Hexagon坐标测量机大型箱体螺纹齿轮测量技巧
齿轮测量仪操作规程
齿轮测量仪操作规程
《齿轮测量仪操作规程》
一、设备准备
1. 检查测量仪器是否完整，无损坏；
2. 确保电源连接正确且稳定；
3. 清洁测量仪器表面；
4. 确保测量仪器的环境温度和湿度符合要求。
二、测量前的准备
1. 将待测齿轮放置在测量仪器上，确保其安装牢固；
2. 调整测量仪器的参数，根据待测齿轮的规格进行调整；
3. 检查测量仪器的测量工具是否正常，如传感器、尺等。
三、测量操作
1. 打开测量仪器的电源，等待测量仪器进行自检；
2. 根据待测齿轮的要求，选择合适的测量模式；
3. 将测量仪器的传感器接触待测齿轮，开始测量；
4. 根据测量仪器的显示结果，进行记录。
四、测量后的处理
1. 关闭测量仪器的电源；
2. 清洁测量仪器和测量工具；
3. 根据测量结果，进行数据处理和分析；
4. 将测量仪器和测量结果报告存档。
五、安全注意事项
1. 在操作过程中，应严格按照操作规程进行操作；
2. 使用测量仪器时，应注意防止水或其它液体进入测量仪器内部；
3. 测量仪器有特殊要求的，应按照要求进行操作；
4. 在使用过程中，如出现异常情况，应立即停止操作并及时通知相关人员。
六、设备维护
1. 定期对测量仪器进行维护和保养；
2. 定期对测量仪器进行校准和检测；
3. 如发现测量仪器有损坏或故障，应及时联系维修人员处理。
以上即是关于齿轮测量仪操作规程的详细内容，希望每一位操作人员都能严格按照规程进行操作，确保测量结果的准确性和设备的安全使用。
螺纹的测量方法
（c）将目镜米字线中两条相交60度的斜线分别与牙型影象边缘相压：记录下横向千分尺读数，得到第一个横向数值a1、a2；
（d）将立柱反射旋转到离中心位置一个螺纹升角ψ，依照上述方法测量另一边影象，得到第二个横向读数a3、a4；
（e）两次横向数值之差，即为螺纹单一中径：d2左=a4－a2，d2右=a3－a1，最后取两者平均值作为所测螺纹单一中径。
2．牙型半角误差对互换性的影响；
3．中径误差对互换性影响。
四、螺纹合格性判断
1．作用中径
当内外螺纹旋合时，实际起作用的中径。
（1）外螺纹螺距和牙型半角有误差时，须将外螺纹的中径减少一个值，才能旋合。所以，外螺纹的实际作用中径增大了。
d2m=d2单一+（f2/α+fp）
（2）内螺纹螺距和牙型半角有误差时，须将外螺纹的中径增大一个值，才能旋合。所以，外螺纹的实际作用中径变小了。
图6-2
①根据图纸中梯形螺纹的M值选择合适规格的公法线千分尺；
②擦净零件的被测表面和量具的测量面，按图将三针放入螺旋槽中，用公法线千分尺测量值记录读数；
③重复步骤②，在螺纹的不同截面、不同方向多次测量，逐次记录数据；
④判断零件的合格性。
（2）使用螺纹千分尺测量普通外螺纹中径的测量步骤
图6-3
①根据图纸上普通螺纹基本尺寸，选择合适规格的螺纹千分尺；
3．螺纹标记
（1）普通螺纹标记
举例：M10×1—5g6g—L、M12×1—6H—LH、M20×2—6H/5g6g—LH
（2）梯形螺纹标记
举例：Tr18×4LH—7h、T55×12—6
六、螺纹的检测
1．测量方法
齿轮的测量方法
齿轮的测量方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊齿轮的测量方法，这可真是个有趣又重要的事儿呢！你看那齿轮，就像一个个小小的魔法轮子，带动着各种机器转动。
那要怎么测量它们呢？这可得有点小窍门。
咱先说说最简单的，用尺子量量直径呗。
就好像你量自己的腰围一样，把尺子轻轻一搭，嘿，直径就出来啦！但这只是第一步哦，可别小瞧了这小小的齿轮。
然后呢，咱得看看它的齿数。
这就像数星星一样，得一颗一颗仔细数清楚。
要是数错了，那可就闹笑话啦！这齿数可是决定齿轮很多特性的关键呢。
还有啊，齿距也很重要呢！这就好比是齿轮的“步长”，每个齿之间的距离得量准确咯。
你想想，要是步长都不一样，那齿轮还能好好工作吗？肯定不行呀！再来就是齿形啦，这可有点像看人的脸一样，得仔细端详。
看看这齿形是不是标准，有没有啥缺陷。
要是有个“歪瓜裂枣”的齿，那可不行哦。
测量齿轮就像是给它们做一次全面的体检。
咱得认真对待，不能马虎。
就像医生给病人看病一样，稍有疏忽可能就会出大问题呢。
你说，要是齿轮没测量好，装到机器里会咋样？那肯定是“噼里啪啦”乱响，说不定还会出故障呢！那损失可就大啦！所以啊，测量齿轮可真是个精细活儿。
咱得有耐心，还得细心。
就像绣花一样，一针一线都不能马虎。
想象一下，要是咱能把齿轮测量得特别准确，那机器就能顺畅地工作，为我们创造价值。
这多有成就感呀！总之呢，齿轮的测量方法虽然不复杂，但每一步都很关键。
咱可不能掉以轻心。
要把每个齿轮都当成宝贝一样，好好测量，好好对待。
这样，它们才能在自己的岗位上发挥最大的作用呀！这就是我对齿轮测量方法的看法，你们觉得呢？。
齿轮的测绘步骤
齿轮的测绘步骤嘿，朋友们！今天咱来聊聊齿轮的测绘步骤，这可真是个有趣又有点挑战性的事儿呢！你看那齿轮，就像一个个小小的魔法轮盘，它们相互啮合，传递着力量和运动。
要测绘它们，那可得有点真功夫。
首先，咱得仔细观察这个齿轮呀！就像观察一个新朋友一样，要把它的模样、大小、形状都记在心里。
看看它有多少个齿呀，齿的形状是咋样的呀。
这一步可不能马虎，不然后面可就容易出错啦！然后呢，就是测量它的关键尺寸啦！这就好像给齿轮量身高、量腰围一样。
要准确地量出齿轮的外径、内径、齿厚等等这些重要的数据。
这可不是随便量量就行的哦，得用上合适的工具，还得有耐心，一点点地测准咯。
接下来呀，就是绘制草图啦！把你观察到的和测量到的都画下来，这就像是给齿轮拍了张照片，但是是用笔画出来的照片哦。
要把每个细节都画清楚，让别人一看就知道这是个啥样的齿轮。
画好草图后，可别以为就大功告成啦！还得核对核对再核对呢！看看有没有遗漏的地方，数据对不对得上。
这就好比出门前得照照镜子，看看自己穿戴整齐了没有。
哎呀，想想看，如果不认真对待这些步骤，那画出来的齿轮可能就会像个歪瓜裂枣，根本没法好好工作啦！那多糟糕呀！而且呀，测绘齿轮就像是在解一道谜题，每一个步骤都是解开谜题的关键一步。
只有一步一步都做好了，才能最终揭开谜底，得到一个准确又漂亮的齿轮测绘图。
所以说呀，朋友们，对待齿轮的测绘可不能马虎哦！要像对待宝贝一样，细心细心再细心。
这样才能让我们的齿轮测绘工作顺顺利利的，让那些小齿轮们在我们的笔下变得栩栩如生呀！你说是不是呢？反正我是这么觉得的啦！。
齿轮测绘的方法
方法/步骤
1.数出要测齿轮的齿数Z；
方法/步骤
2.测出与其啮合齿轮的两齿轮中心距a,并数出与其啮合的齿轮齿数，利用公式 m=2a/(Z1+Z2);计算出模数m;
方Байду номын сангаас/步骤
3.压力角：用相关的量具测量，一般 是20度；
4.测量出齿厚
方法/步骤
根据模数m,齿数Z,压力角，齿轮厚度，在UG中，输入以上几个参数就可以画出齿轮的形状，如上 图；再根据被测齿轮内孔、键槽等画出齿轮； 把齿轮导出到CAD或者其他二维软件，出加工图纸；不过在图纸上标出齿轮的相关参数; 模数、齿数、压力角、齿轮厚度、标出跨齿数的公法线长度（控制齿轮的加工精度），在图纸中 通常标出齿轮的齿顶圆直径、齿轮厚度，方便加工者选择此齿轮的毛坯。
齿轮测绘的方法
参考资料：齿厚游标卡尺
齿厚游标卡尺利用游标原理，以齿高尺定位对齿厚尺两测量爪相对移动分隔的距离进行读数的齿 厚测量工具。是游标卡尺的一种
内容介绍
在实际工作中，我们经常遇到以下情况：设备上某个齿轮被损坏，领导安排你出一张图纸外协加 工。不经常接触齿轮的朋友会感觉很棘手，以下我以直齿圆柱齿轮(外齿轮)为例给大家讲述一下 我的方法：
参考资料：齿轮检测仪
齿轮检测仪可以在一台仪器上实现齿轮检测的全部测量，是测量齿轮的理想工具。
参考资料：直齿轮
直齿是齿轮的一种分类方式，（Spur Gear）。按照一对齿轮轴线的相对位置和齿向（两周是否 平行）分为平面齿轮转动和空间齿轮转动；按照齿轮的工作条件不同可分为开式传动和闭式传动； 按照轮齿或齿廓的形状分为直齿、斜齿、人字齿、或直齿、曲齿。
参考资料：公法线千分尺
公法线千分尺用于测量齿轮公法线长度，是一种通用的齿轮测量工具。
齿轮测绘的步骤和技巧_张力
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齿轮测绘的步骤和技巧
齿轮测绘的步骤和技巧齿轮测绘是一种用于测量和绘制齿轮几何参数的技术。
通过齿轮测绘，可以准确地了解齿轮的尺寸、齿形、齿间隙等关键参数，从而进行齿轮的生产、加工和组装。
1.准备工作：首先需要准备一套齿轮测绘仪器，例如测量仪、投影仪、光栅尺等。
同时需要准备一套参考标准，包括齿轮测绘标准和检验规范。
2.精确测量：使用合适的测量仪器对齿轮进行精确测量。
首先测量齿轮的基本尺寸，包括齿轮直径、模数、压力角等。
然后测量齿轮的齿数和模数，可以采用光栅尺或齿轮测量仪进行。
3.测量齿形：齿形是齿轮的一个关键参数，可以通过投影仪进行测量。
将齿轮放在投影仪上，使用透明标尺轮廓描线法，将齿轮的齿形投影在投影屏上，然后使用目镜检查齿轮的齿形是否符合要求。
如果齿形有误差，可以采取修正措施。
4.校核测量：测量完齿形后，需要对测量结果进行校核。
可以随机选择几个点进行二次测量，并与初次测量结果进行比对。
如果测量结果相差不大，说明测量准确。
5.绘制齿轮图：将测量结果绘制成齿轮图，包括齿轮的齿形图、齿轮的几何参数图等。
可以使用CAD软件进行齿轮图绘制，确保图纸准确无误。
6.检验和调整：绘制齿轮图后，需要进行齿轮的检验和调整。
通过对齿轮图的比对，可以发现齿轮的偏差和误差，并采取相应的措施进行调整，确保齿轮的质量。
1.选择合适的测量仪器：齿轮测绘需要使用各种精密测量仪器，因此要选择合适的仪器，并进行校准和维护，以确保测量结果的准确性。
2.注意测量方法：齿轮测绘需要采用合适的测量方法和技术。
例如，测量齿形时可以使用投影仪，而测量齿距可以使用光栅尺等。
3.注意测量环境：齿轮测绘需要在稳定的环境中进行，避免震动和干扰对测量结果的影响。
同时还需注意气温、湿度等因素对测量结果的影响。
4.针对不同的齿轮种类采用不同的测量方法：不同类型的齿轮测绘方法是不同的，例如直齿轮和斜齿轮的测量方法不同，需要根据具体情况进行选择。
5.注意测量结果的分析和校准：测量结果要进行分析和校准，比对测量结果与标准值之间的差异，并进行合理的调整和修正。
齿轮测量仪操作注意事项
齿轮测量仪操作注意事项
齿轮测量仪操作注意事项
1.每次打开测量仪都需要进行系统复位（F4）以及侧头标定，
检查系统复位运动是否正常
2.关闭测量仪时要先关伺服（红色紧急停止按钮），再关总电开
关，最后关稳压器
3.打开测量软件输入参数时注意侧头直径一定要小于等于模
数，螺旋角左旋为负，右旋为正
4.参数输入完成后，点击“齿形标准计算”和“齿向标准计算”，
然后“启动测量”
5.手动对侧头进入高度，注意：（1）齿轮侧头对高在齿宽下端
往上5mm处左右；（2）插齿刀侧头对高在齿宽上端往下5mm 处左右；（3）滚刀侧头对高在首齿左侧面中间高度；（4）内齿侧头对高在键槽的上端中间位置；（5）剃齿刀侧头对高在最下面一个齿的左侧中间位置
6.插齿刀测量注意侧头进行上下标定时，不能用测量仪操作面
板上的侧头标定，只能用电脑上的“F6上下标定”
7.内齿测量是注意转动C轴时要用控制面板上的旋转柄
8.旋转侧头时注意侧头只能在0度和90度两个位置，侧头不可
旋转到别的位置。
齿轮测量方法范文
齿轮测量方法范文齿轮是传动机构中常见的一种零件，齿轮的形状和精度对传动系统的性能和寿命有重要影响。
因此齿轮的测量方法是非常重要的，下面将介绍一些常见的齿轮测量方法。
1.外径测量法齿轮的外径是最常见的尺寸要求之一，可以使用千分尺或者游标卡尺等传统测量工具来测量。
2.齿宽测量法齿宽是齿轮的另一个重要尺寸，可以使用游标卡尺或者外径千分尺来测量。
同时还可以使用齿宽测量仪等专用设备来进行更精确的测量。
3.齿顶高测量法齿顶高是齿轮齿形的一个重要参数，可以使用齿顶高测量仪来进行测量。
齿顶高测量仪是一种具有精确导引机构的测量设备，可以保证测量的准确性。
4.齿根高测量法齿根高也是齿轮齿形的一个重要参数，可以使用齿根高测量仪来进行测量。
齿根高测量仪与齿顶高测量仪原理类似，也具有精确导引机构，可以保证测量的准确性。
5.齿距测量法齿轮的齿距也是一个重要参数，可以使用齿距测量仪来进行测量。
齿距测量仪是一种精密的测量设备，可以直接测量出齿轮齿距的大小。
6.模数测量法模数是齿轮的设计参数之一，可以使用模数测量仪来进行测量。
模数测量仪是一种专用的测量设备，可以测量出齿轮的模数大小。
7.齿轮角度测量法齿轮的角度也是一个重要的测量参数，可以使用角度测量仪来进行测量。
角度测量仪可以测量出齿轮的齿轮片角、压力角等角度参数。
需要注意的是，在进行齿轮测量时，应尽量减小人为误差的影响。
可以通过选择合适的测量工具、合理安装工件以及使用专用测量设备等方式来提高测量的准确性。
此外，随着科技的进步，现代化的测量技术也被广泛应用于齿轮测量中。
例如，光电测量技术、激光测量技术等可以提高测量的精度和效率，为齿轮制造提供更加可靠的测量结果。
综上所述，齿轮的测量方法包括外径测量法、齿宽测量法、齿顶高测量法、齿根高测量法、齿距测量法、模数测量法和齿轮角度测量法等。
不同的测量方法适用于不同的齿轮尺寸和形状，选择适合的测量方法可以提高测量的准确性和效率。
同时，现代化的测量技术也为齿轮测量提供了更多的选择和可能性。
齿轮的测绘方法
齿轮的测绘方法齿轮是机械传动中常用的元件，测量齿轮的尺寸和形状是质量管理和生产控制中的一个重要环节。
齿轮的测绘方法主要包括齿轮基本参数测量、齿形测量、齿向测量和齿距测量等几个方面。
本文将详细介绍齿轮的测绘方法。
一、齿轮基本参数测量1.模数模数是齿轮传动的基本参数之一，对于相同的齿数，模数越小，则齿轮越小，齿轮的轴向长度也越短。
测量常用的方法是使用模数量规或者螺旋测量仪进行测量。
在测量之前，需要清洗齿轮表面，并确保测量仪器的准确性和稳定性。
2.齿数齿数是齿轮的另一个基本参数，在齿轮制造中齿数是由设计确定的，在实际测量时应该偏差很小。
测量齿数的方法有两种，一种是直接计数，在光线良好的环境下使用标准尺或者显微镜进行目测或计数，并确保每个齿顶和齿谷都能够被测量到。
另一种方法是使用齿形的特征（如齿宽、齿距、齿形角等）计算齿数。
3.压力角压力角是齿轮传动中齿根和齿侧的接触角度，是齿轮的重要参数之一。
测量压力角的方法主要有光顺法和尺法两种。
光顺法是使用精密光学测量仪器观察齿轮表面，并在光学图像中测量角度。
尺法是将齿轮与测量器配合，通过测量器读取焦距的变化，进而计算出压力角。
二、齿形测量齿形是齿轮的重要特征之一，齿形的形状和精度影响着齿轮的传动性能。
测量齿形的常用方法有绕动法和接触法。
1.绕动法绕动法是利用测量齿轮轴和测量仪器轴之间的相对运动测量齿形。
在测量前需要确保测量仪器与齿轮之间的中心距离和高度差等参数均恰当且稳定。
2.接触法接触法是利用测量齿轮啮合产生的接触线方法测量齿形。
在测量前需要确保齿轮啮合方法合适并且保持啮合处的正确位置和角度。
齿向是指齿轮轴线上齿的高度、齿深等参数。
测量齿向的常用方法有直接测量法和间接测量法。
1.直接测量法直接测量法是通过测量齿根和齿顶高度来计算齿向。
齿根与齿顶高度的测量可以使用高度规或退卡尺等测量工具进行。
间接测量法是通过测量与齿向相关的参数来计算齿向，如模距、芝加哥弯曲器测得的齿形角和齿侧角等参数。
齿轮的测绘方法
齿轮的测绘方法
齿轮是一种广泛应用于机械传动中的元件，其准确的测绘方法对于保证齿轮传动的精度和可靠性具有重要意义。
本文将介绍齿轮的测绘方法，包括齿轮的测量、参数计算和尺寸检验等方面。
一、齿轮的测量
齿轮的主要尺寸包括齿轮模数、齿数、压力角、齿宽等，这些尺寸的测量需要使用各种测量工具和设备，如卷尺、游标卡尺、高度规、万能角度尺等。
其中，齿轮模数是指齿轮齿数与其分度圆直径的比值，通常使用齿轮测量仪进行测量，该仪器采用比较法，通过对测量齿轮和标准齿轮的比较，确定齿轮模数的精确值。
二、齿轮参数的计算
齿轮的参数计算是齿轮测绘中的重要环节，其主要目的是确定齿轮的基本参数，包括分度圆直径、齿顶圆直径、齿根圆直径、齿距等。
齿轮的参数计算需要根据齿轮模数、齿数、压力角等参数进行计算，具体计算方法可以使用齿轮计算软件或手工计算。
在计算齿轮参数时，需要遵循齿轮设计的原则和标准，确保齿轮传动的精度和可靠性。
三、齿轮尺寸的检验
齿轮尺寸的检验是齿轮测绘中的最后一步，其主要目的是检查齿轮的尺寸是否符合设计要求，并对齿轮的质量进行评价。
齿轮尺寸的
检验需要使用各种检测工具和设备，如外径千分尺、内径千分尺、齿距千分尺等。
在齿轮尺寸检验过程中，需要注意检查齿轮齿形的质量，如齿面粗糙度、齿面硬度等，以确保齿轮传动的可靠性和寿命。
齿轮的测绘方法涉及到齿轮的测量、参数计算和尺寸检验等方面，需要使用各种测绘工具和设备，并严格按照齿轮设计的原则和标准进行操作，以确保齿轮传动的精度和可靠性。
对于齿轮的测绘工作，需要具备一定的技术知识和实践经验，以确保测绘结果的准确性和可靠性。
齿轮精度测量方法
齿轮精度测量方法齿轮精度测量方法是齿轮制造和检测领域内至关重要的环节，它直接关系到齿轮产品的质量及其在机械设备中的性能表现。
以下是对齿轮精度测量方法的详细介绍：****齿轮作为传动系统中的基础元件，其精度直接影响到整个机械设备的运行效率和稳定性。
因此，精确测量齿轮的各项精度指标显得尤为重要。
本文将详细阐述齿轮精度的测量方法，以供参考。
**一、齿轮精度测量概述**齿轮精度测量主要包括对齿轮的齿形误差、齿距误差、齿向误差、齿厚误差等指标的检测。
根据测量原理和设备的不同，测量方法可以分为以下几种：**二、展成法**展成法是一种传统的齿轮精度测量方法，利用展成仪或展成尺对齿轮进行测量。
其主要步骤如下：1.将展成仪或展成尺固定在齿轮的一个齿上。
2.沿着齿轮的齿面滑动展成仪，观察展成仪上的指示线与齿轮齿形之间的间隙。
3.通过计算和分析间隙值，得出齿轮的齿形误差、齿距误差等指标。
**三、光学测量法**光学测量法利用光学原理，通过光学显微镜、干涉仪等设备对齿轮进行非接触式测量。
其主要优点是测量精度高、速度快，适用于批量生产。
主要包括以下几种方法：1.齿形测量：利用光学显微镜观察齿轮齿形，通过与标准齿形对比，得出齿形误差。
2.齿距测量：利用干涉仪测量齿轮的齿距误差。
3.齿向测量：通过光学设备测量齿轮齿面的齿向误差。
**四、电感测量法**电感测量法利用电感传感器对齿轮进行非接触式测量，适用于各种齿轮的精度检测。
其主要优点是测量速度快、精度高、可靠性好。
主要包括以下几种方法：1.齿形测量：通过电感传感器检测齿轮齿形，计算得出齿形误差。
2.齿距测量：利用电感传感器测量齿轮的齿距误差。
3.齿厚测量：通过电感传感器测量齿轮的齿厚误差。
**五、综合测量法**综合测量法是将多种测量方法相结合，对齿轮进行全面、精确的测量。
例如，将展成法、光学测量法和电感测量法相结合，以提高测量精度和可靠性。
**六、结论**齿轮精度测量方法的选择应根据实际需求、测量设备条件以及测量精度要求等因素综合考虑。
齿轮的测量方法
齿轮的测量方法齿轮是在机械、汽车、飞机、仪器仪表等中都有重要的应用，他的精度对传递运动的精度、平稳性、效率等有重要的影响，需要检验的参数有齿形（汗压力角）、周节、齿向、径向跳动等。
齿轮的测量方法直接决定齿轮测量出来的结果的精度，下面是几种常见的测量方法：一、CNC测量这类仪器实质上是含有一个回转角坐标的四坐标测量机，主要用于齿轮单项几何精度的检测，也可用于(静态)齿轮整体误差的测量。
工作方式是通过接口或网络的信息集成，将测量机、锥齿轮设计及锥齿轮加工机床连接一起，构建成锥齿轮闭环制造系统，还能用于反求工程对工件参数进行测定。
缺点：价格昂贵。
另，CNC测量方法只能用于量测齿轮。
二、齿轮单面啮合滚动点扫描测量仪这类仪器通常采用高精度圆光栅作为角度传感器，测量基本单元是齿轮上特制的测量棱线，分别为齿廓测量棱线和齿向(螺旋线)测量棱线。
测量重复性可达1至2μm，可测量锥齿轮的齿形、齿向、齿距偏差，齿面形貌偏差，切向综合偏差以及接触区。
缺点：这类仪器市场价格相对较高。
另，仪器对环境要求太高，稍有变化，精度就受影响。
三、齿轮在线测量分选机这类仪器主要应用于批量生产汽车轿车齿轮质量的最终检测，适用于车间现场，能满足批量生产汽车齿轮在线检测和自动分选的要求。
测量时可使用不同工装夹具，可分别对内、外齿轮，盘、轴齿轮进行测量。
配有数据处理系统和SPC统计分析软件，能对齿轮加工过程和工艺状况进行监测和预报。
缺点：这类仪器重复精度相对稍差，在选用上要特别注意。
四、激光齿轮测量仪这类仪器通常采用高精度气浮主轴，气浮导轨，还采用激光测长系统进行齿面精度检测。
这类仪器的测量精度和重复精度一般标称是0.2至0.3μm。
由于采用激光非接触测量方式，仪器可以测量齿面上非渐开线齿根部分几何形状，一般配置的软件可以模拟求得被测齿轮与其配对齿轮啮合时的传动误差并进行分析，所测数据和分析数据还可通过LAN共享。
缺点：价格昂贵、适用范围太窄。
齿轮测量方法.
齿轮测量方法.齿轮测量齿轮齿单个齿距偏差与齿距累积总偏差的测量一、目的熟悉测量齿轮单个齿距偏差与齿距累积总偏差的方法。
加深理解单个齿距偏差与齿距累积总偏差的定义。
二、内容1. 用周节仪或万能测齿仪测量圆柱齿轮齿距相对偏差。
2. 用列表计算法或作图法求解齿距累积总偏差。
三、测量原理及计量器具说明单个齿距偏差f是指在分度圆上，实际齿距与公称齿pt距之差（用相对法测量时，公称齿距是指所有实际齿距的平均值）。
齿距累积总偏差F p是指在分度圆上，任意两个同侧齿面间的实际弧长与公称弧长之差的最大绝对值，即最大齿距累积偏差（F）与最小齿距累积偏差pmax（F）之代数差。
pmin在实际测量中，通常采用某一齿距作为基准齿距，测量其余的齿距对基准齿距的偏差。
然后，通过数据处理来求解单个齿距偏差f和齿距累积总偏差P F，测量应在pt齿高中部同一圆周上进行，这就要求保证测量基准的精度。
而齿轮的测量基准可选用齿轮的内孔、齿顶圆和齿根圆。
为了使测量基准与装配基准一致，以内孔定位最好。
用齿顶圆定位时，必须控制齿顶圆对内孔的轴线的径向跳动。
在生产中，根据所用量具的结构来确定测量基准。
用相对法测量齿距相对偏差的仪器有周节仪和万能测齿仪。
1. 用手持式周节仪测量图1为手持式周节仪的外形图，它以齿顶圆作为测量基准，指示表的分度值为0.005mm，测量范围为模数3—15 mm。
周节仪有4、5和8三个定位脚，用以支承仪器。
测量时，调整定位脚的相对位置，使测量头2和3在分度圆附近与齿面接触。
固定测量头2按被测齿轮模数来调整位置，活动测量头3则与指示表7相连。
测量前，将两个定位脚4、5前端的定位爪紧靠齿轮端面，并使它们与齿顶圆接触，再用螺钉6紧固。
然后将辅助定位脚8也与齿顶圆接触，同样用螺钉固紧。
以被测齿轮的任一齿距作为基准齿距，调整指示表7的零位，并且把指针压缩1—2圈。
然后，逐齿测量其余的齿距，指示表读数即为这些齿距与基准齿距之差，将测得的数据记入表中。
齿轮精度测量方法
齿轮精度测量方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：齿轮的精度测量是指通过一系列的测量测试，来检测齿轮的各项关键参数，包括齿轮齿面的精度、齿轮的齿数、齿间隙等。
通过这些测量数据，我们可以判断齿轮是否符合设计要求，是否能够正常工作。
在进行齿轮精度测量之前，首先需要准备好相应的测量仪器和设备，例如齿轮测量器、光学投影仪、三坐标测量仪等。
同时还需要准备标准的测量标尺和量块等工具，以确保测量结果的准确性和可靠性。
在进行齿轮精度测量时，首先需要对齿轮进行表面清洁和检查，确保没有污垢和损坏。
然后进行齿面精度测量，通常采用的方法有光学投影测量和触发式测量。
在测量过程中，需要确保测量仪器的准确性和稳定性，以避免误差的产生。
除了齿面精度测量，还需要对齿轮的齿数和齿间隙等参数进行检测。
对于齿数的测量，可以采用标准的齿轮量块进行比对测量，以确保齿轮的齿数符合设计要求。
对于齿间隙的测量，可以采用测微计或者三坐标测量仪等设备进行测量，以保证齿轮的齿间隙符合要求。
在进行齿轮精度测量时，需要注意以下几点：1. 测量时需保持仪器的准确性和稳定性，避免误差的产生；2. 应该进行多次重复测量，以提高结果的可靠性；3. 测量后需要及时记录和分析数据，及时发现问题并进行纠正。
齿轮精度测量是一项复杂而重要的工作，需要仪器设备和专业知识的支持。
只有通过科学的测量和检测，我们才能确保齿轮的质量和精度，提高机械设备的工作性能和使用寿命。
希望以上内容对您有所帮助。
第二篇示例：齿轮是机械传动中常见的零部件，其精度对机械设备的运转性能和寿命有着重要影响。
对齿轮的精度进行准确的测量是非常重要的。
齿轮精度测量方法有许多种，本文将重点介绍几种常用的方法。
一、摆线齿轮精度测量方法摆线齿轮是机械传动中常用的一种齿轮，其齿轮精度的测量方法主要包括齿顶间隙、齿顶偏距和变位测量。
齿顶间隙是指两个齿顶之间的最小距离，可以用齿轮齿节测量器进行测量。
齿顶偏距是指齿轮齿面上各齿的齿顶点与理论齿顶轨迹的最大偏离值，可以用齿轮齿顶偏差仪进行测量。
螺纹检测方法
螺纹检测方法螺纹是机械零件中常见的连接方式，其质量直接影响着整个机械设备的使用效果和安全性能。
因此，螺纹的质量检测显得尤为重要。
本文将介绍几种常见的螺纹检测方法，以供参考。
首先，光学投影法是一种常用的螺纹检测方法。
该方法利用光学原理，通过投影仪将螺纹的轮廓投影到屏幕上，然后使用目镜或摄像机进行观察和测量。
这种方法操作简单，可以直观地观察螺纹的形状和尺寸，但是需要专业的操作技能和设备，成本较高。
其次，三坐标测量法也是一种常见的螺纹检测方法。
该方法利用三坐标测量机对螺纹进行三维坐标的测量，可以精确地获得螺纹的各项尺寸参数。
三坐标测量法适用于各种形状和尺寸的螺纹检测，具有高精度、高效率的特点，但是设备成本较高，需要专业的操作人员进行操作。
另外，X射线检测法也是一种常用的螺纹检测方法。
该方法利用X射线穿透物体，通过检测X射线的吸收情况来获得螺纹的内部结构和缺陷情况。
X射线检测法可以检测到螺纹内部的微小缺陷，对于一些特殊材料或特殊形状的螺纹具有独特的优势，但是设备成本高，操作要求严格，需要防护措施。
最后，超声波检测法也是一种常见的螺纹检测方法。
该方法利用超声波的传播特性，通过对螺纹进行超声波扫描来检测螺纹的内部和表面缺陷。
超声波检测法对螺纹的质量缺陷具有较高的灵敏度，可以实现实时、无损的检测，但是对操作人员的技术要求较高，且受材料和表面状态的影响较大。
总的来说，不同的螺纹检测方法各有优劣，可以根据具体的需求和条件选择合适的方法进行检测。
在实际应用中，还可以将不同的方法进行组合，以提高检测的准确性和全面性。
希望本文介绍的螺纹检测方法对您有所帮助。
齿轮测量方法
齿轮测量方法
嘿，齿轮测量方法呀，这事儿其实不难。
首先呢，你得有个齿轮摆在那儿。
咱先看看这齿轮的外观，有没有缺牙少角的地方。
要是有，那可不行哦，就像人掉了牙似的，不好看还不好用。
然后呢，拿个尺子量量齿轮的直径。
这直径可重要啦，要是大小不对，装到机器里说不定就卡壳啦。
量的时候仔细点，别量错了，不然可就麻烦了。
接着呢，数数齿轮的齿数。
这就跟数手指头似的，一个一个地数清楚喽。
齿数不对的话，和别的齿轮配合起来也不顺畅。
再看看齿轮的齿形。
这齿形得规整，不能歪歪扭扭的。
要是齿形不好，转起来就不平稳，会发出奇怪的声音。
“哎呀，那声音可难听了。
”
还有啊，得检查一下齿轮的齿距。
齿距要是不均匀，转起来也会不顺畅。
可以用个小工具，比如卡尺啥的，量量相邻两个齿之间的距离。
咱还可以把两个齿轮放在一起转一转，看看配合得好不好。
要是转起来很费劲，或者有卡顿的地方，那就得找找问题啦。
我给你讲个事儿吧。
有一次，我朋友的工厂里有个机器坏了，找了半天原因，最后发现是齿轮的问题。
他们一开始没注意齿轮的测量，随便装了个齿轮上去。
结果机器转起来一会儿快一会儿慢，还发出很大的噪音。
后来他们找来了专业的人，用各种方法测量齿轮，才发现那个齿轮的齿距不均匀，齿数也不对。
换了个合适的齿轮后，机器就正常运转啦。
“嘿，这齿轮可不能马虎啊。
”
总之呢，测量齿轮要仔细，外观、直径、齿数、齿形、齿距都得注意到。
这样才能保证齿轮好用，机器也能正常运转。
机械制图基础：螺纹和圆柱齿轮的测绘
螺纹和圆柱齿轮的测绘在零件测绘中，常用的测量工具、量具有：钢直尺、内卡钳、外卡钳、游标卡尺、内径千分尺、外径千分尺、高度尺、螺纹规、圆弧规、量角器、曲线尺、铅丝和印泥等。
对于精度要求不高<尺寸，一般用钢直尺、内外卡钳等即可，精确度要求较高的尺寸，一般用游标卡尺、千分尺等精确度较高的测量工具。
特殊结构，一般要用特殊工具如螺纹规、圆弧规、曲线尺来测量。
一、长度尺寸的测量长度尺寸一般可用钢直尺或游标卡直接量得读数，如图11.7.4-1所示。
二、测量直径一般直径尺寸，内、外卡钳和钢直尺配合测量即可，如图11.7.4-2所示。
较精确的直径尺寸，多用游标尺或内、外千分尺测量。
如图11.7.4-3所示。
三、测量螺纹首先确定螺纹的旋向和线数，螺纹的大径用直径测量的方法，牙型和螺距用螺纹规，螺纹规测量方法如图11.7.4-4所示。
四、齿轮测量以齿轮轮齿参数为测量目标，先确定齿轮齿数，齿顶圆直径，计算齿轮模数，查齿轮模数的标准值，再计算齿轮的齿顶圆直径，然后测出齿轮的其他结构。
测绘注意事项1、测量尺寸时，应正确选择测量基准，以减少测量误差。
零件上磨损部位的尺寸，应参考其配合的零件的相关尺寸，或参考有关的技术资料予以确定。
2、零件间相配合结构的基本尺寸必须一致，并应精确测量，查阅有关手册，给出恰当的尺寸偏差。
3、零件上的非配合尺寸，如果测得为小数，则应圆整为整数标出。
4、零件上的截交线和相贯线，不能机械地照实物绘制，因为它们常常由于制造上的缺陷而被歪曲。
画图时要分析弄清它们是怎样形成的，然后用学过的相应方法画出。
5、要重视零件上的一些细小结构，如倒角、圆角、凹坑、凸台和退刀槽、中心孔等。
如系标准结构，在测得尺寸后，应参照相应的标准查出其标准值，注写在图纸上。
6、对于零件上的缺陷，如铸造缩孔、砂眼、加工的疵点、磨损等，不要在图上画出。
大型齿轮检测技术与方案
大型齿轮检测技术与方案廖鲁【期刊名称】《金属加工：冷加工》【年(卷),期】2011(000)009【总页数】2页(P26-27)【作者】廖鲁【作者单位】海克斯康测量技术(青岛)有限公司,山东266101【正文语种】中文大型齿轮作为众齿轮系统中的一个分支，广泛应用于船舶、风电、水电和重型设备等领域，并且随着近年来这些领域的迅速发展，大型齿轮的质量检测越来越凸显出其重要性。
大型齿轮尺寸巨大，专业的齿轮测量仪已经无法企及，目前，大型齿轮的质量保证主要靠三坐标测量机来完成，同时，在机测量则是近年来提升巨型齿轮加工过程控制、降低废品率的有效解决方案。
本文主要介绍来自德国的Leitz PMM系列高精度齿轮测量中心（配置Quindos 测量软件）的测量技术和解决方案。
主要技术特点（1）现场测量和无地基安装针对巨型齿轮的不便于移动、占用空间大、操作难度大的难点，Leitz PMM齿轮测量中心采用宽带温度补偿技术，在保证高精度和高可靠性的同时实现车间现场测量；采用无地基安装，齿轮测量中心可以在车间内外流转，大大提高设备利用率；该技术特点为用户节省了建设计量室的投入成本。
（2）高精度与高效率结合 Leitz PMM属于业界超高精度的检测设备，例如PMM-C 12.10.7精度0.6µm，可以测量高达DIN1级齿轮，PMM 50.30.10精度1.9µm，能测量高达DIN4级齿轮；采用Leitz TRAX或LSP系列扫描测头，确保高效率和高精度的数据采集。
Leitz PMM可以用于计量机构对标准渐开线样板、标准螺旋线样板、标准齿轮的验收认证。
（3）配置世界顶级测量软件Quindos 该软件以功能强大和评价权威著称，能够测量所有常见和特殊的齿轮类型，包括齿轮（直齿轮、伞齿轮、齿条、未知齿轮、标准齿轮等）、齿轮刀具（滚刀、拉刀及成型刀具等）及蜗轮（蜗轮、蜗杆等）等；Quindos涵盖所有全球齿轮标准，能够依据DIN、ISO、JIS、AGMA 或CNOMO等标准对齿轮进行参数分析和评价，包括偏心或不偏心的齿轮，也可对轮廓或边缘线等进行修改；对于不完整的齿轮段数据可以在软件中进行合成，并出具完整齿轮的尺寸评价报告；Quindos对不同齿轮类型采用模块化设计，用户可以自由选择不同的齿轮模块。
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大型箱体的检测、螺纹和齿轮测量基于Quindos7 V7.5.10114
概述
Leitz操作盒使用技巧
测针校验-探针校验的原理
星型探针的校验技巧
重新定义标准球
平面扫描-ScanOnCircle
ScanOnCircle(NAM=PLA1550JS6_1(2), CSY=CSY(2), X0 =0, Y0 =0, Z0 =0, DIA=1450, PLA=XY, SFA=90, ANG=0, DLT=360, TKT=1, DSP=0.02, FRM=0.1, DEL=Y, SPD=10.0, MTH=(,50,,N)) BLDPLA (NAM=PLA1550JS6_1(2), CSY=CSY(2), ITY=CBY, CTY=IM)
FLATNES (ELE=PLA550JS6_1(2),FAC=5000, PLO=NON)
1、ScanOnCircle扫描平面(指定半径)
2、BLDPLA建立平面
3、FLATNES平面度绘图
圆柱的扫描、构造和绘图
ScanOnCircle(NAM=L1563(1), CSY=CSY(2), X0 =0, Y0 =0, Z0 =-30, DIA=L550JS6_1.$A, PLA=XY, SFA=0, ANG=0, DLT=360, TKT=1, DSP=0.02, FRM=0.1, DEL=Y, SPD=10.0, MTH=(,50,,N))
ScanOnCircle(NAM=L1563(2), CSY=CSY(2), X0 =0, Y0 =0, Z0 =-150, DIA=L550JS6_1.$A, PLA=XY, SFA=0, ANG=0, DLT=360, TKT=1, DSP=0.02, FRM=0.1, DEL=Y, SPD=10.0, MTH=(,50,,N))
ScanOnCircle(NAM=L1563(3), CSY=CSY(2), X0 =0, Y0 =0, Z0 =-300, DIA=L550JS6_1.$A, PLA=XY, SFA=0, ANG=0, DLT=360, TKT=1, DSP=0.02, FRM=0.1, DEL=Y, SPD=10.0, MTH=(,50,,N))
GENCYL (NAM=CYL_1563, XCO=0, YCO=0, ZCO=0, DIA=1563, PLA=XY, INO=I, PDI=10, DEL=Y)
COLAPT (NAM=CYL_1563, CSY=CSY(2), PTS=(L563(1), L563(2), L563(3)), EVA=N)
BLDCYL (NAM=CYL_1563, CSY=CSY(2), RAD=30, INO=O, ITY=CT3, CTY=EX)
VLV_CYLFRM_P (CIR=(L1563(1), L1563(2), L1563(3)), CYL=CYL_1563, NOM=1563.67, UPT=0.05, FAC=2000, DLT=2.0, ARX=5.0)
1、ScanOnCircle扫描三个圆
2、GENCYL定义圆柱方向
3、搜集球心坐标点
4、BLDCYL构造圆柱
5、VLV_CYLFRM_P圆柱度绘图
W
P
GENCYL定义圆柱方向,Z+
圆柱度绘图
直线度扫描和绘图-ScanOnLine
1、Start Point:起始点坐标
2、End Point:终止点坐标
3、Dis between 2 pts:点距
4、Angle&Form:公差
点的回退方向或者指定回退方向
圆的算法
QUINDOS 圆算法和投影面选择界面当计算圆心和直径时,选择最小二乘法
当计算圆度时,选择最小间隔算法(国标ISO1101)=RNDNES
投影到指定平面(on element)投影到坐标平面¾无投影面:Quindos 先将所有点计算出一个平面，再通过质心点做一个和角度最小的坐标平面的平行面然后再将点投影到该面，计算圆
¾测量点平面：将所有点先计算平面，然后将点投影到该面计算圆
¾投影到坐标系平面：先将点投影到角度最小的坐标平面，然后计算圆
¾投影到指定平面：先将点投影指定面，然后计算圆
测量点平面无投影面
小红圆表示测球中心点，大红圆表示测球直径，绿球表示扫描偏置值+零挠曲矩阵，
圆形路径扫描-O.L. scanning on circular path
各种扫描方式的应用-扫描圆
三种扫描方式
螺纹孔的测量-METHREAD (Q7 V7.5.10114)
测量方式：单点和扫描
测量平面
圆心坐标
螺纹内径
点数
头数
孔的正负方向
螺距
安全距离
METHREAD 不但支持螺纹孔的测量，还支持光孔的圆、圆柱测量
长轴和深孔的测量
通常采用盘形探针、星型探针
最长810mm
长轴的测量
第一步：生成圆的理论点
GENCIR (NAM=CIR(3), XCO=0, YCO=0, ZCO=-800, NPT=8, PLA=XY, INO=I, MIP=0, MXP=360, PDI=5, CSY=CSY(1), ZVL=100, DEL=Y, RTP=0)
长轴的测量-安全点的生成
10
深孔测量
测量深孔时，如果使用盘形探针，直接生成测量即可，如果使用星型探针，则需要分段组合圆
数学公式的应用
Quindos数学函数列表(Q7 7.5 10114)
Quindos数学函数列表
R61.738
EDTEVA-编辑命令
元素坐标显示
实际值，例如形状、直径等
极径
直角坐标
相对各个轴的极角
位置度讨论
位置度讨论
位置度最大实体
最大实体原则MMC
轴间距
调整范围
最大实体尺寸
孔间距(理论)
实际尺寸当考虑两个轴和两个孔能否装配时,我们通常考虑间距(或者坐标)是否合格,当实际间距和理论间距之差超差时,是否就一定判断该零件不合格呢?
答案是不一定,因为影响装配的因素除了间距(坐标)外,还有直径的影响,这就引入了最大实体条件.
如果特征标注最大实体,则表示特征可以在某个范围内调整
位置度最大实体的讨论
最大实体尺寸实际尺寸调整范围最大实体尺寸
实际尺寸实际尺寸
最大实体尺寸
调整范围
Actual value only(仅实际值)
单个孔的基准最大实体条件评价指令POSITN,孔组的评价GAUG2D(两个基准孔的最大实体条件:
都有最大实体,则具有下面的特征
基准的补偿量提供一个最佳拟合量,以使特征的偏差最小
当特征偏差和补偿量达到一定比例时,可使特征的位置度为
圆1
圆2
圆3
空间位置度计算-POSITNXYZ
构造扫描线元素
R132.5
R102.5
分段构造扫描线程序
第一步,扫描曲线，半径补偿
ME2DE (NAM=CURVE(1), CSY=CSY(1), MOD=(NOC,NOE), INO=O, DEL=N)
RCOR2D (SRC=CURVE(1), DST=CURVE_RCO, OPN=N, A_O=XY, CLW=N)
点A
4、点Apply按钮，插入SDA,STA,DIR,STO点
2、点Standard按钮(XY平面的闭合曲线)，自动插入方向点和终止点
1、点起始点测量按钮，再点。