发酵罐操作

合集下载

发酵罐操作规程范文

发酵罐操作规程范文发酵罐是发酵生产中非常重要的设备，其操作规程对于保证生产质量、提高产量具有至关重要的作用。

下面是一份发酵罐操作规程，供参考：一、发酵罐操作前的准备工作1.检查发酵罐设备的机械和电气设备是否正常，确保设备运行无异常。

2.清洁发酵罐内部和外部，确保无残留物质干净。

3.检查发酵罐是否有漏气现象，如果有，及时进行维修。

4.准备好所需的原料、辅料和发酵罐操作所需的其他设备。

二、发酵罐操作规程1.将所需原料按照配方比例加入到发酵罐中。

2.根据发酵工艺要求，将发酵罐内温度、湿度、PH值等参数设定好。

3.启动发酵罐的搅拌设备，确保原料充分混合。

4.启动发酵罐的通风设备，确保发酵罐内空气流通良好。

5.监控发酵罐内温度、湿度、PH值等参数，及时调整。

6.根据发酵工艺要求，定期对发酵罐内的发酵情况进行检查，如有需要进行适当的调整。

7.发酵过程中，要定期清洁发酵罐内部和外部，确保无污物残留。

8.发酵结束后，将发酵罐内的发酵物料转移至下一步工序，清洁发酵罐。

9.对发酵罐进行定期的检修和保养，确保设备运行良好。

10.记录发酵过程的温度、湿度、PH值等参数，并做好数据备份。

三、发酵罐操作注意事项1.注意发酵罐内部压力的变化，确保安全操作。

2.注意发酵罐内的通风情况，确保空气流通。

3.发酵罐操作过程中要及时调整参数，确保发酵工艺正常进行。

4.不得在发酵罐内随意添加物质，防止影响生产质量。

5.禁止在发酵罐操作过程中吸烟、喝酒等行为，确保生产安全。

6.发酵罐操作人员应穿戴好防护装备，确保安全操作。

7.注意发酵罐设备的维护保养，延长设备寿命。

发酵罐的使用操作流程

发酵罐的使用操作流程简介发酵罐是用于进行微生物发酵的设备，可以用于生产酸奶、啤酒等食品。

本文将介绍发酵罐的使用操作流程，以帮助用户正确操作发酵罐，提高发酵效果。

准备工作在使用发酵罐之前，我们需要做一些准备工作： - 检查发酵罐是否处于良好的工作状态，确保无损坏和漏气现象。

- 清洁发酵罐，确保内部和外部的卫生。

- 准备好所需的发酵原料，如酵母、发酵剂等。

- 准备好相关的测量设备，如温度计、酸碱度计等。

操作步骤1. 调整温度和酸碱度在使用发酵罐之前，需要将温度和酸碱度调整到适合发酵的范围。

具体步骤如下： 1. 使用温度计测量发酵罐内的温度。

2. 调整发酵罐的加热装置，使温度达到所需的发酵温度。

3. 使用酸碱度计测量发酵罐内的酸碱度。

4. 根据需要，添加酸度调节剂或碱性物质，调整发酵罐内的酸碱度。

2. 添加发酵原料在发酵罐内添加适量的发酵原料，具体步骤如下： - 通过发酵罐的进料口将发酵原料倒入罐内。

- 按照配方要求，注意添加原料的顺序和比例。

3. 发酵过程启动发酵罐，进入发酵过程，具体步骤如下： 1. 启动发酵罐的搅拌装置，确保发酵原料充分混合。

2. 根据发酵要求，设定发酵罐的时间和温度参数。

3. 监测发酵过程中的温度、酸碱度等指标，保持在良好的范围内。

4. 根据需要，随时调整发酵罐的温度和酸碱度，以确保发酵过程的顺利进行。

5. 在发酵过程中注意观察罐内的气泡产生情况和液体的变化。

4. 发酵结束发酵过程完成后，进行以下操作： 1. 停止发酵罐的搅拌装置和加热装置。

2. 使用锅铲或其他工具将发酵罐内的发酵物品倒出。

3. 清洁发酵罐内外的残余物，确保发酵罐的卫生。

注意事项使用发酵罐时需要注意以下事项： - 在添加发酵原料时，注意原料的质量和比例，避免过量或不足。

- 发酵过程中要及时调整发酵罐的温度和酸碱度，确保发酵效果。

- 在发酵过程中保持发酵罐的卫生，避免细菌污染。

- 对于不同的发酵原料，有可能需要调整发酵罐的操作参数，需根据实际情况进行调整。

发酵罐操作快速指南

发酵罐操作快速指南一、控制系统：工控机除发酵系统运行和发酵数据打印拷贝外不得作其他用途！运行数据拷贝前必须将优盘格式化，确保没有病毒带入控制系统！若因特殊原因计算机发生死机时可切断控制电源30秒后重新启动计算机，检查所有运行参数是否正确（计算机有停电数据保存功能）然后可以继续运行。

若需要在数据库中同步保存运行数据的则应该在菜单栏中连接数据库并根据需要指定保存路经。

特别注意不要忘记打开灭菌启动和发酵启动，否则执行机构不会动作！二、灭菌操作：1、夹套预热时应当先排出夹套存水，有夹套进空气阀的应打开通入压缩空气。

2、打开灭菌辅助程序进行正确的设定，不要忘记按开始按钮。

夹套进蒸汽前应关闭所有阀门，然后依次打开相应的操作阀门通入蒸汽。

3、罐体温度达到98℃时应切换阀门使蒸汽经底阀和移种阀进入罐内对底阀和移种阀消毒。

4、罐体温度达到设定的灭菌温度时应切换阀门使蒸汽经空气过滤器进入罐内。

5、以上操作时都应该注意调整好尾气阀的开度，一般只要微开保证蒸汽能够流动即可。

6、灭菌完毕后正向应该立即关闭进气隔膜阀和尾气调节阀保持罐内的压力！然后迅速关闭所有蒸汽阀门，打开空气系统吹干过滤器并随即调整好罐内压力和过滤器的压力，使过滤器的空气正向压力差达到0.1Mpa后再向罐内通气。

随着罐内温度的下降要随时调整通气压力和通气流量，保持符合要求的压力和流量。

操作时只要明确所要进行的操作内容并切换好相应的阀门就不会出现误操作。

三、冷却降温：1、灭菌完毕后通入无菌压缩空气后应及时调整循环系统的阀门位置进入控温状态并退出灭菌程序进入发酵程序，设定好发酵温度（不要忘记点击发酵启动）！2、当罐温降至100℃左右时打开冷水阀的手动“开”使冷却水进入夹套强制降温（注意自来水和冷冻水回流管路的阀门切换）！当温度降至70℃时可将按钮切换到“自动”进入自动控温。

3、机械搅拌发酵罐则还应该打开搅拌电机进入正常运行（顶盖温度未恢复常温前搅拌速度不得高于100rpm）。

发酵罐操作说明

发酵罐操作说明发酵罐是一种用于制造各种发酵食品的设备，如酸奶、啤酒、酸菜等。

本文将为您介绍如何正确操作发酵罐，以确保食品质量和安全。

1. 准备工作在操作发酵罐之前，首先需要做一些准备工作。

确保发酵罐干净卫生，无异味或残留物。

如果是新的发酵罐，应进行清洗和消毒。

确保所有工具和材料都是清洁的，以避免杂菌污染。

2. 食材准备根据所制作的发酵食品的食谱，准备好所需的食材。

确保食材新鲜，并按照食谱的要求进行配比。

记住，发酵食品的质量和味道很大程度上取决于所使用的食材质量。

3. 投料在投料之前，确保发酵罐已经适当设置好。

将发酵罐放在一个稳定的表面上，并确保所有零部件都安装牢固。

将所需的食材倒入发酵罐中，并按照食谱的要求进行操作。

如果需要加入任何发酵剂或酵母，确保按照准确的配方进行投放。

4. 温度控制发酵过程中的温度是非常重要的。

根据食谱的要求，保持罐内的温度在适当的范围内。

有些发酵过程需要较低的温度，而其他一些过程需要较高的温度。

确保根据需要调整发酵罐的温度控制系统。

5. 氧气供应有些发酵过程需要氧气供应，而其他一些过程则需要最小的氧气接触。

根据食谱的要求，决定是否需要开启发酵罐的氧气供应系统。

如果需要，确保氧气供应充足且有稳定的通风。

6. 发酵时间根据食谱的要求，设定适当的发酵时间。

不同的发酵食品需要不同的时间来完成发酵过程。

确保在发酵过程中注意定时，并按照食谱要求适时检查食品的发酵状况。

7. 监控和调整在发酵过程中，应定期监控发酵食品的状态。

注意观察是否有异常情况或异味产生。

如果需要，根据食谱的要求进行调整，如温度、湿度等。

8. 发酵结束当食品达到食谱要求的发酵状态时，即可结束发酵过程。

根据需要，将发酵食品转移到适当的容器中，存放在温度适宜的地方。

确保及时清洁和消毒发酵罐，以准备下一次使用。

总结正确操作发酵罐对于制造高质量的发酵食品至关重要。

请确保罐内整洁卫生、食材新鲜且质量良好、按食谱要求操作、温度和氧气供应适宜、发酵时间准确、监控发酵过程并及时调整。

发酵罐操作规程

发酵罐操作规程
《发酵罐操作规程》
一、操作人员
1. 操作人员必须经过专门培训，具备相关操作技能和知识。

2. 操作人员必须穿着符合要求的工作服和防护用具。

二、设备检查
1. 每次使用发酵罐前，操作人员必须对设备进行全面检查，确保无任何异常状况。

2. 发现异常情况时，及时报告主管人员，并等待进一步指示。

三、原料添加
1. 原料添加必须按照配方要求进行，严禁任意更改。

2. 添加过程中，严格按照操作规程进行，确保安全和精确。

四、发酵过程
1. 发酵罐内温度、湿度等参数必须严格按照配方要求进行调控。

2. 发酵过程中，定期对设备进行巡检，确保运行正常。

五、清洁消毒
1. 每次使用发酵罐后，必须按照清洁消毒规程进行操作。

2. 清洁消毒后，必须由专人进行复查，确保发酵罐内无异味和污染。

六、安全防护
1. 操作人员在使用发酵罐过程中，必须严格遵守相关安全操作
规程，确保人身安全。

2. 发酵罐使用过程中，必须保持周围环境清洁整洁，防止异物污染。

七、记录和报告
1. 操作人员必须对每次使用发酵罐的情况进行详细记录，并及时报告主管人员。

2. 操作人员必须对发酵罐设备进行定期维护记录，并及时报告设备异常情况。

以上是针对发酵罐操作的规程，希望操作人员严格遵守，确保生产过程的安全和产品质量。

发酵罐操作步骤

发酵罐操作步骤一设备使用前，操作人员应认真阅读本章节内容，清楚各管道、阀门的作用和工艺流程。

在确保熟悉过程后方可进行实际操作。

种子罐部分(一)空气过滤器消毒1. 空气过滤器消毒：关闭阀门A12、A16、S12。

然后打开S1、S2，待排出蒸汽管路凝结水后，S2转为微开。

调节S1，使蒸汽过滤器上方压力表指示在0.13～0.14MPa之间。

缓慢打开阀门S11，微开A13，打开A14，慢慢打开阀门A15，使其只有少量蒸汽流出。

调节阀门S11，使空气过滤器上方压力表显示压力控制在0.11～0.12MPa之间。

过滤器消毒时间一般为30～50min。

到时间后依次关闭阀门A15、A13、S11、S2、S1。

注意：消毒时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.12MPa，蒸汽流量也不能太大，否则会损坏空气过滤器滤芯，使其失去过滤能力。

要控制好阀门A15的开度，使之有少量的蒸汽流出即可。

2. 吹干空气过滤器：打开阀门A1，待排出凝结水后A1转为微开。

打开阀门A11、A12，微开A13。

缓慢打开阀门A15，控制空气流量计读数在0.3VVM左右，吹干空气过滤器，时间15～20min。

结束后依次关闭阀门A15、A13，使空气管路内保持正压。

注意：吹干空气过滤器时，A15应慢慢打开，使空气流量逐渐上升。

防止损坏空气过滤器滤芯。

(二)空消1. 固定好罐盖螺栓。

将接种口、补料口、电极插孔堵塞等紧固。

注意：发酵罐罐盖密封螺栓应对称拧，螺栓和各接口螺母牢靠即可，不要拧得过紧，防止损坏螺栓和橡胶密封圈。

2. 检查W11、W13、H12、W14、H14、D12是否已经关闭，然后打开阀门D11、S13，排出夹套中残留冷却水后关闭阀门S13。

注意：一定要排尽夹套内存水，并保持D11打开状态。

否则空消过程可能会将发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏。

3. 打开罐顶放气阀A17。

关闭阀门A14，打开S12，打开A15，排出管路凝结水后A15转为微开。

发酵罐操作流程

发酵罐操作流程一、准备工作。

在进行发酵罐操作之前，需要做好充分的准备工作。

首先，检查发酵罐的清洁情况，确保没有杂物或残留物。

其次，准备好所需的原料和发酵剂，确保质量和数量充足。

最后，检查发酵罐的操作设备是否完好，确保安全可靠。

二、操作步骤。

1. 开启发酵罐。

将发酵罐的进气阀关闭，然后打开罐内的排气阀，释放罐内的压力。

接着，打开发酵罐的罐盖，将原料和发酵剂倒入罐内。

2. 调节温度。

根据发酵原料的要求，调节发酵罐的温度。

一般情况下，发酵罐的温度控制在25-30摄氏度之间，可以根据具体原料的要求进行调整。

3. 控制湿度。

保持发酵罐内的湿度适宜，通常情况下，湿度控制在80%-85%之间。

可以通过喷水或者调节通风口来控制罐内的湿度。

4. 搅拌发酵。

启动发酵罐内的搅拌设备，确保原料和发酵剂充分混合均匀。

搅拌的时间和速度根据具体原料的要求进行调整。

5. 监控发酵过程。

在发酵过程中，需要不断监控发酵罐内的温度、湿度和搅拌情况。

及时调整发酵罐的操作参数，确保发酵过程顺利进行。

6. 完成发酵。

根据具体原料的发酵时间，等待发酵过程完成。

一般情况下，发酵时间在12-24小时之间，可以根据具体原料的要求进行调整。

7. 排放气体。

在发酵过程完成后，关闭发酵罐内的搅拌设备，打开罐内的排气阀，释放罐内的压力。

等待罐内的气体排放完毕后，关闭排气阀。

8. 清洁消毒。

完成发酵后，需要对发酵罐进行清洁消毒。

将发酵罐内的残留物清理干净，然后进行消毒处理，确保下次使用时卫生安全。

三、注意事项。

1. 操作发酵罐时，需要严格按照操作流程进行，确保操作安全可靠。

2. 发酵罐的清洁和消毒工作需要做到位，确保发酵过程的卫生安全。

3. 在发酵过程中，需要及时监控发酵罐内的参数，确保发酵过程顺利进行。

4. 操作人员需要具备相关的操作技能和安全意识，确保发酵过程安全顺利进行。

四、结束语。

以上就是发酵罐操作流程的详细介绍，希望能对大家有所帮助。

在操作发酵罐时，一定要严格按照操作流程进行，确保发酵过程顺利进行，同时注意安全和卫生。

发酵罐安全操作规程

发酵罐安全操作规程
一、安全操作规程
1、打开设备电源开关，稍等后登陆账户（管理员，密码333）；
2、将罐内液体放出并用水冲洗干净，装好ph电极和溶氧电极，检查阀门管路无误后开始向罐内加水30L左右，然后200rpm，搅拌下夹套进蒸汽升温至50-60度；
3、把基础培养基加入罐中并用氢氧化钠溶液调ph至7.2--7.5，继续升温到100度左右，调小夹套蒸汽维持温度5--10分钟，同时给其进罐和底阀蒸汽管路预热；
4、调节阀门使蒸汽进罐继续升温至121度，然后通过控制进罐蒸汽阀门和尾气阀门使罐内维持121度，0.1--0.11MPa半小时；
5、关蒸汽阀门，向罐内通气降温，待降至100度左右时设置成夹套自动控温至37度，期间罐内压力不能低于0.04MPa，最后压力维持在0.04--0.06MPa；
6、调转速至300rpm后待接种。

二、注意事项：
1、发酵罐放罐后应及时加水并加片碱100g以上，煮罐至90度以上维持30分钟灭菌；
2、自动控温开关和夹套蒸汽升温不能同时进行，转换时需使若干阀门处于正确状态；
3、一般红色阀门为正确阀门，黑色阀门为空气阀门，绿色阀门为
冷水阀门。

综合实训发酵罐的操作

综合实训发酵罐的操作
一、发酵罐的结构及功能
发酵罐是一种专门用于生物发酵应用的罐子。

它主要由发酵罐、发酵容器、控温控湿装置、气体检测装置、抽空装置、混料装置等组成，它一般安装在发酵室内，依据发酵工艺的不同，可以以恒温/恒湿的方式控制发酵罐内的温度和湿度，以确保发酵工艺的正常运行。

发酵罐的功能主要有：
1、保持发酵环境的温度和湿度：发酵罐可以通过它的加热装置，控制发酵罐内温度的稳定；发酵罐可以通过它的加湿装置，控制发酵罐内湿度的稳定。

2、气体混合：发酵罐可以通过气体混合装置，将多种气体混合好，满足发酵生物的需求。

3、抽空：发酵罐可以通过抽气装置，将罐内残留的气体抽出，排除发酵空气中有害气体的危害。

4、液体混合：发酵罐内的液体也可以通过混料装置，将多种液体混合成满足发酵生物需求的液体。

1、确认材料：在使用发酵罐前，需要确认好要使用发酵罐的材料，并准备好相应的发酵液。

2、准备好发酵罐：在使用发酵罐前，应该检查发酵罐的外观，如没有损坏就可以进行下一步的操作；同时应当检查发酵罐内的温度和湿度。

发酵罐操作流程及注意事项

发酵罐操作流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!一、发酵罐操作流程1. 准备工作在操作发酵罐之前，首先要确保发酵罐清洁干净，无任何杂质。

发酵罐安全操作流程

发酵罐安全操作流程发酵罐是一种用于进行发酵过程的设备，主要用于生物工程、食品工业、制药工业等领域。

安全操作是确保发酵罐正常运行、防止事故发生的重要环节。

下面将详细介绍发酵罐的安全操作流程。

一、操作前准备1. 确认发酵罐的工作状态，检查设备是否处于正常工作状态。

确认发酵罐周围没有杂物堆放，禁止在发酵罐周围进行开火、抽烟等危险操作。

2. 确保发酵罐周围的环境清洁卫生，确保操作区域的通风良好，防止有毒气体积聚。

3. 穿戴必要的防护用具，包括手套、防护眼镜、防污染服等。

4. 检查罐内的油、气、水等介质是否充足，如发现不足，及时补充。

5. 检查相关仪表是否正常，如温度计、压力表等。

6. 登记相关操作记录，包括设备信息、操作内容、操作人等。

二、操作过程1. 打开发酵罐的进料阀门，将需要发酵的物质加入到罐内。

加入物质时，要根据物质的性质和罐内的容量进行合理控制，防止溢出。

2. 设置相关参数，如温度、压力等。

根据需要调整罐内的温度和压力，确保发酵过程的顺利进行。

3. 打开发酵罐的搅拌器，将物质充分搅拌均匀。

搅拌速度要适中，过快会产生过多的热量，过慢则会影响发酵效果。

搅拌器转速的调整要根据具体情况进行。

4. 监测发酵过程中的关键参数，如温度、压力、pH值等。

定期检查并记录监测结果，及时调整操作参数。

5. 发酵过程中，要及时排放废气。

根据实际情况，将发酵罐的排气管道与大气相连，在发酵过程中将产生的废气排放出去。

6. 定期检查发酵罐的运行状态，包括设备的温度、压力、液位等。

如发现异常情况，要及时停止操作，并排除故障。

三、操作结束后1. 关闭罐内的搅拌器和进料阀门，停止物质的进入和搅拌，待罐内的物质停止运动。

2. 关闭发酵罐的排气管道，停止废气的排放。

3. 排空罐内的物质，将已经发酵完成的物质排空。

4. 清洁发酵罐内的余渣和污垢。

可以使用清洁剂清洁发酵罐内的残留物，确保罐内干净卫生。

5. 关闭发酵罐的外部设备，如电源、气源等。

发酵罐的使用流程

发酵罐的使用流程1. 简介发酵罐是一种用于促进食物发酵过程的设备。

它可以为食物提供理想的环境，以促进微生物的生长和活动。

本文将介绍发酵罐的使用流程，包括准备工作、操作步骤和注意事项。

2. 准备工作在开始使用发酵罐之前，需要进行以下准备工作：•清洁发酵罐：将发酵罐彻底清洁，确保没有任何残留物或污垢。

使用温和的清洁剂和刷子进行清洗，并用清水冲洗干净。

•消毒发酵罐：使用专业的消毒剂对发酵罐进行消毒，以确保杀死可能存在的细菌或病毒。

根据消毒剂的说明进行操作，并确保完全消毒。

3. 操作步骤以下是使用发酵罐的基本操作步骤：步骤一：准备发酵物料1.根据所需食物的发酵要求，准备相应的食材和配料。

这可能包括面粉、糖、盐、酵母等。

2.将食材按照配方比例称量，并将其放入发酵罐中。

步骤二：调整环境条件1.确保发酵罐所处的环境温度适宜。

不同食物的发酵温度要求不同，根据具体食物的发酵要求进行调整。

2.确保发酵罐内的湿度适宜。

一些食物要求较高的湿度来促进发酵过程，可以在发酵罐内放置湿润的布料或水盒来增加湿度。

步骤三：开始发酵1.关闭发酵罐的密封盖，并将其连接到发酵罐的电源。

2.根据食物的发酵要求，选择合适的发酵模式和时间。

一般来说，发酵时间会根据食材的种类和数量而有所不同。

步骤四：观察发酵过程1.在发酵过程中，可以通过发酵罐的观察窗口观察发酵的情况。

2.注意观察食物的发酵程度和质地变化。

根据需要，可以适时进行调整和控制发酵的时间和温度。

步骤五：结束发酵1.当食物达到所需的发酵程度后，可以停止发酵过程。

2.关闭发酵罐的电源，并将食物取出。

根据具体食物的要求，可以进行进一步的烹饪或处理。

4. 注意事项在使用发酵罐时，需要注意以下事项：•确保发酵罐的使用环境干净、卫生。

避免使用有异味或受污染的环境进行发酵。

•严格按照食物的发酵要求进行操作，避免过量或不足的发酵时间。

•在清洁和消毒发酵罐时，要注意使用适当的清洁剂和消毒剂，并按照说明正确操作。

发酵罐操作流程的五个步骤

发酵罐操作流程的五个步骤发酵罐操作流程的五个步骤发酵罐指工业上用来进行微生物发酵的装置。

其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。

发酵罐指工业上用来进行微生物发酵的装置。

其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。

在设计和加工中应留意结构严密，合理。

能耐受蒸汽灭菌、有肯定操作弹性、内部附件尽量削减(避开死角)、物料与能量传递性能强，并可进行肯定调整以便于清洗、削减污染，适合于多种产品的生产以及削减能量消耗。

1、空罐预备工作将发酵罐拆下，清洗发酵罐，装料，盖紧罐盖，旋紧罐盖上压紧螺栓。

标定pH、DO电极，将电极插入罐盖上传感器接口内并准时的锁紧螺母。

搅拌电机接口、pH、DO、泡沫电极接口均用锡纸包扎;空气进气口，安装空气过滤膜，并用夹子夹紧连接管路;用螺旋夹掌握尾气管适当开度，八层纱布和报纸包扎;取样管关闭。

2、灭菌将发酵罐放入灭菌锅灭菌。

3、降温将灭菌好的发酵罐，放回发酵位置，并将电机及pH、DO、泡沫电极的电极线连接好，温度电极装入测温接口中。

连接循环水管路，打开循环水开关，温度设为自动。

连接通气到空气过滤膜，打开空气流量计，打开空气过滤膜与罐的连接管路，空气进罐。

留意：在降温过程中，始终监视罐压，严禁压力掉零。

4、发酵当温度降至发酵所需温度时进入发酵阶段1)设置各发酵参数为发酵工艺值，此时标定溶氧电极为100%。

2)接种：将罐压调低至不大于0.02Mpa。

预先旋松接种口，在接种口处放好火焰圈并点燃(圈上加棉花助燃)，打开接种口，倒入种子，然后旋紧接种口，马上调高罐压。

3)发酵初始化：在"初始化'模块中输入"发酵批号'，发酵状态为改为"开头'。

5、发酵结束1)发酵结束时，在"初始化'模块中将发酵状态为改为"结束'。

打开取样阀，打开罐底阀放料。

2)放料后，取下各补料针，盖上堵头。

发酵罐操作程序

发酵罐操作程序一.准备检查电路、水路、气路（蒸汽、空气）、阀门、仪表是否正常1.将所有阀门、电控开关打到关停位置2打开蒸汽总阀;3.打开排冷凝水阀，待冷凝水排完后关闭此阀;4.打开空气总阀;5.打开循环水总阀;6.打开电源总开关，以及仪表电源、控制回路电源、各支路（光照，搅拌）电源开关。

二.空气!精过滤器灭菌消除精过滤器及过滤器到发酵罐之间的所有管路的杂菌，保证精过滤器处于无菌状态，并作好各项操作记录1.打开蒸汽支阀、空气支阀，按压控复位按扭2.打开“蒸汽--空气阀”⑶打开精过滤器下边的排冷凝水阀，待冷凝水排完后，将此阀打到微开状态;4.将自动补压开关打到手动位置，使补压电磁阀处于开通状态；5.打开精过滤器后边的补压手动阀;6.打开进罐气液混合阀上的小阀，打开进料阀上端的小阀，打开“精空气-上料阀”上的小阀，直到各小阀有蒸汽“丝丝”喷出为止，保证有一定量的蒸汽通过精过滤器7.调节“蒸汽--空气阀”，使精过滤器上的压力表指示在0.11MP--0.15MP 之间，并保持30分钟;8.计时完毕，迅速打开空气阀并关闭“蒸汽-空气阀”，吹干吹凉，一般二十分钟可达到要求；9. 关闭所有相关小阀门。

三.空消直接将蒸汽通入发酵罐内，对发酵罐进行灭菌，并对所有电路、管路、仪表及发酵罐进行全面检查，并作好各项操作记录1.将“灭菌--发酵”开关打到灭菌位置2.关闭补压手动阀，半开排气阀;3.打开夹套下排水阀;4.打开“蒸汽--精空气阀” ；5.打开“精空气一上料阀”、上气液混合阀，使蒸汽从上路进入发酵罐内；6.打开下气液混合阀、卸料底阀，使蒸汽从下路进入发酵罐内：7.当温度达到121度时，打开取样阀、取样灭菌阀，微开过料阀及过料阀小阀门，调节“蒸汽―精空气阀”、上气液混合阀、排气阀以及下气液混合阀、卸料底阀，将温度控制在121-125度之间，压力控制在0.11-0.15MP 之间，保持30分钟8.计时完毕，依次关闭卸料底阀、下气液混合阀、上气液混合阀、取样阀、取样灭菌阀、过料阀、过料小阀、“精空气一上料阀”、“蒸汽 --精空气阀”；9.半开排气阀。

发酵罐安全操作流程(三篇)

发酵罐安全操作流程1、检查蒸汽发生器，确保已开启；2、检查空气源，保证供气压力在0.4~0.7MPa之间，相对湿度应小于60%；再调节空气减压阀，使其出口压力在0.2~0.25MPa之间；3、检查各管道、阀门是否有泄漏，进料口、补料口硅胶垫是否需要更换，如有请及时修整；4、检查各压力表是否归零，不能归零的予以更换；5、检查罐内是否清洗干净；6、查看控制系统、传动系统是否良好；7、检查完毕进行打压试漏：压力0.15MPa保持30min，如果出现压力下降，请用肥皂水查找泄漏点，并进行修复；8、安装已标定的PH电极、溶氧电极等其他检测设备，确保已安装到位、螺母旋紧；9、检查一切无问题，如实填写记录并签字；二、空气过滤器消毒1、首先关闭空气过滤器前的进蒸汽阀，缓慢卸掉空气过滤器内压力；2、打开蒸汽过滤器下端的排污阀（排净冷凝水后微开），缓缓开启蒸汽阀，排净管道内冷凝水后调整蒸汽阀大小，保证蒸汽压力0.2MPa以上；3、打开空气过滤器下端的排污阀，慢慢打开过滤器前的蒸汽阀，待排尽冷凝水后排污阀微开；4、开启过滤器后的排气阀门，通过调整其与蒸汽阀的大小，维持压力0.12~0.14MPa消毒30min；5、消毒结束调小排气阀与排污阀的开度，迅速关闭蒸汽阀同时打开进空气阀（换气过程中保证压力不掉零），调整空气阀大小保持压力在0.08~0.1MPa，以便吹干空气过滤器；6、约20~30min过滤器吹干后（过滤器外壁温度降至常温，手试吹出的空气干燥、细腻、滑润），关闭过滤器下端的排污阀及排气阀，保持正压；三、罐空消1、首先打开夹套下端的排水阀，排尽夹套中的水；2、依次打开取样阀、蒸汽阀，排尽管道内冷凝水后将取样阀转为微开；稍开罐排气阀，再缓慢开启罐底隔膜阀使蒸汽徐徐进入发酵罐；3、在灭菌过程中时刻注意并控制罐压在0.11~0.12MPa内，罐压的控制通过蒸汽阀和排气阀来实现；4、空消30~50min后，关闭蒸汽阀和罐底隔膜阀，关闭后压力会迅速下降，为防止罐内产生负压，需将进空气阀打开，维持罐压0.03~0.05MPa或者压力下降至零时将排气阀打开自然冷却；待温度降至80℃以下时排尽罐内冷凝水；四、实消1、将标定好的PH电极、溶氧电极等检测设备安装，检查确保安装到位，旋紧螺母；2、关闭罐底隔膜阀，微通风、开低转速，按工艺要求将配制好的培养基加入罐内，检查无漏加原料后将加料口螺母适度拧紧；3、打开夹套排水阀，排尽夹层水；关闭夹套进出水阀门；缓慢打开夹套进蒸汽阀（打开过快夹层容易产生异响）进行预热，保证夹层压力小于0.1MPa；4、待罐内温度达到90℃以上（某些培养基在70~90℃时容易起泡沫，注意观察）时关闭夹套蒸汽阀；5、关闭搅拌、通风，排气阀微开；依次打开取样阀、蒸汽阀，排尽管道内冷凝水后将取样阀转为微开，打开罐底隔膜阀，将蒸汽缓缓通入罐内（注意料液翻滚）；再打开进风管道上的蒸汽阀门，通过控制罐底隔膜阀、风管蒸汽阀、排气阀调节罐压至0.11~0.12MPa，维持121℃灭菌30min（加料口、补料口等均稍微排气，以彻底消除死角，时刻注意罐压）；6、灭菌过程中校正溶氧电极零点，30min灭菌完毕后，依次关闭加料口、补料口、罐底隔膜阀、风管蒸汽阀；关闭夹套排水阀，打开循环进出水阀（变换要迅速，时刻注意罐压变化，防掉零）；此时在控制柜中找到对应罐，开启“冷却手动”和“转速”按键，开始冷却降温；7、降温时罐压将迅速下降，当降至0.05MPa时开启风管进气阀，随时保持压力在0.05MPa；五、无菌接种1、当料液温度降至工艺要求时，按照工艺要求将转速、通风量调至最大，并维持罐压稳定几分钟后，标定溶氧电极满度；2、用酒精棉擦拭接种口和接种者双手，火圈加入酒精套在接种口上，关闭搅拌转速，降低通风量，维持罐压在0.01~0.02MPa（不能掉零，否则容易引起污染），点燃火圈，用工具扳手缓慢拧下接种口螺母（快速开启，容易出现危险），螺母不能离开火焰；3、接种者将菌种瓶口在火焰上稍微烧一会儿，拔下瓶塞迅速将菌种倒入罐内；4、拧紧接种口螺母，熄灭火焰，并用酒精棉将接种口擦拭干净；按工艺要求调好转速、通风量、罐压，并点击“开始发酵”按键开始计时培养；六、取样操作关闭蒸汽阀、全开取样阀，开启罐底隔膜阀进行取样；取样完毕后微开取样阀和蒸汽阀，用少量蒸汽进行封口，保持无菌状态；七、罐的清洗1、发酵罐在使用前和使用后要及时清洗干净；打开两边清洗口，用水管清洗余料，若不能清洗干净则需拆开罐盖；2、拆洗前首先关闭电源，拧开周边螺丝，两人小心地同时将罐盖垂直向上取出（注意：请不要抓传动轴，以免影响机械密封和轴的传动稳定性），水平放置平整的地面上，并防止滚动；3、彻底清洗干净后，将罐盖按原位轻轻放入发酵罐内，拧上周边螺丝（注意：对角拧螺丝，松紧基本一致）；4、安装完毕后通入空气（0.15MPa）,检查管道和罐的密封性，如有泄漏则需修复；5、如不接着进入下一批发酵，请将溶氧电极拆下清洗干净，放回安全处保存；PH电极清洗干净浸泡在3mol/L的KCL溶液中保存；八、维护与保养1、与发酵相配套设备按要求定期维护与保养；2、空气精过滤滤芯根据实际使用效果定期更换，一般使用期限为一年；3、发酵罐清洗时，请使用软毛刷，避免硬器刮擦；4、压力表、减压阀时常检查，不归零及时更换；5、定期检查垫圈、密封圈等，损坏及时更换，以免影响罐的密封性；6、电器、仪表、传感器等电器设备严禁直接接触水、汽；7、PH电极在使用前必须通电稳定2~3h，否则电极不稳定，造成测量数据不准；8、溶氧电极在使用前必须通极化4~6h，否则电极不稳定，造成测量数据会不准；9、设备长时间停止使用时，应清洗干净，排尽罐内及各管道中的余水；松开罐盖螺丝，防止密封圈产生永久变形。

发酵罐操作规程

发酵系统操作规程一、发酵前准备工作（1）检查电源是否正常，空压机、微机系统和循环水系统是否正常工作.（2）检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧.（3）开动空压机,用0.15Mpa压力,检查种子罐、发酵罐、过滤器、管路、阀门等密封性是否良好,有无泄漏。

罐体夹套与罐内是否密封（换季时应重点检测）,确保所有阀门处于关闭状态(电磁阀前方的阀门除外)。

（4）检查水（冷却水)压、电压、气（汽)压能否正常供应。

进水压维持在0。

12Mpa,允许在0。

15—0。

2Mpa范围变动,不能超过0。

3Mpa，温度应低于发酵温度10℃;单相电源AC220V±10％，频率50Hz，罐体可靠接地；输入蒸汽压力应维持在0.4Mpa，进入系统后减压为0.24MPa;空压机压力值0。

8Mpa，空气进入压力应控制在0.25-0.30MP（空气初级过滤器的压力值）。

（5）温度、溶氧电极、PH电极校正及标定，详见触摸屏PH、DO的标定帮助。

（6）检查各电机能否正常运转（共4个）。

电磁阀能否正常吸合(整套系统共11个电磁阀）.二、灭菌1.发酵系统安装好后的初次清洗罐内的清洗：酸碱罐、补料罐、种子罐可将罐体上方的法兰卸开，由操作工采用洁净布手动清洗，结束后排尽罐内的污水，在多冲洗几遍即可.发酵罐的清洗可采用自来水管通过手孔向罐体内壁冲洗,当水位上升到搅拌轴的第二片叶轮时停止冲洗，开动电机搅拌清洗。

各管路的清洗,可以先采用清水冲洗，再根据相应功能采用相应的清洗介质（清洗管路时应以保护管路中的各种元件为前提），具体步骤可参考“空气管路的灭菌”。

如果发酵系统长时间不用或培养的菌体与上一批次的不相同时，可采用2%NaOH清洗，其他各罐也可以采用发酵罐的清洗方式清洗，清洗结束后应对发酵系统灭菌。

2.空气管路的灭菌（1）空气管路上的除菌过滤器，使用蒸汽通过减压阀（空气减压阀不能进行蒸汽灭菌，所以空气预过滤器不灭菌）、蒸汽过滤器然后进入除菌过滤器。

发酵罐操作规程

发酵罐操作规程1、进罐前准备工作：清洗发酵罐；电极标定；装好pH电极、溶氧电极；放出蒸汽发生器中的污水；贮水箱中加满水；培养基配制好后倒入发酵罐，调至适当体积及pH；打开搅拌；检查罐上各种盖帽，旋紧。

2灭菌操作：2.1打开蒸汽发生器，机器自动进水，水位达到要求后开始加热。

2.2打开蒸汽发生器后面的球阀。

2.3夹层进汽预热。

打开夹层进汽阀门，打开夹层排汽阀门，夹层开始进汽预热。

打开排气阀，排出冷空气。

待温度上升至95-98℃时关闭夹层蒸汽，停止搅拌。

2.4取样阀进汽。

打开罐底侧面蒸汽阀，打开罐底放料阀（此阀顺时针开，逆时针关，与普通阀门正好相反），蒸汽进入发酵罐。

微开取样阀。

2.5空气管进汽。

关好空气进气阀，打开蒸汽进汽阀，蒸汽进入过滤器。

先从尾阀排出少量冷凝水，关小尾阀，打开过滤器下面的进汽阀，蒸汽从空气管进入发酵罐。

2.6灭菌。

控制排气阀大小，控制空气口、出料口进汽量，将温度控制在灭菌所需温度，维持一定时间。

2.7冷却。

关闭蒸汽阀，待压力下降至0.2-0.3kg/cm2时，缓慢打开空气阀及尾阀，吹干过滤器。

打开冷却水及相关阀门，将控制程序切换到冷却模式(自动控温)，罐内迅速降温。

待罐压降至0.2-0.3kg/cm2时，打开空气进气阀，保持罐内压力。

2.8接种。

放出罐中空气,将罐压降至0,在火焰保护下接种。

3发酵。

控制适当通气量，将罐压控制在0.3-0.5kg/cm2，标定溶氧至100%。

将状态模式切换到发酵。

发酵过程中要经常观察温度、搅拌、泡沫、溶氧、通气量罐压等，确保设备正常运行。

4放罐及清洗。

将状态切换到停止发酵，保存发酵数据。

从放料口放出发酵液。

关闭进气、搅拌等阀门，打开放气阀，待罐压降至0后，清洗罐子。

取出电极，洗净。

pH电极存放于饱和的氯化钾溶液中，溶氧电极放于保护套中。

5发酵结束，关闭所有阀门及电源。

注意：谨防烫伤!操作时戴手套!。