4 砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距 墙两端 24cm 开始留洞，间距 50cm 左右。 3.3.3 板缝模板： 3.3.3.1 板缝宽度为 4cm，可用 50mm×50mm 方木或角钢作底模。大于 4cm 者应当用木板做底模，宜伸入板底 5～10mm 留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆 找平。 3.3.3.2 板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。 3.3.3.3 支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。
构造柱的施工程序
构造柱的施工程序：先在浇筑框架梁柱时预埋好构造柱的锚固筋，然后等该层主体和砌体砌筑完毕后绑扎构造柱钢筋，最后浇筑构造柱。
构造柱是房屋抗震设防的构造措施之一，作用是保证墙体与墙体之间以及与上下层圈梁之间的可靠拉接。构造柱的定义是：“在房屋墙体的规定部位，按构造配筋，并按先砌墙后浇灌混凝土柱的施工顺序制成的混凝土柱。通常称为混凝土构造柱，简称构造柱”。所以，凡设有混凝土构造柱要求的工程，无论是砖混结构的墙体还是框架结构的填充墙墙体，均应按照先砌墙后浇灌混凝土柱的施工顺序施工。
一、砼工程
主体结构砼施工必须满足基础施工的有关要求外，还需达到以下施工要求：
1．主体施工方法按一次支模一次浇筑组织施工，墙、柱与梁板间不留施工缝，每层墙、柱、梁板模板一次支齐，砼同时浇筑。
2．主体每层的砼采用固定泵输送。浇筑前必须清除模板内的杂物并提前湿模，砼振捣需及时、连贯、不得漏浆，钢筋密集处需加强振捣，保证砼密实度。砼振捣棒应尽量避免直接振捣模板，防止模板接缝处扩大漏浆，为此设专人跟随浇筑部位检查模板质量。
3.墙柱砼浇筑要到位，防止梁、板浇筑时出现溢浆现象影响外观质量，墙柱砼浇筑后应及时进行二次找正，确保结构截面尺寸正确、方正不扭曲变形。
4.楼板砼采用插入式振捣器振捣，待楼板砼表面收干、终凝前及时用木抹子抹压3—4遍以增加表面密实度，增强抗干缩能力。所有砼表面要求抹压平整，抹纹均匀一致。预制构件要求铁抹子交活。
砌体及构造柱 圈梁等二次结构施工方案
砌体及构造柱圈梁等二次结构施工方案
一、施工安排
㈠工期安排
本工程砌筑工程及圈过梁、构造柱等二次结构分两阶段进行。㈡砌体工程质量策划
砌体工程施工时，往往伴随着很多预留孔和预埋工作，随着设计功能的丰富和墙体材料的推陈出新，砌体施工也变得复杂多变。
主要砌体做出样板，以此作实物讲解交底和验收要求，砌筑时严格控制操作质量，特殊部位做法策划：
①砌体在墙体顶部采用切割斜砖和三角预制块收口。
②构造柱马牙磋避免产生死角，确保振捣密实；支模前砌体周边贴双面胶带，确保不漏浆。
③门窗洞口处混凝土砖留设到位，窗台压顶采用现浇}昆凝土。
④预留洞口均设混凝土过梁，在预制时提前留设线管槽孔，确保在电气配管时，主体结构不被破坏。
⑤清水砖墙砌体施工时，在拉水平线以及挂线砌筑的基础上，再在灰缝两侧拉线，用刨刀开缝修整，确保缝路顺直，宽窄、深浅一致。㈢砌体施工关键控制环节
1、脚手眼设置
脚手眼不准在下列墙体部位设置：
(1)清水墙和独立柱；
(2)脚手眼补砌不得用干砖填塞，用细石混凝土填塞、灰缝填满。2、墙拉筋结点连接
后置拉筋结点，不能剔凿混凝土面层，正确做法是结合砌体材料模数，弹出墙体中心线、拉筋间距线，用膨胀螺栓将钢板固定在混凝土面层上，墙拉筋与钢板焊牢。
3、构造柱结点处理
(1)弹出构造柱边线；
(2)不得削弱构造柱截面尺寸。
4、梁、板底部斜砌
(1)填充墙砌至接近梁板底时，留置一定空隙，待填充墙砌筑完，再补砌（斜砌）墙体；
(2)如用预制混凝土楔形块要制作专用模具，统一制作。
5、填充墙电线管安装
(1)填充墙砌筑前，将所有电线管全部安装到位；
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砖砌体工程及构造柱施工工法
四川省佳宇建筑安装工程有限公司
总工办
1.前言
现代建筑的框架及框架剪力墙混凝土结构主体完成后，插入的各类砌体及砌体构造柱分项工程一般属于二次结构工程，二次结构施工的主要任务是完成各楼层使用空间的分割，使项目工程具有其独特的设计、使用功能。二次结构在施工过程中，由于墙体定位、砌筑的垂直度和平整度偏差，除影响砌体自身质量，还容易出现构造柱施工模板关闭不易严密，产生漏浆、涨模、蜂窝和其它导致垂直度偏差大等质量通病。特别是后砌填充墙体构造柱施工，因局限于操作空间环境影响，更易于出现上述质量通病。另一方面，由于构造柱的涨模等原因又致墙面平整度偏差增大，增加了墙面抹灰层的厚度，浪费了原材料资源。如何解决这一难题成为提高二次结构施工质量的关键。
为了规范二次结构砌体及构造柱施工操作方法，公司在多个项目施工过程中，结合多年的实际经验，采用先进的施工工艺与质量控制技术，针对不同砌体采用不同材料的情况，从技术措施、施工工艺方面入手，通过对构件尺寸的严格控制，材料质量的采购过程控制，施工操作的精细化施工方法控制，不仅大幅提高了施工质量标准，还降低了工程施工成本，并逐步形成了一套有效的公司施工工法。
2. 工法特点
2.1投入的施工成本低，施工操作简便易行。
2.2 通过施工尺寸精确控制，提高了砌体平整度、垂直度，砌体墙面质量、观感较好；由于墙面施工质量好，构造柱的平整度同时已能达到较好控制。减少墙面抹灰层的厚度，节约了大量原材料，降低施工成本，也加快施工进度。
2.3 构造柱采用本工法施工后，构造柱的施工质量有较好的保证。增强了砌体与混凝土构造柱连接的整体性，确保二次结构施工质量、效果。
2.4 能有效地解决砌体构造柱混凝土浇筑成型后产生的蜂窝、麻面、不密实、涨模等质量通病，而且施工简便，方法可靠，提高效率，降低施工人员的劳动强度，质量上可靠和经济上适用。
3. 适用范围
3.1 适用于各类框架结构，框架剪力墙结构后装砌体，包括烧结粘土砖、空心砖，加气混凝土砌块、混凝土空心砌块砌体及构造柱施工。
3.2 适用于各类砖混结构砌体，包括承重墙体和非承重墙体及混凝土构造柱施工。
4. 工艺原理
4.1 针对砖砌体平整度及构造柱混凝土存在涨模、不平整、漏浆等施工难题，采用精确定位放线，多线控制砌体砌筑，确保砌体平整度、垂直度控制。
4.2 改进的构造柱施工方法及模板施工技术，在砖墙构造柱安模接触处粘贴密封材料、柱顶浇筑方法等技术措施，解决了砌体平整度及混凝土浇筑过程漏浆的问题。对后塞口施工采用锥形锲块砌筑，确保所有后塞口部位完成后无水平裂缝。成型后工程质量可达到精品工程的要求。
5. 施工工艺流程及操作要点
5.1 工艺流程：参见图5.1
图5.1 施工工艺流程图
模板制作
模板配料
规范马牙槎高度
构造柱位置
运至现场
钢筋制作
柱筋分析
马牙槎修整
模板拆除
砼浇筑养护
检查验收 安装模板
墙体砌筑
构造柱筋绑扎
立皮数杆 定位放线 清理基层
5.2 操作要点
5.2.1 施工准备
1. 基层处理：基层清理干净，不平整处可采取剔除或补抹砂浆的措施，特别是构造柱地面处要求平整度≯3mm，确保立模的下部缝隙密实，避免漏浆。
2. 墙体及构造柱的定位放线：墙体砌筑线及构造柱在墙中位置的放线应按设计图准确布置，当无设计规定时应按规范要求处理。墙体位置必须由基础向上垂直传递，不得出现错位现象。构造柱向上传递时亦必须垂直定位，放线时以建筑物的轴线作为各层的基准线，首先按墙体的位置放出墙体砌筑线，然后再按构造柱在墙中的位置测放出构造柱的位置线，轴线位移质量偏差≯5mm，并做好所有放出的墙体、构造柱位置标识用于施工。
5.2.2 构造柱筋绑扎
1. 检查地面钢筋埋设位置是否与构造柱顶部插筋对直，如有偏差，应按规范要求进行修正，确保钢筋上下连接牢固。且构造柱钢筋必须在砌体边线内，避免影响砌体施工。
2. 按设计图确定钢筋直径配置竖筋，1级钢筋必须制作弯勾，竖筋下料尺寸根据各处层高并按规范要求确保搭接长度，箍筋尺寸应按规范留足保护层厚度进行制作，制作成型后运至设计位置进行绑扎，构造柱上下搭接段应按规定加密至间距100mm，参见图 5.2.2构造柱钢筋绑扎示意图。柱筋绑扎完成后应将其垂直固定，避免影响砌筑施工。
图 5.2.2 构造柱钢筋绑扎示意图
5.2.3 墙体砌筑
1. 按编制好的砖块排列图，在砌体的两侧混凝土墙或柱上设置皮数杆及标高。
2. 砌筑按要求控制墙体的平整度和垂直度，根据墙体厚度采用双面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高的一致。为确保墙体留置构造柱的截面尺寸及马牙槎大小一致，构造柱在墙体砌筑时按截面尺寸及马牙槎位置处在墙两侧挂双面垂直线，以控制其尺寸大小及垂直度。墙体砌筑水平挂线及构造柱两侧挂线，参见图5.2.3-1。
图5.2.3-1墙体砌筑采用水平及竖直控制线
3. 构造柱的拉结钢筋设置：构造柱在墙体的拉结钢筋应在砌筑过程中一起埋设，拉结钢筋沿柱高每500mm设置一道，每道为2根φ6mm带弯钩钢筋，拉结钢筋在构造柱中通长设置，伸入两端砖墙砌体各不少于1000mm。
图 5.2.3-2 构造柱模板安装固定示意图
5.2.4 构造柱的构造要求
1. 构造柱断面尺寸要求：构造柱厚度同墙体厚度，宽度按设计图要求执行，当设计无要求时，墙厚≥240mm时，按马牙槎最小处的断面尺寸≥240mm执行。混凝土强度等级按设计规定执行，应在砖墙砌筑完成后安装模板并浇筑混凝土。
2. 构造柱的截面及配筋按设计和规范要求，当无设计要求时，构造柱的截面最小宽度不得小于200mm，厚度同墙厚，纵向钢筋不小于4Φ12mm，顶部和底部应锚入混凝土结构砼梁中，箍筋应采用φ6＠200mm或按设计要求采用，上下连接部位需加密至100mm。
3. 构造柱纵向钢筋由结构预留锚筋或后置植筋的方式锚固，采用后置植筋的方法应按要求进行抗拔检测。
4. 构造柱与墙体连接处的砌体应砌成马牙槎，每个马牙槎高度不超过300mm，槎口深度不小于100mm，并沿墙高每隔不超过500mm（若采用砌块一般不超过2皮砖高）通长设置2φ拉结筋，钢筋伸入两端墙内不小于1000mm。见图
5.2.4。
·
图5.2.4 钢筋混凝土构造柱示意图
5. 构造柱应在砌筑完一个楼层高度后，即可支模浇灌混凝土，混凝土的坍落度应为50～70mm，每浇灌400～500mm高度应捣实一次。