600MW机组锅炉培训教材
600MW超临界机组热控控制系统培训教材.
合肥电厂600MW超临界机组热控控制系统培训教材（初稿）目录第一章锅炉控制 (01)第二章汽轮机控制 (27)第三章发电机控制 (96)第四章××厂家DCS控制系统介绍…………………………第页第五章其他控制系统介绍……………………………………第页第六章脱硫控制系统介绍………………………………………第页一、锅炉控制1、炉主要技术规范本期工程装设1台600MW燃煤汽轮发电机组，锅炉为东方锅炉厂制造超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
燃用烟煤。
锅炉容量和主要参数：主蒸汽和再热蒸汽的压力、温度、流量等与汽轮机的参数相匹配，主蒸汽温度571℃，最大连续蒸发量(BMCR)为1900t/h（暂定），最终与汽轮机的VWO工况相匹配。
锅炉型号：DG1900/25.4-II1锅炉主要参数：过热蒸汽：最大连续蒸发量(B-MCR) 1900t/h额定蒸发量(BRL) 1807.9t/h额定蒸汽压力25.4MPa.g额定蒸汽温度571℃再热蒸汽：蒸汽流量(B-MCR/BRL) 1607.6/1525.5t/h进口/出口蒸汽压力(B-MCR) 4.71/4.52MPa.a 进口/出口蒸汽压力(BRL) 4.47/4.29MPa.a进口/出口蒸汽温度(B-MCR) 321/569℃进口/出口蒸汽温度(BRL) 315/569℃给水温度(B-MCR /BRL) 282/280℃注：a). 压力单位中“g”表示表压。
“a”表示绝对压(以后均同)。
b). 锅炉BRL 工况对应于汽机TRL 工况、锅炉B-MCR 工况对应于汽机VWO 工况。
锅炉运行方式：带基本负荷并参与调峰。
制粉系统：采用中速磨正压直吹冷一次风制粉系统，每炉按配6台中速磨煤机(设1台备用)，煤粉细度按200目筛通过量为75%。
给水调节：机组配置2×50% B-MCR 调速汽动给水泵和一台30% B-MCR 容量的电动调速给水泵。
亚临界600MW机组锅炉设备培训教材
第一篇锅炉本体设备第一章锅炉设备整体介绍600MW级燃煤机组是世界多数工业发达国家重点发展的火力主力机组。
平圩发电有限责任公司，按4×600MW规模设计，第一期工程安装两台亚临界600MW燃煤汽轮发电机组。
汽轮机及发电机分别由哈尔滨汽轮机厂和电机厂按引进美国西屋公司技术制造的，配置的HG2008/186-M型2008t/h亚临界压力中间再热控制循环锅炉为哈尔滨锅炉厂按引进美国燃烧工程公司（CE）技术设计制造的。
第一节锅炉的主要技术参数锅炉的主要设计参数包括锅炉的蒸发量、蒸汽参数、给水温度。
锅炉的蒸发量有两种表述，一是锅炉额定蒸发量，二是锅炉最大连续蒸发量（MCR），其单位均为t/h（吨/小时）。
锅炉额定蒸发量是指锅炉在额定蒸汽参数，额定给水温度和使用设计燃料并保证效率时所规定的蒸发量。
锅炉的最大连续蒸发量（MCR）是指锅炉在额定蒸汽参数，额定给水温度和设计燃料时长期连续运行时所能达到的最大蒸发量。
锅炉蒸汽参数是指其出口蒸汽压力和温度。
锅炉的主要设计参数见下表1－1－1。
表1—1－1第二节锅炉的总体布置及其结构特点一、锅炉总体简介:锅炉本体采用单炉膛Π型半露天岛式布置，一次中间再热；制粉系统为正压直吹式，采用RP-1003型中速磨煤机6台；四角布置切圆燃烧方式，摆动式直流燃烧器；固态机械除渣。
图1－2－1 平圩电厂2008t/h锅炉整体布置简图锅炉本体布置简图如图1－2－1,炉膛深度为16432mm、宽度为18542mm，汽包中心线标高73304mm，锅炉大板梁底层标高80520mm,冷灰斗标高10860mm,倾角55°；前墙至折焰角的距离为13080mm, 折焰角55°。
锅炉构架为全钢结构，它们分别由立柱、梁、水平支撑、垂直支撑等构件通过高强度螺栓连接而成（个别次要构件也有焊接）。
锅炉本体各受热面通过吊杆悬挂于炉顶的大板梁上，各受热面整体向下膨胀。
炉膛两侧墙和前后墙的垂直中在线布置有四处膨胀中心点（一个横截面上）人为控制锅炉本体受热面的膨胀，尾部竖井后墙也有此装置。
600MW超临界机组技术专题2
冷灰斗
眩陕丑堵庆毛锌彼湖淌棕悟湾祖泥辽瞒星呆胰锌燎卓讨宛屑汉频宏攘幽仰600MW超临界机组技术专题2600MW超临界机组技术专题2
晶甚能灸唇蛇仿优扒编耶冻举犊阂氖靡摈隧铂檬尔婶磅臃酵桨倍运碰陇促600MW超临界机组技术专题2600MW超临界机组技术专题2
螺旋管圈水冷壁
喜粪键舜诀非撞仆乒坤伐淳蚂案化伤秸匪搪区努慈踪恒应酱颧厘瞅费质沾600MW超临界机组技术专题2600MW超临界机组技术专题2
oC
313/327
310/322
排烟温度(修正前/后)
oC
123/118
121/115
语孪蓬浊挺昌做丸闰白耿约彼分庞量荫豆亩烛下辖薯坐盎越半贵员篓扇映600MW超临界机组技术专题2600MW超临界机组技术专题2
名称
单位
姚孟
阳逻
炉膛容积热负荷
kw/m3
83.11
79.99
炉膛断面热负荷
kw/m2
森镀靡具墅凸哭眯靡泰鸭株乞闪捷撒太阜伎蒙页帘恳袒朝光党美杜眼樱舰600MW超临界机组技术专题2600MW超临界机组技术专题2
锅炉主要界限尺寸
锅炉深度
mm
44500
锅炉宽度(外侧柱)
mm
44000
锅炉宽度(内侧柱)
mm
25000
大板梁标高
mm
85900
炉膛宽度
mm
19419.2
炉膛深度
4950
4370
燃料耗量
kg/h
265800
232680
锅炉计算效率(按低位热值)
％
93.72
93.38
炉膛出口过剩空气系数
大机组锅炉培训教材
大机组2×600M W机组培训教材锅炉部分XXXX发电有限公司前言XXXX发电有限公司一期工程建设2×600 MW超临界空冷燃煤发电机组，该机组的锅炉、汽轮机、发电机均由哈尔滨三大动力厂生产制造，计划于2011年8月和11月投产发电。
本教材依据电力设计院资料、各设备厂家技术协议书及部颁规程和标准，结合二十五项反措并参考相关电厂同类型机组的培训资料和我公司的工程初步设计资料编写而成。
本书阐述了超临界锅炉的工作原理和工作特点，针对XX发电有限公司所选锅炉系统和设备的工作原理、技术规范、结构特点、运行特性等做了具体介绍，以及关于锅炉启动、停止、正常调整、事故处理等运行方面的知识，为我们从事褐煤超临界空冷机组生产提供一些借鉴。
本教材在编写过程中得到公司各级领导的大力支持和指导。
由于编者水平有限，加之设备资料缺乏，有些数据仅是从技术协议中摘得，故书中错误和不足之处在所难免，请各位读者批评指正，以便我们下一步进行完善。
目录第一章超临界锅炉概述 (2)第一节超临界的概念和特点 (2)第二节超临界锅炉的启动 (2)第三节超临界锅炉工作原理 (2)第四节XX电厂锅炉特点 (2)第二章锅炉本体部分 (2)第一节锅炉技术规范及汽水流程简介 (2)第二节锅炉启动系统 (2)第三节炉膛和水冷壁 (2)第四节过热器 (2)第五节再热器 (2)第六节省煤器 (2)第三章风烟系统 (2)第一节空预器 (2)第二节引风机 (2)第三节送风机 (2)第四节一次风机 (2)第五节暖风器 (2)第四章制粉系统 (2)第一节煤质资料 (2)第二节磨煤机 (2)第三节给煤机 (2)第四节燃烧器 (2)第五节微油点火 (2)第六节制粉系统运行 (2)第七节点火及助燃用油 (2)第五章除渣除灰系统 (2)第一节干排渣系统 (2)第二节电除尘器系统 (2)第六章压缩空气系统 (2)第一节空压机 (2)第二节空气干燥净化装置 (2)第七章锅炉阀门 (2)第一节阀门一般常识 (2)第二节阀门结构介绍 (2)第八章锅炉启停与保养 (2)第一节锅炉启动的准备工作 (2)第二节锅炉启动 (2)第三节锅炉停止 (2)第四节锅炉保养 (2)第九章锅炉的正常运行及调整 (2)第一节锅炉运行调整的任务 (2)第二节直流锅炉蒸汽参数调节的原理 (2)第三节蒸汽温度的调节 (2)第四节燃烧调节 (2)第十章热工控制系统控制及保护 (2)第一节热工自动化概述 (2)第二节FSSS系统 (2)第三节模拟量系统（MCS）控制 (2)第四节机组协调方式说明 (2)第十一章事故处理 (2)第一节单元机组事故的特点和处理原则 (2)第二节锅炉事故处理 (2)第一章超临界锅炉概述第一节超临界的概念和特点一、超临界机组的概念超临界是一个热力学概念。
600mw锅炉机组课程设计
600mw锅炉机组课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握600MW锅炉机组的基本结构、工作原理及运行特性，能描述其主要部件的功能和相互关系。
2. 使学生了解锅炉机组的热力学过程，包括燃烧、传热、蒸发和排放等方面的知识。
3. 让学生掌握锅炉机组运行中的参数检测、控制及调整方法，了解其安全、经济、环保等方面的要求。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识对600MW锅炉机组进行运行分析、故障排除和优化调整的能力。
2. 提高学生运用现代技术手段进行锅炉机组运行监测、控制和维护的能力。
3. 培养学生团队协作、沟通表达及解决实际工程问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对能源动力工程领域的兴趣，培养其热爱专业、勤奋学习的态度。
2. 增强学生的环保意识，使其认识到节能减排的重要性，树立可持续发展观念。
3. 培养学生的责任感、敬业精神和团队合作精神，使其具备良好的职业道德素养。
课程性质：本课程为专业核心课程，以理论教学和实践操作相结合的方式进行。
学生特点：学生已具备一定的热力学、流体力学等基础知识，具有一定的分析问题和解决问题的能力。
教学要求：结合教材和实际工程案例，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和工程素养。
通过课程学习，使学生能够达到上述课程目标，为将来从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 锅炉机组概述：介绍600MW锅炉机组的基本结构、工作原理和运行特性，对应教材第一章。
2. 锅炉主要部件：详细讲解锅炉的燃烧设备、受热面、蒸发器和空气预热器等主要部件的功能、结构及其运行维护要点，对应教材第二章。
3. 热力学过程：分析锅炉机组的热力学过程，包括燃烧、传热、蒸发和排放等，对应教材第三章。
4. 运行控制与调整：介绍锅炉机组的运行参数检测、控制及调整方法，涉及自动化控制系统，对应教材第四章。
5. 故障分析与处理：结合实际案例，讲解锅炉机组常见故障的分析、排除方法及预防措施，对应教材第五章。
600mw锅炉课程设计
600MW 锅炉课程设计本课程设计旨在介绍 600MW 锅炉的主要设计参数、工作原理和运行特点，以及针对该类型锅炉的安全、经济、环保等方面的考虑。
一、600MW 锅炉的主要设计参数600MW 锅炉是一种大型热能动力设备，其主要设计参数包括：1. 锅炉容量：600MW2. 锅炉类型：超临界锅炉3. 锅炉工作压力：27MPa4. 锅炉工作温度：600℃5. 燃料类型：烟煤6. 燃烧方式：循环流化床燃烧7. 汽轮机类型：凝汽式汽轮机8. 汽轮机负荷：600MW二、600MW 锅炉的工作原理600MW 锅炉采用循环流化床燃烧技术，烟煤在锅炉内以流化态燃烧，产生高温高压的蒸汽。
蒸汽通过管道进入汽轮机，推动汽轮机旋转，产生动力。
汽轮机的旋转力推动发电机旋转，产生电能。
三、600MW 锅炉的运行特点600MW 锅炉在运行过程中，需要注意以下几个方面：1. 锅炉点火前需要进行预热，以避免锅炉内部产生过大的热应力。
2. 锅炉运行时需要保持稳定的燃烧工况，以避免锅炉内部温度、压力等参数发生大幅波动。
3. 锅炉定期需要进行检修和维护，以保证其安全、经济、环保的运行。
四、600MW 锅炉的安全考虑600MW 锅炉是一种高温高压的设备，其安全运行至关重要。
在锅炉运行过程中，需要对其进行严格的安全监控和控制，以防止发生意外事故。
五、600MW 锅炉的经济考虑600MW 锅炉是一种大型热能动力设备，其运行成本对电厂的经济效益产生重要影响。
为了降低锅炉的运行成本，需要采取一系列措施，如提高燃烧效率、减少热损失、优化运行方式等。
六、600MW 锅炉的环保考虑600MW 锅炉的运行会对环境造成一定的影响，如排放烟气、灰渣等。
600MW汽机培训教材(东汽)
正常运行时，给水泵小汽轮机的汽源来自中压缸排汽，小汽轮机的排汽进入主凝汽器。 为了提高经济性，采用了双背压凝汽器。 汽封系统为典型的 SSR 自密封系统。 在额定工况运行时，汽机第 4 段抽汽作为厂用汽汽源。在低负荷时，自动切换至第 2 段抽汽供厂用汽。 3.2 润滑油系统 润滑油系统采用汽轮机主轴驱动的主油泵----油涡轮系统。该系统向汽轮机发电机的 所有轴承提供润滑油，同时还向发电机氢密封系统、盘车齿轮润滑装置供油。汽轮机润滑 油管路为全套装式。 润滑油系统包括下列主要设备： 主油箱及其附件； 主油泵； 交流电动启动油泵；
新蒸汽由炉侧的一根主蒸汽管进入汽轮机前的两根蒸汽管，再进入两个高压主 汽门和四个高压调速汽门，然后进入高压缸。做完功的蒸汽通过高压缸排汽口后经 两根排汽管后汇流到一根蒸汽管导向锅炉再热器，再热热段蒸汽 经一根蒸汽管进入 中压联合阀前的两根蒸汽管，再通过两个中联门进入中压缸，中压缸做功后的蒸汽 沿导汽管直接进入两个低压缸做功。
凝汽器设计为双壳体、双背压、单流程。 汽轮机共有八段非调整抽汽，分别供给三台高压加热器、一台除氧器、四台低 压加热器（#7、#8 低加为内置式）。 汽轮机盘车装置设在低压缸后部#6、#7 轴承盖上，保证转子转动速度 1.5rpm， 以便汽轮机启动和停机时均匀加热和冷却汽轮机转子。 主机控制油系统采用高压抗燃油，与润滑油系统完全分开，提高了调速系统动 作的快速性、可靠性、灵活性。 机组设计为中压缸启动方式，也可用高压缸启动方式。旁路系统采用二级串联 的启动旁路，容量为 40%BMCR。
波变化范围
600MW主再热蒸汽及旁路系统集控培训教程
低旁紧急关控制（当满足下列条件之一时 ，低旁紧急关 ）： 低旁紧急关控制（当满足下列条件之一时，低旁紧急关）
阀后温度高(>230℃) （4取1）； 阀后温度高(>230℃ (>230 凝汽器保护动作； 凝汽器保护动作； 喷水压力低(<2.0MPa) （2取1）； 喷水压力低(<2 (< 控制卡件失电。 控制卡件失电。
600MW集控全能值班员培训教材 600MW集控全能值班员培训教材
概述
系统还配备了一套由瑞士苏尔寿公司生产的高低压二级旁路系统，主 系统还配备了一套由瑞士苏尔寿公司生产的高低压二级旁路系统， 要用于机组启动和跳机保护。高压旁路为一路，其设计容量为50 50％ 要用于机组启动和跳机保护。高压旁路为一路，其设计容量为50％ VWO工况蒸汽流量计算）；低压旁路分为二路 工况蒸汽流量计算）；低压旁路分为二路， （以VWO工况蒸汽流量计算）；低压旁路分为二路，低压旁路设计容 30％）：即相当于50%BMCR主蒸汽流量加上高旁减温水量。 ％）：即相当于50%BMCR主蒸汽流量加上高旁减温水量 量（30％）：即相当于50%BMCR主蒸汽流量加上高旁减温水量。 旁路系统主要有以下几个功能： 旁路系统主要有以下几个功能：
主汽压力升速率超过设定值（1MPa/min）； 主汽压力升速率超过设定值（ MPa/min） 汽机跳闸； 汽机跳闸； 主汽压力超过17.76MPa。 主汽压力超过17.76MPa 17
满足下列条件之一,高旁紧急关: 满足下列条件之一,高旁紧急关:
阀后温度高(>360℃)； 阀后温度高(>360℃ (>360 控制卡件失电； 控制卡件失电； 凝汽器保护动作。 凝汽器保护动作。
运行方式
旁路系统
跟踪方式(Follow)：此方式主要在高旁全关状态。在Follow方式下， 方式下， 跟踪方式(Follow)：此方式主要在高旁全关状态。 Follow方式下 (Follow) 当高旁在“Auto”时 就是意味着高旁在滑压方式； 当高旁在“Auto 时，就是意味着高旁在滑压方式； 压力控制方式(Press control):一旦高旁调节阀开启，高旁运行方式 压力控制方式(Press control):一旦高旁调节阀开启， 就自动转入压力控制方式(Press control)； 就自动转入压力控制方式(Press control)； 冷 态 启 动 (Start up): 在 旁 路 控 制 盘 上 按 “ Auto start 按 钮 ， 当 up): start” up”灯亮时 机组冷态启动方式就被选择。如果主汽压力Ps 灯亮时， “ Start up 灯亮时 ， 机组冷态启动方式就被选择。 如果主汽压力 Ps Pmin，高旁阀门在关闭状态，此时为Fllow方式。 Ps≥Pmin Fllow方式 Pmin时 ＜Pmin，高旁阀门在关闭状态，此时为Fllow方式。当Ps Pmin时，高 旁缓慢开启控制主汽压力，并维持压力稳定， 旁缓慢开启控制主汽压力，并维持压力稳定，此时旁路就自动转入到 control方式 低旁在再热器压力达到0 MPa后开启 方式。 后开启， Press control 方式 。 低旁在再热器压力达到 0.7MPa 后开启 ， 并一直 控制这个压力值到汽机冲转。汽机冲转后， 控制这个压力值到汽机冲转。汽机冲转后，低旁的压力设定值根据汽 机第一级压力由相应曲线给出； 机第一级压力由相应曲线给出；
锅炉安全培训教材
锅炉安全培训教材一、前言随着工业化进程的加速，锅炉在生产过程中扮演着重要的角色。
然而，由于操作不当或缺乏安全意识，锅炉事故时有发生，给工作人员和设备带来了巨大的风险。
为了提高工作人员的安全意识和技能，本教材旨在系统介绍锅炉安全知识和培训技巧。
通过全面的学习和培训，希望能够有效防范锅炉事故的发生，确保生产过程的稳定和安全。
二、基础知识1. 锅炉定义及分类1.1 锅炉定义锅炉是一种能够将水或其他介质加热为蒸汽或热水的设备。
1.2 锅炉分类按介质分类：蒸汽锅炉、热水锅炉、热油锅炉等。
按燃料分类：燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉等。
按结构分类：立式锅炉、卧式锅炉等。
2. 锅炉运行原理2.1 燃烧过程锅炉通过燃烧燃料产生热能，并将热能传递给介质。
2.2 蒸发过程锅炉通过加热介质使其蒸发，产生蒸汽或热水。
三、安全措施1. 锅炉安全装置1.1 压力表压力表用于测量锅炉内的压力，及时了解并控制锅炉的工作状态。
1.2 安全阀安全阀是锅炉的安全保护装置，用于自动排放过高压力的蒸汽或热水。
1.3 疏水阀疏水阀用于排除锅炉内的水垢和杂质，保持锅炉的正常工作。
1.4 压力开关压力开关用于监测锅炉的压力，当压力超过设定值时自动断开电路，以确保锅炉的安全运行。
2. 锅炉操作要点2.1 严格遵守操作规程操作人员应熟悉并严格遵守相关的操作规程和安全标准。
2.2 定期检查设备锅炉设备应定期检查，确保各项指标符合要求，排除潜在的安全隐患。
2.3 确保水位稳定操作人员应密切关注锅炉水位，及时补充水源，保持水位在安全范围内。
2.4 防止燃料泄漏操作人员应注意及时修复和清洗燃烧设备，防止燃料泄漏导致火灾或爆炸事故。
四、应急措施1. 锅炉事故类型及处理1.1 爆炸事故当锅炉发生爆炸事故时，操作人员应立即停止供气、供煤，并迅速疏散人员。
1.2 燃烧事故当锅炉发生燃烧事故时，操作人员应立即切断燃料供应，并采取措施控制火势。
1.3 水位异常当锅炉水位异常时，操作人员应迅速调整给水阀，保持水位恢复正常。
30、60w、100w锅炉、汽轮机培训大全
4、锅炉启动调试： 锅炉启动调试： 各项准备工作完成后才允许进入锅炉启动调试阶段。 各项准备工作完成后才允许进入锅炉启动调试阶段。 为确保锅炉的安全、正常运行， 为确保锅炉的安全、正常运行，锅炉冷态启动时必须延 长时间，确保锅炉不致产生过大的热应力（ 长时间，确保锅炉不致产生过大的热应力（温差原因所造 成）。一般要求本锅炉从冷态到额定参数的运行时间不少 于3小时。 小时。
第五部分 烟气系统
烟气系统是锅炉中产生热量的部分；前面所说的 水、蒸汽系统是“接收” 热量的部分。 蒸汽系统是“接收” 热量的部分。 燃料在炉膛中燃烧产生热量（ 通过燃烧器 ） 燃料在炉膛中燃烧产生热量 （ 通过燃烧器） ， 通 过辐射传热给水。 过辐射传热给水 。 产生的高温烟气经炉膛后凝渣 管 、 高温过热器 、 低温过热器转入对流管束 ， 这 高温过热器、 低温过热器转入对流管束， 个流程主要通过对流传热形式加热水。 个流程主要通过对流传热形式加热水。 低温烟气经省煤器由引风机吸出， 低温烟气经省煤器由引风机吸出 ， 通过烟囱排入 大气。这时的温度已非常低。 大气。这时的温度已非常低。 烟气符合GB13271-2001《 烟气符合GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标 准》。
2、主要尺寸 (1)炉膛宽度×高度×深度： 炉膛宽度×高度× 3640×4800×9000mm 3640×4800×9000mm (2)锅炉深度： 16200mm 16200mm (3)锅炉宽度： 7400mm 7400mm (4)上锅筒中心标高： 6380mm 6380mm (5)下锅筒中心标高： 880mm 880mm (6)炉顶平台标高： 7080mm 7080mm
2 、 煮炉 ：目的是清除锅炉受热面内表面的油污、 铁锈等杂 煮炉：目的是清除锅炉受热面内表面的油污 、 质，保证锅炉炉水品质，确保锅炉在安全、经济工况下正 保证锅炉炉水品质，确保锅炉在安全、 常运行。 在清除表面杂质的同时形成一层保护膜， 常运行。（在清除表面杂质的同时形成一层保护膜，防止 腐蚀。 腐蚀。） 煮炉药剂一般为Na PO4 NaOH；或Na 煮炉药剂一般为Na3PO4和NaOH；或Na3PO4和NaHCO3。 煮炉期间应不断进行炉水取样化验， 如碱度低于45mg当 煮炉期间应不断进行炉水取样化验 ， 如碱度低于 45mg 当 量/升时应补药。 升时应补药。 合格标准：锅筒、集箱内壁无油污；擦去附着物后， 合格标准：锅筒、集箱内壁无油污；擦去附着物后，金 属表面应无锈斑。 属表面应无锈斑。
600MW培训材料
1.蒸汽参数超过水的临界状态的压力22.129Mpa和温度374.15℃的机组称超临界机组。
实际运行的超临界机组蒸汽参数大多在 2.3Mpa和538℃以上，我国600MW超临界火力发电机组的蒸汽参数范围为24-25Mpa，538-566℃。
2.国产600MW超临界火力发电机组采用直流锅炉，工作过程是依靠给水泵的压头将给水一次通过预热、蒸发、过热而变成过热蒸汽。
3.国产600MW超临界锅炉的典型水汽流程是：给水--省煤器--螺旋水冷壁--垂直水冷壁--汽水分离器--顶棚和包覆过热器--低温过热器--屏式过热器--高温过热器--集汽联箱。
直流炉的蒸发量等于其给水流量。
4.水质不良会引起热力设备的金属腐蚀、结垢和积盐，还会引起沉积物下腐蚀。
5.电厂用水水源：地表水和地下水。
地表水指流动式静止在陆地表面的水；地下水：存在地球表面以下的土壤和岩层中的水称地下水。
6.含盐量两种表示法：质量表示法，摩尔表示法。
7.水中杂质按颗粒大小分悬浮物、胶体和溶解物质。
8.在碱性水中，碱度与硬度的差值称为过剩碱度。
9.钙硬水：钙含量＞碳酸氢根；另一类称为镁硬水，钙含量＜碳酸氢根。
10.表征水中溶解盐类指标：质量表示法，摩尔表示法。
11.表示水中有机物指标：化学耗氧量（COD），生化需氧量（BOD）。
12.PH值与碳酸化合物：PH≤4.2时，水中只有CO2，PH＝4.2？8.3时，水中CO2与HCO3－共存；PH＝8.3时，水中98％以上为HCO3－，当PH＞8.3时，HCO3－与CO32－共存，随PH增加，HCO3－减小，CO32－增大。
13.水经澄清处理后，浊度可降至10Ftu以下，能满足工业用水的水质要求，进一步处理，浊度降至2？5Ftu以下，能满足除盐水处理，预处理是除去水中悬浮物、胶体物质和部分有机物为目的。
14.混凝处理就是在水中投加适当的化学药剂，使水中的悬浮物及胶体结合成大的絮凝体，并在重力作用下沉淀出来。
600MW直流炉-华北电力大学协调控制系统讲义
第二章协调控制一、协调控制概述协调控制系统关键在于处理机组的负荷适应性与运行的稳定性这一矛盾。
既要控制汽机充分利用锅炉蓄能，满足机组负荷要求；又要动态超调锅炉的能量输入，补偿锅炉蓄能，要求既快又稳。
超临界机组中的锅炉都是直流锅炉，作功工质占汽－水循环总工质的比例增大，锅炉惯性相对于汽包炉大大降低；超临界机组工作介质刚性提高，动态过程加快。
超临界直流炉大型机组的协调控制需要更快速的控制作用，更短的控制周期，以及锅炉给水、汽温、燃烧、通风等之间更强的协同配合。
二、协调控制的主要策略（1）锅炉、汽机之间功率平衡信号与汽机相比，锅炉系统动态响应慢、时滞大；对直流炉来说，合理地选择功率平衡信号，才能适应直流炉对快速控制的要求。
因此功率平衡信号的选择，对整个机组动态特性的影响极大。
依照实际的P1(或MW)信号出现后,再反馈到锅炉侧,因此是基于反馈的锅炉跟踪汽机设计.根据MWD,控制锅炉侧,因此是一种前馈控制.控制策略思想比P1信号慢,相差一个汽机/发电机时间常数τ.比MWD 信号慢,相差一个锅炉侧时间常数τB 。
时间上MWD 信号出现最早.时间关系机组的实发电功率.当前发电汽机实际消耗的功率.机组为达到一定负荷应当需要的功率.特点当前的机组发电功率代表了当前机组承担的负荷,也即锅炉应产生的负荷功率。
汽机第一级压力P1可换算为汽机侧当前实际消耗的蒸汽量,也即锅炉侧当前应提供的蒸汽功率。
机组负荷指令(MWD)代表了机组应发的功率,也代表了锅炉侧应提供的蒸汽功率。
物理意义第三方案机组实发功率(MW)第二方案汽机第一级压力(P1)第一方案机组负荷指令(MWD)需求信号MWD信号在快速性及时间上具有优势，前苏联及日本一般采用MWD信号。
下图为前苏联设计的协调系统示意框图。
图1 所示的前苏联协调控制方案，则是简单地采用了主汽压力Pt的动态微分来抵消锅炉侧的内扰，虽可以发挥一定的作用，但未能考虑到主汽压力与额定（设定）值之间的偏差，例如主汽压力已低于设定值，主汽压力升高过程中，锅炉侧反会减负荷，是其设计不合理之处。
锅炉系统课程设计——600MW等级超临界压力煤粉锅炉系统
锅炉系统课程设计——600MW等级超临
界压力煤粉锅炉系统
引言
锅炉是火力发电厂的核心设备之一，在电力工业中占有重要地位。
600MW等级超临界压力煤粉锅炉系统是一种先进的、高效的锅炉系统，广泛应用于现代火力发电厂中。
本课程设计旨在介绍该系统的结构、组成及其工作原理。
课程设计
本次课程设计主要包括以下内容：
1. 600MW等级超临界压力煤粉锅炉系统的概述
2. 该系统的结构及组成
3. 煤粉燃烧及其调节
4. 蒸汽发生器的参数控制
5. 空气预热器及其作用
6. 烟气脱硫及除尘
7. 安全装置
结论
通过本次课程设计，我们能够深入了解600MW等级超临界压力煤粉锅炉系统的结构、组成及其工作原理，有助于我们加深对现代火力发电厂中锅炉系统的认识，为今后相关领域的研究和生产提供理论支撑。
参考文献
[1] 张世荣, 康涛, 刘广义. 600MW超临界机组锅炉运行调整技术. 化工自动化及仪表, 2014(1): 30-32.
[2] 梁华峰, 刘韶辉, 肖俊波. 超临界火电机组高低温再热中低压缸凝汽器能力提升技术. 电力建设, 2012(7): 66-70.。
600MW锅炉培训讲义
炉水循环泵
采用电动机和泵壳用法兰连接成一体，为 了有利于电动机的冷却，把电动机装在泵 的下方成为倒置式，由于泵的温度一般高 于340℃，而电动机的温度又限制在约 54℃，故电动机与泵连接处的断面做得细 些，称为颈部，这是为了减少从热量泵体 传向电动机。叶轮下有一隔热挡圈用以减 少由于对流和器下部环形集箱设有容量为 5%MCR的启动旁路系统。
锅炉简介
本锅炉设置了膨胀中心，运行时整台锅炉以膨胀 中心为原点进行膨胀。锅炉垂直方向上的膨胀零 点设在炉顶大罩壳的顶部，深度和宽度方向上的 膨胀零点设在炉膛中心(图1-3～图1-8)。
炉膛及后烟井四周设有绕带式钢性梁，以承受正、 负两个方向的压力，炉膛部分布置了24层钢性梁， 后烟井布置13层钢性梁，钢性梁最大间距为 3300mm。
锅炉采用平衡通风方式，配有两台动叶可调轴 流式送风机、两台动叶可调轴流式吸风机、两 台动叶可调轴流式一次风机，烟道和风道均沿 锅炉两侧对称布置。锅炉另配有两台离心式点 火风机，两台离心式密封风机和扫描风机。
锅炉为全钢架结构，设置•18层平台，其中•7 层为钢性平台。除渣斗装置和空气预热器外， 锅炉的所有重量均悬挂在炉顶钢架上。
SG2008/17.47-M905• 2026T/H亚临界压力控制循环锅炉
培训讲义（初稿） (吴锦江)
本炉为上海锅炉有限公司引进CE燃烧 技术产品
第一章 锅炉总体介绍
本锅炉为亚临界压力一次中间再热控制循环炉， 单炉膛П型露天布置，全钢架悬吊结构，固态排 渣。锅炉总体布置图。
炉膛宽19558mm，深16940.5mm,炉顶标高 73000•mm,汽包中心线标高•74000mm,炉顶 大板梁标高•81500mm。锅炉炉顶采用全密封 结构。并设有大罩壳。炉膛由1110根Φ51×6膜 式水冷壁组成，炉底冷灰斗角度55o ,炉底密封 采用水封结构，炉膛上部布置分隔屏、后屏及 屏式再热器,前墙及两侧墙前部均设有墙式辐射 再热器，炉膛下水包标高•7760mm。
600MW超临界锅炉
二、螺旋管圈水冷壁的特点
➢ 在—定的炉膛周界情况下，如采用垂直布置的水冷壁 管，其管子根数基本固定，管子直径不能过细，为了 保证水冷壁管子的安全，必须保证一定的工质流量， 所以垂直管圈的质量流速大小是受到严格限制的。
➢ 容量较小的直流锅炉水冷壁往往存在着单位容量炉膛 周界尺寸过大，水冷壁管子内难以保证足够的质量流 速
螺旋管圈型水冷壁关键参数： ➢ 上升角度 ➢盘旋圈数 1.5~2.5圈
§2 过热器及再热器
一、系统及总体特点 过热器系统
去中压缸 去高压缸
⑾
⑩
⑨
②
①
⑤⑥
⑧
③
④
来自高压加热器
⑦
来自高压缸
①汽水分离器 ②顶棚过热器 ③包墙过热器 ④低温过热器 ⑤屏式过热器 ⑥末级过热器 ⑦低温再热器 ⑧高温再热器 ⑨过热器一级减温器 ⑩过热器二级减温器 ⑾再热器减温器
19.471°，管子节距50.8 mm。 • 螺旋水冷壁管屏膜式采用双面坡口扁钢，厚度δ6.4，材 料
15CrMo。
冷灰斗结构
过渡段水冷壁管屏
从倾斜布置的水冷壁转换到垂直上升的水冷壁就需要过渡 结构，即过渡段水冷壁。
螺旋水冷壁出口管几乎每间隔1根管子直接上升成为垂 直水冷壁，另1根抽出到炉外，进入螺旋水冷壁出口集 箱，再由连接管从螺旋水冷壁出口集箱引入到垂直水冷 壁进口集箱，由垂直水冷壁进口集箱拉出两倍引入螺旋 管数量的管子进入垂直水冷壁，螺旋管与垂直管的管数 比为3：1。这种结构的过渡段水冷壁可以把螺旋水冷壁 的荷载平稳地传递到上部水冷壁。
空气预热 器分解图
空气预热器
第六章 超临界锅炉的水动力特性
压力到超临界压力以上时，工质特性发生较大的变化；汽 水密度差趋于0 滑压运行时，压力为亚临界压力及以下
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目录第一章锅炉投运前工作第一节锅炉水压试验 (1)第二节锅炉化学清洗 (4)第二章锅炉的启动第一节锅炉启动概述 (16)第二节锅炉启动的必备条件 (18)第三节锅炉冷态启动 (21)第四节锅炉热态启动 (26)第三章锅炉的安全运行第一节锅炉受热面的磨损与腐蚀 (31)第二节锅炉受热面的安全运行 (36)第三节锅炉承压部件的安全运行 (42)第四节锅炉的防爆 (45)第四章锅炉的运行调整第一节锅炉运行的特点 (49)第二节锅炉汽温的控制与调整 (52)第三节锅炉负荷和汽压的控制与调整 (56)第四节锅炉汽包水位的控制与调整 (60)第五节锅炉燃烧调整 (61)第五章锅炉的停运及保养第一节停炉的方式及停炉前的准备 (69)第二节自然循环汽包锅炉的停运 (70)第三节锅炉停炉后的保养 (71)第一章锅炉投运前工作第一节锅炉水压试验锅炉汽水系统在安装或检修完毕后应进行整体水压试验，以检验冷态下各承压部件的严密性，检查锅炉承压部件是否有残余变形，判断其强度是否足够。
水压试验时，承压系统内部充满高压水，其压力能均匀传递到各个部位。
如承压部件上有细小的孔隙，或焊口、法兰、阀门堵头等处不严密，水就会渗漏出来。
如承压部件的薄弱部位承受不了高压时就会发生永久变形，甚至破裂。
所以根据水压试验的渗漏、变形和损坏情况及时处理消缺，就能达到锅炉承压部件检验的目的。
一、水压试验的范围及用水要求锅炉水压试验的范围原则上包括受热面系统的所有承压部件，即从锅炉给水隔绝门到主蒸汽出口一次隔绝门以内的所有管道、阀门、疏放水系统、减温水系统、温度测量、压力测量、仪表管件等。
再热汽系统的试验范围从汽机高压缸排汽到低温再热器进口，经高温再热器出口到汽机中压缸联合汽门前。
由于试验压力不同，锅炉的一次汽系统和再热汽系统的水压试验是分开进行的。
水压试验中，不同设备所充注的水有所不同：l、对于汽包、水冷壁等，由于它们可将水完全放尽，因此可充进较少处理的水，当然，如果充进经除盐处理的水会更好；2、对于过热器系统，一般必须使用除盐水，以防止其内部出现沉积、局部腐蚀等情况；3、对于不锈钢部件，充注的水中应除去钠、钾、氯化物及硫化物，否则将出现合金点蚀、晶间化学腐蚀及应力腐蚀开裂。
为简化操作，一般水压试验用加氨或联胺处理后合格的除盐水：联氨浓度200ppm，PH值为lO左右。
水压试验的用水温度，一般由以下因素决定：l、水温应高于露点温度，如低于露点温度则难于区分真假漏水情况；2、水温太高则容易发生蒸发汽化，不易看清渗漏；3、合金钢部件的水压试验用水温度应高于该钢种的脆性转变温度；4、进入汽包的水温与汽包壁温间差距不应大于40℃。
综上所述，水压试验水温一般在30—50℃之间，不得低于21℃，也不能高于80℃。
水压试验时环境温度应高于5℃，否则必须有防冻措施。
二、水压试验的准备工作l、所有的接头及焊缝，在水压试验期间应暴露在外以便于检查。
需进行承压试验测试的设备应保持它们的连接紧密，而低压充注管线和所有的不进行承压测试的设备应通过合适的措施予以断开隔离。
2、在向汽包、水冷壁与过热器开始充水之前，应确保所有汽包与集箱内的杂物焊渣和污垢已清除干净，汽包内部的汽水分离装置已安装牢固。
3、锅炉各疏放水、空气门、排汽管应畅通。
阀门开关灵活、密封良好。
水压试验系统中应有的压力表，仪表管及有关阀门附件已安装完毕，电动阀、调节阀等校验正常，电源已送上。
4、水压试验时。
锅炉上应至少有两只经过校验的合格压力表，以便互相对照进行升压操作。
试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。
5、当水压试验的压力升至高于额定运行压力之前，所有安全阀均应按照制造厂说明书装上水压试验堵塞块。
如果试验的压力等于或小于额定运行压力，锅炉安全阀仅需关闭而已。
6、化学已准备好足够的水压试验用水量。
三、水压试验的程序锅炉水压试验分为工作压力水压试验和超工作压力水压试验两种。
工作压力水压试验一般在锅炉大小修或承压部件检修后进行，而超工作压力水压试验一般在新装锅炉安装完毕后进行。
试验压力可参见表1-1-1。
表1-1-1常规水压试验和超压试验的压力水压试验的一般程序如下：l、在向锅炉送水之前，应开启所有空气门，关闭各疏放水系统和锅炉本体范围内的所有二次门。
2、通过一专设的接口(如过热器减温水管道)向过热器系统充水，当所有管道都充满并溢进汽包时，在过热器排气口取水样进行化验，当水中杂质含量满足要求后封堵过热器进水接口和排气口。
3、启动给水泵或专为水压试验所设的泵，微开锅炉进水阀门，向炉内缓慢进水，进水过程中应经常检查汽包空气门是否冒气，当该空气门向外冒水且无气泡声后3--5分钟后，在排气口取水样进行化验，当水中杂质含量满足要求后关闭所有空气门。
4、用与过热器上水一样的方法向再热器上水，当再热器排气门溢水后取水样化验，当水质符合要求后关闭再热器排气门。
5、锅炉满水后，以0.2---0.3MPa／min的升压速度将水压升至锅炉最高允许工作压力的10％，然后稍作停留，进行初步检查，若无任何渗漏，可继续升压。
6、当压力升至安全阀最低整定压力的80％时(即汽包压力为15.72MPa，再热器压力为3.44MPa)，暂停升压并维持压力稳定，用压紧装置将汽包、过热器、再热器安全阀压紧，然后继续升压至常规水压试验压力，关闭进水阀5分钟，记录压力下降值后维持压力稳定，进行全面检查，记录所查出的缺陷和问题。
7、若常规压力下的检查结果表明允许进行超压试验，在解列水位计、所有工作人员撤出现场试验区域后，以小于O.1MPa／min的升压速度将水压升至试验压力，然后停止升压，观察压力应能最少维持10分钟。
注意压力升限不能超过试验压力的6％。
8、将压力降至额定工作压力，继续全面检查锅炉外部和内部的管道，检查期间压力应能维持不变，同时金属温度不能超过49℃。
9、利用连排或疏水阀，以O.3—0.5MPa／min的降压速度进行降压。
当压力降至0后，开启空气阀和疏水阀进行放水，联系放松压紧装置。
10、如果水压试验结束后锅炉准备投运，且水质符合要求，可放水至汽包点火水位，但过热器、主蒸汽管道、再热器的可疏水部分应将水放尽。
如锅炉短期内不能投运，应进行可靠的保养措施。
四、水压试验的合格标准锅炉水压试验的合格标准如下：l、关闭上水门停止上水后5分钟内，一次汽压降不大于O．5MPa，二次汽压降不大于0．25Mpa2、受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的痕迹。
3、超压试验后，管道胀口在额定工作压力下不漏水(胀接处出现少量水珠是允许的)。
4、超压试验后，经宏观检查，受压元件无明显的残余变形。
第二节锅炉化学清洗新锅炉在制造、运输及安装过程中，其管道内壁会聚积氧化物或其他污物，使锅炉在初次运行过程出现受热面腐蚀破坏。
已安全运行一段时间的锅炉，在热负荷比较高的区域(如燃烧器区)会发生管道内壁的氧化沉积，造成受热面的超温或爆管事故。
为此，锅炉从安装完毕准备运行时就该采取一系列措施以保证受热面的清洁。
B&W公司建议对新装锅炉在初次启动前进行管道的化学清洗，包括：凝汽器---给水系统的清洗，锅炉汽水系统的清洗，及过热再热系统的冲洗及锅炉酸洗四大部分。
运行一段时间的锅炉，如果管子受热一侧的沉积物达到每平方英寸10--12克(对汽包压力超过2000psig的锅炉)，或每平方英寸12---20克(对汽包压力1500---2000psig的锅炉)，也该进行化学清洗。
一、凝汽器—给水系统的清洗1、冲洗凝汽器---给水系统在冲洗之前，凝汽器，热井和除氧器、给水箱应用百分之二的磷酸三钠(Na31PO4.12H20)溶液进行手工清洗，然后用普通水冲洗这些系统。
系统正式冲洗最好使用除盐水，冲洗的循环动力由冷凝水泵提供，凝汽器热井作为存水容器。
为了防止悬浮物质对冷凝水泵造成损坏，在泵的入口处应安装过滤器。
冲洗应从冷凝器井开始，逐步通过冷凝水和给水系统直到锅炉人口，各部分的冲洗要进行至看到废水变清为止，一般在某些排放口收集水样以确认冲洗终点。
对所有含有分叉的回路(如有疏水排放口、放气口、仪表接头等)，或有并行路径(如旁通管线)的回路，在作业期间应考虑这些分叉、支线的隔离，确保系统充分清洗。
建议在开始清洗作业之前准备一份检查单，表明各支管和旁通管道的作业顺序，和对应的阀门状态。
2、碱洗凝汽器---给水系统的碱洗使用含有2000ppm磷酸三钠(2000ppm Na3P04或4600ppmNa3PO4.12H20)和1000ppm磷酸二钠(Na2PO4)及相容湿润剂的溶液。
碱化学品通常呈干燥粉状形态，因此使用前需把它们混合成浓溶液形式，然后注人循环系统。
完成碱冼后，需要用冷凝水或除盐水替换清洗溶液，并冲洗系统。
凝汽器---给水系统在运行寿命期间通常只需要一次碱洗。
对于给水加热器，通常只需要碱冼其管侧。
如果给水加热器壳体和管侧已使用了石油基防腐剂且用热冷凝水无法去除时，系统应分两阶段进行碱洗。
给水加热器的水侧应如图1-2-2所示清洗，壳侧按图l-2-4所示清洗。
在碱洗开始时，凝汽器---给水系统内应保持充满除盐水。
碱洗循环通常用化学清洗泵形成，碱洗溶液在化学清洗联箱处注人，并在200F温度下至少连续循环24小时。
碱洗一般选用较高的流量，因为高流量对管道弯头处不溶解颗粒的去除效果较好。
碱洗流程可参看图1-2-2。
除氧器一般放在本系统内清洗，也可将之旁通。
碱洗期间一样，有可能遭到碱溶液损坏或洗下的悬浮物磨蚀的泵和其它设备，应旁通或将内件拆下。
当清洗完成后时，要用除盐水更换替换系统内流体以排出废弃碱溶液。
给水加热器水侧和壳侧还要分别进行冲洗，水侧冲洗如图1-2-3所示，壳侧冲洗如图l-2-5。
3、酸洗酸洗作业开始时，凝汽器---给水系统内应保持充满除盐水。
然后用化学清洗泵以相应于设备满负荷流量的25--30％建立循环，包括低压加热器，除氧器，以及高压加热器，而给水泵应旁通。
在建立酸洗循环，且系统内流体达到200F后，将含有2％的羟基乙酸、1％的甲酸和0.25％二氯化铵抑制剂的混合溶液注入系统。
为确保浓度均匀，酸溶液应以恒定的速率注人，即注入时间等于一次完整循环通过系统所需要的时间。
酸洗完成后，可用除盐水充注系统以排出废弃的酸洗溶液，并冲洗系统。
在酸洗结束后应向系统充注含有40ppm氨和500ppm肼的冷凝水以钝化系统。
在钝化作业期间，PH值应维持在9．O 或更大一些，肼浓度在200ppm以上。
注意，如果给水加热器的某些部件用不锈钢制成，则不能用上法配制的溶液来酸洗。
与碱洗期间一样，有可能遭到酸溶液损坏或洗下的悬浮物磨蚀的泵和其它设备，应旁通或将内件拆下。
应检查阀门和管线，以防止酸液意外排出，或设备意外污染。
在酸洗溶液第一次从高压加热器返回后应继续循环4到6个小时，每半小时进行一次水样取样，并分析铁含量。