机加工车间管理方案
机加工行业车间管理制度
第一章总则第一条为规范机加工车间工作秩序，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有机加工车间，包括但不限于车床、铣床、磨床、钻床等加工设备操作人员及管理人员。
第三条本制度旨在营造一个安全、高效、和谐的工作环境，促进车间持续发展。
第二章管理职责第四条车间主任负责车间整体管理工作，包括生产计划、人员调配、设备维护、安全监督等。
第五条班组长负责本班组日常生产管理，包括生产进度、员工考勤、设备维护、安全操作等。
第六条操作人员负责按照操作规程进行加工操作，确保产品质量和安全生产。
第三章生产管理第七条生产计划：车间应根据订单情况，合理制定生产计划，确保生产任务按时完成。
第八条质量控制：操作人员应严格按照工艺要求进行加工，确保产品质量。
第九条设备维护：设备操作人员应定期对设备进行清洁、润滑、保养，确保设备正常运行。
第四章安全管理第十条安全教育：车间定期组织员工进行安全教育培训，提高员工安全意识。
第十一条安全操作：操作人员必须遵守操作规程，穿戴好个人防护用品，确保安全生产。
第十二条事故处理：发生安全事故时，操作人员应立即停止作业，报告班组长，并按照事故处理程序进行处理。
第五章员工管理第十三条考勤管理：员工应按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
第十四条请假制度：员工请假需提前向班组长申请，经批准后方可请假。
第十五条奖惩制度：对表现优秀、遵守规章制度的员工给予奖励；对违反规章制度的员工进行处罚。
第六章附则第十六条本制度由车间主任负责解释和修订。
第十七条本制度自发布之日起实施。
第十八条本制度如有与公司其他规章制度相冲突之处，以本制度为准。
通过以上制度，旨在规范机加工车间各项工作，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，为公司的持续发展奠定坚实基础。
2024年机加工车间管理制度
2024年机加工车间管理制度尊敬的全体员工：为了确保年度2024年机加工车间的高效运作和管理，我们制定了以下机加工车间管理制度。
希望大家严格遵守并配合执行，为车间的发展和进步做出贡献。
第一章总则第一条为提高机加工车间的生产效率和质量水平，规范车间管理，制定此管理制度。
第二条车间负责人对车间全面负责，职责包括但不限于生产计划制定、员工管理、设备维护等。
第三条机加工车间员工应本着高效、安全、诚实、守时的原则工作，服从车间负责人的工作安排和命令。
第四条车间内工作人员应自觉遵守国家和企业制定的各项规章制度，加强安全生产意识，确保生产和办公环境的卫生、整洁。
第五条机加工车间将定期进行员工培训，提高员工技能和意识，促进个人成长和团队协作。
第六条机加工车间将设立举报机制，鼓励员工发现问题及时上报，实现问题快速解决。
第二章生产管理第七条机加工车间将根据市场需求和生产计划，合理安排生产任务及工作量，并及时调整生产进度。
第八条设备保养人员应按照保养计划，定期检修设备，确保设备正常运转。
第九条车间将建立质量管理体系，提高产品质量，杜绝次品和废品产生。
第十条生产过程中遇到问题应及时上报相关部门，共同解决，确保生产顺利进行。
第三章员工管理第十一条机加工车间将根据工作需要，确保招聘具备相关技能的合格员工，并进行培训和考核。
第十二条工资按照国家和企业规定的标准发放，根据员工工作表现和贡献，适当进行奖励。
第十三条车间将建立健全的考核体系，对员工的工作绩效进行评估，并按绩效进行晋升和调整待遇。
第十四条工作时间按照国家和企业规定执行，员工应准时上下班，不得迟到早退，不得擅自请假。
第十五条员工应严格遵守车间的安全规定，做好个人防护，确保人身安全。
第十六条员工间的冲突和纠纷应自觉解决，如无法自行解决，应及时向车间负责人汇报。
第四章设备管理第十七条机加工车间设备管理人员应对设备的日常维护、故障处理等工作负责。
第十八条设备操作人员必须按照操作规程规范操作设备，并保持设备的正常使用状态。
机加工车间管理制度(精选5篇)
机加工车间管理制度（精选5篇）1.机加工车间管理制度第1篇为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证产品质量及生产工作的顺利进行，特制订以下管理制度。
1．严格遵守公司作息时间，请假制度等各项厂纪厂规；2．车间员工务必每天8：00准时出现在车间，17：00离开车间，中间休息、午餐时间除外；3．在中间休息时间，尤其是下班，车间的水、电、气必须关闭；同时刀具房无论何时，在无人状态也必须关闭；4．车间员工每天上班之前，务必先穿戴好工作服、工作鞋等；5．在有生产任务的情况下，每天8：00准时开启相关机床进行热机，准备好需要的工具、检测仪器等；6．工作时间段内严禁串岗、外出抽烟、闲谈、看书、看报、做闲事、吃零食、睡觉等；同时严禁在产品上坐、躺、踩、踏等；7．操作机器设备时，必须严格按照相应的安全操作规程进行操作，并且在操作前按要求穿戴好必须的老保用品；8．严禁机器设备在无人状态下运行；9．严格按要求维护机器设备，认真填写设备的点检、切削液跟踪记录等，做好机床的日常保养工作；10．日常生产过程中，按5S标准，保持工作场地清洁和通道畅通，各种物品、物料、半成品、成品摆放整齐有序，随时经得起检查；11．车间每周五下午，彻底清洁机床、车间一次，切屑车、垃圾桶倒空；12．生产过程中任何活动，严格按要求执行；过程中出现的任何异常，按相关程序找相关人解决；13．以上为暂行规定，还有待充实；2.机加工车间管理制度第2篇一、劳动纪律：1、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照车间的作息时间准时进入工作岗位，准点开工，不按时到岗者作迟到处理，下班时间未到不得擅自离开工作岗位或站在门口等待下班。
月累计迟到达30分钟者全勤奖扣除50％.2、上班时间不得无故离岗，串岗闲聊，不允许大声喧哗，打闹嬉笑，不得擅自出厂，有事离岗必须向组长或车间主管请示，得到批准后方可离开。
3、上班时间不得打瞌睡，不得在车间内玩手机、吃零食、看电子书等，或做与工作无关的事情。
机械加工车间管理规章制度及改善(通用7篇)
机械加工车间管理规章制度及改善（通用7篇）机械加工车间管理规章制度及改善（通用7篇）机械加工车间管理制度怎么写？制度是人们有目的地建构的一种存在。
组织系统的存在会伴随着价值判断，价值判断会规范和影响组织系统内人们的行为。
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机械加工车间管理规章制度及改善（精选篇1）一、机修车间设立设备管理员，负责本厂全部机具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行维修保养，做好记录，保养完毕后，要履行签字验收手续。
二、设备管理员要根据实际需要做好机具设备、仪器、仪表的购置计划，经主管审批后方能采购。
三、本厂所有的机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限，根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。
在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。
四、固定不能移动的专用工具设备，如车床、磨床、油泵试验台等，由专门操作人员保管、维修、保养。
其他人一律不得上台操作。
电焊设备由钣金工人专门使用、保养。
五、一般公用的工具，如绞刀、前轮定位仪等，由仓库保管员保管，使用借出、归还要登记，办理交接手续。
由于使用中违反操作而损坏的，由使用者赔偿；由于保管不当引起的损坏，由保管员承担责任。
六、举升机之类的重大公用设备，厂部指定专门班组保管维修，并由设备管理员巡查监督。
如发现违章操作，要给予30--50元罚款。
造成损坏的，应予以赔偿。
七、要提高设备的利用率，对长期闲置不用的设备，要妥善保管好。
八、厂部每季度要对机具、设备、仪器、仪表进行一次检查。
平时要进行抽查，发现问题要及时处理。
对于保管好的要予以表扬，如发现丢失、损坏的要追究责任。
九、设备管理员要认真履行岗位职责，如发生失职引起设备损坏，造成损失的要追究责任。
机械加工车间管理规章制度及改善（精选篇2）一、目的设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。
机加工车间管理制度范文（3篇）
机加工车间管理制度范文一、目的与适用范围本制度的目的是规范机加工车间的管理，提高生产效率和产品质量。
适用范围包括所有机加工车间的员工和设备。
二、岗位责任1. 车间主任负责整个机加工车间的日常管理，包括人员安排、设备维护和生产计划的制定。
2. 操作工人应按照操作规程进行作业，保证生产过程的安全和质量。
3. 设备维护人员应及时对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
三、作业流程1. 所有作业必须按照作业指导书进行操作。
2. 在作业过程中，如出现异常情况，操作员应立即停止作业并向车间主任报告。
3. 完成作业后，操作员应及时清理作业现场，并确保设备恢复至正常状态。
四、设备维护1. 设备维护人员应按照设备维护计划进行定期检查和保养。
2. 如发现设备存在故障或异常情况，应立即向车间主任报告，并及时进行维修。
五、生产计划与进度控制1. 车间主任应根据市场需求和能力情况制定生产计划。
2. 操作员应按照生产计划进行作业，并及时报告生产进度。
3. 如遇生产计划变更或延期，车间主任应及时调整生产计划，并通知相关人员。
六、质量控制1. 操作员应按照操作规程进行作业，确保产品符合质量要求。
2. 检验人员应按照质量检验标准进行产品检验，并记录检验结果。
3. 如发现产品存在质量问题，应立即停止生产并报告车间主任。
七、安全生产1. 所有人员应严格遵守安全操作规程，并佩戴个人防护用品。
2. 发现作业现场存在安全隐患，应立即报告车间主任并采取相应措施。
3. 新员工应接受安全培训并经过合格考核后方可作业。
八、纪律与考勤1. 所有人员应遵守车间纪律，不得迟到、早退或旷工。
2. 如有请假需求，应提前向车间主任申请并获得批准。
九、奖惩制度1. 对履行岗位责任、达到生产指标并保持良好纪律的员工，可给予奖励。
2. 对违反制度规定、损坏设备或质量问题导致经济损失的员工，可给予相应处罚。
十、附则1. 本制度自颁布之日起生效，如有需要进行修订，应经车间主任审批。
机械加工车间员工管理制度【10篇】
机械加工车间员工管理制度【10篇】机械加工车间员工管理制度【精选10篇】机械加工车间员工管理制度精选篇1第一章：总则为保证各项生产正常运作，确保生产秩序，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际状况特制订本制度。
第一条：第二条：本规定适用于本公司仪表车间、红冲车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。
第二章：员工管理第三条：全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
第四条：工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第五条：每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。
若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。
第六条：工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第七条：按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。
严禁代打卡及无上班、加班打卡。
违者依《考勤管理制度》处理。
第八条：上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第九条：员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
群众进入车间要相互礼让，个性是遇上客人时，不能争道抢行。
第十条：禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。
违者依《行政管理制度》处理。
第十一条：作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
机加工车间6S管理
机加工车间“6S”管理一．整理1）整理车间通道和车间场所内的设备配件，模具工具，辅料和其它物品，保持通道的畅通，整洁。
2）检查机台泄漏和产生燥音的原因并处理解决。
3）及时处理车间产生的不良品或待处理品，及时处理车间产生的杂物和废品。
4）处理现场的铝锭，铸件的混放和无标识现象。
二．整顿1）钻床/攻牙机/铣床/车床：设备清洁干净，有保养，随时可进行生产。
2）工具；仪器；文件定位摆放，随时可取放。
3）材料；半成品产品和不良品要分类区域摆放。
4）车间图纸，文件整齐有序，有专人保管,摆放及标识统一规格。
5）公台栏规范有序,整洁干净,内容及时,有专人负责。
三．清扫1）清洁责任到人,定期清扫,定期检查。
2）地面无零件、料头、排渣和其它杂物,没有卫生死角。
3）工作台面无杂物油渍等。
4）设备、仪器等无积尘.油垢,有人定期清洁保养。
四．清洁1）作业场所根据不同使用功能划分,分区线条清晰,干净。
2）地面整洁干净,按划分区域摆放产品。
3）经常整理各类物品,按定位.整齐规范摆放,标识清楚,达到目视管理要求。
4）每天进行设备的保养与清洁工作。
五．素养1）全员参与 5S活动, 每天开展5-10分钟5S活动。
2）有良好个人卫生习惯,有活力,有工作热情。
3）具有团队精神,创造良好的集体，让车间员工具有荣誉感。
4）遵纪守法，遵守公司规章制度，做一名合格优秀的好员工5）衣着整洁，工作积极，态度诚恳，待人礼貌。
六．安全1）环境安全和生产安全：要求在安全的建筑下生产，物料存放要平稳；严格按操作规程操作；上班不要穿拖鞋，以免发生意外。
2）用电安全：机床上用要有接地线，设备不能让雨淋、水浸，有不安全隐患要及时处理并上报上级部门，有危险处要挂警示牌，不能乱拉乱搭电源线。
下班要关好电源、水源开关等。
3）定时定期检查机台设备，消除安全隐患。
燃料、危险物品要分类保管，定人定期检查，确保安全；消防器材要及时更新，不断的加强学习和了解使用。
4）定时定期的对在职员工进行岗位知识培训和其它安全知识培训，使安全预防落实到位。
2023机械加工车间管理规章制度(精选7篇)
2023机械加工车间管理规章制度（精选7篇）2023机械加工车间管理规章制度（精选7篇）机加工是很多金属产品制造的一部分，但也可用于其他材料，如木材、塑料、陶瓷和复合材料。
下面是我为大家整理的关于2023机械加工车间管理规章制度，欢迎大家来阅读。
2023机械加工车间管理规章制度（篇1）1、消防管理:消防器材设施配置充分，完好齐全、摆放合理、定期保养;消防通道通畅，员工把握器材使用方法。
2、用电管理:线路完好归位;电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用;电工持证上岗。
3、用气管理:管道完好归位;气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新;气库设施齐全、值班记录完整。
4、物料管理:归类归位摆放、标识清楚;危急品与易潮品有爱护措施;现场无呆滞物料。
5、装卸管理:不损伤产品或物料，不野蛮工作;机动叉车司机持证上岗、限制时速;装卸设备专人保管。
6、危急工序操作管理:关键设备定期保养;冲压人员佩带耳塞、手套;焊接人员佩带面具、眼镜手套;喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋;打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等;焊接冲压人员定期培训、持证上岗。
7、环境卫生管理:生产现场、办公场所、走道楼梯洁净干净，无卫生死角、无不明物品;玻璃门窗、休息桌椅、陈设设施定期擦拭、无灰尘掩盖;墙角无蜘蛛网、地面无积水;厕所无异味。
8、防护管理:各类门、窗、护栏无损坏;天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏;各类劳动防护定期更新。
9、文明生产管理:私人物品归位摆放;员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害;无不明身份外来人员;节省用水用电;新员工入职进行安全学问培训与考核;老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。
2023机械加工车间管理规章制度（篇2）焊接车间安全技术规范(1)电弧焊1)焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否坚固。
2)操作前必需检查四周有否易燃、易爆物品，如有必需移开才能工作。
3)焊接操作时必需先戴防护面罩、手套、脚套等。
机加工车间安全管理制度（3篇）
机加工车间安全管理制度总则第一条为加强公司安全生产工作，促进公司全面健康发展，根据国家安全生产法律、法规、政策，结合公司的实际情况，特制定本制度。
第二条公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行行政领导负责制，公司负责人和各部门负责人要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。
第三条对在安全生产方面有突出贡献的部门和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关处理。
第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。
第五条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。
生产安全管理安全生产教育制度一.安全教育的规定1.必须认真地对新工人进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育，并且经过考试合格后，才能准许其进入操作岗位。
2.对于从事特种作业的工人必须进行专门的安全操作技术训练，经过考试合格后，才能准许他们持证上岗操作。
3.建立班前班后教育制度，对员工进行经常的安全教育。
并且注意结合员工文化生活，进行各种安全生产的宣传活动。
二.安全生产教育的主要形式和方法1.三级教育：在工业企业所有伤亡事故中，由于新工人缺乏安全知识而产生的事故发生率一般为____%左右，所以对新工来厂实习人员和调动工作的工人，要实行厂级、车间、班组三级教育。
A.厂级安全教育(行政部)：①工厂的性质及其主要工艺流程；②我国安全生产的方针、政策法规和管理体制；③本企业劳动安全卫生规章制度及状况、劳动纪律和有关事故案例；④工厂内特别危险的地点和设备及其安全防护注意事；⑤新工人的安全生产责任制等内容。
B.车间安全教育(部门主管)：①本车间的生产性质和主要的工艺流程；②本车间预防工伤事故和职业病的主要措施；③本车间的危险部位及其应注意事项；④本车间的安全生产的一般情况及其注意事项；⑤本车间的典型事故案例；⑥新工人的安全生产职责和遵章守纪的重要性。
机加工车间安全管理制度范文(三篇)
机加工车间安全管理制度范文一、总则为了确保机加工车间的安全生产，保障员工的生命财产安全，提高车间的工作效率和质量，制定本安全管理制度。
二、安全生产责任1. 车间主任是安全生产的第一责任人，应贯彻执行国家和企业的安全生产政策，组织制定本车间的各项安全规章制度，安排实施安全生产工作，定期检查督促检查安全措施的落实情况。
2. 车间主任要定期组织安全问题排查，消除安全隐患，并及时向上级汇报安全生产情况。
3. 各班组长是本班组的安全生产责任人，负责本班组员工的安全教育培训、安全技能培训的组织工作，并监督员工的安全操作。
4. 每个员工都有安全生产的责任，应按照规定的操作程序进行操作，如发现安全隐患应及时上报，并积极参与安全培训和演练。
三、安全培训1. 新员工入职时应进行安全培训，包括机械设备的操作规范、安全知识的学习，安全操作技能的培养等。
2. 各级职工应定期参加安全培训课程，学习最新的安全操作规范和技术。
3. 员工要定期参加安全演练，掌握不同情况下的应急处理和逃生方法。
四、安全设施1. 车间内应设置明显的安全标识，标明危险区域和禁止区域。
2. 机械设备应有完善的防护装置，操作台面和台架要保持整洁，无杂物堆放。
3. 应配备消防器材，保证车间内的消防通道畅通，且进行定期演练。
4. 车间应设有合理的通风系统，防止空气中的有害物质超标。
5. 车间大门和紧急出口要保持畅通，不得堵塞或封闭。
五、安全操作1. 员工要严格按照操作规范进行作业，不得擅自更改操作程序。
2. 操作过程中要佩戴好防护设备，如手套、护目镜、安全帽等。
3. 禁止在机械运行中进行清理、维修等操作，必要时应关闭设备并进行必要的安全措施。
4. 操作过程中发现异常情况应立即停机并上报，不得私自解决。
5. 禁止私拉乱接电线，避免电气设备的事故发生。
六、应急处理1. 发生事故时，员工要立即采取逃生措施，保持冷静，不慌不乱。
2. 发生火灾时，应立即启动应急报警设备，并进行灭火处理。
机械加工车间安全生产管理制度(精选7篇)
机械加工车间安全生产管理制度（精选7篇）机械加工车间安全生产管理制度（精选7篇）为了制定加工工艺，有必要确定工件将经过多少道工序以及工序的顺序。
只列出主要工艺的名称和加工顺序的简要工艺，称为工艺路线。
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机械加工车间安全生产管理制度（精选篇1）一、注塑车间安全生产通则：1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。
2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。
3、各设备必须建立专人负责制(定人定机制)，未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备;故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。
4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。
5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。
6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。
7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。
如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。
8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。
9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。
10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。
11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。
12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC 料保温时例外。
二、注塑机安全生产须知：1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：a.打开前安全门b.取出产品和料杆c.关闭前安全门如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。
2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行;涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源;3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。
机加工车间5s管理制度
机加工车间5s管理制度第一章总则第一条为了规范机加工车间的生产环境，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于机加工车间的全体员工。
第三条机加工车间的5S管理制度是指以“整顿、整理、清扫、清洁、素养”为主要内容的管理制度。
第四条机加工车间5S管理的目的是提高生产效率，减少浪费，改善工作环境，提高员工素质和增强企业竞争力。
第五条本管理制度要求机加工车间全体员工共同遵守，严格执行。
第二章责任单位第六条机加工车间5S管理的实施由车间主任或管理者负责。
第七条车间主任或管理者对5S管理负有全面的责任。
第八条每个车间成立以5S管理为主要内容的小组，由车间主任或相关管理者亲自带领。
第九条全体员工必须参与5S管理活动，共同参与改善车间环境。
第十条机加工车间的5S管理小组应当制定具体的5S管理计划，对每个环节进行具体的落实和考核。
第三章五S管理内容第十一条整顿整顿是指对车间内各种杂乱无章的物品进行清理、整理、分类、标识等活动。
要求车间内各种生产设备、原材料、辅助工具等必须按照规定的位置存放，达到物尽其用、人尽其才的目的。
第十二条整理整理是指对工作台、工作区域、生产设备、工具、材料等进行合理布置，确保生产过程中的物品 easy 运行流畅，提高生产率，减少生产错误。
第十三条清扫清扫是指定期对生产厂房、生产设备、生产工具、工作区域等进行彻底清洁，保持生产环境的整洁、干净。
第十四条清洁清洁是指对生产设备、生产工具、工作区域等进行机械或手工清洁，保持设备的良好状态，延长使用寿命，减少故障。
第十五条素养素养是指全体员工要维护车间的环境卫生，保持工作区域的整洁，自觉地参与5S管理活动，争做文明员工。
第四章 5S管理的步骤和周期第十六条车间主任或管理者带领小组成员进行整顿、整理、清扫、清洁、素养的工作。
第十七条机加工车间5S管理的周期为每周一次。
第十八条 5S管理周期为一个月。
第十九条 5S管理的步骤为：先整顿，再整理，再清扫，再清洁，最后素养。
机械加工车间安全管理制度及流程
一、总则为确保生产秩序，保障员工生命财产安全，预防和减少事故发生，特制定本制度。
本制度适用于本公司的机械加工车间全体员工。
二、员工管理1. 员工应遵守国家法律法规，遵循公司规章制度，积极参加安全生产培训，提高安全意识。
2. 员工进入车间应穿戴整齐，佩戴好安全帽、工作服、防护手套等防护用品。
3. 员工应按照操作规程进行操作，不得违规操作、擅自改变设备参数。
4. 员工应遵守劳动纪律，按时上、下班，不得迟到、早退、旷工。
5. 员工应积极参加安全检查，发现问题及时上报。
三、现场安全管理1. 车间内严禁吸烟、用火，禁止存放易燃易爆物品。
2. 车间内不得堆放杂物，保持通道畅通，防止发生意外。
3. 作业区域应设置安全警示标志，提醒员工注意安全。
4. 高空作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带连接牢固。
5. 机械设备运转时，严禁触摸运转部件，防止发生意外。
四、设备安全管理1. 设备操作人员应熟悉设备性能，掌握操作规程。
2. 设备运行期间，不得擅自离开工作岗位，确保设备正常运行。
3. 定期对设备进行保养、维护，确保设备安全可靠。
4. 设备发生故障时，应及时上报，并采取措施防止事故扩大。
五、消防安全管理1. 车间内配备足够的消防器材，并定期检查、维护。
2. 消防器材应放置在明显位置，确保员工能够随时取用。
3. 定期组织消防安全培训，提高员工消防安全意识。
4. 发生火灾时，员工应立即报警，并迅速组织灭火。
六、事故处理1. 事故发生后，立即停止作业，保护现场，防止事故扩大。
2. 组织人员进行救援，确保受伤人员得到及时救治。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 对事故责任人员进行处理，依据公司规章制度进行处罚。
七、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，原有规定与本制度不一致的，以本制度为准。
3. 公司各部门、员工应严格遵守本制度，共同维护车间安全。
4. 对违反本制度的行为，公司将依法依规进行处理。
机加工车间6s现场管理方案
机加工车间6s现场管理方案引言随着机加工行业的发展，机加工车间的现场管理变得愈发重要。
为了提高生产效率和产品质量，引入6s现场管理方案是一个不错的选择。
本文将详细介绍机加工车间的6s现场管理方案。
1. 分类整理（Sort）•将工作区域按照工艺流程，将设备、工具、材料等进行分类整理。
•建立规范的物品放置位置，采用标识、标牌等方式进行标记。
•定期检查整理，保持工作区域的整洁。
2. 整顿整理（Set in Order）•在分类整理的基础上，通过优化布局，使工作区域更加整洁有序。
•合理安排设备、工具、材料等的摆放位置，使其易于取用。
•使用容器、货架等工具，提高物品摆放效率。
3. 清扫清洁（Shine）•定期进行车间的清洁工作，清理地面、设备、工具、材料等。
•建立清洁标准和清洁责任制度，明确每个人的清洁职责。
•使用合适的清洁工具和清洁剂，保持环境清洁整洁。
4. 清洁检查（Standardize）•建立清洁检查制度，制定清洁标准和检查流程。
•定期对各个工作区域进行清洁检查，记录并及时整改不合格项。
•持续改进，完善清洁检查制度，提高清洁工作质量。
5. 遵守纪律（Sustain）•建立纪律意识，要求员工遵守6s现场管理方案及规定。
•定期开展培训，增强员工的6s意识和操作技能。
•建立奖惩机制，激励员工积极参与6s现场管理。
6. 安全（Safety）•机加工车间的安全是至关重要的，应制定相关安全规章制度。
•定期组织安全培训，提高员工的安全意识和安全技能。
•配备必要的防护设施和工具，保障员工的人身安全。
结论通过引入6s现场管理方案，机加工车间可以实现整洁有序的工作环境，提高生产效率和产品质量。
同时，遵守安全规章制度，保障员工的安全。
在实施过程中，需要注意持续改进，不断完善管理制度，提高管理水平。
通过全员的参与和努力，相信机加工车间能够取得更好的发展。
机加工车间管理制度
机加工车间管理制度第一章总则第一条为了加强机加工车间的管理，提高生产效率，确保生产质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于机加工车间的所有职工，包括正式员工、临时工和实习生。
第三条机加工车间的管理原则是科学管理、公平公正、高效高质。
第四条机加工车间的目标是按照下单要求，及时、高效地完成产品加工。
第五条机加工车间的职责是负责加工产品，做到精益求精、精细化管理。
第二章组织结构第六条机加工车间设立车间主任一名，负责车间的日常管理和生产计划的执行。
第七条机加工车间设立生产组、质检组和设备维护组等，分工明确，各司其职。
第八条车间主任的职责是组织和协调各组的工作，提高生产效率和质量。
第九条生产组负责按照计划进行产品加工，并及时上报生产进度和问题。
第十条质检组负责对加工产品进行质量检查，并及时上报质量问题和不合格品情况。
第十一条设备维护组负责对机加工设备的定期维护和保养，并及时修理故障设备。
第三章工作流程第十二条机加工车间按照生产计划安排加工任务，并将任务分配给各组。
第十三条生产组根据加工任务进行生产，保证高效、精确完成加工工作。
第十四条质检组定期对加工产品进行抽检，确保产品质量。
第十五条质检组对不合格品进行分类整理，并上报给车间主任和生产组。
第十六条设备维护组按照维护计划进行设备保养，并定期对设备进行检修。
第十七条车间主任根据生产进度和质量情况，及时调整生产计划和工作安排。
第四章岗位要求第十八条机加工车间的员工应具备相关机械加工技能和岗位要求。
第十九条生产组员工要有较强的操作技能和快速反应能力。
第二十条质检组员工要有严谨的工作态度和良好的观察力。
第二十一条设备维护组员工要有一定的机械维修经验和技能。
第五章奖惩制度第二十二条机加工车间实行奖惩制度，对表现出色的员工给予奖励，对违规行为进行惩戒。
第二十三条对于完成加工任务的生产组员工，按时发放绩效奖金。
第二十四条对于发现质量问题和不合格品的质检组员工，进行相应的通报和警告。
机械加工车间员工管理制度细则(精选7篇)
机械加工车间员工管理制度细则（精选7篇）机械加工车间员工管理制度细则（精选7篇）机械加工车间的组成一般是根据车间的生产类型和产品的工艺特点等因素来确定的，车间类型不同，其车间的组成也有所不同。
基本组成为生产部门和辅助部门两大部分。
下面是小编为大家整理的关于机械加工车间员工管理制度细则，欢迎大家来阅读。
机械加工车间员工管理制度细则精选篇1为充分发挥机械设备在施工生产中的作用，切实做到科学管理、合理使用，贯彻管理为使用服务，使用要加强管理的原则，从根本上克服只顾使用忽视管理的倾向，特制定如下制度。
1、机械设备应按照有关技术资料和出厂说明的规定进行安装。
安装前应向操作人员进行详细的安全技术交底，由安装队长、技术员、安全员在现场指挥安装。
2、凡经过大修改造重新组装的机械设备，在使用前应进行技术试验和安全装置检验，虽经试验未取得合格签证前不准投放使用。
3、大型吊装设备试验前应做一般技术检验、空载试验、额定荷载及超载试验，在试验前先对整机的外观进行全面检查，看润滑油是否充足，机件的装配是否牢固，工作装置与试验项目是否符合要求。
4、设备试验与负荷试验，主要试验机械设备的起动性能、动力性能、经济性能、操作性能等，对试验中所发生的问题进行认真分析与处理，以便作出是否合格，能否使用的决定，试验合格后应按照技术试验记录本逐项填写，由参加人员共同签字任何。
5、机械设备的操作人员，必须遵守安全操作规程和保养规程，做到精心保养，正确操作，合理使用，并做到“四懂、三会、二精”，即：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会维修、会排除故障；精心保养，精心操作。
6、机械操作人员必须听从指挥，端正服务态度，保证作业质量。
并对机械设备进行定期安全检查，如发现有故障，应立即停止使用，以确保设备和操作人员的安全。
机械加工车间员工管理制度细则精选篇21、所有机械设备操作人员必须认真履行公司各项岗位职责和管理制度2、严格履行与公司安全生产部签订的安全责任书中的各项条款。
机加工车间质量管理方案及考核细则
机加工车间质量管理方案及考核细则为了提高公司的质量管理制度，达到客户所需的质量水平，杜绝废品的发生，加强质量管理，特制定以下质量管理方案及考核细则：1.车间必须严格执行首检制度，如首件不合格，操作者会受到50到100元的处罚，组长则会被罚款20到50元。
如果批量不合格，操作者需要全检，并对相应的损失进行赔偿。
2.产品必须严格按照图纸尺寸和技术要求加工制作，操作者不得私自改变工艺参数或工装。
如发现不合格情况，应及时向组长汇报并尽快解决。
否则，操作者需要承担50%的损失。
私自改变工艺或工装的人员需要全部承担损失。
3.在加工产品时，应仔细阅读图纸尺寸和技术要求后再进行加工。
如若自身原因没有看清弄懂图纸的尺寸和技术要求，加工出的废品，由当事人承担所发生的费用。
4.加工过程中，如发现有缺陷，应及时向车间组长和调度汇报。
如不反映自作主张加工后又需返工的，所需费用全部由当事人承担，如加工报废的，由操作者承担经济损失，所承担费用从工资中扣除。
5.组长每天要巡检各个岗位的工作情况，巡查次数不低于6次，并做好巡查记录。
每次巡检时检测零部件的件数不少于3个，外观质量方面的不少于10件。
6.组长在巡检过程中如发现不合格产品应及时通知操作者并给予纠正整改。
对于未整改或整改不及时的，操作者和组长会受到20到100元的罚款。
7.操作过程中操作者应及时清扫设备及工装。
对未及时清扫的，组长应及时给予纠正。
对纠正后仍未整改继续生产的，每次会罚款20到30元。
8.对于车间正常使用或经常使用的量具，操作者应经常校对。
对于未校对并量具出现测量不准的，使用者会受到20到50元的罚款。
影响他人工作者的行为将会受到10元的罚款。
对于未按时完成生产任务的员工，将会被扣除未完成数的双倍定额工资作为惩罚。
如果你的行为影响了其他工作者，你将会被罚款10元。
而对于那些未能按时完成生产任务的员工，他们将会被扣除未完成数的双倍定额工资作为惩罚。
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机加工车间质量管理方案及考核细则
为提高公司的质量管理制度以及达到用户所需，提高全体员工的质量意识，杜绝废品的发生，加强质量管理和提升产品质量，进一步改善质量控制手段、保证工艺执行情况落实质量责任促进质量改进，达到客户放心、满意，每个职工都应把加工质量放在第一位，必须从每个人做起，养成我要保证加工质量的习惯，而不要被动的靠检验，督促抓质量。
在数量与质量、工时与质量的关系上都必须把质量放在第一位。
在操作全过程中严把质量关。
为进一步提高加工件质量，特提出以下措施：
一、机加工车间的产品质量，必须明确：
1、操作员工为产品生产质量的第一责任人，
2、班组长是生产班组质量管理的第一责任人，
3、车间主任是整个车间质量管理工作的第一责任人
4、巡检员是监督执行车间质量管理制度的责任人
检员不在时，车间主任必须安排另外员工或班组长替代执行巡检员的工作。
二、机加工车间质量管理
生产过程中的产品质量管理执行首检+过程自检+班组长巡检+巡检员巡检制度。
1、所有的加工产品，必须要有针对的《加工工艺卡》（针对尚未有工艺卡的产品在新订单的时候必须先完善再加工）。
在操作员工每日工作前领用产品加工时，必须到车间统计员处登记领用产品《加工工艺卡》与《品质管制卡》，并在完工后归还车间统计员。
2、车间必须严格执行首三件检验制度，操作员工在新开始生产产品时（包括设备工装夹具调整后，刀具更换调整，操作人员更换，同一批产品隔日生产）必须对头三件产品进行自检并记录在《品质管制卡》，如果不合格应立即通报班组长处理，如果检验合格的，应将产品放在指定位置按顺序摆放待班组长或巡检检验复核，同时可进行批量产品生产。
首检合格的产品，需经班组长与巡检员在产品上签字封样做为一天生产的产品的标本。
3、在产品的加工过程中，操作员工必须执行小框入大框的自检规定。
操作员工必须要按规定的检验频次，将规定自检单位数量的产品放在小框内，并做好自检工作并记录在《品质管制卡》中，自检的产品必须另外放在指定位置按顺序摆放待班组长与巡检检验复核。
如果该规定自检单位数量的产品自检合格的，可以将产品并入大框，如果自检发现不合格的，需马上上报班组长检查确认问题原因，并需要对该自检单位数量的产品进行全检后才可以入大箱。
（例如：如果检验频次是每20个自检1个，那么做的产品放在小框内，到达20个
的时候自检一个，检验出来是合格的，那么这19个产品并入大框，自检的这个产品放在指定位置按顺序摆放等复核。
如果检验出来不合格的，则这20个产品合都全检一遍，合格的入大框，不合格的入报废红箱）。
4、班组长在安排好每天的工作任务好后，要巡检各个岗位的工作情况，巡查次数不低于2次（按原则上下午各不少于1次）并做好巡查记录（记录在品质管制卡上），每次巡检时检测零部件的件数不少于三个，同时需要监督工人是否严格执行首检与自检规定。
班组长在巡检过程中如发现不合格产品应及时通知操作员工并给予纠正整改
5、巡检员每天上班，需要首先对操作员工自己首检的三件产品进行复核，并记录在《品质管制卡》上。
日常巡检次数不低于6次（按原则上下午各不少于三次，上午包含对首检产品的复核）。
每次巡检时，应首先复核操作员工在自检后的产品，然后再在大框中抽检三件，复核与抽检的结果记录在《品质管制卡》上。
如果发现产品不符合图纸尺寸要求，必须马上叫停生产，同时通知班组长来调整处理。
操作员工立即对已经生产的产品进行免费全部检验返工。
6、对于车间正常使用或经常使用的量具检具，操作员工应根据《量具检具管理规定》严格执行。
7、在加工产品前，班组长与操作员工应把图纸尺寸和技术要求都交待清楚弄懂后再进行加工，不允许在没有弄懂图纸的情况下盲目加工，以避免不该发生的质量事故。
产品要严格按照图纸尺寸和技术要求加工制作，操作者不得私自改变工艺参数、改变工装。
针对加工好产品明显存在异常偏差的（比如孔中心明显偏离，或铣后面明显厚薄不均等问题）需要马上停上汇报班组长处量，班组长确认可以生产后放可继续生产。
如果由于特殊情况，针对超出图纸尺寸要求的产品允许特批放宽生产的，必须由技术部备注签名，后继造成的潜在性损失由技术部承担。
8、操作员工在产品加工过程中，必须做好毛坯产品的表面质量目视检验工作，如发现有明显的缺陷（如变形，表面明显的气孔等）应该放置在旁边不可以加工，如果毛坯不良比例超出3%，应及时向车间班组长汇报，待缺陷解决后在进行加工。
如果操作员工检验出来的该批次毛坯质量不合格率经质检部确认超出3%，公司将给予B3分奖励，奖励的资金由清理车间承担。
9、成品入库前须报由质检部按抽检比例进行抽检，并记录在《检验记录表》上。
如果检验不合格率未达到放行标准，则由操作员工进行免费返工全检，并在第二天下班前全检后进行第二次送检，检验合格的给予入库，同时对全检出来的不合格品进行返修，必须在3天内完成返修的产品并再次送检，无法返修的产品视情况加工车间根据总的报废率，依公司制度做出相对应的处罚。
三、处罚条例
1、每工完工后报工帐时，对于领用未归还《加工工艺卡》与《品质管制卡》的操作员工，每样扣除B1分。
2、产品未做首件或首件不合格仍然继续生产的，一经发现，操作员工必须马上停工对已经生产的产品进行全检，并进行B5分处罚、班组长扣除B2分，若经检验有不合格报废的产品，操作员工需承担造成的全额损失。
生产过程中，由巡检，班组长或车间主任发现未执行自检规定的，对操作员工扣除B5分，并马上停工全检，经检验有不合格报废的产品，操作员工需承担造成的全额损失。
自检过程中发现不合格品，而未及时向组长汇报解决，造成的损失由操作员工全额承担。
首检与自检全部合格的，但入库前检验不合格率超出质检部放行标准的，则由操作员工免费全检返工，并对造成的损失根据总报废率，按公司制度承担10%的赔
偿。
需要返修的产品未按第二条第9点规定及时全检返工送检的，则对员工每多一天扣除B2分，班组长与车间主任扣除B5分，未在3天内返修重新送检，并造成产品生锈的，对于员工，班组长，车间主任两倍处罚。
首检与自检全部合格并且由质检部入库检验合格放行的，但最终检验批量不合格率超过0.8%的，操作员工需根据总报废率按公司制度承担10%的赔偿。
3、班组长未对本班组的操作员工进行首件复核与巡检检验，扣除B2分，班组长在巡检过程中如发现不合格产品而未及时叫停并纠正整改的，对操作员工和组长分别扣除B2分与B10分。
因此而造成的产品报废损失，由班组长与操作员工按60%：40%的比例全额承担。
4、如果一批次生产的产品《品质管制卡》上无巡检员检验记录的，说明巡检员严重失职，扣除B10分。
如果巡检员在巡检过程中发现产品有尺寸超差而未叫停生产的，则巡检员扣除B5分，操作员工扣除B2分。
如果操作员工在巡检员叫停生产的情况下仍不停工检验的，则对操作员工扣除B5分。
如果批量产品检验发现不合格率超出5%，但是巡检在检验过程中巡检员检验产品都为合格的，则巡检员需要扣除B5分。
如果批量产品检验发现不合格率低于5%，而且巡检在检验过程中巡检员检验产品都为合格的，巡检员可不承担责任。
5、因未执行《量具检具管理规定》而造成的测量不准的，质检部将对使用者处以扣除B2分处罚，后继造成的产品报废损失，将按实际损失由操作员工
全部承担。
6、若没有看清弄懂图纸的尺寸和技术要求，加工出的废品，由操作员工与班组长按40%：60%的比例承担造成的全额损失。
对于私改工艺或工装的所造成的损失由责任人全部承担。
如果对于明知加工异常的情况未上报而造成产品报废的，操作员工需承担造成的全额损失。
7、操作员工需要做好毛坯质量的检验工作，如果加工好后的产品因毛坯问题需要返修超过5%的，所需费用全部由操作员工承担。
如因毛坯问题加工后不可返修而报废的，则由操作员工承担10%的损失。
四、现场管理制度
1、保持现场良好的工作秩序，创造整洁、舒适的工作环境。
2、保持车间内的整齐、整洁。
材料必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，待检品放置在待检区。
3、所有合格品、不合格品，返修品等均须用标识牌标识。
4、下班时每位员工必须对机械进行清扫。
5、爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将扣除B5分的处罚。
6、下班打扫卫生后，铁屑应放在指定区域，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将每次扣除B2分。
7、操作过程中操作者应对自己的设备及工装应及时清扫处理，对未及时清扫的班组长应及时给与纠正，对纠正后仍未整改继续生产的给予每次扣除B2分。