BOM培训幻灯片

A002 101
2001/06/21
2001/06/30
(2000/1000)*4+1=9 6/21+9
A003 102
2001/06/23
2001/07/02
(2000/500)*2+1=9 6/23+9
A004 002
2001/07/03
2001/07/08
(2000/1000)*2+1=5 7/03+5
(1) 产品图纸 (2) 产品成本表 (3) 材料用量列表
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(二) BOM 用途说明
● 了解产品之用料结构，便于生产工艺管理及 物流管理，降低制造成本。
● 正确记录用料结构，避免采购之遗漏造成停 工待料导致异常发生。
● 可用于批次领料，提高领料单单据输入效率。 产品毛需求批次请购、提高请购单单据输入 之效率。迅速正确之产品标准成本计算，加 强标准成本之管理及减低成本人员计算之负荷。
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三、常用重要名词解释
单阶BOM
A BCDE
常为: 1.纯粹组装厂 2.代工厂
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(二) BOM之阶次--多阶
多阶BOM
第0 阶
A
3阶 BOM
第1 阶
BC
DE
第2 阶 H I
第3 阶 M L G K
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(三) 常用名词解释－主件与元件
B为M、L、 G、K之主件
主件 A BC D
A之元件 E
壹、前 言
一、教育训练课程之目的 二、系统功能及效益介绍
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一、教育训练课程之目的
１．了解系统之效益及功能。 ２．了解信息搜集及整理重点。 ３．熟悉系统之操作方式。 ４．了解系统例行作业程序。 ５．了解系统上线之步骤及导入程序。
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二、系统功能及效益介绍
(一)、系统功能
１．创建并维护产品之标准用量列表。 ２．产品标准成本累算。 ３．工程变更管理以了解并记录开发变更。 ４．自动计算产品之标准成本。
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4）产品工艺路线实例
代号 /厂商 A001 001 标准人时=(2000/100)*00:02:00+00:01:00=00:41:00
A004 002 标准人时=(2000/400)*00:04:00+00:05:00=00:25:00
● 若落后天数不为零时,则 本道预计开工日=上一道预计开工日+本道落后天数
● 创建产品结构前，需对所有原物料、零件、半成品 及成品之基本信息于存货管理系统之录入品号信息 中先行创建。
● 产品结构系统中之组合拆解单会同步异动库存信息。 ● 产品结构系统中之计算低阶码作业会同步更新品号
信息中之低阶码。 ● 产品结构系统中之计算标准成本作业会同步更新品
号信息中之标准成本相关字段。
● 若落后天数为零时,则 本道预计开工日=上一道预计完工日+ 1
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◆◆课程大纲◆◆
一、 前言（系统特色） 二、 系统架构 三、 基本信息创建 四、 新产品结构创建作业流程 五、 工程变更管理 六、 拆解组合管理 七、 标准成本管理 八、 自动请购管理 九、 批次作业 十、 报表及查询
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成品
半成品
椅子制成品 采购件
座垫 中支 扶手 轮子 x2 x4
底座 螺 足 丝垫 包 x4
铁
棒 普背合
通板成
泡
皮
棉
OL一 型型般 扶扶轮 手手
采购件
煞 车 轮
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(一)、ＢＯＭ 定义
◆ Bom 示意图二
中支
工艺四 电镀
工
工艺三 钻孔
艺
工艺二 研磨
工艺一 裁切
铁棒
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(一)、ＢＯＭ 定义
◆BOM于制造业实务所呈 现之方式
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(一) ＢＯＭ 定义
◆．记载一项产品的组成零件(或原配方原料) 用量信息的列表 :
每一生产单元之产品使用 何种零件？ 用多少数量？ 会有多少损耗？ 生产及组装顺序为何？ 使用于那些工艺中？条件为何？ 安装在那些位置？ 有何选配件？
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(一)、ＢＯＭ 定义
◆ BOM 示意图一
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◆工单 1.工单单别﹦工种 2.用于生产计划生成时 (MRP/LRP)，计算机生成 需求时所预定之工种(工单单别) 3.必须先于工单系统中先行创建
◆生效日及失效日 生效日：该料件于BOM 中有效起始日 失效日：该料件于BOM 中失效起始日 开工日若大于失效日期，该料件不应出现于领料单
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◆损耗率 『用量』＝『标准用量』*(1 +『损耗率』) 损耗率设置之用途： ．领料数量。 ．自动请购计划量。 ．MRP需求计算之需求量。
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◆工艺
. 即发料之工艺代号。 当生产之前置时间长时，为确保车间线 之料件安全，通常分段发料，发料之制 程代号可不输入
. 编号原则可延用生产工艺路线编号或另 行独立编号识别(01,A…等)
肆、新产品结构创建作业流程
1、料件用量信息之创建及复制 2、替换(代)件之创建 3、产品结构之分阶原则 4、产品结构与工单及领料之关系 5、产品结构与标准成本之关系
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1、料件用量信息之创建及复制
(一)、 新产品结构创建作业流程 (二)、 料件用量信息复制作业 (三)、 BOM用量信息创建作业 (四)、 低阶码计算更新作业 (五)、 用量列表，用途列表 (六)、 用途列表 (七)、 BOM预期呆滞分析表
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(一) 新产品结构创建作业流程
新产品需求
材料用量 复制作业
新料号
产品结构 列表
产品结构 列表
新产品结构 信息创建
BOM正确
低阶码计算 更新作业
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(三) BOM用量信息创建
● 标准批量 指BOM内组件之组成用量所生产出来之组 件个数， 一般装配业其标准批量为『1』。
● 投料时距 生产一主件时，需要有分段投料之控管时， 可区分不同之投料时距，开立工单时，用 料之预计领料日就会依不同投料时距推算。
● 产品结构中之替换(代)件，可于生产计划 展算时，自动纳入取替代件计算相关需求。
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4、名词解释
(一)、BOM定义 (二)、BOM用途说明 (三)、常用名词解释
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(一) ＢＯＭ 定义
◆．BOM=Bill Of Material
又称：产品结构表 产品结构树(Product Tree) 零件表 (Part List) 产品用量表 组成表 成本结构表
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易飞管理软件
产品结构子系统培训
(BOM)
部门： 讲师：
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◆◆课程大纲◆◆
一、 前言（系统特色） 二、 系统架构 三、 基本信息创建 四、 新产品结构创建作业流程 五、 工程变更管理 六、 拆解组合管理 七、 标准成本管理 八、 自动请购管理 九、 批次作业 十、 报表及查询
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2)录入替换(代)料件
MRP计算需求时,因存货不足自动考虑替换(代)件 替换件：新旧料之关系 替代件：主副料之关系
1.如单头元件之属性为采购件则单身品号替换 (代)品号属性不可为自制件或托外加工件。
2.若主件字段全部输入“*”时， 表示任何主件用到此元件时都可替换(代)。
3.替换件优于替代件
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(三) 常用名词解释---阶次码
A
BC HI
A=0
DE
B=C=D=E=1
H=I=2
M=L=G=K=3
MLGK
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(三)常用名词解释－低阶码(针对料件)
A
M=3
P
I=2
BC
D E H I D 所有BOM 中最小阶 次码
HI MLGK
低阶码主要用途 1.MRP 计划系统展算控制指针 2.成本计算系统展算控制指针
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(二)、系统效益
１.提高产品料表之效率与正确率。 ２.避免错买、错用材料之现象。 ３.提供产品生产时之用料超耗管制。 ４.正确估算产品标准成本。 ５.提供自动请购作业 。
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◆◆课程大纲◆◆
一、 前言（系统特色） 二、 系统架构 三、 基本信息创建 四、 新产品结构创建作业流程 五、 工程变更管理 六、 拆解组合管理 七、 标准成本管理 八、 自动请购管理 九、 批次作业 十、 报表及查询
固定 天数
1 1 1 1
变动 天数
2 4 2 2
落后 天数
0 1 2 0
4）产品工艺路线实例
有一工单预计产量2000 预计开工日期2001/06/20
开工信息如下:
工艺 工作中心
代号 /厂商 预计开工日
预计完工日
A001 001
2001/06/20
2001/06/29
(2000/500)*2+1=9 6/20+9
T (Phantom Item)
A B CD X
TE FGHI
Y TK MN
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◆◆课程大纲◆◆
一、 前言（系统特色） 二、 系统架构 三、 基本信息创建 四、 新产品结构创建作业流程 五、 工程变更管理 六、 拆解组合管理 七、 标准成本管理 八、 自动请购管理 九、 批次作业 十、 报表及查询
批次工程变更作业及凭证
标准成本计算更新，标准成本表 用量列表，用途列表，预期呆滞分析 表，材料需求检视表，材料结构比较表 组合单，拆解单
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3、与其他系统之关联
工令管理系统
订单管理系统
采购管理系统
产品结构系统
存货管理系统
管理维护系统 生产计划系统
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3、与其他系统之关联
与存货管理系统之关联
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3、与其他系统之关联
与采购管理系统之关联
● 产品结构系统中之自动请购作业会自动拋 转请购单至采购系统。
与订单管理系统之关联
● 报价单、订单或销货单创建时，可依产品 结构之组成进行整套组件展开，如CKD或 SKD订单。
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3、与其他系统之关联
与生产计划系统之关联
● 产品结构之多阶组成为生产计划逐阶展算 之来源。
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叁、基本信息创建
1. 前序作业 2. BOM 系统基本信息创建作业
1.前序作业
基本信息管理系统
1.设置共用参数 2.录入工厂信息 3.录入仓库信息 4.录入工作中心信息 5.录入部门信息
存货管理系统
录入品号信息
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6.录入职务类别 7.录入常用语 8.录入页脚/签核 9.录入程序页脚/签核 10.录入假日表
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(三) BOM用量信息创建
● 工单
1.工单别 ﹦工单系统设置的工单单别 2.用于生产计划生成时 (MRP/LRP)，计算机
生成需求时所预定之工种 (工单别) 3.必须先于工单系统中先行创建
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贰、系统架构
1、系统主流程 2、系统功能图 3、产品结构系统与其他系统之关联 4、名词解释
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1.系统主流程
鼎华信息
2、系统功能图
基本信息创建
BOM批次管理
BOM自动请购 工程变更管理 标准成本管理
管理报表
组合拆解管理
BOM信息，取替代件，单据性质， 工艺路线 用料复制，更改，删除，序号重排， 低阶码计算更新，标准成本计算 请购单维护更新
H为M、L、G 、K之主件
HI
B之元件
元件 M L G K
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(三) 常用名词解释－BOM展开
(针对主件)
A源自文库
A 之单阶展开组成为:
B,C,D,E(共4个) BC DE
A 之多阶展开组成为:
HI
B,C,D,E,H,I,M,L,K,G(共10个)
MLGK
A 之尾阶展开组成为: C,D,E,I,M,L,G,K(共8个)
4）产品工艺路线实例
有一品号信息其产品途程信息如下………
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品号 途程 制程 车间线别 工时 固定 变动 移转 代号 代号 /厂商 批量 人时 人时 批量
10001 001 A001 001 100 00:01:00 00:02:00 500 A002 101 200 00:02:00 00:03:00 1000 A003 102 300 00:03:00 00:04:00 500 A004 002 400 00:04:00 00:05:00 1000
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2.BOM系统基本信息创建
1） 录入BOM 2） 录入取替代料 3） 设置产品结构单据性质 4） 录入产品工艺路线
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1)录入BOM
◆标准批量 1、组成用量之分母 2、如：塑胶射出产品之最低产出量 食品之最小生产量
◆底 数 1.一般设定为『１』 2.包装材料单位用量 如:4 PCS装于一个纸箱装中，则底数为【4】
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(三) 常用名词解释－虚设料件
目的: • BOM结构清昕化、模块化减少信 • 息量及增加输入效率 好处: • 1 . 提高BOM信息处理效率 • 2 . 简化BOM工程变更管理 • 3 . 节省硬盘保存空间
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(三) 常用名词解释－虚设料件
X
Y
A B C DE FG H I
AB C D K M N
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3、与其他系统之关联
与工单/委外管理系统之关联
● 产品结构之工艺路线信息为开立工单工艺之来源。 ● 产品结构之单阶或尾阶为工单展开之来源。 ● 产品结构之单阶或尾阶为自动领料无核对工单
时展开之来源。 ● 产品结构之单阶为订单转源工单展开之来源。 ● 产品结构之单阶或尾阶为工单用料计算展开
之来源。