总装拉箱链机械部分巡检表
装配车间巡检记录表(样本)
生产车间 产品名称
项目号
(订单号)
型号规格
排产数量 生产日期
序 号
检查项目
项目要求
安装开关、指示灯 所用物料核查,符合BOM表要求;
1 、水尺固定座
开关、指示灯、水尺固定座安装位置正确、牢
固;
安装电源线、接地 所用物料核查,符合BOM表要求;
2线
电源线,地线安装位置正确、牢固;
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
检查结果确认(生产部)
异常处理
检验员
日期:
生产部
日期:
复核
日期:
14.30~ 15.30
□OK □NG
15.30~ 16.30
□OK □NG
16.30~ 17.30
□OK □NG
19.30~ 20.30
□OK □NG
20.30~ 21.30
□OK □NG
□OK □NG
机械设备日常检查表
机械设备日常检查表
1. 设备信息
- 设备名称:
- 设备型号:
- 设备编号:
- 安装日期:
- 上次检查日期:
2. 外观检查
- 检查设备外壳是否完好无损;
- 检查是否有异物堆积在设备上;
- 检查设备表面是否有腐蚀、变形或破损;
- 检查设备标识是否清晰可见。
3. 运行状态检查
- 检查设备是否正常运行;
- 检查设备是否发出异常噪音;
- 检查设备是否有异味散发。
4. 润滑检查
- 检查设备润滑油(或润滑脂)的油量是否充足;- 检查润滑系统是否正常运行;
- 检查润滑部件是否需要补充润滑油(或润滑脂)。
5. 电气检查
- 检查设备电源是否正常供电;
- 检查电气线路是否有破损或老化;
- 检查电器元件是否正常运行。
6. 安全检查
- 检查设备是否安装好防护装置;
- 检查紧固件是否松动;
- 检查设备周围是否有安全隐患。
7. 清洁与维护
- 清理设备表面的污垢;
- 清理设备内部的杂物;
- 检查设备是否需要更换零部件;
- 保养设备按照操作手册要求进行。
8. 检查记录
- 记录本次检查日期:
- 记录检查人员:
- 如发现问题,请记录并及时处理;
- 若设备异常,请记录问题具体描述。
以上为机械设备日常检查表,请按照上述步骤逐项进行检查,并及时做好记录和处理。
如对操作不熟悉,请参阅设备操作手册或咨询相关专业人士。
机械巡检表
广西福兴建设安装工程有限公司
机械设备巡检表
单位:广西福兴建设安装工程有限公司2017 年月日序号检查项目存在问题复检情况
十字作业调整、坚固、润滑、清洁、防腐
技术状况动力、回转、提升、传动装置、制动装置等
安全装置行走、回转、变幅、高度限位器、重量、力矩限制器、安全防护装置
附属装置轨道、附墙、地锚、钢丝绳、缆风绳、绳卡
电气部分TN-S接零保护、隔离开关、漏电保护器、开关箱设置及防雨
其他项目机械安装验收、持证上岗、维修保养记录、交接班记录、作业卡等
检查人签字项目负责人
签字
设备负责人
签字
注:复检日期为检查日期之后7天内。
本表一式二份,二层机构、项目各存一份。
施工现场机械设备巡查记录表
6
润滑清洁工作
按规定加注润滑油,清除笼内设备上的油污及灰尘及笼内外清洁。
备注
设备使用人员:
施工现场机械安全巡查记录表
年月日
工程名称
武平县兴贤坊传统文化街区
施工单位
常熟古建园林股份有限公司
设备名称
钢筋切断机1
3
检查三角皮带,检查防护装置
三角皮带齐全完好,松紧程度用手指在皮带中间按下10-15㎜为宜。电机罩、皮带轮罩、齿轮罩均应齐全牢靠,料斗防护杆齐全。
4
检查轴端密封情况,检查出料装置
调整轴端密封装置,使之不漏浆,出料转动灵活。
5
检查变速箱及各螺栓紧固情况。
检查是否有异常响声,油量不足时应添加,各联接螺栓紧固。
备注
设备使用人员:
施工现场机械安全巡查记录表
年月日
工程名称
武平县兴贤坊传统文化街区
施工单位
常熟古建园林股份有限公司
设备名称
电焊机1
规格型号
设备编号
序号
保养作业项目
保养要求及说明
巡查人
1
检查导线
各线路不得破损及短路,一次线规格必须符合要求,定型接头(铜鼻子)均应完好。
2
检查接地装置
铁壳开关和机体的接地,均应良好(并联接),电阻不得大于10欧姆。
设备使用人员:
施工现场机械安全巡查记录表
年月日
工程名称
武平县兴贤坊传统文化街区
施工单位
常熟古建园林股份有限公司
设备名称
物料提升机
规格型号
设备编号
序号
保养作业项目
各类设备巡检记录表
巡检人:年 月 日 星期
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巡检情况设备缺陷存在安全隐患等处理情况消除跑冒滴漏隐患等巡检人
各类设备巡检、安全隐患排查记录表
车间名称:巡检时间:时 分
巡检情况(设备缺陷、存在安全隐患等)
处理情况(消ห้องสมุดไป่ตู้跑冒滴漏、隐患等)
巡检人:年 月 日 星期
各类设备巡检、安全隐患排查记录表
车间名称:巡检时间:时 分
巡检情况(设备缺陷、存在安全隐患等)
工程部设备巡回检查记录表
空
调
1.电源:插头、插座、开关
2.制冷循环系统:压缩机是否正常运行、冷凝器堵塞、过滤器堵塞、毛细管冰堵、制冷机泄漏
点
心
炉
1.电热管:导线断开、电热丝烧断
2.组合开关:开关击穿、短路
压力表
压力表是否正常
2.制冷系统:压缩机是否正常运行、冷凝器堵塞、过滤器堵塞、毛细管冰堵、蒸发器破损、制冷机泄漏、化霜是否正常
电
烤
炉
1.电热箱:导线断开、电热丝烧断
2.组合开关:开关击穿、断路
煤
气
灶
1.炉心:烧断、堵塞
2.点火装置:失灵
3.开关:泄漏(煤气)
冰
柜
1.网叶:网叶不动
2.电机:运行是否正常、电机过热、电流过大
水
表
位
1.水表破裂
2.水位与实际水位不符
3.水位呆滞无波动
水
泵
1.水泵声音异常
2.泵流量不足
3.泵轴断裂
4.噪音过大
阀
门
1.阀门泄漏
2.阀杆不活动
3.阀体破裂
安
全
阀
1.安全阀泄漏
2.没到压力安全阀开启
3.超过压力不开启
电
器
设
备
1.电器设备运转是否正常
2.电器设备是否存在安全隐患
其
他
设备检查人签名/日期
工程部设备巡回检查记录表
工程部设备巡回检查记录表
部门:文件编号:年度:
设备
名称
检查内容
执行情况
异常情
况及处
配电箱日常巡查记录表
3、配电箱警示标语是否有;
4、漏电保护器是否有效;
5、配电箱是否按要求接地保
6、是否存在一闸多机;
7、配电箱高度雨棚是否符合要求
注:1、电工每日巡查必须进行详细登记;
2、电工巡查发现问题必须制定整改措施和整改日期;
3、电工根据发现的问题必须按时进行复查验收
4、漏电保护器是否有效;
5、配电箱是否按要求接地保
6、是否存在一闸多机;
7、配电箱高度雨棚是否符合要求
1.、配电箱外观是否完好;
2、配电箱锁是否完好;
3、配电箱警示标语是否有;
4、漏电保护器是否有效;
5、配电箱是否按要求接地保
6、是否存在一闸多机;
7、配电箱高度雨棚是否符合要求
1.、配电箱外观是否完好;
电工巡查记录表
单位:
巡查日期
巡查内容
巡查情况
2、配电箱锁是否完好;
3、配电箱警示标语是否有;
4、漏电保护器是否有效;
5、配电箱是否按要求接地保护
6、是否存在一闸多机;
7、配电箱高度雨棚是否符合要求
1.、配电箱外观是否完好;
2、配电箱锁是否完好;
3配电箱警示标语是否有;
起重机械巡检表1.
上海太平洋化工设备工程有限公司起重机械设备巡检记录二零一三年月上海太平洋化工设备工程有限公司巡检说明:1.巡检范围:焦化分公司、碳一分公司、动力分公司、仓储物流分公司、新碳一分公司、技术中心、醋酐、苯酐、质检部等在用起重机械。
2.巡检路线:六吨卸煤机:小车部分:门限位→走行减速箱(齿轮联轴器)→走轮→电机→制动装置→联轴器→起升电机→减速箱→卷筒→卷筒底座→制动装置→超重上升限位装置→钢丝绳→开闭电机→小车轨道(压板螺栓)→防撞装置→电气房→电动葫芦大车部分:涡轮箱(齿轮联轴器)→电机→制动装置→过桥齿轮(轴)→夹轨钳→锚定装置→大车轨道(压板螺栓)→限位司机室:驱动装置→电机→限位→操作控制柜→照明→机架八吨卸煤机:小车部分:门限位→走行减速箱(齿轮联轴器)→走轮→电机→制动装置→联轴器→起升电机→减速箱→卷筒→卷筒底座→制动装置→超重上升限位装置→钢丝绳→开闭电机→小车轨道(压板螺栓)→防撞装置→电气房→电动葫芦大车部分:涡轮箱(齿轮联轴器)→电机→制动装置→过桥齿轮(轴)→夹轨钳→锚定装置→大车轨道(压板螺栓)→限位司机室:驱动装置→电机→限位→操作控制柜→照明→机架3.巡检内容:3.1检查钢丝绳有无破股断丝、打结、扭曲,在卷筒上和滑轮中缠绕是否正常,有无脱槽、串槽等现象。
对端部的固定连接、平衡滑轮处的安全性作出判断。
3.2检查吊钩是否有裂纹、永久性变形,扳钩心轴、衬套有无磨损,吊具是否完整可靠。
3.3检查制动器是否灵活、可靠。
3.4检查各部件的连接螺栓是否紧固可靠。
3.5各润滑点定期润滑,使之具有良好的润滑状态、消除泄漏现象。
3.6检查减速器、电动机及轴承座的温度、声响状态。
3.7检查控制器各对触头的接触是否良好,开闭顺序是否符合正常要求。
3.8检查各种安全保护外壳是否可靠,扶梯、平台、栏杆是否牢固。
3.9在露天作业的起重机检查防风夹轨钳或起重机锚定装置是否牢固有效,防雨、防腐是否良好。
(完整版)大型机械设备日常检查表
9、冷却系统的液位是否在规定范。
10、冷蓄电池的液位是否在规定范围
11、风扇、水泵、发电机等皮带的松紧度是否良好
12、电气元件及接线是否良好
13、灯光、音响信号和雨刮器是否齐全有效
14、各制动杆是否在制动位置,并检查各操作杆是否在中立位置
15、各钢丝绳绳端连接固定及钢丝绳在卷筒上排列情况是否正常,确保绕过滑轮或滑轮组的钢丝在滑轮槽内
机械员(签字):项目部安全员(签字):
桩工机械日常检查表
设备名称
规格型号
使用登记证号
检查日期
操作工
检查项目
检查结果
备注
主体结构
1、主要结构是否无弯曲变形
2、焊缝是否有裂纹、脱焊等缺陷
3、各连接接件、紧固件是否牢固可靠
4、轴承转动是否灵活,润滑是否良好,各转动部件是否运转灵活可靠
5、行走制动是否牢靠,脱离彻底,轨道式桩机装有夹轨器
5、电气元件及接线是否良好。
6、开动各机构工作是否平稳无震动
7、制动灵敏,制动带磨损应<50%
8、油压是否正常,油管盘、电缆盘运转是否灵活
9、检查销轴固定销或板是否牢固可靠
10、检查基础及结构螺栓是否松动变形
11、各制动杆是否在制动位置,并检查各操作杆是否在中立位置
12、检查受力杆件是否无变形、裂纹
6、轨道二端是否有限位装置、有超高限位装置
斜撑
7、伸缩转动部分是否灵活,球头转动灵活,润滑良好
卷扬机
8、离心器、制动器工作是否灵活可靠,各部件坚固、润滑良好
9、减速机构是否运转平稳、无异响
10、联轴器是否无裂纹或严重磨损,齿轮皮带、传动装置等有无防护罩
11、限位、限速、限载装置是否齐全
机械设备检查表
WORD格式机械设备运行巡查表巡查日期: 201 年月日设备名称设备型号出厂编号设备编号运行单位巡查单位特记事巡查项目巡查内容巡查结果项外观整洁,无破损,无破旧,无标识,无铭牌等□符合□不符合传动系统各传动部位运行平稳,无异常振动,无异常响声□符合□不符合齿轮减速箱油位正常,无异味;齿轮连轴器连接润滑系统螺栓无松动,轴承润滑良好、温度在设备设计允□符合□不符合许值以下,无异常响声电气系统电气控制装置灵敏可靠,数据显示正确□符合□不符合制动系统制动器、离合器灵敏、可靠,性能良好□符合□不符合电动机安装牢固,运行平稳,无异常振动、无异电动机□符合□不符合常响动油、水管路固定牢固,无破损,无“跑、冒、滴、油水□符合□不符合漏”现象轮胎、履带轮胎气压符合规定,无裂口、无变形□符合□不符合变幅等液压控制器连动机构调节螺栓无松动,回液压系统□符合□不符合位弹簧预紧力调整适中、制动灵敏可靠灯光照明灯及各类警示灯完好,照度符合要求□符合□不符合仪表各类仪表、指示器、警示器等完好,灵敏可靠□符合□不符合设备如在高压线下进行工作或通过时,其最高点与高压线之间的最小垂直距离不应小于相关规作业过程定;周边作业环境符合安全规范要求。
□符合□不符合设备之间、设备与墙等建筑物之间的距离符合规范要求,有保证设备安全运行和操作的空间。
安全防护配备足够数量灭火器;消防救生器材齐全。
□符合□不符合各类安全装置(如限位器、联锁装置、联动装置、安全装置□符合□不符合紧急停止装置等)性能良好,灵敏、可靠整改要求整改结果单位负责人责任人检查人员专业资料整理WORD格式说明:机械设备包括:发电机、空气压缩机、单斗挖掘机、轮胎式装载机、推土机、自卸汽车、油罐车、砼搅拌运输车、砼泵车等;专业资料整理WORD格式钢模台车运行巡查表设备名称设备型号出厂编号设备编号运行单位巡查单位巡查内容支、拆模板,应防止上下在同一垂直面操作;必须上下同时作业时,一定要有隔离防护措施;高处拆模时,应有专人指挥,并在下面标出安全区,加派安全警戒,暂停行人过往;台车及所有支撑架上除了搁置必须的工具盒设备外,不允许堆放无关的施工荷载,同时应经常清理台车和支撑架上的杂物;下模板下端与地面间不得有零部件和杂物等障碍物架设在钢模板、钢排架上的电线和使用的电动工具,应用低压电源;110V 以上的照明和动力电线,不得直接钩挂或支架在钢模板上;操作平台的孔洞,应有标志明显的活动盖板;钢模台车的各层工作平台,应设防护栏杆,平台四周应设挡脚板,上下爬梯应有扶手,垂直爬梯应加设护圈;螺栓(包括顶拉桁架与外侧模支撑架的连接螺栓等关键的连接点)和销轴等联接是否紧固,丝杆支撑是否可靠钢轨是否平直,钢轨中心距与衬砌中心距是否对齐,钢轨是否牢固用于底部外侧支撑架上钢筋锚固孔的地拉锚固是否牢固液压系统无泄漏现象,液压油应清洁按照施工技术方案要求注意:液压油缸和丝杆、丝杆和车轮的配合使用砼浇筑前,钢模台车外表面需涂抹脱模剂所有的调节丝杆和螺栓及其它活动机构,用时,应将该一类型活动装置同时协调动作,静止底外支撑架系统在没有安装地面锚固钢筋或其它可靠锚固时,模板处于倾斜状态(与竖直方向的夹角为于竖直状态时,严禁拆除支撑系统的锚固装置存在的问巡查结果题□符合□不符合□符合□不符合□符合□不符合□符合□不符合□符合□不符合□符合□不符合□符合□不符合□符合□不符合□符合□不符合□符合□不符合□符合□不符合□符合□不符合□符合□不符合□符合□不符合严格遵照台车的使用说明进行组装和操作,专人指挥、勤于保养□符合□不符合其他专业资料整理WORD格式巡查人员巡查时间结论整改要求专业资料整理WORD格式拌合站运行巡查表受检单位负责人巡查地点巡查时间存在的问巡查内容巡查结果题机械传动部位的防护设施保持完好;输送绞笼工作装置应无堵塞和异响;在送料的过程中严禁敲击斗身或□符合□不符合输送器;输送皮带发生偏移等故障应停机排除电气设备和线路绝缘良好,电气设备按规定接零;□符合□不符合压力容器按规定定期进行压力试验,不得有漏风、漏□符合□不符合水、漏气现象;楼梯及高处平台,必须设安全护栏,过道板不得腐烂、□符合□不符合缺损;消防器材应齐全、良好;楼内严禁存放易燃易爆物品;□符合□不符合楼内各层照明设备应充足,各层之间操作联系信号必□符合□不符合须准确、可靠;粉尘浓度和噪声不得超过国家规定的标准;□符合□不符合机械、电气设备不得带“病”和超负荷运行,维修必□符合□不符合须在停止运转后进行;检修时,应切断相应的电源、气路,并挂上“有人工□符合□不符合作,不准合闸”的标示牌;进入料仓(斗)、拌合筒内工作,外面必须设专人监护;检修时应挂“正在修理,禁止开动”的标牌示警。
链式输送机每月点检表
设备No.
设置年月日
年月日
检查年月日
年月日
型号
制造号
区分
点检项目
内容
判断基准
方法
结果
维修
驱动部
减速机马达
发热
手可触
测定
电流值
是否在额定电流以下
钳表
异常声音
发出异常声音
听诊
损伤
有裂缝
目视
油脂泄漏
有无油脂泄漏
目视
链轮
轴向串动
发生轴向串动
目视
异常声音
发出异常声音
听诊
驱 动 链
扩张
目视
主开关
破损
有无变形・破损等
目视
限位开关
破损
有无变形・破损等
目视
控制盘
操作开关
动作
动作状态
手触/目视
非常停止
点灯
从主回路断开
手触
额定电压电源
电压
24 V±0.5V
测定器
电磁开关
接点
有无变色・损伤等
目视
热动继电器
动作
错误信息的表示
手触/目视
电气机器
异常声音
发出异常声音
听诊
配线
断线
有无断线等
目视
■记入方法:正常V调整A请扫C更换E修理M拧紧Y拆分W加油O
是否在设定尺寸以内
标尺
各部位的松动
各螺栓
松动・脱落
开口扳手
张紧装置
链轮
损伤
发生损伤
目视
异常声音
发出异常声音
听诊
各部位的松动
各螺栓
松动・脱落
总装巡检过程控制点检表
总装巡检过程控制点检表线 别: 机型(颜色): 巡检员: 日 期:
18待包机功能/外观检验上午一次,下午一次,
加班一次(1PCS)
19NG样本投放≧1次/每班;
保证每个QC≧3次/每月
20内观检查正常生产机:1PCS/每
班
正常生产机:
21状态机管控有状态机时
22拉速确认1次/每班,转线时
23检验(测试)项目/方法/标准/测试版本确认。
包
含但不局限于LCD测试位、外观检验位、功能测试
、综合测试位、天线测试位等
1次/每班;发生变更时
24临时变更检验项目,有无临时检验指导书检验项目变更时
25确认螺丝批的扭矩是否在规格范围之内,并已做
好了测试记录
1次/每班
26《总装线产品装配(测试)作业指导书》的符合
性确认
新机型首次生产时,变
更时,转线时
27《总装线产品检验作业指导书》的符合性确认新机型首次生产时,变更时,转线时
28使用的夹具/设备是否经过验证合格,并贴合格贴
纸
夹具变更;新增夹具
时,
转线时
备
注
点检记录规则说明:①若需点检且点检OK则打“√”;②若需点检且点检NG则打“×",并将详细不良情况记录在《巡检过程控制点检异常记录及交接表》中;③若不需要点检则打“/”;④未生产则写明原因如“缺料、无计划、xx品质异常”等。
起重设备巡检表
门式起重机、桥式起重机
路基与轨道
铺设应符合说明书要求,轨道接地电阻不得大于4Ω。
轨道应平直,联接螺栓不得松动,轨道和起重机运行范围内不得有障碍物
使用管理
吊运路线不得从人员、设备上面通过;空车行走时,吊钩应பைடு நூலகம்地面2m以上。
吊钩磨损不得超标
吊钩防脱绳装置完好有效
转动灵活、可靠
钢丝绳
钢丝绳断丝、断股、磨损、变形、锈蚀未达到报废标准
钢丝绳在卷筒上按顺序整齐排列
与卷筒连接牢固,放出钢丝绳时卷筒至少要保留三圈
制动及安全装置
制动器灵敏可靠
上升(运行)极限位置限制器灵敏、可靠
超载保护装置灵敏、可靠
使用管理
司机、信号指挥工持证上岗
吊斗、吊索符合相关要求
吊运重物应平稳、慢速,行驶中不得突然变速或倒退
两台起重机同时作业时,应保持5m以上距离,不得用一台起重机顶推另一台起重机
起重机行走时,两侧驱动轮应保持同步,发现偏移应及时停止作业,调整修理后方可继续使用
巡检意见:
巡检员:日期:年月日
结论
同意继续使用
限制使用
不准使用,整改后二次验收
机管部门
设备操作员
吊物起吊符合“十不吊要求”
轮式
起重机
伸缩臂
伸缩臂缸筒无开裂、变形
油缸完好、可靠,无渗、漏油问题
伸缩臂无异响
使用管理
作业前,应全部伸出支腿
支腿支撑位置应安全牢固可靠,松软地面应加设墩木、钢板等有效措施
回转支撑面的倾斜度在无荷载时≤1/1000.
吊装作业时,汽车驾驶室不得有人,吊物不得超载汽车驾驶室上方,且不得在车的前方起吊
设备巡检表
设备巡检表设备巡检表是指对设备进行定期检查和维护的工作,以确保设备的正常运行和安全性。
对于每一次设备巡检,都需要填写一份详细的设备巡检表,包括设备名称、型号、巡检日期、巡检人员、巡检内容、巡检结果等信息。
下面是一份常见的设备巡检表模板。
设备名称:_______________________ 巡检日期:_______________________设备型号:_______________________ 巡检人员:_______________________巡检内容:1.外观检查a.设备外壳是否完好b.设备各部位是否有锈蚀、变形等情况2.电气系统检查a.是否存在线路松动、老化等问题b.是否存在电气短路、漏电等问题3.机械系统检查a.是否存在零部件磨损、松动等问题b.是否存在机械传动系统异常情况4.液压系统检查a.是否存在液压管路异常情况b.是否存在液压泄漏等问题5.控制系统检查a.设备控制系统是否正常b.是否存在控制系统故障等问题6.其他问题a.是否存在其他需要注意的问题巡检结果:1.巡检内容是否合格a.合格b.不合格2.不合格情况描述a.未通过巡检的具体问题3.处理措施a.未通过巡检的问题应该如何处理4.巡检人员签字:_______________________ 巡检日期:_______________________总结:设备巡检表对于设备的正常运行和安全性至关重要。
在填写设备巡检表时,应该严格按照要求进行,对于未通过巡检的问题,应该及时安排处理,并进行记录。
同时,设备操作人员也应该经常对设备进行定期巡检,以确保设备的正常运行。