砖砌体钢筋混凝土构造柱施工工法
砖混结构构造柱圈梁板缝等混凝土施工工艺标准
砖混构造、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺原则（420-1996）范围本工艺原则合用于砖混构造，外砖内模，外板内模旳构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。
施工准备2.1 材料及本要机具：2.1.1 水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30如下时，含泥量不不小于5%。
2.1.3 石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.55～1.2cm细石，当混凝土为C30如下时，含泥量不不小于2%。
2.1.4 水：用不含杂质旳洁净水。
2.1.5 外加剂：根据规定选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
2.2 作业条件：2.2.1 混凝土配合比经试验室确定，配合比告知单与现场使用材料相符。
2.2.2 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计规定，模板缝隙超过规定期，要堵塞严密，并办完预检手续。
2.2.3 钢筋办完院检手续。
2.2.4 构造往、圈梁接槎处旳松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理洁净。
2.2.5 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→ 混凝土搅拌→ 混凝土运送→ 混凝土浇筑、振捣→ 混凝土养护3.2 混凝土搅拌：3.2.1 根据测定旳砂、石含水率，调整配合比中旳用水量，雨天应增长测定次数。
3.2.2 根据搅拌机每盘多种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤旳标量。
磅秤应定期核验、维护，以保证计量旳精确。
计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
3.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
3.2.4 砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
3.2.5 投料次序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最终加水。
钢筋混凝土构造柱施工技术一般规定【全网推荐】
钢筋混凝土构造柱施工技术一般规定[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢!【学员问题】钢筋混凝土构造柱施工技术一般规定？【解答】1、设置构造柱的多层砖房应分层按下列顺序进行施工：绑扎钢筋、砌砖墙、支模、浇灌混凝土柱。
钢筋混凝土圈梁应现浇。
2、马牙槎尺寸应符合要求。
在墙体施工中，从每层柱脚开始，先退后进。
3、构造柱和圈梁的模板可用木模或钢模。
在每层砖墙砌好后，立即支模。
模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠，防止板缝浆。
4、在浇灌构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净。
在砌墙时，应在各层柱底部（圈梁面上）以及该层二次浇灌段的下端位置，留出2皮砖的洞眼，以便清除模板内的落地灰、砖渣和其它杂物。
清除完毕应立即封闭洞眼。
5、构造柱的混凝土坍落度宜为50～70mm，以保证浇捣密实。
亦可、据施工条件、季节不同，在保证浇捣密实的情况下加以调整。
混凝土随拌随用，拌合好的混凝土应在1.5h内浇灌完，超过1.5h的混凝土不得使用，并不得再次拌合后使用。
6、构造柱的混凝土浇灌可以分段进行，每段高度不宜大于2.0m.在施工条件较好并能确保浇灌密实时，亦可每层一次浇灌。
预制大梁、圈梁和柱的接头处，则必须在同一层内一次浇灌。
7、浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振捣棒，分层捣实。
振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。
振捣时，振捣棒应避免直接碰触砖墙，并严禁通过砖墙传振。
8、钢筋应除锈、调直。
对预留的伸出钢筋，不应在施工中任意弯折。
如有歪斜，应在浇灌混凝土前校正到准确位置。
箍筋应按要求位置与竖筋用金属丝绑扎牢固。
复合夹心墙的连接钢筋应采取有效防锈措施。
9、在冬期施工时，要注意清除模板内和砖上的冰碴。
混凝土外加剂的选择和掺量须按有关规定确定。
对已浇好的混凝土，要采用保温措施，避免受冻。
10、施工时应有防雨措施，下雨时不宜露天浇灌混凝土。
(整理)混凝土构造柱工法内容材料
砖砌体混凝土构造柱施工工法南通华新建工集团有限公司苏州分公司任永建纪兴荣刘中觉1．前言砖砌体钢筋混凝土构造柱在施工过程中，由于墙体垂直度和平整度偏差大，容易出现构造柱漏浆、涨模、蜂窝和垂直度偏差大等质量通病；特别是结构后砌填充墙体构造柱施工，因局限于操作空间环境，更易于出现上述质量通病。
另一方面，由于构造柱的涨模等原因致墙面平整度偏差大，增加了墙面抹灰层的厚度，浪费了原材料资源。
如何解决这一难题成为企业提高砌体整体质量的关键。
为了规范砖砌体混凝土构造柱的施工工艺与质量控制技术措施，广东省第二建筑工程公司的技术人员，针对建筑砌体采用不同材料的情况，结合多年的实际经验，从技术措施、施工工艺、施工管理等各方面综合入手，全过程严格控制，采取综合措施，确保了施工质量，并形成砖砌体混凝土构造柱的施工工法。
2．工法特点2.1投入的成本低，操作简易。
2.2增强砌体与混凝土构造柱的整体性，构造柱的施工质量有保证。
2.3 提高了混凝土的平整度、垂直度差问题，观感质量好；能减少墙面抹灰层的厚度，节约材料，降低施工成本，加快施工进度。
2.4 能有效地解决砌体构造柱混凝土浇筑成型后产生的蜂窝、麻面、不密实、涨模等质量通病，而且施工简便，方法可靠，提高效率，降低施工人员的劳动强度，质量上可靠和经济上适用。
3. 适用范围3.1 适用于烧结粘土砖、加气混凝土砌块、混凝土空心砌块等各种砖墙砌体。
3.2 适用于各类型非承重框架结构的建筑填充墙体和承重结构砖墙体的混凝土构造柱。
4. 工艺原理针对构造柱混凝土存在涨模、不平整、漏浆等施工难题，采用改进的模板体系，在砖墙构造柱安模接触处粘贴密封材料等技术措施，解决了混凝土浇筑过程漏浆的问题，成型后工程质量可达到精品工程的要求。
5. 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程（见图5.1）模板制作模板配料规范马牙槎高度构造柱位置运至现场钢筋制作柱筋分析检查验收安装模板墙体砌筑 构造柱筋绑扎立皮数杆定位放线 清理基层图5.1 工艺流程图5.2 操作要点5.2.1 基本要求1.基层处理：基层清理干净，不平整处可采取剔除或补抹砂浆的措施，特别是构造柱地面处要求平整≯3mm，确保立模的缝隙密实。
构造柱施工工艺
构造柱施工工艺一、预留构造柱位置砌体施工：按规范规定，砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，每个马牙槎的高度不宜超过300mm，马牙槎凹入深度宜为50-60mm。
目前砌体砌块普遍使用蒸压加气砼砌块，加气砼砌块模数高度为250mm高，刚好作为一个马牙。
砌筑时第一块砖应为凹入，谓之咬脚，然后按顺序同进同退砌筑马牙槎（若底部采用灰砂砖砌筑，也应视为一个马牙槎凹入咬脚）。
不论马牙槎凹入凸出，同时都要用线坠吊垂直，马牙槎砌体界面应放整砖面，砌块切割面应放在里侧，确保马牙槎美观。
二、构造柱钢筋安装与砌体拉结筋预埋：构造柱的截面尺寸和配筋应满足设计要求。
当设计无要求时，构造柱截面最小宽度不得小于200mm，厚度同墙厚，纵向钢筋不应小于4Φ10，箍筋可采用Ф6@200。
纵向钢筋顶部和底部应锚入混凝土梁或板中。
浇筑主体砼时应准确测量构造柱纵筋位置，确保插筋位置准确。
为确保钢筋位置准确，可以采用后植筋法预埋构造柱纵筋。
若采用后植筋法施工，钻孔深度60mm，植筋前先用吹筒吹净孔内粉尘，然后注满结构胶液或环氧树脂液，再植入钢筋。
按规范规定，砌体与混凝土构造柱之间应设置拉结钢筋。
拉结钢筋应沿砌筑全高设置，拉结筋间隔不应超过600mm设置2Ф6拉结筋。
蒸压加气砼砌体的拉结筋埋入深度宜为700mm，且拉结筋末端应加弯勾，放置拉结钢筋的砌体水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。
三、构造柱模板安装与砼浇筑：为保证浇筑构造柱混凝土时有一定的操作空间，便于小型振动棒插入，构造柱模板的对拉螺杆宜设置于构造柱两侧的砌体上，不宜设置于构造柱中。
若对拉螺杆设置于构造柱中，会阻碍振动棒的插入。
模板安装可分三种方式进行：①构造柱顶部梁高≥800mm的，模板可以满封，端部一侧模板装成喇叭式进料口，进料口应比构造柱高出100mm，浇筑柱砼时应把进料口也满浇，拆模后将突出的砼打凿掉即可。
这样能保证构造柱顶部砼与顶梁之间没有空隙。
②构造柱顶部梁高＜800mm的，模板一侧满封，另一侧模板应预留缺口作为进料口及小型插入式振动棒使用，即浇筑构造柱端部还剩一小截混凝土没浇，必须进行二次补浇。
钢筋混凝土柱施工工序
钢筋混凝土柱施工工序
钢筋混凝土柱施工工序是建筑工程中非常重要的一项工作，其质量
直接影响到整个建筑物的安全和稳定性。
下面将详细介绍钢筋混凝土
柱的施工工序。
首先是柱模板的安装。
在进行柱模板安装前，需要对现场进行勘察，并按照设计图纸要求准确确定柱的位置和尺寸。
然后是组装模板支撑架，搭建柱模板，并进行检查确认柱模板的垂直度和水平度。
接下来是钢筋的安装。
按照设计要求，将预先加工好的钢筋在模板
内部放置并固定好位置。
需要注意钢筋的间距、数量和搭接长度要符
合规范要求，同时要注意将钢筋笼与其他构件连接牢固。
然后是混凝土浇筑。
在进行混凝土浇筑前，需要对模板进行检查，
确保模板结实无漏水。
然后根据混凝土质量要求，选用合适的搅拌站
调配混凝土，并进行随时检测。
在浇筑过程中，要采取振捣措施确保
混凝土的密实性。
最后是模板拆除和养护。
待混凝土达到设计强度后，可以进行模板
的拆除工作。
拆除模板时要小心谨慎，避免对柱体造成二次损伤。
拆
除后要对柱体进行养护，保持其表面湿润并进行定期养护，以确保柱
体的使用寿命和承载能力。
通过以上几个步骤的施工工序，钢筋混凝土柱可以按照设计要求进
行施工，保证其质量和安全性。
钢筋混凝土柱作为承重构件，在建筑
工程中起着至关重要的作用，必须严格按照规范要求进行施工，确保建筑物的整体安全和稳定性。
构造柱设置及施工做法
（4）过梁截面尺寸及配筋：
本工程洞口过梁按《钢筋混凝土过梁》03G322-2（烧结多孔砖砌体），型号为 GL-1xx2M选用。当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时过梁改为现浇。
A、过梁截面尺寸：过梁长度：洞口宽度+600mm，即过梁支座长度不小于300mm；过梁宽度同墙厚；过梁高度：洞口宽度﹤1000mm时，过梁梁高90mm；1000mm≤洞口宽度≤1500mm时,过梁梁高190mm；1500mm﹤洞口宽度≤2400mm时,过梁梁高290mm；
（5） 拉结筋配筋：
1）本工程7度设防，与后砌填充墙连接的钢筋混凝土墙、柱，除应配合建筑图在砌体位置，按砌体的构造要求预留窗台板、过梁、圈梁拉接筋外，应沿混凝土墙、柱高每隔500mm插2φ6预埋筋，锚入混凝土柱、墙内不小于180mm，每边伸入砌体内≥1/5的墙长，且≥700mm（半地下室外墙砌体全长设置），遇有门洞口时，伸至洞口边。
（4） 过梁布置：
宽度大于300的预留洞及门窗洞口上部。
（5） 拉结筋布置：
砌填充墙与柱或剪力墙连接时，填充墙应沿高度每420mm设2φ6拉筋。
2） 构造柱、抱框立柱、圈梁、腰梁、过梁、拉结筋的截面尺寸及配筋：
（1） 构造柱截面尺寸及配筋：
A、构造柱截面尺寸：墙交接处或墙端部：墙厚×墙厚；墙中部位置：墙厚×200mm。
（2）受力钢筋接长采用绑扎搭接接头，其搭接长度HPB235级钢筋为×35d、HRB400级钢筋为×40d，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm，同一截面钢筋接头百分率为50%，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。
2） 构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁混凝土设计强度等级均为C20。
构造柱施工工艺流程
构造柱施工工艺流程
《构造柱施工工艺流程》
构造柱是建筑结构中的重要组成部分，承担着支撑和传递楼板荷载的重要作用。
其施工工艺流程的规范性和顺序性对于保证建筑结构的稳定性和安全性至关重要。
下面，我们将介绍一下构造柱施工的工艺流程。
首先，在施工前需要进行材料和施工设备的准备工作。
包括构造柱的钢筋、模板、混凝土等材料的验收和存放，以及需要使用的起重机、搅拌机等施工设备的调试和检查。
接下来是模板的安装。
在进行模板的安装之前，需要按照设计要求和标高要求对构造柱的位置进行验收和标注，确保柱的位置准确无误。
然后根据柱的尺寸和形状进行模板的拼装和安装。
在安装模板的过程中，需要进行水平和垂直的检查和调整，以确保模板的平整和垂直度符合要求。
接着是钢筋的绑扎。
根据设计要求和钢筋图纸，对构造柱进行钢筋的绑扎。
在绑扎钢筋的过程中，需要保证钢筋的位置准确和受力正确，同时要注意预留好连接柱和梁的钢筋。
然后是混凝土的浇筑。
在进行混凝土浇筑之前，需要对模板、钢筋和浇筑工具进行检查和验收。
在浇筑混凝土的过程中，需要注意控制浇筑的速度和均匀性，避免出现气孔和开裂。
同时还要注意浇筑高度和浇筑顺序，确保混凝土的密实性和均匀性。
最后是模板的拆除和保养。
在混凝土达到设计强度后，进行模板的拆除工作。
在拆除模板的同时，需要对模板进行清洁和保养，以便下次的使用。
总的来说，构造柱的施工工艺流程严谨而又复杂，需要严格按照规范和要求进行操作。
只有这样才能保证构造柱的施工质量和安全性。
砖混结构砖砌体施工方案-(1)
砖混结构砖砌体施工方案-(1)
一、施工前准备
在进行砖混结构砖砌体施工之前，需要做好以下准备工作：
1.明确施工图纸和设计要求。
2.检查施工现场，确保场地平整、干净。
3.准备好所需的施工材料和工具，包括砖、水泥、砂浆、水平仪、量尺
等。
二、基础处理
1.根据设计要求，在基础上设置好水平线，确定墙体位置。
2.在墙体位置上进行基础处理，包括清理、浇筑混凝土基础等。
三、砖砌体施工
1.确定砌体的铺砌位置和起点，使用水平仪保持砌体的垂直和水平。
2.根据设计要求，进行砌体的铺砌，注意砂浆的搅拌比例和质量。
3.在砌体过程中，及时清除多余的砂浆，保持砌筑的整洁和美观。
四、墙体加固处理
1.在砌体完成后，进行墙体加固处理，包括加设钢筋、浇筑混凝土等。
2.确保墙体的承重和稳定性，符合设计要求。
五、验收和保养
1.完成砖混结构砖砌体施工后，进行验收，检查墙体的质量和规范程度。
2.进行墙体的保养和维护，保持墙体的坚固和美观。
六、总结
通过以上步骤，砖混结构砖砌体施工方案能够有效地指导施工工作，保证墙体
的质量和稳定性，提高建筑工程的施工效率和质量。
砖砌体钢筋混凝土构造柱施工工法
精心整理砖砌体工程及构造柱施工工法四川省佳宇建筑安装工程有限公司总工办1.前言料质量的采购过程控制，施工操作的精细化施工方法控制，不仅大幅提高了施工质量标准，还降低了工程施工成本，并逐步形成了一套有效的公司施工工法。
2.工法特点2.1投入的施工成本低，施工操作简便易行。
2.2通过施工尺寸精确控制，提高了砌体平整度、垂直度，砌体墙面质量、观感较好；由于墙面施工质量好，构造柱的平整度同时已能达到较好控制。
减少墙面抹灰层的厚度，节约了大量原材料，降低施工成本，也加快施工进度。
2.3构造柱采用本工法施工后，构造柱的施工质量有较好的保证。
增强了砌体与混凝土构造柱连接的整体性，确保二次结构施工质量、效果。
2.4能有效地解决砌体构造柱混凝土浇筑成型后产生的蜂窝、麻面、不密实、涨模等质量通病，而且施工简便，方法可靠，提高效率，降低施工人员的劳动强度，工。
工程质量可达到精品工程的要求。
5.施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程：参见图5.1图5.1施工工艺流程图构造柱位置柱筋分析定位放线清理基层5.2操作要点5.2.1施工准备1.基层处理：基层清理干净，不平整处可采取剔除或补抹砂浆的措施，特别是构造柱地面处要求平整度≯3mm，确保立模的下部缝隙密实，避免漏浆。
2.1.2.各处层高并按规范要求确保搭接长度，箍筋尺寸应按规范留足保护层厚度进行制作，制作成型后运至设计位置进行绑扎，构造柱上下搭接段应按规定加密至间距100mm，参见图钢筋绑扎示意图。
柱筋绑扎完成后应将其垂直固定，避免影响砌筑施工。
图5.2.2构造柱钢筋绑扎示意图5.2.3墙体砌筑1.按编制好的砖块排列图，在砌体的两侧混凝土墙或柱上设置皮数杆及标高。
2.砌筑按要求控制墙体的平整度和垂直度，根据墙体厚度采用双面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高的一致。
为确保墙体留置构造柱的截面尺寸及马牙槎大小一致，构造柱在墙体砌筑时按截面尺寸及马牙槎位置处在墙两侧挂双面垂图3.4.500mm 安装11.构造柱断面尺寸要求：构造柱厚度同墙体厚度，宽度按设计图要求执行，当设计无要求时，墙厚≥240mm时，按马牙槎最小处的断面尺寸≥240mm执行。
砖砌体混凝土构造柱施工技术
封 闭。３ 构造柱的支模按砖墙砌 体所处部位有 ： ） 一字形 、 十字形 、 转 角形 、 丁字形 的构 造柱 。安装时用定 制好 的模板 紧贴 在墙 面的 两侧上 ， ４ ８ 管加 ３ 扣 的对 拉螺杆按 每 ５ ０ｍ 间距 穿过 用 ， 钢 ４ 形 ０ ｍ 墙体预 留和对拉孔 位进行 拉结 紧固。对拉螺 杆穿过 砖墙 的首道 拉杆要求距离地面 ３０ ｍ 上 部每 隔 ５０ｍｍ一道 ， 固时采用 ０ ｍ， ０ 紧
砖 砌 体 混 凝 土 构 造 柱 施 工 技 术
李 扬
摘 要 ： 细介 绍 了砖 砌 体 混 凝 土 构 造 柱 的施 工操 作 要 点 ， 过 采 用 改 进 的模 板 体 系 ， 砖 墙 构 造 柱 安 模 接 触 处 粘 贴 密 详 通 在 封 材 料 等技 术措 施 ， 决 了混 凝 土 浇 筑 过程 中 的 漏浆 问题 ， 型 后 工程 质 量 可 达 到 精 品 工 程 的要 求 。 解 成
留设 投 料 振 捣 口 ， 当混 凝 土 浇 筑 至 该 部 位 时 ， 由跟 班 木 工 将 开 口
２ 构造柱 的位置放线。构造 柱在 墙 中位 置 的放线应 按设 计 ） 布置 ， 当无设计规定时应按 规范要求处理 。 ３ 构造柱筋绑扎。按设计 配筋进 行绑扎 ， ） 柱筋绑扎完成后应 将其垂直 固定 ， 避免倾倒 。 ４ 墙体的砌筑。ａ 按编制好的砖块排列 图 ， ） ． 在砌体 的两侧混 凝土墙或柱上设置 皮数杆 及标 高。ｂ 砌筑按 要求控 制墙体 的平 ． 整度和垂直度 ， 据墙体 厚度采用 双面 挂线 的砌 筑方法 ； 线时 根 挂 注意两头皮数杆标 高一致 。为 确保墙 体 留置 构造柱 的截面 尺寸 及马牙槎大小一致 ， 墙体砌筑水平挂线及 构造柱 两侧挂线 。ｃ 构 ． 造柱 的拉结钢筋设置 ： 构造柱在墙体 的拉结钢 筋应在砌筑过 程 中
主砖混结构体工程施工程序
主砖混结构体工程施工程序一、材料准备1.1 混凝土材料：混凝土是主体结构施工中最常用的材料，其质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
在施工前，需提前准备好混凝土原材料，包括水泥、砂、碎石等。
同时还需要进行混凝土试块的试验，确保混凝土的强度符合设计要求。
1.2 钢筋材料：钢筋是主体结构中起连接和加固作用的主要材料，其质量关系到建筑物的受力性能。
在施工前，需购买合格的钢筋，并做好防锈处理，确保钢筋质量达标。
1.3 砖砌材料：在主体结构施工中，常常需要使用砖砌材料进行墙体和柱子的砌筑。
在施工前，需提前准备好砖砌材料，并进行检查，确保砖砌材料质量合格。
1.4 其他材料：除了上述常用材料外，还需要准备好其他施工所需的材料，如绝缘材料、隔离材料等。
这些材料在主体结构施工中发挥重要作用，必须保证其质量和数量充足。
二、基坑开挖2.1 基坑测量：在进行基坑开挖前，需进行基坑的测量工作，确定基坑的布置和尺寸。
同时还要考虑周围环境的情况，确保基坑的开挖不会影响到周围建筑物和地下管线等。
2.2 基坑支护：为了确保基坑的稳定性，需要进行基坑支护工作。
支护形式可以采用各种各样的支撑结构，如支撑墙、支撑桩等。
支护工作必须按照设计要求进行，确保基坑的安全性。
2.3 基坑开挖：在基坑支护完成后，可以进行基坑的开挖工作。
基坑开挖时需要根据设计要求进行施工，确保基坑的尺寸和形状符合要求。
同时还要注意挖土的方式和深度，确保挖土过程中不会发生事故。
2.4 基坑排水：在基坑开挖过程中，常常会遇到地下水问题。
为了解决地下水对施工过程的影响，需要进行基坑排水工作。
排水工作必须进行得当，确保基坑内部保持干燥。
三、地基处理3.1 地基勘察：在地基处理前，需要进行地基勘察工作，了解地基的承载能力和稳定性。
根据勘察结果，可以确定地基处理的方式和深度。
3.2 地基处理方法：地基处理的方法有很多种，常用的包括振动法、灌注桩法、搅拌桩法等。
在选择地基处理方法时，需综合考虑地基的情况和建筑物的特点，确保地基处理效果达到设计要求。
砌体结构构造柱圈梁混凝土泵送浇筑工法
砌体结构构造柱圈梁混凝土泵送浇筑工法砌体结构构造柱圈梁混凝土泵送浇筑工法砌体结构是一种常见的建筑结构形式，主要由红砖、轻质砖等材料砌筑而成。
在砌体结构中，柱圈梁是起承重作用的重要组成部分。
传统的砌体结构施工工艺主要采用人工搬运砖块，但是这种方式工期长、劳动强度大。
为了提高施工效率和施工质量，出现了砌体结构构造柱圈梁混凝土泵送浇筑工法。
砌体结构构造柱圈梁混凝土泵送浇筑工法是结合了砌体结构和混凝土浇筑工艺的一种创新施工方法。
其主要步骤包括材料准备、柱圈梁架设、混凝土配制、泵送浇筑以及养护等环节。
首先，进行材料准备。
混凝土泵送浇筑所需的材料包括水泥、砂、骨料以及适量的外加剂。
这些材料需要经过严格的质量检验，确保符合相关标准要求。
接下来，进行柱圈梁的架设。
在传统的砌体结构中，柱圈梁是由砖块砌筑而成，但在泵送浇筑工法中，柱圈梁通常采用钢筋混凝土梁。
梁的尺寸和布置需要根据设计要求进行精确计算，并使用模板进行施工。
然后，进行混凝土的配制。
根据设计中的混凝土配方，按照一定比例将水泥、砂和骨料混合搅拌，同时加入适量的外加剂，以提高混凝土的工作性能和强度。
接着，进行混凝土的泵送浇筑。
在传统的砌体结构中，人工搬运混凝土是一项繁重的工作，容易造成混凝土坍塌、分层等问题。
而采用泵送浇筑工法，可以提高施工效率，保证混凝土均匀一致地填充柱圈梁的空隙，避免产生空洞和缺陷。
同时，由于泵送浇筑可以直接将混凝土送到施工位置，减少了人员操作的时间和劳动强度。
最后，进行混凝土的养护。
养护是混凝土施工过程中重要的一环，可以有效控制混凝土的强度发展和防止龟裂。
在砌体结构构造柱圈梁混凝土泵送浇筑工法中，养护过程同样重要。
根据设计要求，对新浇筑的混凝土进行及时的养护，以确保其充分硬化和达到设计强度。
砌体结构构造柱圈梁混凝土泵送浇筑工法具有施工速度快、质量可控、施工效率高等优点。
通过采用这种工法，可以大大提高砌体结构的施工效率，降低工人的劳动强度，减少施工风险，并且确保工程质量达到设计要求。
构造柱施工工法
构造柱施工工法一、引言构造柱是建筑物中的重要构件，其主要作用是提高建筑物的抗震性能和整体稳定性。
在施工过程中，构造柱的施工方法对于保证构造柱的质量和稳定性至关重要。
本文将详细介绍构造柱的施工工法，包括施工准备、施工流程、施工要点和注意事项等方面。
二、施工准备1. 设计交底：在施工前，施工单位应与设计单位进行充分沟通，明确构造柱的设计要求和施工要点。
2. 材料准备：根据设计要求，准备好钢筋、水泥、砂石等材料，并确保材料质量符合规范要求。
3. 设备准备：准备好施工所需的机械设备，如搅拌机、钢筋加工机械等。
4. 技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工流程和要点，确保施工人员熟悉施工要求。
三、施工流程1. 定位放线：根据设计图纸，确定构造柱的位置和尺寸，并进行定位放线。
2. 基础处理：对基础进行清理、找平，确保基础平整、牢固。
3. 钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工、绑扎。
4. 模板安装：根据构造柱的尺寸和形状，安装合适的模板。
5. 混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土浇筑到模板内，并振捣密实。
6. 养护：对浇筑好的构造柱进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
7. 拆模：待混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
8. 验收：对完成的构造柱进行验收，确保符合设计要求和规范标准。
四、施工要点1. 定位放线要准确：定位放线是构造柱施工的关键环节，必须确保位置和尺寸准确无误。
2. 钢筋加工要规范：钢筋加工要严格按照设计要求进行，确保钢筋的规格、数量、位置等符合规范要求。
3. 模板安装要牢固：模板安装要牢固、稳定，防止在施工过程中出现变形或移位。
4. 混凝土浇筑要密实：混凝土浇筑时要充分振捣，确保混凝土密实、无空洞。
5. 养护要及时：混凝土浇筑完成后要及时进行养护，防止出现裂缝或强度不足等问题。
6. 拆模要适时：拆模时要根据混凝土强度和气温等因素进行判断，确保拆模时机合适。
7. 验收要严格：验收时要对构造柱的尺寸、外观、强度等方面进行全面检查，确保符合设计要求和规范标准。
施工工艺工法详解 砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模
范围 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结 构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。
施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 木板（厚度为 20～50mm）、定型组合钢模板（长度为 600、750、900、1200、1500mm，宽度为 100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接 角模。 2.1.2 方木、木楔、支撑 (木或钢)，定型组合钢模板的附件 (U 形卡、L 形 插销、3 形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓)、铅丝 (12 号～14 号)、 隔离剂等。 2.1.3 打眼电钻、搬手、钳子。 2.2 作业条件 2.2.1 弹好墙身+50cm 水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线， 办理预检手续。 2.2.2 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 2.2.3 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。 2.2.4 检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上模板或定型组合钢模板上口弹线找平。 3.3.2.2 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下 面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。 3.3.2.3 钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位， 用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。 3.3.2.4 砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距 墙两端 24cm 开始留洞，间距 50cm 左右。 3.3.3 板缝模板： 3.3.3.1 板缝宽度为 4cm，可用 50mm×50mm 方木或角钢作底模。大于 4cm 者应当用木板做底模，宜伸入板底 5～10mm 留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆 找平。 3.3.3.2 板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。 3.3.3.3 支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。
砌块墙体与钢筋混凝土柱或剪力墙拉结施工标准做法
目录第一部分设置钢筋混凝土抱框的门窗洞口 (2)第二部分设置钢筋混凝土构造柱的门窗洞口 ................ 错误！未定义书签。
第一部分砌块墙体与主体结构植筋形式的拉结部位砌块墙体与钢筋混凝土柱或剪力墙拉结编号使用原则强制使用☑推荐使用☒技术要求植筋钻孔前，应认真进行孔位的放样和定位，确保位置准确。
植筋钻孔的孔径、深度、垂直度和位置的允许偏差满足要求。
清孔、胶粘剂配制和植筋符合要求。
标准做法节点图质量控制要点1、植筋孔钻前，认真进行孔位的放样和定位，经核对无误后方可进行钻孔；2、植筋钻孔孔径、深度、垂直度和位置的允许偏差满足规范要求；3、植筋钻孔的清孔、胶粘剂配制和植筋符合规范要求；4、植筋钢筋在使用前，应清楚表面的浮锈和污渍；5、植筋的锚固深度允许偏差应满足规范要求。
示例备注1、植筋用的胶粘剂应采用改性环氧类结构胶粘剂或改性乙烯基酯类结构胶粘剂。
当植筋的直径大于22mm时，应采用A级胶。
2、填充墙与钢筋混凝土结构采用化学植筋的方式连接时，必须进行拉拔试验并确保合格。
部位砌块墙体与钢筋混凝土柱或剪力墙拉结编号使用强制使用☑推荐使用☒原则技术用于植筋的钢筋应符合要求，锚固长度满足最小锚固长度要求。
要求标准做法节点图质量控制要点1、用于植筋的钢筋应使用热压带肋钢筋或全螺纹螺杆，不得使用光圆钢筋和锚入部位无螺纹的螺杆。
2、植筋的最小锚固长度Lmin，对受拉钢筋，应取0.6LS、10d和100mm三者之间的最大值；对受压钢筋，应取0.6LS、10d和100mm三者之间的最大值。
示例备注在房屋建筑主体结构施工过程中，植筋技术能够有效的对混凝土结构进行连接和锚固，在钢筋混凝土结构已经逐渐成熟并得到广泛应用。
第二部分砌块墙体与主体结构预埋拉结筋形式的拉结部位砌块墙体与钢筋混凝土柱或剪力墙拉结编号使用原则强制使用☑推荐使用☒技术要求填充墙应沿框架柱全高每隔500mm设2φ6拉结筋，拉结筋伸入墙内的长度，6、7度时不应小于墙长的1/5且不小于700mm，8、9度时宜沿墙全长贯通。
构造柱空腔混凝土模壳砌筑施工工法(2)
构造柱空腔混凝土模壳砌筑施工工法构造柱空腔混凝土模壳砌筑施工工法一、前言构造柱空腔混凝土模壳砌筑施工工法是一种用于混凝土结构的新型施工方法。
通过在柱体中布置模板，然后在模板内灌注混凝土，形成空腔，最后由柱壳包裹混凝土，提高了结构的强度和稳定性，同时降低了材料的成本，提高了施工的效率。
二、工法特点1. 强度提高：由于柱壳的加固作用，混凝土结构的强度得到有效的提升。
2. 稳定性增强：柱壳可以有效地提高结构的稳定性，抵抗外力的作用。
3. 成本降低：采用柱空腔施工工法可以节约混凝土的使用量，减少施工成本。
4. 施工周期短：相比传统的混凝土施工方法，柱空腔施工工法施工周期短，提高了施工效率。
三、适应范围构造柱空腔混凝土模壳砌筑施工工法适用于各种混凝土结构，特别适用于大型建筑物、桥梁和高层建筑等工程。
四、工艺原理柱空腔施工工法的理论依据是通过在柱体内部布置空腔模板，然后灌注混凝土并通过柱壳加固，提高结构的强度和稳定性。
具体工艺原理如下：1. 空腔模板的布置：根据设计要求，在柱体内预先安装空腔模板。
2. 混凝土浇注：在空腔模板周围灌注混凝土，确保空腔完全被填满。
3. 等待混凝土凝固：等待混凝土凝固和硬化，形成柱体。
4. 施工柱壳：在混凝土凝固后，施工柱壳，将混凝土包裹在内部。
五、施工工艺1. 空腔模板的制作：根据设计要求制作空腔模板，确保模板的尺寸准确。
2. 空腔模板的安装：将空腔模板安装到柱体内部，确保位置准确。
3. 混凝土浇注：在空腔模板周围灌注混凝土，使用振动器进行振动，确保混凝土完全填满空腔。
4. 混凝土凝固：等待混凝土凝固和硬化，通常需要几天的时间。
5. 施工柱壳：混凝土凝固后，施工柱壳，使用钢筋和钢板加固混凝土结构。
六、劳动组织施工工艺要求合理的劳动组织，确保施工的顺利进行。
具体劳动组织应根据工程规模和施工要求进行合理安排，包括施工人员、施工队伍、施工计划等。
七、机具设备施工柱空腔混凝土模壳砌筑工法需要使用的机具设备包括空腔模板、混凝土搅拌机、振动器、施工柱壳的相关设备等。
砌体结构工程施工砖砌体和构造柱施工
4.1.4 砖砌体与构造柱施工
━（4）构造柱的允许偏差 构造柱尺寸允许偏差
项次
项目
1
柱中心线位置
2
柱层间错位
每层
柱
3
垂 直全
10m以下
度高
10m以上
允许偏差（mm） 15 8 10 15
ห้องสมุดไป่ตู้20
检查方法 用经纬仪检查 用经纬仪检查 用吊线法检查 用经纬仪或吊线法检查
用经纬仪或吊线法检查
4.1.4 砖砌体与构造柱施工
━（1）构造柱钢筋绑扎 工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→ 绑扎搭接部位箍筋
构造柱钢筋
4.1.4 砖砌体与构造柱施工
施工要点： ━箍筋与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处错开放置。箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直 径)，弯钩角度不小于135°。 ━搭接筋位置及搭接长度符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固：无基础 圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。 ━根部箍筋应加密。 ━构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
在墙体中预埋环形钢筋箍示意图
4.1.4 砖砌体与构造柱施工
安装要求： ━构造柱和圈梁的模板，都必须与所在砖墙面严 密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙，以防 漏浆。 ━构造柱与圈梁应连接成整体 ，在砖混房屋中形 成如框架。
4.1.4 砖砌体与构造柱施工
━（3）构造柱混凝土浇筑 ━ 混凝土应分段浇筑，分段高度为300-500mm ,亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密 实时，亦可每一楼层一次浇筑。 ━宜采用插入式振捣器，分层捣实。振捣时，振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖 墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。 ━在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺10-20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合 比去掉石子），方可继续浇筑混凝土。 ━在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱混凝土前，应及时对已砌筑好的独立墙体加稳定支撑，必 须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。
砌体结构构造柱、圈梁混凝土施工工艺标准
砌体结构构造柱、圈梁混凝土施工工艺标准（Ⅱ508）1 适用范围本标准适用于建筑工程砌体结构构造柱、圈梁现浇混凝土施工。
2 施工准备2.1 材料2.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5，严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取样复试。
其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175、《矿渣硅酸盐水泥》GB1344的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
2.1.2 砂：中砂或粗砂。
细度模数为2.5～3.5。
含泥量控制在5% 以下。
其质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的要求，进场后应取样复试合格。
2.1.3 石子：宜用粒径5～30mm的卵石或碎石；其质量应符合国家现行标准《混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的要求，进场后应取样复试合格。
2.1.4外加剂：根据要求选用。
外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检验报告，有害物含量检验报告应有相应资质等级的检验部门出具。
进场应取样复试合格，并应检验外加剂与水泥的适应性。
外加剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关规定。
2.1.5掺合料：应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告，进场后应取样复试合格。
掺和料应符合国家现行相关标准规定，其掺量应通过试验确定。
2.1.6水：宜采用饮用水，当采用其它水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
2.2机具设备2.2.1机械：搅拌机、塔吊、提升架、振捣器。
2.2.2工具：灰斗、手推车、铁锹、钢尺、灰铲、铁盘、铁抹子、木抹子等。
2.3作业条件2.3.1混凝土配合比需经试验室试配确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
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砖砌体工程及构造柱施工工法四川省佳宇建筑安装工程有限公司总工办1.前言现代建筑的框架及框架剪力墙混凝土结构主体完成后，插入的各类砌体及砌体构造柱分项工程一般属于二次结构工程，二次结构施工的主要任务是完成各楼层使用空间的分割，使项目工程具有其独特的设计、使用功能。
二次结构在施工过程中，由于墙体定位、砌筑的垂直度和平整度偏差，除影响砌体自身质量，还容易出现构造柱施工模板关闭不易严密，产生漏浆、涨模、蜂窝和其它导致垂直度偏差大等质量通病。
特别是后砌填充墙体构造柱施工，因局限于操作空间环境影响，更易于出现上述质量通病。
另一方面，由于构造柱的涨模等原因又致墙面平整度偏差增大，增加了墙面抹灰层的厚度，浪费了原材料资源。
如何解决这一难题成为提高二次结构施工质量的关键。
为了规范二次结构砌体及构造柱施工操作方法，公司在多个项目施工过程中，结合多年的实际经验，采用先进的施工工艺与质量控制技术，针对不同砌体采用不同材料的情况，从技术措施、施工工艺方面入手，通过对构件尺寸的严格控制，材料质量的采购过程控制，施工操作的精细化施工方法控制，不仅大幅提高了施工质量标准，还降低了工程施工成本，并逐步形成了一套有效的公司施工工法。
2. 工法特点2.1投入的施工成本低，施工操作简便易行。
2.2 通过施工尺寸精确控制，提高了砌体平整度、垂直度，砌体墙面质量、观感较好；由于墙面施工质量好，构造柱的平整度同时已能达到较好控制。
减少墙面抹灰层的厚度，节约了大量原材料，降低施工成本，也加快施工进度。
2.3 构造柱采用本工法施工后，构造柱的施工质量有较好的保证。
增强了砌体与混凝土构造柱连接的整体性，确保二次结构施工质量、效果。
2.4 能有效地解决砌体构造柱混凝土浇筑成型后产生的蜂窝、麻面、不密实、涨模等质量通病，而且施工简便，方法可靠，提高效率，降低施工人员的劳动强度，质量上可靠和经济上适用。
3. 适用范围3.1 适用于各类框架结构，框架剪力墙结构后装砌体，包括烧结粘土砖、空心砖，加气混凝土砌块、混凝土空心砌块砌体及构造柱施工。
3.2 适用于各类砖混结构砌体，包括承重墙体和非承重墙体及混凝土构造柱施工。
4. 工艺原理4.1 针对砖砌体平整度及构造柱混凝土存在涨模、不平整、漏浆等施工难题，采用精确定位放线，多线控制砌体砌筑，确保砌体平整度、垂直度控制。
4.2 改进的构造柱施工方法及模板施工技术，在砖墙构造柱安模接触处粘贴密封材料、柱顶浇筑方法等技术措施，解决了砌体平整度及混凝土浇筑过程漏浆的问题。
对后塞口施工采用锥形锲块砌筑，确保所有后塞口部位完成后无水平裂缝。
成型后工程质量可达到精品工程的要求。
5. 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程：参见图5.1图5.1 施工工艺流程图模板制作模板配料规范马牙槎高度构造柱位置运至现场钢筋制作柱筋分析马牙槎修整模板拆除砼浇筑养护检查验收 安装模板墙体砌筑构造柱筋绑扎立皮数杆 定位放线 清理基层5.2 操作要点5.2.1 施工准备1. 基层处理：基层清理干净，不平整处可采取剔除或补抹砂浆的措施，特别是构造柱地面处要求平整度≯3mm，确保立模的下部缝隙密实，避免漏浆。
2. 墙体及构造柱的定位放线：墙体砌筑线及构造柱在墙中位置的放线应按设计图准确布置，当无设计规定时应按规范要求处理。
墙体位置必须由基础向上垂直传递，不得出现错位现象。
构造柱向上传递时亦必须垂直定位，放线时以建筑物的轴线作为各层的基准线，首先按墙体的位置放出墙体砌筑线，然后再按构造柱在墙中的位置测放出构造柱的位置线，轴线位移质量偏差≯5mm，并做好所有放出的墙体、构造柱位置标识用于施工。
5.2.2 构造柱筋绑扎1. 检查地面钢筋埋设位置是否与构造柱顶部插筋对直，如有偏差，应按规范要求进行修正，确保钢筋上下连接牢固。
且构造柱钢筋必须在砌体边线内，避免影响砌体施工。
2. 按设计图确定钢筋直径配置竖筋，1级钢筋必须制作弯勾，竖筋下料尺寸根据各处层高并按规范要求确保搭接长度，箍筋尺寸应按规范留足保护层厚度进行制作，制作成型后运至设计位置进行绑扎，构造柱上下搭接段应按规定加密至间距100mm，参见图 5.2.2构造柱钢筋绑扎示意图。
柱筋绑扎完成后应将其垂直固定，避免影响砌筑施工。
图 5.2.2 构造柱钢筋绑扎示意图5.2.3 墙体砌筑1. 按编制好的砖块排列图，在砌体的两侧混凝土墙或柱上设置皮数杆及标高。
2. 砌筑按要求控制墙体的平整度和垂直度，根据墙体厚度采用双面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高的一致。
为确保墙体留置构造柱的截面尺寸及马牙槎大小一致，构造柱在墙体砌筑时按截面尺寸及马牙槎位置处在墙两侧挂双面垂直线，以控制其尺寸大小及垂直度。
墙体砌筑水平挂线及构造柱两侧挂线，参见图5.2.3-1。
图5.2.3-1墙体砌筑采用水平及竖直控制线3. 构造柱的拉结钢筋设置：构造柱在墙体的拉结钢筋应在砌筑过程中一起埋设，拉结钢筋沿柱高每500mm设置一道，每道为2根φ6mm带弯钩钢筋，拉结钢筋在构造柱中通长设置，伸入两端砖墙砌体各不少于1000mm。
图 5.2.3-2 构造柱模板安装固定示意图5.2.4 构造柱的构造要求1. 构造柱断面尺寸要求：构造柱厚度同墙体厚度，宽度按设计图要求执行，当设计无要求时，墙厚≥240mm时，按马牙槎最小处的断面尺寸≥240mm执行。
混凝土强度等级按设计规定执行，应在砖墙砌筑完成后安装模板并浇筑混凝土。
2. 构造柱的截面及配筋按设计和规范要求，当无设计要求时，构造柱的截面最小宽度不得小于200mm，厚度同墙厚，纵向钢筋不小于4Φ12mm，顶部和底部应锚入混凝土结构砼梁中，箍筋应采用φ6＠200mm或按设计要求采用，上下连接部位需加密至100mm。
3. 构造柱纵向钢筋由结构预留锚筋或后置植筋的方式锚固，采用后置植筋的方法应按要求进行抗拔检测。
4. 构造柱与墙体连接处的砌体应砌成马牙槎，每个马牙槎高度不超过300mm，槎口深度不小于100mm，并沿墙高每隔不超过500mm（若采用砌块一般不超过2皮砖高）通长设置2φ拉结筋，钢筋伸入两端墙内不小于1000mm。
见图5.2.4。
·图5.2.4 钢筋混凝土构造柱示意图5. 构造柱应在砌筑完一个楼层高度后，即可支模浇灌混凝土，混凝土的坍落度应为50～70mm，每浇灌400～500mm高度应捣实一次。
5.2.5 构造柱的模板安装1. 施工准备1）18厚胶合板，60×80mm枋木条长度不少于2m，φ48×3钢管及扣件，木楔，支撑木条，φ12对拉螺栓杆（长度为420mm+墙厚），双面胶粘条，3形扣件，紧固螺栓，铅线（11号～14号），脱模剂等。
2）检查构造柱内部是否干净，包括砖头舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰及其它杂物。
3）弹好墙身的+500mm水平测量控制线和构造柱位置等弹线，检查砖墙是否符线，办理自检预检手续。
见图5.2.5-1。
图5.2.5-1 支模前弹线4）较正并固定构造柱内钢筋位置和保护层的厚度，并办理隐检验收手续。
2. 模板安装1）支模前，由于砖墙与模板接触处易存在较大的缝隙，需沿构造柱砖墙边缘上采用双面胶粘条粘贴密封，使模板与墙面接合处密实，减少混凝土浇灌时漏浆。
2）模板采用胶合板与枋木条按构造柱的截面尺寸事先拼制成定型号模板，支模时在模板的表面上均匀地涂刷脱模剂。
模板安装应考虑混凝土浇筑操作的要求，按柱高每2.5m范围处，在柱模一侧留设投料振捣口，开口尺寸500mm×柱宽，当混凝土浇筑至该部位时，由跟班木工将开口封闭。
其做法参见图5.2.5-2和图5.2.5-3。
图5.2.5-2 贴双面胶粘条 图 5.2.5-3支模前粘贴双面胶条3）为确保构造柱顶部混凝土灌注密实，在构造柱顶部梁板结构的结合处，留设锥形喇叭口，用于投料和混凝土振捣密实，喇叭口模板宜高于梁下口100mm 左右，混凝土应浇筑成凸出的楔形，高于柱顶尺寸应大于50mm ，拆模后再将其凸出部分混凝土凿除。
4）构造柱的支模按砖墙砌体所处部位有：一字型、十字型、转角型、丁字型的构造柱。
安装时用定制好的模板紧贴在墙面的两侧上，用φ48钢管加3型扣的对拉螺杆按每500mm 间距穿过墙体预留和对拉孔位进行拉结紧固。
对拉螺杆穿过砖墙的首道拉杆要求距离地面300mm ，上部每隔500mm 一道，紧固时采用扳手进行拧紧。
各种形状的构造柱参见图7、8、9、104种情况。
（图7）一字墙柱支模做法5.2.6 构造柱混凝土浇筑1. 构造柱浇筑混凝土前，必须将构造柱内的砖墙马牙槎和模板用水浇洒湿润，以免浇筑的混凝土浆料被砖墙砌体吸附而导致石子在柱内阻塞而产生蜂窝、麻面等不密实现象。
浇筑的结合面先注入适量与构造柱混凝土相同的去石子水泥砂浆，然后再投注500mm 高的混凝土并进行振捣密实，向上浇筑按每次高500mm 投料振捣密实直至完成。
2. 构造柱混凝土宜采用C20以上等级商品混凝土，坍落度宜为50～70mm ，石子的粒径不宜大于20mm ，混凝土拌合在现场出料后应1.5h 内浇筑完成。
3. 混凝土构造柱按其高度应采用分段浇筑，每段高度一般宜为2m ，每段柱高2m 处的模板应留设投料振捣口，浇筑完成一段后封闭模板依次浇筑上段。
浇筑至结构的梁、板下处，由于该处浇筑操作空间小及浇筑口封口密实的需要，构造柱顶的混凝土浇筑应高于顶部50mm ，多余部分拆除模板后凿除至柱面平整， 构造柱顶模板留设方法参见图5.2.6。
图 5.2. 6 构造柱顶模板示意图4. 振捣混凝土时，宜采用插入式混凝土振捣器，应分层振捣，振动棒随振随拔，每次振捣的厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
振捣棒应避免直接碰触砖墙，严禁通过砖墙传振的方法。
5.2.7 模板拆除及混凝土柱面整理1. 混凝土构造柱浇筑达到强度50%后可以进行拆模，拆模时不得碰撞棱角，使棱角受损坏。
2. 构造柱模板拆除后可采用扁钻对马牙槎边缘的水泥浆进行修整，使构造柱的轮廓整齐。
同时对砖墙砌体留置的对拉螺杆孔采用1：2水泥砂浆进行修补密实。
6. 材料与设备6.1 材料1 本工法采用的主材料有：18厚胶合板材；60×80mm枋木条；φ48钢管及扣件；木楔；φ12对拉螺杆；双面胶粘条；3型蝴蝶扣；脱模剂；铅丝等。
2 构造柱用的钢材按照现行国家标准《热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的要求采用。
3 构造混凝土按设计等级，若设计无规定时采用C20以上，坍落度为50～70mm，石子粒径不大于20mm。
6.2 设备（见表6.2）主要机具设备表6.27. 质量控制1．本工法混凝土构造柱施工质量遵照国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）进行施工。