起重机维护保养记录表 (1)
汽车吊起重设备点检表 (1)
设备编号：
名称：钢丝绳
|型号：
部门：
检查人员：
项目
序号
方法点Βιβλιοθήκη 内容每日点检情况记录机械系统
1
看
吊臂装置应转动灵活，滑轮无卡绊，
无碰擦
2
看
钢丝绳润滑是否正常.导绳器无松动，
无损坏
3
看
制动器无松动，无损坏.定期保养否
4
看
钢丝绳无乱绳，无散股，无断丝
电器系统
5
听
起重机无超高和力矩限制器
6
试
操作按钮各方向动作灵敏，可靠
7
看
是否违反“十不吊”
8
看
起重吊装作业无警戒标志.是否有监护
人
9
试
高度限位器是否正常
10
11
看看
吨位过载器是否正常
支腿长度符合否•支腿支垫牢固否
卫生
12
看
工作结束保持场地周围、零件、毛坯
摆放整齐
安全
13
看
吊具、限位开关等安全装置是否正常
检查人（签名）
备注：正常：J异常：？报废：义修好：☆放假：△
起重设备维护保养记录表
轨道端部止档不准有变形、破损缺陷，其联接螺栓不得有松动米用 焊接联接，焊缝不得有裂纹
固定轨道联接螺栓
螺栓不得有松动
轨道接头焊缝
焊缝不得有裂纹等缺陷
轨道磨损
轨道与车轮及轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损
吊钩 装置
滑轮
滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有损伤
外观
滑轮罩壳不得有损伤、 挡轴板档圈及销不得有松动，钩口防脱装置
接头
焊缝及轨道不得有裂纹，上下及两侧偏移量不得大于1伽
磨损状况
焊缝不得有裂纹等缺陷
轨道磨损
踏面磨损量不大于原尺寸的10%宽度磨损量不大于原尺寸的5%
车轮
轮缘
轮缘厚度的磨损量不得超过原厚度的50%轮缘与轨道侧向总间隙
应小于车轮踏面宽度的50%
踏面
按踏面直径测量磨损应小于原尺寸的5%踏面直径差应小于公称
动作正常、无变形脱落。
工作状态
滑轮回转应平滑、灵活
平衡
滑轮
外观
滑轮不得有损伤、装配联接牢固
墙板
联接螺栓不得有松动
车轮
轮面及轮缘不得有异常的磨损、伤痕、变形
钢丝 绳
绳端固定状况
钢丝绳各尾端固定牢固可靠，绳卡不少于3个，压板不少于2个，
吊钩处于工作最低点时，钢丝绳在卷筒上缠绕不少于2圈。
外观
不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上润滑良好
深度不得超过原齿厚度的10%
吊钩
外观
表面不得有裂纹、螺纹部分、危险断面及颈部不得有塑性变形，缺 陷不得补焊
危险断面磨损量
不得超过原尺寸的5%
开口度
不得超过原尺寸的10%
扭转变形
起重机械设备维护保养记录表
设备编号：
起重机械维护保养记录山西一重起重机有限公司
说明
1、本记录依据《起重机械维护保养规范》编制。
2、维护保养人员应在现场维护保养过程当中记录维护保养情况及果。
3、在维护保养结论栏内，凡“合格”内容划“√”；“不合格”内容划“×”，并“维护保养项目及要求”栏划出相应标记；“无此项”内容划“/”；有数据要求的项目如实填写实测数据。
4、本记录由维护保养人员对维护保养结查进行核对，使用单位负责人签字后生效。
5、原始记录应用钢笔用或碳素笔填写，字迹端正清楚，更正记录应进行划改，不得涂改，并由维护保养人员签字后生效。
6、本记录所得出的数据和结论均为在维护保养状态下所得。
7、填写错误处应采用划改“=”，且有更改人签名和日期。
起重机械设备定期维护保养基本信息
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：。
起重机月度检查项目表(每月至少1次)(按不同类型起重机制定记录)
4.29.4停电时使升降机慢速移动到安全位置的装置
（人车共乘式）有效
4.29.5应设置通风装置（人车共乘式）
4.29.6应设置紧急联络装置(人车共乘式)
4.29.7应设置紧急救援装置(人车共乘式)
4.29.8安全钳和限速器有效
40
5液压房
双交椅杳
(1)液压回路无漏油现象
41
4.27.4限位装置（开关）：⑴曳引式、强制物口齿轮齿条式设上、下限位开关；直接作用液压式设上限位开关。（2）自动复位型，在极限开关动作之前起作用
4.27.5极限开关曳引式、强制式^口齿轮齿条式设上、下极限开关；直接作用液压式设上极限开关。在货厢或者对重（如有）接触缓冲器前起作用，且在缓冲器被压缩期间保持其动作状态
(1)运转、制动情况：各机构运转正常，制动可靠
62
(2)操纵系统、电气控制系统工作情况工作正常
63
(3)沿轨道全长运行无啃轨现象
64
(4)各种安全保护和防护装置工作情况有效
检查人员:
年月日
5.27.11机械设备
的防护装置:设置
4.28机械式停车设备专项安全保护和防护装置
4.28.1紧（应）急停止开关功能有效
4.28.2防止超限运行装置功能有效
4.28.3汽车长、宽、高限制装置功能有效
升降横移类、垂直循环类、汽车专用升降机类限长；
简易升降类宜限长；多层循环类限长限高
4.28.4阻车装置功能有效
(2)主梁、主支撑腿、臂架、标准节、桅杆、立柱、横梁、纵梁螺栓和销轴等连接无明显松动、缺件、损坏等缺陷
3
3主要
零部件检查
3.1一般要求(磨损、变形、缺损、证明文件等)：
起重机械维修保养记录表
操作工（签字）：
项目部机械管理员（签字）：
建筑施工起重机械（塔机）定期维护保养表
工程名称：年月日
设备名称
规格型号
产权登记证号
使用登记证号
项目
项目要求
存在问题
处理结果
基础
部分
检查排水设施且排水设施齐全，不得有积水；检查砼基础沉降，基础表面水平误差＜2mm
检查螺栓连接应牢固无松动、变形，螺母、垫齐全
吊钩保险卡、小车止挡器应完好
电气
连接电缆电气元件牢固，无破损
开关箱内隔离开关、漏保器完好
填写
说明
1、以上各项由操作人员班前或班后进行
2、以上项目完好打“√”，不合格打“△”
3、本表于每月底，操作人员应报项目部
签证
操作工（签字）：
项目部机械管理员（签字）：
建筑施工起重机械（施工升降机）日常维护保养表
工程名称：年月
检查导架上限位挡板、挡块是否牢固，位置是否符合规范要求
楼层通道口平台、防护门是否有效
电气
连接电缆电气元件牢固，无破损
开关箱内隔离开关、漏保器完好
填写
说明
1、以上各项由操作人员班前或班后进行
2、检查项目完好打“√”,不合格打“△”
3、本表于每月底，操作人员应报项目部
签证
操作工（签字）：
项目部机械管理员（签字）：
检查架体各杆件是否变形和裂纹
检查附墙架、缆风连接是否牢固
卷扬
机构
吊笼升降运行应平稳，无震动
检查制动带是否清洁，制动是否可靠
检查机座固定是否牢固可靠
检查卷筒架、联轴器螺栓是否松动
钢丝绳
检查钢丝绳的绳夹是否夹紧
检查钢丝绳是否有断丝、磨损、变形
建筑起重机械维护保养记录表
已按设备（签名）：
维保单位（公章）
年月日
建筑起重机械维护保养记录表
GDAQ20612
工程名称：
设备名称
设备型号
出厂编号
备案编号
自编号
出厂日期
产权单位
维保单位
上次维保日 期
项类
维护保养内容
技术要求
备注
清洁润滑
各机构、传
动系统、部
件润滑
滑轮、导轨架、钢丝绳润滑、卷扬机清洁
按设
备使
用说
明书
及相
关标
准规
程
已润滑
检
查
调
整
更
换
基础及轨道
基础螺栓、排水措施检查维护
2.检查螺栓连接紧固件有无松动腐蚀
3.检查销轴连接定位是否可靠
4.检查测试物料提升机垂直度偏差应≤（1/1000h）
按设
备使
用说
明书
及相
关标
准规
程
已检查保养
电气与控制操作系统
1.限位开关是否灵敏可靠
2.绝缘电阻≥0.5MΩ
3.重复接地保护电阻≤10Ω
4.零位保护、控制操作系统、楼层监视齐全、有效
电气控制灵敏、有效
已维护
部件附件连接件、各机构制动器和限位开关与机械元件间隙调整更换、钢丝绳、吊具、索具、链条、滑轮
缺损情况
滑轮间隙调整、限位开关行程、钢丝绳磨损、卷扬机制动摩擦片检查维保
已做好维保
建筑起重机械维护保养记录表
GDAQ20612-1
工程名称：
项类
维护保养内容
技术要求
备注
检
查
调
整
更
换
吊车起重机日常维护保养记录表两篇
吊车起重机日常维护保养记录表两篇篇一：吊车起重机日常维护保养记录表注：1.操作人员每天设备运行前，必须对起重所有的吊、索具按检查标准进行检查。
2.对检查出的不合格吊、索具等严禁使用，必须立即进行报废处理撤出现场。
篇二：起重机械维护保养记录表起重机械维护保养记录表注：1、操作人员在设备运行前，必须对起重工作所用的吊，索具按检查标准进行检查。
2、对检查出的不合格吊，索具等严禁使用，必须立即进行报废处理撤出现场。
起重机械安全管理规定第一条起重机使用必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。
不得违章指挥、违章使用、违章操作起重机。
为加强汽车起重机的全面管理，确保安全使用，特制定本规定。
第二条起重机操作人员，必须经培训取得相关部门发放的资格证。
操作人员不仅要熟悉安全操作规程，还必须掌握机械的性能、结构、原理和用途。
第三条起重机的使用必须遵守生产厂家产品使用说明书等有关技术资料的规定。
第四条起重机的使用需经部门领导同意。
第五条操作起重机械要严格遵守下述规定：１．经司机全面检查，确认起重机已具备安全可靠使用条件，并做好保养作业和检查记录，方可按指挥信号作业。
２．对违章指挥，司机有权拒绝执行。
３．起重机发生异常要及时报告处理，严禁带故障作业。
４．司机操作时要集中精力，注意信号和作业场区，避免发生过卷和碰撞。
5．检查保养起重机时必须停止作业。
6．坚持做到“十不吊”，即：（１）超过额定负荷不吊。
（２）指挥信号不明，重量不明不吊。
（３）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。
（４）起重机吊重物直接进行加工的不吊。
（５）歪拉、斜吊不吊。
（６）工件上站人或工件上浮放有活动物不吊。
（７）氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。
（８）带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊。
（９）埋在地下的物件不拨、不吊。
（１０）非起重指挥人员指挥时不吊。
第六条在雨雪天、夜间进行吊装作业时，须有防滑、充分照明措施，严禁在风力过大时吊装。
起重机定期维修保养检查记录表三篇
起重机定期维修保养检查记录表三篇篇一：春节后复工塔式起重机定期维修保养检查记录表工程名称：XX公馆一标段机械编号：部位问题技术要求检查记录结论（符合√、不符合×）基础基础预埋件不符合要求埋件符合要求结构主要部位出现裂缝、变形或磨损严重超标无磨损非主要部位出现裂缝、变形，主要部位磨损超标、埋件焊接件未验收无裂缝、变形标准节、附着装置等主要连接螺栓缺少无主要连接螺栓手感松动、或缺口开销无松动主要连接螺栓达不到预紧要求已达预紧要求一般连接螺栓松动或开口销代用无锈蚀严重无锈蚀达不到防腐要求和清洁要求已达要求传动机构机件锈蚀或油污较严重无锈蚀螺栓松动无松动磨损超标、运转有异声未超标、无异声传动部件调整不当无缺罩壳、风叶，或罩壳不起防护作用起防护作用罩壳碰传动机件、或发出噪声无噪声制动失败无制动欠佳无钢丝绳断股、断丝严重超标（超标50%以上）、严重锈蚀、严重变形无锈蚀、变形钢丝绳断丝超标、一般锈蚀、变形无锈蚀、变形绳夹等钢丝绳固定件使用不当无电气保险丝不符合要求符合要求电箱不符合规格、仪表不正常无润滑未做润滑工作已做润滑工作润滑不良无安全装置无限位、保险有限位、有保险限位、保险失灵无无接地装置有接地装置接地不良无其他例报记录有记录未配备必要工具配备工具与施工组织设计不符无安装单位意见安装负责人：日期：年月日施工单位意见项目经理：日期：年月日监理单位意见总/专业监理工程师：日期：年月日篇二：门式起重机安全检查表基本情况规格型号出厂编号使用许可证编号设备检验有效期限机长姓名机长操作证号/有效期序号检查项目规定要求检查情况结论1* 制造许可证应在许可范围内□符合□不符合2* 出厂合格证应与委托设备符合□符合□不符合3 使用说明书应与委托设备符合□符合□不符合4*基本信息与资料表信息应齐全，签章确认手续应完整□符合□不符合5* 主要技术参数表参数应明确，签章确认手续应完整□符合□不符合6 使用记录应与委托设备符合，记录完整□符合□不符合7 维修保养记录应与委托设备符合，记录完整□符合□不符合8 事故记录应与委托设备符合，记录完整□符合□不符合验收记录（含基础）地方及公司□符合□不符合* 安拆方案□符合□不符合* 取证□符合□不符合篇三：桥式起重机检查表桥式类型起重机安全检查项目评分表检查项目及条款检查内容和标准标准分检查评定方法实得分一管理与使用20 分第一条档案和资料1. 运行记录和日常维护、保养记录。
起重机日常维护检修记录表
设备名称
桥式起重机
规格型号
QD20t/LD5t
负责人
序号
项目要求
是否完好
检查状况
1
操纵系统是否灵活
2
检查机体所有限位开关是否灵敏可靠
3
检查信号灯以及指示灯是否损坏
4
检查滑触线以及线路连接是否紧密
5
清扫、擦拭电动机、电器箱，减速器外部灰尘，气吹或用清洗剂喷洗电器箱内部灰尘，并检查各个触电，是否灵敏可靠
14
清扫操作室以及天车运行机构整体框架
15
把起重机工具箱内外擦拭后，将其所有工具逐个擦拭整理,并按取放方便、避免磕碰的原则，整齐地摆放在工具箱内
填写
说明
1．以上各项由操作人员班前或班后进行
2．检查项目完好打“√”,不合格打“△"
3．本表于每月底，操作人员应报项目部
检修人员（签字):
机管员（签字):
起重机日常维护检修记录表
6
检查钢丝绳固定情况以及是否断丝
7
检查液压系统油路是否有渗漏情况
8
检查油位、油质是否达标
9
检查吊钩、滑轮情况
10
检查、调整制动抱闸与制动轮的间隙,实现接触均匀、灵敏可靠
11
擦拭并检查传动轴座、齿轮减速箱,联轴器的轴键等是否松动
12
检查各金属结构件有无裂纹、脱焊和开裂、扭曲、变形、严重锈蚀等现象
13
检查并记录易损备用零件型号
武汉地铁项目部
起重机日常维护检修记录表
（2号井）
日期：年月
起重机日常维护检修记录表
工程名称：中煤三建武汉轨道交通27号线一期BT项目第二标段年月日
起重机械设备定期维护保养记录表
工程名称：黄河古渡坊建设项目酒店10#楼工程机械型号：QTZ40
序号
项目名称
检查、维护、保养内容和要求
检查/维护/保养情况
备注
1
金属结构及紧固连接件
1.检查各金属结构有无裂纹、脱焊和开裂、扭曲、变形、严重锈蚀等现象
2.机械底架、标准节/件、及附着撑杆等螺栓、销子应齐全紧固无松动。
4
传动机构
各机件无裂纹、破损、滚轮转动自由，减速机构无异响，无漏油，啮合良好，传动无异响，无断齿和严重磨损现象。
5
吊钩及钢丝绳
吊钩无裂纹，无过度磨损及变形，不得超过标准规定，钢丝绳磨损、变形、断丝及腐蚀情况达报废标准时及时更换
6
安全装置
各种安全限位装置，起重重量、起重力矩，变幅，高度，回转、吊钩保险、短绳保险等齐全灵敏可靠，发现问题及时修复
吊钩及钢丝绳吊钩无裂纹无过度磨损及变形丌得超过标准规定钢丝绳磨损变形断丝及腐蚀情况达报废标准时及时更换安全装置各种安全限位装置起重重量起重力矩变幅高度回转吊钩保险短绳保险等齐全灵敏可靠发现问题及时修复润滑情况在规定的周期时间内对各规定部位加换润滑油对各润点加注相应的机油和油脂保证润滑清洁干净油量充足附着装置附着杆保持在一个水平面上附着框不塔身固定丌得松动附墙饺座牢固可靠丌晃动链接销轴螺栓均完好牢固检查保养结论有人形容高尔夫的18洞就好像人生障碍重重坎坷丌断
3.起重机械垂直度≦2%，防护栏杆和钢板网是否完好，固定可靠。
电气系统
1.检查电路，控制器及各触头是否接触可靠，并适量润滑，用手拔动应灵活。
2.检查调整各限位开关的顶杆、碰头接触位置，间隙正常，灵敏可靠。
3.清理配电箱污垢和积灰，拧紧接线端螺栓，检查绝缘和接地是否符合要求。
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起重机维护保养记录表
使用单位名称： 设备规格型号：
设备编号： 维护保养日期：
序号 检验内容 检查结果
1 检查受力构件、主梁、端梁各连接部位的连接件有无松动、脱落现象
2 检查吊钩钩头、滑轮有无变形、裂纹磨损及缺陷，转动吊钩、轴承有无异常及钩口有无变形
3 检查钢丝绳是否完好，有无断丝、断股、扭结、腐蚀、折弯、磨损现象，在卷筒上的固定是否牢固，有无脱槽现象，有无附着尘、沙子、杂质、水分现象
4 大车、小车及起升机构制动器，是否安全可靠
5 传动机构是否正常
6 安全开关是否灵敏可靠
7 起升高度限位及大车限位是否正常
8 起重机运行时有无异常震动及噪音
9 各运行机电运行是否正常，有无过热现象
10 检查金属结构表面有无油漆起泡、剥落、明显腐蚀及灰尘堆积
11 检查减速箱驱动设备油量是否合适，有无漏油现象，各运行齿轮有无损伤或磨损
12 检查安全划线有无变形、磨损，张紧装置动作是否正常、接触是否良好、有无脱落，集电器滑轮回转是否平滑，颈部是否明显磨损
13 检查各电缆有无弯曲、扭曲，裂开外露现象
14 检查控制电箱内各控制按触器动作有无异常，线路有无松动
15 检查按钮开关、遥控装置各按钮是否灵敏可靠
16 检查缓冲器、端部止挡胶块及导绳器是否完好
17 总电源回路短路保护、失压保护、紧急断电开关是否正常
注：合格打√ 不合格打×
使用单位跟踪负责人： 维护保养单位参加负责人：
维修联系电话： 应急联系电话：
吊车，起重机日常维护保养记录表
设备名称 维护保养单位 维护保养时间
序号 名称 保养标准
检查结果
合格（√） 不合格（χ）
1
各机构传动部件
回转机构，驱动机构，行走轮，
轴承等应定期补注润滑脂
2
吊车机构件
对吊车的机构件焊缝经常检
查，发现开焊及时补焊
3
吊车架体的连接
螺栓
检查吊车架体的连接螺栓，发
现松动及时紧固
对于架体采用杆件连接时，更
应注意检查连接螺栓，同时连
接螺栓禁止使用弹性垫圈防松
4
吊车各安全装置
在每天作业前进行检查，如有
破损失效，应维修合格后再进
行作业
5
主要受力构件
主要受力构件的表面应定期除
锈，涂漆，防止因腐蚀导致受
力构件的强度降低，影响安全
性和使用寿命
6
起重钢丝绳及轮
滑
经常检查起重钢丝绳及轮滑的
磨损情况，发现钢丝绳损坏应
及时更换，对轮缘破损，槽壁
和槽底磨损超过标准的应及时
更换
7
电器系统的主要元件 经常检查电气系统的主要元件，所有元件应动作灵活可靠，
触点接触良好，触点压力和开
柜符合技术要求
8
存在问题
9
维保结论
维保人员： 检查人员：
注：1、操作人员在设备运行前，必须对起重工作所用的吊，索具按检查标准进行检查。
2、对检查出的不合格吊，索具等严禁使用，必须立即进行报废处理撤出现场。