复杂井的通划眼操作
通井机操作规程
通井机操作规程一、概述通井机是一种用于挖掘井眼并安装井壁的装备，广泛应用于石油、天然气、水源等行业。
为了确保通井机的安全运行和正常使用，制定和遵守一套完善的操作规程是非常必要的。
二、通井机操作人员的资格要求和操作培训1. 要求通井机操作人员具有相应的操作证书，并持有效期内的证书。
2. 操作人员应经过专业培训，熟悉通井机的结构、工作原理及相关技术规程。
3. 操作人员应具备良好的职业操守，严格遵守操作规程，保证作业安全。
三、通井机操作前的准备工作1. 操作人员应在每次使用通井机前进行必要的设备检查，确保通井机的各项功能正常。
2. 通井机应安放在坚实平整的地面上，并进行固定，避免因操作时的震动导致设备移动。
3. 检查通井机的液压油、润滑油等液体是否充足，并及时补充。
四、通井机操作过程中的注意事项1. 操作人员应熟悉通井机的启动、停止、转速调节等操作，按照要求进行操作，确保操作正确。
2. 在启动通井机前，操作人员应确认周围区域是否有其他人员，避免发生意外伤害。
3. 在操作过程中，应密切注视通井机的工作情况，随时检查液压系统、电气系统和传动系统的工作状态，如发现异常应立即停止作业并进行检修。
4. 在操作过程中，操作人员应保持注意力集中，避免分心，以免发生操作错误或其他意外情况。
5. 操作人员应熟悉通井机的工作范围和几何限制，避免在超出通井机工作范围的位置操作，以免损坏设备或发生事故。
6. 在通井机操作过程中，不得随意拆卸或更换关键零部件，如需处理异常情况，应及时报告相关负责人，由专业人员进行处理。
五、通井机操作后的处理工作1. 操作人员在使用完通井机后，应对设备进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
2. 检查通井机的各项部件是否正常，如发现问题应及时报修并进行记录。
3. 停止使用通井机时，应将设备恢复到安全状态，关闭相关开关，切断电源，并进行固定。
4. 操作记录应做到完整、真实，包括设备使用情况、操作人员、作业时间等相关信息。
通井复杂处理过程及讨论
通井复杂处理过程及讨论通井是指在油井钻完后，通过泵送水或气体等物质从地面注入井中，以顶部出口产生压力，将井底的地层流体排出。
通井是油气田探明井或生产井开展试采、生产的必要工艺之一。
通井的处理过程一般可以分为以下几个步骤：1. 钻井完井：首先要完成油井的钻井完井工序，包括井眼的钻井、固井等工作，确保井筒完整并与地层形成密封。
2. 设备准备：准备好通井所需的设备和材料，包括水泵、管道、配件等。
根据井口的情况，选择合适的材料和设备，并进行相关的检测和维护。
3. 清洗井眼：通井之前需要对井眼进行清洗，以清除井孔中的杂物和碎屑。
可以利用高压水射流或气体冲击的方式进行清洗，确保井眼畅通。
4. 塞水试验：在通井之前进行塞水试验，即通过在井眼中注入一定量的水，观察井水的流入量和回流情况，判断井筒密封性能。
5. 通井操作：根据现场条件和需要，选择合适的通井方法，如水泵注入、压力泵注入、压裂或射孔等。
注入水泵或气体等物质，产生压力，将井底的地层流体排出。
6. 监测和调整：在通井过程中，需要时刻监测井口压力和井底流体排出情况。
根据监测结果，及时调整通井参数，确保通井效果。
通井的处理过程需要根据具体的井况和要求来选择合适的方法和操作步骤。
在处理过程中，需要注意以下几点：1. 安全措施：通井过程中涉及到高压操作和可能的危险情况，必须严格遵守安全操作规程，采取必要的安全措施，确保人员和设备的安全。
4. 环境保护：通井过程中产生的水、气体等物质要进行合理的处理，避免对环境造成污染。
通井是油气田开发中重要的工艺之一，通过合适的方法和步骤，可以有效地排除井底地层流体，提高井口压力，达到开采油气的目的。
在通井过程中，需要注重安全、选择合适的设备和材料，并采取必要的环境保护措施，以确保通井过程的顺利进行。
井下复杂情况的预防及处理
3.钻头事故的处理 3.钻头事故的处理
钻头事故处理的安全注意事项： 钻头事故处理的安全注意事项：
④磨铣时如蹩跳严重，应立即上提划眼，并改变参数，直 磨铣时如蹩跳严重，应立即上提划眼，并改变参数， 至磨铣平稳。 至磨铣平稳。 磁性打捞器不允许转动，要停泵打捞， ⑤磁性打捞器不允许转动，要停泵打捞，可多转动几个方 注意记录打捞方入，以帮助判断是否捞获。 向，注意记录打捞方入，以帮助判断是否捞获。 一把爪及反循环一把爪的齿应向内弯， ⑥一把爪及反循环一把爪的齿应向内弯，在井底可少许转 动或拨动落鱼使之进入，但不能旋转， 动或拨动落鱼使之进入，但不能旋转，以防落鱼将齿蹩断 落井。 落井。 反循环打捞篮可在软—中软地层进行取心式钻进0.3 0.3— ⑦反循环打捞篮可在软—中软地层进行取心式钻进0.3— 0.5米 使井底落鱼碎屑随岩心进篮打捞。 0.5米，使井底落鱼碎屑随岩心进篮打捞。但进尺不超过 篮爪至钢球阀座底部的距离。 篮爪至钢球阀座底部的距离。 除磨鞋以外其它打捞工具，打捞起钻不得用转盘卸扣， ⑧除磨鞋以外其它打捞工具，打捞起钻不得用转盘卸扣， 并注头事故的处理 3.钻头事故的处理
牙轮落井时： 牙轮落井时：根据落井牙轮的多少及井眼 情况来考虑下入何种工具，一般情况下， 情况来考虑下入何种工具，一般情况下， 掉牙轮井底都可能是锥形小井眼， 掉牙轮井底都可能是锥形小井眼，因此应 先下钻头通井把锥形小井眼扩成正常大小 的井眼后： 的井眼后：再下入磨鞋打捞杯去磨铣或下 一把爪，反循环打捞盖、 一把爪，反循环打捞盖、磁铁打捞器等去 打捞。 打捞。注意起钻时不能用转盘卸扣
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二.钻具事故的原因、预防及处理 钻具事故的原因、
1.钻具事故的原因 1.钻具事故的原因 (1)钻铤螺纹折断 (1)钻铤螺纹折断 钻铤在井下长期处于受压状态， 钻铤在井下长期处于受压状态，在中 性点附近还处在拉压应力交替作用状态。 性点附近还处在拉压应力交替作用状态。 如加压和振摆作用产生的弯曲应力集中在 丝扣的根部，那么丝扣根部就容易折断， 丝扣的根部，那么丝扣根部就容易折断， 实践中公扣折断比母扣折断的几率高。 实践中公扣折断比母扣折断的几率高。大 都属于弯变应力集中引起的疲劳折断。 都属于弯变应力集中引起的疲劳折断。一 般都有微裂纹，如果断口全新， 般都有微裂纹，如果断口全新，而且断面 粗糙不平， 粗糙不平，大都是过大的扭矩负荷下扭断 的。 13
03切眼贯通通风安全技术措施
03 切眼贯通通风安全技术措施简介切眼贯通通风工作是指在煤矿井下开采煤炭时，为了维持井下的气流畅通，而进行的措施。
这项工作目的在于保护矿工的安全以及煤炭开采的高效性。
在这个过程中，使用安全技术措施是极为重要的。
本文将会介绍切眼贯通通风工作中的安全技术措施，以便于保护煤矿工人的生命安全和提高煤炭开采的效率。
安全技术措施1. 切眼贯通在采煤过程中，由于煤炭开采的地点相对较深，氧气不容易到达。
为了保证矿工的安全，需要将地下的空气经过通风上送至井下，维持井下的氧气含量。
切眼贯通的任务就是使空气得到充分回流，达到通风的目的。
切眼贯通可以通过以下步骤实现：1.在矿井上部挖掘连接井上与井下的隧道。
2.连接隧道的两端就是切眼。
3.利用科学的通风方案将气流引入切眼。
4.经过切眼，空气发生贯通，从而维持井下的氧气含量。
切眼贯通是通风的正统方法，可以最大限度地维护井下矿工的安全和健康。
2. 安全通风措施在切眼贯通的基础上，还需要采取一些安全通风措施来尽可能地提高煤炭的开采效率，并保障煤矿工人的安全。
以下是常用的安全通风措施：1.预防浓烟：在井下采煤时，会产生大量的浓烟，这会对矿工的健康造成非常大的危害。
因此，需要采取一些措施，如使用防排气设备等，有效地控制浓烟的产生和扩散。
2.确保通风系统运转良好：为了保证煤炭开采的效率和矿工的安全，必须时刻保证通风系统运转良好。
确保通风机、排放管道、风门等设备工作正常，以保证煤矿井下的气流畅通。
3.设计合理的通风方案：为了提高煤炭开采的效率，需要设计合理的通风方案。
这需要根据煤矿井下的具体情况制定，包括通风孔的大小、数量、位置以及通风风量等要素。
设计增加送风口数量，使煤炭开采的效率大大提高。
4.危险警报装置：为了保障矿工的安全，需要配备危险警报装置。
当井下发生危险情况时，装置会及时提醒矿工，并采取相应的安全措施。
5.短路保护：在切眼贯通过程中，难免会发生短路的情况。
这种情况下，需要采取措施控制短路，避免损坏通风系统。
划眼注意事项
一、大位移井、水平井划眼需要注意的问题首先应该弄清楚是因为什么原因划眼，井眼轨迹差、井下存在大肚子、井壁失稳、沉沙过多、软泥岩缩径还是膏盐层缩径。
以你的粘切情况来看，排量满足的情况下携砂应该是没有问题的。
如果井眼轨迹差，划眼时憋钻严重，但是反复拉划后能够畅通，泵压正常；井下存在大肚子的情况，需要考虑用重浆或者稠浆举砂，防漏措施可以在重浆里加入随钻堵漏剂；如果是井壁失稳，垮塌物多，划眼时会有憋泵现象，而且扭矩波动大，需要考虑重浆或者稠浆举砂，尽量不要全井泥浆提粘切，同时加大封堵剂和抑制剂用量，在此基础上仍然垮塌，则需要提密度；沉沙过多的情况下，只要没有太大的掉快，划过之后应该恢复正常，但是接单根时返水会比较明显；软泥岩、膏盐层缩径，拉划后接单根重复划眼的可能性比较小，这样的地层每钻进1根单根后都应该划眼一次，同时每200米进尺或者钻进3天左右，短起下一次，控制低失水，泥岩层加大抑制剂用量，膏盐层钻进时，泥浆中的无机盐浓度不要控制太高，适当溶蚀一些会使井眼更畅通，但是过度溶蚀会形成大肚子不易带砂。
当然泥浆性能不好，HTHP失水大也会在高渗透率地层形成虚厚泥饼，但是这种情况下划眼比较容易。
随时了解地质情况和工程情况，了解井身质量和井眼轨迹，对泥浆工作会有很大的帮助。
水平井划眼绝对不能像直井和普通定向井那样轻压划眼，必须加大钻压划眼，有条件的可在钻头上部加一根短钻铤和一只小直径210-212mm的稳定器进行划眼，基本可以杜绝划出新眼。
二、大肚子井眼如何划眼1、提高泥浆的粘切，用动塑比高的泥浆2、泥浆里加携沙剂，划眼一段用高粘切泥浆推一下，清扫一下井底。
3、坍塌井段划眼一定要防止憋泵，任何时候开泵都要先小排量，然后逐渐加排量的办法，防止新的坍塌。
4、井塌划眼千万要防止憋泵，划眼憋泵卡钻风险很大。
5、起钻前用稠泥浆封一下，防止塌块沉到一块形成沙桥。
三、短起下的主要用途1、对新打的井眼进行短起下可以修理井壁畅通井眼，防止因为进尺打多了，起钻不好起。
倒划眼作业程序
长庆石油勘探局钻井工程总公司HSE作业文件Q/CQZJ HSE ZY020—2006倒划眼作业程序1 作业应具备的条件操作者必须是通过培训，考核，取得《司钻（安全）操作证》和《井控操作合格证》人员。
2 HSE提示和削减措施3 设备和工具的检查1Q/CQZJ HSE ZY020—20063.1 对全套设备进行检修，重点是钻井泵、水龙头及高低压管汇。
3.2 准备足够的钻井液处理剂，并配置符合井下情况的钻井液。
3.3 把全套循环罐、池清理干净，保证净化设备工作正常。
3.4 把钻台所有的钻杆立柱必须编号，确定井下钻具方入和井段位置。
3.5 检查好三面卡瓦的固定和牙板（固定牢靠，牙板不得有裂纹，尽量的使用新卡瓦），并准备好0.5----1米的钢丝绳(10MM),和匹配的钢丝绳绳卡。
3.6 检查好气控元件是否正常，气路元件灵活可靠。
3.7 钻台留操作者和搞配合的两名熟练人员和技术员，其他人员不得在钻台附近逗留。
4 准备工作4.1 材料准备：钢丝绳ф10mm为2米，绳卡2个，粉笔1盒。
4.2 设备准备：气路元件。
4.3 工具准备：钢卷尺1把，活动扳手1把。
5 作业步骤5.1 起钻至遇卡井段，接方钻杆开泵循环，调整好钻井液性能。
5.2 调整好指重表，灵敏表指针指示为零。
5.3 眼看指重表，用一档低速上提钻柱施加10KN的拉力，刹住滚筒，并注意泵压变化，防止憋泵。
5.4 井口放入钻杆卡瓦卡紧钻具。
钻杆卡瓦用ф10mm的钢丝绳拴好保险绳。
5.5 缓慢的正转转盘，开始划眼。
转盘转动负荷减少，确认井下正常以后，停转盘再上提钻柱10KN的拉力，坐好钻杆卡瓦，转动转盘。
重复操作，直至提出钻柱为止。
5.6 正常以后，必须循环上提下放无阻卡，方可正常的起钻作业。
6 作业关闭6.1 检查好三面卡瓦的固定情况，并且放置到固定的位置。
6.2 检查手工具和储备的材料数量够，入库。
6.3 清理现场，恢复正常的作业程序。
7 相关文件无2。
石油钻井划眼操作规程
在倒划眼作业中，钻井队为了抢时间，将对 应钻杆直径的卡瓦坐入转盘卡牢后就启动转盘， 开始倒划眼作业。
中原井下试油测试大队
14.倒划眼作业注意事项：
倒划眼是处理复杂时最危险的操作，倒划眼 过程中井下情况复杂，反扭矩较大，转盘扭矩也 相应增大，在操作上控制不当易产生三种情况：
钻井划眼操作规程及注意事项
中原井下试油测试大队
1. 划眼的钻具结构要简化。 2. 上部划眼防止划出新井眼；下部划眼防止憋漏
地层。 3. 静止期间加强做岗，观察好环空及泥浆液面。 4. 对全套设备进行检修，保证设备正常运转。 5. 准备足够的钻井液，粘切要高。 6. 下钻速度要慢，两分钟下一柱。
中原井下试油测试大队
7. 划眼时要“一冲、二通、三划眼”：接好单根 开泵后，先冲下去，上提钻具转动方位再通下 去，最后划下去。冲、通困难时可采用“拨放 点划”法，即先加压1-2吨启动转盘，悬重回 升后停转盘，再加压1-2吨，重复操作。绝对 不允许划眼时加压连续转转盘，指重表要灵活 好用。
8. 划眼时早开泵、迟停泵，大排量划眼，划眼过 程中要注意观察返出岩屑和间断放空现象。划 眼时要注意缩径井段不能硬压，防蹩泵。
9. 划眼时钻具丝扣要上紧，避免钻具事故；划眼 防止打倒车，负荷严重时先停总车，钻机快要 停时合上低速，刹死刹把。
中原井下试油测试大队
10.中间循环开泵与试开泵相同，一定要先小排量 试开泵，返出正常后方可逐渐增加排量。
11.划眼要步步为营，划3-5m要上提至正常井段， 划完一根单根后要多提一个单根，停泵后上提 无卡阻，可下放到底，停转盘无倒车，不返喷 泥浆，方可接单根。
12.长井段每划眼5-6个单根，要大排量循环泥浆 一周，以便携砂和巩固井壁。其长度视井眼复 杂情况而定。强化防卡操作，钻具静止前恢复 原悬重，静止时间不超过三分钟。
三开中完通井技术措施
三开中完技术措施一、基本情况1、井身结构示意图2、前期施工情况三开钻进过程中，主要采用PDC钻头+弯螺杆进行钻进，钻至井深4280m，曾在2828m-4280m使用Φ315.9mm牙轮钻头+Φ311扶正器通井划眼。
二、三开中完技术措施先采用单扶扩划眼通井，然后进行测井，根据测井提供的井径数据，再采取双扶、三扶对井径扩大率偏小的井段进行针对性的扩划眼通井。
（一）通井钻具组合1、单扶组合：Φ315.9mm三牙轮钻头+浮阀+9″钻铤×1根+Φ313mm扶正器+9″钻铤×2根+8″钻铤×3根 +7″钻铤×4根+Φ139.7mm钻杆。
2、双扶组合：Φ315.9mm三牙轮钻头+浮阀+9″钻铤×1根+Φ313mm扶正器+9″钻铤×1根+Φ312mm扶正器+ 9″钻铤×1根 +8″钻铤×3根+7″钻铤×4根+Φ139.7mm钻杆。
3、三扶组合：Φ314.1mm三牙轮钻头+浮阀+9″钻铤×1根+Φ313mm扶正器+9″钻铤×1根+Φ312mm扶正器+9″钻铤×1根+Φ312mm扶正器+8″钻铤×6根+7″钻铤×4根+Φ139.7mm钻杆。
（二）三开中完重点技术措施1、先使用Φ315.9mm牙轮钻头+Φ312mm扶正器进行单扶通井划眼，在2828m-3700m井段发现摩阻异常则划眼至畅通无阻，正常情况下至3700m开始主动扩划眼至井底，大排量循环干净井底，根据井下情况，注入重稠浆循环带砂。
然后，起钻到套管鞋再下钻到底，中途遇阻则划眼，划到底后循环到砂起钻。
2、进行双扶通井，钻头出套管后控制好速度匀速下放，在3350米以上对摩阻大和遇阻的井段进行针对性划眼、结合开泵反复上下提拉的方式修整井壁直至畅通，从3350米开始连续划眼至井底，对憋钻的井段反复扩划眼结合开泵反复上下提拉的方式修整井壁直至畅通，划到底后用重稠泥浆循环干净砂子后进行长短起钻至套管鞋再下钻，起下钻记录好摩阻异常井段，下钻时再针对性划眼或开泵上下提拉修整井壁。
钻井操作技能
铅印模打印操作 上下震击器使用操作 磁力打捞器打捞操作 一把抓打捞操作 随钻打捞杯的使用操作 套铣操作 倒扣操作 打捞电缆操作
钻进
第一章 钻进
本章介绍与钻进有
直接关系的操作技 能。
钻进
一、一开钻进
钻台、机房，泵房一切准备 就绪，钻井液已配好，圆井和循 环沟已挖成，钻台上要组织第一 次开钻。第一次开钻的组织程序 和安全注意事项如下：
钻进
2．安全注意事项 1)钻台、机房、泵房、要有统一指挥， 并相互配合好 2)试运转开泵时，人员应先远离高压区， 待钻井泵运转平稳，泵压稳定后再组织专 人对运转设备进行检查，发现问题及时整 改． 3)由于机械设备是高压高负荷运转，各 岗位要精力集中，坚守岗位。按操作规程 操作。 4)没有特殊情况，一般不要进入泵房区
钻井操作技能
工程技术分公司 2004年11月
钻井操作技能内容
第一章、钻进
1、一开钻进 2、下表层套管 3、表层固井 4、高压试运转 5、下井钻头检查 6、钻水泥塞 7、钻进操作 8、接单根 9、开泵操作 10、调整刹把 11、绞车换档操作 12、吊测井斜 13、校正指重表
钻进
三、表层固井
固井工作虽然都是固井公司现场 施工，但是井队必须创造良好的施工 条件，协同配合。表层固井井队工作 程序和安全注意事项如下。
钻进
1．工作程序
(1)表层套管下完后，接上联项节和固井管线，调整好联入 (2)找正表层套管，套管中心和井口中心偏差不大于10mm。 (3)用钢丝绳固定表层套管。防止替水泥浆时，由于压差而造 成套管上浮。 (4)接好固井施工管线，开泵顶通钻井液，然后打入水泥浆。 (5)固井替入钻井液量要计算准确，不得替空，管内留水泥塞 高度不大于10m。 (6)水泥必须返到地面，若未能返出，在井口要打水泥帽 (7)表层固完，水泥浆凝固后，卸联项节，做二开准备
海外石油钻井用顶驱倒划眼起钻安全操作规程
用顶驱倒划眼起钻安全操作规程1人员准备1.1钻井监督、带班队长、司钻、井架工、钻工等。
2工具准备2.1钻杆卡瓦、铅油、铅油刷、钢丝刷、钻杆钩子、与钻具匹配的液压大钳、钻井参数记录本;2.2钻杆安全阀（球阀）、旋塞扳手、钻杆内防喷器;2.3井口盖板3安全注意事项3.1整齐穿戴个人劳保：安全帽、安全镜、手套和安全鞋；3.2禁止携带非工作用物品到高空作业；3.3井架工穿戴安全带，爬升直梯配戴助爬器、攀升保护器；3.4二层台作业时井架工连上防坠器；3.5作业过程中手势信号明确清楚；3.6手工具有防落物措施，井口盖板盖严实；3.7保持井口周围清洁无杂物，防井下落物；3.8保持钻台面干净、整齐，防跌倒、绊倒、滑倒；3.9保持井口工具、液压大钳灵活好用，配件固定牢固；3.10每班检查保养钻台面内防喷工具、旋塞扳手，确保灵活好用；3.11井口操作人员远离转盘及高压管汇周围，防止钻具倒转、高压管汇刺漏伤人；3.12循环罐值班人员监测泥浆返出情况，发现溢流及时汇报；3.13及时通知现场钻井监督井下复杂情况，请示施工指令；3.14禁止高转速进行倒划眼作业，防顶驱钻具倒转井下卸扣，井下憋压憋漏地层；3.15井下复杂做到早开泵、晚停泵；3.16倒划眼时注意收回顶驱吊环，防止吊环挂二层台。
4操作程序4.1倒划眼起钻期间各岗位人员在岗位上值班待命，随时准备执行指令；4.2起钻过程中上提遇阻后，多次尝试无法通过遇阻井段，带班队长向监督汇报；4.3同时司钻下放钻具至合适接顶驱位置，确认此段井眼通畅无阻卡，刹住游车，示意钻工坐卡瓦；4.4司钻放松游车，钻工拉开吊卡活门；4.5司钻操作顶驱调整位置伸出吊环，下放顶驱，钻工使用铅油刷向顶驱方保接头涂抹铅油；4.6司钻旋扣时下放游车，保持悬吊系统悬重，旋满扣后按照设定值上紧丝扣；4.7司钻打开顶驱液压旋塞，缓慢开泵顶通，上提钻具，钻工提出钻杆卡瓦，并将井口防落物盖子安装上；4.8司钻按照监督要求开泵，旋转顶驱，注意将顶驱刹车旋钮旋到“自动”；4.9司钻确认泵速、泵压、转速、扭矩正常，并记录各项参数，泥浆正常返出后，缓慢上提钻具；4.10上提钻具时注意观察扭矩、泵压，上提钻具速度不宜过快，钻压不宜过大，钻压保持5Klb以内，倒划眼要步步为营，上提一段距离后下划至安全井段，重复操作，保证井下安全；4.11起出整柱钻具后，划眼过程中确认井下无阻卡、扭矩正常、无溢流等，司钻示意钻工准备坐卡瓦；4.12司钻将钻具停在合适卸立柱位置，停稳顶驱，精心操作操作顶驱、刹把，平稳地将钻具悬重座到卡瓦上面，注意防止钻工提卡瓦手部挤压伤害；4.13司钻停稳泥浆泵后，确认无圈闭压力关闭顶驱液压旋塞；4.14司钻释放悬重至悬吊系统重量，禁止过提、过放悬重；4.15顶驱旋扣过程中，上提游车，保持悬重为悬吊系统悬重；4.16卸扣完毕，司钻上提顶驱到合适高度刹死刹把，钻工配合推钻具进钻杆盒内，同时司钻下放游车；4.17井架工示意司钻操作顶驱机械臂将钻具顶进二层台内，井架工将钻具拉回二层台内；4.18重复操作上述程序直到井下情况正常。
涪陵页岩气水平井复杂井筒固井技术应用研究
涪陵页岩气水平井“复杂井筒”固井技术应用研究摘要：随着涪陵页岩气开发的不断深入，目的层裂缝发育和伴生气活跃、“溢漏同存”井日渐增多，给固井施工带来了很大的挑战。
针对此类复杂井，通过优化前置液组合、管外封隔器与分级箍相组合、双凝双密浆柱结构设计等开展研究，研制开发的纤维弹韧性防气窜水泥浆体系和综合配套工艺技术，在现场3口井成功应用，应用效果显著，对后续施工的同类型井具有一定的借鉴和参考价值。
Keys：页岩气复杂井筒水平井固井技术1 难点分析根据涪陵页岩气钻遇地层特点，复杂井筒条件下水平井固井主要面临以下难点：1）井眼摩阻大，套管居中度低套管与井壁间摩阻大，直井段套管提供的自行下滑动力有限；水平段井眼轨迹易成蛇形起伏，套管重量的90%作用于井壁，套管偏心严重，造成套管下入困难且居中度低。
2）前置液冲洗效率以及顶替效率难以保障水平段套管受重力影响，易偏心、贴边，底部窄边泥浆驱替困难，容易窜槽，环空难以形成连续均匀的水泥；采用油基钻井液，第一、二界面的油膜难以清洗干净，影响胶结质量；同时前置液对油基钻井液存在破乳、絮凝问题，替净困难。
3）水泥浆性能要求高长水平段固井更容易出现水泥浆气侵现象，使水泥浆密度降低，引起水泥浆失重，产生环空气窜，形成环空窜槽；同时，水泥浆体系需兼具防漏失功能。
4）压稳和防漏矛盾突出钻遇地层压力系数1.25~1.30g/cm3，裸眼段孔隙及裂缝发育，伴生气活跃，钻井液密度安全窗口较窄，固井施工和侯凝过程中极易发生油气侵，压稳和防漏、防窜难度大，影响目的层封固质量。
2 技术措施1）优化通井方案为保证套管的顺利下入和提高套管居中度，综合井眼轨迹数据，采用不低于套管刚度的管串通井，对起下钻摩阻较大、方位变化大及全角变化率大的井段认真划眼、通井，去除岩屑床；同时加强钻井液流变性、润滑性能的处理，降低下套管的摩阻，不涌不漏后才能进入下套管作业。
2）优化扶正器安放设计利用固井软件根据井眼轨迹、井径、井斜等数据对套管居中度与下入摩阻进行模拟计算，合理设计扶正器类型与安放位置。
井下复杂情况及处理措施
井下复杂情况及处理措施1．什么叫井下复杂情况？什么叫钻井事故？答：钻井中由于遇到特殊地层、钻井液的类型与性能性能不当、井身质量较差等原因，造成井下的遇阻遇卡、钻进时严重蹩跳、井漏、井涌等不能维持正常的钻井和其他作业的现象，均称为井下复杂情况。
由于操作失误、处理井下复杂情况的措施不当等都会造成钻具折断、顿钻、卡钻、井喷等钻井事故。
2．什么现象称之为卡钻？答：钻井过程中，由于各种原因造成的钻具陷在井内不能自由活动的现象，称为卡钻。
3．什么是键槽卡钻？答：键槽卡钻多发生在硬地层中，井斜和方位变化大，形成了急弯（狗腿）的地方。
钻进时，钻柱紧靠狗腿段旋转，起下钻时钻柱在狗腿井段上下拉刮，在井壁上磨出一条细槽（形如键槽），它比钻杆接头稍大但比钻头直径小，起钻时钻头拉入键槽底部被卡住。
4．造成井喷的原因有哪些？井喷前有哪些预兆？答：井喷的原因有：1)地层压力掌握不准；2)钻井液压力降低；3)钻井液液柱高度降低；4)起钻时的抽汲作用。
井喷前的预兆：1)钻时加快；2)钻井液池液面升高；3)钻井液返出流量增加；4)返出钻井液温度升高；5)返出钻井液密度变低；6)返出钻井液粘度变化；7)循环压力下降；8)地面油气显示；9)大钩负荷增大。
5．井喷着火后有几种处理方法？答：目前处理着火井喷的常用方法有两种，一是地面灭火，由原井口循环重钻井液压井；二是打定向救援井，向着火井输送重钻井液压井、灭火。
6．井漏的原因有哪些？井漏一般发生哪种地层，井漏时会出现什么现象？答：钻井过程中钻井液或水泥浆漏入地层中的现象即称为井漏。
井漏是钻井中严重而又常见的井下复杂情况之一。
钻井过程中，井内钻井液液柱压力大于地层破裂压力便会发生井漏。
引起井漏的因素主要有两方面：一是井下地层破裂压力异常低，岩层孔隙度大、渗透性好，或有裂缝、溶洞等；另一方面是由于钻井工艺措施不当，如钻井液密度过大、压力过高，或开泵过猛以及下钻速度过快而造成井下压力激动等。
井漏可能会发生在以下四种地层中：1)松散的或高渗透率的地层；2)天然裂缝性地层；3)诱导的裂缝性地层；4)洞穴性地层。
通井复杂处理过程及讨论
通井复杂处理过程及讨论通井复杂处理是指在地下水文地质条件复杂，水文地质参数变化大，或者在地下水位埋深深、水文地质渗透性差，水位流动性差、孔隙储水容量小等条件下进行的一种处理方法。
通井复杂处理过程相对于普通处理过程来说更加复杂，需要更加细致的研究和处理。
通井复杂处理的过程中，需要对地下水文地质条件进行精细的研究分析，包括水文地质参数的测定、水文地质规律的探索、地下水流动规律的研究等。
还需要综合考虑地下水位、水位埋深、水文地质渗透性、水位流动性、孔隙储水容量等因素，确定地下水处理的技术路线和方法。
通井复杂处理的过程中，还需要考虑地下水位的变化、孔隙水压力的变化、地下水透水性的变化等因素，确定适合的处理措施。
通井复杂处理过程还需要综合考虑地下水的生态环境保护和资源利用等因素，确定合理的处理方法。
通井复杂处理过程中，可以采取的技术手段主要包括地下水位检测、地下水位监测、地下水位调节、地下水位保护、地下水位利用等。
地下水位调节是指通过设施建设、通井维护、通井治理等措施，提高地下水位的水位埋深、水文地质渗透性、水位流动性、孔隙储水容量等。
地下水位保护是指通过通井水位调节、地下水位监测、地下水位利用等措施，保护地下水位的地下水位埋深、水文地质渗透性、水位流动性、孔隙储水容量等。
地下水位利用是指通过地下水位调节、地下水位监测、地下水位利用等措施，充分利用地下水位的地下水位埋深、水文地质渗透性、水位流动性、孔隙储水容量等。
通井复杂处理过程中的技术方法包括地下水位的水位埋深分析、水文地质渗透性的测定分析、水位流动性的分析、孔隙储水容量的测定分析等。
地下水位的水位埋深分析是指通过对地下水位的水位埋深进行分析研究，确定合理的地下水位的地下水位埋深；水文地质渗透性的测定分析是指通过对地下水文地质渗透性的测定进行分析研究，确定合理的地下水文地质渗透性；水位流动性的分析是指通过对地下水位流动性进行分析研究，确定合理的地下水位流动性。
通井复杂处理过程及讨论
通井复杂处理过程及讨论通井是指在油气田或注水井中进行一定深度的激发，以改善油井原有产能或作为注入井来强化压裂作用。
通井的复杂处理过程围绕着井下介质特性、流体性质、井筒性能等因素展开，需要科学规划、准确判断以及严格操作。
本文将从通井的定义、分类及复杂处理过程三个方面对通井进行讨论。
一、通井的定义和分类通井是指在油井或注水井中，通过井下的一种水力、化学、物理激发方法，改善井底地层孔隙结构，增加地层有效压力，拓宽有效孔隙，加大渗流通道面积而提高井周水平方向上的渗透率，使原有产能得以提高。
通井按处理对象可分为油井通井和注水井通井；按处理目的可分为提高产能通井和增加注水井效率通井。
通井按处理过程的激发方法不同可分为压裂通井、酸化通井、注聚合物通井等。
不同的通井分类需要采取不同的处理方法和措施。
通井的复杂处理过程主要包括规划、实施和监测三个环节。
1. 规划通井的规划阶段主要包括地层评价、井筒评价和工程设计。
地层评价要确定井底地层的岩性、孔隙度、渗透率等参数，确定井底地层对通井处理的适应性；井筒评价要评估井筒的完整性、井壁稳定性以及套管和管柱的承载能力，确保通井处理的安全和有效性；工程设计要结合地层和井筒的特性，选择合适的通井处理方法和工艺，设计出符合实际情况的施工方案。
2. 实施通井处理的实施阶段主要包括装备运输、现场施工和操作监控。
装备运输要保证通井处理所需的装备设备和化学药剂的安全运抵现场，保证施工的顺利进行；现场施工要按照规划设计，进行通井处理的操作，包括注入压裂液体、注入酸化液体等；操作监控是对通井处理现场操作的实时监测和控制，可以通过现场井口监控系统实时查看井口情况。
3. 监测通井处理后，需要进行产能测试和地层监测来评估通井处理的效果。
产能测试要通过定量检测来确定通井处理后的油井产量是否有所提高；地层监测要通过地下水或地下设备等监测手段来检测地层的渗透率、孔隙度等参数是否有所改善。
三、讨论在通井的复杂处理过程中，有一些问题需要重点讨论和研究。
通井刮削套管作业规程范文（2篇）
通井刮削套管作业规程范文1、通井前必须查清套管的技术状况，应准确丈量油管，通井规下井前必须详细测量其直径、长度、壁厚、表面状况，并留有通井规草图。
2、通井时要平稳操作，丝扣要上紧，防止钻具在井筒内旋转松扣。
若中途遇阻，悬重下降不超过20-30KN，并平稳活动管柱，严禁猛蹲硬压，起出通井规检查有无变形并酌情制定下步施工措施。
3、遇阻井段应分析情况或实测打印证实遇阻原因，并经整修后再进行通井作业。
4、(1)普通井通井：①通井时，通井规的下放速度应小于10-20m/min。
②通井规下至人工井底后，上提在人工井底2m以上，用1.5倍井筒容的洗井液循环洗井，以保持井内清洁。
③起出通井规后，要详细检查有无痕迹并进行描述，分析原因，并上报技术部门，采取相应的措施。
(2)老井通井：通井规下放速度小于10-20m/min，通至射孔井段、变形位置或预定位置以上100m，要减慢下放速度，缓慢下至预定位置，其它操作与普通通井相同。
(3)水平井、斜井通井：①通井规下至45°拐弯处后，下放速度要小于5-10m/min，并采取用下一根、提一根、下一根的方法。
若上提时遇卡，悬重超过50KN，则停止作业，待定下一步措施。
②通井至井底时，加压不得超过30KN，并上提完成在井底2m以上，充分反循环洗井。
③起通井钻柱时，纯起管速度为10-20m/min，最大负荷不超过油安全负荷，否则停止作业，研究好措施后再干。
④起出通井规后，详细检查，并进行描述。
⑤通至人工井底悬重下降10-20KN时，重复两次，使探得人工井底深度误差小于0.5m。
通井刮削套管作业规程范文（2）目录一、引言二、作业人员管理三、作业前准备四、刮削套管作业流程五、安全措施六、作业后处理七、作业质量管理八、应急处置九、作业资料管理十、附则一、引言通井刮削套管作业是石油钻井工程中的一项重要作业，旨在清除套管外壁上的附着物，确保套管在井筒内准确且安全地放置。
本规程旨在规范通井刮削套管作业的操作流程、安全措施和质量管理，以保证作业的顺利进行和良好的作业效果。
揭露煤层、贯通老空专项安全技术措施
揭露煤层、贯通老空专项安全技术措施为确保矿井采掘工作面揭露煤层及贯穿老空、老巷的贯穿平安，依据《煤矿平安规程》第108条、第199-208条的规定，结合矿井现场实际，特制定石门揭露煤层及贯穿老空、老巷时的专项平安技术措施：石门掘进揭露煤层时的专项平安技术措施一、打眼。
1、在石门掘进中，以钻眼爆破揭穿煤层时，在距所揭穿煤层间距（垂距）20米时，应打探眼掘进，边探边掘、先探后掘、不探不掘。
2、探眼每循环打三个。
反向石门探眼打在本巷道底板0.5米处的中心位置（其中左右各一个）；正向石门探眼打在本巷道顶部的中心位置（其中左右各一个）。
3、探眼深5米，掘进装药炮眼的长度1.5米，即平安隔离岩柱的有效垂距不少于3米，探眼当班使用后用炮泥填实，严禁将探眼当炮眼使用。
4、掘进炮眼数量按掘进作业规程炮眼布置“三视图”的炮眼数量增加三分之一。
5、当探眼打到煤层时，应停止掘进，在瓦斯等有害气体不超限时，增加探眼。
同时，应加强通风工作和支护工作，并作好揭煤前预备工作。
二、通风。
1、局部通风机的安装必需符合《煤矿平安规程》第128条、129条中的规定。
1）局部通风机必需由人员负责管理，保持正常运转。
2）压入式局部通风机和启动装置，必需安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米，全风压供应该处的风量必需大于局部通风机的吹入风量，局部通风机安装地点到回风间的巷道中的最低风速，必需符合《煤矿平安规程》第101条中的有关规定。
3）必需采纳抗静电阻燃风筒，风筒口到掘进工作面的距离以及混合式通风的局部通风机和风筒的安设，必需符合掘进《作业规程》中的相关规定。
4）掘进工作面的局部通风机，可采纳装有漏电爱护装置的供电线路供电，采煤工作面与掘进工作面分开供电。
5）掘进工作面局部通风机采纳三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，每天必需有专人检查，保证局部通风机牢靠运转。
6）严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向一个掘进工作面供风，不得使用一台局部通风机同时向2个作业掘进工作面供风。
大井眼通井钻具组合及通井技术
井眼通井钻具组合及通井技术1. 若井下复杂，需要进行通井和划眼时，原则上采用上一趟钻具结构，如因实际情况必须改变钻具结构时，该钻具的刚性必须小于上趟钻具的刚性；2. 不论定向井、水平井还是大位移井，使用原钻具（或类似原钻具）组合通井是正确的；3. 特别是使用单弯动力钻具（牙轮钻头）通井，由于弯壳体的存在，钻头更不容易戳在井壁上（尤其是下井壁），有利于防止井壁出现台肩或防止出现新眼；并且，实践也充分证明了，导向钻具（欠尺寸稳定器）组合通井完全可以顺利地下入套管；所以，导向钻具是一种很好的通井钻具。
4.下钻控制速度，下钻遇阻必须遵守“一通、二冲、三划眼”原则,通井划眼以冲、通为主，防止出新眼。
5. 起下钻遇阻卡超过正常摩阻时，要坚持“起钻少拔多放，下钻少放多提，多次活动消除”的原则，否则循环划眼。
6. 完钻后建议换柔性通井钻具大排量洗井，确保电测下套管顺利。
通井钻具组合：1. 原则上采用原钻具组合通井。
2. 采用比上一趟钻刚性弱的钻具通井。
3. 软地层可采用导入钻具通井，即钻头或导向器直径比原钻具直径小。
4．采用单扶正器通井。
扶正器为满眼或微欠尺寸即可。
5．采用双扶正器通井。
扶正器为微欠尺寸即可。
6．特别软的地层避免使用公锥通井，防止公锥插入新地层而出新眼。
Example 1:φ311.1mm钻头φ210mm×1 °单弯定向接头φ203.2mm无磁钻铤1根631×410接头φ127mm无磁承压钻杆1根φ127mm斜坡钻杆1根411×630接头φ341mm稳定器631×410接头φ127mm加重钻杆φ127mm斜坡钻杆φ127mm钻杆Example 2:Φ215.9mmHJ517G×0.25m Φ215mmSST×1.66mΦ158.8mmNMDC*9.15m [4A11*410]*0.49mΦ127mmNMDP* 9.22mΦ127mmHWDP*16柱Φ127mmDPExample 3：。
钻井队通井、下套管技术措施.docx
钻井队通井、下套管技术措施一、通井技术措施1、钻具结构以8寸井眼为例：应用215.9mm钻头+扶正器+钻铤+加重钻杆+钻杆的钻具结构通井（扶正器大小和加放位置根据现场井下实际情况定），下钻中途，避开造斜井段和薄弱易漏地层打通循环钻井液。
2、在斜井段要严格控制下钻速度，遇阻严禁硬压强下，开泵循环划眼通过，以上提下放为主，避免划出新井眼。
3、下钻到井底后，先小排量平稳开泵，待井下情况正常后再逐渐增大至正常钻进排量充分循环钻井液，循环清洗井眼时间不少于2周，震动筛处无明显岩屑；循环过程中，严密监视钻井液性能变化，起钻前，要循环观察有无油气侵，并停泵观察有无溢流，确认井下无溢流后方可起钻。
起钻前在斜井段打入加润滑剂的钻井液封闭斜井段。
4、起钻前搞好短起下作业，达到不阻不卡，确保井眼畅通;起钻过程中，在油层井段严禁使用高速档，防止抽汲诱发溢流或井喷。
5、对于油气活跃的井，必须在压稳后再进行下套管作业。
6、对于漏失井，必须进行堵漏作业，井下正常后方可进行下套管作业。
7、钻井液性能须满足下套管固井作业要求。
8、下套管前口袋应符合规定要求。
二、下套管前检查验收1、资料准备钻井队应及时收集齐油层顶界、油层底界、短套管位置、阻流环位置、套管下深、水泥返高、分级箍位置（双级固井）、井斜、井径和井温、油气层数据。
2、套管检查a) 钻井队检查三证两单，“三证”即产品质量证明书，商品检验证（石油专用管材检验报告），生产检验证（石油专用管材检验证明书）。
“两单”即送井套管清单，套管送井验收单;b) 井场套管由钻井工程师、录井工程师负责组织检查和丈量，对套管进行通径、丝扣检查与清洗，并分别并对长度进行复核;c) 送井套管应符合设计要求;d) 必须使用专用工具、车辆装卸套管;e) 送井套管卸车前要带内外螺纹护丝;f) 井场套管要整齐平放在管架上，管架台高离地面30厘米以上；g) 严格按套管柱设计排列下井顺序并编号，填写下井套管记录。
通井刮削技术PPT.
通井技术
五、通井前的准备及工艺过程
2、工艺过程 1）新井、普通井通井
a 将通径规连接在下井第一根油管（或钻杆）底部并上紧，下井7根～10根油管（或 钻杆）在井口安装自封封井器 ；（自封封井器具有防止井口落物和清理油管外壁上 附着的油水及泥砂）。 b 下放管柱，通井时应平稳操作，管柱下放速度控制为小于或等于20m/min，下至距 离设计位置、射孔井段或人工井底以上1OOm时，应减慢下放速度，控制为小于或 等于10m/min。当通至人工井底应加压10kN～20kN，重复两次。 c 通井时，若中途遇阻，悬重下降控制不应超过30kN，并平稳活动管柱、循环冲洗。 d通径规下至设计深度或人工井底后上提管柱2m，用1.5倍井筒容积的工作液反循环 洗井一周以上。 e 上提管柱起出通径规，起到最后5根～7根油管或钻杆时，应拆卸掉井口自封封井 器并控制上提速度小于或等于5m/min。 f 起出通径规后清洗干净，仔细检查通径规表面有无划痕或损坏，并详细描述。
通井技术
一、通井的目的
一是清除套管内壁上粘附的固体物质，如钢渣、毛刺、 固井残留的水泥等；
二是检查套管通径及变形、破损情况； 三是检查固井后形成的人工井底是否符合试油要求； 四是调整井内的压井液，使之符合射孔要求。
二、通径规的结构 1、接头；2、本体。
通井技术
蓝色为敞口通径规；黑色为封口通径规。
三、通井的原理
通井技术
五、通井前的准备及工艺过程 2、工艺过程 2）老井通井
a 通井前应进行冲砂等工序，再进行通井施工。 b 将通径规连接在下井第一根油管（或钻杆）底部并上紧，下井7根～10根油管（或钻杆） 在井口安装自封封井器 ； c 下放管柱，通井时应平稳操作，管柱下放速度控制为小于或等于20m/min，下至距离设 计位置、射孔井段或人工井底以上1OOm时，应减慢下放速度，控制为小于或等于10m/min。 当通至人工井底应加压10kN～20kN，重复两次。 d 通井时，若中途遇阻，悬重下降控制不应超过30kN，并平稳活动管柱、循环冲洗。 e 通径规下至设计深度或人工井底后上提管柱2m，用1.5倍井筒容积的工作液反循环洗井 一周以上。 f 上提管柱起出通井规，起到最后5根～7根油管或钻杆时，应拆卸掉井口自封封井器并 控制上提速度小于或等于5m/min。 g 起出通井规后清洗干净，仔细检查通径规表面有无划痕或损坏，并详细描述。 h 通井至设计位置后，若中途遇阻须停止作业，通径规应上提至射孔井段顶界以上及工艺过程 2、工艺过程
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复杂井的通划眼操作
一、准备工作
1、全面检查全套设备，重点是泥浆泵，水龙头及高压管
汇。
2、准备现场需要的泥浆材料，调配适合井下情况的泥浆。
3、保证振动筛、出砂器的正常工作。
4、尽可能把遇阻井段的立柱倒成单根，或在场地拉单根
进行通划眼，不准倒双根后下立柱。
5、钻具结构：钻头+钻铤+钻杆，或是自制领通划眼工具+
钻铤+钻杆。
二、通井划眼的方法
1、采取“一冲、二通、三划”的办法。
具体操作是：接好单根开泵正常后，先往下冲下去，上提钻具转动一个方位再通下去，再提取钻具转动划下去。
2、拨放点划法
遇到冲不动，通不下去，非划不可的情况应采用拨放点划
法。
具体做法是：先下压20～30KN，转动转盘，观看指重
表，若悬重回升，立即停转盘，再下压20～30KN，转动转
盘，重复这项操作，直到点拨划完一根单根，在提起接单
根划下一根。
三、安全注意事项
1、一定要坚持中途循环，划一段巩固一段。
2、处理调整泥浆性能，以形成泥饼井壁。
3、停泵后，活动钻具正常且能放到底才能接单根。
接单
根时要晚停泵，早开泵，加快接单根的速度，尽量缩短停泵的时间。
4、通划眼过程中，设备出现故障长时间不能循环泥浆时，
要坚决起钻，把泥浆灌满。
5、划眼时，发生憋泵，，应立即停泵。
上提具至通畅井段，
联系转动，用小排量开泵正常后，逐渐加大排量，恢复划眼。
6、划眼时，要防止划出新井眼，控制好钻压，转速。
严
禁加压连续长时间在一个地方。
转动转盘。