H-60早强型灌浆料如何正确施工
灌浆料使用的施工方法
灌浆料使用的施工方法
细节大注：灌浆料
灌浆料是一种用来填补和固定基础构件的材料，如建筑物的墙体，墙体等。
它的主要成分是水泥，而其他成分则包括水，添加剂等。
灌浆料一般用于造墙，建筑物的修补和装修，厚度一般为0.1-0.3毫米，因此，安装之前必须保证混凝土表面的平整度。
外部灌浆料施工的基本流程如下：
1、针对具体混凝土表面状况，进行有针对性整饰操作，使表面呈全面封闭、且呈银灰色亮泽，无缝衔接处、水管安装处，应使用与胶灰相同的材料，分别进行整饰。
2、根据灌浆料的种类和密度，选择相应的水砂浆称量，同时配备充足的水分。
3、将水砂浆的到所配准后，将其倒入专用的搅拌器中，用水搅拌均匀，使水砂浆起泡膨胀，然后将膨胀搅拌成较莱灰色水泥浆，不断搅拌最多5分钟，最终浆状应为
松软、不粘料状。
4、根据需要对莱灰色水泥浆进行分层处理，可加上抗
老化和防水剂等将抗老化和防水要求实现最佳外观效果。
5、将莱灰色水泥浆以自上而下的方式施工，并用手工
工具将浆材均匀按比例滑填充至全部塔洞的表面，勿空隙伤及混凝土表面。
6、当水泥浆底部层干硬再施工顶层，将水泥浆用抹平
棒抹平，再用拖削灰製作抗基础结构的表面应独立配置高强混凝土增强使用寿命。
7、最后，用清水湿洗表面，使水泥浆表面更加细腻，
且易于聚合，除去水泥浆中的污染物，增加其密封性能。
以上是灌浆料施工的步骤，此种方法有效而又省时，能够满足绝大多数灌浆料施工需求。
如果执行得当可以确保灌浆料的质量，有助于实现建筑结构抗风抗震，压阻水力和二次渗透等性能指标的要求。
灌浆料的使用及注意事项
灌浆料的使用及注意事项▲产品标准Q/L YS159▲主要技术指标一．基础处理与准备1.1清扫设备基础表面，所有与灌浆料接触的表面要无各类油脂，水泥和其他外来杂质。
1.2施工前，用水充分湿润表面，灌浆前基础表面不得有积水，必须将残余水分清除干净。
1.3按灌浆料要求支设模板，模板要牢固，所有缝隙要进行密封，不得漏浆。
1.4现场使用时，严禁在灌浆料中参入任何外加剂，外掺量。
二．搅拌与加水2.1灌浆料搅和时，加水量要按推荐用水量加入。
2.2采用机械搅拌时，搅拌时间一般为2-3分钟，一次搅拌量应在30分钟内用完，不能二次搅拌，从搅拌开始至搅拌结束，操作必须连续进行。
2.3采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量搅拌2分钟，在加入剩余用水量继续搅拌至均匀为止。
2.4冬季施工中，环境温度低于-5摄氏度时，应采用热水拌和灌浆料，水温在50摄氏度到70摄氏度之间，以保证材料的入模温度大于5摄氏度。
三．浇灌灌浆应尽可能从一侧浇入，以防止空气引入。
对于大型设备，可从多侧灌浆，同时设备底面要留灌浆孔及排气孔，利于排气。
灌浆应连续进行，直到浆料流动到另一侧或从排气孔流出，浇注同时用木棒、钢条等工具进行适当的插捣和引流，避免震捣，以免产生离折。
四.养护灌浆完毕后，应立即覆盖塑料薄膜，并加盖草袋或者棉被，不间断洒水，以保持灌浆料表面湿润。
4.1拆膜时间确定以达到灌浆材料28d强度的30%（20MPA）作为拆膜时间的依据，具体试验数据见表1.表1以膨胀值达到0.02%作为养护时间的依据，具体试验数据见表2地脚螺栓锚固施工工艺图5.1钻孔或预留孔，根据螺栓直径应符合下列表的要求。
5.3施工准备5.3.1地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPA ，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直偏差不得大于1%.5.3.2地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净5.3.3成孔后，应清孔，除去粉尘、积水，检测孔的深度并将孔的深度临时封闭。
锚固前，用水湿润孔，灌浆前清除孔内积水。
灌浆料施工方案
灌浆料施工方案一、背景介绍灌浆料施工方案是在建造工程中常用的一种施工方法，用于加固和修复混凝土结构。
本文将详细介绍灌浆料施工方案的步骤、材料和施工流程。
二、施工步骤1. 准备工作在开始施工前，需要进行以下准备工作：- 确定施工区域，清理施工现场，确保施工区域干净无杂物。
- 检查混凝土结构的损坏情况，确定需要修复的部位。
- 准备施工所需的材料和设备，包括灌浆料、搅拌设备、灌浆管等。
2. 灌浆料配制根据混凝土结构的损坏情况和要求，选择合适的灌浆料进行配制。
常用的灌浆料有水泥浆、聚合物浆等。
配制时需要按照生产厂家提供的配比要求进行操作，确保灌浆料的质量。
3. 施工准备在开始灌浆料施工前，需要进行以下准备工作：- 清理修复部位，确保表面干燥、无尘、无杂物。
- 预埋灌浆管，根据设计要求将灌浆管预埋在混凝土结构中，确保灌浆料能够充分渗透到损坏部位。
4. 灌浆料施工按照以下步骤进行灌浆料施工：- 使用搅拌设备将灌浆料充分搅拌均匀。
- 将灌浆料倒入搅拌桶中，并使用搅拌器继续搅拌，确保灌浆料的流动性和均匀性。
- 将灌浆料从搅拌桶中倒入注浆泵中，并通过注浆泵将灌浆料注入预埋的灌浆管中。
- 从下至上，逐层注浆，确保灌浆料能够充分渗透到损坏部位。
- 在注浆过程中，根据需要进行压力控制和流量控制，确保灌浆料的充实度和均匀性。
5. 施工完成灌浆料施工完成后，需要进行以下工作：- 检查修复部位，确保灌浆料充实度和均匀性达到要求。
- 清理施工现场，清除多余的灌浆料和杂物。
- 根据需要进行后续的养护工作，如保持修复部位湿润、避免外界冲击等。
三、施工注意事项在进行灌浆料施工时，需要注意以下事项：1. 确保施工现场的安全，采取必要的防护措施，如佩戴安全帽、手套等。
2. 严格按照灌浆料的配比要求进行操作，避免过量或者不足。
3. 控制灌浆料的流量和压力，避免对混凝土结构造成过大的压力。
4. 施工过程中，及时清理多余的灌浆料和杂物，保持施工现场的整洁。
检测取芯孔封堵方案
检测取芯孔封堵方案
本工程砼柱经实体取芯检测留下芯孔，根据现行现浇砼结构设计及施工验收
规范和相关加固技术规范的要求，委托专业封堵加固队伍对本工程砼芯孔进行封堵加固。
一、选用的材料：
采用H-60高强灌浆料进行芯孔封堵灌浆填实。
本高强灌浆料是一种具有大流动性、无收缩，自密实，微膨胀，早强特性的灌
浆材料，完全可以满足柱砼芯孔封堵的处理要求。
二、高强灌浆料施工工艺
工艺流程主要为：孔内采用人工钢刷凿毛→清理孔洞内的灰尘及杂物→清除洞口周边松散混凝土，并将孔口周边凿成V型→灌浆前24小时孔洞浇水润湿，灌浆前1h吸干积水→支模（灌浆漏斗高出孔洞200mm）→浇筑无振高强灌浆料→待灌浆料浇筑完毕，达到终凝时将孔口周边多余的灌浆料进行清除抹平至密实→养护不少于7天。
三、施工方法：
1、施工前，砼表面呈湿润无积水状再进行浇筑，灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间，在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
2、灌浆过程中，观察浆液是否已经充满整个孔洞。
高强灌浆料应严格按比例调配，随拌随用。
3、灌浆完毕在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
三、质量保证技术措施
1、清理基层及配制灌浆料是加固施工质量的关键环节，人工清理、专人负责。
2、选择正规厂家生产的产品，高强灌浆料应严格按产品说明书操作工艺进行。
作好施工技术交底和工序交底。
3、认真做好隐蔽验收记录。
4、高强灌浆料合格证及检测报告及时归档。
灌浆料施工方案
灌浆料施工方案一、项目背景在建筑施工过程中，灌浆料是一种常用的材料，用于填充空隙、加固结构等。
本文将针对灌浆料的施工方案进行详细的描述，包括施工准备、施工步骤、施工工具和材料等方面。
二、施工准备1. 确定施工区域：根据工程需求确定灌浆料的施工区域，并进行必要的测量和标记。
2. 清理施工区域：清理施工区域的杂物和灰尘，确保施工区域干净整洁。
3. 准备施工工具和材料：准备所需的施工工具，如搅拌器、注射器等，以及灌浆料和辅助材料。
三、施工步骤1. 混合灌浆料：按照灌浆料的配比要求，将灌浆料与水按比例混合，使用搅拌器搅拌均匀，直至获得均一的浆料。
2. 准备注射器：将混合好的灌浆料倒入注射器中，并确保注射器的密封性能良好。
3. 注浆孔准备：根据施工区域的具体情况，确定注浆孔的位置和数量。
使用钻孔机进行钻孔，并确保钻孔的直径和深度符合要求。
4. 注浆施工：将注射器插入注浆孔中，从孔底开始逐渐注入灌浆料，直至注满整个孔洞。
注浆时需注意控制注浆速度和压力，确保灌浆料充分填充空隙，并避免过度注浆引起的压力过大。
5. 检查和修复：完成注浆后，对施工区域进行检查，确保注浆料的充填效果良好。
如发现有漏注或注浆不均匀的情况，及时进行修复。
四、施工工具和材料1. 施工工具：- 搅拌器：用于将灌浆料与水混合均匀。
- 注射器：用于将混合好的灌浆料注入注浆孔中。
- 钻孔机：用于钻孔，以准备注浆孔。
- 检测器：用于检测灌浆料的充填效果。
2. 施工材料：- 灌浆料：根据工程需求选择合适的灌浆料，如水泥浆、聚合物浆料等。
- 辅助材料：如水、添加剂等，用于调节灌浆料的流动性和硬化时间。
五、安全注意事项1. 在施工过程中，严格遵守相关安全操作规程，佩戴好个人防护装备。
2. 确保施工区域的通风良好，避免因灌浆料挥发物对工人的危害。
3. 注浆孔的钻孔过程中，要注意防护眼睛，避免钻屑溅入眼睛。
4. 使用搅拌器和注射器时，要注意操作安全，避免发生意外伤害。
高强度灌浆料使用方法
高强度灌浆料使用方法
高强度灌浆料是一种用于加固混凝土结构的材料，具有优异的耐久性和抗压强度。
以下是高强度灌浆料的使用方法：
1. 准备工作：在使用高强度灌浆料之前，必须将混凝土表面清洁干净，并清除任何沉淀物、灰尘和碎屑。
必须确保表面干燥，无任何松动或脱落的部分。
2. 混合材料：将预先混合好的高强度灌浆料倒入清洁的容器中，并用搅拌器或手动搅拌器彻底搅拌，使其成为均匀的浆料。
需要注意的是，搅拌时间不能过长，否则会导致灌浆料水泥胶体的硬化。
3. 灌浆：将搅拌好的高强度灌浆料倒入预先准备好的灌浆口中，并用灌浆枪或手动泵将其注入灌浆孔中。
注入时应控制好灌浆压力，以避免过度压缩混凝土。
4. 固化：注入灌浆料后，应等待其充分固化。
固化时间一般为24-48小时。
在此期间内，应避免施工过程中的震动和影响。
5. 后续处理：等待灌浆料充分固化后，可以进行后续处理。
如果需要，可以进行打磨和涂漆等表面处理工作。
总之，高强度灌浆料是一种非常有效的加固混凝土结构的材料，正确的使用方法可以有效地提高其加固效果。
在使用过程中要注意安全，遵守相关规定，确保施工的质量和效果。
- 1 -。
灌浆料灌浆的使用方法
灌浆料灌浆的使用方法第一步：基础处理基础表面应进行凿毛处理。
清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
第二步：支摸1、按灌浆施工图支设模板。
模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三步：灌浆料配制1、 CGM-1通用加固型按12-13%的标准加水搅拌CGM-2豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌CGM-3超细加固型按14-16%的标准加水搅拌CGM-4超早强型按13-14%的标准加水搅拌支座灌浆料按13-15%的标准加水搅拌超流态灌浆料按13-15%的标准加搅拌2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为3-5分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。
采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和3分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步：灌浆第五步：养护1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。
2、冬期施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。
起始养护温度不应低于5℃。
在负温条件养护时不得浇水。
拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。
3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机5-7天,以免损坏未结硬的灌浆层。
包装贮运1、包装规格：50kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
灌浆料施工工艺
灌浆料施工工艺标题：灌浆料施工工艺详解及操作指南一、引言灌浆料是一种广泛应用在建筑工程中的材料，具有早强、高强、微膨胀、自流平、无收缩等特性，适用于设备基础二次灌浆、地脚螺栓锚固、钢结构柱脚灌浆等工程。
本文将详细介绍灌浆料的施工工艺，以期为实际操作提供科学、规范的指导。
二、施工前准备1. 材料准备：确认灌浆料符合设计要求和相关标准，检查其出厂日期、性能指标，并确保在有效期内使用。
2. 基础处理：清理设备基础表面，确保无油污、浮灰、松散颗粒等杂物，保证灌浆面坚实、干燥且无积水。
3. 施工工具准备：搅拌器、灌浆泵或手动灌浆工具、模板、振捣棒、抹刀等。
三、灌浆施工工艺1. 混合搅拌：按照灌浆料生产厂家提供的配比，准确称量并加入规定比例的水，使用搅拌器进行充分均匀搅拌，直至无结块且流动性良好。
一般搅拌时间不少于3分钟。
2. 灌浆施工：将搅拌好的灌浆料迅速倒入已准备好的设备基础或模板内，可借助灌浆泵或人工灌注，确保灌浆连续、均匀，避免产生气泡和空洞。
3. 充填密实与振捣：灌浆过程中应适时用振捣棒进行振捣，排除空气，使灌浆料充分填充到每个角落，达到密实度要求。
4. 表面处理：灌浆完毕后，可用刮尺或抹刀对灌浆层表面进行修整，使其平整光滑。
5. 养护：灌浆完成后，应按产品说明书要求进行养护，一般包括初期保湿养护和后期自然养护，确保灌浆料强度正常发展。
四、注意事项1. 灌浆料从加水搅拌开始应在规定时间内（通常不超过30分钟）用完，以防凝固失效。
2. 施工环境温度应符合灌浆料产品说明书中规定的施工温度范围。
3. 在灌浆料初凝后至完全硬化期间，不得对其施加外力或振动，以防影响最终强度和稳定性。
五、结语严格遵循灌浆料施工工艺是确保工程质量的关键，各施工单位应根据实际情况结合本篇指南，制定出更加详尽、科学的操作规程，从而确保灌浆施工的安全、高效和优质。
2024年地面灌浆工操作规程
2024年地面灌浆工操作规程
1. 安全操作规程：
- 操作人员应戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
- 高空作业需要使用安全带，并严禁站在未固定的梯子或脚手架上工作。
- 操作前应对施工现场进行安全检查，确保无明显的安全隐患。
2. 设备操作规程：
- 在操作任何设备之前，操作人员应熟悉设备的使用说明和操作方法。
- 确保设备在良好的工作状态，并进行定期检查和维护。
- 操作时应注意设备的稳定性，防止设备滑动或倾倒。
3. 施工前准备：
- 在进行地面灌浆工作之前，应清理施工区域，并确保表面干燥、无杂物和污物。
- 需要对需要灌浆的区域进行标记和测量，确保灌浆的准确性和一致性。
4. 灌浆操作规程：
- 根据工程要求，将灌浆材料按照比例配制出来，并严格按照所需的灌浆压力进行搅拌。
- 将灌浆材料注入注浆钻孔或注浆管道，确保灌浆材料被均匀填充。
- 确保灌浆过程中的操作流畅，均匀，避免气泡和空洞的产生。
5. 施工后整理：
- 灌浆结束后，应对施工区域进行清理，清除多余的灌浆材料和工具。
- 等待灌浆材料硬化并达到所需的强度后方可进行后续的施工工作。
以上仅为地面灌浆工操作规程的一般内容，具体的操作规程可能会根据具体工程的要求而有所不同。
希望以上信息对你有所帮助。
灌浆料使用的施工方法
灌浆料使用的施工方法灌浆料是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑工程中。
它具有高强度、耐腐蚀、耐磨损等优点，能够有效地填充和加固混凝土结构，提高结构的承载能力和耐久性。
在施工过程中，正确的使用灌浆料是非常重要的，下面将介绍灌浆料使用的施工方法。
1. 准备工作。
在进行灌浆料施工之前，首先需要做好准备工作。
包括清理施工面、检查施工面的平整度和干燥程度，清除松动的混凝土碎石和灰尘，确保施工面的清洁和干燥。
同时，还需要准备好所需的灌浆料和施工工具，确保施工过程顺利进行。
2. 施工方法。
（1）混合灌浆料。
首先需要将灌浆料按照规定的比例与清水进行混合，搅拌均匀，直到没有颗粒状物质出现为止。
搅拌的时间一般为3-5分钟，搅拌好的灌浆料应该具有均匀的颜色和质地。
（2）灌注灌浆料。
在混合好的灌浆料中加入流动性增大剂，使其具有一定的流动性。
然后采用灌浆枪或者泵将灌浆料灌注到需要处理的构件内部。
在灌注的过程中，需要注意控制灌浆料的流速和压力，确保灌浆料充分填充并与构件表面紧密接触。
（3）养护灌浆料。
灌浆料施工完成后，需要对其进行养护。
一般情况下，灌浆料的养护时间为3-7天，养护的环境温度应该在5-30摄氏度之间，养护期间需要保持施工面的湿润，以确保灌浆料的强度和密实性。
3. 施工注意事项。
在进行灌浆料施工时，需要注意以下几点：（1）施工面的处理应该彻底，保证施工面的干净和平整。
（2）混合灌浆料时，需要严格按照规定的比例进行配比，确保灌浆料的质量。
（3）灌注灌浆料时，需要控制好流速和压力，避免灌浆料渗漏或者气泡的产生。
（4）养护灌浆料时，需要注意环境温度和湿度的控制，确保灌浆料的养护效果。
4. 结束语。
总的来说，灌浆料使用的施工方法并不复杂，但需要严格按照规定的步骤和注意事项进行操作，以确保灌浆料的施工质量和效果。
只有在施工过程中严格执行施工方法和注意事项，才能够保证灌浆料的使用效果和工程质量。
希望本文所述的灌浆料使用的施工方法对大家有所帮助。
什么是h60高强无收缩灌浆料
什么是h60⾼强⽆收缩灌浆料
⾼强⽆收缩灌浆料以⽔泥为胶结材、配以德国进⼝外加剂和纯天然⾻料等材料配制⽽成，现场加⽔搅拌后即可使⽤，具有⽆收缩、⼤流动性、⾼强特性的专⽤灌浆材料。
重型机械地脚螺栓锚固、⾼速公路桥梁接缝连接、后张法预应⼒钢筋灌浆、地铁或隧道逆打法施⼯缝嵌固等⼯程中均有应⽤。
本产品质量优良，合GB/T50448-2008标准。
具有⼤流动度、⽆收缩及早强、⾼强、⾃密性能好的特点；且质量可靠，可降低成本，缩短⼯期和⽅便施⼯。
它能使设备底座与混凝⼟基础形成紧密结合，使之均匀地承受设备的全部荷载，从⽽满⾜各种机械，重型设备，⾼精度磨床的安装要求，是⽆垫板安装时代的理想灌浆材料。
⼀、h60⾼强⽆收缩灌浆料⽤途
1、设备安装的⼆次灌浆
2、钢结构柱基础安装
3、各种机器电器设备⽆垫铁安装流动灌浆
4、地脚螺栓锚固、柱基灌浆、岩基灌浆
5、框架结构接头的锚接、桥梁接头加固补强
6、后张预制构件的灌浆、预应⼒桥梁灌缝
7、混凝⼟梁、板、柱、墙体合基础的改造加固和修补
⼆、h60⾼强⽆收缩灌浆料技术特点
1、h60⾼强⽆收缩灌浆料早强⾼强：设备安装完毕三天后即可运⾏⽣产。
2、h60⾼强⽆收缩灌浆料⾃流态：现场只需加⽔搅拌后，直接灌⼊设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。
3、h60⾼强⽆收缩灌浆料微膨胀：以保证设备与基础之间紧密接触。
4、h60⾼强⽆收缩灌浆料⽆锈蚀作⽤、抗油渗。
5、h60⾼强⽆收缩灌浆料耐久性：200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度⽆明显变化。
6、h60⾼强⽆收缩灌浆料耐候性好-40℃～600℃长期安全使⽤。
二次灌浆施工技术方案
二次灌浆施工技术方案1、工程概况及工程量1.1工程概况：本工程为清河电厂技术改造二期土建工地二次灌浆工程，现场正处于设备安装的高峰时期，有许多的设备基础需要二次灌浆，为了规范施工，指导设备基础二次灌浆工作的顺利进行，特编制该施工方案。
1.2灌浆料采用H-40型高强无收缩灌浆料（相当于C60混凝土）。
2、施工前的准备2.1 施工前组织各专业有关施工、技术及质量等人员认真熟悉审核图纸，以便对图纸中存在的问题开工前提交设计人员解决，为工程顺利施工创造良好的条件。
2.2施工用电源及水源接至施工作业区。
2.3施工机械、机具进行检修，保证运转良好，易损易坏备件齐全。
2.4将施工场地进行平整，保证施工道路畅通。
2.5职工进行上岗前的培训，增强操作技能。
2.6各专业工种人员要求熟悉本工种的操作技能，有一定的施工经验。
电工、焊工、司机等特殊工种必须经过培训合格，并持证上岗。
2.7所有施工人员必须经过三级安全教育，并经考试合格后方可上岗。
2.8本工程所需施工机具一览表：3、作业的程序步骤和方法3.1 灌浆料采用H-60型无收缩高强灌浆料，具有无收缩、大流动性、高强特性的专用灌浆料，不含氯离子，此种灌浆料在28天后强度达到60MPa 以上。
在保持干燥，密封袋装条件下保存6个月，超过储存期限需经过试验确认后方可使用。
3.2 对灌浆范围内基础混凝土面进行凿毛处理，清除基础面与剪力槽内浮灰、粉尘、杂物，并用水冲洗干净，提前24小时洒水湿润，对底板与螺栓表面锈蚀、油污清除干净。
在支模前将基础顶面与剪力槽内积水清除干净。
3.3 混凝土表面清理完后，开始支二次灌浆模板。
模板支设长度每边比台板边缘增加宽度按45o 应力角而定，高度比台板底面标高高出10mm 。
模板转角接茬部位粘贴双面密封胶条，与混凝土表面缝隙事先用水泥砂浆从模板外侧做八字角进行封堵严密，避免模板漏浆。
模板要求对角方正，牢固，四角标高一致。
灌浆前，对混凝土表面撒水润湿，但表面及剪力槽内不得有积水。
工程灌浆施工方案及流程
工程灌浆施工方案及流程一、施工前的准备工作1. 确定灌浆位置施工前首先需要确定需要进行灌浆的位置，包括灌浆孔的位置和数量，以及灌浆材料的种类和用量。
2. 准备施工材料和设备在确定了灌浆位置后，需要准备相应的施工材料和设备，包括水泥、砂浆、纤维素胶凝材料、搅拌设备、输送设备等。
3. 检查施工现场在进行灌浆施工前，需要对施工现场进行全面检查，确保施工现场的安全和整洁，清除施工现场的杂物和障碍物，以及检查施工现场的地基情况。
4. 制定施工方案根据施工现场的实际情况和灌浆需求，制定详细的施工方案，包括灌浆的具体位置、灌浆材料的用量、灌浆施工的步骤和流程等。
5. 做好安全措施在进行灌浆施工前，需要做好安全措施，包括设置施工现场的标志和警示牌，确保施工现场的安全，以及做好施工人员的安全防护。
二、灌浆施工的具体步骤和流程1. 预埋灌浆套筒首先需要在预留孔洞的位置预埋灌浆套筒，预埋套筒的直径要根据灌浆的具体情况来确定，通常情况下为50-100mm。
预埋套筒的长度取决于孔洞的深度和灌浆的要求，一般应留有1-2倍的直径作为余量。
2. 搅拌灌浆材料在进行灌浆施工前，需要先搅拌灌浆材料，一般使用水泥、砂浆和纤维素胶凝材料进行搅拌，搅拌比例为水泥:砂浆:纤维素=1:2:0.2。
3. 灌浆孔的清洁和预湿在进行灌浆施工前，需要对灌浆孔进行清洁和预湿处理，清洁灌浆孔的内壁和周围的混凝土表面，预湿可以提高灌浆的粘结性和流动性，使得灌浆材料能够更好地填充孔洞。
4. 灌浆施工在进行灌浆施工前，需要选择合适的方式和设备进行施工，一般可以采用压浆法、重力灌浆法或者注浆法。
在进行施工时，需要将预先搅拌好的灌浆材料注入到灌浆孔中，确保材料填充均匀，并且保持适当的压力，直到灌浆材料完全固化。
5. 表面抹平和修整在进行灌浆施工后，需要对混凝土表面进行抹平和修整，确保表面的光滑和平整，以提高混凝土的整体美观性和使用寿命。
6. 清理施工现场在灌浆施工完成后，需要对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的杂物和污染物，确保施工现场的安全和整洁。
H-60早强无收缩灌浆料
H-60早强无收缩灌浆料一、用途1、设备安装的二次灌浆2、钢结构柱基础安装3、各种机器电器设备无垫铁安装流动灌浆4、地脚螺栓锚固柱基灌浆岩基灌浆5、框架结构接头的锚接、桥梁接头加固补强6、后张预制构件的灌浆、预应力桥梁灌缝7、混凝土梁板柱墙体合基础的改造加固和修补二、技术特点1、灌浆料早强高强：设备安装完毕三天后即可运行生产。
2、灌浆料自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。
3、灌浆料微膨胀：以保证设备与基础之间紧密接触。
4、灌浆料无锈蚀作用、抗油渗。
5、灌浆料耐久性：200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。
6、灌浆料耐候性好-40℃～600℃长期安全使用。
一、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
二、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。
三、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。
四、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。
宜采用机械拌和。
拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，搅拌时间不宜低于5min。
拌和地点宜靠近灌浆地点，且要保证灌浆的连续性。
每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证30min以内将料用完。
未用完部分不可加水进行搅拌。
五、地脚螺栓锚固灌浆：⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积液。
⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。
灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
六、设备基础二次灌浆：⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。
灌浆料使用的施工方法
灌浆料使用的施工方法灌浆料是一种常用的建筑材料，广泛应用于基础加固、裂缝修复、密封防水等工程中。
正确的施工方法对于灌浆料的使用效果至关重要。
下面将介绍灌浆料使用的施工方法。
首先，进行基础准备工作。
在进行灌浆料施工之前，必须对施工现场进行清理，清除杂物、泥土和灰尘等杂质，保持基础表面的干净和平整。
同时，对需要修复的裂缝进行清理和处理，确保裂缝表面无松动物质和积水。
其次，选择合适的灌浆料。
根据工程需要，选择适合的灌浆料种类和规格，确保其与基础材料相容，并具有良好的流动性和耐久性。
在选择灌浆料时，还需要考虑其抗压强度、粘结性能等指标，以满足工程的要求。
然后，进行灌浆料的拌合和搅拌。
按照灌浆料的配比要求，将水和灌浆料按比例进行拌合，搅拌均匀，确保灌浆料的性能得到充分发挥。
在搅拌过程中，要注意控制水灰比，避免灌浆料过于稀薄或过于浓稠，影响灌浆效果。
接下来，进行灌浆料的注入和充填。
将拌合好的灌浆料倒入预先准备好的灌浆管或孔洞中，逐步充填裂缝或空隙，确保灌浆料充实并与基础材料紧密结合。
在充填过程中，要避免空隙和气泡的产生，保证灌浆料的质量和效果。
最后，进行灌浆料的养护和固化。
灌浆料施工完成后，需要进行养护和固化，以确保灌浆料的性能和稳定性。
养护时间一般为3-7天，根据灌浆料的种类和环境条件进行调整，确保灌浆料充分固化和硬化。
总之，灌浆料使用的施工方法对于工程质量和效果具有重要影响。
正确的施工方法能够确保灌浆料的性能得到充分发挥，提高工程的耐久性和安全性。
因此，在进行灌浆料施工时，必须严格按照规范要求进行操作，确保施工质量和效果达到预期目标。
早强型灌浆料规格
早强型灌浆料规格
早强型灌浆料是一种高性能的建筑材料，主要用于混凝土结构的加固
和修补。
它具有快速硬化、高强度、耐久性好等优点，被广泛应用于
桥梁、隧道、地铁、水利工程等领域。
早强型灌浆料的规格包括以下
几个方面：
1. 原材料：早强型灌浆料的主要原材料包括水泥、石英砂、高岭土、
膨胀剂、增塑剂等。
不同厂家的原材料配比可能略有不同，但总体上
都是以水泥为主要成分，其他材料则用于调节其性能。
2. 硬化时间：早强型灌浆料的硬化时间一般在30分钟到2小时之间，具体时间取决于其配方和使用环境。
硬化时间越短，说明其快速硬化
性能越好，适用于需要快速加固的场合。
3. 抗压强度：早强型灌浆料的抗压强度一般在50MPa以上，有些品
牌甚至可以达到100MPa以上。
抗压强度越高，说明其承载能力越强，适用于需要承受大荷载的场合。
4. 施工温度：早强型灌浆料的施工温度一般在5℃到35℃之间，超出这个范围可能会影响其性能。
在低温环境下施工，需要采取加热措施；在高温环境下施工，需要采取降温措施。
5. 包装规格：早强型灌浆料的包装规格一般为25kg/袋或50kg/袋，也有些品牌提供大袋装或散装。
包装规格的选择应根据具体施工需求和方便性来确定。
总之，早强型灌浆料的规格是多方面的，需要根据具体使用环境和施工需求来选择。
在使用早强型灌浆料时，需要注意其施工温度、硬化时间、抗压强度等性能指标，以确保其能够达到预期的加固效果。
同时，还需要注意其安全使用，避免对人体和环境造成危害。
灌浆料施工步骤与技术指标
灌浆料施工步骤与技术指标粘钢加固适用于承受静力为主的梁板柱构件受弯、受剪、受拉,以及柱受压加固。
若用于梁板受压以及承受动力较大构件的加固,应增设附加的锚固措施;例如每IOOmm设置2个植筋螺栓或穿梁、穿板对拉螺栓锚固。
主要用于:地脚螺栓锚固、裁埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆。
有抗油要求的设备基础二次灌浆称谓普通灌浆料。
粘碳纤维加固适用于梁板柱受弯、受剪、受拉加固,适用于承受动力较大构件的加固。
主要用于:灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。
建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固(修补厚度≥40mm)。
有抗油要求的设备基础二次灌浆，称谓加固工程专用灌浆料。
外包钢加固适用范围同(A),用于需大幅度提高承载力的构件。
主要用于:预应力孔道灌浆，灌浆层厚度10mm<δ<150mm设备二次灌浆，混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆，称谓混凝土缝隙修复专用灌浆料。
化学植筋适用于受弯、受剪、受压、受拉新老构件连接锚固。
主要用于:精密、大型、复杂设备安装;混凝土结构加固改造，增强，路面快速修复，称谓高强无收缩灌浆料。
裂舞化学灌浆适用于恢复裂缝混凝土、砌体构件的整体性和使用功能，阻断其他介质的浸蚀。
主要用于:高温环境下专用灌浆料，高温下体积稳定，热震性好，设备长期处于高温辐射温度500。
C环境，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆，称谓耐热型灌浆料。
孔洞修补加固适用于混凝土、砌体构件孔洞、凹坑、截面不足的补强。
主要用于:施工时间短，2小时强度达C20,立即可运行设备，灌浆层厚度30mm<δ<200mm二次灌浆抢工期工程，称谓抢修工程专用灌浆料。
预应力加固适用于梁板受弯、受拉加固。
主要用于:大体积、高精密、复杂结构设备的灌浆需要，所灌浆部位不留死角。
具有良好的稳定性，称谓精密设备特大型重工设备专用灌浆料。
增大截面加固适用于对自重、截面增加及外观变化不敏感的结构。
高强度灌浆料规格
高强度灌浆料规格
灌浆料规格型号
1、H系列
(1)H-40高强度无收缩灌浆料
1H-40普通型:流动度一般≥260mm，其特性为用途广泛。
2H-40标准型:流动度一般≥270mm，其特性为用途广泛。
③H-40加固型:流动度一般≥270mm，其特性为建筑加固。
4H-40大流动型:流动度一般≥310mm，其特性为高流动度。
(2)H-60灌浆料
1H-60标准型:流动度一般≥290mm，其特性为中大型设备安装。
②H-60早强型:流动度一般≥280mm，其特性为2h≥15MPA，8h≥25MPA。
③H-60座浆料:流动度一般≥130mm，其特性为可以按照要求调整，
2、CGM系列灌浆料
(1)CGM-1:流动度一般≥260mm，其特性为用途广泛，
(2)CGM-2:流动度一般≥300mm，其特性为建筑加固。
(3)CGM-3早强型:流动度一般≥280mm，其特性为2h≥15MPA，8h≥25MPA。
(4)CGM-4:流动度一般≥320mm，其特性为大型设备安装。
3、UGM系列灌浆料
(1)UGM-1:流动度一般≥260mm，其特性为用途广泛。
(2)UGM-2:流动度一般≥300mm，其特性为建筑加固。
(3)UGM-3早强型:流动度一般≥280mm，其特性为2h≥15MPA，8h≥25MPA。
(4)UGM-4:流动度一般≥320mm，其特性为大型设备安装。
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灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。
它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀等特点，无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，被广泛应用于许多领域。
一、施工准备：
1、施工现场的质量管理应该有相应的施工技术标准和健全的质量管理体系及施工质量控制和质量检验制度。
灌浆前应该有施工组织设计或者施工技术方案，并且经过审查批准。
2、在灌浆施工前应提前准备好搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
3、模板支护应该符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204》中的有关规定
4、在进行二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离建议控制在100mm左右;模板顶部标高应该不低于设备底座上表面50mm。
5、在混凝土结构改造加固的时候，模板支护应该留有足够的灌浆孔以及排气孔，灌浆孔的孔径不得小于50mm，间距不要超过1000mm，灌浆孔与排气孔应该高于孔洞的最高点50mm。
二、拌合：
1、在水泥基灌浆材料拌合时，应该严格按照产品的要求用水量进行加水。
2、水泥基灌浆材料建议采用机械拌合。
拌合时应该先加入2/3的水拌合大约3分钟，然后再加入剩余水量拌合到均匀为止。
若生产的厂家对产品有具体的拌合要求时，应按照其厂家要求进行拌合。
3、拌合的地点建议靠近灌浆的地点。
三、混凝土结构改造和加固灌浆：
1、水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应该充分凿毛。
2、混凝土的结构缺陷修补，应该剔除酥松的混凝土并且露出钢筋，将修补的区域边缘切成垂直的形状，深度不可以小于20mm。
3、灌浆前应该清除所有的碎石、粉尘或者其他杂物，并且湿润基层混凝土的表面。
4、将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并且适当的敲击模板。
5、灌浆层的厚度大于150mm时，应该采取相关的措施，防止产生温度裂缝。
南京叶红特种建筑有限公司，成立于2005年，是一家集科研、生产、销售与技术咨询为一体的特种建材企业。
主营产品：高强无收缩灌浆料、支座灌浆料、套筒灌浆料、聚合物抗裂砂浆，膨胀剂、道路修补料、水下不分散灌浆料、压浆料等产品，欢迎咨询了解更多H-60早强型灌浆料施工注意事项。