机加工车间安全操作规程
机械加工行业安全操作规程
机械加工行业安全操作规程第一章安全生产基本规定 (3)1.1 安全生产责任 (3)1.1.1 企业安全生产责任 (3)1.1.2 部门安全生产责任 (3)1.1.3 员工安全生产责任 (3)1.1.4 安全生产教育 (4)1.1.5 安全生产培训 (4)1.1.6 安全生产培训形式 (4)第二章设备安全操作规程 (4)1.1.7 操作前准备 (4)1.1.8 开机操作 (5)1.1.9 操作过程中 (5)1.1.10 停机操作 (5)1.1.11 操作前准备 (5)1.1.12 开机操作 (5)1.1.13 操作过程中 (5)1.1.14 停机操作 (6)第三章生产现场安全管理 (6)1.1.15 目的与要求 (6)1.1.16 检查内容 (6)1.1.17 检查方法 (6)1.1.18 整改原则 (7)1.1.19 整改流程 (7)1.1.20 整改措施 (7)1.1.21 整改跟踪与反馈 (7)第四章电气设备安全 (7)1.1.22 电气设备安装 (7)1.1.23 电气设备维护 (8)1.1.24 电气设备操作 (8)1.1.25 应急处理 (8)第五章切削加工安全 (9)1.1.26 操作前准备 (9)1.1.27 设备操作 (9)1.1.28 设备维护与保养 (9)1.1.29 类型 (9)1.1.30 预防措施 (9)1.1.31 处理 (10)第六章锻造与冲压安全 (10)1.1.32 操作前准备 (10)1.1.33 操作过程 (10)1.1.34 操作后处理 (10)1.1.35 操作前准备 (10)1.1.36 操作过程 (10)1.1.37 操作后处理 (11)第七章焊接安全 (11)1.1.38 焊接设备的选择与检查 (11)1.1.39 焊接设备的安装与调试 (11)1.1.40 焊接设备的使用 (11)1.1.41 焊接设备的维护与保养 (11)1.1.42 焊接预防 (12)1.1.43 焊接处理 (12)第八章起重与搬运安全 (12)1.1.44 操作前准备 (12)1.1.45 操作过程 (12)1.1.46 操作后注意事项 (13)1.1.47 搬运前准备 (13)1.1.48 搬运过程 (13)1.1.49 搬运后注意事项 (13)第九章环境保护与职业健康 (13)1.1.50 废弃物分类 (13)1.1 按照废弃物的性质，将其分为有害废弃物与一般废弃物。
加工车间安全规程5篇
加工车间安全规程5篇【第1篇】机加工车间平安操作规程怎么写1 概述本操作规程对全部从事机械加工的操作人员,做出详细的具体说明,以保证各机加件的质量。
2 适用范围本规程对机械加工人员在工作时的详细操作举行具体说明。
3. 总则机械加工在从事各机件加工过程中,必需按本规程实施。
4 实施步骤4.1 凡从事各种机械的操作人员,必需经过平安技术培训,考试合格后,方可上岗作业。
4.2 操作前4.2.1 工作前按规定严格使用防护用品,扎好袖口,不准围围巾、戴手套,女工发辩应挽在帽子内。
操作人员必需站有脚踏板上。
4.2.2 应对各部位螺栓、行程限位,信号,平安防护装置及机械传动部分、电器部分,各润滑点举行严格检查,确定牢靠后,方可启动。
4.2.3 各类机床照明应用平安电压、电压不得大于36伏。
4.3 操作中4.3.1 工、夹、刀具及工件必需装夹牢固。
各类机床,开车后应先举行低速空转,一切正常后,方可正式作业。
4.3.2 机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。
不准用手清除铁屑,应使用特地工具清扫。
4.3.3 机床开动前要观看周围动态,机床开动后,要站在平安位置上,以避免机床运动部位和铁屑飞溅。
4.3.4 各类机床运转中,不准调整变速机构或行程,不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面,不准在运转中测量任何尺寸,禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。
4.3.5 发觉有异样响动时,应立刻停车检修,不得强行或带病运转,机床不准超负荷使用。
4.3.6 各机件在加工过程中,严格执行工艺纪律,看清图纸,看清各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求,并确定好制作件加工工序。
4.3.7 调节机床速度、行程、装夹工件和刀具,以及擦拭机床时都要停车举行。
不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时必需停车,并切断电源。
4.4 操作后4.4.1 将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料,必需堆放在指定地点,各种工具及刀具必需保持完整、良好。
机械加工人员安全操作规程
机械加工人员安全操作规程机械加工人员在工作中的安全操作是非常重要的，因为机械设备的不正确操作可能导致严重的伤害甚至死亡。
为了确保机械加工人员的安全，公司应该制定一套安全操作规程，并向所有员工进行培训。
以下是一套常见的机械加工人员安全操作规程，供参考。
一、操作前准备1. 在操作机械设备之前，必须先穿戴好相关的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、耳塞、护目镜等。
必要时还要佩戴手套、防护服等。
2. 在操作前，要对机械设备进行检查，确保设备正常运转且安全可靠，无损坏或异常情况。
3. 在操作前，对操作场所进行清理和整理，确保没有杂物、容易造成跌倒或碰撞的障碍物。
二、安全操作1. 严禁未经培训和授权的人员操作机械设备。
2. 在操作机械设备时，要集中注意力，全神贯注，严禁分心聊天、接打电话等行为。
3. 操作时要确保双手干燥、清洁，不能有油脂或其他物质，以防止滑手或被卷入设备中。
4. 在操作机械设备时，要始终保持正确的工作姿势，不要随意弯曲身体，以免造成肌肉拉伤或其他伤害。
5. 在操作机械设备时，要使用正确的工具和方法，严禁使用损坏或不合适的工具进行操作。
6. 操作机械设备时，要遵循操作手册中的操作程序和流程，不要随意改变操作方式。
7. 对于需要频繁更换刀具或接触旋转部件的机械设备，操作人员必须先停止设备并等待其完全停止运转后再进行操作。
三、应急措施1. 在操作过程中，如果发现机械设备出现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停止设备并报告上级。
2. 如果发生紧急情况，如设备突发故障、起火等，操作人员应立即停止设备，向上级报告，并按照应急预案进行处理。
3. 如发生人员受伤事故，操作人员应立即停止设备，拨打急救电话，并提供必要的急救措施。
四、设备维护1. 操作人员在操作结束后，应对设备进行清理和维护，包括清洁设备、更换润滑油、检查设备是否有损坏等。
2. 如果发现设备有损坏或需要维修，操作人员应立即报告上级，并等待修复或更换设备后再进行操作。
机械加工安全操作规程大全
机械加工安全操作规程大全一、准备工作1.在进行机械加工前，必须了解并掌握所使用机床的结构、性能和操作原理，熟悉所加工工件的要求和加工工艺。
2.检查机床的安全防护装置是否完好、可靠，如防护罩、限位开关等，并及时修复或更换有问题的部件。
3.确保机床周围的工作环境整洁、无杂物，保持通风良好，排除火源、易爆物等危险品。
二、操作流程1.操作者必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、耐刺手套、防尘口罩等。
3.在操作之前，必须确认所加工工件的夹持装置是否可靠，夹具和刀具是否固定良好。
4.在加工过程中，必须保持注意力集中，随时注意机床运动状态，防止机械断刀或刀具脱落等意外事故的发生。
5.加工中禁止使用空手进行工件的夹持或测量，必须使用合适的工具进行操作。
6.禁止将手指、手背等身体部位靠近刀具运动轨迹，严禁随意触摸机床运动部件。
7.需要更换刀具或进行调整时，必须先停机，并等待机床完全停止运动后才可以进行操作。
三、安全事故处理1.一旦发生机床故障或异常情况，操作者应立即停机并向维修人员报告，禁止私自进行修理。
2.在机械加工过程中，如发现机床冒烟、异味等异常情况，应迅速切断电源，防止火灾等事故的发生。
四、日常维护1.定期对机床进行清洁和润滑，保持机械加工精度和设备寿命。
2.定期检查机床的电气连接是否松动，如有异常及时处理。
3.调整机床的操作台、床身等部件，使其平稳、稳固。
总之，机械加工是一项高风险的工作，操作人员必须严格遵守安全操作规程，避免不必要的事故和伤害发生。
只有做到安全、规范的操作，才能使机械加工工作更有效、更高效。
机械加工人员安全操作规程(三篇)
机械加工人员安全操作规程机械加工作为一个重要的工艺与装备，对于保障操作人员的安全具有重要的意义。
为了确保机械加工过程中的安全性，减少事故的发生，制定一套机械加工人员安全操作规程是十分必要的。
下面将针对机械加工过程中的常见风险因素，制定适用于机械加工人员的安全操作规程。
一、机械设备的安全操作规程1.机器设备的使用应遵守相关的使用说明书和操作规程，未经过培训和授权的人员不能单独操作。
2.机械设备异常时，应立即停机，并由专业人员进行检修。
3.机械设备保持良好的维护和清洁，定期检查设备的电线，制动器，密封件等部件，确保其完好无损。
4.使用机械设备时，应穿戴齐全的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护耳塞等，避免因操作中的溅射物或者噪音造成伤害。
5.机械设备安装地面应平坦稳固，防滑措施齐全，以保证操作者的操作稳定。
6.机械设备的使用过程中要保持稳定的工作姿势，不使用过大的力量，避免因突然力的产生而导致意外伤害。
7.使用机械设备时，应保持仔细观察，保持清醒状态，避免操作不慎造成人身伤害。
二、作业环境的安全操作规程1.机械加工作业场所要保持宽敞明亮，通风良好，保持地面的干燥，避免因滑倒而导致伤害。
2.操作者在操作机械设备的过程中要保持专注，不要随意行走，防止与其他物品发生碰撞。
3.机械加工作业场所应设置明显的警示标识，警示操作者遵守安全规程。
4.机械加工作业场所禁止携带易燃易爆物品，避免因火灾等事故的发生。
5.机械加工作业场所应设立应急疏散通道，保证操作者在紧急情况下能够及时撤离。
三、操作人员的安全操作规程1.机械加工操作人员在进行机械设备操作之前应接受相关安全操作培训，掌握安全操作知识。
2.操作人员在操作机械设备之前应仔细阅读设备操作手册，熟悉设备的使用方法。
3.机械加工操作人员应保持身体健康，注意休息，避免因疲劳造成操作不当。
4.操作人员应掌握机械加工操作的正确方法，并严格按照规定的工序操作，不得擅自修改工序。
三工位母线加工机安全操作规程范本(3篇)
三工位母线加工机安全操作规程范本第一章总则为了规范三工位母线加工机的操作行为，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二章机器设备的安全性能和防护装置1. 三工位母线加工机的设备采用全封闭结构，防止操作人员接触到运动部件，避免发生安全事故。
2. 设备配备有紧急停机按钮，紧急情况下按下紧急停机按钮即可立即停机。
3. 设备采用双手操作控制按钮，必须同时按下两个按钮才能启动设备，确保操作人员的双手安全。
4. 设备配备有防护罩，防止工件飞溅和物体进入设备内部，有效保护操作人员的安全。
5. 设备配备有过载保护装置，当设备负荷过大时，会自动停机以防止设备损坏。
第三章操作人员的安全要求1. 操作人员必须经过培训并持证上岗，了解设备的操作规程和安全要求。
2. 操作人员在操作设备前必须穿戴好防护服和安全帽，将长发束起或戴上帽子，戴好防护眼镜和口罩。
3. 操作人员严禁穿戴松散的衣物、饰物或手套，以防止被卡住或伤害到。
4. 操作人员要保持专注和集中注意力，不得在操作设备时进行其他无关的行为。
5. 操作人员严禁在设备运行时将手指、手臂或其他身体部位伸入设备内部。
6. 操作人员禁止将工件堆放在机器上，应将工件放置在指定的位置上。
7. 操作人员在操作设备时，如发现设备异常或听到异常声音，应立即停止设备并向相关人员报告。
第四章设备的操作规程1. 设备使用前应进行巡检，检查设备的安全防护装置是否完好，设备是否处于良好状态。
2. 设备操作前必须先进行试运行，检查设备的运行是否正常，无异常情况后方可正式操作。
3. 操作人员严禁违规操作设备，如私自调节设备参数或未经授权进行设备维修。
4. 操作人员在设备运行时需时刻保持警觉，注意设备的动作和声音变化，及时发现异常情况并采取措施处理。
5. 操作人员在操作设备时，不得将手指或其他身体部位放置在工件的运动轨道上。
6. 操作人员在操作设备时，应按照设备的操作顺序进行操作，不得随意更改操作步骤。
机械加工安全操作规程
机械加工安全操作规程机械加工是一种常见的加工方法，可以用于制造各种零部件和设备。
在进行机械加工时，需要注意安全操作，以避免潜在的危险和事故发生。
本文将介绍机械加工安全操作规程，帮助操作人员正确进行机械加工。
一、机械加工前的准备1.1 熟悉机械设备在进行机械加工前，需要对所使用的机械设备进行了解，包括其组成、结构和工作原理等。
操作人员需要熟悉设备的机械运动和电气控制系统，并掌握设备的操作细节和注意事项。
1.2 做好安全防护措施机械加工现场应配备相应的安全设施和防护措施，如护栏、安全开关、紧急停车系统等。
同时，操作人员需穿戴符合要求的防护服和安全鞋，佩戴防护护目镜、呼吸器等个人防护装备。
1.3 环境检查在机械加工前，操作人员需要对操作环境进行检查和清理，确保操作区域的环境干净、整洁、明亮。
同时要注意防火、防爆、防毒等工作。
2.1 严禁超负荷操作操作人员在进行机械加工时，要按照设备的额定工作负载来进行操作，避免超负荷操作。
遇到超负荷情况，应立即停机并检查设备是否处于良好状态。
2.2 保证加工质量操作人员在进行机械加工时，要保证加工质量，切勿因贪图效率而草率操作，导致加工质量下降，甚至出现事故。
同时，要定期检查加工设备的质量状况，发现问题及时处理。
2.3 避免机械故障在机械加工过程中，操作人员应该及时对设备进行检查和维护，避免设备故障，且应注意对设备进行保养和维护，延长设备的使用寿命。
2.4 正确操作设备在操作设备时，应按照设备操作规程进行操作，不得随意擅自改变设备参数。
同时，在机械加工过程中，要正确操作设备，切勿开玩笑或恶作剧，以免造成伤害。
2.5 注意操作周期在进行机械加工操作时，操作人员应注意操作周期，控制时间和频率，以避免机械设备疲劳和损坏。
3.1 关闭设备在机械加工完成后，操作人员应及时关闭设备，切断电源，并将设备归位、清洗。
（操作人员应等待机器完全停止并拔掉电源后再进行操作）3.2 清洗场地在机械加工完成后，需要对操作区域进行清理，清除加工过程中产生的垃圾和工件残留物等，并归还工具、测量仪器等工作道具。
机加工车间安全操作规程
机加工车间安全操作规程机床工安全技术操作通则1、操作者务必熟知所操作机床的结构、性能、原理与故障处理方法，务必持有工种操作证。
2、工作前，应按规定正确穿戴好防护用品，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作，女工发辫务必挽在工作帽内。
3、开车前务必检查各类安全防护、保险、电气接地装置与润滑系统是否良好，确认无误方可开车。
4、开车时应先盘车或者低速空转试车，检查机床运转与各转动部位，确认正常后方准工作。
5、上、落工件要稳妥，特别是笨重、异型工件，要与其配重工件配合好。
6、加工旧工件前，务必将有害物质清除干净。
7、操作时，应戴防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人措施，加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩。
8、机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在安全操作位置，躲开机床运动部位与金属屑飞出方向。
清除金属屑禁止嘴吹、手拨。
9、机床运转中，不准反向制动刹车，不准手触工件或者刀具，不准越过运转部位传送物件。
调整机床速度、运程，调整工、夹、刀具，测量工件，机床润滑及擦拭车床，均务必停车进行。
10、机床运行中，发现特殊情况应立即停车，切断电源，然后进行检查，如属电气故障，应由电工处理。
11、机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或者中途停电，都务必停车、切断电源。
12、大型机床两人以上操作，务必明确主操作人统一指挥，互相配合。
非主操作人不得下令开车。
13、原材料、半成品与成品摆放要稳固，对容易滚动的工件要垫稳，地面油污要及时清除，保持工作场地清洁畅通。
14、机床照明务必使用36V下列安全灯。
15、工作结束后，手柄、手轮放置空挡，切断电源。
交接班时，务必把本班机床运转及安全等情况交代清晰，交接记录双方签字为据。
车工安全操作规程1、严禁戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。
装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。
3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或者其他东西。
多工位母排加工机的安全操作规程（3篇）
多工位母排加工机的安全操作规程多工位母排加工机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于电力设备制造、电子设备制造等行业。
为了确保操作安全，保护操作者的身体健康，以下是多工位母排加工机的安全操作规程：1. 操作前的准备- 操作者应事先了解多工位母排加工机的结构、工作原理和操作方法，并确保具备足够的工作经验。
- 操作者应穿戴合适的工作服，注意保护头部、眼睛、耳朵等重要部位，如戴上安全帽、护目镜和耳塞等。
- 检查多工位母排加工机的各个部件是否完好无损，特别是刀具的磨损情况，确保刀具锋利并固定牢固。
2. 机器操作- 在开机前，确认多工位母排加工机的各个开关处于关闭状态，并进行必要的安全设施调整。
如调整工作台、夹具位置，确保操作过程中不会发生器件滑动或飞溅等危险事故。
- 启动多工位母排加工机前，操作者应在安全距离内，保持双手、头部和身体等重要部位远离刀具区域，避免可能的伤害。
- 启动机器后，操作者应仔细观察刀具运行情况，确保刀具平稳运转，没有异常声音和震动。
- 在操作过程中，严禁操作者将手指、手部或其他物品靠近刀具，以免发生割伤或夹伤等危险事故。
- 当需要对多工位母排加工机进行维护、刀具更换或其他操作时，应先停机并切断电源，等待机器完全停止后方可进行。
3. 清洁和维护- 在机器操作完成后，操作者应及时清理多工位母排加工机，清除切削屑和油污等杂物。
同时，应保持机器周围环境整洁无障碍，防止漏电、摔倒等意外事故的发生。
- 定期检查多工位母排加工机的各个部件是否存在异常磨损、松动或损坏等情况，并及时修复或更换。
- 在使用过程中，应定期对多工位母排加工机进行润滑和保养，以确保机器正常运行和延长使用寿命。
- 在进行维护和保养操作时，应始终遵循相关操作规程，切勿随意调整机器的设置或拆卸关键部件。
4. 应急措施- 在发生突发情况或事故时，操作者应立即停止多工位母排加工机的运行，切断电源，并及时报告相关人员进行处理。
- 如果发生严重的人身伤害事故，应立即拨打急救电话，采取必要的急救措施将伤者送至医院就诊。
机械加工安全操作规程
机械加工安全操作规程1.上岗前，必须穿好工作服，扣紧袖口，必须戴工作帽、戴护目镜，不准戴手套、围巾进行工作，毛衣必须穿在里而，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。
2.装夹较重的工件时，应该用木板保护床面，下班时如工件不卸下，应用千斤顶支撑。
2.刀刃磨损后，要及时刃磨，用磨钝的车刀继续切削，会增加车床负荷，甚至损坏机床。
4.未能了解机床性能或未经工作安排，不得任意启动机床进行工作。
5.工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可靠。
6.不允许在卡盘上及床身导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。
7使用切削液时，要在机床导轨上涂上润滑油。
冷却泵中的切削液应定期调换。
8.卡盘搬手和刀架搬手用完后必须取下严禁带搬手运转车床。
9.不准把任何刀具、最具、工件及其他东西放在机床床而上或产生运动的部分。
10.二人或二人以上，同在一台机床上进行工作时，必须分工明确，彼此照顾。
特别在开动机床时，开车者必须向他人声明开车。
11.开车前，应检查机床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏机床。
12.工作中需要变速时，必须先停车。
变换进给箱手柄位置要在低速时进行。
使用电器开关的机床不准用正、反车作紧急停车，以免打坏齿轮。
13.开车前必须注意下列事项:(1)用手试动车头、刀架、工作台、及其他运转部分，在工作时是否会彼此碰撞，或受到阻碍。
(2)检査各手把是否己放在一定位置。
(3)一切防护装置必须盖好，装牢。
(4)不准把刀具先切在工件上再开车。
(5)把开车前的一切准备工作做好后必须仔细检查一遍I能开车。
14.开车后必须注意下列事项：(1)不要用手接触工件、刀具及机床其他运转部分，身体也不要靠在机床上。
(2)不准用棉纱或其他东西擦拭机床和工件（必要时必须停车）。
(3)吃刀时必须缓慢小心，以免损坏刀具或机床。
(4)切削时头不要与工件太接近，切实注意，不可在正对切屑飞出方向来观察加工。
(5)机床运转时不可变换速度。
(完整版)机械加工作业岗位安全操作规程及危险源辨识
(完整版)机械加工作业岗位安全操作规程及危险源辨识机械加工作业岗位安全操作规程及危险源辨识1. 引言本规程旨在确保机械加工作业岗位的安全操作，减少事故发生的风险，并帮助员工辨识和应对潜在危险源。
全体员工在进行机械加工作业时必须遵守本规程。
2. 安全操作规程2.1 机械设备检查与维护- 在使用机械设备之前，操作员应仔细检查设备是否存在损坏或异常情况，并及时上报维修部门。
- 定期对机械设备进行维护保养，确保其正常运行。
- 禁止在机械设备运行过程中进行任何维修和调整，必须停机后方可进行。
2.2 人身安全- 操作员在进行机械加工作业时必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
- 禁止穿戴松散的衣物或长发等可能被机械设备卷入的物品，以免发生意外伤害事故。
- 必须正确使用机械设备上的安全装置，例如紧急停机按钮、防护罩等。
2.3 作业环境安全- 操作员必须保持作业环境整洁，并清理工作区域内的杂物和污染物。
- 确保机械设备周围没有易燃易爆物品，保持适当的通风条件。
- 遵守有关作业危险因素的相关规定，如防止出现火花、防止机械设备过热等。
3. 危险源辨识作为机械加工作业岗位的员工，需要熟悉并辨识潜在的危险源，以及采取适当的措施进行防范和应对。
以下列举一些常见的危险源：3.1 机械设备相关危险源- 旋转部件：存在被夹伤的风险，必须保持安全距离并佩戴个人防护装备。
- 锋利的切割工具：操作时必须注意手部安全，避免触碰刀片或切割物。
- 噪音：长时间暴露在高噪音环境中可能导致听力损伤，佩戴耳塞是必要的。
3.2 电气相关危险源- 电击风险：操作员必须确保机械设备处于断电状态下进行任何维修和清洁工作。
- 隐患线路：禁止使用受损的电缆或插头，及时上报且不擅自进行修复。
3.3 化学品相关危险源- 操作员必须熟悉使用的化学品（如润滑剂、清洗剂等）的安全操作规程和风险提示。
- 严禁将化学品接触到皮肤或吸入其挥发物，必要时应佩戴呼吸器具和防护服装。
机加工安全操作规程
机加工安全操作规程机加工是制造业中常用的一种加工方法，它具有高效、精度高、重复性好等优点，对生产过程起到了重要作用。
但随着机加工技术的发展，机加工设备的使用越来越复杂，而操作不当会带来安全隐患。
因此，需要制定机加工安全操作规程，保障工作人员的生命安全和健康。
一、机加工设备的安全操作规程1. 操作人员必须接受过相应的培训，并符合相关工作经验要求。
2. 在操作前，对机床的各个部位进行检查，特别是电器部分的指示灯及开关，应确保正常工作。
3. 在操作机床前，按照机床产品规格及要求，选择适当的刀具，切削参数，以确保切削条件正确。
4. 处理工件时，应确保工件固定完好，不能出现倾斜、晃动及松动等情况。
5. 在加工过程中，工件的切削液应采用一定的加压喷淋，以保持切削液温度的稳定。
6. 加工完成后，及时关闭机床电源，钥匙、各种工具等物品应放在固定的容器或仓库中，以免造成失误操作。
二、机加工设备的日常检查与维护规程1. 机床的保养要按照规定进行，防止磨损过快，影响加工精度。
如工件夹持部位和铣刀孔等处，必须保持清洁和润滑。
2. 机床操纵台面和滑块、齿轮、导轨等处，应按照规定经常加注机油、机脂等润滑油，保持设备的正常工作。
3. 摆线钻孔机等压铸件设备，轴承在使用一定时间后，应及时更换，维护设备正常的使用寿命。
4. 相关配件的损坏情况进行检查，必要时及时更换。
5. 维护设备时，必须先切断电源，并对设备进行漏电检测，以确保维修操作的安全。
三、保障生产环境，营造安全的机器加工场所1. 机器加工场所应具备较好的自然通风和通风设备，确保排出油蒸气和废气，保持空气清新。
2. 加工现场戴好安全防护设施，仪器配合明确的安全工作程序。
3. 加强噪音、震动、辐射等有害因素的防治，保护工作环境健康。
4. 加工现场布置应有明显的标志和安全警示，消防设备放置位应符合规划，并做好防火防暴措施，确保安全生产。
5. 对机床设备周围的杂物、废品、剪屑等进行定期清理，保持工作场所的清洁卫生。
机加工岗位安全生产操作规程
设备管理部机加工岗位安全操作规程一、作业内容：利用各种机床设备制作各种机械设备的零部件，对机床设备进行日常保养维护。
二、规章制度依据：企业安全生产标准化评定标准公司安全生产管理制度汇编公司安全生产和职业卫生责任制汇编。
三、作业流程：1、穿戴好劳保用品2、开车前检查各手柄应在空挡位置。
3、工作前对所用机床全而检查，确认无误方可工作。
4、操作机床时，应集中精神，严禁在机床运行时离开工位，加工时严格按工艺图纸技术要求加工零件，工件运转时，操作者不得做与工作无关的事情。
5、清扫和擦拭车床，关闭电源。
四、风险分析：1、未正确穿戴劳动保护用品，可能造成伤害。
2、装长工件和刀具必须牢靠，找正工件时应用铜锤或木锤敲击，严禁用其他金属物敲打，使用纵向、横向回转运动时，不准三向并用，只允许单向自动给进，磨刃时，不得用力过猛, 以防滑脱伤手。
3、检查相关设备和照明电源、开关是否关好，防止触电伤人。
4、自行处理机床设备故障可能发生伤害事故五、安全要点：1、进入工作场所，要正确穿戴好劳动保护用品，检查设备电源线路，检查设备的状态、线路、润滑情况。
2、一切在用的工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。
3、测量工件要停车进行。
4、切削时，员工必须戴护目镜。
5、车床退转中，严禁变速。
6、刃磨时，刀具应略高于砂轮中心位置。
7、钻小件时，不准用手直接拿着钻。
8、清除铁屑，应用刷子或专用钩。
9、机床设备出现故障时，应找专业人员进行修理。
六、严禁事项：1、严禁酒后上岗2、严禁疲劳上岗3、严禁工作中穿短裤、拖鞋。
4、工作中不得戴手套。
5、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动件上。
6、手和身体不能靠近机床的旋转部位。
7、禁止超性能使用机床设备。
8、机床由专人使用，严禁非车工人员使用。
9、严禁用手清除切屑。
10、严禁自行修理机床设备。
七、应急措施（一）机械伤害1、立即联系岗位员工关闭运转机械，保护现场，禁止其他无关人员进入。
机加岗位安全操作规程
机加岗位安全操作规程
机加岗位安全操作规程是制定针对机加工作业的标准化操作流程，旨在保证机加作业进行时的人身和设备的安全，防止发生事故。
以下是机加岗位安全操作规程的基本内容：
1. 工作环境准备：操作前应检查机床、夹具、刀具等设备是否齐全、完好，作业现场是否清洁整洁。
机床周围不得存放与作业无关的物品，以免干扰操作。
2. 操作人员准备：操作人员必须接受过相应的培训和考核，并穿戴符合要求的劳动保护用品，如手套、工作服、安全帽、耳塞等。
同时，操作人员应注意个人卫生和工作状态，不得在疲劳、饥饿、醉酒等状态下操作机床。
3. 系统操作：严格按照操作规程操作，遵循加工工艺流程，确保加工精度和质量。
在操作过程中，应经常检查机床运行状态和工件加工情况，及时调整工艺参数和机床位置，避免对工件造成损害和浪费。
4. 安全操作：在机床操作时，应注意刀具的安全使用和更换，避免刀具损坏或脱落造成意外事故。
同时，要严格遵守机床操作安全规定，如不得戴手套、衣袖等松散物品操作，避免被卷入机床中。
5. 机床维护：机床在使用过程中需要进行定期保养和维修，确保机床运行状态正常，设备功能齐全，防止因机床损坏导致意外事故发生。
6. 作业结束后清理：作业完成后，应将机床和作业现场清洁干
净，归位存放工具、夹具等设备，保证机床和现场的整洁有序。
总之，机加岗位安全操作规程是对机加工作业中安全操作的标准化流程规范，可以有效地保障操作人员和设备的安全，在实际生产过程中应该认真执行。
机加工安全操作规程
机加工安全操作规程第一章总则第一条为了保证机加工作业过程中的安全，预防和减少机加工作业事故的发生，保障职工的生命财产安全，根据国家相关安全法规和标准，制定本机加工安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事机加工作业的职工，所有参与机加工作业的人员必须学习、掌握并严格遵守本规程。
第三条机加工作业必须按照先安全，后生产的原则，本规程是机加工作业安全管理的基本要求，任何单位和个人未经许可不得擅自修改规程内容。
第四条机加工作业中出现的安全事故，有职工丧失劳动能力或者死亡，单位应当追究责任。
第五条机加工作业事故相关的费用和损失，由企业承担，不得从职工个人工资中扣除。
第二章机加工作业前的安全准备第六条在进行机加工作业之前，必须做好安全准备工作。
第七条工作人员必须熟悉机床的结构和性能，掌握相关知识和操作技能。
第八条在作业现场，应当设立明显的安全标示牌，说明禁止接近机床的区域以及注意事项。
第九条机加工作业必须按照设计文件要求进行，不得私自修改加工工艺。
第十条在机加工作业前，必须检查机床的各项安全保护装置是否完好并正确使用。
第十一条操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备。
第十二条操作人员不得饮酒或者服用药物后进行机加工作业。
第十三条操作人员要保持工作环境的整洁，不得在操作台上放置与作业无关的物品。
第十四条机床周围必须保持通畅的工作通道，禁止堆放杂物。
第十五条机加工作业现场必须配备灭火器材，并定期检查维护。
第十六条机加工作业必须严格按照作业安全流程进行，并由专人进行监督。
第十七条机加工作业必须进行充分的试运转，确保机床的正常运行。
第十八条机加工作业过程中，如果发现机床异常或者故障，应立即停机并报告相关人员。
第三章机加工作业中的安全措施第十九条在机加工作业中，必须采取有效措施，保证职工的安全。
第二十条在机加工作业时，应使用专用的夹具和工装，保证工件的固定和稳定。
第二十一条在机床运行过程中，禁止任何人员接近机床工作区域。
机械加工安全操作规程大全
-1 、工作前应穿好工作服并扎紧袖口，工作时不许戴手套，发辫挽入帽，严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或者拖鞋。
高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜。
2、机床使用前，不管发生何种不正常的现象，应即将停顿使用，迅速切断电源，并发展检查和处理。
3 、每天工作前应使主机电空转一分钟，随后机床各部位也作空转，使润滑油扩散至各处。
4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。
所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。
5 、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不许开车装卸卡盘。
装卸工件后应即将取下扳手。
制止用手刹车。
6 、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或者其它东西。
7 、装卸工件要结子，夹紧时可用接长套筒，制止用鎯头敲打。
滑丝的卡爪不许使用。
8、加工细长工件要用顶针、跟刀架。
车头〔床头箱〕前面伸出局部不得超过工件直径的20~25 倍，车头〔床头箱〕后面伸出超过 300 毫米时，必须加托架。
必要时装设防护栏杆。
9、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。
制止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
10 、车孔时不许用锉刀倒角，用砂布光孔时，不许将手指或者手臂深进去打磨。
11 、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
12 、攻丝或者套丝必须用工具，不许一手扶攻丝架〔或者拌牙架〕一手开车。
13 、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。
小料切断时，不许用手接。
14 、不许用手扼住卡盘刹车，不许用手去除缠在刀具或者工件上的带状切屑，必须用铁钩去除，去除时必须停车。
15 、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄。
16 、机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程围检查切削面。
17 、毛坯或者成品堆放整齐牢靠，不得过高，防止崩塌伤人。
18 、机床使用完毕，须将电源切断，填写机械运转记录。
数控车安全操作规程1 、进入数控车削工作场地后，应服从安排，不得擅自启动或者操作车床数控系统。
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1 机加工车间安全操作规程 1、操作者必须熟知所操作机床的结构、性能、原理和故障处理方法，必须持有工种操作证。 2、工作前，应按规定正确穿戴好防护用品，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作，女工发辫必须挽在工作帽内。 3、开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好，确认无误方可开车。 4、开车时应先盘车或低速空转试车，检查机床运转和各转动部位，确认正常后方准工作。 5、上、落工件要稳妥，尤其是笨重、异型工件，要与其配重工件配合好。 6、加工旧工件前，必须将有害物质清除干净。 7、操作时，应戴防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人措施，加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩。 8、机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在安全操作位置，避开机床运动部位和金属屑飞出方向。清除金属屑禁止嘴吹、手拨。 9、机床运转中，不准反向制动刹车，不准手触工件或刀具，不准越过运转部位传送物件。调整机床速度、运程，调整工、夹、刀具，测量工件，机床润滑及擦拭车床，均必须停车进行。 10、机床运行中，发现异常情况应立即停车，切断电源，然后进行检查，如属电气故障，应由电工处理。 11、机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车、切断电源。 12、大型机床两人以上操作，必须明确主操作人统一指挥，互相配合。非主操作人不得下令开车。 13、原材料、半成品和成品摆放要稳固，对容易滚动的工件要垫稳，地面油污要及时清除，保持工作场地清洁畅通。 14、机床照明必须使用36V以下安全灯。 15、工作结束后，手柄、手轮放置空挡，切断电源。交接班时，必须把本班机床运转及安全等情况交代清楚，交接记录双方签字为据。车工安全操作规程 最新资料欢迎阅读
1 1、严禁戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。 2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。 3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。 4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。 5、加工细长工件要用顶针，跟刀架车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～25倍，车头后伸出超过300mm时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。 6、用锉刀光工件时，应右手在前左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上磨光，应对照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。 8、加工偏心工件时，必须加平衡铁并要坚固牢靠，刹车不要过猛。 9、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。 10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。镗床工安全操作规程 1、工作前检查机床各系统安全装置电气、电机、各开关及机床运转部分是否完好和灵活好用，各手轮摇把的位置是否正确适当，快速退刀是否无障碍。 2、每次开车及开动各移动部件时，要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上，搬快速移动手柄时，要先放松一下，看移动部位及方向是否相符，严禁突然开动快速移动手柄。 3、机床开动前，检查镗刀是否压牢固，工作物是否卡压牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高和块数过多。 4、机床开动时，不准量尺寸，对样板或用手摸加工面，不得擦拭和加油。镗孔、扩孔时不准将头伸进加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。 5、切削下来的铁屑不得用嘴吹，在加工过程中必须清扫铁屑时，要使用专用工具和毛刷。 6、使用平旋盘或自制刀架进行切削时，不准站在对面或伸头察看，以防刀架螺丝和斜铁甩出伤人；特别要防止绞住衣服造成事故。停车后没有刹车装置的最新资料欢迎阅读
1 严禁用手握刀杆刀盘或其他强制停车。 7、两人以上操作一台镗床时，应密切联系，相互配合，并由主手统一指挥，启动工作台自动回转时，必须将钻镗刀具缩回，工作台上禁止上人。 8、搬抬工件时，两人动作要协调，吊工作物和夹具时，所用的绳索、链勾应随时进行检查，并认真遵守吊车操作规程。 9、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。坐标镗床工安全操作规程 1、要有完整的安全装置，一切操纵系统要保证灵敏可靠，镗床外壳要有良好的接地线并不得有裸露的导电部分。 2、装长工件时工作物必须卡紧，卡工作物、搬螺丝要用力适当，不可过猛。 3、开车切削时不准用手摸刀杆、刀头和加工部件的加工部分，手不可接近转动的刀架和制止转动部分或行程之内。 4、操作时，要注意刀杆起刀变速，起落手柄要放在所用的适当位置。 5、床面各滑动部分，禁止乱放任何工具和物品。 6、机床走刀时操作者不准离开工作岗位。更换调整刀具、胎具、装卸或调整工件、夹具及机床上的螺丝附件，擦洗润滑机床和检查测量工件时必须停车。 7、加工内孔时，严禁不停车将手伸入孔内摸刀头和工作物，并不准将头部靠近转动的镗头、刀杆或低头视看孔内的切削情况。 8、扳子必须适合螺帽尺寸，不准用不合适的扳子代替。 9、扫除铁末时必须用刷子或在停车后用棉纱擦去。 10、工作结束后，机床各部手柄搬到原位，切断电源，清理机床，打扫工作地，摆好工件，做好交接班工作。铣车工安全操作规程 1、操作前检查机床各部手轮，摇把位置是否适当，各处运转是否正常，工作物是否卡压牢固。 2、紧螺丝、擦机器、测量、换刀时要停车。支承卡板的垫铁要平稳，工作台和各导轨面、滑动面上不能放东西。 3、自动走刀时必须拉开工作台上的手轮，手轮内的保险弹簧不准擅自拆卸，运行中不准突然改变进刀速度（有保险挡铁的按好），自动走刀时不准脱离工作岗位。 最新资料欢迎阅读
1 4、用较细刀杆时应尽量将刀杆缩短，铣削毛坯工件，应从最高部分慢慢切削，手不得接触转动部分，装卸工件时必须停车。 5、高速切削时，要加防护罩，铁屑不准用嘴吹，更不准用手摸，清扫铁屑应使用专用工具，加工过程中要清扫时必须使用毛刷。 6、在龙门铣床上使用磨头时，砂轮应有良好的防护罩，加工大型工件时，要注意不能超过龙门的宽度与高度。由多铣头工作变为单一铣头工作时，应及时将不用的电机关闭。 7、齿轮、皮带传动部分要有防护罩，较锐利工具及工作物要放置牢固，装铣刀时螺丝要拧紧，并要防止割伤。 8、使用天车吊运工件、分度头、圆盘或较重的工夹具时，要遵守吊车安全操作规程，工作物要捆绑牢固，棱角处要垫好缓冲物防止磕断钢丝绳造成事故。立铣、卧铣、万能铣工安全操作规程 1、操作前检查机床安全防护装置，要齐全可靠；各部手轮、摇把位置是否合适，运转是否正常，工作物是否卡压牢固；并要有良好的接地线。开车前要空转三分钟，没有故障方准工作。 2、机床运转时，严禁做其他无关工作，工作中不准垂头直视工作物或用嘴吹铁屑；铣刀运转时，不得用手或棉纱直接清除刀刃上的铁屑，消除工件毛刺要用锉刀，不得用手直接清除。 3、测量工件尺寸和分度盘挂轮时，必须停车，挂完轮，要上好防护罩。 4、铣铸铁和铜料时，不能使用油泵和冷却液。 5、铣面积较大工作物时，应把床面销铁紧好。 6、开车不可变速，使用走刀时，应把档铁调整好。 7、高速切削时，要利用防护罩。 8、摆好在制品，清理工作地，切断电源，手柄恢复原位，交好班。插床工安全操作规程 1、对设备传动、电气部分各操作手柄以及防护装置等全面检查，保证良好，否则严禁运行。 2、使用的扳手与螺帽必须相符，用力要适当，防止滑倒。 3、装夹工件要选好基准面。压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证最新资料欢迎阅读
1 工件在切削中不松动。 4、直线运动（纵、横向）和圆运转的工作台，不允许三项同时动作。 5、禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必须锁紧。 6、工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。 7、工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。 8、测量工件，清理铁屑，必须停车进行。 9、工作完毕后垂直滑轨要用木头支住，防止自动滑下（适用于液压传动）各手柄放至“空位”。磨工一般安全操作规程 （一）安装砂轮 1、根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。 2、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。 3、对砂轮进行全面检查、发现砂轮质量、硬度、强度、力度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。 4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。
5、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。 6、砂轮在安装前要搞好静平衡。 7、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。 8、紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当。 9、砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持20～30mm以上的间隙。 10、砂轮装好后要经过5～10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。 （二）一般操作规程 1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。 2、检查砂轮是否松动、有无裂纹、防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。 3、砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。