产品结构设计准则-加强筋篇

塑胶产品结构设计准则--加强筋篇

产品结构设计准则--加强筋篇基本设计守则加强筋在塑胶部件上是不可或缺的功能部份。

加强筋有效地如『工』字铁般增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积，但没有如『工』字铁般出现倒扣难於成型的形状问题，对一些经常受到压力、扭力、弯曲的塑胶产品尤其适用。

此外，加强筋更可充当内部流道，有助模腔充填，对帮助塑料流入部件的支节部份很大的作用。

加强筋一般被放在塑胶产品的非接触面，其伸展方向应跟随产品最大应力和最大偏移量的方向，选择加强筋的位置亦受制於一些生产上的考虑，如模腔充填、缩水及脱模等。

加强筋的长度可与产品的长度一致，两端相接产品的外壁，或只占据产品部份的长度，用以局部增加产品某部份的刚性。

要是加强筋没有接上产品外壁的话，末端部份亦不应突然终止，应该渐次地将高度减低，直至完结，从而减少出现困气、填充不满及烧焦痕等问题，这些问题经常发生在排气不足或封闭的位置上。

加强筋一般的设计加强筋最简单的形状是一条长方形的柱体附在产品的表面上，不过为了满足一些生产上或结构上的考虑，加强筋的形状及尺寸须要改变成如以下的图一般。

长方形的加强筋必须改变形状使生产更容易加强筋的两边必须加上出模角以减低脱模顶出时的摩擦力，底部相接产品的位置必须加上圆角以消除应力集过份中的现象，圆角的设计亦给与流道渐变的形状使模腔充填更为流畅。

此外，底部的宽度须较相连外壁的厚度为小，产品厚度与加强筋尺寸的关系图a说明这个要求。

图中加强筋尺寸的设计虽然已按合理的比例，但当从加强筋底部与外壁相连的位置作一圆圈R1时，图中可见此部份相对外壁的厚度增加大约50%，因此，此部份出现缩水纹的机会相当大。

如果将加强筋底部的宽度相对产品厚度减少一半(产品厚度与加强筋尺寸的关系图b)，相对位置厚度的增幅即减至大约20%，缩水纹出现的机会亦大为减少。

由此引伸出使用两条或多条矮的加强筋比使用单一条高的加强筋较为优胜，但当使用多条加强筋时，加强筋之间的距离必须较相接外壁的厚度大。

产品结构设计准则--加强筋篇

产品结构设‎计准则--加强筋篇基本设计守‎则加强筋在塑‎胶部件上是‎不可或缺的‎功能部份。

加强筋有效‎地如『工』字铁般增加‎产品的刚性‎和强度而无‎需大幅增加‎产品切面面‎积，但没有如『工』字铁般出现‎倒扣难於成‎型的形状问‎题，对一些经常‎受到压力、扭力、弯曲的塑胶‎产品尤其适‎用。

此外，加强筋更可‎充当内部流‎道，有助模腔充‎填，对帮助塑料‎流入部件的‎支节部份很‎大的作用。

加强筋一般‎被放在塑胶‎产品的非接‎触面，其伸展方向‎应跟随产品‎最大应力和‎最大偏移量‎的方向，选择加强筋‎的位置亦受‎制於一些生‎产上的考虑‎，如模腔充填‎、缩水及脱模‎等。

加强筋的长‎度可与产品‎的长度一致‎，两端相接产‎品的外壁，或只占据产‎品部份的长‎度，用以局部增‎加产品某部‎份的刚性。

要是加强筋‎没有接上产‎品外壁的话‎，末端部份亦‎不应突然终‎止，应该渐次地‎将高度减低‎，直至完结，从而减少出‎现困气、填充不满及‎烧焦痕等问‎题，这些问题经‎常发生在排‎气不足或封‎闭的位置上‎。

加强筋一般‎的设计加强筋最简‎单的形状是‎一条长方形‎的柱体附在‎产品的表面‎上，不过为了满‎足一些生产‎上或结构上‎的考虑，加强筋的形‎状及尺寸须‎要改变成如‎以下的图一‎般。

长方形的加‎强筋必须改‎变形状使生‎产更容易加强筋的两‎边必须加上‎出模角以减‎低脱模顶出‎时的摩擦力‎，底部相接产‎品的位置必‎须加上圆角‎以消除应力‎集过份中的‎现象，圆角的设计‎亦给与流道‎渐变的形状‎使模腔充填‎更为流畅。

此外，底部的宽度‎须较相连外‎壁的厚度为‎小，产品厚度与‎加强筋尺寸‎的关系图a‎说明这个要‎求。

图中加强筋‎尺寸的设计‎虽然已按合‎理的比例，但当从加强‎筋底部与外‎壁相连的位‎置作一圆圈‎R1时，图中可见此‎部份相对外‎壁的厚度增‎加大约50‎%，因此，此部份出现‎缩水纹的机‎会相当大。

如果将加强‎筋底部的宽‎度相对产品‎厚度减少一‎半(产品厚度与‎加强筋尺寸‎的关系图b‎)，相对位置厚‎度的增幅即‎减至大约2‎0%，缩水纹出现‎的机会亦大‎为减少。

结构设计原则之加强筋

结构设计原则之加强筋加强肋理想的设计为了克服壁厚大可能引起的问题，使用是一种可减少壁厚并能增加刚性的有效方法。

一般来说，部件的刚性可用以下方法增强▪增加壁厚；▪增大弹性模量（如加大增强纤维的含量）；▪设计中考虑。

如果设计用的材料不能满足所需刚性，则应选择具有更大弹性模量的材料。

简单的方法是增加塑料中增强纤维的含量。

但是，在特定壁厚下，这种方法仅能使刚性呈线性增长。

更有效的方法是使用经过优化设计的。

由于惯性力矩增大，部件的刚性便会增大。

在优化的尺寸时，不但要考虑工程设计应当考虑的问题，还应考虑与生产和外观有关的技术问题。

优化的尺寸大的惯性力矩可很容易地通过设置又厚又高的来实现。

但是对热塑性工程塑料，这种方法常会产生制品表面凹痕、内部空洞和翘曲等问题。

而且，如果的高度过高，在负荷下结构将有可能膨胀。

出于这种考虑，必须在合理比例内保持的尺寸（见图1）。

图1为确保带的制品容易顶出，必须设计一个适当的脱模锥度（见图2）。

图2防止材料堆积对于表面要求非常高的组件，如汽车轮盖，的尺寸是非常重要的。

正确的设计可以减少组件形成表面凹痕的可能，以提高组件的质量。

的底部的材料积聚在图1所示的圆中。

这个圆的大小与的尺寸相关，应该越小越好，这样才能减小或避免凹痕。

如果圆太大，可能会形成内部空洞，制品的机械性能将会非常差。

减少底部的应力如果给一个有的组件以负载，则的底部可能会产生应力。

在这一部位如果没有圆弧，可能会产生非常高的应力集中（见图3），通常会导致组件的断裂和报废。

补救措施是建立一个半径足够大的圆弧（图1），使肋底部建立更好的应力分布。

图3但如果圆弧半径太大，也会增大上文提及的圆的直径，而导致上文已经提及的问题。

图4在塑料设计中，十字结构是最好的，因为它能应付许多不同的负荷排列变化（图4）。

正确设计的可承受预期应力的十字结构，可以确保在整个制品上的应力均匀分布。

在的十字交叉处形成的节点（图5）代表材料的积聚，但可以将节点中心挖空,以防止产生问题。

产品结构设计准则—加强筋篇（三）

产品结构设计准则—加强筋篇（三）加强筋是产品设计中经常遇到的一种结构，本节就为大家分享关于加强筋的一些设计原则及注意事项，下一节为大家分享产品结构设计中支柱的设计原则内容。

加强筋在塑胶部件上是不可或缺的功能部份。

加强筋有效地如『工』字铁般增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积，但没有如『工』字铁般出现倒扣难於成型的形状问题，对一些经常受到压力、扭力、弯曲的塑胶产品尤其适用。

此外，加强筋更可充当内部流道，有助模腔充填，对帮助塑料流入部件的支节部份很大的作用。

加强筋一般被放在塑胶产品的非接触面，其伸展方向应跟随产品最大应力和最大偏移量的方向，选择加强筋的位置亦受制于一些生产上的考虑，如模腔充填、缩水及脱模等。

加强筋的长度可与产品的长度一致，两端相接产品的外壁，或只占据产品部份的长度，用以局部增加产品某部份的刚性。

要是加强筋没有接上产品外壁的话，末端部份亦不应突然终止，应该渐次地将高度减低，直至完结，从而减少出现困气、填充不满及烧焦痕等问题，这些问题经常发生在排气不足或封闭的位置上。

加强筋最简单的形状是一条长方形的柱体附在产品的表面上，不过为了满足一些生产上或结构上的考虑，加强筋的形状及尺寸须要改变成如以下的图一般。

加强筋的两边必须加上出模角以减低脱模顶出时的摩擦力，底部相接产品的位置必须加上圆角以消除应力集过份中的现象，圆角的设计亦给与流道渐变的形状使模腔充填更为流畅。

此外，底部的宽度须较相连外壁的厚度为小，产品厚度与加强筋尺寸的关系图a说明这个要求。

图中加强筋尺寸的设计虽然已按合理的比例，但当从加强筋底部与外壁相连的位置作一圆圈R1时，图中可见此部份相对外壁的厚度增加大约50%，因此，此部份出现缩水纹的机会相当大。

如果将加强筋底部的宽度相对产品厚度减少一半(产品厚度与加强筋尺寸的关系图b)，相对位置厚度的增幅即减至大约20%，缩水纹出现的机会亦大为减少。

由此引伸出使用两条或多条矮的加强筋比使用单一条高的加强筋较为优胜，但当使用多条加强筋时，加强筋之间的距离必须较相接外壁的厚度大。

结构设计原则之加强筋

加强肋理想的设计为了克服壁厚大可能引起的问题，使用是一种可减少壁厚并能增加刚性的有效方法。

般来说，部件的刚性可用以下方法增强增加壁厚；增大弹性模量（如加大增强纤维的含量）；设计中考虑。

如果设计用的材料不能满足所需刚性，则应选择具有更大弹性模量的材料。

简单的方法是增加塑料中增强纤维的含量。

但是，在特定壁厚下，这种方法仅能使刚性呈线性增长。

更有效的方法是使用经过优化设计的。

由于惯性力矩增大，部件的刚性便会增大。

在优化的尺寸时，不但要考虑工程设计应当考虑的问题，还应考虑与生产和外观有关的技术问题。

优化的尺寸大的惯性力矩可很容易地通过设置又厚又高的来实现。

但是对热塑性工程塑料，这种方法常会产生制品表面凹痕、内部空洞和翘曲等问题。

而且，如果的高度过高，在负荷下结构将有可能膨胀。

出于这种考虑，必须在合理比例内保持的尺寸RiO design（见图1）为确保带的制品容易顶出，必须设计一个适当的脱模锥度（见图 2 ）Shallow taper Steep taperthan (more than防止材料堆积对于表面要求非常高的组件，如汽车轮盖，的尺寸是非常重要的。

正确的设计可以减少组件形成表面凹痕的可能，以提高组件的质量。

的底部的材料积聚在图1 所示的圆中。

这个圆的大小与的尺寸相关，应该越小越好，这样才能减小或避免凹痕。

如果圆太大，可能会形成内部空洞，制品的机械性能将会非常差。

减少底部的应力如果给一个有的组件以负载，则的底部可能会产生应力。

在这一部位如果没有圆弧，可能会产生非常高的应力集中（见图3），通常会导致组件的断裂和报废。

补救措施是建立一个半径足够大的圆弧（图1），使肋底部建立更好的应力分布。

图3但如果圆弧半径太大，也会增大上文提及的圆的直径，而导致上文已经提及的问题。

图4在塑料设计中，十字结构是最好的，因为它能应付许多不同的负荷排列变化（图4）。

正确设计的可承受预期应力的十字结构，可以确保在整个制品上的应力均匀分布。

塑料产品结构设计-----第五章-加强筋

第五章加强筋(含凸台、角撑)基本设计守则加强筋在塑胶部件上是不可或缺的功能部份。

加强筋有效地如『工』字型，增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积，但没有如『工』字型筋，倒扣结构将难於成型，对一些经常受到压力、扭力、弯曲的塑胶产品尤其适用。

此外，加强筋更可充当内部流道，有助模腔充填，对帮助塑料流入部件的支节部份很大的作用。

加强筋一般被放在塑胶产品的非接触面，其伸展方向应跟随产品最大应力和最大偏移量的方向，选择加强筋的位置亦受制於一些生产上的考虑，如模腔充填、缩水及脱模等。

加强筋的长度可与产品的长度一致，两端相接产品的外壁，或只占据产品部份的长度，用以局部增加产品某部份的刚性。

要是加强筋没有接上产品外壁的话，末端部份亦不应突然终止，应该渐次地将高度减低，直至完结，从而减少出现困气、填充不满及烧焦痕等问题，这些问题经常发生在排气不足或封闭的位置上。

加强筋一般的设计加强筋最简单的形状是一条长方形的柱体附在产品的表面上，不过为了满足一些生产上或结构上的考虑，加强筋的形状及尺寸须要改变成如以下的图一般。

长方形的加强筋必须改变形状使生产更容易加强筋的两边必须加上出模角以减低脱模顶出时的摩擦力，底部相接产品的位置必须加上圆角以消除应力过分集中的现象，圆角的设计亦给与流道渐变的形状使模腔充填更为流畅。

此外，底部的宽度须较相连外壁的厚度为小，产品厚度与加强筋尺寸的关系图a说明这个要求。

图中加强筋尺寸的设计虽然已按合理的比例，但当从加强筋底部与外壁相连的位置作一圆圈R1时，图中可见此部分相对外壁的厚度增加大约50%因此，此部份出现缩水纹的机会相当大。

如果将加强筋底部的宽度相对产品厚度减少一半(产品厚度与加强筋尺寸的关系图b)，相对位置厚度的增幅即减至大约20%，缩水纹出现的机会亦大为减少。

由此引伸出使用两条或多条矮的加强筋比使用单一条高的加强筋较为优胜，但当使用多条加强筋时，加强筋之间的距离必须较相接外壁的厚度大。

结构设计原则之加强筋

加强肋
理想的设计
为了克服壁厚大可能引起的问题，使用是一种可减少壁厚并能增加刚性的有效方法。

一般来说，部件的刚性可用以下方法增强
增加壁厚；
▪增大弹性模量（如加大增强纤维的含量）；
▪设计中考虑。

▪
如果设计用的材料不能满足所需刚性，则应选择具有更大弹性模量的材料。

简单的方法是增加塑料中增强纤维的含量。

但是，在特定壁厚下，这种方法仅能使刚性呈线性增长。

更有效的方法是使用经过优化设计的。

由于惯性力矩增大，部件的刚性便会增大。

在优化的尺寸时，不但要考虑工程设计应当考虑的问题，还应考虑与生产和外观有关的技术问题。

优化的尺寸
大的惯性力矩可很容易地通过设置又厚又高的来实现。

但是对热塑性工程塑料，这种方法常会产生制品表面凹痕、内部空洞和翘曲等问题。

而且，如果的高度过高，在负荷下结构将有可能膨胀。

出于这种考虑，必须在合理比例内保持的尺寸（见图1）。

图1 为确保带的制品容易顶出，必须设计一个适当的脱模锥度（见图2）。

图2。

螺丝柱加强筋设计原则

螺丝柱加强筋设计原则:
螺丝柱加强筋的设计原则主要包括以下几点：
1.加强筋的厚度应小于被加强的产品壁厚，以防止连接处产生凹陷。

2.加强筋的高度应尽可能矮，以满足螺丝的有效旋入长度，并防止强度降低。

理论上，
加强筋的高度不应超过螺丝公称直径的3倍。

3.加强筋的斜度应适当，一般大于1.5°，以避免顶伤，有利于脱模。

4.多条加强筋应分布得当，排列相互错开，以减少收缩不均。

5.加强筋的数目应增加以提高产品刚度，而不是增加其高度。

6.螺丝柱加强筋的尺寸设计应满足：加强筋上端的平面宽度不小于0.50mm，加强筋底
端的宽度取值范围是螺丝柱高度的0.20～0.50倍，加强筋离螺丝柱顶端平面的距离不小于1.00mm。

加强筋

塑胶产品部件设计准则之加强筋( Ribs )2008-10-29 □本站整理专题：中国设计阅读：1242关键字：塑胶,产品,部件,设计,准则,加强筋,Ribs加强筋 ( Ribs )基本设计守则加强筋在塑胶部件上是不可或缺的功能部份。

加强筋有效地如『工』字铁般增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积，但没有如『工』字铁般出现倒扣难於成型的形状问题，对一些经常受到压力、扭力、弯曲的塑胶产品尤其适用。

此外，加强筋更可充当内部流道，有助模腔充填，对帮助塑料流入部件的支节部份很大的作用。

加强筋一般被放在塑胶产品的非接触面，其伸展方向应跟随产品最大应力和最大偏移量的方向，选择加强筋的位置亦受制於一些生产上的考虑，如模腔充填、缩水及脱模等。

加强筋的长度可与产品的长度一致，两端相接产品的外壁，或只占据产品部份的长度，用以局部增加产品某部份的刚性。

要是加强筋没有接上产品外壁的话，末端部份亦不应突然终止，应该渐次地将高度减低，直至完结，从而减少出现困气、填充不满及烧焦痕等问题，这些问题经常发生在排气不足或封闭的位置上。

加强筋一般的设计加强筋最简单的形状是一条长方形的柱体附在产品的表面上，不过为了满足一些生产上或结构上的考虑，加强筋的形状及尺寸须要改变成如以下的图一般。

长方形的加强筋必须改变形状使生产更容易加强筋的两边必须加上出模角以减低脱模顶出时的摩擦力，底部相接产品的位置必须加上圆角以消除应力集过份中的现象，圆角的设计亦给与流道渐变的形状使模腔充填更为流畅。

此外，底部的宽度须较相连外壁的厚度为小，产品厚度与加强筋尺寸的关系图a说明这个要求。

图中加强筋尺寸的设计虽然已按合理的比例，但当从加强筋底部与外壁相连的位置作一圆圈R1时，图中可见此部份相对外壁的厚度增加大约50%，因此，此部份出现缩水纹的机会相当大。

如果将加强筋底部的宽度相对产品厚度减少一半(产品厚度与加强筋尺寸的关系图b)，相对位置厚度的增幅即减至大约20%，缩水纹出现的机会亦大为减少。

【最新精选】结构设计原则之加强筋

加强肋理想的设计为了克服壁厚大可能引起的问题，使用是一种可减少壁厚并能增加刚性的有效方法。

一般来说，部件的刚性可用以下方法增强▪增加壁厚；▪增大弹性模量（如加大增强纤维的含量）；▪设计中考虑。

如果设计用的材料不能满足所需刚性，则应选择具有更大弹性模量的材料。

简单的方法是增加塑料中增强纤维的含量。

但是，在特定壁厚下，这种方法仅能使刚性呈线性增长。

更有效的方法是使用经过优化设计的。

由于惯性力矩增大，部件的刚性便会增大。

在优化的尺寸时，不但要考虑工程设计应当考虑的问题，还应考虑与生产和外观有关的技术问题。

优化的尺寸大的惯性力矩可很容易地通过设置又厚又高的来实现。

但是对热塑性工程塑料，这种方法常会产生制品表面凹痕、内部空洞和翘曲等问题。

而且，如果的高度过高，在负荷下结构将有可能膨胀。

出于这种考虑，必须在合理比例内保持的尺寸（见图1）。

图1为确保带的制品容易顶出，必须设计一个适当的脱模锥度（见图2）。

图2防止材料堆积对于表面要求非常高的组件，如汽车轮盖，的尺寸是非常重要的。

正确的设计可以减少组件形成表面凹痕的可能，以提高组件的质量。

的底部的材料积聚在图1所示的圆中。

这个圆的大小与的尺寸相关，应该越小越好，这样才能减小或避免凹痕。

如果圆太大，可能会形成内部空洞，制品的机械性能将会非常差。

减少底部的应力如果给一个有的组件以负载，则的底部可能会产生应力。

在这一部位如果没有圆弧，可能会产生非常高的应力集中（见图3），通常会导致组件的断裂和报废。

补救措施是建立一个半径足够大的圆弧（图1），使肋底部建立更好的应力分布。

图3但如果圆弧半径太大，也会增大上文提及的圆的直径，而导致上文已经提及的问题。

图4在塑料设计中，十字结构是最好的，因为它能应付许多不同的负荷排列变化（图4）。

正确设计的可承受预期应力的十字结构，可以确保在整个制品上的应力均匀分布。

在的十字交叉处形成的节点（图5）代表材料的积聚，但可以将节点中心挖空,以防止产生问题。

(完整版)塑料产品结构设计-----第五章加强筋

加强筋一般被放在塑胶产品的非接触面，其伸展方向应跟随产品最大应力和最大偏移量的方向，选择加强筋的位置亦受制於一些生产上的考虑，如模腔充填、缩水及脱模等。加强筋的长度可与产品的长度一致，两端相接产品的外壁，或只占据产品部份的长度，用以局部增加产品某部份的刚性。要是加强筋没有接上产品外壁的话，末端部份亦不应突然终止，应该渐次地将高度减低，直至完结，从而减少出现困气、填充不满及烧焦痕等问题，这些问题经常发生在排气不足或封闭的位置上。
从生产的角度考虑，使用大量短而窄的加强筋比较使用数个深而阔的加强筋优胜。模具生产时：加强筋的阔度(也有可能深度)和数量应尽量留有馀额，当试模时发觉产品的刚性及强度有所不足时可适当地增加，因为在模具上去除钢料比使用烧焊或加上插入件等增加钢料的方法来得简单及便宜。
加强筋增强塑胶件强度的方法
以下是加强筋被置於塑胶部件边缘的地方可以帮助塑料流入边缘的空间。
产品厚度与加强筋尺寸的关系
为避免缩水，筋的根部为0.6T，筋的高度为2T(最大不过3T),底部圆角为R=0.125T,拔模斜度为0.5°~1.5°,筋的方向最好和GATE同向.筋间的距离尽可能在壁厚两倍以上.
筋根部厚度約為(0.5~0.7)T；筋間間距>4T；筋高L<3T
PC,PPO
T<0.6T
PA,PE
加强筋尺寸参数如图2-11，图2-12所示。
凸台的形状及尺寸参数如图2-13~图2-15所示。
角撑位于制品边缘，支撑制品壁面，以增加强度及刚度，尺寸参数如图2-16所示。
5.3
(1)用高度较低、数量稍多的筋代替高度较高的单一加强筋，避免厚筋底冷却收缩时产生表面凹陷（图2-17、图2-18）。当筋的背面出现凹陷影响美观时，可采用图2-19所示的装饰结构予以遮掩。

产品结构设计准则--加强筋篇

产品结构设计准那么--加强筋篇全然设计守那么加强筋在塑胶部件上是不可或缺的功能部份。

加强筋有效地如『工』字铁般增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积，但没有如『工』字铁般出现倒扣难於成型的外形咨询题，对一些经常受到压力、扭力、弯曲曲折折曲曲折折折折的塑胶产品尤其适用。

此外，加强筋更可充当内部流道，有助模腔充填，对关怀塑料流进部件的支节部份特不大的作用。

加强筋一般被放在塑胶产品的非接触面，其伸展方向应跟随产品最大应力和最大偏移量的方向，选择加强筋的位置亦受制於一些生产上的考虑，如模腔充填、缩水及脱模等。

加强筋的长度可与产品的长度一致，两端相接产品的外壁，或只占据产品部份的长度，用以局部增加产品某部份的刚性。

要是加强筋没有接上产品外壁的话，末端部份亦不应陡然终止，应该渐次地将高度减低，直至完结，从而减少出现困气、填充不满及烧焦痕等咨询题，这些咨询题经常发生在排气缺乏或封闭的位置上。

加强筋一般的设计加强筋最简单的外形是一条长方形的柱体附在产品的外表上，只是为了满足一些生产上或结构上的考虑，加强筋的外形及尺寸须要改变成如以下的图一般。

长方形的加强筋必须改变外形使生产更轻易加强筋的两边必须加上出模角以减低脱模顶出时的摩擦力，底部相接产品的位置必须加上圆角以消除应力集过份中的现象，圆角的设计亦给与流道渐变的外形使模腔充填更为流畅。

此外，底部的宽度须较相连外壁的厚度为小，产品厚度与加强筋尺寸的关系图a讲明那个要求。

图中加强筋尺寸的设计尽管已按合理的比例，但当从加强筋底部与外壁相连的位置作一圆圈R1时，图中可见此部份相对外壁的厚度增加大约50%，因此，此部份出现缩水纹的时机相当大。

要是将加强筋底部的宽度相对产品厚度减少一半(产品厚度与加强筋尺寸的关系图b)，相对位置厚度的增幅即减至大约20%，缩水纹出现的时机亦大为减少。

由此引伸出使用两条或多条矮的加强筋比使用单一条高的加强筋较为优胜，但当使用多条加强筋时，加强筋之间的距离必须较相接外壁的厚度大。

加强筋设计规范

PTC013加强筋设计规范（设计流程节点规范）一 . 加强筋应用概述为了确保塑件的强度和刚性，又不致使塑件的壁厚过厚，可以在塑件的适当部位设置加强筋，以避免塑件的变形。

加强筋还起到对装配中元器件的定位，相互配合的部件的对齐，机构的止位和导向的作用，另外，加强筋还可充当内部流二. 加强筋的设计要点厚度一般情况下，加强筋大端厚度 A 应不大于壁厚的 1/2 ，以免引起收缩；筋小端厚度 B ，PP 材料应不小于 0.9mm ，其他 ABS/PS 等材料应不小于 1.0mm 。

筋截面如图 2-1 所示。

T －顶面壁厚A －筋大端厚度， A ≤1/2TB －筋小端厚度C －脱模斜度 H －筋的高度增加强度的办法是增加筋的数量，而不是增加筋的厚度。

在必须采用较深的加强筋, 造成筋大端厚度较厚时，应考虑采取防缩结构，如盘座内壁挂线钩（图 2-2 所示），或者将容易形成缩痕的部位设计成花纹，来遮盖缩痕。

图 2-图 2-表是常见塑料制品壁厚筋厚设计参考值：常见塑料制品壁厚筋厚设计参考值1、此表为常见家电塑料制品壁厚及筋厚的参考数值，不包括手机、遥控器等精密制品。

非常规制品的侧壁及加强筋大小端尺寸还需另行讨论；2、表中给出的透明制品的加强筋的大端数值指的是没有强度要求的透明件的大端尺寸。

对于有强度要求的透明制品，加强筋的大端尺寸可以设计到与基本壁厚等值，但筋的小端不能小于上表中给出的数值。

2.高度筋高度应不大于顶面壁厚的3倍，如图2-1中尺寸H≤3T。

在满足设计要求的情况下，加强筋高度应尽可能小。

使用两条或多条矮的加强筋比使用单一条高的加强筋较为优胜。

为保证塑件基本平整，加强筋的端面不应与塑件的支撑面相平，应低于支撑面不小于，如图2-3 所示：图 2-3对于有阶梯的面，在设计加强筋时，应着重考虑筋的位置和高度。

如图2-4 所示的筋位设计不合理，要保证筋位端面到各支撑面的高度尽量相等。

加强筋

塑胶产品部件设计准则之加强筋( Ribs )2008-10-29 □本站整理专题：中国设计阅读：1242关键字：塑胶,产品,部件,设计,准则,加强筋,Ribs加强筋 ( Ribs )基本设计守则加强筋在塑胶部件上是不可或缺的功能部份。

加强筋有效地如『工』字铁般增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积，但没有如『工』字铁般出现倒扣难於成型的形状问题，对一些经常受到压力、扭力、弯曲的塑胶产品尤其适用。

此外，加强筋更可充当内部流道，有助模腔充填，对帮助塑料流入部件的支节部份很大的作用。

加强筋一般被放在塑胶产品的非接触面，其伸展方向应跟随产品最大应力和最大偏移量的方向，选择加强筋的位置亦受制於一些生产上的考虑，如模腔充填、缩水及脱模等。

加强筋的长度可与产品的长度一致，两端相接产品的外壁，或只占据产品部份的长度，用以局部增加产品某部份的刚性。

要是加强筋没有接上产品外壁的话，末端部份亦不应突然终止，应该渐次地将高度减低，直至完结，从而减少出现困气、填充不满及烧焦痕等问题，这些问题经常发生在排气不足或封闭的位置上。

加强筋一般的设计加强筋最简单的形状是一条长方形的柱体附在产品的表面上，不过为了满足一些生产上或结构上的考虑，加强筋的形状及尺寸须要改变成如以下的图一般。

长方形的加强筋必须改变形状使生产更容易加强筋的两边必须加上出模角以减低脱模顶出时的摩擦力，底部相接产品的位置必须加上圆角以消除应力集过份中的现象，圆角的设计亦给与流道渐变的形状使模腔充填更为流畅。

此外，底部的宽度须较相连外壁的厚度为小，产品厚度与加强筋尺寸的关系图a说明这个要求。

图中加强筋尺寸的设计虽然已按合理的比例，但当从加强筋底部与外壁相连的位置作一圆圈R1时，图中可见此部份相对外壁的厚度增加大约50%，因此，此部份出现缩水纹的机会相当大。

如果将加强筋底部的宽度相对产品厚度减少一半(产品厚度与加强筋尺寸的关系图b)，相对位置厚度的增幅即减至大约20%，缩水纹出现的机会亦大为减少。

产品结构设计——压铸模加强筋结构设计

——压铸模加强筋结构设计
压铸件基本结构的设计
4.加强筋
在结构设计过程中，可能出现结构体悬出面过大，或跨度过大的情况，在这样的情况下，结构件本身的连接面能承受的负荷量有限，则在两结合体的公共垂直面上增加一块加强板，俗称加强肋（在工程上念JIN筋），以增加结合面的强度。

压铸件的加强筋作用
加强筋的作用
1、在不加大制品壁厚的条件下，增强制品的强度和刚性，以节约材料用量，减轻重量，降低成本。

2、可克服制品因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形。

3、能使金属流通畅通，消除金属过分集中而引起的缩孔、气孔与裂纹缺陷。

压铸件的加强筋的运用
1、加强结构强度
2、引导熔体流向
3、作为散热加强
4、作为装饰作用
加强筋的位置应是铸件受力较大处，而且要对称分布；厚度要均匀，方向与料流方向一致
压铸件的加强筋设计
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