起重机械维修保养标准
起重机械维修保养制度模版
起重机械维修保养制度模版一、目的和范围本制度的目的是为了确保起重机械的正常运行和安全性能，保障人员安全，延长起重机械的使用寿命。
适用于公司内所有起重机械的维修保养工作。
二、责任与义务1. 公司负责人- 对起重机械维修保养工作负总责，确保制度的有效执行。
- 提供必要的经费和资源，支持维修保养工作的开展。
2. 维修保养人员- 负责起重机械的日常维修及定期保养工作。
- 按照制度要求进行维修保养操作。
- 及时上报发现的问题和需要更换的配件。
3. 操作人员- 按照制度要求进行设备操作，合理使用起重机械。
- 发现起重机械故障或异常情况时，及时上报。
三、维修保养内容1. 日常维护- 清洁：保持起重机械的外观清洁，定期清理机身上的灰尘、油渍等杂物。
- 润滑：定期对起重机械润滑点进行润滑。
- 紧固：检查各紧固件是否松动，如有松动及时进行紧固处理。
- 视察：定期进行设备的视察，发现问题及时处理。
2. 定期保养- 电气设备检查：对起重机械的电气设备进行定期检查，确保其正常运行。
- 机械传动部分检查：对起重机械机械传动部分进行检查，如发现异响或磨损问题，及时处理。
- 制动系统检查：检查制动系统的工作状态，保证制动可靠。
- 安全装置检查：定期检查起重机械的各类安全装置是否正常运行。
- 钢丝绳检查：对钢丝绳进行检查，如发现断丝、磨损等问题，及时更换。
四、记录和报告1. 维修保养记录维修保养人员应当对每次维修保养的具体情况进行记录，包括时间、内容和维修保养人员等信息。
2. 问题上报维修保养人员在维修保养过程中发现的问题，应当及时上报给负责人，以便及时处理。
3. 维修保养报告每年定期编制维修保养报告，对起重机械的维修保养情况进行总结和评估。
五、预防措施1. 停机维修当起重机械发生故障时，应立即停机，并由专业维修人员进行修理。
2. 定期维修保养按照制度要求，对起重机械进行定期维修保养，预防故障的发生。
3. 人员培训对使用起重机械的人员进行培训，使其熟悉操作规程和安全注意事项，增强安全意识。
起重机的维护保养
起重机的维护保养起重机是一种重要的机械设备，广泛应用于各种工业领域，如建筑、制造、物流等。
由于其特殊的工作性质，起重机需要经常进行维护保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
下面将详细介绍起重机的维护保养。
一、日常检查日常检查是起重机维护保养的重要环节。
每日工作前应对起重机进行以下检查：1.机械部件：检查起重机的吊钩、钢丝绳、滑轮、轴承座等机械部件是否有损坏或磨损。
特别是钢丝绳的磨损和连接是否正常，这是起重机安全运行的关键。
2.电气设备：检查起重机的电气设备是否正常，包括电动机、控制器、配电箱等。
应特别注意电动机的绝缘电阻和电源线的连接是否良好。
3.安全装置：检查起重机的各种安全装置是否正常，如限位开关、紧急停止按钮、防撞装置等。
这些安全装置可以防止起重机在运行过程中发生意外。
4.运行测试：在每次使用前应对起重机进行运行测试，检查各部件的运行情况，确保起重机在正常工作状态下运行。
二、定期维护除了日常检查外，起重机还应进行定期维护保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
以下是定期维护保养的主要内容：1.润滑：对起重机的轴承座、齿轮、链条等部件进行定期润滑，以减少磨损和噪音。
2.检查：对起重机的机械部件进行定期检查，包括钢丝绳、吊钩、滑轮等。
如果发现任何损坏或磨损，应及时更换或修复。
3.维修：对起重机的电气设备进行定期维修，包括电动机、控制器、配电箱等。
应特别注意电动机的绝缘电阻和电源线的连接是否良好。
如果发现任何故障，应及时修复或更换。
4.安全装置：对起重机的各种安全装置进行定期检查和维护，以确保其正常运行和灵敏度。
如果发现任何故障或异常情况，应及时修复或更换。
5.链条和钢丝绳：对起重机的链条和钢丝绳进行定期检查和维护。
如果发现任何损坏或磨损，应及时更换或修复。
同时，应定期对链条和钢丝绳涂抹防锈油，以防止其生锈和腐蚀。
6.控制系统：对起重机的控制系统进行定期检查和维护，以确保其正常运行和灵敏度。
如果发现任何故障或异常情况，应及时修复或更换。
起重机维护保养方案
起重机维护保养方案起重机是一种用来吊起和移动重物的机械设备，广泛应用于工业、建筑和物流等领域。
为了确保起重机的正常运行和延长其使用寿命，起重机的维护保养非常重要。
下面是一份详细的起重机维护保养方案，以确保其安全、可靠地使用。
一、日常维护保养：1.对起重机进行定期清洁，特别是起重机的润滑部件和电气设备，确保其表面清洁，无杂物积聚。
2.检查起重机的电源和供电系统，确保电源稳定，并及时处理任何电气故障。
3.定期检查起重机的液压系统，包括油位、油质和油管连接，确保其正常运行。
如有发现问题应及时更换油品或修理。
4.检查起重机的钢索、链条、钩子和其他关键部件的磨损和损坏。
如发现问题，应及时更换。
5.检查起重机的制动器和行走机构，确保其正常工作。
如发现制动器有异常噪音、行走机构摩擦力过大，应及时处理。
6.检查起重机的限位器和安全装置，确保其可靠性。
如发现任何问题，应立即修理或更换。
7.定期检查起重机的润滑系统，包括液压油泵、润滑脂和液压元件等，并及时更换或补充润滑剂。
8.定期检查起重机的控制系统，包括按钮、开关和控制电路等，确保其正常运行。
如有发现问题，应及时修理或更换。
9.检查起重机的起升机构和行车机构，确保其正常工作和灵活性。
如有问题，应及时处理。
10.检查起重机的各种传感器和仪表等，确保其准确性和可靠性。
二、定期维护保养：1.按照设备的使用寿命和工作时间，制定定期维护计划，并进行维护记录。
2.定期对起重机进行全面检查，包括各个部位的紧固件、焊接部位和关键部件的磨损程度。
如有发现问题，应及时修理或更换。
3.定期检查起重机的电气系统，包括电缆、接线和开关等，确保其可靠性和安全性。
如有发现问题，应立即修理或更换。
4.定期对起重机的液压系统进行更换和清洗，包括油位、油质和油管连接等，确保其正常运行。
5.定期对起重机的制动器进行调整和保养，确保其正常工作。
如有发现问题，应及时修理或更换。
6.定期对起重机的润滑系统进行更换和补充润滑剂，确保其正常运行。
起重机械常规维修保养制度(4篇)
起重机械常规维修保养制度起重机械作为工业生产中不可或缺的设备之一，其维修保养工作的规范性和及时性对于保证生产的安全和效率至关重要。
下面是一个起重机械常规维修保养制度的示例，供参考。
一、维修保养目标1.保证起重机械的正常运行，确保生产任务的顺利进行；2.防止因起重机械故障引发的事故和财产损失；3.延长起重机械的使用寿命，提高设备的经济效益。
二、维修保养组织1.成立专业的维修保养队伍，包括有经验的维修人员和相关技术工人；2.制定明确的维修保养责任制，履行岗位职责；3.定期开展技术培训，提高维修人员的技能水平。
三、维修保养计划1.根据起重机械的使用强度和工作环境，制定详细的维修保养计划；2.将维修保养计划分为日常维护、定期保养和大修等不同阶段；3.合理安排维修保养时间，尽量避免对生产的影响。
四、日常维护1.对起重机械进行日常巡检，发现问题及时处理；2.保证起重机械的润滑、冷却和除尘等工作的正常进行；3.定期对起重机械的各部件进行检查和调整，确保其运行状态良好；4.不定期对起重机械的防护装置进行检查和维修，以确保操作人员的安全。
五、定期保养1.根据起重机械的使用寿命和工作情况，制定定期保养计划；2.定期对起重机械进行全面检查和测试，了解其工作状态；3.对起重机械的各部件进行润滑、清洁和保养，如更换润滑油、调整链条等；4.定期进行设备的检修和检测，修复或更换磨损严重的零部件；5.对起重机械进行安全性评估，确保其满足相关安全标准。
六、大修与更换1.根据起重机械的使用寿命和技术状况，制定大修计划；2.定期对起重机械进行全面拆解和检修，对老化和磨损严重的部件进行更换和修复；3.对返修的零部件进行检验，确保其质量符合要求；4.根据实际情况，制定设备更换计划，及时更新起重机械。
七、记录与分析1.建立起重机械的维修保养档案，详细记录每一次维修保养的内容和记录；2.分析维修保养记录，总结经验，及时发现维修保养中存在的问题，并采取相应措施；3.根据维修保养记录，评估起重机械的使用寿命和维修保养工作的质量，为后续工作提供参考。
起重机维修与保养方案
起重机维修与保养方案起重机是一种用于起吊和搬运重物的机械设备，使用频率较高，因此对其进行定期的维修与保养显得尤为重要。
本文将介绍起重机维修与保养的方案，以确保起重机的安全运行和延长使用寿命。
1.维修计划-日常维修：检查起重机的各项运行指标，如电气系统、液压系统和润滑系统，确保其正常工作。
清洁和润滑关键部位，检查电缆和管路的连接情况，及时调整松弛的螺丝和紧固件。
此外，还应定期检查起重机组件，如大臂、小臂、滚柱、齿轮、链条等，并进行必要的维修和更换。
-定期维修：根据起重机制造商提供的维修手册，制定定期维修计划。
这包括更换易损件、清洁和润滑设备、检查关键部位的磨损情况，并进行必要的修理和更换。
定期维修还应包括对电气系统和控制系统的检查和校正，以确保其正常工作。
-特殊维修：当起重机发生故障或部件损坏时，需要进行特殊维修。
此时应立即停止使用起重机，并找到故障原因。
根据故障的特点和严重程度，采取相应的维修措施。
特殊维修还包括根据起重机使用情况进行必要的升级和改造，以提高起重机的性能和安全性。
2.保养措施起重机保养措施包括清洁、润滑和检查。
-清洁：定期清洁起重机，特别是移动部件和关键部位。
使用适当的清洁剂和工具，清除灰尘、油污和其他杂物，并确保没有积水和腐蚀。
清洁时要注意保护起重机的防护措施和安全装置，避免对其造成损坏。
-润滑：根据起重机的使用频率和工作环境，选择适当的润滑剂进行润滑。
润滑部位包括各种轴承、齿轮、链条等。
在润滑过程中，应注意润滑剂的种类和用量，避免过量或不足。
定期检查润滑情况，确保润滑剂的充足和失效。
-检查：定期检查起重机的关键部位和设备运行状况。
包括检查电气系统、液压系统和润滑系统的连接情况，检查电缆和管路的磨损和老化情况，检查关键部位的松动和磨损程度。
检查时要注意安全，确保起重机处于停止状态，并断开电源。
3.维修与保养记录对起重机的维修和保养工作进行详细记录，包括维修日期、内容、工作人员和维修结果等。
起重机械常规维修保养制度范文
起重机械常规维修保养制度范文1. 引言起重机械是工业生产过程中重要的设备之一，为确保起重机械的安全运行，维修保养工作显得尤为重要。
本文将介绍起重机械常规维修保养制度，包括维修保养目标、维修保养内容、维修保养周期、维修保养流程、维修保养记录等方面。
2. 维修保养目标起重机械的维修保养目标是确保机械设备的运行安全、提高设备的可靠性和工作效率、延长机械设备的使用寿命。
3. 维修保养内容3.1 定期检查：定期检查起重机械的各个部件，包括结构部件、电气部件、润滑部件等，发现问题及时修复。
3.2 调整校验：对起重机械的传动部件、控制系统进行调整和校验，确保其正常工作。
3.3 清洁维护：定期清洗和润滑起重机械的各个部件，保持机械设备的清洁和正常润滑。
3.4 紧固固定：定期检查起重机械的各个螺栓、螺母、连接件等，确保其牢固可靠。
3.5 电器维护：定期检查和维护起重机械的电气系统，包括电缆、接线端子、保险丝等，确保其正常工作。
4. 维修保养周期4.1 日常保养：每天对起重机械进行一次简单的检查和清洁。
4.2 定期保养：按照起重机械的使用情况，制定定期保养计划，一般为每月一次。
4.3 季度保养：每季度对起重机械进行一次详细的检查和维护，包括各个部件的调整、校验和更换。
4.4 年度保养：每年对起重机械进行一次全面的检查和维护，包括设备的大修、升级等。
5. 维修保养流程5.1 检查计划制定：根据起重机械的使用情况和维修保养周期，制定相应的检查计划。
5.2 检查准备：准备好所需的维修保养工具和材料，确保能够顺利进行维修保养工作。
5.3 开展检查：按照检查计划，对起重机械的各个部件进行检查和维修保养。
5.4 故障修复：如果在检查过程中发现故障，及时修复，确保起重机械的正常工作。
5.5 清洗润滑：对起重机械进行清洗和润滑工作，确保机械设备的正常运行。
5.6 记录填写：对维修保养过程进行记录，包括维修保养内容、时间、人员等信息。
起重机维修与保养方案
起重机维修与保养方案一、项目背景近年来，随着我国工业的快速发展，起重机在各类生产现场的应用越来越广泛。
为确保生产安全和设备正常运行，对起重机的维修与保养工作尤为重要。
本项目旨在为客户提供一套全面、高效的起重机维修与保养方案。
二、维修与保养内容1.检查起重机主体结构要对起重机的主体结构进行检查，包括金属结构的腐蚀情况、焊接质量、裂纹等。
对于发现的问题要及时进行修复，确保主体结构的稳定。
2.检查起升机构起升机构是起重机的重要组成部分，要检查减速机、电机、制动器等部件的运行状况。
对于磨损严重的部件要及时更换，避免故障的发生。
3.检查小车及大车运行机构小车和大车运行机构是起重机运行的关键部分，要检查轨道、车轮、减速机等部件的磨损情况。
对于磨损严重的部件要及时更换，确保运行平稳。
4.检查电气系统电气系统是起重机运行的核心，要检查电缆、控制器、限位器等部件的运行状况。
对于老化、损坏的部件要及时更换，避免电气故障。
5.检查安全防护装置安全防护装置是起重机安全运行的重要保障，要检查限位器、防坠器、紧急停止按钮等部件的可靠性。
对于损坏或失灵的部件要及时更换，确保安全。
三、维修与保养周期1.定期检查根据起重机的使用频率和运行环境，建议每季度进行一次全面检查。
检查内容包括主体结构、起升机构、运行机构、电气系统、安全防护装置等。
2.定期保养根据起重机的使用情况，建议每年进行一次全面保养。
保养内容包括更换磨损严重的部件、润滑油脂、调整间隙等。
四、维修与保养措施1.建立完善的维修与保养制度企业要建立健全的起重机维修与保养制度，明确责任分工，确保维修与保养工作的顺利进行。
2.定期培训操作人员加强对操作人员的培训，提高他们的操作技能和安全意识，减少因操作不当导致的设备故障。
3.采用先进的技术手段运用现代技术手段，如红外线测温、超声波探伤等，对起重机进行检测，及时发现隐患。
4.建立维修与保养档案对每次维修与保养情况进行详细记录，建立档案，方便查询和管理。
起重机维护保养方案
起重机维护保养方案
前言
起重机是一个用途广泛的机械设备，它的正常运转对生产具有
重要作用。
因此，对于起重机的维护保养就显得尤为重要。
本文将
介绍一些维护保养的方案。
维护保养方案
日常检查
1. 起重机的周围应该保持清洁，特别是电气设备，不得有垃圾、水及可燃物等物质存放。
2. 定期对起重机控制柜内部进行清洁，除尘。
3. 检查起重机的各螺栓、销钉、垫片等零部件是否紧固，有无
损坏或丢失。
4. 清理起重机制动器和限位器、称重传感器等。
维护保养
1. 需要定期对机器设备进行维修保养，如果设备部件出现损耗
都要更换。
2. 清除滑轮、齿轮、轴承等零部件，并添加一定量的润滑油。
3. 定期对钩子、铰链、支架、液压系统、刹车等机型进行润滑
和检查。
4. 定期对起重机的电气控制系统和操作机构进行检查，调整或
更换。
安全保障
1. 工作人员经过专业培训，树立安全意识。
2. 不得超载工作，严禁强行使用损坏的设备。
3. 严格执行安全操作规程，确保操作人员安全。
4. 定期对起重机的安全附件检查，如重载限制器、高度限制器、重心保护器等。
结论
起重机的维护保养是非常重要的，这不仅可以延长起重机的使
用寿命，还能确保其正常运转，避免意外事故的发生。
在维护保养
过程中，操作人员要严格按照规定进行操作，并对设备进行定期检
查和维修，才能确保起重机正常运转，提高安全生产水平。
起重机维保内容
起重机维保内容起重机作为一种重要的工业设备，在工业生产中起到了举足轻重的作用。
然而，长时间的使用和不定期的维护容易导致起重机出现一些故障和问题。
为了保证起重机的正常运行和安全性，起重机维保工作显得尤为重要。
本文将从维保内容、维保周期和维保要点三个方面来详细介绍起重机的维保工作。
一、维保内容起重机的维保内容包括日常维护和定期维护两部分。
其中，日常维护主要包括以下几个方面：1.清洁保养：定期对起重机进行清洁，包括清除机身表面的灰尘和杂物，保持起重机的整洁。
2.润滑维护：定期对起重机的润滑部位进行检查和加油，确保各部件的润滑状态良好。
3.电气系统检查：定期检查起重机的电气系统，包括电缆、电源和控制系统等，确保电气设备的正常运行。
4.安全装置检查：定期检查起重机的安全装置，如限位器、重载保护器和断电器等，确保安全装置的可靠性。
5.机械部件检查：定期检查起重机的机械部件，如齿轮、轴承和传动装置等，确保机械部件的正常运转。
定期维护主要包括以下几个方面：1.检修电气设备：定期对起重机的电气设备进行检修，如维修电缆、更换电源等，确保电气设备的正常使用。
2.检修机械部件：定期对起重机的机械部件进行检修，如更换磨损严重的齿轮、修复受损的轴承等，确保机械部件的正常运转。
3.检查液压系统：定期检查起重机的液压系统，包括液压泵、液压缸和液压管路等，确保液压系统的正常工作。
4.检查起重机结构：定期检查起重机的结构，包括主梁、支腿和吊钩等，确保起重机的结构安全可靠。
5.检查控制系统：定期检查起重机的控制系统，包括遥控器、按钮和控制面板等，确保控制系统的正常操作。
二、维保周期起重机的维保周期一般分为日常维护和定期维护两个层次。
日常维护一般每天进行一次，主要是对起重机进行简单的清洁和检查，确保起重机的日常运行正常。
定期维护一般每隔一定的时间进行一次，具体周期根据起重机的使用频率和工作环境而定。
一般来说，定期维护可以分为每月、每季和每年三个层次，通过定期维护可以对起重机进行全面的检查和维修，确保起重机的长期稳定运行。
起重机械维修保养规范
C 75ICS 53.020.20DB46海 南 省呈 地 方标准起重机械维修保养规范Stan dard for maintenance of hoisti ng machi nery2012 - 03 - 22 发布海南省质量技术监督局2012 - 04 - 30 实施前言 (II)引言 (III)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 基本要求 (2)5 服务内容 (3)6服务过程安全要求 (5)7 服务质量检查及满意度调查 (6)8服务质量纠纷处理 (6)附录A （规范性附录）起重机械维修保养合同要素 (7)附录B （规范性附录）桥（门）式起重机维修保养项目内容及要求 (8)附录C （规范性附录）门座式起重机维修保养项目内容及要求 (11)附录D （规范性附录）塔式起重机维修保养项目内容及要求 (14)附录E （规范性附录）施工升降机维修保养项目内容及要求 (17)附录F （规范性附录）旋臂式起重机维修保养项目内容及要求 (19)附录G （规范性附录）机械式停车设备维修保养项目内容及要求 (21)附录H （规范性附录）电动葫芦维修保养项目内容及要求 (24)附录I （规范性附录）起重机械基本情况表 (25)附录J （规范性附录）起重机械维修保养服务满意度调查表 (26)参考文献 (27)本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准为强制性标准。
本标准的附录均为规范性附录。
本标准由海南省质量技术监督局负责解释。
本标准由海南省质量技术监督局提出并归口。
本标准起草单位：海南省锅炉压力容器与特种设备检验所。
本标准主要起草人：陈海雄、张国健、唐卫敏、郭晟、李克红、王国昌、陈星、翁太春、韩镇畴。
本标准于2012年03月22 日首次发布。
为了规范起重机械维修保养行为，提高起重机械维修保养服务质量，提升起重机械安全管理水平，预防和减少起重机械安全事故的发生，降低设备故障率，延长设备寿命，促进海南省起重机械维修保养服务行业有序健康发展，特制定本标准。
塔式起重机定期保养、维修制度
塔式起重机定期保养、维修制度塔式起重机是一种用于在建筑工地上起重和移动重物的重要设备。
由于塔式起重机的使用频率高，工作环境恶劣，安全性要求严格，因此定期保养和维修塔式起重机是非常重要的。
为了确保塔式起重机的正常运行和延长其使用寿命，建立一套科学、规范的定期保养和维修制度是必要的。
一、定期保养制度：1. 每周保养：每周对塔式起重机进行一次保养，包括清洁设备表面和操纵台、检查润滑油位和添加润滑油、检查紧固件是否松动、检查电器设备是否正常、检查钢丝绳是否磨损等。
对于发现的问题要及时记录，并进行修复。
2. 每月保养：每月对塔式起重机进行一次保养，包括清洁设备内部，检查电缆和电器连接是否稳固，检查驱动系统和制动系统是否正常，检查塔机的基础是否稳固，检查限位器和安全装置是否灵敏有效等。
对于发现的问题要及时记录，并进行修复。
3. 季度保养：每季度对塔式起重机进行一次维护保养，包括更换润滑油和过滤器，检查电气系统的接线是否紧固，检查机械传动系统的油封和轴承是否损坏，对助车器、液压系统、液压油管进行全面检查，以确保塔式起重机的正常运行和安全性。
二、维修制度：1. 预防性维修：根据塔式起重机的使用寿命和工作环境，制定预防性维修计划，包括定期更换易损件、检查和调整紧固件、清洗和润滑传动部件等。
预防性维修可以减少突发故障的发生，提高塔式起重机的可靠性和稳定性。
2. 故障维修：当塔式起重机发生故障时，要及时进行维修，切忌拖延。
故障维修包括确定故障原因、更换损坏零件、修理电器设备、调整机械传动系统等。
维修人员要具备专业知识和技能，对于复杂故障应及时寻求厂家或专业维修单位的帮助。
3. 库存管理：建立塔式起重机维修备件的库存管理制度，及时补充和更新库存，确保备件供应的及时性和有效性。
同时，要对库存备件进行定期检查和保养，防止备件损坏或过期。
4. 维修记录：对于每次保养和维修都要进行详细的记录，包括保养和维修的具体内容、维修日期、维修人员等。
起重设备维护保养制度（5篇）
起重设备维护保养制度一、为确保安全运行，要做好起重机械的检查工作，如：日检、周检、月检、半年检、年度检查。
二、对金属结构的重要部位，如：主梁、主梁主要焊缝、主梁与端梁连接处均应定期检查。
三、起重机桥架、主要金属构件，应3—____年重新涂漆保养。
在每次起重机大修理时，必须对整个金属构件全面涂漆保养。
四、为保证起重机械经常处于良好的运行状态，延长其使用寿命，要对起重各部位进行定期润滑。
五、使用单位必须对起重机械的金属结构、机械部分和电气部分进行日常维修保养，其保养工作由有资格的人员进行。
六、在日常维护中，发现有异常现象，必须及时处理，消除隐患，确保安全运行。
七、使用单位在设备安全检验合格有效期届满前____个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求，检验合格后方可使用。
起重设备维护保养制度（2）起重设备是指用于吊装和运输重物的设备，包括起重机、吊车、升降机等。
为了确保起重设备的正常运行和安全使用，需要建立起重设备的维护保养制度。
以下是一份起重设备维护保养制度的参考内容：1. 维护保养责任分工：- 管理部门负责监督和组织起重设备的维护保养工作。
- 设备使用单位负责起重设备的日常维护保养和检查。
2. 定期检修：- 根据起重设备使用频率和工作环境，制定相应的定期检修计划。
- 定期检修包括设备的全面检查、清洁和润滑，以及关键部件的更换和修理。
3. 日常维护：- 设备使用单位负责起重设备的日常维护，包括设备的清洁、润滑和检查。
- 细致记录设备运行情况和维护保养记录，及时反馈设备异常情况。
4. 关键部件维护：- 特别关注起重设备的关键部件，如钢丝绳、制动器、传动装置等，定期检查和更换，确保其可靠性和安全性。
5. 设备故障处理：- 出现设备故障时，设备使用单位应立即停止使用，并及时联系专业人员进行维修。
- 维修过程中，严禁擅自操作或修理设备，必要时应请厂家或专业公司提供技术支持。
6. 安全操作培训：- 设备使用单位应定期开展起重设备的安全操作培训，提高操作人员的技能和安全意识。
起重机械常规维修保养制度
起重机械常规维修保养制度一、维修保养的重要性维修保养是起重机械正常运行的关键步骤，对于确保起重机械的安全、可靠和高效运行具有重要意义。
通过定期的维修保养，可以及时发现并解决起重机械的故障和隐患，预防事故的发生，延长起重机械的使用寿命，提高工作效率，降低运营成本。
因此，建立一套完善的起重机械常规维修保养制度是非常必要的。
二、设备维护周期和内容1. 日常保养：由操作人员和管理人员负责，包括但不限于以下内容：- 每班操作前检查起重机械的各项安全装置是否完好，如制动器、限位器等；- 检查电气系统是否正常运行，如是否存在漏电、短路等现象；- 检查起重机械各部位的润滑情况，必要时进行加注润滑油；- 清理起重机械的积尘和杂物，保持机械的清洁；- 检查起重机械的传动部件是否松动或磨损，必要时进行紧固或更换。
2. 定期保养：由专业维修人员负责，包括但不限于以下内容：- 每月进行一次全面检查，检查起重机械的结构和设备是否有裂纹、变形等情况；- 检查起重机械的电气系统和控制系统是否正常工作，如是否存在电气故障或控制误差；- 清洗和更换润滑油，检查润滑系统的工作情况；- 对起重机械的连接部件进行紧固和润滑；- 检查起重机械的各项安全装置是否灵敏可靠，必要时进行调整或更换；- 进行试验和测量，检查起重机械的工作性能，如起重量、工作半径等是否满足要求。
3. 季度保养：由专业维修人员进行，包括但不限于以下内容：- 拆卸和清洗起重机械的主要部件，如齿轮、轴承等，并进行磨损情况的检查；- 对起重机械的传动系统进行调整和修复，如链条、皮带等的更换；- 对起重机械的电气设备进行维修和更换，如控制器、按钮等；- 检查起重机械的液压系统，如油泵、油管等，保证其正常工作；- 对起重机械的钢丝绳进行检查和更换，保证其负荷和强度。
三、维修保养记录和报告1. 每次维修保养都应有相应的记录，包括但不限于以下内容：- 维修保养的日期和时间；- 维修保养的具体内容和过程；- 发现的故障和问题；- 采取的措施和结果；- 维修保养的人员和单位。
起重机机械维修保养管理制度（3篇）
起重机机械维修保养管理制度一、日常检查、维修制度1、使用前日常检查：由司机在每日使用前进行检查，多班作业由交接班司机共同按规定的项目进行检查。
2、经常性检查：每月由维修保养单位的机械员同司机共同对起重机的主要部位和润保养情况进行检查，对查出的问题组织处理。
3、定期检查：每年由起重机械安全责任人、专责人和维修保养单位的机械员共同对起重机进行一次全面的检查。
检查内容：(1)起重机正常工作的技术性能；(2)安全保护装置和仪器的可靠性；(3)传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件；(4)金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接，鉚接的联接情况；(5)钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况；对检查发现的问要立即组织修复。
4、检验：除按定期检查的内容进行外，邀请维修保养单位的机械员承担对其重机械的技术性能、安全保护装置做全面试验。
需全面试验的起重机械包括有：(1)正常工作的起重机械，每二年进行一次；(2)经过大修、新安装、及改造过的起重机械，交付使用前；(3)闲置时间超过一年的起重机械，在重新使用前；(4)当起重机械的强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能受到损害时。
二、起重机械事故处理制度1、发生起重机械事故，专责司机应保护好现场，并立即向市质量技术监督局、维修保养单位报告；事故中伴有重大人员伤亡的，专责司机还应按国家有关规定在二十四小时内向有关部门报告。
2、事故现场调查、处理完毕后，专责司机应会同维修保养单位的机械员对发生事故的起重机械进行及时检查、维修和处理。
3、市质量技术监督局聘请专业人员对发生事故的起重机械进行鉴定。
鉴定人员有权向发生事故的单位和有关人员了解相关情况、索取有关资料。
任何单位和个人不得拒绝、阻碍或者干涉事故调查的正常进行。
4、扣发起重机械第一责任人、安全责任及专责人安全奖。
三、起重机械现场安全管理防范事故措施及应急方案为了保证一旦发生起重相关事故，能够迅速、有效的开展电气生产现场处置救援工作，采取有效措施尽快恢复生产工作，防止事故扩大，确保起重机械的正常工作和操作人员的人身安全，特制订现场安全管理防范事故措施及应急方案。
起重机械维修保养制度
起重机械维护和修理保养制度起重机械是工厂、码头、仓库等紧要的设备之一，为了保证其正常运转，削减事故的发生，订立起重机械维护和修理保养制度非常紧要。
起重机械维护和修理保养制度涉及到机械的维护和修理周期、保养内容、保养的方法、保养人员等方面内容。
下面将从以上几个方面进行认真阐述。
一、机械的维护和修理周期对于每个起重机械，订立其维护和修理周期特别紧要。
在一般情况下，维护和修理周期的设定应当依据起重机械的使用频率、维护保养情况和使用年限来确定。
在实在操作时，可以依据生产负责人的建议，依据起重机械的日常运行情况和维护和修理保养记录进行评估。
一般情况下，维护和修理周期可设为以下几级：（1）日常维护：日常维护是起重机械的基本维护，它包括日常检查、机械清洁、润滑和加油等。
在日常维护的过程中，可以查看机器的磨损、磨损位置、磨损程度以及可能成为事故隐患的部位等。
（2）小修：小修重要是对日常维护中发觉的异常情况进行修复，防止问题进一步扩大。
小修一般不需要更换原材料，只是更换磨损较严重的局部部件，以及调整和校正本应当在规定范围内的操作参数等。
（3）中修：中修是对起重机械进行大规模机械部件的修复，即进行机器的主体部件更换或加固。
在中修时，需要更换或加固的部位可能包括：主齿轮、行走轮、钢丝绳、掌控台等。
（4）大修：大修是起重机械努力探求涵盖整机全部部件的修复。
在大修时需要对机器的全部部位进行保养和更换，一般而言，它的周期大约在3-5年，通常是整个装置的设备寿命。
二、保养内容起重机械的保养内容包括：清洗、检查和润滑等。
清洗是教唆整机处于清洁状态、检查是指用设备或其无线或自动报警系统监测设备状态。
润滑是指对机械部件进行注油、加油或涂油等。
在实在操作时，一般需要注意以下几点：（1）清洗清洗起重机械可以有效地防止磨损以及机器部件的老化，从而保证机器的稳定性和性能。
在清洗起重机械时，应注意以下几点：清洗起重机械的频率、清洗起重机械的时间以及清洗起重机械的方法等。
起重机械维修保养手册
起重机械维修保养手册目录1. 引言2. 起重机械的基本原理3. 维修保养要求- 3.1 检查和清洁- 3.2 润滑- 3.3 定期检修- 3.4 紧固4. 常见问题和解决方法- 4.1 启动问题- 4.2 控制问题- 4.3 破损和故障5. 应急处理措施6. 安全注意事项7. 常用工具和备件清单8. 结论引言本手册旨在为维修人员提供起重机械维护和保养的指导。
起重机械是一种重要的工业设备，定期维护和保养能够确保其正常运行和延长使用寿命。
起重机械的基本原理起重机械的基本原理包括：结构组成、工作原理和控制系统。
维修人员需要掌握这些基本原理，以便能够准确识别和解决问题。
维修保养要求起重机械的维修保养要求包括检查和清洁、润滑、定期检修和紧固。
在维修保养过程中，维修人员需要按照规范进行操作，确保起重机械的性能和安全性。
3.1 检查和清洁维修人员应定期检查起重机械的各个部件，并进行清洁。
细致的检查和清洁可以及时发现问题，并防止灰尘和腐蚀物对起重机械的损坏。
3.2 润滑起重机械的各个运动部分需要进行润滑，以减少磨损和摩擦。
维修人员需要按照要求选择适当的润滑剂，并定期进行润滑。
3.3 定期检修起重机械在使用一段时间后需要进行定期检修，以确保各个部件的性能。
定期检修包括检查和更换磨损和老化的部件，以及调整和校准一些关键设备。
3.4 紧固起重机械的各个连接部位需要定期检查和紧固，以防止因松动导致的故障和意外。
常见问题和解决方法本部分介绍了常见的起重机械问题和解决方法，包括启动问题、控制问题以及破损和故障的处理方法。
维修人员可以根据实际情况参考这些解决方法。
4.1 启动问题起重机械无法启动时，维修人员可以检查电源和控制系统，排除电路问题或故障设备。
4.2 控制问题起重机械的控制系统出现问题时，维修人员需要检查控制器、传感器等关键设备，修复或更换故障设备。
4.3 破损和故障起重机械遭受破损或出现故障时，维修人员可以根据具体情况采取相应的修复、更换或调整措施。
起重机械日常维护保养制度(3篇)
起重机械日常维护保养制度一、机械部分的维护保养：须对各机构的制动器、各机构的运转情况、各部件连接螺栓的紧固情况、各部位的钢丝绳等进行检查，发生故障应及时排除，检查各机构的连接螺栓、焊缝和构件的工作情况，定时紧固和上油漆。
二、液压系统的维护保养：按时添加或更换液压油，并检查油管及其接头、安全阀、液压泵和液压缸等，发现问题应及时处理。
三、电气系统的维护保养：电线、电缆应无损伤，安全装置的行程开关须可靠，接地保护电阻要符合要求。
四、润滑工作：应经常检查塔机各部位的润滑情况，做好周期润滑工作，按时添加或更换润滑剂。
五、为保证起重机械的正常工作，确保人机安全，必须做好以检查、调整、清洁、紧固、润滑和补给六大内容为中心的日常维护工作。
起重机械日常维护保养制度（2）起重机械是工业生产中广泛使用的一种设备，为了保证起重机械的正常运行和延长使用寿命，制定起重机械日常维护保养制度是非常重要的。
以下是一个起重机械日常维护保养制度的例子：1. 定期检查：每台起重机械都应定期进行检查，包括但不限于以下内容：- 检查起重机械的外观，是否有损坏或腐蚀；- 检查起重机械的传动系统，是否运转正常；- 检查起重机械的电气系统，是否正常工作；- 检查起重机械的各个部件是否有松动或磨损；- 检查起重机械的润滑系统，是否需要加油或更换润滑剂。
2. 清洁和润滑：定期对起重机械进行清洁和润滑，包括但不限于以下内容：- 清洁起重机械的外观，去除灰尘和污垢；- 清洁起重机械的传动系统和电气系统，确保其保持良好的工作状态；- 对起重机械各个部件进行润滑，使用适当的润滑剂。
3. 故障维修：如果发现起重机械出现故障或异常情况，应立即停止使用，并进行维修。
维修工作由经过专业培训的工作人员进行，确保维修工作的安全和有效。
4. 检测和测试：定期对起重机械进行检测和测试，确保其符合相关安全规范和标准。
测试内容包括但不限于负荷测试、限位开关测试和行走测试等。
5. 辅助设施的维护：起重机械的维护不仅限于机械本身，还包括其所依赖的辅助设施，如起重机械的基础、轨道、电缆等。
起重机械常规维修保养制度
起重机械常规维护和修理保养制度目的和适用范围该制度旨在规范起重机械的常规维护和修理保养工作，确保起重机械的正常运行，提高工作效率和安全性。
本制度适用于全部起重机械的维护和修理保养工作，包含但不限于吊车、塔吊、桥式起重机等。
负责人和责任1.企业管理负责人负责订立、实施和监督起重机械的常规维护和修理保养制度，并指派专人负责具体的维护和修理保养工作。
2.维护和修理保养人员负责依照本制度的要求进行起重机械的维护和修理保养工作，并及时上报维护和修理保养情况。
维护和修理保养工作内容及周期要求1.每台起重机械应订立认真的维护和修理保养计划，包含维护和修理保养内容、周期和责任人员。
2.每月进行一次常规保养，包含但不限于以下工作：–定期检查起重机械的机械部件，包含传动系统、制动系统、润滑系统等，确保其正常运行；–清洁起重机械的外部表面和内部零部件，及时清除积尘、杂物，并保持干燥；–检查电气系统的连接、绝缘、接地等情况，确保电气设备与线路安全可靠；–检查起重机械的安全装置，如限位器、重载保护器等，确保其正常工作；3.每季度进行一次全面检修，包含但不限于以下工作：–检查起重机械的结构部分，包含支撑结构、引导轨道、起重机械臂等，发现裂纹、变形等问题及时修复；–检查起重机械的油液、液压元件和管路，确保其正常运行和密封性；–检查起重机械的掌控系统，包含电气掌控柜、按钮开关、掌控线路等，确保其稳定性和可靠性；4.每年进行一次大修，包含但不限于以下工作：–全面拆卸起重机械的各个部件，进行清洗和更换磨损严重的零部件；–对起重机械进行涂漆修复，保护外部表面免受环境侵蚀；–对起重机械的各项功能进行全面测试，确保其正常运行。
维护和修理保养记录和报告1.维护和修理保养人员应依照订立的维护和修理保养计划，认真记录和报告维护和修理保养情况。
2.每次维护和修理保养结束后，维护和修理保养人员应填写维护和修理保养记录表，包含维护和修理保养日期、内容、使用的工具和料子，以及发现的问题和处理情况等信息。
起重机械维修保养制度（2篇）
起重机械维修保养制度一、使用单位应当对在用的起重机进行经常性的日常维护保养和定期自行检查，并作出记录。
发现异常情况时，应当及时处理，同时报告单位负责人。
二、每年至少一次进行全面检查，必要时进行载荷试验，并按足额速度进行升、运行、回转、变幅等机构的安全技术性能检查。
三、月检至少检查下列项目1、各种安全保护装置或部件是否有效。
2、动力装置，传动和制动系统是否正常；3、润滑油量是否足够，冷却系统是否正常；4、绳索、链条及吊辅具等有无超过规定标准的损伤；5、控制电路与电气元件是否正常；四、日检至少应检查下列项目：1、运行，制动等操作指令是否有效；2、运行是否正常，有无异常的振动或者噪声；3、安全联锁开关等是否完好。
五、在日常维护保养过程中应当严格执行操作规程，操作人员不得擅自拆除和损坏起重机的安全附件，应保持起重机的周围环境的清洁卫生。
六、当超重机经受了可能影响其安全技术性的自然灾害，发生可能影响其安全技术性能的事故，停止使用一年后重新启用，经过重大维修改造等情况，应当经过检验机构进行检验，合格后方起重机械维修保养制度（2）起重机械作为一种重要的设备，在现代工业生产中起着至关重要的作用。
为了确保起重机械的安全运行和延长使用寿命，制订一套完善的维修保养制度是十分必要的。
以下是一份起重机械维修保养制度的范例，供参考。
一、起重机械维修保养制度的目的和重要性：起重机械维修保养制度的目的是确保起重机械的正常运行和安全维护，提高设备的可靠性和使用寿命，减少设备故障和停机时间，保障生产不受影响。
起重机械是一种特殊设备，其运行环境复杂，工作条件恶劣，设备易受损坏。
因此，严格执行维修保养制度对于保障起重机械的正常运行和安全使用具有重要意义。
二、起重机械维修保养制度的适用范围：本制度适用于公司内所有使用起重机械的部门和人员，包括设备管理、车间操作员、维修人员等。
三、起重机械维修保养制度的内容和要求：1. 日常保养：1.1 每班开始工作前，操作人员应进行设备的外观和安全检查，如发现问题应及时上报设备管理部门；1.2 操作人员应根据起重机械的使用频率和工作环境，及时清理设备的外部和内部；1.3 定期检查设备的润滑油和润滑部位，进行加油和更换；1.4 注意设备的温度变化，发现异常情况及时采取措施；1.5 对设备的关键部件进行定期巡检和测试，以确保其正常运行和安全性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1. 规范
本标准规定了桥架型起重机、臂架型起重机、升降 机、机械式停车设备等起重机械维护保养的要求和具体 内容。 本标准适用于起重机械的维护保养。
2. 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日 期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是 不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单） 适用于本文件。
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
滑轮及滑轮组
检查滑轮，如出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷或过 度磨损时，进行更换；做必要的润滑，保证滑轮转动灵活； 检查和调整滑轮防脱绳装置；外罩两侧止退螺帽无松动 工作正常无异常声响、振动、漏油 检查油位是否在油尺刻度范围内，按说明书要求及时更换 零件无缺损，联接无窜动，运转时无异声 检查滑环无烧痕，炭刷磨损及压力适当 调整并紧固，确保轨道接头间隙、轨道高低差符合相应要求； 如轨道出现裂纹、严重磨损等现象进行更换。 检查和紧固缓冲器和止挡装置，如有缺损，进行修理或更换 无缺损，操作松紧适度 无变形，与主梁间隙合适 无变形 各个旋转部位设置防护罩及防雨罩，且稳固、齐全、无破损
3.4 日常维护保养 日常维护保养是指重点对主要受力结构件、安全保护 装置、工作机构、操纵机构、电气（液压、气动）控制系 统等进行的维护保养。 3.5 年度维护保养 年度维护保养是指在做好日常维护保养的基础上，对 整机进行的维护保养。
4
起重机械维护保养要求
4.1 基本要求 4.1.1 在用起重机械每月至少应进行一次日常维护保养， 每年至少应进行一次年度维护保养，并做好相关记录，保 持起重机械的正常使用状态。 4.1.2 停用1个月以上的起重机，应有停用记录。使用前应 进行一次维护保养。
2 3 4 5 6
7 8 9 10 11 12 13 14 导绳器 15 环链 16 卷筒 制动器
手动盘制大、小车制动轮不应有转动；通过吊重实验检查起升 机构制动器的制动性能。必要时调整各制动器制动力矩 检查制动器削轴、制动衬垫、制动轮等零部件，如有裂纹、异 常或过度损、塑性变形、缺件等缺陷，更换零部件 各转动、摆动点润滑适宜 吊钩升至上极限时检查滚筒上钢丝绳可见部位不应有断丝超标、 磨损过量及严重腐蚀等现象；检查钢丝绳润滑情况 钢丝绳 吊钩降至下极限时检查可见部分钢丝绳不应有折弯、压扁等变 形 检查卷筒上钢丝绳应编排整齐，不应有跳槽、压绳等现象 检查钢丝绳端部固定情况，应满足相应要求，否则应进行调整， 并保证有足够的安全圈 工作平稳正常，滑移无卡阻，螺栓无松动 检查环链，如有裂纹、开焊、变形等缺陷或磨损量超标时，进 行修理或更换 检查卷筒，如有裂纹、过度或异常磨损，进行更换
3 术语和定义
下列术语和定义适用本标准。 3.1 起重机械 用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设 备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5 t的升降机； 额定起重量大于或者等于1 t，且提升高度大于或者等于2 m的起重机械和承重形式固定的电动葫芦等。 3.2 使用单位 具有在用起重机械管理权利和管理义务的公民、法人 或者其他组织，既可以是起重机械的产权所有者，也可以 是由合同（协议）关系确立的具有在用起重机械管理权利 和管理义务者。 3.3 维护保养 维护保养指对起重机械进行清洁、润滑、检查、调整、 紧固、防腐、更换易损件和失效的零部件等。包括日常维 护保养和年度维护保养。
5.4.3 起重机械维护保养档案至少应包括： a)起重机械基本情况表，其内容可参照附录C； b)日常和年度维护保养记录； c)故障记录； d)安全隐患、事故及应急处置记录； e)使用登记证复印件、维护保养合同有效期内《安全检 验合格标志》复印件。
5.5 指导使用
维护保养单位应对委托单位进行帮助和指导，包括： a)及时提醒按时定期检验，配合做好定期检验工作； b)指导制订使用安全管理制度，配合应急救援演练； c)指导建立起重机械安全技术档案； e)根据维护保养情况对委托单位提出必要的使用和管理 建议。
42 43 44 45 46 47 起重机 上所设 照明 运行 控制柜 （台） 及电气 设施
控制柜门开关灵活且门锁可靠 控制柜内电器线路及元器件无烧焦、发热、融化痕迹；元器件 无外表破损；罩壳无掉落；固定螺栓无缺少、松动 电气连接应可靠，接线不老化、破损 各段线路线标清晰，线路无发热，无绝缘破损 各接线柱、接触器、继电器接触良好，灭弧装置齐全 检查照明装置，如有缺损，进行修理；确保照度及供电电压符 合相应要求 通电，各安全装置试验合格后，进行空载起升、运行试验，各 控制运行功能工作正常，控制灵活；运行平稳、各机构运行无 异常声响 起重机各部位应保持清洁无积尘、积油 其他 起重机上及通道、走梯、平台无堆物，无易燃物 走台、通道栏杆完好且牢固
4.2.2 使用单位无能力进行维护保养时，应当委托具有 起重机械制造、安装、改造、维修许可资格的单位实施， 但应签订相应工作合同，明确责任。 工作合同至少应包括以下内容： 工作合同至少应包括以下内容： a)维护保养的施工性质、内容，执行的标准和要求； b)维护保养起止日期和时间频次。维护保养周期每 月不少于一次，合同期限一般应不少于1年； c)在故障响应时间、应急救援、配合重大活动等方 面的约定； d)双方的其他权利和义务。 4.2.3 维护保养单位应按国家安全技术规范、标准和起 重机械产品安装使用维护说明书的要求对起重机械实施维 护保养，在施工现场落实安全防护措施。
5.3 故障和事故隐患的处理
维护保养单位在起重机械维护保养时发现故障或发生异 常情况时，应及时报告使用单位管理人员，并采取必 要的防护措施。
5.4 台帐和档案
5.4.1 维护保养单位应建立起重机械维护保养台 帐和档案。档案应一台一档，至少保存4 年。 5.4.2 起重机械维护保养台帐至少应包括： a)所有维护保养合同的目录； b)起重机械维护保养汇总表，应包括：使用单位名 称、地址、联系人和联系电话，制造单位名称、规格 型号、安装位置、设备编号、使用登记证编号、维护 保养起止时间、定期检验时间、维护保养责任人等内 容。
9 10 防风装置 11 12
锚定与锚定坑的配合位置应准确，锚定电气连锁有效，锚定收 放自如 电动液压夹轨器的夹、放动作准确，夹紧后与轨道的接触面 积足够，与大车行走的电气连锁有效 电动铁鞋的收、放动作准确，放下后与轨道的直线度和贴合 度符合要求，与大车行走的电气连锁有效 顶规器的契形块收放准确，放下后与轨道面的贴合紧密，与大 车行走的电气连锁有效 检查制动器工作情况；踏板空隙及踩下时与底板间间隙应正常， 杠杆系统无松动或错位；检查液面高度应符合要求且无漏油； 工作油缸的功能正常、 无损伤、无泄漏；电磁铁动作正常； 推杆无弯曲变形；检查液压元件和圆盘工作状态， 无非正常 磨损和损伤；工作件无异常磨损与损伤， 圆盘安装无松动； 制动轮安装件无松脱现象， 摩擦片无剥落、 损伤及偏磨现象； 弹簧不应老化， 制动轮无裂纹、 过度磨损及缺损； 制动间 隙应合适；行程和制动力矩调节机构无异常； 拉杆、 销轴、 杠杆及螺栓无裂纹、 弯曲变形与过度磨损；螺栓、 螺母与销 轴无松脱现象。
附录A
起重机械日常维护保养项目内容和要求见表A.1～表A.5 表A.1 桥架型起重机日常维护保养项目内容及要求
序 号 1 维护保养 项目 主梁、端 梁等主要 受力构件 连接部件 维护保养要求 检查起重机主梁、端梁、小车架等金属结构状况，如出现 整体失稳、严重锈蚀、塑性变形和裂纹现象，应进行修理 或直接报废 检查受力构件、电机、减速箱、制动器、联轴器等连接部 分的螺栓应无缺损，并做好紧固；用力矩扳手检查和调整 高强度螺栓的预紧力，并使其满足相应要求 检查吊钩应无裂纹和严重变形，转动应灵活无卡阻，必要 时更换 吊具 检查抓斗销轴是否有松动、脱出，抓斗是否开闭自如，必 要时更换 检查电磁吸盘悬挂可靠，电气连接无松动 检查辅助吊具是否存在变形、裂纹，必要时更换
GB6067.1-2010《起重机械安全规程》 GB/T20776-2006《起重机械分类》 TSG Q5001－2009 起重机械使用管理规则 TSG Q6001－2009 起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲 TSG Q7015-2008 起重机械定期检验规则 TSG Q7016-2008 起重机械安装改造重大维修监督检验规则 国务院第549号令 特种设备安全监察条例 国家质量监督检验检疫总局令第92号 起重机械安全监察规定 国家质量监督检验检疫总局令第115号 特种设备事故报告和调查处理规定
48 49 50 51
表A.2 臂架类起重机日常维护保养项目内容及要求 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 维护保养 项目 整机工作 性能 过卷扬、 行程限位 及机电连 锁装置 重量及力 矩限制器 紧急停止 装置 防撞装置 维护保养要求 起重机各机构工作应正常，应无异常冲击响声 动作位置和动作状态是应恰当；杠杆等应无变形及磨损 触头无裂纹、 磨损； 复位弹簧无弯折变形 齿轮及轴无缺油、 磨损及变形现象 紧固件无松动 重量及力矩限制器动作灵敏、显示准确，限制功能有效 紧急停止装置的动作状态正常 同轨道运行的起重机接近预定距离，应能停车并发出警报； 探测器无破裂、 变形与损伤
5 维护保养的工作要求
5.1 制订作业指导书 维护保养单位应制订《起重机械维护保养作业指导书》， 保证其维护保养的起重机械安全技术性能持续符合安全技 术规范和标准的要求。《起重机械维护保养作业指导书》 至少应包括以下内容： a)起重机械的日常和年度维护保养的项目、内容、方法 和要求； b)起重机械维护保养施工作业安全措施。 5.2 编制维护保养计划和实施 5.2.1 维护保养单位应编制日常和年度维护保养计划。 5.2.2 维护保养单位应明确维护保养职责，按计划和 《起重机械维护保养作业指导书》的要求进行。
13
制动器
14 联轴器
键无松动、 出槽及变形，键槽无裂纹及变形；转动联轴器， 传动轴应无径向跳动、 端面摆动；橡胶弹性圈变形与磨损应 符合相关技术要求；齿形联轴器润滑情况应符合要求， 无漏 油及异常响声；螺栓、 螺母无松动与脱落现象。 检查钢丝绳有无断丝、 断股、 露芯、 扭结、 腐蚀、 弯 折、 松散、 磨损等缺陷；若缺陷达到报废标准时应更换钢 丝绳；钢丝绳固定压板应无松动现象；钢丝绳的其它固定方 式应无异常 滑轮无裂纹、 缺损现象， 滑轮磨损符合要求； 绳槽无异常 磨损； 应无钢丝绳脱槽痕迹； 压板及定位销轴不应松脱 轴及轴承绳挡、平衡滑轮等无裂纹及过度磨损； 润滑情况良 好； 转动滑轮，应无声响和转动偏心现象 连接端子连接应牢靠； 配线及绝缘无污损、 劣化； 电线引 入管口无异常 接触片及触头接触面无破坏及过度磨损；接触片接触深度符 合要求；各电器元件工作正常 应按使用说明书的要求对整机进行润滑，各润滑点的润滑 状况良好，润滑系统工作正常，润滑油无变质现象，油量充 足