第15章 剪切和挤压

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剪切和挤压的实用计算

剪切和挤压的实用计算

剪切和挤压的实用计算剪切和挤压是物理学中涉及材料力学行为的重要概念,广泛应用于工程设计、建筑结构、材料研究等领域。

在实际计算过程中,我们常常需要计算材料的剪切和挤压行为,以便更好地理解和预测材料在受力情况下的行为。

本文将介绍剪切和挤压的基本概念,并给出一些实用计算方法。

1.剪切:剪切是指在两个相对运动的平行平面之间的相对滑动,它是由垂直于平行平面的力引起的。

剪切力是使剪切发生的原因,剪切应力是由剪切力引起的应力。

剪切应力的计算公式为:τ=F/A其中,τ是剪切应力,F是作用在平行面上的剪切力,A是剪切应力作用的面积。

剪切应变的计算公式为:γ=Δx/h其中,γ是剪切应变,Δx是平行面滑动的位移,h是剪切应变的高度。

2.挤压:挤压是指在一个封闭容器中向内施加的力,使材料在容器内受到压缩。

挤压力是导致挤压发生的原因,挤压应力是由挤压力引起的应力。

挤压应力的计算公式为:σ=F/A其中,σ是挤压应力,F是作用在挤压面上的挤压力,A是挤压应力作用的面积。

挤压应变的计算公式为:ε=ΔL/L其中,ε是挤压应变,ΔL是受挤压材料的长度变化,L是原始长度。

3.实用计算:在实际计算中,我们往往需要确定材料的剪切和挤压强度,以及材料的最大变形能力。

剪切强度的计算方法:根据材料的剪切应力,选择适当的试验方法来测量剪切强度。

常用的试验方法有剪切强度试验和拉伸试验。

挤压强度的计算方法:根据材料的挤压应力,选择适当的试验方法来测量挤压强度。

常用的试验方法有挤压试验和压缩试验。

变形能力的计算方法:根据材料的剪切应变和挤压应变,通过试验测量材料的最大变形能力。

常用的试验方法有拉伸试验、压缩试验和剪切试验。

在计算过程中,需要考虑材料的应变硬化和弹塑性行为,并结合材料力学理论进行计算。

总结:剪切和挤压的实用计算是工程设计和材料研究中的重要环节。

通过计算剪切应力、剪切应变、挤压应力和挤压应变,可以更好地了解材料在受力情况下的行为,并为工程设计和材料选择提供依据。

剪切和挤压的实用计算

剪切和挤压的实用计算

第3章剪切和挤压的实用计算3.1剪切的概念在工程实际中,经常遇到剪切问题。

剪切变形的主要受力特点是构件受到与其轴线相垂直的大小相等、方向相反、作用线相距很近的一对外力的作用(图3-1a),构件的变形主要表现为沿着与外力作用线平行的剪切面(m - n面)发生相对错动(图3-1b)。

F,Hi |图3-1工程中的一些联接件,如键、销钉、螺栓及铆钉等,都是主要承受剪切作用的构件。

构件剪切面上的内力可用截面法求得。

将构件沿剪切面m—n假想地截开,保留一部分考虑其平衡。

例如,由左部分的平衡,可知剪切面上必有与外力平行且与横截面相切的内力F Q (图3-1c)的作用。

F Q称为剪力,根据平衡方程7丫=0,可求得F Q二F。

剪切破坏时,构件将沿剪切面(如图3-la所示的m-n面)被剪断。

只有一个剪切面的情况,称为单剪切。

图3-1a所示情况即为单剪切。

受剪构件除了承受剪切外,往往同时伴随着挤压、弯曲和拉伸等作用。

在图3-1中没有完全给出构件所受的外力和剪切面上的全部内力,而只是给出了主要的受力和内力。

实际受力和变形比较复杂,因而对这类构件的工作应力进行理论上的精确分析是困难的。

工程中对这类构件的强度计算,一般采用在试验和经验基础上建立起来的比较简便的计算方法,称为剪切的实用计算或工程计算。

3.2剪切和挤压的强度计算3.2.1剪切强度计算剪切试验试件的受力情况应模拟零件的实际工作情况进行。

图3-2a为一种剪切试验装置的简图,试件的受力情况如图3-2b所示,这是模拟某种销钉联接的工作情形。

当载荷F增大至破坏载荷F b时,试件在剪切面m-m及n-n处被剪断。

这种具有两个剪切面的情况,称为双剪切。

由图3-2c可求得剪切面上的剪力为F Q2-64 -图3-2由于受剪构件的变形及受力比较复杂,剪切面上的应力分布规律很难用理论方法确定,因而工程上一般采用实用计算方法来计算受剪构件的应力。

在这种计算方法中,假设应力在剪切面内是均匀分布的。

剪切和挤压

剪切和挤压
一、知识点
1、 了解剪切变形的特点
2、 掌握剪切实用计算 3、 掌握挤压实用计算
二、重点内容 1、 剪切实用计算 2、 挤压实用计算
本章主要内容
§3-1 剪切与挤压的概念 §3-2 剪切和挤压的强度计算
§3-1 剪切与挤压的概念
剪切的工程实例
剪切件简化如下图
铆钉连接
螺栓连接
销轴连接
平键连接
焊接连接
榫连接
§3-2 剪切和挤压的强度计算
一.剪切的强度计算
F F
F
m
m
F
剪切受力特点:作用在构件两侧面上的外 力合力大小相等、方向相反且作用线很近。
和板的材料相同,试校核其强度。
解:1.板的拉伸强度
2.板的剪切强度
Fs F 50103 A 4a 4 0.08 0.01
15.7106 15.7MPa [ ]
FN F A (b 2d )
50 103
(0.15 2 0.017) 0.01
43.1106 43.1MPa [ ]
变形特点:位于两力之间的截面发生相 对错动。
假设切应力在剪切面(m-m截面)
上是均匀分布的
F
m
m
FS
FS m
m
F
得切应力计算公式: Fs
A
切应力强度条件: 常由实验方法确定
二.挤压的强度计算
F
假设应力在挤压面上是均匀分布的
F
得实用挤压应力公式
bs
Fbs Abs
*注意挤压面面积的计算
挤压强度条件:
bs 常由实验方法确定
切应力强度条件:
挤压强度条件: 塑性材料: 脆性材料:
为充分利用材料,切 应力和挤压应力应满足

剪切与挤压的实用计算

剪切与挤压的实用计算

剪切与挤压的实用计算1.基本理论剪切是指沿着平面内条线上的应力沿剪切方向相对另一平面移位的力。

材料在受到剪切力作用时,会发生剪切变形并产生剪切应力。

剪切应力τ的计算公式为:τ=F/A其中,τ表示剪切应力,F表示受力,A表示受力面积。

材料的抗剪强度表示了材料在剪切载荷下破坏的抵抗能力,通常用剪切强度σs表示,剪切强度也可以通过横截面上的最大剪切应力来计算,即σs = τmax。

2.剪切计算方法在实际工程中,剪切常常涉及到材料的剪切强度计算、剪切连接件的设计以及剪切抗力的计算等。

(1)剪切强度计算根据材料的剪切性能参数,可以计算材料的抗剪强度。

一般来说,剪切强度与材料的抗拉强度有一定的关系。

对于金属材料来说,一般有以下公式用于计算剪切强度:σs=k·σu其中,σs表示材料的剪切强度,k表示剪切系数,一般取0.6~0.8,σu表示材料的抗拉强度。

(2)剪切连接件设计在机械设计中,常常需要设计剪切连接件,如销轴连接、键连接等。

设计剪切连接件时,需要根据剪切载荷和材料的强度参数来计算连接件的尺寸。

以销轴连接为例,假设在动力传动系统中,传递的扭矩为T,需设计一个销轴连接。

根据材料的抗剪强度和材料的弹性模量,可以计算出销轴的直径d。

d=[16·T/(π·τs)]^(1/3)其中,d表示销轴的直径,T表示扭矩,τs表示材料的抗剪强度。

(3)剪切抗力计算在工程结构设计中,剪切抗力的计算是非常重要的。

常见的剪切抗力计算方法有剪切弯曲理论、剪切流动理论等。

对于简支梁的剪切抗力计算来说,可以使用剪切弯曲理论。

根据弯矩与剪力之间的关系,可以得到梁上任意一点的剪切力V和弯矩M之间的关系:V = dM / dx其中,V表示剪切力,M表示弯矩,dM表示单位长度上的弯矩的变化,dx表示单位长度。

1.基本理论挤压是指沿轴线方向作用于材料上的静态或动态力。

当材料受到挤压力作用时,会发生长度方向的变形,并产生挤压应力。

(完整版)剪切和挤压

(完整版)剪切和挤压

四、挤压及其实用计算
例 齿轮与轴由平键(b×h×L=20 ×12 ×100)连接,它传递的 扭矩m=2KNm,轴的直径d=70mm,键的许用剪应力为[]=
60M
Pa ,许用挤压应力为[jy]= 100M Pa,试校核键的强度。
m
h
2
h
L b
1 键的受力分析
P 2m 2 2 57kN d 0.07
由于变形区域较小,应力计算采用假定计算法。 假设:假设剪力在剪切面上呈均匀分布。
F
A
上式称为剪切强度条件
许用剪应力
其中,F 为剪切力——剪切面上内力的合力
A 为剪切面面积
三、剪切的实用计算
受剪切螺栓剪切面面积的计算:
A d 2
4
受剪切单键剪切面面积计算:
取单键下半部分进行分析
假设单键长宽高分别为 l b h
关于挤压面面积的确定 键连接
l h b
Abs l h 2
铆钉或螺栓连接
挤压力分 布
d
h
Abs d h
四、挤压及其实用计算
分析轮、轴、平键结构中键的剪切面与挤压面
(1)、 取轴和键为研究对象进行受力分析 F
M F d 0 2
M
(2)、单独取键为研究对象受力分析
键的左侧上半部分受到轮给键的约束反力的作用,合力大小F; 键的右侧的下半部分受到轴给键的作用力,合力大小F‘;
键连结和铆钉连接件 应力计算
一、剪切变形
1、剪切变形的特点
(1)外力特点:大小相等,方向相反,作用线平行且距离很近。 (2)变形特点:两外力作用线之间的横截面发生相互错动。
错位横截面称为剪切面
二、受剪切构件的主要类型
1、铆钉类

剪切和挤压

剪切和挤压

1.5
F F

d
F/2
FS
F F/2
FS
F
解:确定剪切面上的剪力和挤压面上的挤压力
F Fs 2
校核剪切和挤压强度
Fbs F
Fs 23.9MPa A F bs 62.5MPa bs Abs
例题2-15已知钢板厚度=10mm,其剪切极限应力为u=300MPa。 若用冲床将钢板冲出直径d=20mm的孔,问需要多大的冲剪力F? F t 剪切面 F 冲头
钢板 d
t
冲模
解:剪切面面积为
A d 785 10 6 m2
冲孔所需的冲剪力为
F A u 236 kN
例题2-16 齿轮与轴由平键(b×h×L=20 ×12 ×100)连接,它 传递的扭矩m=2KNm,轴的直径d=70mm,键的许用剪应力为[]= 60M Pa ,许用挤压应力为[jy]= 100M Pa,试校核键的强度。 m
m h L b 综上,键满足强度要求。 P
AQ
d
习题
一铆钉接头用四个铆钉连接两快钢板。钢板与铆钉材料相 同。铆钉直径d=16mm,钢板的尺寸为b=100mm,t=10mm, P=90KN,铆钉的许用应力是[]=120MPa,[jy]=120MPa,钢板 的许用拉应力[]=160MPa。试校核铆钉接头的强度。 t
F
F
F
F
F
F
图(b)
解: 可能造成的破坏: (1)因铆钉被剪断而使铆接被破坏;
(2)铆钉和板在钉孔之间相互挤压过大,而使铆接被 破坏;
(3)因板有钉孔,在截面被削弱处被拉断。 可采用假设的计算方法: 假定每个铆钉所受的力都是一样的。
(1)铆钉剪切计算

剪切和挤压变形

剪切和挤压变形

2. 强度校核
为了保证拉(压)构件使用安全,必须使其最大应力不
超过材力有什么特点?如何计算内力?
⑶轴力图 轴力图反映出轴力沿截面位置变化的关系,确定出危险截
面所在位置,并为强度计算提供依据。 绘制轴力图主要步骤如下:
取坐标系。 选比例尺。 正值的轴力画在x 轴的上侧,
负值的轴力画在x 轴的下侧。
? 是否可以通过内力
来判断杆件上某一点受力的 强弱程度?
? 怎样判断剪切面和挤压面?
⒊扭转变形 定义:由于受到两个力偶作用,引起的变形。 特点:力偶大小相等、转向相反、且均垂直于杆的轴线;各 横截面形状大小未变,只是绕轴线发生相对转动。
? 扭转时同一横截面哪一点变形最大?
4.弯曲变形 弯曲变形特点:在轴线的平面内,受到力偶或垂直于轴线的 外力作用;梁的轴线由直线变成曲线。
三、杆件轴向拉伸和压缩时的强度校核
为了零件有足够的承载能力,零件必须满足下列基本要求: 足够的强度 足够的刚度 足够的稳定性 1. 内力的计算 ⑴内力计算步骤 截开 代替 平衡
例1 求下图所示拉杆的内力。
⑵ 轴力的符号规定 杆件受到轴向拉压作用时,其受力方向沿着轴线,因此将
轴向内力简称为轴力。 拉伸—拉力,其轴力为正值,方向背离所在截面。 压缩—压力,其轴力为负值,方向指向所在截面。
特点:外力的作用线 与杆轴线重合;杆件的 轴向长度发生伸长或缩 短。
? 杆件的轴向长
度变化与外力大小有何 关系?
2.剪切和挤压变形
剪切特点:作用于构件两侧面上外力的合力大小相等,方向 相反,且作用线相距很近;构件的两个力作用线之间的部分 相对错动。
挤压特点:受剪切作用的连接件,在传力的接触面上,由于 局部承受较大的压力,会出现塑性变形。

2.3 剪切与挤压

2.3 剪切与挤压
强度条件
Q M Q [ ] Q A[ ]
2D A
M d,2[ ] 2D 4
所传递的转矩 M 1 D d 2[ ] 1 150 122 80 2.7106 N mm 2.7kN m
2
2
2.校核挤压强度
每个螺栓的挤压力为
Pbs
M 2D
2.7 106 2 150
9000N
挤压面积为 Abs d 12 10 120mm2
2.3 剪切和挤压
2.3.1 剪切和挤压的概念
剪切
剪切的受力特点:作用在 构件两侧面上的两个横 向力大小相等,方向相 反,作用线相距很近。
剪切面
剪切变形特点:构件沿两平行力的交界面发生相对错动。
利用剪切破坏的实例
利用剪 切破坏 的实例
挤压 F
F
挤压破坏特点:构件
互相接触的表面上,因
承受了较大的压力作
F
F
用,使接触处的局部区
域发生显著的塑性变
形或压溃。
在接触面上的压力称为挤压力;在接触处产生的变形 称为挤压变形。挤压力的作用面叫做挤压面,由于挤 压力而引起的应力叫做挤压应力。
2.3.2 剪切和挤压的强度计算
剪应力计算公式: Q
A
式中:Q—剪切面上的剪力。A—剪切面面积。
剪切强度条件为: Q
齿轮 m
平键

特点:传递扭矩。
例2-8 齿轮和轴用平键联接,平键的尺寸如图所示,键材料的许
用切应力[τ]=100MPa,许用挤压应力[σjy]1 =150MPa ,轴的许用 挤压应力为[σjy]2 =140MPa ,齿轮许用挤压应力[σjy]3 =120MPa , 转矩引起的力P=5kN,试校核剪切和挤压强度。

剪切及挤压应力计算

剪切及挤压应力计算

剪切及挤压应力计算剪切应力的计算公式如下:τ=F/A其中,τ表示剪切应力,F表示剪力,A表示剪切面积。

剪切面积的计算取决于物体的几何形状。

对于一个长方形截面,剪切面积为宽度乘以高度(A=b*h);对于一个圆形截面,剪切面积为π乘以半径的平方(A=π*r²)。

挤压应力的计算公式如下:σ=F/A其中,σ表示挤压应力,F表示挤压力,A表示挤压面积。

挤压面积的计算方法与剪切应力类似,取决于物体的几何形状。

在实际应用中,剪切应力和挤压应力的计算是密切相关的。

当物体受到外部力的作用时,如果该力的方向与物体表面的切线方向垂直,则产生挤压应力;如果该力的方向与物体表面的切线方向平行,则产生剪切应力。

因此,可以通过计算剪切应力和挤压应力来评估物体在受力下的变形和稳定性。

剪切应力和挤压应力的计算在工程领域具有重要的应用,例如材料力学、结构力学以及机械设计等。

通过对剪切应力和挤压应力的分析和计算,可以确定材料的承载能力、抗变形能力、抗压能力等重要参数,从而保证工程结构的安全性、稳定性和可靠性。

总之,剪切应力和挤压应力的计算是工程领域中的重要内容,通过合理的计算和分析可以更好地了解材料和结构受力状态,从而指导工程设计与实施。

1. Hibbeler, R. C. (2024). Mechanics of materials. Pearson Education.2. Beer, F. P., Johnston, E. R., DeWolf, J. T., & Mazurek, D.F. (2024). Mechanics of materials. McGraw-Hill Education.3. Timoshenko, S., & Gere, J. M. (2004). Theory of elastic stability. Courier Corporation.。

剪切与挤压

剪切与挤压
接触面上的压力称为挤压力,用 表示。由 挤压力引起的接触面上的表面压强,习惯上称为挤压 应力,用 表示。
图2.31 挤压的计算
➢注意:挤压与压缩的概念是不同的。压缩变形是指 杆件的整体变形,其任意横截面上的应力是均匀分 布的;挤压时,挤压应力只发生在ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ件接触的局部 表面,一般并不均匀分布。
➢与切应力在剪切面上的分布相类似,如图2.31(a) 所示,挤压面上挤压应力的分布也较复杂,如图 2.31(b)所示。
面积
,如图2.31(c)所示,因此有
➢应用名义挤压应力的概念,也可通过试验得到
材料的极限挤压应力u,除以适当的安全因数n,
即得材料的许用挤压应力
➢对于剪切问题,工程上有时会遇到剪切破坏。例如, 车床传动轴的保险销,当载荷超过极限值时,保险销 首先被剪断,从而保护车床的重要部件。而冲床冲剪 工件,则是利用剪切破坏来达到加工目的的。剪切破 坏的条件为
图2.31 挤压的计算
➢为了简化计算,工程中同样采用挤压的实用计算, 即假设挤压应力在挤压面上是均匀分布的,如图2.31 (c)所示。
图2.31 挤压的计算
➢按这种假设所得的挤压应力称为名义挤压应力。
当接触面为平面时,挤压面就是实际接触面;对
于圆柱状联接件,接触面为半圆柱面,挤压面面
积 。取为实际接触面的正投影面,即其直径面
只有一个剪切面的剪切称为单剪,如上述两例。 有两个剪切面的剪切称为双剪,如图2.29中螺栓所受 的剪切。剪切面上的内力仍然由截面法求得,它也 是分布内力的合力,称为剪力,用F表示,如图2.30 (a)所示。剪切面上分布内力的集度即为切应力τ, 如图2.30(b)所示。
图2.29 双剪实例
图2.30 剪力

剪切和挤压—剪切和挤压的实用计算(建筑力学)

剪切和挤压—剪切和挤压的实用计算(建筑力学)
As d 2 4 3.14 202 铆钉满足剪切强度要求。
剪切与挤压
(2)校核铆钉的挤压强度
挤压力
FC = F1= 40kN
由挤压强度条件
FQ
F4
160 103
M Pa 127.4M Pa 140M Pa
As d 2 4 3.14 202
铆钉满足挤压强度要求。
剪切与挤压
(3)校核钢板的抗拉强度
剪切与挤压
例8- 现有两块钢板,拟用材料和直径都相同的四个铆钉 搭接。已知作用在钢板上的拉力F=60kN,两块钢板的厚度均 为t=0mm,宽度b=50mm,铆钉的直径d=0mm。铆钉所用材 料的许用应力为[σc]= 30 MPa,[τ] = 40MPa 。钢板的许用应 力为[σc]= 60MPa,试校核该铆钉的强度。
截面1-1和截面3-3处净面积相同,而截面3-3处轴力较小,
故不是危险截面,需要对截面1-1和截面2-2进行强度校核。 截面1-1
1
FN1 A1
F (bd
)t
160103 MPa 123.1MPa
(150 20 )10
截面2-2
2
FN 2 A2
3F 4 (b 2d)t
3160103 MPa 109.1MPa
• 当挤压面为平面时,挤 压计算面积与挤压面积相 等;
• 当挤压面为半圆柱面 时,挤压计算面积为挤压 面在圆柱体的直径平面上 的投影面积。
剪切与挤压
为了保证构件不发生挤压破坏,要求பைடு நூலகம்压应力不超过 材料的许用挤压应力。所以挤压强度条件为
c
Fc Ac
[ c ]
式中:[σc]为材料的许用挤压应力,可查有关设计手册。
(150 2 20) 10 4

15 剪切与挤压解析

15 剪切与挤压解析

压缩与挤压的主要区别
压缩发生在整段实体 挤压发生在表面
铆钉与螺栓 A 1 d 2
4

A bl
Abs d h Abs l h 2
工程实例
剪切实例
工程实例
键 轴 轮
键的受剪图
轮轴间用键连接
P P
(合力) P
n
剪切面 Q
nn
n
P P
(合力)
工程实例
挤压面积 Ajy dt

4
故插销的剪切强度足够。
[例17] 木榫接头如图所示,a = b =12cm,h=35cm,
c=4.5cm, P=40KN,试求接头的剪应力和挤压应力。
hh
解: 受力分析如图∶
剪切面和剪力为∶
P
P
c
a
AQ bh; Q P
挤压面和挤压力为:
P
P
Ajy cb; Pjy P
螺钉、螺栓 铆钉、销钉
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ平键 其它键
联接
剪切
加工
安全
挤压
一、剪切的定义
相距很近的两个平行平面内,分别作用着 大小相等、方向相对(相反)的两个力, 当这两个力相互平行错动并保持间距不变 地作用在构件上时,构件在这两个平行面 间的任一(平行)横截面将只有剪力作用, 并产生剪切变形。
剪切是杆件基本变形之一,当杆件受大小相等, 方向相反,作用线相距很近的一对横向力作用时, 杆件发生剪切变形,使对应横截面产生相对错动, 内力为剪力。
jy

P Ajy


jy
t
d
§11.5 连接件的工程实用计算
连接件 ——螺钉、螺栓、铆钉、销钉、键等。

剪切、挤压

剪切、挤压

解:1)取销钉为研究对象,画受 力图。
用截面 法求剪力
F FQ 2
20
2)按照剪切的强度条件设计销钉直径
FQ 50103 2 m 8.3310 4 m 2 A [ ] 60106 2 d 圆截面销钉的面积为 A 4 4A d

4 8.3310 m 3.14 32.6 mm
结 论
22
例5-3 某数控机床电动机轴与皮带轮用平键 联接如图示。已知轴的直径d=35mm,平键尺寸bhL =10mm8mm60mm,所传递的扭矩 M = 46.5Nm,键材 料为45号钢,其许用切应力为[ ]= 60MPa,许用挤 压应力为[bs ]=100MPa;带轮材料为铸铁,许用挤 压应力为[bs]=53MPa,试校核键联接的强度。
综述,整个键的联接强度足够。 挤压强度足够
25
三、强度计算实例 例5-1 已知钢板厚度 t = 10mm,其剪切极 限应力为0 = 300MPa。若用冲床钢板冲出直径 d = 25mm的孔,问需要多大的冲剪力F? 解:因为剪切面是钢板内被 冲床冲出的圆饼体的柱形侧 面,受力情况如图所示。 剪切面积为 F A d t 2510mm2
式中:[ ] — 材料的许用 切应力,单位为Pa或MPa。
17
二、挤压的强度条件 如图所示的螺 栓联接,钢板的圆孔可 能被挤压成长圆孔,或 螺栓的表面被压溃。因 此,除了进行剪切强度 计算外,还要进行挤压 强度计算。其强度条件 为
Fbs bs [ bs ] Abs
式中:[bs ] — 材料的许用挤压应力,单位MPa。 18
11
• 均匀分布假设:与切应力的实用计算一样,在工 程实际中也采用实用计算方法来计算挤压应力。 即假定在挤压面上应力是均匀分布的,挤压应力 在有效挤压面上均匀分布。则有 挤压应力

剪切与挤压

剪切与挤压

取d=20mm即可满足剪切强度要求。
(2)按挤压强度计算铆钉的直径
Fc c [ c ] Ac
td Ac
c
Fc
40103 d mm 12.5mm c t 32010 Fc
取d=14mm即可满足剪切强度要求。 综合考虑铆钉的剪切和挤压强度,选择直径 为d=20mm。
5.10
教学主要内容
剪切与挤压
⑴剪切和挤压的概念; ⑵剪切的实用计算; ⑶挤压的实用计算。
本章目标要求
⑴理解剪切和挤压的概念; ⑵掌握剪切和挤压的实用计算。

剪切与挤压的概念
在工程中,我们会遇到这样一类构件,构件 受到一对大小相等,方向相反,作用线相互平行 且相距很近的横向外力。 在这样的外力作用下, 构件的主要变形是:这两个 作用力之间的截面沿着力的 方向产生相对错动,习惯上 称这种变形为剪切变形。 F

FQ AS
式中[τ]为许用切应力。
许用切应力是仿照连接件的实际受力情况进 行剪切试验而测定的。 实验表明:金属材料的许用切应力[τ]与许用 拉应力[σt]间有下列关系:
[τ] =(0.6~0.8)[σt] 塑性材料: [τ] =(0.8~1.0)[σt] 脆性材料: 与轴向拉(压)强度条件在工程中的应用类 似,剪切强度条件在工程中也能解决三类问题, 即强度校核、设计截面和确定许用荷载。
例1 图示连接件中,用两个螺栓通过一块盖板连 接了两块钢板,这种连接称为单盖板对接。已知 盖板和钢板的强度足够,螺栓的直径 d = 20 mm, 材料的许用切应力[τ]=100MPa,钢板受轴向拉力 F = 30kN作用。试校核螺栓的剪切强度。
FQ = F = 30kN 螺栓的工作 切应力为

材料力学剪切与挤压

材料力学剪切与挤压
A
16
双剪(两个剪切面)试验
压头 试件
F
FS
FS
u
Fu 2A
u / n
17
• 工程中常用材料的许用剪应力,可从有关规范 中查得,也可按下面的经验公式确定。
• 一般工程规范规定,对于塑性性能较好的钢材, 剪切许用应力[τ]可由拉伸许用应力[σ]按下式 确定: [τ]=(0.6 – 0.8) [σ]
F F
挤压面积:挤压面在垂直 于挤压力的平面上的正投
22
在有些情况下,构件在
3剪生. 挤切挤压压破强破坏(坏之bs,前)max所可 以能APbbss 需首 要先bs 建发 度立条挤件压:强度条件。 (许用挤
4.挤压许用应力: 压应力) 由塑模性拟材实料验,测许定用挤压应
力与材[料σbs拉]=(伸1.7-许2.0用)σ应力
平键联接的强度。已知轴的直 径d=48mm,A型平键的尺寸 为b=m14mm,Fh=m 9mm,L= 45mm,传M递的转矩M=l81481
N·mm,键的许用切应F力[τ]= 60MPa,许用挤压应力[σ]=26
27
解:1. 以键和d 轴为研究 对用切象键m槽剪mΣFF1N—力,截联工切8)求==1Mm和面接作和42键o截80M(挤法的 面 挤1所面/F0压可/破间压F受4d2被m力求8坏的强=的切=得可度挤2:-力7断x5FF能必压M6或Q=:1是须破==.键77键同坏F5与6沿时。j1y键.=7N
FF
F
F
挤压面
压溃(塑性变形)
t t
D
B︰︰︰A︰︰︰C
20
2.挤压应力
挤压应力在挤压面上的
分布规律也是比较复杂的,
d
工程上同样采用实用计算法

15 剪切与挤压

15 剪切与挤压

Pjy Q 2、设计尺寸:AQ ;Ajy [ ] [ jy ]
3、设计外载:Q AQ [ ] ;Pjy Ajy [ jy ]
1、挤压强度的工程计算
由挤压力引起的应力称为挤压应力
与剪切应力的分布一样,挤压应力的分布 也非常复杂,工程上往往采取实用计算的 办法,一般假设挤压应力平均分布在挤压 面上 挤压力
钢板的2--2和3--3面为危险面 3P 3 110 2 107 155 .7MPa 4t (b 2d ) 4 (8.5 2 1.6) P 110 3 107 159 .4MPa 综上,接头安全。 t (b d ) 1 (8.5 1.6) 1 2 3 P P P
bs
P bs bs Abs
许用挤压应力 挤压面面积
二、挤压 构件间相互作用的面称为挤压面 A jy 挤压面上的压强称为挤压应力 jy 例:两拉压杆的连接销钉
jr max
P
P
销钉的上半部分
P
P
P
右板
关于挤压面面积的确定
键连接 铆钉或螺栓连接 挤压力 分布
l h b d
Q
2m 28.6MPa (安全) bld
2、挤压
PQ
P A jy jy
h 所以 bl l jy 2 2b jy 95.3MPa jy
h
安全
[例16] 图 (a)为拖拉机挂钩,已知牵引力F=15kN,挂钩的 厚度为 8 mm,被连接的板件厚度为1.5 12 mm,插销的材 料为20钢,材料的许用切应力 为 30 M Pa , 直径d=20 mm。
试校核插销的剪切强度。
解 插销受力如图 (b)所示。 根据受力情况,插销中段 相对于上、下两段,沿m-m、 n-n两个面向右错动。所以 有两个剪切面,成为双剪切。 由平衡方程可求得剪力

剪切与挤压的实用计算

剪切与挤压的实用计算

剪切与挤压的实用计算工程构件中有许多构件往往要通过联接件联接。

所谓联接是指结构或机械中用螺栓、销钉、键、铆钉和焊缝等将两个或多个部件联接而成。

这些受力构件受力很复杂,要对这类构件作精确计算是十分困难的。

一、剪切 联接件一般受到剪切作用,并伴随有挤压作用。

剪切变形是杆件的基本变形之一,它是指杆件受到一对垂直于杆轴的大小相等、方向相反、作用线相距很近的力作用后所引起的变形,如图1(a )所示。

此时,截面cd 相对于截面ab 将发生错动(滑移),如图1(b )所示,即剪切变形。

若变形过大,杆件将在cd 面和ab 面之间的某一截面m-m 处被剪断,m-m 截面称为剪切面。

图1 杆件的剪切变形● 剪切的受力特点:一对大小相等、方向相反、作用线很近的、垂直于截面的力。

● 剪切的变形特点:两受力面发生相对错动。

由平衡条件可知,杆件受剪切时,剪切面上一定有一内力与外力相平衡,因此剪力Q 与外力F 的大小相等、方向相反、且都平行于截面。

注意到联接构件部位尺寸很小,受力又很复杂,若进行精确分析十分困难,工程中采用的是实用计算法。

AF =τ (1) 剪切强度条件为:[]ττ≤=AF (2) 二、挤压 挤压时两接触面上的压力称挤压力,用P iy 表示。

挤压力的大小等于外力,方向与外力方向相反。

联接件中产生挤压变形的表面称为挤压面。

图2 挤压 名义挤压应力公式为:jy jyjy A P =σ (3)式中,A jy 是挤压面面积。

当挤压面为平面接触时,挤压面积等于实际承压面积;当接触面为柱面时,挤压面积为实际面积在其直径平面上投影,其形状是一矩形,矩形的两个边长分别是圆柱体的直径和高度。

挤压强度条件为:[]jy jy jyjy A P σσ≤= (4)例:机车的联接如图,挂钩的厚度t =8mm ,销钉材料的许用切应力,许用挤压应力,牵引力,试选销直径。

(a ) (b )解:销钉受力如图(b )所示。

(1)根据剪切强度设计销钉直径。

剪切和挤压实用计算

剪切和挤压实用计算

剪切和挤压实用计算剪切和挤压是材料力学中常见的载荷形式,广泛应用于工程实践中。

剪切是指在材料中施加垂直于表面的切力,而挤压是指在材料中施加平行于表面的压力。

在工程设计和材料选择过程中,必须对剪切和挤压的载荷进行合理的计算,以确保结构和材料的安全性和可靠性。

本文将介绍剪切和挤压的实用计算方法,并提供一些实际应用案例,以帮助读者更好地理解和应用这些计算方法。

一、剪切的实用计算1.剪切力的计算剪切力是指作用在材料上的垂直于断面的力,可通过以下公式进行计算:剪切力=剪切应力×断面积其中,剪切应力是材料上的剪切应力,可以通过以下公式进行计算:剪切应力=剪切力/断面积2.剪切应力的计算剪切应力是剪切力对应的应力,即单位面积上的剪切力。

对于不同的材料,剪切应力的计算方法略有不同。

对于均匀材料,可以使用以下公式计算剪切应力:剪切应力=剪切力/断面积对于层合材料,由于材料的不同层之间可能存在剪切位移,剪切应力的计算较为复杂。

通常使用剪切力与剪切位移之间的关系来计算剪切应力。

3.剪切应变的计算剪切应变是指材料在受到剪切应力作用时产生的变形。

剪切应变的计算可以使用以下公式:剪切应变=切变角/材料长度其中,切变角可以通过材料变形前后标记点的位移计算得到。

二、挤压的实用计算1.挤压压力的计算挤压压力是指作用在材料上的平行于表面的压力,可以通过以下公式进行计算:挤压压力=挤压应力×断面积其中,挤压应力是指单位面积上的挤压力,可以通过以下公式进行计算:挤压应力=挤压压力/断面积2.挤压应力的计算挤压应力是指挤压压力对应的应力,即单位面积上的挤压力。

对于不同的材料,挤压应力的计算方法略有不同。

对于均匀材料,可以使用以下公式计算挤压应力:挤压应力=挤压压力/断面积对于复杂的材料结构,可以将材料分解为多个小单元,分别计算其挤压应力,再根据应力平衡原理计算整个结构的挤压应力。

3.挤压应变的计算挤压应变是指材料在受到挤压应力作用时产生的变形。

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15.2 剪切与挤压的实用计算 15.2.1剪切实用计算 15.2.1剪切实用计算
(合力)
FP
n
n
FP
变形特点: 变形特点
(合力)
构件沿两组平行力系的交界面发生相对错动
(合力)
FP
剪切面位置 剪切面位置: 面位置
n
FP
n
构件将发生相互的错动 内力: 内力
(合力)
剪切面
Fs
剪力 F ,
s
n
FP
n
与剪切面平行。
t
1 2 3
t
F
d
t
F F/4 1 2 3 3F/4
F
F
2--2和3--3面为危险面
F/4
3F 3 ×110 7 σ2 = = ×10 = 155.7MPa ≤ [σ ] 4t(b − 2d ) 4 × (8.5 − 2 ×1.6)
F = 110 σ3 = ×107 = 159.4MPa ≤ [σ ] t(b − d ) 1× (8.5 −1.6)
F b F
解: 受力分析如图
t
F
1 2 3 F
F Fs = FPc = 4
F
d
t
F/4 1 2 3
剪应力和挤压应力的强度条件
t
F F
1 2 3 F
d
F/4 1 2 3
Fs F = 110 7 τ= = 2 × 10 = 136.8MPa ≤ [τ ] 2 As π d 3.14 × 1.6
Fbc F 110 ×107 =171.9MPa ≤ σ σbs = = = [ bs ] Abs 4td 4×1×1.6
木榫接头,a = b =12cm,h=35cm,c=4.5cm, F=40KN,求接头的剪应力和挤压应力。
h F a F
Fs = FPc = F
Fs F 40 × 107 τ= = = As bh 12 × 35
F
c
F b
= 0.952MP
= 7.4MPa
AS
Abs
F F
FPc F 40 × 107 σ bs = = = Abs cb 4.5 × 12
∴ d AB >
π [σ ]
4F =
4 × ( 40 × 103 )
π (180 × 106 )
= 16.83 × 10−3 m = 16.83 × 10−3 mm
3. 按剪切强度条件设计销钉的直径dC:销钉受力如图11-8c, 两个剪切面,剪切力为
FC Fs = 2
由剪切强度条件
Fs F τb C τ= = < [τ ] = 2 As 2 ×πdC /4 nb ∴ dC > 2F nb C
n
FP
n
Fs τ = A
剪切强度条件(准则):
(合力)
剪切面 n
Fs
Fs τ = ≤ [τ ] A
其中:
n
FP
[τ ] = n
τb
b
τ
b
钢材
[τ ] = ( 0.75 ~ 0.8) [σ ]
F sb = A
15.2.2
挤压的实用计算
FPc
FPc
FPc
挤压力―FPc :接触面上的合力。
假设:挤压应力在有效挤压面上均匀分布。
πτb
=
2 ×( 76.3×103 ) ×3.3
π ( 250×10
6
)
= 0.0214m = 21.4m
4. 按挤压强度条件设计支撑板的厚度dCδ:支撑板受力如图118d,两个挤压面,挤压力为FPc=FC/2,计算挤压面面积Abs= dCδ。由挤压强度条件,有
FPc FC σbs = = ≤ [σbs ] Abs 2dCδ 76.3×103 ∴δ ≥ = = 5.78m=5.78mm −3 3 2dC [σbs ] 2 ×( 22 ×10 ) ×( 300×10 ) FC
第15章 剪切与挤压 章
15.1 剪切与挤压的概念 15.2 剪切与挤压的实用计算 15.3 连接件的剪切与挤压强度计算实例
15.1 剪切与挤压的概念
当构建受到以对大小相等、方向 相反、作用线很接近的横向力作 用时,两粒间的截面的截面将沿 力的方向产生相对的错动,这称 为剪切变形
FP
FP
剪切面:发生相对错动的面 单剪: 单剪:只有一个剪切面 双剪: 双剪:有两个剪切面
2、键连接
齿轮 m 键

特点:传递扭矩
连接件和被连接件在其相互接触的表面上所发生的承压现象, 这称为挤压 • 螺栓的受力分析,容易预测出螺栓可能的失效形式: 螺栓的受力分析,容易预测出螺栓可能的失效形式: • (1)在截面 )在截面mn, pq处被剪断 处被剪断 • (2)受挤压部分的半圆被“挤扁” (近似半椭圆) )受挤压部分的半圆被“挤扁” 近似半椭圆) • 照片中的螺栓产生了塑性变形,验证了情况 (2) 照片中的螺栓产生了塑性变形,
三种计算
剪切 挤压
1、校核强度:
2、设计尺寸:
τ ≤ [τ ]
Fs A≥ [τ ]
σ bs ≤ [σ bs ]
Abs ≥
[σ bs ]
Fbc
3、求许可外载: s ≤ A[τ ] Fbc ≤ Abs [σ bs ] F
铆接头,F=110kN,板厚 t=1cm,宽度 b=8.5cm ,[σ ]= 160M Pa ;铆钉d=1.6cm,[τ]= 140M Pa ,[σbs]= 320M Pa,校核强度。
FP
FP
剪切变形的例子
1、螺栓、铆钉连接件 螺栓、 在构件连接处起连接作用的螺栓、铆钉
作用:传递载荷 特点:可传递一般 力, 可拆卸。 特点:可传递一般 力, 不可拆卸。
FP FP
FP
螺栓
FP
铆钉
无间隙
铆钉连接 螺栓连接
销轴连接
没有受剪力作用 1、 没有受剪力作用 对应半圆孔受到螺栓挤压 受到螺栓挤压, 2、同螺栓杆段①、②、③ 对应半圆孔受到螺栓挤压,有可能导 同螺栓杆段① 致变形过大而失效(变成近似椭圆孔) 致变形过大而失效(变成近似椭圆孔) 螺栓挤压,有可能把被联接构件端部豁开 被联接构件端部豁开( 3、螺栓挤压,有可能把被联接构件端部豁开(一般将端部设计 得充分长,抵御豁开力,因而对此不计算) 得充分长,抵御豁开力,因而对此不计算)
(合力)
FP
3、连接处破坏形式: 、连接处破坏形式
n (合力) 剪切面
FP
n
①剪切破坏 ②挤压破坏
n
Fs
n
FP
③拉伸破坏
15.2.1剪切实用计算 15.2.1剪切实用计算
实用计算假设: 实用计算假设: 假设 剪应力在整个剪切面上均匀分布, 等于剪切面上的平均应力。
(合力)
FP
名义剪应力--τ:
齿轮与轴由平键(b×h×L=20 ×12 ×100)连 接,扭矩m=2KNm,轴d=70mm,键[τ]= 60M Pa [σbs]= 100M Pa,校核键的强度。 解: 键的受力分析如图
m
h 2
m F b d L
h
2m = 2 × 2 = 57kN F= d 0.07
h L b
m
Fs = FPc = F
F
As
d
强度校核
Fs FP 57 ×103 τ= = = = 28.6MPa ≤ [τ ] As bL 20×100 3 FPc FP 57 ×10 = 95.3MPa ≤ σ σbs = = = [ bs ] Abs Lh 2 100×6
键满足强度要求。
例15-4 托架受力如图11-8a所示,试分析如下三个问题: (1)已知控制杆AB由钢制成,拉伸许用应力[σ]=180MPa。设计干的直径dAB (2)C处销钉由钢制成,其剪切许用极限τb=250MPa。安全系数nb=3.3,按剪 切强度条件设计销钉的直径dC。 (3)C处支撑板材料的许用挤压极限[τbs]=300MPa。按挤压强度条件确定支撑 板的厚度δ。
A 挤压有效面积:
bs
接触面在垂直FP方向上的投影面的面积。
名义剪应力--τ:
σ bs σ bs
Fbc = Abs
挤压面积
δ
Abs = d δ
挤压强度条件(准则):
[σ bs ] − 需用挤压应力 钢材: [σ bs ] = (1.7 ~ 2.0 ) [σ ]
Fbc = ≤ [σ bs ] Abs
解:1. 研究支撑板,受力如图11-8b,由平衡方程得
F = 40kN; FCx = 40kNபைடு நூலகம் FCy = 40kN
FCx与FCy 的合力 FC 的大小为
FC = FCx +FCy = 76.3 kN
2. 设计AB杆的直径dAB: AB杆受拉,所以
σ AB = F = 4 F < [σ ] 2 A π d AB
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