醋酸系统高速泵性能的提升与优化

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Sundyne LMV-311高速泵断轴故障分析

散器等。该泵的最大特点是带一个增速箱，叶轮转速最高可达２００３００／ｍｉ，常见为采用５０￣００ｒｎ
电机功率（Ｗ输出转速（ｐ）额定流量（３ｈ）扬程（）温度（入口压力Ｍａ出口压力Ｍａｋ）ｒｍｍ／ｒｍ ℃）ＰＰ介质比重
“ 洋石油９１海８ ”深水钻井平台长１４，宽８米，高１７，最大钻井深度１００，最大作业水深１米９１米００米３０米，配备了国际最先进的第三代动力定位系统，代表了当今世界海洋石油钻井平台技术的最高水００平。 “ 洋石油９１由中国海油全额投资建造，中国海油拥有该船型的自主知识产权。该船是世界上首海８”
盘作为挠性件的膜片联轴器，其传递扭矩大，振动小，运行稳定；低速轴为单直齿齿轮轴，轴两端各安装一个Ｓ６０／３ＫＦ３８Ｃ的深沟球轴承；中间轴
上有主、从动齿轮各一个，均为直齿，两端各有件同型号的深沟球轴承。这里重点介绍一下高速轴：高速轴为单齿轮悬臂轴，轴上下端各安装
经过改造后，该设备运行已一年，再未发生过此类事故，改造获得成功。
４结束语Ｓｎｙｅ速泵在设计中，通过简单更换各部ｕｄｎ高件便实现泵体各技术参数的改变，这本是Ｓｎｙｅｕｄｎ高速泵在设计上的优势，但如果高速泵部件选择错误，则将会造成严重的设备事故，不但影响了设备人员对故障的诊断，还会造成较大的经济损失。在高速泵的应用日益广泛的今天，深入掌握设计原理，对设备人员解决具体问题十分重要。

醋酸装置水系统的优化改造

人蒸馏工序进行精制，先后经过脱低沸物塔和在脱高沸物塔脱除轻、组分后，重即可获得成品冰醋酸，送人包装贮罐储存。而蒸馏工序中脱除杂质，前醋酸装置２１台换热器和氧化塔３套冷却蛇管均使用一次性工业水作为冷却介质，同是行业唯一使用一次水的生产装置，导致工业水这
的消耗定额在同类装置中最高。每吨产品平均消
（）保持原供水流程的前提下，行循环１在进
水改造，利用工厂现有水汽车间循环水场的富余循环水，管道泵加压进入装置，经循环水上水压力
必须保证 ≥ Ｏ５ａ敷设循环水管线送至三套．０ＭＰ，
生产时，均消耗一次性工业水约为１０ｈ按平０ｔ，３／
一
年进行改造后采用乙烯一醛一酸工艺路线，乙醋当年１Ｏ月正式投产，两套生产装置，有并在１９９８年
进行了扩能改造，增设第三套装置，使装置总生产能力达到２万ｔａ成为当时国内最大的醋酸生１／，产装置。随着醋酸生产工艺不断进步和对企业排
关键词：酸装置；系统；化；造醋水优改
中图分类号：Ｑ２．２。Ｔ２５１。２
文献标识码：Ｂ
文章编号：０８０１（０００—０００１０ —５１２１）４０４～２
中国石油吉林石化公司电石厂醋酸装置始建于１５９５年，用乙炔一采乙醛一酸工艺路线，９２醋１８

水泵效率提升方案

水泵效率提升方案1. 引言水泵作为现代工业和民用建筑中不可或缺的设备，其运行效率直接影响到能源消耗和运行成本。

本方案旨在通过技术和管理措施，提升水泵系统的运行效率，达到节能减排的目的。

2. 现状分析在对现有水泵系统进行综合评估的基础上，我们发现存在以下问题：- 泵的设计和选型不合理：现有水泵的设计和选型往往与实际工况不符，导致泵的运行效率低下。

- 系统存在能量损失：水泵系统在运行过程中存在明显的能量损失，如管道摩擦、泵进出口阀门泄露等。

- 维护和管理不到位：缺乏定期的维护和检测，使得水泵系统处于亚健康状态，影响效率。

3. 提升措施针对上述问题，我们提出以下提升水泵效率的措施：3.1 优化泵的设计与选型- 开展水泵工况分析：根据实际使用需求，对水泵工况进行详细分析，确保选型与工况相匹配。

- 采用高效水泵：选择高效节能的水泵，符合国家相关节能标准，减少初始投资和长期运行成本。

3.2 减少系统能量损失- 优化管道设计：减少管道长度和弯头数量，降低管道摩擦损失。

- 安装高效阀门：使用流量系数大的阀门，减少阀门泄露造成的能量损失。

- 定期清洗和维护：定期清洗管道和泵，防止污物积累影响泵的效率。

3.3 提高维护和管理水平- 建立监测系统：安装实时监测设备，如流量计、压力计等，实时监控水泵运行状态。

- 定期检查和维护：制定定期检查和维护计划，确保水泵系统处于最佳工作状态。

- 培训操作人员：加强操作人员的技术培训，提升运行和维护水平。

4. 预期效果实施本方案后，预期可以达到以下效果：- 提高水泵效率：通过优化设计和选型，减少能量损失，提高水泵的整体运行效率。

- 节能降耗：降低泵站的能耗，减少电费支出，降低运营成本。

- 延长设备寿命：通过良好的维护和管理，延长水泵及其附属设备的使用寿命。

- 减少维护成本：通过预防性维护，减少突发性故障，降低维护成本。

5. 实施计划- 第一阶段：对现有水泵系统进行全面评估，确定优化方向。

机械泵的性能优化与改进

机械泵的性能优化与改进机械泵是一种常见的工业设备，广泛应用于许多领域，如石油、化工、医药等。

然而，由于工况的多样性和长期使用的磨损，机械泵在运行过程中可能会出现性能下降的问题。

为了提高机械泵的效率和寿命，需要进行性能优化与改进。

首先，要注意选择合适的泵类型和规格。

根据工况要求和流体特性，选择适合的泵类型非常重要。

目前市场上有许多泵类型可供选择，如离心泵、容积泵、混流泵等。

每个泵类型都有其独特的工况适应能力和优点。

选择合适的泵类型可以确保泵的性能和效率。

其次，要加强泵的维护和保养。

泵的寿命和性能与其维护保养的好坏密切相关。

定期检查泵的各个部件，包括轴承、密封件、叶轮等，确保其处于正常工作状态。

在维护过程中，要及时更换磨损严重的零部件，以保证泵的正常运行。

另外，通过改进泵的设计和制造工艺，可以提高其性能和效率。

例如，优化泵的内部结构，减少流体在泵内的阻力和能量损失。

采用先进的制造工艺，提高泵的精度和平衡性，减少振动和噪音。

这些改进措施可以提高泵的效率和使用寿命，降低能耗和维护成本。

此外，应该注重对泵系统的整体性能优化。

泵系统的性能不仅取决于单个泵的性能，还受到配管、阀门、容器等其他元素的影响。

合理选择和布置这些元素，可以减少管道摩擦、阻力和泵的损失。

通过优化整个泵系统的设计和运行参数，可以提高泵的效率和系统的性能。

最后，要注重技术创新和知识更新。

随着科技的不断进步，泵的设计和制造技术也在不断改进。

了解最新的技术和知识，对泵的性能优化和改进非常重要。

与同行业专家和研究机构进行交流和合作，可以获取最新的研究成果和技术进展，从而指导泵的改进和优化。

综上所述，机械泵的性能优化和改进是一个复杂且重要的课题。

通过选择合适的泵类型和规格、加强维护保养、改进设计和制造工艺、优化泵系统等多方面的努力，可以提高泵的性能和使用寿命。

只有不断追求技术创新和知识更新，才能始终保持泵的竞争优势，并适应不断变化的市场需求。

水泵改善方案报告

水泵改善方案报告一、引言水泵是一种常见且重要的水处理设备，广泛应用于农田灌溉、城市供水、工业水处理等方面。

根据调查分析，目前市场上普遍存在水泵运行效率低、能耗大、维护成本高等问题。

为了解决这些问题，我们开展了一系列研究及实验，制定了水泵改善方案。

本报告对该方案进行详细介绍。

二、问题分析1.运行效率低：许多水泵在运行过程中存在流量不稳定、压力波动等问题，导致能效低下。

2.能耗大：传统水泵在设计时未充分考虑节能因素，使用过程中能耗较高。

3.维护成本高：部分水泵的设计和制造质量低劣，导致使用寿命短，维护成本高。

三、改善方案1.优化水泵结构设计：通过对水泵的结构进行优化设计，提高其流经效率，减少能耗。

采用CFD模拟分析方法，优化叶轮、进出口等部分结构，提高水泵整体效率。

2.引入变频控制系统：通过引入变频控制系统，根据实际需求调节水泵的运行速度，避免不必要的能耗浪费。

在需求量小的情况下，降低水泵转速，以达到节能效果。

3.提高水泵质量：加强对水泵制造过程的管理，严格控制产品质量。

采用耐腐蚀材料和先进的制造工艺，提高水泵的使用寿命，减少维护成本。

四、实施方案及效果预测1.实施方案：（1）与水泵制造企业合作，进行产品结构优化设计和制造工艺改进。

（2）引入变频控制系统，对现有水泵进行改造，提高其运行效率。

（3）组建专业团队，对水泵进行产品质量管理，加强对原材料和制造工艺的监控。

2.效果预测：（1）水泵运行效率提高：通过优化设计和变频控制系统引入，预计水泵运行效率可提高20%左右。

（2）能耗减少：根据变频控制系统的引入，预计水泵的能耗可降低10%左右。

（3）维护成本降低：改进水泵制造质量，预计可提高使用寿命20%，减少维护成本。

五、实施风险及对策1.技术风险：在水泵结构优化设计和变频控制系统的引入过程中，可能遇到技术难题。

应积极开展研究，寻求专家指导，确保改善方案的顺利实施。

2.成本风险：水泵结构优化设计和变频控制系统的引入可能涉及一定的成本投入。

影响抽油泵泵效主要因素分析及提高泵效措施

影响抽油泵泵效主要因素分析及提高泵效措施【摘要】抽油泵是石油生产中必不可少的设备，其泵效直接影响着整个生产过程的效率和成本。

本文首先介绍了抽油泵泵效的研究背景和意义，接着对影响泵效的主要因素进行了分析，包括流体性质、泵的结构特点和工况条件。

然后针对这些因素，提出了一些提高泵效的措施，如优化泵的设计、选择适合的工况参数等。

最后在结论部分总结了影响抽油泵泵效的关键因素，展望了未来在这一领域的研究方向。

通过本文的研究，可以帮助提高抽油泵的泵效，进一步提升石油生产的效率和经济效益。

【关键词】抽油泵、泵效、影响因素、流体性质、结构特点、工况条件、提高泵效措施、结论总结、展望未来研究。

1. 引言1.1 研究背景抽油泵作为石油开采过程中不可或缺的关键设备，其泵效直接影响着生产效率和成本控制。

随着油田开发的不断深入和复杂化，抽油泵泵效面临着越来越严峻的挑战。

在实际生产中，由于各种复杂因素的综合作用，抽油泵的泵效往往无法达到设计值，导致生产损失和能源浪费。

对影响抽油泵泵效的主要因素进行深入分析，寻找有效的提高泵效措施，具有重要的理论和实践意义。

随着我国油田勘探开发和生产工艺的不断完善，抽油泵技术也在不断创新和发展。

在实际应用中，许多油田仍然存在抽油泵泵效低、寿命短、维修频繁等问题。

通过对抽油泵泵效影响因素的分析及提高泵效措施的研究，可以为提升油田生产效率、降低生产成本提供技术支持和指导。

也可以促进抽油泵技术的进一步发展，推动我国油田勘探开发行业的健康发展。

1.2 研究意义抽油泵，作为油田生产中重要的设备之一，其泵效直接关系到油田开采效益和生产成本。

对抽油泵泵效影响因素进行深入分析，并提出有效措施来提高泵效具有重要的研究意义。

通过深入研究抽油泵泵效的影响因素，可以帮助油田管理者和工程师更好地理解抽油泵的工作原理和性能特点，有针对性地采取相应措施来提高泵效，从而提升油田的生产效率。

随着油田开采的不断深入和复杂化，抽油泵在工作过程中可能受到各种外部因素的影响，导致泵效下降和设备损坏。

聚醋酸乙烯输送泵的改进

用弹性材料制造的具有双关螺旋的定子，当转子在定于型腔内绕定子的轴线作行星回转时，转定
子之间形成的密闭腕就沿转子螺线产生位移；因
此就将介质连续地，均速地、而且容积恒定地从吸入口送到压出端。基于这件特性，螺杆泵特别单
４８
《维纶通讯》
２１２年６月０１
厂现如今采用单螺杆泵对聚醋酸乙烯进行输送，在出口管道上安装了电磁流量计，据输入ＤＳ数Ｃ
控制系统，需调节流量，通过ＤＳ控制系统若则Ｃ
３结论
改进后，送泵运行良好，效提高了输送效输有
损、流量和压力脉动较大，易使泵的出口管焊缝震裂；现改进选用新型成熟设备— —螺杆泵，得了良好的效取［关键词】聚醋酸乙烯齿轮泵螺杆泵
随着市场经济的发展，以及能源资源的匮乏等种种原因，这就需要各企业实施节能减排，对厂
８泄漏量小，）螺杆泵采用机械密封，且机械密
封处于设备物料吸人口端，人口端的为低压区，吸压力远远小于排出口端。而排出口端不需要采用动密封，接与管道相连，少了动密封点，齿直减与轮泵相比，动密封点减少了３个。螺杆泵的缺点是：杆的加工和装配要求较螺高；的性能对液体的粘度变化比较敏感。对于泵
态。若浓度过高，液体的粘度也随之升高，泵及管线、设备的负荷增大，易造成堵塞；浓度过低，浓缩液进入聚合管，水大量蒸发，使聚合系统热损失增加，热系统效率降低，响聚合温度。聚酰胺分加影

醋酸DCS系统改造效果分析

醋酸DCS系统改造效果分析醋酸系统运行时间长，系统服务器、卡件、主机老旧，如果发生误动作或出现故障有可能导致停车事故，带来了极大的安全隐患，不能满足生产系统的实际需求。

针对实际情况，本文以DCS系统为研究对象，分析原因，寻找改善措施，并取得了较好的效果。

标签：系统；DCS；控制器；卡件；服务器；操作站在2016和2017年两年时间内，醋酸系统的安全稳定运行时间逐渐不稳定，由于醋酸运行时间长，系统采用honeywell厂家的PKS系统，服务器是用DELL2900，操作站是DELL270型主机，系统卡件，机器都已经非常的老旧，服务器跟操作站电脑，卡件等厂家都已经停产，不利于购买备件和进行检修维护。

如果发生误动作或某一地方出现故障有可能导致停车事故，而且醋酸系统跟CO 净化系统是在一个DCS系统中，会相互影响给系统的正常运行带来了极大的安全隐患，也不能满足生产系统的实际需求。

1 原因分析针对这种情况，通过对当前生产现状的现场实际测量、检查、计算、统计以及评价，多次召开专题分析讨论会，从实际出发，在现场实地调查论证，集思广益，充分运用头脑风暴法，发散思维，进行了多方面分析讨论，找出造成醋酸系统出现故障的原因，并进行深入分析：1.1 DCS硬件老化故障醋酸的DCS系統已经运行十几年的时间，多次出现系统故障问题，频繁的更换卡件导致系统停车的隐患大大增加，而且本系统霍尼韦尔够贡内斯已经停产，导致备件采购成本变高，采购途径不畅，操作用电脑为DELL270和2900服务器型号也已停产，服务器频繁出现故障冗余机器常年一台在用无备机，有很大的隐患。

从而可以看出，DCS硬件老化是造成系统不稳的原因之一。

1.2 两个系统的影响干扰醋酸系统跟CO净化系统是设计在一起的。

如果系统有什么硬件或者软件故障，一个卡件上有醋酸的点也有CO的点，那无法进行正常的检修工作。

而且如果突发状况一套系统发生的故障也可能导致另一个也会发生跳车。

影响抽油泵泵效主要因素分析及提高泵效措施

影响抽油泵泵效主要因素分析及提高泵效措施【摘要】抽油泵的泵效受到多方面因素的影响，主要包括流体性质、泵的结构设计和使用环境等。

为提高泵效，可以通过优化设计、定期维护、提高操作技能、使用高效能材料和采用先进技术等措施来实现。

本文旨在分析这些影响因素，并提出有效措施来提高抽油泵的泵效。

通过总结分析，展望未来，为抽油泵的泵效提升提供思路和方法。

未来的研究可以深入探讨更多先进技术的应用，以进一步提高抽油泵的泵效。

通过这些努力，我们可以更好地满足油田开采的需求，提高油田生产效率。

【关键词】抽油泵, 泵效, 流体性质, 结构设计, 使用环境, 优化设计, 维护保养, 操作技能, 高效能材料, 先进技术, 总结分析, 展望未来, 研究展望1. 引言1.1 背景介绍抽油泵是油田开采过程中不可或缺的设备，其泵效的高低直接影响到油田生产效率和成本。

随着油田开采技术不断发展，抽油泵的性能要求也越来越高。

传统的抽油泵在效率、稳定性和使用寿命方面存在着一系列的问题，例如能效低、易损件磨损快、运行不稳定等。

针对抽油泵泵效问题的研究已成为当前油田开采技术研究的热点之一。

抽油泵的泵效受到多种因素的影响，包括流体性质、泵的结构设计以及使用环境等因素。

了解这些影响因素对于提高抽油泵的泵效至关重要。

通过分析这些主要因素，可以找到改进抽油泵性能的有效措施，进而提高抽油泵的工作效率和运行稳定性。

对抽油泵泵效影响因素的深入研究具有重要的理论和实践意义。

在这样的背景下，本文旨在通过对影响抽油泵泵效的因素进行深入分析，并提出具体的优化措施，以期为抽油泵的改进提供参考和指导。

1.2 研究意义抽油泵是油田生产中非常重要的设备，其泵效的高低直接影响着油井的生产效率和成本。

通过对抽油泵泵效的主要影响因素进行研究和分析，可以更好地了解泵效变化的原因，为提高油田生产效率提供指导。

研究抽油泵泵效的意义在于可以帮助油田企业有效降低生产成本，提高生产效率，保障油井长期稳定生产。

高速泵工作特性的调整

瀵家劳瀵乙烯工业２００１，１３（３）：２０～２２ＥｎｆｎＥＮＥ矾ＤＩｆＳｒＲＹ高速泵工作特性的调整赵晓博张钦荣吴庆光（茂名石化乙烯工业公司，广东，５２５０１１）摘要：茂名乙烯加氢装置的废碱处理系统，由于输送介质的高速泵超电流跳车，使整个系统处于瘫痪状态。

经试验和研究发现，这是由于介质性质变化和泵选型不当而造成的。

因此，对高速泵的叶轮和涡室作了改造，调整了高速泵的工作特征，使它适应新介质的输送，恢复了整个废碱处理系统的工作。

关键词：介质功率扬程粘度叶轮涡窒目前，“三废”处理愈来愈受到重视，并逐渐成为生产质量的重要指标之一。

茂名乙烯公司裂解装置的分离工段流程会产生大量的废碱液体，废碱既不能直接排放，又不能生物处理，因此，它需在加氢装置中进行化学处理，即废碱处理系统（见图１）。

—［堕卜匝巫互卜速离心泵来输送。

此泵为单机运行，１９９６年投用，初期运行正常。

至１９９８年，由于电机超电流跳车，使泵无法运行，导致整个废碱处理系统瘫痪，造成极大的危害。

分析其超电流的原因，确认是废碱介质的性能发生了变化和泵的选型不合理。

因此，针对这种情况，在１９９９年初，对此泵进行了改造，使它适合当前的介质输送，实现了长周期运行的目的，整个废碱处理系统恢复了运行，保证了废碱液体的正常处理。

图１废碱处理系统示意图在废碱处理系统中，废碱液体靠１台高１原泵的基本参数（表１）表１原泵的基本参数２电机超电流的原因分析该泵正常运转时，电机的额定电流为５４Ａ，当电流超过６０Ａ时，就会联锁停车。

造成电机超电流的原因，可确定是电机承受的负荷超过了它本身所提供的功率所致。

增加功率消耗通常有两种可能性：一是机械性消耗功率增加，即电机、增速箱或泵体的转动部件与其支承部件的相摩擦增大，增加功率的消耗；二是介质物理性质的改变，主要是液体的粘度和比重的增大，造成工作叶轮承受的负荷增大，使泵的特性曲线改变，在一定的流量下功率增加，下面从这两方面进行分析。

　万方数据第３期赵晓博等．高速泵工作特性的调整首先，对电机进撇，确认电机状况良好。

影响抽油泵泵效主要因素分析及提高泵效措施

影响抽油泵泵效主要因素分析及提高泵效措施抽油泵是一种用于将液体从一个低压区域抽到一个高压区域的机械设备。

抽油泵的泵效是指单位时间内抽取的液体的能量效率，影响抽油泵泵效的主要因素有以下几个方面：1. 输送介质的物理性质：液体的黏度、密度和流变性质等对泵效有直接影响。

黏度越大、密度越大、流变性越强，泵效越低。

2. 泵的结构和工作状态：包括泵的内部结构和几何参数、叶轮的叶片角度、进、出口管道的布局以及液体的入口速度和压力等。

这些参数直接影响泵的流量和扬程，进而影响泵效。

3. 液体的温度：温度对液体的黏度、密度和流变性质有直接影响，从而影响泵效。

高温下液体的黏度较小，泵效相对较高，而低温下液体的黏度较大，泵效较低。

4. 泵的选型和匹配：选择合适的泵型和配套的管道能够提高泵的效率。

泵的选型应符合输送介质的需求，避免过大或过小的泵型，以确保泵的工作在最佳点附近。

针对以上因素，可以采取以下措施来提高抽油泵的泵效：1. 优化泵的结构和几何参数：合理设计泵的内部结构，减小泵的内部摩擦阻力，提高泵效。

通过调整叶轮的叶片角度和进、出口管道的布局，使液体的流动更加顺畅，减少能量损失。

2. 选择合适的材料和涂层：选择适用于输送介质的材料和涂层，减少泵叶轮和泵壳的磨损和腐蚀，提高泵的使用寿命和效率。

3. 控制液体的温度：合理控制液体的温度，将其控制在一个适宜的范围内。

一方面，避免液体过热引起黏度变小，避免液体过冷引起黏度变大，从而影响泵效。

4. 选用高效率和节能的电动机：选用高效率的电动机，提高电机的转换效率，减少能源的消耗，进而提高整个抽油泵系统的泵效。

提高抽油泵的泵效需要从多个方面综合考虑，包括液体的物性、泵的结构和工作状态、液体的温度以及泵的选型和匹配等因素。

通过优化泵的设计和选材，控制液体的温度，选用高效率的电动机等措施，可以有效提高抽油泵的泵效。

醋酸装置离心泵机械密封方式的改进

醋酸装置离心泵机械密封方式的改进
赵清民;杨建昌;殷江明;和利明
【期刊名称】《天然气化工》
【年(卷),期】2008(033)003
【摘要】介绍了醋酸装置离心泵密封的改造.通过对醋酸装置中所选用的5台PHP 型、9台PLA型、2台THD型及9台ZA型单级卧式脚支撑化工离心泵,在不改变泵壳、叶轮、轴、轴承箱等主要部件的基础上,将原来的单端面机械密封改造为双端面机械密封或串联式机械密封,以此来防止所输送的易燃、易爆、有毒、有害高危介质(如醋酸、碘甲烷、碘化氢、丙酸等)外漏.通过改造,提高了工厂安全性,防止了冲洗液对醋酸产品质量的影响且大大延长了密封的使用寿命.
【总页数】3页(P42-44)
【作者】赵清民;杨建昌;殷江明;和利明
【作者单位】大庆油田化工集团技术开发研究院,大庆,163455;大庆油田化工集团醋酸分公司,大庆,163411;大庆油田化工集团醋酸分公司,大庆,163411;大庆油田化工集团醋酸分公司,大庆,163411
【正文语种】中文
【中图分类】TO016
【相关文献】
1.多级离心泵机械密封故障分析及改进措施 [J], 李彦成;孙卓庆;张建利
2.聚醚多元醇装置离心泵机械密封方式的优化改进 [J], 王海勇
3.离心泵机械密封的泄漏分析及其改进 [J], 鹿佳;董庆丰;高润玉
4.浆液离心泵机械密封失效原因分析及改进措施 [J], 王攀峰
5.一种塑料离心泵机械密封的改进 [J], 叶弢
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醋酸装置开工泵机械密封及冲洗液系统改造

醋酸装置开工泵机械密封及冲洗液系统改造
杨建昌
【期刊名称】《天然气化工》
【年(卷),期】2010(035)003
【摘要】介绍了20万t/a醋酸装置开工泵及冲洗液系统的改造.遵循该泵原密封外形尺寸,仅在集装式串联机械密封次级密封腔内部增加泵效环这一辅助配件,新增一套自动稳压补液装置,并选用除盐水作为冲洗液代替原冲洗液--稀醋酸,来解决原冲洗液系统在压力和流量供给时不稳定的弊端.通过改造,延长了该泵机械密封的使用寿命,减轻了为该泵提供冲洗液的稀酸泵的负担,一方面有效阻止了所输送高危介质(含催化剂、助催化剂、醋酸、碘甲烷、碘化氢等的母液)外漏,另一方面杜绝了冲洗液稀醋酸外漏污染环境、腐蚀设备附件和基础,极大的提高了工厂醋酸生产的安全性.
【总页数】3页(P65-67)
【作者】杨建昌
【作者单位】大庆油田化工集团醋酸分公司,大庆163411
【正文语种】中文
【中图分类】TQ051
【相关文献】
1.醋酸装置离心泵机械密封方式的改进 [J], 赵清民;杨建昌;殷江明;和利明
2.旋壳泵在醋酸装置节能技术改造中的效用 [J], 李明;吕建禄
3.聚酯装置导生循环泵机械密封系统的改造 [J], 张胜国;吴金亮;何万宏;傅立峰;潘洪良;孙利锋
4.高危泵机械密封辅助系统改造 [J], 宋云平;余洪涛;史工强
5.氯乙烯单体泵机械密封辅助系统的改造 [J], 高中峰;吕印营
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优化泵系统效率和其生命周期性能的策略

优化泵系统效率和其生命周期性能的策略流程泵是工厂最大的能源消耗之一，提高泵送系统的使用效率是降低工厂运行成本的一条新捷径。

日新月异的商业环境正在促使各个企业对其传统的经营惯例作出众多改变。

市场全球化、需求调整以及股东利益都要求工厂寻找能进一步降低生产成本的新途径。

近年来，虽然企业越来越多地运用信息技术 (IT) 来提高生产力，例如企业资源规划和供应链的管理。

但是，就在工厂为其业务系统配备了最新的IT工具的同时，他们却仍旧在使用着过时的、低效的电机驱动泵送系统来运行生产流程。

今天，低效的电机驱动泵送系统是生产过程管理中的一个薄弱环节。

更明确地说，电机驱动的泵系统的效率可以在优化生产流程中扮演重要角色。

尽管它经常被忽视，但通过使用能提高其效率的相关技术，便可大幅的降低能耗、减少维修和原材料消耗。

例如：在整个纸浆造纸管路及工艺流程中，泵送液体通常消耗了工业电机能耗的最大部分。

优化泵送系统的效率可增加泵和工艺流程的稳定性，同时在节能和减少维修成本方面可获得20%～50%的改进潜力。

低效的泵送性能除了阻碍整个生产效率的提高，还会导致产品质量的降低、生产时间的浪费，对设备的间接损害和过高的维修成本。

更大并不总是更好整个工厂的生产效率往往受约于泵系统的正确选型、安装和维修。

标准的工业惯例通常是增大泵的选型尺寸以确保满足工艺峰值期间的需求。

在过去，这种做法曾被接受，当时造纸厂有对其所有林业基础产品的持续的订单需要。

但是今天，情况有所不同。

市场的全球化直接导致了过高的浆产品储量和过剩的生产能力。

这种局势变化决定了对泵的偏大的选型惯例应该被重新审视。

1996年，一家芬兰技术研究中心发布的一份题为“离心泵性能诊断专家分析报告”中显示：通过分析20个工厂1690台泵，发现泵的平均效率小于40%，有10%的泵的运行效率低于10%。

泵选型过大和节流控制阀被认定为是消耗过多能量的两大主要原因。

提升泵效率的策略一台流程泵的最初购买价格一般小于其生命周期成本（LCC）的 15%。

浅谈提高泵效的方法

浅谈提高泵效的方法摘要：在油品长输管道运行过程中，输油泵是电力消耗最多的设备。

本文结合企业实际生产以及国内外的一些经验，分析总结得出提高泵效的方法。

关键词：输油泵；泵效提高泵效，对于公司节能降耗、提高效益有着重要的现实意义；同时，这也是对国家节能减排的积极响应。

我们知道：泵效η=Pu/Pa，Pu=ρg QH。

式中η——为泵效率，%；Pu——泵输出功率，W；Pa——为泵轴功率，W；ρ——泵输送液体的密度，kg/m3；g——重力加速度，m/s；H——扬程，m；Q——流速，m³/s。

由上诉公式我们不难看出，在泵轴功率不变的情况下，如何提高泵的输出功率成为我们主要考虑的问题。

一、避免对输油泵节流在长输管道运行过程中，往往需要根据实际的工况来搭配所需启的主输泵。

在中石化华南输油管网中，首站以及中间站分别配有3~4台主输泵，其中小泵1~2台，剩余为大泵，小泵提供的扬程平均为大泵提供扬程的一半。

例如某工况下，启2台大泵和1台小泵的情况不足以满足计划工况，而启三台大泵提供的能量又超过计划工况所需时，往往通过调小出站调节阀的方式来满足计划工况，节流造成部分能量流失，泵的有效功率下降，泵效降低。

这就需要通过以下几种方式来提高泵效：1、更换更高效的输油泵一方面，输油泵的设计不同，额定效率可能存在差异；另一方面，输油泵存在老化现象。

以上两方面因素，均可能造成输油泵的运行效率较低。

这时候可以考虑替换掉低效的输油泵，虽然更换输油泵成本较高，但是综合经济多方面因素考虑依然具有可行性。

将低效输油泵及时替换为高效输油泵也是企业的通常做法。

另外，部分输油泵如果切削过大（超过20%），也会造成泵效的大幅下降，这时候也需要通过更换为高效的输油泵来实现提高泵效这一目的。

2、切割叶轮根据泵的切割定律，我们可知：对于中低比转数泵：；对于高比转数泵： ;；式中，、、、分别为切割前泵的外轮直径、流量、扬程和泵输出功率；、、、分别为切割后泵的外轮直径、流量、扬程和泵输出功率。

对醋酸装置开工泵的探究

对醋酸装置开工泵的探究1改造前密封形式及冲洗方案1.1改造前密封形式改造前开工泵的密封形式为串联式机械密封，第二道密封未加泵效环。

轴封由一套顺向布置的机械密封组成。

1.2改造前的冲洗方案冲洗方案（APIPLAN12+54）第一道密封由引自泵出口介质在过滤后对密封端面进行冲洗，第二道密封由来自稀酸泵供给的稀醋酸作为冲洗液对密封端面进行冲洗、润滑。

1.3原密封及其冲洗系统的缺点（1）次级密封未加装泵效环，在开车初期系统升温阶段，泵入口压力维持在 1.2MPa，需密封压力相对较低，由稀酸泵供给的3.5MPa密封液很难手动精确调节至规定的压力和流量。

往往是顾此失彼，很难同时保证压力和流量的要求。

另外无论是流量或压力过高都会导致大量的稀醋酸进入泵腔进而进入整个反应系统，扰乱系统组分，过低会导致动静环端面干磨，机封失效进而造成密封液或介质外漏。

（2）由于未加装泵效环，造成次级密封第二密封腔内，冲洗液循环不畅，尤其是在系统升温阶段，所需密封液压力不高于 2.0MPa 时，密封液进出压差小，在没有泵效保的助力下，极易造成死循环。

动静环这一对磨擦副产生的热量不能及时带走，因过热造成端面磨损加剧，短时间内造成机封失效导致密封液或介质外漏。

（3）在开车初期系统负荷低于7t/h，精馏系统在进行工艺调节时，稀酸泵出口流量轻微的调节就会造成开工泵密封液流量和压力波动，进而影响机械密封的正常运转。

（4）用稀醋酸作为第二道密封的冲洗液，既不安全也不环保，在机封出现轻微的泄漏，就会造成对泵体附件和基础的腐蚀（磷肥时风机设施防腐技能研讨）。

（5）为开工泵提供密封液的稀醋酸泵位于精馏工序，与开工泵距离较远，加上现场工艺布管限制，密封液管线往返距离达300多米，并且都为高材质316L不锈钢无缝管，所需管件、阀门和过滤器等材质级别都相对比较高，造价昂贵。

（6）原冲洗供给装置为GSB型高扬程低流量高速泵，对流量和压力非常敏感，微小的流量和压力波动，都将影响该泵的正常运转，尤其是在过低流量送出时，极易导致该泵发生气蚀。