发酵罐使用

第一、校正pH电极和溶氧电极0点(饱和亚硫酸钠)。罐体灭菌:根据需要将适量培养基配入罐体，按使用说明操作各个阀门,启动蒸汽发生器灭菌,灭菌应注意各阀门的相应状态,注意安全。

第二、待罐体冷却后，将其置于发酵台上，安装完好；打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管道开始通气，调节进气旋钮使通气量适当。

第三、待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，接入时注意无菌操作,开始发酵计时，并开始记录各种参数。发酵当中确保温度控制,通气装置的正常运转,中途补料和取样注意无菌操作,需要控制PH，和消泡的,要事先灭好相应的酸碱和消泡剂。

第四、发酵完毕后清洗罐体和电极，将电极插入有4M氯化钾的三角瓶中待用。

发酵罐主要检测或控制的参变量

(一) 物理参数:温度、压强、液面、泡沫高度、培养基流加速度、通气量、发酵液黏度、搅拌功率、搅拌转速、冷却介质流量与温度、加热蒸汽压强、湿度、酸、碱及消泡剂用量等

（二）化学参数：pH值、溶氧浓度、溶解CO2浓度、氧化还原电位、排气的氧分压、排气的CO2分压、培养基质浓度、产物浓度、前体浓度等

（三）生物参数：细胞浓度、酶活性、细胞生长速率等

注意事项：

首先，罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下。对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。

其次，打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路。

最后，在发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。

发酵罐保养与维护

1、发酵罐精密过滤器，一般使用期限为半年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产，则需清洗或更换（建议直接更换，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能）。

2、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。

3、发酵罐配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。

4、发酵罐的电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。

5、发酵罐停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永久变形。

6、发酵罐的操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。

7、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。

8、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。

9、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。

发酵罐使用注意事项

1、必须确保发酵罐的所有单件设备能正常运行时使用本系统。

2、在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。

3、在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。

4、在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内（不应超过0.2MPa），否则会引起发酵罐的损坏。

5、在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。

6、在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。

7、在发酵过程中，发酵罐的罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染。

8、在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。