矿井提升系统安全检修过程控制

矿井提升系统安全检修过程控制
为了贯彻落实提升系统相关文件精神，绞车队负责井筒提升机及相关辅助的设备安全管理工作，以质量保安全、促生产、增效益为中心，通过现场实际工作，将检修操作各个环节关键管理规定作为工作重点，抓好过程中防范意识，有效提升检修安全工作，保障矿井提升机的高效稳定运行。

一、检修时间安排
（一）一副井
检修时间：每天9:30～13:30，共4个小时；
检修地点：车房、上下井口、井筒、天轮平台、主井清理硐室、副井清理斜巷。

（二）二副井
检修时间：每天14:30～18:30，共4个小时；
检修地点：车房、上下井口、井筒、天轮平台。

（三）主井
检修时间：每天19:00～21:00，共2个小时；
检修地点：车房、上下井口、井筒、天轮平台、卸载、装载硐室。

日常检修如需延长必须提前向矿调度所提出申请，经矿调度同意后方可进行。

月度强制性检修保证8个小时以上，其中一副井、二副井同步进行。

二、检修前的准备
（一）利用班前会，贯彻学习施工安全技术措施，合理安排检修任务，结合岗位，讲清安全注意事项和关键环节，坚持“三类九种”不安全行为人排查。

（二）检修前，所有参与检修人员必须穿戴好合格劳保用品。

（三）提前准备好检修所需工器具，并对工器具进行严格检查，如：对讲机提前一天充电，保证电量充足，通讯可靠，一用一备；氧气、乙炔提前领用，烧焊工具齐全；手拉葫芦机件完好，传动部分及起重链条润滑良好，空转情况正常；电工入井前需装备便携仪、试电笔、万用表、接地线等工具，涉及停送电检修项目时，应提前办理停送电申请单及工作票。

（四）检修前，机电检修工仔细填写检修项目、挂检修牌，向主提升机司机说明当班检修主要内容。

检修后，完善各项检修记录，并与主提升司机在检修项目表中逐项确认签字。

检修结束后，取下检修牌。

三、检修期间的安全操作
（一）电气检修
1.检查操作高压电器设备时，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，做到一人监护，一人操作，同时必须按顺序停送电。

检修车房高压进线柜及其他高压柜时，应将相应的进线高压开关柜停电，停送电由专人负责联系，开关悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌。

送电前全面检查开关内部情况，拆除接地线前，检查工器具。

两路进线分段检修，即一段供电系统检修结束后，再检修另一段，以确保能够及时恢复提升系统的供电。

2. 电气设备裸露的带电部件必须装备安全防护装置或防护栏，并设置警示牌。

3. 进入电机测量定子和转子气隙时，塞尺一端固定好，防止塞尺留在电机内部。

作业时，注意不要触及电机接线及绝缘层。

4. 检查主控柜、闸控柜时，严禁带电拔插模块。

所有控制柜检修后，必须认真核对工具数量。

5. 井下操作电气设备必须严格按照《煤矿安全规程》第716条规定：不得带电检修、搬迁电气设备和电缆。

检修时，必须停上一级开关电源，非专职人员或非值班电工不得擅自操作电气设备。

开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌。

6. 闸控系统检修前，应将空罐笼提升至井筒中交锋位置，并按下紧停按钮，断开安全回路，如检修某一组制动闸时，至少要关闭其余3组制动闸管路后方可进行。

（二）机械设备检修
1. 主提升钢丝绳的检查：人员站在验绳平台与提升机司机使用对讲机联系，绞车以0.35m/s速度运行，如发现异常应立即停车仔细检查，发现断丝做好标记，并留有记录。

每次验绳前应仔细检查井口验绳平台生根绳卡、铰链、钢丝绳、卸扣的安全可靠性，人工检查钢丝绳时不准戴手套。

2．尾绳检查：检查人员从梯子间下到尾绳挡梁位置，正确使用保险带，保险带要生根在梯子间围栏上，与信号工使用对讲机联系，提升机以0.35m/s 速度运行，发现异常时立即停车检查。

检查尾绳抗轮时提升机严禁运行。

3．机械设备的转动部位必须安装防护罩，并悬挂“转动部位，禁止靠近”警示牌。

4. 天轮游动轮加油时，天轮平台上的油脂必须及时清理干净，若油脂淋
到主提升钢丝绳上，必须用棉纱清理干净，严禁主绳及天轮衬垫上沾有润滑油。

5. 刮板机、皮带机检修时，无现场检修负责人确认，禁止启动；试车时设专人在机头位置传递信号。

6. 在煤仓煤没有放空和仓壁挂煤未进行清理时，不得进入给煤机内部进行检修；检修皮带机、给煤机和定量斗时，必须切断皮带机和给煤机电源，并挂停电牌。

7. 检修核子称或在核子称下作业前，必须将核子称放射源关闭。

8. 更换胶带机部分皮带时，关闭放射源电源，将胶带机及给煤机停电、闭锁、挂停电牌，并留专人看护。

9. 检修定量斗下部溜槽时，将箕斗下部乘人间对至溜槽口，将提升机闭锁后，上口设置警戒。

专人与车房司机传递信号。

10. 进入主滚筒内作业，必须留专人在司机操作台监护，提升机闭锁。

如需动罐，必须等到所有作业人员撤出滚筒后才能进行（人员撤出时，工器具一并带出滚筒）。

11. 启用行车前，应对钩头及锁具仔细检查。

起吊时，起吊工器具、材料正下方不能站人，起吊现场设专人警戒，起吊工器具预紧后要再次检查各部位受力情况。

12. 涉及风水管路及液压管路作业前，必须佩带护目镜，检修管路或液压站前，必须卸尽系统压力，放空管路内油液后方可作业。

13. 液压站清洗换油过程中，使用工器具及起吊物件等注意不能碰触液压管路和电机附件。

清洗箱内零件，避免纱线进入管口，小心操作，避免碰伤零件。

试运转前仔细检查各油管接头，固定螺栓必须牢固。

（三）天轮及井筒作业
1. 检修罐道、尾绳及井底设施时，罐笼速度不超过0.5m/s，检查人员不少于2人。

人员站在罐笼顶部作业时，应严格执行《煤矿安全规程》第390条规定，最大速度不得超过2m/s。

2. 井筒作业（如检查罐道、罐道梁）前，应先将上下井口罐道梁上的浮矸清理干净，禁止将浮矸石扫入井筒内。

人员站在罐笼内并生根安全带，用对讲机进行联系，罐笼运行速度为0.35m/s，上下井口设专人警戒。

3．上下井口及井筒严禁平行作业及交叉作业，检修中途上下人员时，检
修人员必须停止作业。

4. 井口、井筒登高作业时，人员正确佩戴安全帽、安全带，安全带生根要正确可靠。

每次动罐前应仔细检查安全带生根有无影响提升机运行，人员身体不能伸到罐笼外缘。

使用工器具及材料物件必须有留手绳或保险绳，留手绳要系在手腕上，传递物件必须手把手进行，严禁抛接。

使用钎子、扳手、加力杆时，充分考虑受力方向及现场空间，避免工器具打滑伤人。

登高行走时严禁踩空，防止滑倒。

5. 检查托罐装置时，所带工器具要留绳，人员要正确使用保险带，上下井口要设置警戒，井筒5m范围内严禁有人。

6. 井口检修时，安全门打开后，将出车侧安全门闭锁传感器磁铁拨开，安全带正确生根后方可作业。

检查悬挂装置及攀爬栏杆时应避免脚下打滑。

7. 在天轮和井架上进行作业时，联系车房停车，同时上、下井口停止作业，井口5m范围内设置警戒，禁止人员进入。

8. 恶劣天气时，严禁攀爬天轮作业。

四、检修配合
（一）在井口及井筒内进行检修作业时，井口5m范围由专人设置警戒。

井筒施工检修负责人通过对讲机向井口检修人员说明提升速度及方向，井口检修人员负责与上下井口信号工及主提升司机联系动车，没有检修负责人同意，信号工禁止打点动车。

（二）检修井口液压系统前，检修工联系信号工，禁止操作油泵，并派专人负责传递信号。

信号工无现场检修负责人同意，不得打开油泵。

检修完成后，信号工、检修工互相确认无误，方可投入使用。

（三）检修期间，信号工无检修负责人同意，不得动罐。

检修工在摇台下方作业时，信号工如需进行落摇台操作，必须与检修工确认下方施工人员已退至安全区域后方可进行。

（四）机工占罐作业时，提升机闭锁，无现场检修负责人同意不得动罐。

电工进行停电、保护装置试验、电控系统及主回路检修时，必须与机工联系确认井筒或井口无人作业，将罐笼空载运行至交峰位置后方可进行。

五、检修期间其他安全注意事项
（一）一副井、二副井接到调度通知需临时交窑时，应及时恢复安全设施，井筒及井口人员携带工器具撤离。

（二）一副井日常检修及强制性检修时，应保证1台车正常提升。

（三）闸控、电控系统检修，悬挂装置打压，主轴、天轮轴换油等作业后，必须空载试运行，确认无误后方可交付使用。

（四）一副井单、双罐进行井筒作业时，如果另一台提升机需动罐，检修人员应立即停止作业，携带工器具撤离，待提升机停运后方可继续检修操作。

（五）副井检修中，人员进罐操作前，必须关闭前阻车器，断开进、出车侧操车闭锁。

主井井筒作业及装卸载占罐作业期间，由专人负责传递信号，并对提升机进行闭锁操作。

六、施工措施
本着“一工程一措施”的原则，技术组与班队长现场调研，共同参与措施的编制。

检修措施通常分为两类，1.常规措施，如：烧焊措施、非防爆电气使用措施、提升系统日常检修措施、制动系统检修措施等；2.专项措施，如：主提升绳收绳措施，给煤机烧焊加固措施，液压站、天轮轴、主轴清洗换油措施，卸载冲仓措施、制动器碟形弹簧更换措施、梯子间清理措施等。

施工中的工艺改进、参数变化、人员配置、步骤优化、安全注意事项等应及时写入措施，不断细化、完善，达到与现场完全吻合，指导施工、把握安全的目的。