HACCP report

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乳品haccp实验报告

乳品haccp实验报告

乳品haccp实验报告乳品HACCP实验报告摘要:本实验旨在通过Hazard Analysis and Critical Control Points(HACCP)系统对乳品生产过程中的危害进行分析和控制,以确保乳品的安全和质量。

通过实验,我们对乳品生产过程中可能存在的危害进行了评估,并确定了关键控制点,制定了相应的控制措施,最终达到了确保乳品安全的目的。

引言:乳品是人们日常生活中不可或缺的食品之一,但由于其易受污染和变质的特性,乳品生产过程中存在着一定的危害和风险。

因此,通过HACCP系统对乳品生产过程进行分析和控制,对于确保乳品的安全和质量具有重要意义。

方法:本实验选取了乳品生产中的关键环节,包括原料接收、储存、加工、包装和运输等环节,对可能存在的危害进行了评估。

通过调查和实地考察,确定了关键控制点,并制定了相应的控制措施。

结果:通过HACCP系统的分析和控制,我们发现在乳品生产过程中存在的主要危害包括原料污染、加工过程中的交叉污染、包装材料的安全性和运输过程中的温度控制等问题。

针对这些问题,我们制定了相应的控制措施,包括原料检验、生产过程中的卫生控制、包装材料的选择和运输过程中的温度监控等。

讨论:通过本次实验,我们对乳品生产过程中的危害进行了全面的分析和控制,通过HACCP系统的应用,有效地提高了乳品的安全性和质量。

但是在实际生产中,仍需要不断地加强对关键控制点的监控和管理,以确保乳品的安全和质量。

结论:通过本次实验,我们成功地应用了HACCP系统对乳品生产过程中的危害进行了分析和控制,制定了相应的控制措施,最终确保了乳品的安全和质量。

这为乳品生产企业提供了一种有效的质量管理方法,也为消费者提供了更加安全和放心的乳品产品。

化妆品HACCP验证报告

化妆品HACCP验证报告

化妆品HACCP验证报告一、概述HACCP是指食品卫生风险分析与关键控制点(Hazard Analysis and Critical Control Points)系统,是一种科学的、系统性的食品安全管理方法。

为了确保化妆品的质量和安全,我们对本公司的化妆品生产过程进行了HACCP验证,以验证我们的HACCP体系是否可行有效。

二、验证内容1.HACCP计划的设计是否符合标准要求2.HACCP计划的实施是否符合标准要求3.HACCP计划的有效性是否得到确认三、验证方法本次HACCP验证采取了以下方法:1.文件审查:对企业的HACCP计划文件进行审查,包括但不限于危害分析、关键控制点(CCP)标识和监测措施等。

2.现场检查:实地检查生产线,观察关键控制点的执行情况,以及是否按照HACCP计划的要求进行控制和监测。

3.检测:对关键控制点的监测结果进行检测,确保符合标准要求。

四、验证结果1.设计符合标准要求:通过对HACCP计划文件的审查,我们确认本公司的HACCP计划设计符合标准要求。

危害分析详尽全面,关键控制点的标识准确明确,监测措施科学合理。

2.实施符合标准要求:在生产线现场的观察和检查中,我们发现关键控制点的执行情况良好,操作规范,符合HACCP计划的要求。

员工遵循操作规程,设备卫生状况良好,生产环境清洁,并有相应的监测和记录措施。

3.有效性得到确认:通过对关键控制点的监测结果进行检测,结果显示化妆品生产过程的关键控制点控制有效,符合预期要求。

从原料采购到成品包装,我们的HACCP体系有效地控制了可能存在的食品安全风险,并确保了化妆品的质量和安全。

五、改进措施在HACCP验证过程中1.引入更先进的生产设备和技术,提高生产效率和质量水平。

2.加强培训,提高员工HACCP意识和操作技能,确保操作规程的严格执行。

3.定期检查和维护设备,确保设备状态良好,防止设备故障对产品质量造成影响。

4.定期进行HACCP验证和复查,以确保体系的长期有效性和可持续改进。

HACCP验证报告

HACCP验证报告

HACCP验证报告
为使本公司HACCP安全控制体系具有科学性、可操作性,并在实施中被严格得贯彻、执行,HACCP小组于HACCP计划实施前后,分别进行了确认、CCP点得验证与HACCP体系得验证具体情况如下:
一、确认结果
HACCP小组基于科学得原则,在HACCP计划执行前所依据得客观证据如《HACCP教程》重新进行了确认后,确认结果证实HACCP 计划中得要素都有充足得科学依据,确认情况见确认记录、
二、CCP点得验证
为监测HACCP计划初步运行情况,由HACCP小组成员对各个关键控制点进行了验证,验证内容包括关键限值得控制、监控程序得实施、记录复查,同时对监控人进行了考核,详细情况见《CCP点验证记录》,验证之后认为,控制程序在正确得范围内操作,与HACCP计划一致。

三、HACCP体系得验证情况
为检查HACCP计划所规定得各种控制措施就是否被有效得贯彻执行,HACCP小组负责人进行了对现场得观察与记录得复查以及查瞧化验室对最终产品做得微生物检测结果,通过对现场观测与书面记录复查得评价显示,本HACCP体系有效得运行。

详细情况见《HACCP体系验证记录》
CCP点验证记录
CCP点验证记录
CCP点验证记录
HACCP体系验证记录
确认记录
确认记录
确认记录。

HACCP计划验证报告

HACCP计划验证报告

HACCP计划验证报告我厂生产的分割牛肉产品的HACCP计划是由我厂食品安全小组制定的,修订该计划的理论依据是参照《SN/T 1252--2003危害分析与关键控制点(HACCP)体系及其应用指南》等法规。

一、显著危害的确认食品安全小组通过对活牛生产过程中的危害进行分析,认为可能存在的危害有生物的危害(致病菌、疫病)、化学危害(兽药残留)和物理危害(杂质如牛毛、粪便等)。

1、生物危害有可能发生,且一旦发生会给消费者造成不可接受的健康风险。

根据食品安全小组对牛肉加工过程的危害分析,在原料牛接收及加工过程存在病原微生物可能性,给消费者造成不可接受的健康风险,故病原微生物是显著危害。

2、化学危害有可能发生,且一旦发生会给消费者造成不可接受的健康风险。

牛在饲养过程需使用药物,若使用不当会造成兽药在牛体内残留,给消费者造成不可接受的健康风险,故药物残留是显著危害。

3、物理危害可能发生,加工过程中肉品可能残存枪砂,刀尖,针头等金属,不消除将会对人体造成伤害,给消费者造成不可接受的健康风险,故金属残留是显著危害。

二、CCP的确认经危害分析确定了牛肉可能存在生物性、化学性和物理性危害,我们采用“CCP判断树”的方法来确定CCP。

1、CCP1:生物性的病原微生物、疫病危害、化学性的兽药残留危害,均来自饲养过程牛的感染和药物残留,只能在牛验收工序中进行控制,如此步骤不控制,在以后的加工工序中没有能消除此危害的步骤,因此活牛接收是CCP1。

2、CCP2:宰后检验中没检查出来的病变,如此步骤不控制,在以后的加工工序中没有能消除此危害的步骤,因此宰后检验是CCP2。

3、CCP3:金属探测中没检查出来的金属,如此步骤不控制,在以后的加工工序中没有能消除此危害的步骤,因此金属探测是CCP3。

三、CL的确认P1:牛在生长过程中会感染病原微生物和疫病;在饲养时使用药物防治疾病,药物在体内会形成残留,因此而造成的危害是不可估量和难以接受的,因此CL为牛的健康,来自非疫区,宰前检查健康,未使用违禁药物。

HACCP计划书验证报告

HACCP计划书验证报告

HACCP计划书验证报告1. 引言本报告是针对HACCP计划书进行验证的结果汇报,旨在确认实施HACCP计划的有效性和合规性。

本报告将对HACCP计划的执行过程、验证结果以及相关问题进行详细描述和讨论。

2. HACCP计划概述HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Points)是一种系统化的食品安全管理方法,通过识别和控制对食品安全构成威胁的危险因素,以确保生产过程中的食品安全。

我们公司的HACCP计划旨在确保产品在所有生产环节中达到卫生安全标准。

该计划包括以下七个原则:1.危害分析:对生产过程中可能出现的危害因素进行评估,包括化学、物理和生物危害等。

2.确定关键控制点(CCP):识别生产过程中最重要的控制点,以确保危害得到控制和预防。

3.设定临界控制点(CCP):确定关键控制点上的临界限值,即危害必须得到控制的最高或最低限度。

4.监测控制点:建立监测控制点以跟踪关键控制点的效果,并预防危害的发生。

5.确定纠正措施:确定在发现问题或危害时采取的纠正措施。

6.建立验证程序:通过验证和审核确保HACCP计划的有效性。

7.建立记录和文件:建立完整的HACCP计划相关数据记录和文件。

3. HACCP计划验证过程HACCP计划的验证是为了确认计划实施的有效性和可行性。

本次验证主要分为三个阶段:文档评审、现场检查和内部审核。

3.1 文档评审文档评审是对HACCP计划书的整体评估,包括计划书的完整性、准确性和合规性。

评审人员对计划书的每个环节进行了仔细检查,确保每个步骤都符合HACCP原则的要求。

评审发现以下问题:•第二步骤中的关键控制点(CCP)未准确标识。

•第五步骤中的纠正措施未详细说明。

基于评审的结果,我们对HACCP计划进行了修改,确保计划的准确性和合规性。

3.2 现场检查现场检查是对HACCP计划的实施过程进行验证的关键步骤。

检查人员进行了多次的现场观察和数据收集,以确保整个生产过程中的控制措施符合计划要求。

HACCP管理评审报告报告

HACCP管理评审报告报告

HACCP管理评审报告报告在公司在全体干部员工的共同努力下,HACCP体系运行情况正常,HACCP各项管理制度、关键控制点和卫生标准操作程序(SSOP)得到了贯彻和落实,员工对体系的理解和认识有了一定的提高。

1、食品安全目标完成情况公司的食品安全目标:“产品检测合格率≧98%%,实际达成情况为100%。

客户食品安全投诉率:为0件部门分解目标完成情况见《质量目标完成情况汇总表》,实现状况良好。

总结:通过各部门的努力,各项食品安全/质量目标已达标。

2、体系运行情况HACCP小组按照HACCP体系的要求对酱卤肉制品、豆制品(非发酵性豆制品)、水产品(风味水产品)的生产进行了危害分析,识别了一系列相应的危害,并采取对应措施。

取得的效果有以下内容:(1)公司的各部门职能进行了明确,能满足生产经营的需要;培训工作进一步加强,公司通过培训,和现场专业技能、安全生产、贯标知识等多种形式的考核,确保相关上岗人员能力都能满足岗位的要求;在人员招聘上,确保应聘人员的能力素质和技能资格;品管部主要开展了原料、半成品、产品理化检验、生产工艺过程监控以及环境、员工个人卫生检查等项目,基本满足了公司质量控制的要求。

(2)生产部总体上已达到《HACCP体系文件》、《卫生质量手册》以及SSOP以及相应管理制度的规定要求,在几个月的实施运行中,员工基本都能按操作程序执行操作。

3、通过审核推进体系运行就近段时间开展的内部审核工作进行了充分的肯定,通过公司自行开展的内部审核,指出本公司所建立的HACCP体系的符合性和有效性,虽然有不足的部分,但也完全具备第三方现场审核的条件,希望大家继续努力,做好本公司HACCP体系的认证工作。

4、体系改进针对体系运行存在的一些问题,拟在今后的工作中采取以下改进措施:(1)继续加强公司产品的过程控制能力,尤其是杀菌工序的控制,必要时改进设备。

(2)加大对各项记录档案的检查力度,强调记录填写的及时性、完整性,同时在不违背体系要求的前提下,对文件记录进行合理的修改,使其更加简洁、清晰。

HACCP管理评审报告报告

HACCP管理评审报告报告

HACCP管理评审报告报告在公司在全体干部员工的共同努力下,HACCP体系运行情况正常,HACCP各项管理制度、关键控制点和卫生标准操作程序(SSOP)得到了贯彻和落实,员工对体系的理解和认识有了一定的提高。

1、食品安全目标完成情况公司的食品安全目标:“产品检测合格率≧98%%,实际达成情况为100%。

客户食品安全投诉率:为0件部门分解目标完成情况见《质量目标完成情况汇总表》,实现状况良好。

总结:通过各部门的努力,各项食品安全/质量目标已达标。

2、体系运行情况HACCP小组按照HACCP体系的要求对酱卤肉制品、豆制品(非发酵性豆制品)、水产品(风味水产品)的生产进行了危害分析,识别了一系列相应的危害,并采取对应措施。

取得的效果有以下内容:(1)公司的各部门职能进行了明确,能满足生产经营的需要;培训工作进一步加强,公司通过培训,和现场专业技能、安全生产、贯标知识等多种形式的考核,确保相关上岗人员能力都能满足岗位的要求;在人员招聘上,确保应聘人员的能力素质和技能资格;品管部主要开展了原料、半成品、产品理化检验、生产工艺过程监控以及环境、员工个人卫生检查等项目,基本满足了公司质量控制的要求。

(2)生产部总体上已达到《HACCP体系文件》、《卫生质量手册》以及SSOP以及相应管理制度的规定要求,在几个月的实施运行中,员工基本都能按操作程序执行操作。

3、通过审核推进体系运行就近段时间开展的内部审核工作进行了充分的肯定,通过公司自行开展的内部审核,指出本公司所建立的HACCP体系的符合性和有效性,虽然有不足的部分,但也完全具备第三方现场审核的条件,希望大家继续努力,做好本公司HACCP体系的认证工作。

4、体系改进针对体系运行存在的一些问题,拟在今后的工作中采取以下改进措施:(1)继续加强公司产品的过程控制能力,尤其是杀菌工序的控制,必要时改进设备。

(2)加大对各项记录档案的检查力度,强调记录填写的及时性、完整性,同时在不违背体系要求的前提下,对文件记录进行合理的修改,使其更加简洁、清晰。

HACCP验证报告

HACCP验证报告

HACCP验证报告1.简介HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Points)是一种系统性的食品安全管理方法,旨在通过识别和控制食品生产过程中的危害,确保生产出安全的食品。

验证是HACCP系统的重要组成部分,通过验证可以确保HACCP计划的有效性和可行性,同时对生产过程进行持续改进。

2.验证目标本次验证旨在评估HACCP计划的实施情况,验证风险控制措施的有效性,确保产品的食品安全性。

3.验证方法本次验证采取了以下方法:a.检查文件:检查食品生产企业的HACCP计划文件,确保其符合HACCP的原则和要求。

b.监测控制点(CCP)检查:对HACCP计划中的关键控制点进行检查,验证控制措施的有效性。

c.检查记录:检查生产过程中的记录表,确保其完整性和准确性。

d.抽检样品:抽取产品样品进行微生物和化学检验,以验证产品的食品安全性。

4.验证结果通过对文件、CCP检查、记录表及样品检验的综合评估,得出以下结论:a.文件完整且符合HACCP原则和要求,包括危害分析、决定关键控制点和制定控制措施等内容。

P检查结果显示,关键控制点的控制措施有效,并得到了正确的执行和监测。

c.记录表的填写完整且准确,记录了关键环节的监控结果。

d.抽检样品的微生物和化学检验结果均不超过国家标准限值,产品的食品安全性得到了保障。

5.验证结论根据本次验证的结果,我们可以得出以下结论:a.HACCP计划的实施达到了预期目标,食品安全等级得到了有效控制。

P的控制措施有效,并得到了正确的执行和监测。

c.生产过程中的记录和监测工作得到了妥善的处理,记录表完整且准确。

d.产品的微生物和化学安全指标符合国家标准要求。

e.HACCP计划的持续改进工作需要进一步加强。

6.改进建议在验证的过程中,我们也发现了一些问题,并提出了以下改进建议:a.加强员工的HACCP培训,确保员工对HACCP计划的要求和操作程序的了解和掌握。

HACCP计划验证报告

HACCP计划验证报告

HACCP计划验证报告我厂生产的分割牛肉产品的HACCP计划是由我厂食品安全小组制定的,修订该计划的理论依据是参照《SN/T 1252--2003危害分析与关键控制点(HACCP)体系及其应用指南》等法规。

一、显著危害的确认食品安全小组通过对活牛生产过程中的危害进行分析,认为可能存在的危害有生物的危害(致病菌、疫病)、化学危害(兽药残留)和物理危害(杂质如牛毛、粪便等)。

1、生物危害有可能发生,且一旦发生会给消费者造成不可接受的健康风险。

根据食品安全小组对牛肉加工过程的危害分析,在原料牛接收及加工过程存在病原微生物可能性,给消费者造成不可接受的健康风险,故病原微生物是显著危害。

2、化学危害有可能发生,且一旦发生会给消费者造成不可接受的健康风险。

牛在饲养过程需使用药物,若使用不当会造成兽药在牛体内残留,给消费者造成不可接受的健康风险,故药物残留是显著危害。

3、物理危害可能发生,加工过程中肉品可能残存枪砂,刀尖,针头等金属,不消除将会对人体造成伤害,给消费者造成不可接受的健康风险,故金属残留是显著危害。

二、CCP的确认经危害分析确定了牛肉可能存在生物性、化学性和物理性危害,我们采用“CCP判断树”的方法来确定CCP。

1、CCP1:生物性的病原微生物、疫病危害、化学性的兽药残留危害,均来自饲养过程牛的感染和药物残留,只能在牛验收工序中进行控制,如此步骤不控制,在以后的加工工序中没有能消除此危害的步骤,因此活牛接收是CCP1。

2、CCP2:宰后检验中没检查出来的病变,如此步骤不控制,在以后的加工工序中没有能消除此危害的步骤,因此宰后检验是CCP2。

3、CCP3:金属探测中没检查出来的金属,如此步骤不控制,在以后的加工工序中没有能消除此危害的步骤,因此金属探测是CCP3。

三、CL的确认P1:牛在生长过程中会感染病原微生物和疫病;在饲养时使用药物防治疾病,药物在体内会形成残留,因此而造成的危害是不可估量和难以接受的,因此CL为牛的健康,来自非疫区,宰前检查健康,未使用违禁药物。

haccp回顾报告

haccp回顾报告

haccp回顾报告
HACCP(危害分析和关键控制点)是一种系统性的方法,用于识
别食品生产过程中可能出现的危害,并制定控制措施以确保食品安全。

HACCP回顾报告是对HACCP计划实施情况的一次全面评估和总结。

在HACCP回顾报告中,通常会涉及以下几个方面:
1. HACCP计划的有效性,报告会评估HACCP计划的实施情况,
包括是否按照预定的计划进行实施,各项控制措施是否得到有效执行。

2. 危害分析的准确性,报告会对之前进行的危害分析进行回顾,评估危害识别的准确性和全面性,以及针对每个危害所制定的控制
措施是否合理有效。

3. 关键控制点(CCP)的有效性,报告会对关键控制点的监测
记录进行审查,以确保在关键控制点上采取的控制措施是否有效,
是否能够确保食品安全。

4. 监测记录的完整性,报告会对监测记录的完整性和准确性进
行评估,以确保监测数据的真实可靠,能够反映生产过程中的实际
情况。

5. 校准和维护,报告还会评估设备的校准和维护情况,以确保
设备的正常运行对食品安全的保障。

6. 员工培训和意识,报告会关注员工的培训情况和食品安全意识,因为员工的素质和操作水平直接影响到HACCP计划的有效实施。

综合以上几个方面的评估,HACCP回顾报告旨在发现存在的问
题和不足,并提出改进建议,以持续改进食品安全管理体系,确保
生产过程中食品的安全和合规性。

同时,HACCP回顾报告也是食品
生产企业对监管部门和消费者负责的表现,对于提升企业的信誉和
竞争力具有重要意义。

haccp管理评审报告

haccp管理评审报告

haccp管理评审报告一、评审目的本报告旨在对公司HACCP体系进行管理评审,以确保其持续符合法律法规要求、客户期望以及公司战略目标,进一步提高食品安全管理水平。

二、评审范围本次管理评审范围覆盖公司所有涉及HACCP体系的生产线、产品及服务。

三、评审内容1. HACCP体系文件审查:审查HACCP体系文件是否完整、规范,是否符合国家法律法规、标准及客户要求。

2. 现场检查:对生产线、仓库、实验室等关键区域进行现场检查,核实HACCP体系执行情况。

3. 员工培训:评估员工对HACCP体系知识的掌握程度,检查培训计划及实施情况。

4. 客户反馈:收集客户对公司产品及服务的反馈意见,评估HACCP体系在提高客户满意度方面的效果。

5. 体系改进:审查HACCP体系改进措施的实施情况及效果,分析存在的问题及改进空间。

四、评审方法1. 文件审查:对公司HACCP体系文件进行逐一审查,对比法律法规、标准及客户要求,确保文件合规性。

2. 现场检查:通过实地观察、交流访谈等方式,了解生产线、仓库、实验室等关键区域的实际情况,核实HACCP体系执行情况。

3. 员工培训:通过问卷调查、考试等方式评估员工对HACCP体系知识的掌握程度,检查培训计划及实施情况。

4. 客户反馈:收集客户对公司产品及服务的反馈意见,分析HACCP体系在提高客户满意度方面的效果。

5. 体系改进:分析HACCP体系改进措施的实施情况及效果,识别存在的问题及改进空间。

五、评审结论根据本次管理评审,公司HACCP体系整体运行良好,但在某些方面仍需改进。

具体如下:1. HACCP体系文件需要进一步完善,确保与法律法规、标准及客户要求保持一致。

2. 部分生产线在执行HACCP体系方面存在一定差距,需加强培训和监督检查。

3. 员工对HACCP体系知识掌握程度有待提高,需加强培训和考核。

4. 客户反馈中存在对产品安全性的担忧,需进一步优化HACCP 体系,提高客户满意度。

HACCP管理评审报告范例

HACCP管理评审报告范例
管理评审报告
评审时间
评审
地点
公司会议室
评审主持人




1、公司管理层评审HACCP食品安全管理体系的有效性、适宜性,并对体系进行改善。
2、评估食品安全管理体系改善所需的资源。
评审
参加
部门
人员
评审输入
审核结果:5月20日进行了内部食品安全审核,发现了1个不符合项,已由各责任部门完成改善。
以往管理评审的跟踪措施方面:已全部落实。
3、资源需求:
加强防鼠设施。
编制人/日期: 审批人/日期:
管理评审计划
评审时间
主持人
评审目的:
公司管理层评审HACCP食品安全管理体系的有效性、适宜性,并对质量管理体系进行改善。
评审范围及依据:
本公司食品安全管理体系所涵盖的所有部门的工作,依据HACCP条文及本公司HACCP手册中的要求实施管理评审。
改进的建议:行政部需加强厂区卫生及虫害控制,厂区能发现有苍蝇。
评审输出
1、体系及过程有效性的改进:
各部门主管对生产作业指导文件要继续修订完善,每位员工都接受标准化操作的培训,确实
按照标准要求开展各项生产工作。确保体系的有效性、持续性、完整性。
2、产品的改进:
本公司食品安全管理体系能正常运行,满足控制食品安全问题发生的要求.
参加部门人员:
总经理: 业务部:管代/生产:行政部/内审员:品管部源自 采购/仓库:评 审 内 容
评审输入
内容
汇报部门
汇报人
1.食品安全方针、目标
生产部
2.顾客满意度调查与反馈
业务部
3.纠正/预防措施情况
品管部
4.审核情况(第一、第二、第三方审核)

HACCP 内部审核报告

HACCP 内部审核报告

北京创喜保健食品(固安)有限公司HACCP内审资料汇编内审计划内审实施计划内审检查表严重不合格“×”,一般不合格“√”审核员:内审检查表严重不合格“×”,一般不合格“√”审核员:内审检查表内审检查表内审检查表内审检查表内审检查表严重不合格“×”,一般不合格“√”审核员:内审检查表质量ISO19001、食品安全HACCP管理体系内部审核报告审核时间:2019年月日审核人员:审核目的:根据第三方审核要求进行整改整改。

审核依据:GB/T19001、GB/T22000-2006《食品安全-要求》。

●公司制订的质量、食品安全手册第一版及质量管理体系其他文件。

●国家有关的法律法规审核范围:餐饮的生产与服务●绿都果苑的餐饮生产与服务GB/T19001、GB/T22000-2005《食品安全》标准的条款按部门进行抽样审核。

审核综述:本次内审发现公司以GB/T19001、GB/T22000-2005《食品安全》标准为依据发布执行的管理体系文件,基本符合其要求,且公司制定的质量方针、质量目标比较适宜和充分。

由于是第三方刚审核完,本次内审没有查出问题。

一、内审的主要收获1.摸清了底细,更好更深入的了解GB/T22000与食品安全生产的关系。

2.找出了满足标准要求的差距,明确了整改方向。

3.引起公司全体员工对食品安全工作的关注。

二、体系运行中存在的主要问题1.部门负责人对质量管理体系、食品安全管理体系贯标工作重视程度不够,下属各部门对本公司推行质量管理体系、食品安全管理体系的重要性认识不足。

2.对质量管理体系、食品安全挂历体系文件的宣贯力度不够,造成员工质量、食品安全管理意识和知识不足。

3.针对质量、食品安全管理体系运行工作,各部门缺乏有效的计划部署,部门之间的沟通,责任不能落实到人,各项工作没能完全按照体系文件规定具体执行。

三、建议采取的措施各部门领导应:1.充分理解和实施本部门质量管理、食品安全体系职责。

HACCP确认验证报告

HACCP确认验证报告

HACCP确认验证报告XX/QF---009 为使本公司食品安全管理体系具有科学性、可操作性,并在实施中被严格的贯彻、执行,食品安全小组于HACCP计划实施前后,分别进行了确认、CCP的验证和HACCP体系的验证具体情况如下:一、确认、验证结果食品安全小组基于科学的原则,在HACCP计划执行前所依据的客观证据如GB 2763-2005农药最大残留量,GB 2760食品添加剂使用卫生标准,GB 2707-2005鲜(冻)畜肉卫生标准,GB 16869-1997鲜(冻)禽产品,GB 9687-1988食品包装用聚乙烯成型品卫生标准,SB/T 10379-2004速冻调制食品,GB 1335-1986小麦粉QB 1501-1992酵母粉,QB/T 2640-2004咸味食品香精,SB/T 10371-2003鸡精调味料,Q/AHXX01-2006速冻汉堡肉饼系列,Q/AHXX02-2006面包糠的要求等结合实际工作经验,充分考虑了顾客的要求,对HACCP计划进行了确认,确认结果证实HACCP计划中的要素都有充足的科学依据,确认情况见如下记录。

食品安全小组对各控制点进行了验证,内容包括关键限值的控制、监控程序的实施(包括仪器、设备的校准)、记录复查,同时对监控人进行了考核,详细情况见《CCP验证记录》。

经过食品安全小组的危害分析,确定了速冻汉堡肉饼系列生产过程中的原辅材料验收、配料和速冻为关键控制点,对原辅材料储存、养护、一次包装和运输采用OPRP方案进行控制;在鸡精的生产过程中原辅材料验收、配料和干燥过程为关键控制点,对原辅材料储存、一次包装和运输采用OPRP方案进行控制;在面包糠的生产过程中原辅材料验收、配料和干燥过程为关键控制点,对原辅材料储存、预冷、二次冷却、一次包装、储存和运输采用OPRP方案进行控制对以上控制点的确认和验证如下:1、原辅材料验收:原辅料验收中的致病菌、农残和重金属的关键限值是依据顾客的要求、GB 2763-2005农药最大残留量, GB 2707-2005鲜(冻)畜肉卫生标准,GB 16869-1997鲜(冻)禽产品, SB/T 10379-2004速冻调制食品,GB 1335-1986小麦粉QB 1501-1992酵母粉,QB/T 2640-2004咸味食品香精,SB/T10371-2003鸡精调味料,Q/AHXX01-2006速冻汉堡肉饼系列,Q/AHXX02-2006面包糠标准等确定的。

食品企业酸奶HACCP分析报告

食品企业酸奶HACCP分析报告

食品企业酸奶HACCP分析报告1. 引言HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Points)即危害分析与关键控制点体系,是一种用于食品安全管理的科学方法。

本报告旨在对某食品企业生产的酸奶进行HACCP分析,并确保产品的质量与安全。

2. 食品生产流程概述该食品企业的酸奶生产流程主要包括原料采购、原料检验、杀菌处理、发酵、包装和贮存等环节。

通过HACCP分析,我们将对每个环节的潜在风险进行识别和分析,并制定相应的控制措施。

3. 危害分析及关键控制点3.1 原料采购潜在风险:- 原料供应商的质量管理体系不健全,可能存在原料质量问题。

- 原料储存条件不当,可能导致原料变质。

关键控制点:- 与可靠的供应商建立长期合作关系,定期进行供应商评估。

- 严格控制原料质量,进行原料检验。

- 提供适宜的原料储存环境,确保原料品质。

3.2 原料检验潜在风险:- 原料中可能存在重金属、农药残留等化学物质。

- 原料中可能存在病原微生物和毒素。

关键控制点:- 建立完善的原料检验系统,确保检验过程准确可靠。

- 对原料进行必要的化学和微生物检验。

- 设定合理的检验标准,检查原料是否符合要求。

3.3 杀菌处理潜在风险:- 杀菌处理不彻底,可能导致残留微生物。

- 杀菌设备操作不当,可能影响杀菌效果。

关键控制点:- 严格控制杀菌时间、温度和压力等参数。

- 定期对杀菌设备进行维护和清洁。

- 对杀菌效果进行监测和验证。

3.4 发酵潜在风险:- 发酵过程中可能会出现发酵异常,导致产品质量下降。

- 发酵温度和时间控制不当。

关键控制点:- 对发酵时间和温度进行严格监控。

- 定期对发酵条件进行调整和优化。

- 对发酵过程进行监测和记录。

3.5 包装和贮存潜在风险:- 包装材料可能存在污染,导致产品安全问题。

- 贮存条件不当,导致产品变质。

关键控制点:- 选用符合食品安全标准的包装材料。

- 对包装设备进行定期清洁和消毒。

HACCP风险评估报告样板

HACCP风险评估报告样板

Risk Assessment Report for Pediatric Sulfamethoxazole Sulfdiazine and Trimethoprim Granules Process 小儿双磺甲氧苄啶颗粒工艺风险评估报告Revision History版本修订索引Index 目录1Purpose 目的 (4)2Scope范围 (4)3Responsibility 职责 (4)4Regulation and Guidance 法规和指南 (6)5Abbreviations 缩略语 (7)6System Description系统描述 (8)6.1 Plant Description车间概述 (8)6.2 Product Information产品信息 (8)7Reference Documents 参考文件 (18)8Risk Assessment Method 风险评估方法 (19)8.1 Conduct a Hazard Analysis进行危害分析 (19)8.2 Determine the Critical Control points (CCPs)关键控制点的确认 (23)8.3 Establish Target Levels and Critical Limits建立目标水平和关键限值 (23)8.4 Establish System(s) to monitoring CCP 建立CCP监测系统 (23)8.5 Establish an appropriate Corrective Action Plan建立适当的纠正计划 (24)8.6 Establish Procedures建立规程 (25)8.7 Establish Documentation and keep records建立文件并保留记录 (25)9Risk Assessment Matrix 风险评估矩阵 (27)10Conclusion结论&建议 (62)1 Purpose 目的The purpose of this process risk assessment is to evaluate, define, and document all potential hazard and critical control points for Pediatric Sulfamethoxazole,Sulfdiazine and Trimethoprim Granules Process in Oral Dosage Plant of XXX by applying the principle of ICH Q9 (Quality Risk Management) and risk management tool of Hazard Analysis and Critical Control Point (HACCP).This assessment activity is to ensure that the products can be manufactured under appropriate control and safety method, and provides support to define process critical control points of Pediatric Sulfamethoxazole,Sulfdiazine and Trimethoprim Granules Process.本工艺风险评估的目的是应用ICH Q9(质量风险管理)的原则以及使用危害分析和关键控制点(HACCP)的风险管理工具评估确定出XXX公司口服制剂车间小儿双磺甲氧苄啶颗粒生产工艺中所有的潜在危险和关键控制点,并记录在文件中。

HACCP验证报告

HACCP验证报告

HACCP验证报告
为使本公司HACCP安全控制体系具有科学性、可操作性,并在实施中被严格的贯彻、执行,HACCP小组于HACCP计划实施前后,分别进行了确认、CCP点的验证和HACCP体系的验证具体情况如下:
一、确认结果
HACCP小组基于科学的原则,在HACCP计划执行前所依据的客观证据如《HACCP 教程》重新进行了确认后,确认结果证实HACCP计划中的要素都有充足的科学依据,确认情况见确认记录。

二、CCP点的验证
为监测HACCP计划初步运行情况,由HACCP小组成员对各个关键控制点进行了验证,验证内容包括关键限值的控制、监控程序的实施、记录复查,同时对监控人进行了考核,详细情况见《CCP点验证记录》,验证之后认为,控制程序在正确的范围内操作,与HACCP计划一致。

三、HACCP体系的验证情况
为检查HACCP计划所规定的各种控制措施是否被有效的贯彻执行,HACCP小组负责人进行了对现场的观察和记录的复查以及查看化验室对最终产品做的微生物检测结果,通过对现场观测和书面记录复查的评价显示,本HACCP体系有效的运行。

详细情况见《HACCP体系验证记录》
CCP点验证记录
CCP点验证记录
CCP点验证记录
HACCP体系验证记录
确认记录
确认记录
确认记录。

糖果haccp报告

糖果haccp报告

糖果HACCP报告书学校:院系:班级:学号:姓名:2012/1/1糖果HACCP报告一、前言:细细想来,从儿时我们就对糖果情有独钟,它承载着许多孩子的童真,可以说,每个孩子的童年都和糖果或多或少的有关。

然而,在我们的生活中,即使是我们成年人,也都喜欢吃糖果。

既然它与我们生活息息相关,那让我们关注一下它的HACCP(危害分析与关键控制点)吧!二、认识HACCP:HACCP是为了保障食品安全而在生产、加工和销售过程中所采取的一种科学、合理和完整的鉴别、判断和控制危害的方法,是一个预防性的食品安全控制体系。

三、为了更清楚地阐述糖果的HACCP控制的计划,我们要先了解:(一)主要原料:白砂糖、高麦芽糖浆、奶油、食盐、柠檬酸、苹果酸、乙基麦芽酚、果味香素、食用色素等。

(二)糖果的一般加工过程:1.原料验收:经IQC检验合格后,品质部经理审核,仓库管理员验收。

2.溶糖:按BOM标准将原料融化。

3.过滤:将溶糖液经过滤网过滤,除去不溶解物质。

4.预热:将汤液进行预热至120摄氏度5.熬糖:将糖液进行真空浓缩,形成糖膏。

6.调和:在料斗内调配香料7.浇注:将糖膏注入模具中成型。

8.冷却:将模具送入冰箱冷却。

9.脱模:将冷却的糖粒从模具中脱出。

10.包装:按包装标准进行包装11.储存:包装好的成品至于室温下储存。

12.运输:将装箱的产品用专用车送至目的地。

(三)糖果其他信息:保质期通常1年,一般室温储藏,是直接食用的产品,采取公路或铁路运输,消费对象是普通大众四、对于以上的工序进行危害分析(HA)1、原料验收:对原料的生物性(细菌,霉菌,酵母菌)、化学性(重金属,SO2残留)、物理性(有机,无机杂质)进行潜在的评估分析与验收工作。

选择合格的的供应商,并要求提供检验报告。

2、溶糖工序:在这过程中很有可能因为工具以及人员的问题,而被细菌,病毒等生物污染;在加料时,有可能调入不干净的其他物质;也有可能因员工的的失误,产生化学性污染。

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HACCPHACCP is a science-based documented system for identifying and evaluating hazards and risks of food production and the implementation of cost-effective controls and monitoring procedures at points critical to food safety. It is a preventive, rather than a reactive, tool that places the protection of the food supply from microbial, chemical and physical hazards into the hands of food management systems [1]. HACCP system into initiative management, improve meat safety management in product and work to perfect related laws and regulations about food safety management. According to theses points, the ideal, good-looking food will be supplied.1.1 Before slaughter proceduresPractice post-harvest procedures forbid use the high-polluting pesticides and veterinary drugs. Many studies show that, the use of veterinary medicine will lead to veterinary drug residue, cannot sell after the time limit as prescribed.Therefore, pre-harvest contamination control is critical. Its main purpose is to prevent the veterinary drug residue influence the safety of animal meats flesh, and seriously put human health in danger. HACCP principle analysis the causes and hazards that drug residues in animal food, and in animal production process set up drug residues control system, can improve the product management level of animal production [2].1.2 Slaughter proceduresWhen animals are slaughtered, the water must be clean and prevent personnel and tools cross contamination. In the process, main is to control the biological hazards, reduce the pollution of harmful bacteria. After slaughtered, the meat should be preventing microbial infections cooling in time.1.3 After receiving and storage proceduresIn this stage, with good ventilation refrigeration facilities and hygienic conditions, control temperature to avoid microbial growth and harmful microbial pollution. As far as possible to reduce or eliminate the cause physical damage and microbial propagation of the corruption, maintain food raw material value and thevalue.Temperature control is very important, general requirement temperature is below 18 ℃-the frozen storage. In addition, avoid storage room temperature fluctuations; prevent the growth of crystal growth in the meat1.4 ProcessingIn this stage should prevent the secondary pollution. We can use Food Safety Objectives (FSOs) to assist HACCP plan. FSOs describe the level of a hazard at the moment of consumption, they are considered to be acceptable levels of pathogen [3]. In order to achieve this level,Performance Criteria (PCs) are set. In order to meet PCs, or FSOs,process standards and products standards need to formulate specific HACCP plan.1.5 ConsumptionThis step, it is necessary to avoid chemistry and biology hazard. Food needs sufficient heating and kept clean tableware.Storage areas should be monitored and establish documentation. Clostridium botulin often exist in the meat, its botulin toxin require to heat 30min at 80℃or boil 5-20 minutes to destruct the toxicity. Tetrodotoxin, have strong toxic, stability with heat, and boil 2h, its toxicity was reduced by half [4].ConclusionWith HACCP based upon the principle of food safety management system provides many other competitive industries. One advantage is that such a system can realize the management and control of hazard. The whole operation method including:1.Product ready to consistency2.Reduce product loss3.Improve product quality4.Increase profits5.Increase of food safety employees to participate in consciousness[5]However HACCP system can reduce harm to acceptable levels and not completely eliminate the hazards, it is a kind of preventive control system. Therefore, also need to actual and some other technology. At the same time, HACCP system operation needs each internal links for effective operation, if lacks of any steps are unlikely to reduce food safety hazards. This means that, HACCP system each part of the problem should be a monitoring system.REFERENCE[1]DLPark, HNjapau and EBoutrif. Minimizingrisks posed by mycotoxins utilizing the HACCP Concept[J]. FNA/ANA. 1999,23:49-56.[2]王钢. 应用 HACCP原理建立动物生产过程中的药物残留控制体系[J]. 中固动物检疫.2008,25(2):21-23.[3] MvanSchothorst. A proposed framework for the use ofFSOs[J].Food Control. 2004,16:811-816.[4]甘肃农业大学,南京农业大学.动物性食品卫生学[M].北京:中国农业出版社,1992:39-46.[5]/Food/FoodSafety/RetailFoodProtection/FoodCode/FoodCode2009/uc m188363.htm。

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