机加工车间管理方案
机加工车间管理制度(精选5篇)
机加工车间管理制度（精选5篇）1.机加工车间管理制度第1篇为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证产品质量及生产工作的顺利进行，特制订以下管理制度。
1．严格遵守公司作息时间，请假制度等各项厂纪厂规；2．车间员工务必每天8：00准时出现在车间，17：00离开车间，中间休息、午餐时间除外；3．在中间休息时间，尤其是下班，车间的水、电、气必须关闭；同时刀具房无论何时，在无人状态也必须关闭；4．车间员工每天上班之前，务必先穿戴好工作服、工作鞋等；5．在有生产任务的情况下，每天8：00准时开启相关机床进行热机，准备好需要的工具、检测仪器等；6．工作时间段内严禁串岗、外出抽烟、闲谈、看书、看报、做闲事、吃零食、睡觉等；同时严禁在产品上坐、躺、踩、踏等；7．操作机器设备时，必须严格按照相应的安全操作规程进行操作，并且在操作前按要求穿戴好必须的老保用品；8．严禁机器设备在无人状态下运行；9．严格按要求维护机器设备，认真填写设备的点检、切削液跟踪记录等，做好机床的日常保养工作；10．日常生产过程中，按5S标准，保持工作场地清洁和通道畅通，各种物品、物料、半成品、成品摆放整齐有序，随时经得起检查；11．车间每周五下午，彻底清洁机床、车间一次，切屑车、垃圾桶倒空；12．生产过程中任何活动，严格按要求执行；过程中出现的任何异常，按相关程序找相关人解决；13．以上为暂行规定，还有待充实；2.机加工车间管理制度第2篇一、劳动纪律：1、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照车间的作息时间准时进入工作岗位，准点开工，不按时到岗者作迟到处理，下班时间未到不得擅自离开工作岗位或站在门口等待下班。
月累计迟到达30分钟者全勤奖扣除50％.2、上班时间不得无故离岗，串岗闲聊，不允许大声喧哗，打闹嬉笑，不得擅自出厂，有事离岗必须向组长或车间主管请示，得到批准后方可离开。
3、上班时间不得打瞌睡，不得在车间内玩手机、吃零食、看电子书等，或做与工作无关的事情。
机械加工车间管理方案
机械加工车间管理方案简介机械加工车间是制造企业中最关键的部门之一，是生产制造企业的核心。
为了提高机械加工车间的管理效率和生产效益，制订有效的车间管理方案显得尤为重要。
管理原则机械加工车间的管理方案应遵循以下原则： - 安全第一。
必须确保车间的安全生产环境，保障员工的身体健康和生命安全。
- 质量为先。
要始终以保证产品质量为前提，不断提升产品质量水平。
- 提高效率。
通过优化管理、提高生产效率，才能提高企业的生产竞争力。
人员管理人员是机械加工车间最为重要的生产要素，因此在管理方案中应重点考虑人员管理的问题。
- 勤奋敬业、技术过硬是基本要求。
要重视绩效评价，发挥优秀员工的潜能。
- 加强培训，提升员工技能和素质。
并且加强知识积累、文化沉淀，培养具有职业操守和工匠精神的员工队伍。
- 制定合理的工资体系，采取激励措施。
鼓励员工创新、发挥主观能动性，激发员工的工作热情。
设备管理机械加工车间拥有重要的设备设施，为了保证其正常运转，APP 为设备管理制定以下方案： - 建立设备档案，记录设备的名称、型号、位置等信息。
- 安排专人维修保养设备。
定期巡查设备，发现故障及时维修，减少因设备原因造成生产停滞现象。
- 调整设备使用计划，达到设备的最高利用率和经济效益，保证各类机器的稳定生产。
产品管理机械加工车间生产的产品是企业的命脉，为了提高产品质量，APP 提出以下措施： - 精心制订生产计划，加强配套生产，确保物料、机械、工人等资源的协调配合，以保证产品交期和质量。
- 建立完善的质量管理体系，规定必要的品质检测程序和标准。
- 建立产品质量档案，对各类产品进行分类，详细记录产品的生产流程、测试情况等信息，便于参考。
科技创新科技创新是未来发展趋势，对于机械加工车间也是同样的道理。
APP制定如下计划： - 加强与高校等知名企业合作，与外部研发机构建立长期稳定的合作关系，吸取行业先进经验和理念。
- 关注业界的最新技术和工艺，定期对车间的技术设备进行升级。
机械加工车间管理规章制度及改善(通用7篇)
机械加工车间管理规章制度及改善（通用7篇）机械加工车间管理规章制度及改善（通用7篇）机械加工车间管理制度怎么写？制度是人们有目的地建构的一种存在。
组织系统的存在会伴随着价值判断，价值判断会规范和影响组织系统内人们的行为。
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机械加工车间管理规章制度及改善（精选篇1）一、机修车间设立设备管理员，负责本厂全部机具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行维修保养，做好记录，保养完毕后，要履行签字验收手续。
二、设备管理员要根据实际需要做好机具设备、仪器、仪表的购置计划，经主管审批后方能采购。
三、本厂所有的机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限，根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。
在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。
四、固定不能移动的专用工具设备，如车床、磨床、油泵试验台等，由专门操作人员保管、维修、保养。
其他人一律不得上台操作。
电焊设备由钣金工人专门使用、保养。
五、一般公用的工具，如绞刀、前轮定位仪等，由仓库保管员保管，使用借出、归还要登记，办理交接手续。
由于使用中违反操作而损坏的，由使用者赔偿；由于保管不当引起的损坏，由保管员承担责任。
六、举升机之类的重大公用设备，厂部指定专门班组保管维修，并由设备管理员巡查监督。
如发现违章操作，要给予30--50元罚款。
造成损坏的，应予以赔偿。
七、要提高设备的利用率，对长期闲置不用的设备，要妥善保管好。
八、厂部每季度要对机具、设备、仪器、仪表进行一次检查。
平时要进行抽查，发现问题要及时处理。
对于保管好的要予以表扬，如发现丢失、损坏的要追究责任。
九、设备管理员要认真履行岗位职责，如发生失职引起设备损坏，造成损失的要追究责任。
机械加工车间管理规章制度及改善（精选篇2）一、目的设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。
机加工生产车间管理制度
第一章总则第一条为加强机加工生产车间的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有机加工生产车间，包括但不限于车床、铣床、磨床、钻床等机加工设备操作区域。
第三条本制度依据国家相关法律法规、行业标准及公司规章制度制定。
第二章生产管理第四条生产计划：1. 生产计划由生产部根据销售订单、库存情况及生产周期编制，并经总经理批准后执行。
2. 生产计划应明确产品名称、规格、数量、交货日期、生产设备、操作人员等信息。
第五条生产调度：1. 生产调度由生产部负责，根据生产计划合理安排生产任务，确保生产进度。
2. 生产调度应充分考虑设备负荷、人员技能、原材料供应等因素。
第六条生产记录：1. 操作人员应详细记录生产过程，包括设备状态、操作时间、产品数量、质量情况等。
2. 生产记录应保存完好，以便追溯和查询。
第三章设备管理第七条设备维护：1. 设备操作人员应按照设备操作规程进行操作，确保设备正常运行。
2. 设备操作人员应定期对设备进行检查、清洁和维护，发现问题及时上报。
第八条设备保养：1. 设备保养计划由设备管理部门制定，并报生产部批准。
2. 设备保养应按照保养计划执行，确保设备性能稳定。
第九条设备更新：1. 设备管理部门应定期评估设备性能，根据生产需求和技术发展更新设备。
2. 更新设备需经过相关部门审核，确保设备符合国家标准和公司要求。
第四章原材料管理第十条原材料采购：1. 原材料采购由采购部门负责，根据生产计划和库存情况制定采购计划。
2. 采购计划需经生产部、财务部审核，确保原材料质量、价格和交货期。
第十一条原材料验收：1. 原材料验收由仓库管理员负责，严格按照采购合同、质量标准进行验收。
2. 验收合格的原材料入库，不合格的原材料退回供应商。
第五章质量管理第十二条质量控制：1. 操作人员应严格按照产品工艺要求进行生产，确保产品质量。
2. 质量检验部门应定期对产品进行抽检，确保产品质量符合国家标准。
机加车间管理制度范文
一、总则为了规范机加车间的生产秩序，提高生产效率，确保产品质量，保障员工的人身安全和设备的安全运行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司的所有机加车间，包括但不限于车工、铣工、磨工、镗工、数控加工等工种。
三、组织机构1. 车间主任：负责车间的全面管理工作，组织实施本制度，协调各部门之间的关系。
2. 班组长：负责本班组的生产管理工作，执行车间主任的指令，确保生产任务的完成。
3. 安全员：负责车间的安全管理工作，定期进行安全检查，发现安全隐患及时上报并整改。
四、生产管理1. 生产计划：车间应根据公司下达的生产计划，结合实际情况，制定详细的生产计划，并报车间主任批准。
2. 物料管理：车间应建立严格的物料管理制度，确保原材料、半成品、成品的质量和数量。
3. 设备管理：车间应定期对设备进行保养和维护，确保设备处于良好的工作状态。
4. 工艺管理：车间应严格执行工艺规程，确保产品质量符合国家标准。
五、安全管理1. 安全教育培训：车间应定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识。
2. 安全检查：车间应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
3. 事故处理：发生安全事故时，应立即启动应急预案，进行事故调查和处理，并上报公司。
六、质量管理1. 质量检验：车间应建立严格的质量检验制度，对原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量。
2. 质量反馈：车间应定期对产品质量进行统计分析，对不合格品进行追溯和改进。
3. 持续改进：车间应不断优化生产工艺，提高产品质量。
七、员工管理1. 员工培训：车间应定期对员工进行技能培训，提高员工的业务水平。
2. 绩效考核：车间应建立绩效考核制度，对员工的绩效进行评估，并给予相应的奖励或处罚。
3. 员工福利：车间应关心员工的生活，为员工提供良好的工作环境和福利待遇。
八、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上管理制度的实施，我们期望能够提高机加车间的生产效率，确保产品质量，保障员工的安全，为公司创造更大的价值。
机加工车间管理制度范文（3篇）
机加工车间管理制度范文一、目的与适用范围本制度的目的是规范机加工车间的管理，提高生产效率和产品质量。
适用范围包括所有机加工车间的员工和设备。
二、岗位责任1. 车间主任负责整个机加工车间的日常管理，包括人员安排、设备维护和生产计划的制定。
2. 操作工人应按照操作规程进行作业，保证生产过程的安全和质量。
3. 设备维护人员应及时对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
三、作业流程1. 所有作业必须按照作业指导书进行操作。
2. 在作业过程中，如出现异常情况，操作员应立即停止作业并向车间主任报告。
3. 完成作业后，操作员应及时清理作业现场，并确保设备恢复至正常状态。
四、设备维护1. 设备维护人员应按照设备维护计划进行定期检查和保养。
2. 如发现设备存在故障或异常情况，应立即向车间主任报告，并及时进行维修。
五、生产计划与进度控制1. 车间主任应根据市场需求和能力情况制定生产计划。
2. 操作员应按照生产计划进行作业，并及时报告生产进度。
3. 如遇生产计划变更或延期，车间主任应及时调整生产计划，并通知相关人员。
六、质量控制1. 操作员应按照操作规程进行作业，确保产品符合质量要求。
2. 检验人员应按照质量检验标准进行产品检验，并记录检验结果。
3. 如发现产品存在质量问题，应立即停止生产并报告车间主任。
七、安全生产1. 所有人员应严格遵守安全操作规程，并佩戴个人防护用品。
2. 发现作业现场存在安全隐患，应立即报告车间主任并采取相应措施。
3. 新员工应接受安全培训并经过合格考核后方可作业。
八、纪律与考勤1. 所有人员应遵守车间纪律，不得迟到、早退或旷工。
2. 如有请假需求，应提前向车间主任申请并获得批准。
九、奖惩制度1. 对履行岗位责任、达到生产指标并保持良好纪律的员工，可给予奖励。
2. 对违反制度规定、损坏设备或质量问题导致经济损失的员工，可给予相应处罚。
十、附则1. 本制度自颁布之日起生效，如有需要进行修订，应经车间主任审批。
机械加工车间员工管理制度【10篇】
机械加工车间员工管理制度【10篇】机械加工车间员工管理制度【精选10篇】机械加工车间员工管理制度精选篇1第一章：总则为保证各项生产正常运作，确保生产秩序，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际状况特制订本制度。
第一条：第二条：本规定适用于本公司仪表车间、红冲车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。
第二章：员工管理第三条：全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
第四条：工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第五条：每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。
若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。
第六条：工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第七条：按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。
严禁代打卡及无上班、加班打卡。
违者依《考勤管理制度》处理。
第八条：上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第九条：员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
群众进入车间要相互礼让，个性是遇上客人时，不能争道抢行。
第十条：禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。
违者依《行政管理制度》处理。
第十一条：作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
2023机械加工车间管理规章制度(精选7篇)
2023机械加工车间管理规章制度（精选7篇）2023机械加工车间管理规章制度（精选7篇）机加工是很多金属产品制造的一部分，但也可用于其他材料，如木材、塑料、陶瓷和复合材料。
下面是我为大家整理的关于2023机械加工车间管理规章制度，欢迎大家来阅读。
2023机械加工车间管理规章制度（篇1）1、消防管理:消防器材设施配置充分，完好齐全、摆放合理、定期保养;消防通道通畅，员工把握器材使用方法。
2、用电管理:线路完好归位;电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用;电工持证上岗。
3、用气管理:管道完好归位;气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新;气库设施齐全、值班记录完整。
4、物料管理:归类归位摆放、标识清楚;危急品与易潮品有爱护措施;现场无呆滞物料。
5、装卸管理:不损伤产品或物料，不野蛮工作;机动叉车司机持证上岗、限制时速;装卸设备专人保管。
6、危急工序操作管理:关键设备定期保养;冲压人员佩带耳塞、手套;焊接人员佩带面具、眼镜手套;喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋;打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等;焊接冲压人员定期培训、持证上岗。
7、环境卫生管理:生产现场、办公场所、走道楼梯洁净干净，无卫生死角、无不明物品;玻璃门窗、休息桌椅、陈设设施定期擦拭、无灰尘掩盖;墙角无蜘蛛网、地面无积水;厕所无异味。
8、防护管理:各类门、窗、护栏无损坏;天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏;各类劳动防护定期更新。
9、文明生产管理:私人物品归位摆放;员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害;无不明身份外来人员;节省用水用电;新员工入职进行安全学问培训与考核;老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。
2023机械加工车间管理规章制度（篇2）焊接车间安全技术规范(1)电弧焊1)焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否坚固。
2)操作前必需检查四周有否易燃、易爆物品，如有必需移开才能工作。
3)焊接操作时必需先戴防护面罩、手套、脚套等。
机械加工车间规范化管理制度最新修订(精选7篇)
机械加工车间规范化管理制度最新修订（精选7篇）机械加工车间规范化管理制度【篇1】一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产;二、职责1. 生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定;2. 生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;三、工作程序1. 严格按照6s管理要求执行。
1.1 现场整理效率和安全始于整理。
把要与不要的人、事、物分开。
对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。
1.2 现场整顿a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类; 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范;b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。
c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求d 、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
1.3 现场清扫与清洁车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。
1.4 素养a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。
b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。
每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。
1.5安全a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。
遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。
b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。
违者罚款50元/次。
2. 严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。
装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。
2.1 装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。
机械加工车间安全生产管理制度(精选7篇)
机械加工车间安全生产管理制度（精选7篇）机械加工车间安全生产管理制度（精选7篇）为了制定加工工艺，有必要确定工件将经过多少道工序以及工序的顺序。
只列出主要工艺的名称和加工顺序的简要工艺，称为工艺路线。
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机械加工车间安全生产管理制度（精选篇1）一、注塑车间安全生产通则：1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。
2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。
3、各设备必须建立专人负责制(定人定机制)，未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备;故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。
4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。
5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。
6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。
7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。
如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。
8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。
9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。
10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。
11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。
12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC 料保温时例外。
二、注塑机安全生产须知：1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：a.打开前安全门b.取出产品和料杆c.关闭前安全门如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。
2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行;涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源;3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。
加工车间管理制度标准版本(五篇)
加工车间管理制度标准版本一、生产方面要文明生产1、必须做到八小时满负荷生产。
2、要求全体职工服从领导、服从指挥，违者经教育仍不改的，车间有权予以辞退。
3、操作者对自己所使用的设备，每班擦拭一次，机床上部每班清扫干净，床面上油，自己所属的工作场地及卫生区打扫干净。
经班长检查打扫不彻底者罚款____元。
4、严格执行交接班制度，接班人员必须提前到岗，当接班人员到岗后交代清一天生产情况。
5、操作者所加工的零件摆放整齐，去毛刺。
成品，半成品，毛坯，分类摆放。
6、操作者对检验员所发现的质量问题有异议时，可向上级领导反映不得在上班时间发生争执。
对管理有任何不满或有异议可直接向上级领导反映。
二、产品质量方面要求全体职工进一步提高“没有质量就没有产量”的产品意识。
对造成的废品、次品要追究操作者的责任，对生产过程中出现的产品质量问题，根据加工难度、工件大小，需刷镀、补焊等可补救的罚款____元，报废的按实际损失的____%进行罚款，废件成本价值超过万元由厂部研究处理三、安全生产1、要求全体职工严格执行厂部有关安全生产的规章制度。
2、穿戴好劳动保护用品，旋转设备严禁戴手套进行操作，如因带手套而导致的一切事故责任将由当事人承担。
3、如发现安全隐患，要及时反映，找相关领导给与解决。
未解决前要在安全隐患区做好明显的标记，并远离。
4、杜绝野蛮操作机床设备、工、卡量具。
如果发现机床设备、量具等损坏，由车间负责人、机修人员及操作者共同分析原因。
正常磨损的由厂内修理解决，但因操作不当而造成的损失，由操作者个人按比例承担。
四、劳动纪律1、每天上班前换好工作服，并于7：25（白班）或15：55（夜班）在车间门口集中点名，迟到者需向当班班长说明原因，否则按旷工处理，旷工____天以上视为自动离职。
2、不准迟到早退（特殊情况应请假），违反规定月累计三次以后，每次罚款____元。
每月出满勤奖____天工资，出勤满____天奖____天工资，出勤不满____天扣____天工资，出勤不满____天扣____天工资。
机加车间安全生产管理制度(5篇)
机加车间安全生产管理制度一、总则：第一条为加强公司生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展，根据国家《安全生产法》和有关劳动保护的法令、法规等有关规定，结合公司的实际情况制订本规定。
第二条公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，贯彻执行总经理(法定代表人)负责制，各级领导要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。
第三条对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关论处。
二、机构与职责：第四条公司安全生产委员会(以下简称安委会)是公司安全生产的组织领导机构，由公司领导和有关部门主要负责人组成。
其主要职责是：全面负责公司安全生产管理工作，研究制订安全生产技术措施和劳动保护计划，实施安全生产监督和检查，调查处理事故等工作。
安委会的日常事务由安全生产委员会办公室(以下简称安委办)负责处理。
第五条公司下属生产车间和部门必须成立安全生产领导小组，负责对本部门职工进行安全生产教育，制订安全生产实施细则和操作规程。
实施安全生产监督检查，贯彻执行安委会的各项安全指令，确保生产安全。
安全生产小组组长由各车间、部门的领导担任，并按规定配备专(兼)职安全生产管理人员。
各车间、部门生产班组要选配一名不脱产的安全员，负责班组安全工作。
第六条安全生产主要责任人的划分：公司行政第一把手是本单位安全生产的第一责任人，分管生产、安全的领导和各车间、部门安全负责人及专(兼)职安全生产管理员，是本车间、部门安全生产管理的主要责任人。
第七条各级工程师和技术人员在审核、批准技术计划、方案、图纸及其他各种技术文件时，必须保证安全技术和劳动卫生技术运用的准确性和有效性。
第八条各职能部门必须在本职业务范围内做好安全生产的各项工作。
按照安全生产责任制规定，履行安全生产管理职责。
机械加工车间安全管理制度及流程
一、总则为确保生产秩序，保障员工生命财产安全，预防和减少事故发生，特制定本制度。
本制度适用于本公司的机械加工车间全体员工。
二、员工管理1. 员工应遵守国家法律法规，遵循公司规章制度，积极参加安全生产培训，提高安全意识。
2. 员工进入车间应穿戴整齐，佩戴好安全帽、工作服、防护手套等防护用品。
3. 员工应按照操作规程进行操作，不得违规操作、擅自改变设备参数。
4. 员工应遵守劳动纪律，按时上、下班，不得迟到、早退、旷工。
5. 员工应积极参加安全检查，发现问题及时上报。
三、现场安全管理1. 车间内严禁吸烟、用火，禁止存放易燃易爆物品。
2. 车间内不得堆放杂物，保持通道畅通，防止发生意外。
3. 作业区域应设置安全警示标志，提醒员工注意安全。
4. 高空作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带连接牢固。
5. 机械设备运转时，严禁触摸运转部件，防止发生意外。
四、设备安全管理1. 设备操作人员应熟悉设备性能，掌握操作规程。
2. 设备运行期间，不得擅自离开工作岗位，确保设备正常运行。
3. 定期对设备进行保养、维护，确保设备安全可靠。
4. 设备发生故障时，应及时上报，并采取措施防止事故扩大。
五、消防安全管理1. 车间内配备足够的消防器材，并定期检查、维护。
2. 消防器材应放置在明显位置，确保员工能够随时取用。
3. 定期组织消防安全培训，提高员工消防安全意识。
4. 发生火灾时，员工应立即报警，并迅速组织灭火。
六、事故处理1. 事故发生后，立即停止作业，保护现场，防止事故扩大。
2. 组织人员进行救援，确保受伤人员得到及时救治。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 对事故责任人员进行处理，依据公司规章制度进行处罚。
七、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，原有规定与本制度不一致的，以本制度为准。
3. 公司各部门、员工应严格遵守本制度，共同维护车间安全。
4. 对违反本制度的行为，公司将依法依规进行处理。
机加工车间6s现场管理方案
机加工车间6s现场管理方案引言随着机加工行业的发展，机加工车间的现场管理变得愈发重要。
为了提高生产效率和产品质量，引入6s现场管理方案是一个不错的选择。
本文将详细介绍机加工车间的6s现场管理方案。
1. 分类整理（Sort）•将工作区域按照工艺流程，将设备、工具、材料等进行分类整理。
•建立规范的物品放置位置，采用标识、标牌等方式进行标记。
•定期检查整理，保持工作区域的整洁。
2. 整顿整理（Set in Order）•在分类整理的基础上，通过优化布局，使工作区域更加整洁有序。
•合理安排设备、工具、材料等的摆放位置，使其易于取用。
•使用容器、货架等工具，提高物品摆放效率。
3. 清扫清洁（Shine）•定期进行车间的清洁工作，清理地面、设备、工具、材料等。
•建立清洁标准和清洁责任制度，明确每个人的清洁职责。
•使用合适的清洁工具和清洁剂，保持环境清洁整洁。
4. 清洁检查（Standardize）•建立清洁检查制度，制定清洁标准和检查流程。
•定期对各个工作区域进行清洁检查，记录并及时整改不合格项。
•持续改进，完善清洁检查制度，提高清洁工作质量。
5. 遵守纪律（Sustain）•建立纪律意识，要求员工遵守6s现场管理方案及规定。
•定期开展培训，增强员工的6s意识和操作技能。
•建立奖惩机制，激励员工积极参与6s现场管理。
6. 安全（Safety）•机加工车间的安全是至关重要的，应制定相关安全规章制度。
•定期组织安全培训，提高员工的安全意识和安全技能。
•配备必要的防护设施和工具，保障员工的人身安全。
结论通过引入6s现场管理方案，机加工车间可以实现整洁有序的工作环境，提高生产效率和产品质量。
同时，遵守安全规章制度，保障员工的安全。
在实施过程中，需要注意持续改进，不断完善管理制度，提高管理水平。
通过全员的参与和努力，相信机加工车间能够取得更好的发展。
机械加工车间员工管理制度细则(精选7篇)
机械加工车间员工管理制度细则（精选7篇）机械加工车间员工管理制度细则（精选7篇）机械加工车间的组成一般是根据车间的生产类型和产品的工艺特点等因素来确定的，车间类型不同，其车间的组成也有所不同。
基本组成为生产部门和辅助部门两大部分。
下面是小编为大家整理的关于机械加工车间员工管理制度细则，欢迎大家来阅读。
机械加工车间员工管理制度细则精选篇1为充分发挥机械设备在施工生产中的作用，切实做到科学管理、合理使用，贯彻管理为使用服务，使用要加强管理的原则，从根本上克服只顾使用忽视管理的倾向，特制定如下制度。
1、机械设备应按照有关技术资料和出厂说明的规定进行安装。
安装前应向操作人员进行详细的安全技术交底，由安装队长、技术员、安全员在现场指挥安装。
2、凡经过大修改造重新组装的机械设备，在使用前应进行技术试验和安全装置检验，虽经试验未取得合格签证前不准投放使用。
3、大型吊装设备试验前应做一般技术检验、空载试验、额定荷载及超载试验，在试验前先对整机的外观进行全面检查，看润滑油是否充足，机件的装配是否牢固，工作装置与试验项目是否符合要求。
4、设备试验与负荷试验，主要试验机械设备的起动性能、动力性能、经济性能、操作性能等，对试验中所发生的问题进行认真分析与处理，以便作出是否合格，能否使用的决定，试验合格后应按照技术试验记录本逐项填写，由参加人员共同签字任何。
5、机械设备的操作人员，必须遵守安全操作规程和保养规程，做到精心保养，正确操作，合理使用，并做到“四懂、三会、二精”，即：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会维修、会排除故障；精心保养，精心操作。
6、机械操作人员必须听从指挥，端正服务态度，保证作业质量。
并对机械设备进行定期安全检查，如发现有故障，应立即停止使用，以确保设备和操作人员的安全。
机械加工车间员工管理制度细则精选篇21、所有机械设备操作人员必须认真履行公司各项岗位职责和管理制度2、严格履行与公司安全生产部签订的安全责任书中的各项条款。
机加工车间质量管理方案及考核细则
机加工车间质量管理方案及考核细则为了提高公司的质量管理制度，达到客户所需的质量水平，杜绝废品的发生，加强质量管理，特制定以下质量管理方案及考核细则：1.车间必须严格执行首检制度，如首件不合格，操作者会受到50到100元的处罚，组长则会被罚款20到50元。
如果批量不合格，操作者需要全检，并对相应的损失进行赔偿。
2.产品必须严格按照图纸尺寸和技术要求加工制作，操作者不得私自改变工艺参数或工装。
如发现不合格情况，应及时向组长汇报并尽快解决。
否则，操作者需要承担50%的损失。
私自改变工艺或工装的人员需要全部承担损失。
3.在加工产品时，应仔细阅读图纸尺寸和技术要求后再进行加工。
如若自身原因没有看清弄懂图纸的尺寸和技术要求，加工出的废品，由当事人承担所发生的费用。
4.加工过程中，如发现有缺陷，应及时向车间组长和调度汇报。
如不反映自作主张加工后又需返工的，所需费用全部由当事人承担，如加工报废的，由操作者承担经济损失，所承担费用从工资中扣除。
5.组长每天要巡检各个岗位的工作情况，巡查次数不低于6次，并做好巡查记录。
每次巡检时检测零部件的件数不少于3个，外观质量方面的不少于10件。
6.组长在巡检过程中如发现不合格产品应及时通知操作者并给予纠正整改。
对于未整改或整改不及时的，操作者和组长会受到20到100元的罚款。
7.操作过程中操作者应及时清扫设备及工装。
对未及时清扫的，组长应及时给予纠正。
对纠正后仍未整改继续生产的，每次会罚款20到30元。
8.对于车间正常使用或经常使用的量具，操作者应经常校对。
对于未校对并量具出现测量不准的，使用者会受到20到50元的罚款。
影响他人工作者的行为将会受到10元的罚款。
对于未按时完成生产任务的员工，将会被扣除未完成数的双倍定额工资作为惩罚。
如果你的行为影响了其他工作者，你将会被罚款10元。
而对于那些未能按时完成生产任务的员工，他们将会被扣除未完成数的双倍定额工资作为惩罚。
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机加工车间质量管理方案及考核细则
为提高公司的质量管理制度以及达到用户所需，提高全体员工的质量意识，杜绝废品的发生，加强质量管理和提升产品质量，进一步改善质量控制手段、保证工艺执行情况落实质量责任促进质量改进，达到客户放心、满意，每个职工都应把加工质量放在第一位，必须从每个人做起，养成我要保证加工质量的习惯，而不要被动的靠检验，督促抓质量。
在数量与质量、工时与质量的关系上都必须把质量放在第一位。
在操作全过程中严把质量关。
为进一步提高加工件质量，特提出以下措施：
一、机加工车间的产品质量，必须明确：
1、操作员工为产品生产质量的第一责任人，
2、班组长是生产班组质量管理的第一责任人，
3、车间主任是整个车间质量管理工作的第一责任人
4、巡检员是监督执行车间质量管理制度的责任人
检员不在时，车间主任必须安排另外员工或班组长替代执行巡检员的工作。
二、机加工车间质量管理
生产过程中的产品质量管理执行首检+过程自检+班组长巡检+巡检员巡检制度。
1、所有的加工产品，必须要有针对的《加工工艺卡》（针对尚未有工艺卡的产品在新订单的时候必须先完善再加工）。
在操作员工每日工作前领用产品加工时，必须到车间统计员处登记领用产品《加工工艺卡》与《品质管制卡》，并在完工后归还车间统计员。
2、车间必须严格执行首三件检验制度，操作员工在新开始生产产品时（包括设备工装夹具调整后，刀具更换调整，操作人员更换，同一批产品隔日生产）必须对头三件产品进行自检并记录在《品质管制卡》，如果不合格应立即通报班组长处理，如果检验合格的，应将产品放在指定位置按顺序摆放待班组长或巡检检验复核，同时可进行批量产品生产。
首检合格的产品，需经班组长与巡检员在产品上签字封样做为一天生产的产品的标本。
3、在产品的加工过程中，操作员工必须执行小框入大框的自检规定。
操作员工必须要按规定的检验频次，将规定自检单位数量的产品放在小框内，并做好自检工作并记录在《品质管制卡》中，自检的产品必须另外放在指定位置按顺序摆放待班组长与巡检检验复核。
如果该规定自检单位数量的产品自检合格的，可以将产品并入大框，如果自检发现不合格的，需马上上报班组长检查确认问题原因，并需要对该自检单位数量的产品进行全检后才可以入大箱。
（例如：如果检验频次是每20个自检1个，那么做的产品放在小框内，到达20个的时候自检一个，检验出来是合格的，那么这19个产品并入大框，自检的这个产品放在指定位置按顺序摆放等复核。
如果检验出来不合格的，则这20个产品合都全检一遍，合格的入大框，不合格的入报废红箱）。
4、班组长在安排好每天的工作任务好后，要巡检各个岗位的工作情况，巡查次数不低于2次（按原则上下午各不少于1次）并做好巡查记录（记录在品质管制卡上），每次巡检时检测零部件的件数不少于三个，同时需要监督工人是否严格执行首检与自检规定。
班组长在巡检过程中如发现不合格产品应及时通知操作员工并给予纠正整改
5、巡检员每天上班，需要首先对操作员工自己首检的三件产品进行复核，并记录在《品质管制卡》上。
日常巡检次数不低于6次（按原则上下午各不少于三次，上午包含对首检产品的复核）。
每次巡检时，应首先复核操作员工在自检后的产品，然后再在大框中抽检三件，复核与抽检的结果记录在《品质管制卡》上。
如果发现产品不符合图纸尺寸要求，必须马上叫停生产，同时通知班组长来调整处理。
操作员工立即对已经生产的产品进行免费全部检验返工。
6、对于车间正常使用或经常使用的量具检具，操作员工应根据《量具检具管理规定》严格执行。
7、在加工产品前，班组长与操作员工应把图纸尺寸和技术要求都交待清楚弄懂后再进行加工，不允许在没有弄懂图纸的情况下盲目加工，以避免不该发生的质量事故。
产品要严格按照图纸尺寸和技术要求加工制作，操作者不得私自改变工艺参数、改变工装。
针对加工好产品明显存在异常偏差的（比如孔中心明显偏离，或铣后面明显厚薄不均等问题）需要马上停上汇报班组长处量，班组长确认可以生产后放可继续生产。
如果由于特殊情况，针对超出图纸尺寸要求的产品允许特批放宽生产的，必须由技术部备注签名，后继造成的潜在性损失由技术部承担。
8、操作员工在产品加工过程中，必须做好毛坯产品的表面质量目视检验工作，如发现有明显的缺陷（如变形，表面明显的气孔等）应该放置在旁边不可以加工，如果毛坯不良比例超出3%，应及时向车间班组长汇报，待缺陷解决后在进行加工。
如果操作员工检验出来的该批次毛坯质量不合格率经质检部确认超出3%，公司将给予B3分奖励，奖励的资金由清理车间承担。
9、成品入库前须报由质检部按抽检比例进行抽检，并记录在《检验记录表》上。
如果检验不合格率未达到放行标准，则由操作员工进行免费返工全检，并在第二天下班前全检后进行第二次送检，检验合格的给予入库，同时对全检出来的不合格品进行返修，必须在3天内完成返修的产品并再次送检，无法返修的产品视情况加工车间根据总的报废率，依公司制度做出相对应的处罚。
三、处罚条例
1、每工完工后报工帐时，对于领用未归还《加工工艺卡》与《品质管制卡》的操作员工，每样扣除B1分。
2、产品未做首件或首件不合格仍然继续生产的，一经发现，操作员工必须马上停工对已经生产的产品进行全检，并进行B5分处罚、班组长扣除B2分，若经检验有不合格报废的产品，操作员工需承担造成的全额损失。
生产过程中，由巡检，班组长或车间主任发现未执行自检规定的，对操作员工扣除B5分，并马上停工全检，经检验有不合格报废的产品，操作员工需承担造成的全额损失。
自检过程中发现不合格品，而未及时向组长汇报解决，造成的损失由操作员工全额承担。
首检与自检全部合格的，但入库前检验不合格率超出质检部放行标准的，则由操作员工免费全检返工，并对造成的损失根据总报废率，按公司制度承担10%的赔偿。
需要返修的产品未按第二条第9点规定及时全检返工送检的，则对员工每多一天扣除B2分，班组长与车间主任扣除B5分，未在3天内返修重新送检，并造成产品生锈的，对于员工，班组长，车间主任两倍处罚。
首检与自检全部合格并且由质检部入库检验合格放行的，但最终检验批量不合格率超过0.8%的，操作员工需根据总报废率按公司制度承担10%的赔偿。
3、班组长未对本班组的操作员工进行首件复核与巡检检验，扣除B2分，班组长在巡检过程中如发现不合格产品而未及时叫停并纠正整改的，对操作员工和
组长分别扣除B2分与B10分。
因此而造成的产品报废损失，由班组长与操作员工按60%：40%的比例全额承担。
4、如果一批次生产的产品《品质管制卡》上无巡检员检验记录的，说明巡检员严重失职，扣除B10分。
如果巡检员在巡检过程中发现产品有尺寸超差而未叫停生产的，则巡检员扣除B5分，操作员工扣除B2分。
如果操作员工在巡检员叫停生产的情况下仍不停工检验的，则对操作员工扣除B5分。
如果批量产品检验发现不合格率超出5%，但是巡检在检验过程中巡检员检验产品都为合格的，则巡检员需要扣除B5分。
如果批量产品检验发现不合格率低于5%，而且巡检在检验过程中巡检员检验产品都为合格的，巡检员可不承担责任。
5、因未执行《量具检具管理规定》而造成的测量不准的，质检部将对使用者处以扣除B2分处罚，后继造成的产品报废损失，将按实际损失由操作员工全部承担。
6、若没有看清弄懂图纸的尺寸和技术要求，加工出的废品，由操作员工与班组长按40%：60%的比例承担造成的全额损失。
对于私改工艺或工装的所造成的损失由责任人全部承担。
如果对于明知加工异常的情况未上报而造成产品报废的，操作员工需承担造成的全额损失。
7、操作员工需要做好毛坯质量的检验工作，如果加工好后的产品因毛坯问题需要返修超过5%的，所需费用全部由操作员工承担。
如因毛坯问题加工后不可返修而报废的，则由操作员工承担10%的损失。
四、现场管理制度
1、保持现场良好的工作秩序，创造整洁、舒适的工作环境。
2、保持车间内的整齐、整洁。
材料必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，待检品放置在待检区。
3、所有合格品、不合格品，返修品等均须用标识牌标识。
4、下班时每位员工必须对机械进行清扫。
5、爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将扣除B5分的处罚。
6、下班打扫卫生后，铁屑应放在指定区域，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将每次扣除B2分。
7、操作过程中操作者应对自己的设备及工装应及时清扫处理，对未及时清扫的班组长应及时给与纠正，对纠正后仍未整改继续生产的给予每次扣除B2分。