COREX炼铁新工艺浅析
corex工艺简介
Corex
Corex工艺是上世纪70年代后期由奥地利、奥钢联和原联 邦德国科夫工程公司联合开发，是世界上已经工业化的、 以铁矿石和非焦煤为原料的生产铁水的炼铁工艺。 • 南非伊斯科尔公司C-1000型，韩国浦项、印度JINDAL（两 台）、南非SALDANHA等公司建成C-2000型。而目前最新 的Corex设备是我国上海宝钢的C-3000型。
Corex对原燃料的要求
• 含铁原料。块矿大于55%，球团矿大于60%。 • 煤。煤的挥发分和半焦提供热量和煤气，依靠半焦及焦炭保证下 层固定床的透气性。 还有一定的粒度。 • 熔剂。一般加入白云石和石灰石，目的是造渣和脱硫。
Corex实际生产
Corex C-3000工艺存在问题
• 炉料含粉率波动大，导致corex炉况波动大。 • 竖炉出现粘结现象。 • 高温煤气的反窜，对竖炉产生不利影响。 • 南非块矿使用时使竖炉内压差高。 • 竖炉金属化率波动，影响耗碳量和炉内热制度。
corexcorex工艺是上世纪70年代后期由奥地利奥钢联和原联邦德国科夫工程公司联合开发是世界上已经工业化的以铁矿石和非焦煤为原料的生产铁水的炼铁工艺
COREX工艺
Corex名字来历
• COREX这个名字的前两个字母CO代表 Coal，是煤的意思；中间两个字母RE 代 表Reduction，是还原的意思（炼铁就是 还原过程）；最后两个字母EX 是 Extreme，是终极目标的意思。 • 所以COREX完整的意思是直接用煤来炼 铁作为它的终极目标。显然，这也是炼 铁工作者梦寐以求的终极目标。
工艺流程
流程特点
• 不用焦炭。理论上是可以不用的，但是为保证熔融气化炉内料柱 的透气性，还需要150-200Kg/t的焦炭。 • 可随时采样分析海绵铁成分，利于及时调整炉况和铁水成分。 • 污染少。Corex工艺使用煤和少量焦炭，产生的污染相对较传பைடு நூலகம் 高炉少很多。 • 对碱金属反应不敏感。可以解决高炉炼铁的碱金属富集问题。
COREX炼铁工程介绍
COREX炼铁工程介绍李世耀孙怀平当今，世界上已达到工业化规模生产的炼铁方法有：高炉法、COREX法、FINEX法三种。
其中COREX法和FINEX法都是熔融还原炼铁法，FINEX技术是COREX技术进一步深度发展。
直接还原的回转窑配电炉的炼铁法仅在个别国家采用。
高炉炼铁法迄今已有近200年历史，高炉法虽有铁前系统庞大，对原料要求高，环境污染严重等缺点，但它是效率最高，最适合大规模化生产的炼铁方法。
故高炉炼铁工艺仍然会长期存在，并在相当长的时期内会占统治地位，特别在我国。
现在主要任务是加强高炉的技术改造，提高高炉的寿命，降低能源消耗，减少环境污染，增强产品竞争力。
熔融还原技术是钢铁工业的几项前沿高新技术之一，是一种用煤和矿生产热铁水的新工艺。
由于它有不用焦炭，使炼铁摆脱了对冶金焦的依赖和有提供了直接使用粉矿的可能性、环境保护好、能耗低、投资省、应变能力强等优点，因而受到世界各国的关注。
到目前为止，世界上已有5座COREX设备投入运行，年产60万吨的FINEX试验设备已在韩国投入运行。
我国具有发展非高炉炼铁的优越条件，发展非高炉炼铁生产的要求也越来越迫切。
宝钢集团浦钢搬迁罗泾工程COREX C-3000炼铁工程即将开工，为此，在这里就COREX炼铁工程作个简要的介绍。
COREX法炼铁采用块矿、球团或烧结矿为含铁炉料，直接用煤作能源。
铁氧化物的预还原及终还原分别在两个反应装置（即预还原竖炉和熔融气化炉）中进行。
COREX装置中的还原竖炉原则上是一个直接还原设备，与其他直接还原竖炉或高炉上部类似。
矿石和部分熔剂按预定料批装入还原竖炉，在下降运动中完成预热和还原过程。
降至竖炉底部的矿石已被还原成金属率大于90%的海绵铁，海绵铁和熔剂通过海绵铁螺旋给料管道加入下部的气化炉；熔融气化炉自带了一个“焦化厂”即煤在熔融气化炉的上部有一个结焦过程，从而形成焦炭床层，依靠这个焦炭层，将还原竖炉下来的海绵铁熔炼成生铁，生产出类似高炉铁水成份的铁水。
COREX竖炉炉料黏结的机理研究和影响因素分析
４ ７
表 ２ 某球 团矿 在不 同还 原温 度 条件 下的试 样黏 结 指数
Ｔ ｂ ｅ ２ Ｔ ｅ ＤＩｉ ｄ ｘ ｏ ｅｌ ｔａ ｉ ｅｅ ｔ ａ ｌ ｈ ｎ ｅ ｆａ ｐ ｌ ｔｄ ｆ ｒ ｎ ｅ ｆ
ｒ ｄｕ ｔｏ ｅ ｅ ａｕｒ ｓ ｅ ｃｉ ｎ ｔ ｍｐ ｒ ｔ ｅ
从表 ４可 以看 出 ， 同一金 属化 率水 平 下 ， 在 不
同挤压时间下的黏结程度都较大 ， 且差异小 。但 随着 挤压 时 间 的延 长 ， 黏结 强度 趋 于严重 ， 说 明 这 高温 挤 压时 间 的延长 容易 使黏 结 物强度 升 高 。
原 煤 气难 以接 受或无 法排 料 而被 迫清 空竖 炉。在 竖 炉 清 空期 间 ， 竖 炉 内黏 结 物进 行 了取 样 对 和 分 布情 况调 查 ， 助 于化 学成 分检 测 、Ｅ 和 Ｘ Ｄ等 手段 ， 析 了竖 炉 内黏 结 物 形 成 的机 借 ＳＭ Ｒ 分 理 。在 上述 分析 的基 础 上 ， 通过 实验 室的试验 研 究考 察 了竖 炉 内炉料 黏 结的影 响 因素 ， 结果表 明， 温度 、 属 化率 、 压 时间、 气成 分等是 黏 结的主 要影 响 因素 。 金 挤 煤
Ｃｌ ｔ ｒｎｇ ｍ ｅ ｈａ ｓ ａ ｄ ｎｆｕｅ ｃ ｎ ａ ｔ ｒ ｆｔ ｕｓｅ ｉ ｃ ｎｉｍ ｎ ｉ ｌ ｎ ｉ ｇ ｆ ｃ ｏ ｓ ｏ ｈｅ ｓ ｆ ｕｒ ｃ ｈａ ｔ ｆ ｎａ ｅ ｂｕｒ ｅ ｎ ＣＯＲＥＸ ｏ ｅ ｓ ｄ ｎｉ ｐｒ ｃ ｓ
ＸＵ Ｈａ ａ ， Ｏ Ｌ Ｚ ＡＮ ｈｈ ｏ ａ ｄＺ ｉｍｉｇ ｉ ＧＵ ｉ， Ｈ Ｇ Ｚ ｉａ ｎ ＨＵ Ｊｎ ｎ ｆ （ ． ｓａｃ ｓ ｔｔ ， ａ ｓ ａ ｒ ｎ＆ Ｓｅｌ ． Ｌ ｄ ， ｈ ｎ ｈ ｉ ０ ９ ０ ｈｎ ； １ Ｒｅｅ ｒｈＩ ｔｕ ｅ Ｂ ｏｈ ｎＩｏ ｎｉ ｔｅ Ｃｏ ， ｔ． Ｓ ａ ｇ ａ １０ ，Ｃ ｉａ ２
冶金炼铁工业中的COREX熔融还原技术
用。
３ Ｃ ０ＲＥ Ｘ技 术 的 应 用 与 评 价
一
目前 ，由奥钢联 （ Ｖ Ａ Ｉ ） 开发 的成熟 的 Ｃ Ｏ Ｒ Ｅ Ｘ技术是世界上唯 应用于工业生产的技术 ， 世界上正在生产 的 Ｃ Ｏ Ｒ Ｅ Ｘ装置有 四套 （ 见
表 １世 界 上 正在 生 产 的 Ｃ Ｏ Ｒ Ｅ Ｘ装 置
１ Ｃ ＯＲＥ Ｘ 简 介
有机物 （ 氰、酚 、氨 、油类） 的污染 。若 以 Ｃ Ｏ Ｒ Ｅ Ｘ工艺和传统高炉工 艺进行对 比（ 以年产铁 ３ ５ ０万 ｔ为基础） ，在不考虑煤气发 （ Ｃ Ｏ Ｒ Ｅ Ｘ工 艺产生大量煤气） 造成污染 的情况下 ，Ｃ Ｏ Ｒ Ｅ Ｘ工艺烟尘、二氧化硫、 氮氧化物 的排放量分别 比高炉流程排放 的少 ４ ６ ． ６ ％ 、 ６ ４ ． １ ％ 和４ ３ ． ６ ％ 。 在考虑煤气不脱硫 直接 发 电时，Ｃ Ｏ Ｒ Ｅ Ｘ工艺二氧化硫排放量高于高 炉， 但 若煤气脱硫后发 电，二氧化硫排放量低于高炉 （ 降低量取决于 脱硫指标） 。投资方面，Ｃ Ｏ Ｒ Ｅ Ｘ 一 ２ ０ ０ ０ ｔ铁单位投 资（ 包括制氧在 内） 与 同等生产能力 的高炉 、焦 炉、烧结生产系统相 比，高 出 １ ０ ％ 左右。 如炼铁规模越大 ，Ｃ Ｏ Ｒ Ｅ Ｘ投资相对比高炉单位投资也越高 。在考虑 煤 气 充 分 高 效 利 用 时 ，铁 水 成 本 （ 按 五 年平 均 价 计 算 ） 方面， Ｃ Ｏ Ｒ Ｅ Ｘ 一 ２ ０ ０ ０与 １ ５ ０ ０ ｍ 高炉基本相当 ， 但高于 ４ ０ ０ ０ ｍ 。 高炉。 能耗方面 ， Ｃ Ｏ Ｒ Ｅ Ｘ 一２ ０ ０ ０ ｔ 铁 能耗 比 １ ５ ０ ０ ｍ 。 高炉 稍 低 ，但 比 ４ ０ ０ ０ ｍ 及 以上 高 炉 的
使用 客户 设 计生产 能 力／ 万 ｔ・ 年 一表 １） 。 投产 时 间
corex与finex工艺流程
corex与finex工艺流程Corex和Finex是两种先进的铁矿炼铁工艺流程，与传统的高炉工艺相比，它们具有更高的炉温和气氧供给，能够实现更高的矿石还原率和冶金效率，同时减少废气排放和对环境的影响。
Corex工艺流程是一种集焦炉和直接还原炉于一体的炼铁工艺，其基本流程如下：1. 焦炭预热：将焦炭经过预热设备加热至高温，提高反应活性。
2. 喷嘴底吹炉料装入：将预热的焦炭和粉煤装入炼铁炉中，同时底部喷嘴引入氧气和蒸汽。
3. 燃烧反应：底吹氧气与炉料中的碳反应产生高温燃烧反应，使炉料达到高温。
4. 还原反应：炉料中的铁矿石在高温下与还原剂（主要是碳）反应，被还原成金属铁。
5. 炉渣分离和出渣：经过还原反应的炉料和生成的炉渣进行分离，炉渣通过底部出口排出。
6. 出铁：金属铁通过底部的出口排出炉外。
Finex工艺流程是一种通过直接使用细矿和液态还原剂进行铁矿炼铁的工艺，其基本流程如下：1. 粉碎和筛分：将铁矿石经过粉碎和筛分处理，得到符合要求的细矿。
2. 燃烧前处理：将细矿和固体还原剂混合，并进行预热和燃烧前的处理，以提高反应活性。
3. 气体还原反应：将燃烧前处理后的混合料引入反应器，与气体还原剂一起进行还原反应，生成金属铁。
4. 确定反应层：通过调节料层的分布和温度，以最大限度地提高还原率和冶金效率。
5. 出铁和出炉渣：金属铁通过底部的出口排出炉外，炉渣通过顶部的出口排出。
总结起来，Corex工艺流程是一种焦炭预热和底吹氧气的直接还原炼铁工艺，而Finex工艺流程则是一种直接使用细矿和气体还原剂的铁矿炼铁工艺。
这两种工艺对比传统的高炉工艺来说，具有更高的炉温和气氧供给，能够实现更高的矿石还原率和冶金效率。
COREX熔融还原工艺的发展现状及展望
COREX熔融还原工艺的发展现状及展望武海龙摘要：高炉炼铁技术发展至今以达到了顶峰，且暴露出了很多问题，一场炼铁革命正在悄然进行。
本文介绍了熔融炼铁技术中的COREX工艺并对其优缺点进行了分析。
对COREX工艺的未来进行了展望。
关键词：高炉；熔融还原；COREX；能耗Development Actualities and Prospect of theCOREX Smelting ReductionWU HailongAbstract: The development of the iron - making technique for non - blast furnace is closely summit, but exposes a lot of problems, The revolution in iron - making technique are going along stealthily. This paper introduces the smelting reduction of COREX process, and its advantages and disadvantages are analyzed. The future of the COREX process was prospected.Key words:blast furnace ; smelting reduction; COREX; energy consumption人类炼铁技术已从古老的块炼铁发展至当今空前成熟的高炉炼铁, 其生产效率已近顶峰。
消耗的下降,高炉自身的发展带来的问题主要有【1】: 一是烧结矿、球团矿和焦炭的生产,以及这些原、燃料在满足大高炉的生产中, 造成了严重的大气、水及粉尘污染; 二是主焦煤在高炉生产中耗用太多, 而世界普遍存在其储量比例较少的问题, 这势必给高炉的后续发展带来危机感;三是高炉规模大会导致铁、烧、焦生产设备庞大、复杂, 生产流程过长, 则增加了投资、降低了竞争力。
COREX熔融还原炼铁技术的探讨
COREX熔融还原炼铁技术的探讨COREX熔融还原炼铁技术是一种代替常规高炉炼铁的新技术，由于其环保方面的优势，国内外的一些专家学者比较赞成采用该项技术炼铁。
广钢集团设计院根据本公司的实际情况，对COREX熔融还原炼铁技术进行了初步的研究，取得了一定的成果。
COREX技术简介COREX熔融还原炼铁技术是一种用煤和矿生产热铁水的新工艺，是世界上唯一已实现工业生产的熔融还原炼铁技术。
该工艺的研究始于20世纪70年代末，由奥钢联和西德杜塞道尔科富(Korf)工程公司联合开发，在德国的凯尔(Kehl)建造了1套200t/d的中间实验设备。
1981～1987年在此设备上又进行了6000h以上的10个炉役的实验，使COREX技术发展到工业成熟阶段。
COREX工艺的核心设备是由熔融气化炉和还原竖炉两个反应器组成的，类似将高炉拦腰截断分成上下两部分，上部进行直接还原，下部进行熔融还原，并通过加煤来提供热量和还原气。
将高压氧气吹入熔融气化炉，氧气与加入到熔融气化炉的煤燃烧，进行发热和熔化反应。
煤气化后产生优质的还原气体。
此还原性气体从熔融气化炉中出来后被循环工艺气体(经洗涤塔除尘后的净煤气)冷却到竖炉还原所要求的气体温度800-850°C，进入到还原竖炉前被热煤气旋风除尘器净化。
这些被分离出的细粒被再次加入到熔融气化炉，煤炭微粒被气化，细粒的铁立即被熔化。
干净的还原性气体进入到还原竖炉，将被加入的铁矿石还原为海绵铁。
海绵铁被一种为其专门设计的螺旋运输机从还原竖炉中取出，并倒入熔融气化炉中，发生最终还原和冶炼。
加入石灰石或白云石来调整渣的碱性，以确保渣的流动性和铁水脱硫。
COREX工艺的一个典型特征是产生“输出煤气”——还原工艺的副产品。
输出煤气是从还原竖炉上部排出的顶部气体和熔融气化炉内产生的不通过竖炉的过剩气体的混合物。
这两种气体在进行混合前均经过了气体湿法洗涤系统清洁。
输出的净煤气热值高，有多种用途，如加热、生产合成煤气、生产直接还原铁、吹入高炉或发电等。
COREX炼铁原理及主要工艺浅析
铁矿石在竖炉下降过程 中与竖炉下部通人的
收 稿 日期 ：２０１２—１２—１２ 作者简介 ：曾 勇 ，毕业于鞍山钢铁学校 ，钢铁冶金专业 ，助理工程师 。
中的铁矿 石进行 还 原 ，６～８ｈ后 铁矿 石被 还 原成 金 属化 率在 ９２％左 右 的海绵 铁通 过螺旋 给 料 机加 入 熔融 气化 炉 。
还原 煤气 主要 由 ＣＯ、Ｈ 、ＣＯ 、Ｎ 组 成 ，其 中 （ＣＯ）约 ６３％ 、 （Ｈ ）约 ２２％ 、 （ＣＯ：）约 ８％ 、 （Ｎ ）约 ２％ ，其 它约 ５％ 左右 。 １．２ 熔 剂的分 解 和脱硫 过 程
摘 要 ：ＣＯＲＥＸ工艺 流程是奥 钢联 开发的一种两步法 熔融还 原工 艺 ，是 目前 唯一一种 实现 了工业化 生产 的熔 融还原工艺 。同高炉 流程 相 比 ＣＯＲＥＸ流程可以利用非焦煤直接生产铁水 ，同时可以使用天然块矿和球 团矿 进 行生产 ，充分利用 的资源丰 富，对冶金工业的可持续发展具有重要意义 。 关键词 ：炼铁 ；熔融 还原工艺 ；ＣＯＲＥＸ
８
第 ４期
曾 勇 ：ＣＯＲＥＸ炼铁原理及主要工艺浅析
还 原煤 气 逆 向运 动 ，完 成 预 热 和 还 原 过 程 ，约 经 器 ，在热 旋风 下部 收集 粉 料 ，然 后经 过 管 道 进入 下
６～８ｈ即可还 原成 金 属化 率 达 ９０％ ～９３％ 以上 的 面 的粉 尘仓 ，再 通 过 管 道 进 入 Ｔ型接 头 。与部 均 匀 分 布 的 ８台螺 旋 给 粉尘 烧 嘴处 在 同一 平 面 的还 有 六 组 氧气 喷 嘴 ，这
世界Corex炼铁工艺的历史、现状及发展前景-24页PPT文档资料
2 煤气利用更完善COREX工艺的 是灰分低、挥发份高和含硫量低
副产品是含有大量CO和H2的优 的煤，铁矿石品位必须在65%以 质煤气，含杂质很低，这种煤气 上。
纯净、热值高。
4 铁水成分不如高炉法[Si]、[S]含
3 用煤替代焦炭COREX工艺采用 量高。
原煤作为还原剂和燃料。
返回
COREX工艺的优势
COREX技术简介
在目前比较有代表性的三种（COREX、 Finex和HIsmelt）熔融还原炼铁工艺中， COREX是最先实现工业 化生产的，也 是工艺最成熟的，目前世界上共有4套 COREX装置处于生产状态，分别是南 非撒丹那的一套COREX -C2000、印度 金达尔的二套COREX-C2000和宝钢的 一套COREX-C3000。
1. 环境污染小 由于COREX 工艺用煤直接炼铁, 基本不 需要焦炭, 不需配套建设焦炉, 避免了 冶金工厂的主要污染部分( 焦炉) , 工艺 过程紧凑, 使COREX熔融还原炼铁成为 在环境保护方面十分可取的炼铁工艺 。
COREX工艺的优势
2.炉尘回收, 返回熔融造气炉 煤在熔融造气炉加热脱除挥发分的气化过程
煤炼铁, 且还可采用块矿入炉。因此, 不 需要配套建设焦炉; 在有合格块矿的条件 下, 可全部用块矿, 不用配套建烧结、球 团设施, 大大减少了工序, 缩短了流程。
COREX工艺的优势
4.工艺灵活 COREX设备可按操作要求生产出设计能力50 %～115 %的铁水。设备可在30min 内停止运 行, 而在4h 之内可再次满负荷生产。按计划 COREX设备每3 周检修1 次, 中间不会出现任 何问题。此外, 因为铁矿石和煤可单独装入炉 内, 设备能够迅速适应熔炼上的偏差和原料上 的变化。这些都为正在开发的产品规划和厂 房设计展现出新的前景。
COREX熔融还原炼铁技术
已超 过 １ ０ ０万 ｔ ／ ａ ， 生产 能力 已达设 计 能力 的 １ １ １ ％， 炉 子 作业 率 ９ ２ ％～ ９ ４ ％， 说明 Ｃ Ｏ Ｒ Ｅ Ｘ熔 融 还原 炼 铁 工
艺 已经成 功 ， 将 会得 到适 度 发展 。随 后设计 出现 的生产 运行 的 Ｃ 一 ２ ０ ０ ０型 Ｃ Ｏ Ｒ Ｅ Ｘ装 置 ， 年产量 ８ ０万 ｔ ； 设 计 的Ｃ 一 ３ ０ ０ ０型 Ｃ Ｏ Ｒ Ｅ Ｘ装 置 ， 年 产量 １ ５ ０万 ｔ 。
环境 污染 ， Ｃ Ｏ Ｒ Ｅ Ｘ法 没有 焦化 、 烧结 ， 煤 中的有 机物 在高 温下 完全 分解 ， 煤 中 的硫 也 绝大 部分 转入 炉渣 ， 有效
减少 环境 污 染 。
・
薄 鑫涛 ・
《 热 处理》
２ ０ １ ７年 第 ３ ２卷
第 ３期
３ 结 论
通 过对 可控 气 氛罩 式 渗 氮 炉 的工 艺 调 试 ， 得 出
以下结 论 ：
［２］董小虹 ， 王桂茂 ， 陈志强 ， 等． 精密 可控气 氛渗氮技术 及其设 备 ［ Ｊ ］ ． 金属热处理 ， ２ ０ １ １ ， ３ ６ （ ７） ： １ １ ５ － １ ２ ０ ． ［３］王广生． 金属热处 理缺 陷分 析及案 例 ［ Ｍ］ ． ２版． 北京 ： 机械 工
污染 物 质 的产生 。
Ｃ Ｏ Ｒ Ｅ Ｘ熔 融还 原炼 铁技 术特 点 ： （ １ ） 炼 铁不 用 焦 炭 ， 省 去 了炼 焦 工 序 ； 也 省 去 了烧 结 工 序 ； （ ２ ） 流程 短 ，
投资省 ， 人员少 ； （ ３ ） 降低铁水生产成本 ； （ ４ ） 降低能耗 ， 与完整的传统炼铁过程相 比节能 １ ３ ％； （ ５ ） 大大减轻
提高COREX竖炉金属化率浅析
提高竖炉金属化的措施
第二阶段：2009年8月－2010年1月 档位仍集中在此时围管出现大量破损，导致入竖炉煤气流速下降， 煤气流分布进一步边缘化，煤气利用率下降。布料档位虽放开了0m，尝 试略微增加了 1.2m处布料，但总体仍布中心位置，气流没有明显改善， 同时因竖炉粉矿大量入炉，恶化了竖炉透气性，压差波动幅度加大，金 属化率大幅下降。
目
1.前
录
言
2.COREX熔融还原技术原理
3.金属化率定义及计算
4.金属化率对气化炉的影响 5.提高竖炉金属化率的途径分析 6.提高金属化率的措施 7.结 论
前
言
宝钢COREX是世界上第一座C-3000型COREX，于2007年11月建成投
产，设计年产铁水能力可达到150万吨。COREX具有环保、使用焦炭少、 操作灵活和投资少等特点，在一定条件下可替代高炉生产铁水。 随着对COREX的认识逐步深入，宝钢COREX的生产明显好转，各项 生产指标显著改善，但竖炉的金属化率仍然没有达到较高水平，宝钢
图5 粉矿比例与金属化率变化趋势图
（3）因块矿会发生低温还原粉化，造成入炉粉量上升，所以考察竖炉透气性需 用综合入炉粉率来衡量，控制稳定的竖炉压差可以保证稳定合理的竖炉透气性， 得到高的金属化率。这也是2010年5月停用粉矿，块矿比逐步上升的根本原因。
提高竖炉金属化的措施
●措施3：调整竖炉煤气流分布
提高竖炉金属化的措施
第三阶段：2010年2月至今 基于对竖炉反窜的认识和气流分布的认识，竖炉入炉粉矿的使用大幅
下降，并于5月停用粉矿。这样改善了竖炉的透气性，压差趋于稳定，也为
档位外扩提供了有利条件。2月开始逐渐加重边缘炉料的布料高度，增加了 1.2m/1.6m/2.0m处的布料，抑制边缘气流，发展中心气流，煤气利用率明
世界Corex炼铁工艺的历史、现状及发展前景
COREX工艺流程图
COREX工艺过程
其中，熔炼气化炉有两个作用，即将海绵铁熔 炼成铁水及产生还原竖炉需要的还原气。熔融 气化炉内的燃料为非焦煤，通过煤料斗加入到 炉内，助燃剂使用工业纯氧，煤与 氧燃烧放出 熔炼和造气所需的热量。熔炼过程形成的渣铁 积存于炉缸底部。燃烧和气化过程生成的煤气 再由炉顶连续排出，进入煤气处理系统。处理 后的煤气一部分 返回还原竖炉作为热源和还原 剂，一部分回收它用。
COREX工艺的优势
7.生产技术指标较好 下面以浦项钢厂为例说明这个问题。1996年浦项钢 厂COREXC22000 设备[2 ] 生产的铁水平均温度 1510 ℃, 铁水[ S ] : 01015 %～ 0103 % ,作业率9615 % , 月产量517 万t 铁水; 输出煤气量: 1550m3 / t 铁( 热值7500kJ / m3 ) 。 原料的消耗见下表：
COREX与高炉炼铁的比较
设备费 用
经济性 评估
单耗比 较
工艺特 征比较
设备费用比较
设备 原料场 1套 烧结 1套 烧结环保设施 1套 焦化 1套 高炉 1座 COREXc-3000 3座 TGBL(1500MW) 发电厂(600MW) 氧气站 供配电设施 铁水脱硅设备 1套 合计 高炉/百万元 COREX/百万元 差额/百万元 1714 1714 0 630 0 630 548 0 548 890 0 890 1799 0 1799 0 4290 ▲4290 746 0 746 0 3500 ▲3500 362 1925 ▲1563 324 596 ▲272 0 118 ▲118 7013 12143 ▲5130
COREX工艺的优势
5.原料适应性强 COREX工艺可以用块矿、球团矿或者两者的混 合矿作为原料。COREX 工艺的矿石使用范围较 宽, 见下表：
COREX工艺质能特点分析
前
言
流程。南非 Ｃ ｒ ｏｅ ｘ的特点是生产过程 中产生的煤 气经 真空 变压 吸 附脱 除 ｃ ｚ 化 处理 后 用 于 ｏ 净 Ｍｉ ｅ、把铁矿石直接还原成 Ｄ Ｉ ｄｘ ｒ Ｒ ，铁水和预还 原度 ９ ％左右 的海绵铁一起用 于炼钢。其 生产 ２ 流程集成 了当今世界上 多项 先进 的钢铁工艺技 术，紧 凑 、连 续 、完 整。其 中 有 ：熔 融 还 原 （ｏｅ ２ ０ ） Ｃ ｒ Ｃ ００ 、直接还原 （ ｄｅ） ｏ ａ 炼 ｘ Ｍｉ ｘ 、Ｃ ｎｒ ｒ ｃ
维普资讯
冶
１ ０
金
能 源
ｖ０． ５ Ｎｏ． １２ ６ Ｎｏ ． ０ ６ ｖ２ ｏ
ＥＮＥＲＧＹ 、 Ｉ ＯＲ Ｅ Ｍ ＴＡＬＬ ＵＲＧＩ ＡＬ Ｉ Ｃ ＮＤＵＳ ＴＲＹ
Ｃ ＯＲＥ Ｘ工 艺 质 能 特 点分 析
金永龙 张军红 金 萍
生铁 ７ 吨 ，于 １９ 年 投产 ；还 有韩 国浦项 钢 ０万 ９９
钢炉 、薄板坯连铸和热轧等工序，堪称新型、独
特的综合型的小型钢铁厂 印度 Ｊ Ｓ Ｖ Ｌ公 司两座 Ｃ ｒ ２０ ，分别 于 ｏｅ Ｃ ００ ｘ １９ 年 ８ ８日和 ２０ 年 ４ ｌ ９９ 月 ０１ 月 ５日投产 ，其特 点是配有两组 １０ Ｗ 的发 电机组 ，利用熔融还 ３Ｍ 原的高热值煤气发电 ， 部分电供给球团厂和制氧
Ｃ ｒ 煤 气热缸 高 ，主要是 Ｈ 和 Ｃ 含量 ｏｅ ｘ ２ Ｏ 高，与使用 的燃 料主要 以煤粉 为主 ，挥 发分在 ２ ％～３ ％有天 。印度 Ｃ ｒｘ设 有 两排 风 口 ，下 ５ ０ ｏｅ
ＥＮＥＲ Ｙ Ｆ Ｒ Ｅ Ｇ Ｄ Ｍ ＴＡＬＬ ＵＲＧＩ ＡＬ Ｉ Ｃ ＮＤＵＳ 丁ＲＹ
２０ 年 ５月 起 利 用 基 于 ＦＯＲ 多 级 流 化 床 工艺 ０３ Ｉ 发展 起来 的直 接 还 原 技 术 ，形 成 了 Ｆｎｘ工 艺 ｉｅ ， 该工 艺特 点是 直接 利用 粉矿 ，利用 熔融 还原 产生
COREX炼铁炉工程主要施工工艺、技术方案
COREX炉工程主要施工工艺、技术方案1、COREX炉本体基础施工1.1工程概况COREX炉基础底板为67.80m×31.2m×3.95m的长方形基础和￠190m，高54m的十二边形棱台组成。
基础底板埋地深度为－550m。
混凝土量约为7900m3；在COREX炉基础底板中部设有十二边形棱台COREX炉基础，标高为－1.600m～+3.940m，圆台φ为190m，高约为540m，混凝土量约为1140 m3；二部分混凝土总量为9040 m3。
在COREX炉基础底板内设有十个COREX炉排架立柱基础螺栓组件。
基础平面尺寸有250mm厚的砼挡墙。
施工时间为2018年10月27日～2019年1月15日。
1.2施工工序安排降水→挖土→垫层、桩头处理→-500m- -3.600m底板钢筋模板砼→-3.600m- -1.600m底板钢筋、螺栓支架、模板、砼→-1.600m- +1.300m 底板钢筋、螺栓支架模板砼→+1.300m-+3.940m钢筋、螺栓支架、模板、砼1.3土方工程COREX炉工程处于****新厂区，开挖作业条件较好。
鉴于COREX 炉基础底部深度为-550米，所以采取轻型井点降水，降水总管及泵体设置在地表处的降水沟内，沿基础四周布置，井点管长度7.5m@1.2m。
降水7天后进行土方开挖。
土方采用机械挖运，土方开挖边坡为1：1，机械挖土。
基坑底部的四周设300mm*300mm排水沟，四角设1000mm*1000mm集水井抽水（四台水泵）。
坡顶四周设土堤挡水，同时加强边坡的修整和围护。
挖土采用四台1m3的反铲，配备十二台15吨的自卸式土方运输车辆，可以基本满足要求。
同时陪有二组的后备力量。
基坑回填土采用砂质土分层碾压或夯实，其密实度按设计要求执行。
（具体见COREX炉基础底板降水及挖土示意图三）1.4桩头处理方法在基坑挖土至设计标高以后，既应对PHC桩进行测量复合记录，如有偏差应及时报告监理和设计进行处理。
corex
熔融还原技术是钢铁工业的几项前沿新技术之一，由于该技术具有不用焦炭、环保节能、投资省、应变能力强等特点，因而受到世界各国的关注。
corex炉是无高炉炼铁的一种方法（即熔融还原法）。
由于COREX减少了生产工艺，各种污染排放物也大幅减少，二氧化硫排放仅为高炉的4.9%。
所以生产中产生的余能、余热、副产煤气、固体废弃物等，都将得到综合利用，形成一条完整的钢铁制造业循环经济产业链。
COREX是由奥钢联开发的一种使用块矿或球团矿作原料、使用非焦煤作还原剂和燃料的熔融还原炼铁工艺。
COREX这个名字的前两个字母CO代表以COREX完整的意思是直接用煤来炼铁作为它的终极目标。
应当说，这是炼铁工作者梦寐以求的目标。
高炉炼铁是用粉矿和粉煤，但粉矿必须通过烧结厂烧结成烧结矿，粉煤必须通过炼焦厂将其结焦成焦炭，然后供高炉炼铁。
因此流程长、工序多、污染较重，而且焦煤资源稀缺。
COREX工艺是直接使用天然的块矿和块煤。
取消了烧结厂和炼焦厂。
因而流程短、工序少、污染轻、可以不用资源稀缺的炼焦煤。
COREX工艺是1977年才开始研究，1989 年才开始应用的熔融还原技术，是一项非常年轻的炼铁技术。
在目前比较有代表性的三种（COREX、Finex和HIsmelt）熔融还原炼铁工艺中，COREX是最先实现工业化生产的，也是工艺最成熟的，目前世界上共有4套COREX装置处于生产状态，分别是南非撒丹那的一套COREX -C2000、印度金达尔（Jindal）的二套COREX-C2000和宝钢的一套COREX-C3000。
铁水质量Corex工艺生产的铁水硅含量较高, 而铁水硅含量影响炼钢工序降硅的时间, 影响铁水或钢水脱磷, 不利于工艺过程的整体优化, 不利于生产高质量的钢水。
从高炉冶炼硅还原机理的研究可知, 高炉内硅的还原主要是焦炭中的SiO2与碳接触生成SiO气体, 再还原生成[ Si ]。
由于Corex 工艺的反应温度高于高炉过程, 在气化炉内存在比高炉大得多的大于1400℃的高温区, 有利于硅的还原。
熔融还原炼铁COREX炉在八钢降本增效的应用
冬． 中 国钢 铁 工业 步 人 了“ 高 产量 、 低价格 、 高成 本 、 低效益” 的新 常态 ， 钢材 市 场价 格 持 续走 低 ， 新疆 钢 材价格领跌全 国 ， 市场竞争愈加激烈 ， 当前 企 业 面 临 的 主要 问题 依然 是 市 场需 求 低 迷 ， 价 格 处 于低 位
矿和焦煤 ， 跳 过 了烧 结 和 炼 焦 工 艺 ． 因 而 涉及 产 线
住 区域 市场 ， 结 合 对 新疆 市 场 的 预判 及 八 钢公 司 自 身 能 力 的分 析 ， 着 眼 内部 ， 充 分 发 挥 资 源 配 置 的作 用， 争 取效 益最 大 化 。
一
、
引进 Ｃ Ｏ Ｒ Ｅ Ｘ 炉 的 背景
八 钢公 司在 Ｃ Ｏ Ｒ Ｅ Ｘ 炉 迁建 过 程 中 ， 采 用 了大 量
的新 工 艺 、 新 技术 ， 在充 分 考 虑新 疆 气候 条件 、 矿 产 资 源 利 用 的前 提 下 ， 开 展 了各 种 技 术 攻 关 ， 极 大 发
“ Ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ” 是“ 还原” 的意思 （ 炼铁 过 程 实 质 就 是物
２ ３ ６ 个 项 目的工 艺 技 术 改进 革 新后 ， 近期 正 式 点 火 。 预 计 年 产铁 水 １ ５ ０ 万 吨 ．是 目前 全球 最 大 最 先 进 的 熔 融还 原炼 铁 炉 。 Ｃ ０ Ｒ Ｅ Ｘ炉 是 奥 钢 联 和德 国科 夫 公 节能 方 面都会 表现 出极 大 的优
争 的 实 质是 成 本竞 争 ， 产 品 的低成 本 成 为 市 场竞 争 和企 业 生存 发展 的核 心 。 八 钢公 司Ｃ Ｏ Ｒ Ｅ Ｘ 炉 的成 功 迁建 与 投产 使得 公 司产 品 的低成 本更 具竞 争力 。公 司 视 外 在 环 境 的变 化 ，及 时调 整 经 营 策 略 ，依 托
COREX炼铁工程矿煤槽钢结构施工技术
Ｚｈａｎｇ Ｌ ｅｉ
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