如何解决加气块设备中浇注机温度损失问题

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注汽锅炉热损原因及应对措施

注汽锅炉热损原因及应对措施摘要：石油是当今社会的主要能源之一，为社会进步和人类发展做出了巨大贡献。

，近年来，随着全球对石油需求量的加剧，石油消耗量也越来越大。

实现可持续发展，加强节能降耗已经成为当今社会的一个重要课题。

注汽锅炉的热损失当中，排烟损失是最大的一项，一般占到7~8%，第二是机械不完全燃烧损失占到1~2%，而化学不完全燃烧损失、散热损失、灰渣物理显热损失只占很少份额。

文章就油田企业注汽锅炉为研究对象，就其热损问题及相关对策进行研究。

关键词：油田企业；注汽锅炉；散热损失；排烟温度1 概述石油开发中，注汽锅炉的能耗非常高。

原油、天然气是注汽锅炉主要燃料。

在这一过程中，会消耗大量的石油燃料。

采取行之有效的节能降耗，减少燃料用量，也有利于节能环保，符合绿色开发发展的要求。

从石油开发系统来看，注汽站、注汽管网构成注汽系统。

在湿蒸汽发生器的作用下，经过注汽管道的高温高压蒸汽，到达井口后，再经过注采合一的管道，进入到井下。

在这一过程中，所经历的路段比较长，难免会在注汽锅炉和输汽管道出现散热损失。

，加强对散热损失形成原因的分析，然后再想方设法地降低散热损失，提升注汽系统的热效率，具有十分重要的现实意义。

由此可见，油田注汽锅炉热损问题直接影响着锅炉的能耗。

降低排烟温度和空气过剩系数，对锅炉进行清灰和酸洗的方式，让锅炉热效率得到有效降低。

同时，使用新型保温材料，让散热损失得到最大程度地减少。

通过让锅炉尾气排放量减少，能够达到良好的经济效益和社会效益。

2 原因分析在石油开采注汽系统中，通常会出现散热损失，为加强防治，将热散失降低，提升其生产的节能效果，就必须加强原因分析，一般而言，导致油田注汽锅炉热损的原因主要表现在以下几个方面：2.1 注汽锅炉散热损失从锅炉燃烧热的过程分析发现，QDW是1kg应用基燃料的低位发热量，Q1是有效利用热量、Q2为排烟热损失、Q3为化学不完全燃烧热损失、Q4为机械不完全燃烧热损失(包括灰渣、漏煤和飞灰三种热损失)、Q5是锅炉本体的散热损失、Q6是灰渣带走的物理热损失。

混凝土浇筑中的温度补偿问题及处理方法

混凝土浇筑中的温度补偿问题及处理方法在混凝土浇筑过程中，温度是一个不可忽视的因素。

温度变化会对混凝土的性能和结构产生重大影响，因此需要采取一些处理方法来进行温度补偿。

本文将讨论混凝土浇筑中的温度补偿问题及处理方法。

1. 温度对混凝土的影响温度变化对混凝土的影响主要体现在以下几个方面：1.1 体积变化: 温度升高会使混凝土膨胀，而温度降低则会引起收缩。

这种体积变化可能导致混凝土表面开裂、结构变形等问题。

1.2 强度发展: 温度变化会影响混凝土的水化反应速率，从而影响混凝土的强度发展。

高温可能导致混凝土快速硬化，而低温则可能导致强度发展缓慢。

1.3 内应力: 温度变化会引起混凝土内部产生应力，当应力达到一定程度时，可能导致混凝土的开裂。

2. 温度补偿方法为了减少温度变化对混凝土的不利影响，采取一些温度补偿方法是必要的。

以下是一些常用的温度补偿方法：2.1 预冷处理: 在混凝土浇筑之前，可以采取预冷处理措施，将混凝土的温度降低到一定程度。

这样可以延缓水化反应的速率，减少温度变化对混凝土的影响。

2.2 降温措施: 在混凝土浇筑过程中，可以采用降温措施来减少混凝土的温度升高。

常用的降温措施包括喷水降温、遮阳措施、涂覆冷却剂等。

2.3 温度监控与控制: 在混凝土浇筑过程中，进行温度的实时监控与控制非常重要。

可以使用温度传感器等设备对混凝土的温度进行监测，并及时采取措施进行调整，以保持混凝土的合适温度。

2.4 配合比优化: 混凝土的配合比也可以对温度补偿起到一定的作用。

通过优化配合比，可以降低混凝土的温度升高速率，减轻温度对混凝土的影响。

3. 温度补偿设计在混凝土浇筑工程中，温度补偿设计是十分重要的。

下面是一些温度补偿设计的要点：3.1 混凝土温度控制: 在浇筑混凝土过程中，需要控制混凝土的温升速率，避免出现过快或过缓的情况。

合理控制混凝土的温度变化，有利于保证混凝土的性能稳定。

3.2 建筑构件温度计算: 对于大型建筑构件来说，温度补偿设计需要进行详细的温度计算。

如何正确操作和维护加气混凝土浇注机

如何正确操作和维护加气混凝土浇注机加气混凝土浇注机是一种常用于建筑施工中的机械设备，它的作用是将加气混凝土材料从搅拌站输送到施工现场，并进行浇注。

正确操作和维护加气混凝土浇注机对于施工质量和设备寿命具有重要意义。

本文将为您介绍如何正确操作和维护加气混凝土浇注机。

首先，正确操作加气混凝土浇注机是确保施工质量的前提。

在使用加气混凝土浇注机之前，首先要确保操作人员具备相关的技术知识和操作经验。

操作人员应该熟悉浇注机的各个部件及其作用，了解操作流程和注意事项。

在实际操作中，要注意以下几点：1. 设置合适的浇注参数：根据具体施工要求，正确设置浇注机的出料速度、混凝土压力、浇注角度等参数。

不同的施工场景和混凝土材料可能需要不同的参数设置，要根据实际情况进行调整。

2. 控制好浇注速度：浇注速度过快会导致混凝土的密实度降低，影响浇筑质量；而速度过慢则会造成施工进度延误。

要根据具体情况控制好浇注速度，确保混凝土能够充分填满模板，并保持一定的密实度。

3. 充分清洁管道和喷嘴：加气混凝土中的气泡会附着在管道和喷嘴内壁上，长期堆积会影响浇注效果和设备寿命。

所以，每次使用结束后应该及时清洗管道和喷嘴，确保畅通无阻。

其次，维护加气混凝土浇注机是延长设备寿命的关键。

加气混凝土浇注机是一种大型机械设备，需要定期进行维护保养，以确保其正常运转和使用寿命。

在日常维护过程中，需要注意以下几点：1. 定期检查设备各部位的连接情况：检查管道、管接头、泵头、电机等部位的连接情况，及时发现并处理松动、磨损、渗漏等问题，避免出现故障。

2. 注意润滑和清洁：定期为设备各个润滑点加注润滑剂，并保持设备清洁。

清洁可采用水冲洗和清扫的方式，清除灰尘和杂物，同时保持设备外观整洁。

3. 定期维修和更换易损件：根据设备使用情况和制造商的建议，定期检查和更换易损件，如密封圈、 O 型圈、油封等。

及时维修和更换，可以避免设备因易损件故障而产生更大的损坏。

最后，安全操作是使用加气混凝土浇注机的前提。

加气混凝土常见缺陷成因及对策

消除水泡缺陷
坯体过硬
适当提前切割
钢丝受伤
换钢丝
坯体内有异物
系统检查，清除异物源
15
横切断钢丝（仿伊通切割机）
15.1
在切割中横切钢丝断
钢丝有伤
换钢丝
坯体内有异物
清除异物
切割过硬
适当提前切割
横切下限位过低
调高横切下限位位置
横切在下限位停留时间过长
缩短横切在下限位的时间
16
背面没切着（仿伊通切割机）
16.1
换合适的钢丝
弹簧钢板疲劳
换弹簧板
20
正面掉角（仿伊通切割机）
20.1
纵切后坯体正面被刀片带坏角
切得太厚
1、拉去面包头
2、打好边
切割时坯体太软
提高切割硬度
21
双眼皮（仿伊通切割机）
21.1
横切钢丝由下往上向回走时，不按原路回，对坯体形成二次切割
钢丝松
换钢丝
切割时坯体太软
提高切割硬度
切割机固定不稳
消除横切切割机抱闸松缺陷
加气混凝土常见缺陷成因及对策
国产仿伊通切割机由于其切割精度高，设备操作简单、运行稳定而被广泛选用，经过多年的摸索和积累，现归纳生产经验如下：
序号
缺陷内容
成因
对策
1
塌模
1.1
坯体稠化速度正常，发气速度过快
浇注温度高
降低浇注温度
铝粉多
降低铝粉用量
1.2
发气速度正常，坯体稠化速度过慢
料浆太稀
提高料浆稠度
石灰或水泥少
尽快入釜蒸养
26
蒸养裂纹
26.1
同一釜中每模边沿呈框形裂纹
蒸养升温速度过快

加气块设备浇注过程阶段不变现象综述

加气块设备浇注过程阶段不变现象综述加气块设备在生产砌块铸件时会出现许多现象，影响加气块的质量。

我们需要知道会出现什么现象，以及生产合格加气块设备的解决方案。

通过多年的讨论，得出加气块在浇注时会表现出以下不变的现象：1.严重起泡：不仅气泡丢失，而且生坯内部形成大量大气孔，导致气孔分布不规则，直径大小不均匀，甚至局部塌陷。

影响这一现象的因素很多，必须从多方面进行分析。

如石灰的性能、混合比、浆液比重、水料比、计量误差、混合均匀性等。

工艺参数等。

比如石灰太多，坯体内部温度高，就要减少石灰的用量；粗料造成浆料粘度差，提高研磨细度，降低浆料比重；皂荚粉泡沫稳定剂的应用。

总之，在确定具体原因后，要采取针对性的措施。

2.局部少量鼓泡：基本原因是料浆温度过高，而铝粉产生气体时间过长。

由于浆体温度较高，浆体增厚较早，阻碍气泡膨胀，气泡内压过高，刺破泡壁，导致气泡合并，进而zui撞击浆体表面而破裂。

为解决这一问题，可降低浆液浇注温度或浆液稠度或适当减少石灰用量。

3.早期塌模：产气初期，由于浆液粘度低，中期稠化跟不上，产气膨胀过快，使浆液不能很好地稳定气泡，导致沸腾塌模。

加强泥浆的初始粘度和稠化速度对提高泥浆的支撑力很重要。

例如，适当增加粘结剂的用量，适当降低水料比，或延长泥浆的混合时间。

调整添加剂的用量。

如添加泡沫稳定剂等。

4.加气块设备后期塌模：一般泥浆停在产气底座，迅速膨胀充满模具。

由于浆料稠化跟不上，气泡自下而上破碎合并，然后冲出浆料表面沸腾塌模。

要适当调整水泥与石灰的比例，增加泥浆稠度、浇注温度或泡沫稳定剂，不要忽视对石灰质量的分析。

5.坯体压实下沉：一方面是鼓泡造成的，另一方面是后期织物浆料增稠缓慢，浆料不能很好地承受自身重量。

或者，由于铝粉产生气体的时间太长，浆料跟不上稠化，导致气泡内的气压大于浆料初凝、气泡穿孔、漏气后气泡壁的强度，导致坯体整体体积压缩。

通过增加水泥用量、降低水灰比或石灰用量、降低浇注温度、适当增加石膏用量等措施。

加气混凝土板材常见的问题分析及解决办法

加气混凝土板材常见的问题分析及解决办法加气混凝土板材在生产过程中最易出现各种各样的质量问题～其生产技术比普通砌块更加复杂。

我们就所遇到的加气混凝土板材生产中出现的几种常见质量问题作如下简要的分析～并提出解决问题的办法。

1、对于在冬天最易发生的边角裂,出现在板材靠近模框的两个角,我们需要注意a,掌握好板材切割硬度～不要切得太软。

太软的板材更易出现边角裂。

b,调整配方～适当的提高坯体切割温度。

c) 做好釜前的保温保湿工作～在冬天的时候应把生产车间的门窗关好～釜前经常冲水～条条件的话最好加盖养护窑～保持一定的温湿度。

d)板材切完之后要尽快入釜～避免在釜前停留时间太长。

e)避免入釜后抽真空速度过快。

2、水平裂水平裂指的是沿着板材长度方向的裂缝。

分两种情况～一种是短粗缝～形似蚯蚓～不直。

第二种是细长缝～非常直。

这些裂缝产生的主要原因是密密麻麻的钢筋网片～稠化和发气的速度不一致而导致憋气或者下沉是直接原因～尤其是下沉还没有引起大家的重视～因为在砌块生产时～料浆下沉是整体下沉～并不会产生分层裂的现象～而在板材中～在密布的网片和卡子等部位的上层料浆并未跟随一起下沉～于是产生了分层。

解决水平裂的关键是控制好料浆的稠化和发气速度～使两者之间匹配。

3、垂直断裂根据新国际的要求～这种裂缝是不允许修补的～因此造成的损坏非常大～无法挽救。

这种裂缝常出现在屋面板～楼板以及比较厚的墙板中。

内在原因是由于钢筋的膨胀系数比加气混凝土的大造成的。

解决此问题最简单的办法在浇注时加一定数量的苦土粉～苦土粉的主要成分是氧化镁～其消解时会产生体积膨胀～从而主动配合了钢筋的膨胀～但是在实际生产中对于苦土粉的控制也应注意一些问题a)根据企业的特性选择合适的苦土粉。

对于不同的烧制温度～苦土粉的消解时间不一样。

从浇注到蒸压养护升温完毕所需要的时间要与苦土粉的消解时间相符合。

b)?由于煅烧菱苦土的窑大部分比较小～因此造成苦土粉中氧化镁含量的波动很大～在实际生产中会经常出现在同样的掺量下～有时合适有时却不合适。

加气砖设备生产过程中出现浇注不稳定现象的九种原因和排除方法

当前形势下，建筑市场对建材制品特别是砖类要求越来越趋于严格的形势，建材生产企业只有从制品的质量上下手，只有这样才能提高市场占有优势。

但是由于影响整条生产线的因素是复杂的，要彻底保加气砖设备制品的质量还有很多的细节方面的问题需要注意，比如说使用加气砖设备生产过程中出现浇注不稳定现象的及时处理，在本文中小编主要讲解一下这种现象造成容易导致的后果。

加气混凝土设备生产中浇注不稳定会导致什么样的后果呢？很明显生产出来的加气块制品质量不好是肯定的，具体的表现却很少有人知道，郑州宙斯机械工程师讲道，
今天就提出一个问题，我想大部分的客户回答就是，这个是肯定的，那具体的表现是什么样的情况呢？这个我想基本上所有的客户都是回答不上来的吧。

不要紧，今天郑州宙斯机械就详细的为您介绍一下，实际上会出现的情况是有九种类型的，下面就是详细的九种情况。

加气混凝土设备生产线过程中出现浇注不稳定现象会出现发气不均、料浆稠化过快、料浆稠化过慢、发气过快、发气过慢、冒泡、沸腾、收缩下沉，塌模等现象。

那么是什么原因导致这种现象出现的呢？我们来看一下宙斯专家是怎么解释的；多数是因料浆冒泡导致沸腾而塌模，有时是料浆在发气结束后，由于模内某一局部的不稳定，出现气孔破坏，初凝的料浆严重下沉，并牵动其余部位的料浆也失去稳定而依次逐渐形成不同程度的破坏，因而有时会出现场半模的情况。

加气砖设备。

加气混凝土设备生产中的常见问题及解决方法

加气混凝土设备生产中的常见问题及解决方法加气混凝土设备是生产加气混凝土的重要设备，其生产效率和质量直接影响到生产效益和产品质量。

在加气混凝土设备的生产过程中，可能会遇到一些问题，本文将介绍常见的问题及其解决方法。

一、加料问题1. 料箱无料或缺料问题描述：料箱中没有料或者缺少料，无法正常生产。

解决方法：•检查料箱中是否有料或者料够不够。

•增加给料速度或者手动加料。

•检查给料振动器是否正常工作。

•检查给料机是否有卡料现象。

2. 加料不均匀问题描述：加气混凝土设备在生产过程中，有些区域加料会比另外的区域多或者少。

解决方法：•调整加料的位置，使得加料均匀。

•检查给料振动器是否正常工作。

•检查给料口有没有堵塞或者卡料。

二、搅拌问题1. 搅拌过程中出现异物问题描述：搅拌过程中出现异物，如石块、木炭等。

解决方法：•停止设备运行，清理异物，然后重新启动。

•每次生产前应该检查设备内部是否有异物，避免对设备造成损坏。

•提高原料的筛分精度，减少异物的产生。

2. 搅拌不均匀问题描述：搅拌完成后，混凝土的质量不均匀或者有结块现象。

解决方法：•调整搅拌器的转速和倾斜角度。

•检查搅拌器是否正常工作，若不正常应该进行修理或更换。

•检查原材料的配比是否合理。

三、成型问题1. 产品开裂问题描述：产品生产完成后存在开裂现象。

解决方法：•减少混凝土的水胶比。

•改变成型方式或成型条件。

•提高模具的密封性。

•控制烘干温度和时间，避免快速升温和降温。

2. 产品变形问题描述：产品在成型过程中产生变形现象。

解决方法：•提高模具的强度和稳定性。

•调整混凝土的水胶比和加水量。

•提高成型时的振动频率和振动时间。

四、设备保养问题1. 设备故障问题描述：设备运行中出现故障现象。

解决方法：•停机检查故障原因，修理或更换出现问题的部件。

•做好设备维护保养工作，定期检查设备状态，及时发现和解决问题。

2. 设备损坏问题描述：设备出现损坏现象，导致设备无法正常运行。

加气混凝土设备生产中的常见问题及解决方法

加气混凝土设备生产中常见问题及预解式在使用加气混凝土设备生产加气砖时，容易遇到许多异常现象，今天强源机械就帮大家讲解一下不正常的原因及预解式，帮助大家尽快的解决问题或者避免误区。

第一、加气混凝土设备生产中的大发泡、气泡被破坏的现象在使用加气混凝土设备生产加气砖时，容易遇到许多异常现象，其中生产的加气砖冒泡大以及加气砖中的气泡被破坏的现象就是一种，出现这种现象之后会影响加气砖的质量以及保温性能，那么这些不正常现象是怎么引起的呢？又该怎么解决呢？今天就给大家详细的讲解一下。

制备加气混凝土时，生产加气砖的原材料，会引起加气砖出现冒泡大、气泡被破坏的现象的原因有5种：1、粉煤灰（砂）太粗，泥浆粘度低。

2、石灰过多，绿体内部温度高。

3、水料比偏大，水从模架周围渗出。

4、浇注温度高，发气量大。

5、飞灰含碳量高，四周沁水。

这种现象的解决方案：1、粉煤灰磨细，增加干料量（干粉煤灰、石灰、水泥），使用皂荚粉等泡沫稳定剂，提前制浆。

2、减少石灰消耗。

3、增加泥浆比重，使用稳泡剂，减少料浆量。

4、降低浇注温度。

5、更换飞灰。

第二、加气混凝土设备加气砖尺寸超差在使用加气混凝土设备生产加气混凝土砖的时候，最后的切块步骤虽然是最简单的，但也是最重要的稍不留神只要是出现一点点的偏差就可能让之前的所有步骤都工亏于愧，因此如此简单的步骤也一定要打起十二分的精神。

但是在生产中随时会遇到问题，因此这也需要平时注意积累经验，通过对客户的调查，我们河南强源机械有限公司总结了加气混凝土设备在砌块切割过程中存在的问题及解决方案，希望帮到大家避免该问题的发生。

公司：加气混凝土设备生产的加气砖切割尺寸超差的原因：1、挂错电线位置。

2、铲刀位置错误。

3、柱上下移动。

4、横切尺安装不正确。

5、弹簧板位置错误。

6、切割丝太松。

7、弹簧板疲劳。

8、坯料在切割台上的位置偏移。

9、更少的干燥材料。

加气混凝土设备生产加气砖超差问题的解决：1、重新悬挂并校正钢丝。

如何处理加气混凝土砌块浇注不稳定现象

如何处理加气混凝土砌块浇注不稳定现象
加气混凝土砌块设备在生产过程中会遇到很多问题，这些问题大都是由于机械设备使用不当或是设备某些部件出现问题引起的，今天，山东宏发机械将为您讲解一下加气混凝土砌块生产过程中可能会出现的浇注不稳定现象：
加气混凝土砌块浇注不稳定主要表现在两个方面：一是发气滞后于稠化/稠化超前于发气；二是稠化滞后于发气/发气超前于稠化，从浇注稳定性分析，在浇注过程中，一方面铝粉与水反应会生成气泡，且气泡内压力会越来越大，最终促使料浆膨胀，另一方面，水泥和石灰水会与水发生水化反应，过程中会逐步形成胶体，使料浆不断稠化，料浆料浆极限剪应力急剧增大。

如果气泡内压力增大值，与上层料浆重力和料浆极限剪应力始终处于动平衡状态，则浇注稳定。

如果气泡内压力比上层料浆重力和料浆极限剪应力大时，不但小气泡合并成大气泡，而且气泡上浮，就破坏了动平衡状态，造成气泡冲击料浆表层形成冒泡，严重时还会导致沸腾塌模，使浇注失败。

我国原材料质量波动较大，生产工艺参数控制手段落后，因而在生产中常常出现浇注不稳定现象。

不过，大多数加气混凝土砌块设备生产中出现浇注不稳定的原因主要是由原材料的变化以及工艺参数的控制不当引起的，因此，在生产过程中，要注意按照浇注稳定性的工艺参数控制生产以及保证原材料满足质量要求使浇注稳定进行，即使生产过程中原材料有波动，也可以及时进行原材料进厂的质量检验和工艺参数的检测，再根据原材料的情况进行配方调整和工艺参数的调整，以保证浇注稳定进行。

加气混凝土常见缺陷成因对策

加气混凝土常见缺陷成因及对策1、塌模2、发气高度不够4、脱模损伤6、与地面垂直的竖向裂纹（仿伊通和地翻切割机）8、砌块600mm方向断裂（水平裂）12、“鱼鳞纹”（仿伊通切割机）13、坯体脱模后，上方靠模框底角处出现裂纹或与模框粘连16、龟裂18、断钢丝制品膨胀石灰中过烧灰或MgO含量高重新选择石灰尺寸出现超差挂错钢丝位置重挂并校正钢丝刀片位置不对调整刀片位置立柱上下窜位调整立柱位置横切标尺安装不对调整标尺位置弹簧板位置不对调整弹簧板位置切割钢丝过松调整或更换钢丝弹簧板疲劳换弹簧板坯体在切割台上位置偏移1、清除切割台上杂物2、摆正坯体位置干料量少增加干料量缺陷现象成因对策蒸压养护不充分蒸压养护操作不规范1、抽真空2、及时放冷凝水3、保证恒温温度和时间粉煤灰太细，砂中含泥量超标控制粉煤灰或砂的质量配方不合理1、保证合理的钙硅比2、保证合理的水料比3、保证合理的石膏比例4、减少废料浆用量制品发脆粉煤灰太细1、提高粉煤灰筛余量2、应用添加剂调节石灰用量过多调整石灰用量微裂纹多浇注石灰用量制品发软，无光泽静定时间长，失水过多尽快入釜或采取保湿措施制品下部强度过低釜内结存冷凝水及时排放冷凝水缺陷现象成因对策同一釜中每模边沿呈框形裂纹前期升温度速度过快降低前期升温速度端部裂纹打开釜门过快降温后稍慢开门并避免冷风不规则裂纹和爆裂石灰中过烧灰或MgO含量高重新选择石灰垂直于底板裂纹进釜时轨道和过桥振动损伤维修轨道过桥每模同部位裂纹切割机或模具引起的损伤检查维修设备本文内容来自“加气混凝土研究”公众帐号。

燃烧器浇注料损毁的原因和改进措施

燃烧器浇注料损毁的原因和改进措施作者：白宏光，徐凯峰(西安秦翔科技有限责任公司，陕两西安710075)中图分类号：TQl72．625．3：TQl72．622．9文献标识码：B文章编号：1002—9877(2006)08—016—02新型干法窑用的燃烧器浇注料寿命一般仅为l3个月，有时使用几天就要因为浇注料掉块剥落而必须修补或更换，严重影响生产线的正常运转，浇注料损坏，还会造成燃烧器钢结构损坏。

如果增加浇注料的厚度，可以在一定程度上延长其使用时间，但会使燃烧器钢结构在高温下负载过重而弯曲变形。

为此，我们在分析造成燃烧器浇注料损毁原因的基础上，研制了燃烧器用新型浇注料。

1燃烧器浇注料损毁原因及分析1．1 耐热钢扒钉材质与焊接质量问题1)燃烧器的工作环境温度高，衬体表面温度可以达到1 500以上，耐热钢扒钉如果耐高温性不好，会很快氧化，并造成其强度降低，导致浇沣料脱落。

扒钉膨胀产生的应力也会破坏浇注料的结构一另外，扒钉表面无防氧化和防膨胀处理，加剧了上述不利影响。

几种耐热钢的熔点和临界氧化温度见表l。

2)施工前未对燃烧器表面清理和除锈，影响扒钉的焊接质量，在使用过程中扒钉开焊导致耐火浇注料脱落；焊接不认真，或扒钉与燃烧器钢结构表面接触面积太小也会使扒钉焊接不牢。

3)扒钉的直径、尺寸以及排列方式不合理时，也影响浇注料的施工质量和使用效果。

1．2耐火浇注料施工的影响1)施工时浇注空间小，施工人员往往存拌料时加入较多的水，以使浇注料具有较好的流动性，但增加了耐火材料衬体中的气孔串，降低衬体的密实性，从而降低其强度(如果耐火浇注料为化学结合，加入过多的液体结合剂，会产生同样不利的影响)：反之，衬体振捣不密实，亦会缩短浇注料的使用寿命。

2)衬体厚度薄，浇注空间小，模具与燃烧器之间密布了许多扒钉，浇注振捣时，振动棒的操作极困难，操作不熟练或不认真，浇注料也会振捣不实。

3)浇注后，如果未经充分养护，由于衬体早期强度低、结构疏松，往往来不及烧结就已经损坏；衬体骤然升温，有时还会炸裂。

浇注机常见问题和解决方案

按照我们的经验，DISA230属于高速造型线，生产效率极高。不适于采用茶壶包或扇形浇注机浇注。采用这些浇注机，仅仅从生产效率上来讲，就不如直接采用人工浇注。这些浇注机，将极大地影响造型线的生产效率。有兴趣的话，大家可以去观察一下，看看这些高速造型线的实际生产率有多少？在中国这样的厂家比比皆是，花巨资购买了熔化炉、造型线、砂处理和射芯机，却仅仅由于浇注的制约，生产效率极为低下。据我们所知，许多厂家进口造型线生产率，甚至低于300型/小时。不过我们必须强调一下，我们所谈的造型线生产率，是指一个班的综合生产率，而不是仅仅看看造型线控制屏上显示的瞬间生产率。
事实上如何呢？的确底注式浇注机需要消耗塞杆和浇嘴。例如在生产灰铁时，采用中国国产的普通塞杆和浇嘴，每星期需要更换一套塞杆和浇嘴；生产球铁时，每3个班需要更换一次。每套国产的塞杆和浇嘴价格大约在600 － 1000元之间。这样如果按照每天三班生产20个小时，每周生产5天来计算：生产球铁将需要3000-5000元，生产灰铁时将需要1000 元。采用进口塞杆和浇嘴寿命长，价格高，效果好，成本几乎一样。那么扇形浇注机的情况又如何呢？
浇注机常见问题和解决方案
发布时间： 2007-7-23 10:03:57 浏览次数： 70
一。浇注机常见问题 ◆ 不了解什么是最佳浇注？进而导致错误地评价和选择浇注设备。 ◆ 采用垂直分型无箱造型线，却错误地选择补充铁水需要停产的或者低效率的浇注机。 ◆ 采用垂直分型造型线，却错误地选择水平分型造型线浇注机。 ◆ 非加热的浇注机用于水平分型有箱造型线浇注灰铁，这绝对不是一个理想的选择，特别是用于大型复杂件生产时（例如发动机机体和缸盖铸件），这简直是一个错误。 ◆ 错误地认为，水平造型线浇注机必须要有追包的功能，才能正常生产。 ◆ 在高速造型线，错误地认为手工浇注比全自动浇注机节约。 ◆ 球铁生产，错误地选用非球铁浇注机。 ◆ 出现大量过浇和欠浇，有时过浇甚至导致造型线损害。 ◆ 混淆机械化浇注机、预测式半自动浇注机和全自动浇注机的区别。 ◆ 浇注时出现喷射，铁水大量飞溅。 ◆ 渣孔、气孔废品较多，冲砂严重。 ◆ 铸件成品率较低。 ◆ 孕育效果不好，铸件质量不高。 ◆ 浇注机温度损失过大，温度下降非常大，常常达到5－8℃/min.◆ 塞杆和浇嘴寿命过低，常常出现滴漏和成本过高。 ◆ 浇注机炉衬寿命过低。 ◆ 浇注机氧化渣过多，清除困难。二。什么是最佳浇注？

加气混凝土浇注质量不稳定现象和对策

加气混凝土浇注质量不稳定现象和对策2008年09月05日打印该页返回前加气混凝土浇注质量不稳定现象和对策加气混凝土生产过程主要由原料制备、配料、浇注、静养、切割、蒸压养护六大工序组成，其中浇注工序是加气混凝土区别于其它各种混凝土的独具特色的生产工序之一。

浇注工序把配料工序配制好的物料，按工艺顺序加入搅拌机中，搅拌成均匀合格的料浆混合物，然后浇注到模具中。

混合料浆在模具中进行发气等一系列的化学反应，最后形成加气混凝土坯体。

浇注工序是加气混凝土“加气”成功与否，即是加气混凝土能否形成良好气孔结构的重要工序。

它与配料工序一道构成加气混凝土生产工艺过程的核心环节。

加气混凝土浇注过程中质量稳定性问题是一种比较复杂多变的现象。

一、常见不稳定现象及原因分析l、发气结束前后，料浆表面局部少量冒泡。

这是以石灰为主要钙质材料的加气混凝土较常见的一种不稳定现象。

由于冒泡程度轻微，所以一般不会对浇主过程和制品性能造成明显的危害。

轻微冒泡的基本原因是料浆温度偏高而铝粉发气时问偏长。

由于料浆温度高促成料浆稠化早，对气泡膨胀形成阻碍，气泡内压力过大，以至穿破气泡壁，气泡合并，最后中出料浆表面层而破裂。

2、发气中后期大面积冒泡。

这是料浆在浇注中表现出的严重质量问题。

其结果是一方面损失大量的气泡；另一方面料浆和坯体内部将形成大量合并气孔。

造成孔径过大，分别不均，模框四个角还可能出现局部塌陷，对坯体强度和成模率都产生严重影响。

大面积冒泡的主要原因是料浆稠化速度和铝粉发气速度严重不协调所致。

通常都表现为冒泡早，冒泡快，面积大，数量多，冒泡点连续冒泡时问长，往往还伴随着使坯体产生收缩或下沉。

3、早期塌模。

原因是在发气初期，由于料浆稀初期粘度和稠化速度不协调，极限应力增长太慢，发气膨胀又快，料浆的支承力不够，使料浆不能很好地保持气泡，造成沸腾塌模。

4、后期塌模。

此现象一般是在发气基本结束、料浆已经膨胀满模阶段。

原因在于水泥与石灰比例不当，一般为水泥用量不够，造成料浆不能保持稳定气泡自下而上破裂合并冲出料浆表面形成沸腾塌模。

加气混凝土砌块浇筑成型出现的现象

加气混凝土设备生产加气混凝土砌块在浇注成型方面出现的不稳定现象：(1)局部少量冒泡：基本原因料浆温度偏高，而铝粉发气时间偏长，由于料浆温度高促成料浆稠化较早，对气泡膨胀形成阻碍，气泡内压过大，而穿破气泡壁，使气泡合并，最后冲击料浆表面而破裂。

解决的工艺措施，采取降低料浆浇注温度或降低料浆稠度或适当减少石灰的加入量。

(2)严重冒泡：不但损失气泡，而使坯体内形成大量大气孔，使气孔分布不规则，孑L径尺寸不均匀，甚至出现局部塌陷。

造成此种现象影响的因素较多．必须从各方面分析。

如石灰的性能、配合比，浆体的比重、水料比、计量误差、搅拌均匀度。

工艺参数等。

例如：石灰过多，坯体内部温度高．就要减少石灰加量；料粗造成料浆粘度差，提高磨细度及降低料浆比重；使用皂荚粉稳泡剂。

总之确定具体原因后，有针对性采取措施。

(3)早期塌模：在发气初期，由于料浆稀粘度小，中期稠化跟不上，发气膨胀太快，使料浆不能很好稳住气泡造成沸腾塌模。

主要应从增强料浆初期粘度和稠化速度采取措施以增加料浆的支撑力。

如适当增加胶结料用量，适当减少水料比，或延长料浆搅拌时间。

调整外加剂用量。

如增加稳泡剂等方面考虑。

(4)后期塌模：一般在发气基本结束，料浆快膨胀满模．因料浆稠化跟不上．气泡自下而上破裂合并，冲出料浆表面沸腾塌模。

应适当调整水泥与石灰的比例，增加料浆稠度，浇注温度或增加稳泡剂等措施，也不要忽视石灰质量方面的分析。

(5)坯体不够高：一方面考虑配料量是否够、计量是否准确、是否按工艺参数要求操作；另一方面考虑铝粉质量是否不稳定、浇注温度过高、料浆太稠等因素。

(6)坯体收缩下沉：造成原因一方面因冒泡引起下沉，另一方面料浆后期稠化慢，料浆不能很好地承受自身的重量．或是因铝粉发气时间太长，料浆稠化跟不上．造成气泡内气压大于初凝后料浆气泡壁的强度，气泡穿孔，气体泄漏，使坯体整体体积收缩。

采取增加水泥用量，降低水料比或减少石灰用量、降低浇注温度，适当增加石膏用量等措施。

解决浇注料急冷急热的方案

解决浇注料急冷急热的方案引言：在工程施工过程中，浇注料的急冷急热问题一直是一个难题。

急冷急热会导致浇注料的质量下降，甚至出现开裂等问题。

因此，我们需要采取一些措施来解决这个问题，保证浇注料的质量和施工效果。

一、浇注料的急冷问题解决方案1. 控制浇注料的温度：在浇注过程中，可以通过控制浇注料的温度来避免急冷问题。

可以在浇注前加热浇注料，使其温度适当提高，从而减少急冷问题的发生。

2. 使用隔热材料：在浇注料的周围使用隔热材料，可以有效减缓浇注料的急冷速度。

可以使用泡沫塑料、纤维板等隔热材料进行包裹，减少浇注料与外界环境的热交换，从而避免急冷问题的发生。

3. 控制浇注速度：在浇注过程中，可以适当控制浇注速度，避免过快导致急冷问题。

可以采用分次浇注的方式，将浇注过程分为若干个阶段进行，每次浇注的量适中，使浇注料能够充分吸收周围的热量，减少急冷问题的发生。

二、浇注料的急热问题解决方案1. 控制浇注料的温度：与急冷问题不同，急热问题是指浇注料温度过高的情况。

可以通过在浇注前将浇注料降温，使其温度适当下降，从而避免急热问题的发生。

2. 加强通风散热：在浇注料周围加强通风散热，可以有效降低浇注料的温度。

可以设立通风设备，增加空气流动，加快浇注料的散热速度，避免急热问题的发生。

3. 控制浇注速度：急热问题的发生与浇注速度过快也有一定的关系。

在浇注过程中，可以适当控制浇注速度，避免过快导致浇注料温度升高过快，从而减少急热问题的发生。

三、浇注料急冷急热问题的综合解决方案1. 温度监测系统：可以安装温度监测系统来实时监测浇注料的温度变化。

通过监测系统的数据，可以及时发现浇注料急冷急热问题的发生，并采取相应的措施进行调整。

2. 控制浇注条件：在浇注过程中，除了控制浇注料的温度和速度外，还需要合理控制其他条件，如环境温度、湿度等。

可以根据实际情况做出调整，以达到最佳浇注效果。

3. 选择合适的浇注料：在施工前，可以根据具体情况选择合适的浇注料。

LNG加气站气损和解决措施[001]

LNG加气站气损和解决措施LNG作为清洁、高效的能源，逐步被作代用汽车燃料使用，伴随中LNG车辆的产生，配套的LNG加气站也应运而生，并且在最近3年时间爆炸式的进展，全国各地已建成的有2400多座，但在投用前期，加气站的损耗量相当严峻，有单站最高达到70%多，给加气站的经营造成重大的影响。

如何解决损耗问题已成为公司节省成本、提高效益关键问题之一。

1 气损缘由1.1 设备制造水平LNG真空绝热储罐、真空泵池等设备在目前工艺水平下无法达到肯定的真空绝热状态，因此这些设备会与外部会发生缓慢的热交换，形成BOG气体；二是加气站流量计多数质量流量计，质量流量计有零点漂移，在零以上时便会造成加气时实际加气量比计量加气量多，而造成加气站的隐性损耗。

还有一部分加气站流量计采纳体积流量计，体积流量计不能够实时采集液体的密度造成较大的偏差。

1.2 人员操作水平人员操作主要体现在来那个方面，一是卸车操作不得当，卸车需要将槽车压力增压到高于储罐压力时才能进行，但储罐经过一段运行时一般压力较高，通常能达到0.8MPa以上，而槽车压力一般较低，约为0.2MPa左右甚至更低，假如直接对槽车增压、且对储罐排放将会增加大量排放。

另外卸车完毕后槽车压力直接排出，或与储罐上进液进行压力平衡，使槽车泄压不到位。

造成卸车损失。

另外如卸车过程中泵的频率过高（要求不超过95HZ），在卸车后期时简单造成泵池进出液流量不平衡，引起泵池排空。

二是加气完成的系统处理，加气完成后，泵会停止运行，这时候，泵池及管道中会有很多残留液体，这部分液体气化速度相当快，基本通过泵后回流管回到储罐的气相空间，造成储罐压力快速上升，被迫排空储罐。

三是加气频率过高，储罐压力又比较高时会造成加液压力过高，导致加液平安阀起跳从而造成气损。

(限不能自动变频的设备)四是防控管理不严格。

储罐压力达到排放压力需进行放空时，操作人员不严格监控，压力降到正常值时不准时关闭放空阀，造成铺张。