预应力锚杆施工工艺措施
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案施工工艺（1）挖土与平整场挖土由现场工程部协调，锚杆施工前，要求挖土至锚杆位置以下0.5m，并保证离护坡桩大于10.0m范围内平坦。
（2）设备选择根据该地地层条件，本次锚杆施工选用螺旋锚杆钻机及跟管锚杆钻机进行成孔。
（3）成孔施工①采用普通螺旋锚杆机进行钻进成孔。
②锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不大于100mm，偏斜度不大于5%。
③锚杆施工根据设计倾角进行调整定准孔位后方可成孔，锚杆水平方向孔距误差不大于5Omm，垂直方向孔距误差不大于100mm。
④锚杆孔深不小于设计长度，不宜大于设计长度的1%。
⑤如果锚杆施工遇到地下障碍时，不能强行钻进，当探明障碍物后，可调整锚杆孔位及角度避开管线等障碍。
⑥锚杆施工必须避开降水井管及其滤料层，以防锚杆注浆时将井淤死。
（4）锚杆杆体加工与安装①本次锚杆杆件用抗拉强度为1860N/mm2的7A5预应力钢绞线加工而成，制作前查验进场材料合格证、质量证明书齐全，同时进行复检，合格后方可使用。
②杆体制作应在现场平坦开阔、坚实地面进行，必要时地下铺塑料布，根据锚杆设计杆体长度用砂轮锯切断（设计杆体长度为锚杆长度+1.00m），根据锚杆所用根数每隔2.0m用火烧丝跟隔离架绑扎在一起，隔离架用1寸半的硬塑料管加工而成，钢铰线夹在缝隙里，非锚固段涂上黄油，套上Φ20软塑料管，两端用胶带密封，杆体下端用胶带缠紧，以便入孔底。
③安放锚杆前，跟管钻机所成孔用水冲洗，直至孔口流出清水为止。
④杆体下放时，把二次劈裂注浆管（6″塑料管）插入隔离架中心孔，距孔底100-200mm，跟钢绞线一同沿钻孔中心线徐徐送入孔内，中途遇阻时，可适当提动杆体，调整方向再下，如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新清孔。
（5）注浆①注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量，本次锚杆注浆分两次进行，第一次以不小于1Mpa的压力注浆，水灰比0.45-0.50,直至孔口处溢出纯水泥浆为止。
预应力抗浮锚杆施工技术要点
预应力抗浮锚杆施工技术要点摘要：本文主要论述预应力抗浮锚杆施工技术的要点。
预应力抗浮锚杆是一种有效解决地基浮升问题的地基加固技术，广泛应用于建筑物和结构体的基础工程中。
本文将从钻孔技术、锚杆制造、预应力施加、封锚处理等方面介绍预应力抗浮锚杆施工的关键技术要点，以提高施工质量和效率，确保工程的稳定性和安全性。
关键词：预应力；抗浮锚杆；施工技术引言在建筑物或结构体的施工过程中，地基的稳定性是一个至关重要的问题。
地基浮升是指地下水位上升导致地基土体失去承载能力，从而引起建筑物或结构体的沉降和变形。
预应力抗浮锚杆施工技术通过在地基土体中设置预应力锚杆，通过预应力作用将地基土体与地下水体进行耦合，从而有效地解决地基浮升问题。
本文将重点论述预应力抗浮锚杆施工技术的要点，为工程施工提供参考与指导。
1.预应力抗浮锚杆概述预应力抗浮锚杆是一种重要的地基加固技术，用于解决地基土层因水位上升、地下水位变动等原因导致建筑物或结构体产生浮升现象的问题。
该技术通过施加预应力力量于地下锚杆，使锚杆紧密固定在土层中，有效抵抗地基土的浮升力，从而确保建筑物或结构体的稳定性和安全性。
预应力抗浮锚杆在土木工程、建筑工程以及海洋工程等领域广泛应用，其独特的优势使其成为解决地基浮升问题的一种有效手段。
预应力抗浮锚杆的施工过程包括多个关键步骤。
首先，需要进行现场勘测和地质调查，确定地基土的性质和承载力，以及预应力抗浮锚杆的布置方案。
然后，根据设计方案，在地基土中钻孔并注入预应力锚材，施加预应力力量，使锚杆与土层紧密结合。
接下来，进行预应力锚杆的张拉和固定，确保其达到预定的预应力水平。
最后，进行监测和检测，对预应力抗浮锚杆进行质量验收，确保其安全可靠地工作在地基土中。
预应力抗浮锚杆的优点在于其能够有效地解决地基浮升问题，提高地基的稳定性和承载能力。
相比传统的加固方法，预应力抗浮锚杆具有施工方便、工期短、成本低等优势。
此外，预应力抗浮锚杆的设计和施工过程相对复杂，需要专业的技术团队和设备，确保施工质量和效果。
预应力锚杆施工
预应力锚杆施工土层锚杆(亦称土锚)是一种新型旳拉锚形式。
它旳一端与支护构造连接，另一端锚固在土体中，将支护构造等荷载，通过拉杆传递到周围稳定旳土层中。
一、工程概况M1、M2锚杆自由段长5000mm，锚固段长18000mm，设计抗拔力为450KN，锁定荷载为250KN，水平间距1500mm，竖向间距3000mm，竖向2排。
M1、M2预应力锚索L=23000mm，钢绞线4股7φ5@1500。
二、施工措施及施工工艺1、施工措施：施工配置QDG2－1型锚杆钻机3台进行机械施工。
2、施工工艺土层锚杆施工旳工艺流程如下：钻孔—→安放拉杆—→灌浆—→养护—→安装锚头—→张拉锚固—→下层土方开挖。
⑴、钻孔土层锚杆旳钻孔工艺，直接影响土层锚杆旳承载能力、施工效率和整个支护工程旳成本。
因此，根据不一样土质对旳选择钻孔措施，对保证土层锚杆旳质量和减少工程成本至关重要。
按钻孔措施旳不一样，一可分为干作业法和湿作业法(压水钻进法)。
①、干作业法当土层锚杆处在地下水位以上时，可选用干作业法成孔。
该法合用于粘土、粉质粘土和密实性、稳定性很好旳砂土等土层，一般多用螺旋式钻机等施工。
干作业法有两种施工措施：a、通过螺旋钻杆直接钻进取土，形成锚杆孔；b、采用空心螺旋锚杆一次成孔.。
采用干作业法钻孔时，应注意钻进速度，防止卡钻，并应将孔内土充足取出后再拔出钻杆，以减小拔钻阻力，并可减少孔内虚土。
③、湿作业法湿作业法即压水钻进成孔法，它将在成孔时将压力水从钻杆中心注入孔底，压力水携带钻削下旳土渣从钻杆与孔壁间旳孔隙处排出，使钻进、出渣、清孔等工序一次完毕。
由于孔内有压力水存在，故可防止塌孔，减少沉渣及虚土。
其缺陷是排出泥浆较多，需搞好排水系统，否则施工现场污染会很严重。
湿作业法采用回转达式钻机施工。
水压力控制在0.15-0.30MPa，注水应保持持续钻进速度300-400ram／min为宜，每节钻杆钻进后在进行接钻前及钻至规定深度后，均应彻底清孔，至出水清彻为止。
预应力锚杆施工质量控制
预应力锚杆施工质量控制在预应力锚杆施工过程中，质量控制是确保工程质量和施工安全的关键步骤。
本文将从预应力锚杆施工质量控制的定义、施工前的准备工作、施工过程的质量控制以及施工后的质量检查等方面进行详细介绍。
一、预应力锚杆施工质量控制的定义预应力锚杆施工质量控制是指在预应力锚杆施工过程中，通过制定相关的质量控制方案和检查标准，对施工全过程进行监督和检查，以确保工程质量满足设计要求，并保证施工过程中的安全性。
二、施工前的准备工作1.设计准备在施工前，需要仔细阅读预应力锚杆的设计文件，了解设计要求和施工规范，确保施工过程中能够按照设计要求进行操作。
同时，还要评估材料的质量和供应情况，以确保施工材料符合技术规范要求。
2.施工方案制定制定可行的施工方案是预应力锚杆施工质量控制的重要环节。
施工方案需要包括施工工艺、施工顺序、施工设备和材料的选择等内容。
特别是对于锚杆的埋置深度、间距、锚固长度等要进行详细的规划和方案制定。
3.材料准备施工前需要对材料进行检查和验收，确保材料品质符合要求。
特别是预应力钢筋和锚具等关键材料，必须进行质量检验，并确保其合格合格后才能使用。
三、施工过程的质量控制1.施工现场管理在施工现场，需要建立完善的施工管理制度和安全保护措施，包括施工人员的工种分工、施工区域的划分、施工设备的检查和保养等。
同时，要加强对施工现场的监督和检查，确保施工过程中的安全和质量。
2.施工工艺控制预应力锚杆的施工工艺要符合规范要求，包括锚杆的埋置深度、间距、锚固长度等。
在施工过程中，要严格按照施工方案进行操作，并保证施工工序的连贯性和协调性。
3.质量检查在施工过程中，要加强质量检查和监督，确保施工质量符合设计要求。
对于每一道工序，要进行合格检查，特别是对预应力钢筋的埋置深度、间距以及锚具的锚固性能等要进行详细检查。
四、施工后的质量检查1.外观检查施工完成后，要对预应力锚杆进行外观检查，检查是否有明显的裂缝、变形等缺陷，同时要检查施工标志和施工记录是否齐全。
预应力锚杆施工工艺
预应力锚杆施工工艺预应力锚杆施工工艺1. 引言本文档旨在介绍预应力锚杆施工的详细工艺步骤及要点。
预应力锚杆是一种常用的加固施工技术，广泛应用于土木工程和建筑结构中。
该技术通过将预应力力传递到混凝土结构中，增强了结构的承载能力和稳定性。
2. 施工前准备2.1 方案设计在施工前，需要根据具体工程需求进行预应力锚杆方案设计。
包括确定锚杆的类型、材料规格和布置方式等。
2.2 材料采购根据方案设计，进行锚杆材料的采购工作。
包括锚杆钢筋、锚具、灌浆材料等。
2.3 设备准备准备必要的设备工具，如钻孔机、灌浆设备、锚固锤等。
3. 施工步骤3.1 钻孔准备根据方案设计要求，使用钻孔机在结构中钻孔，并清理孔内碎石等杂物。
3.2 安装锚杆将预应力锚杆插入钻孔中，并按照设计要求进行布置与固定。
同时，确保锚杆的水平度和垂直度。
3.3 灌浆充填使用灌浆设备对钻孔中的空隙进行灌浆充填，确保预应力锚杆与混凝土间的紧密连系。
3.4 锚固锤预应力力使用锚固锤对预应力锚杆施加预应力力，根据设计要求进行力的调整和控制，保证施工质量。
3.5 后期处理施工完成后，对预应力锚杆进行必要的保护和检测工作。
4. 安全注意事项在预应力锚杆施工过程中，需要严格遵守相关安全操作规程和标准。
特别注意以下事项：- 施工人员应穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 施工现场应设立明显的安全警示标识，并划定安全防护区域。
- 操作设备时应保持稳定，避免发生意外事故。
- 定期进行设备和材料的检查，确保其安全可靠性。
5. 本文档所涉及附件如下：- 预应力锚杆施工方案设计图- 预应力锚杆材料清单- 施工设备和工具清单6. 本文档所涉及的法律名词及注释：- 预应力力：指在预制构件中施加的用以产生预应力的力。
- 预应力锚固锤：用于施加预应力力，固定预应力锚杆的设备。
预应力锚杆施工工艺
（一）施工准备 (1)1.材料 (1)2.作业条件 (1)（二）操作工艺 (2)1.钻孔 (2)2.锚杆杆体的组装与安放 (2)3.注浆 (2)4.张拉与锁定 (3)4.土层锚杆防腐 (4)（1）锚杆锚固段的防腐处理 (4)（2）锚杆自由段的防腐处理 (4)（3）外露锚杆部分的防腐处理 (4)（三）质量标准。
(4)1.保证项目 (4)2.基本项目 (5)3.允许偏差 (5)（四）施工注意事项 (5)1. 避免工程质量通病 (5)2. 主要安全技术措施 (6)3. 产品保护 (6)（一）施工准备1.材料（1）预应力杆体材料宜选用钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢筋。
当预应力值较小或锚杆长度小于20m时，预应力筋也可采用II 级或III 级钢筋。
（2）水泥浆体材料：水泥应普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥。
细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。
采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。
（3）塑料套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。
（4）隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。
（5）防腐材料：在锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。
2.作业条件（1）在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。
（2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。
（3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。
（4）工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。
预应力锚杆土钉墙施工工艺流程
预应力锚杆土钉墙施工工艺流程
预应力锚杆土钉墙施工工艺流程：
①场地勘察与设计：进行地质勘查，确定土层性质、地下水位等，依据勘察报告设计土钉墙的结构和锚杆布置。
②边坡开挖：按设计要求开挖边坡，分层开挖，每层高度根据土质和设计要求确定，一般不超过1.5米。
③钻孔：在开挖后的边坡面上，按照设计图纸钻设锚杆孔，孔径、深度和角度需精确控制。
④清孔：钻孔完成后，使用高压风或水清除孔内的粉尘和碎屑，确保孔内清洁。
⑤锚杆安装：将预应力锚杆插入孔中，锚杆前端应设置膨胀套管或注浆管，确保锚固段的牢固。
⑥注浆：通过注浆管向锚杆孔中注入水泥砂浆，直至孔口溢出，保证锚杆与土壤的紧密结合。
⑦张拉锚杆：待水泥砂浆达到一定强度后，使用张拉设备对锚杆施加预应力，提高土钉墙的稳定性。
⑧安装土钉：在锚杆上方的边坡面上，按设计要求打入土钉，形成土钉网，增强边坡的整体稳定性。
⑨钢筋网铺设：在土钉墙上铺设钢筋网，增加土钉墙的刚性和抗裂性。
⑩喷射混凝土：在钢筋网外侧喷射混凝土，形成连续的防护面层，厚度根据设计要求确定，一般不小于100mm。
⑪排水设施安装：在土钉墙的适当位置设置排水管或盲沟，确保雨水和地下水能顺利排出，减少对边坡的压力。
⑫验收与监测：施工完成后，进行土钉墙的验收，包括外观检查、混凝土强度测试、锚杆拉拔试验等，同时安装监测设备，定期监测边坡的稳定性和土钉墙的变形情况。
预应力锚杆施工工艺
预应力锚杆施工工艺预应力锚杆是一种用于增加土体或混凝土结构的抗剪和抗拉能力的工程技术。
它可以有效地提高项目的稳定性和安全性，因此在各种建筑工程中得到了广泛的应用。
本文将介绍预应力锚杆施工工艺，并对其关键步骤进行详细的阐述。
一、施工准备阶段在进行预应力锚杆施工之前，需进行一系列的准备工作。
首先，需要对施工场地进行勘察，了解地质环境和土壤条件。
然后，根据项目设计要求，确定锚杆的布置和数量，并编制详细的施工方案。
接下来，准备必要的施工设备和工具，包括钻机、锚杆、锚杆套管、预应力锚具等。
最后，对施工人员进行培训，确保他们具备必要的技术和安全操作知识。
二、钻孔施工钻孔是预应力锚杆施工的第一步，也是最为关键的一步。
钻孔的质量直接影响到后续施工的安全和稳定性。
在进行钻孔前，需要按照设计要求确定钻孔的位置和深度。
然后，使用钻机进行钻孔，确保钻孔的直径和深度符合设计要求。
钻孔完成后，需进行清理，清除孔内的泥土和碎石，确保孔内的整洁。
三、锚杆安装安装预应力锚杆是预应力锚杆施工的第二步。
首先，将锚杆通过钻孔下放到设计要求的深度。
然后，在锚杆的顶端安装锚杆套管，保护锚杆免受外界环境的影响。
接下来，将预应力锚具连接到锚杆的顶部，确保其稳固可靠。
最后，通过张拉预应力锚具，施加预应力力量到锚杆上，使其起到增强土体或混凝土结构的作用。
四、灌浆充填灌浆充填是预应力锚杆施工的最后一步，也是保证锚杆与地基之间充分粘结的关键。
在灌浆充填前，需要根据设计要求确定灌浆材料的种类和计量比例。
然后，使用灌浆机将灌浆材料注入到锚杆的孔洞中，确保充填均匀。
灌浆材料的选择和充填过程中需严格按照规范要求进行，以确保灌浆效果良好，锚杆与土壤或混凝土之间具有良好的粘结性。
总结：。
预应力锚杆施工工艺措施
预应力锚杆施工工艺措施一、材料准备1.预应力锚杆材料应符合设计要求，并应详细记录材料牌号、规格、数量等信息。
2.锚杆的钢筋应符合国家相关标准要求，并应进行拉力试验，以保证其强度和可靠性。
3.锚杆的钢套管应具有良好的耐腐蚀性能，并应材质合格证明。
二、设备选择1.预应力锚杆施工需要使用专用的锚杆拉力机，应选用具有相应规格和拉力能力的设备。
2.拉力机的表盘应清晰、准确，应有安全保护装置。
三、锚杆施工技术1.在施工现场，应先进行勘探和测量，确定锚杆的具体位置和长度。
2.对于固定式锚杆，应准确计算锚杆的长度和深度，并保持与其相邻的锚杆间距适当。
3.在预应力锚杆的设计和施工过程中，应确保锚杆与周围土体之间的粘结和摩擦力能够有效传递。
4.施工时应先劈裂锚杆孔洞，然后清洗孔洞中的杂物和水泥渣，并用高压水冲洗孔洞，以确保孔洞干净，并增加钢筋与混凝土之间的粘结力。
5.在孔洞内注入预应力胶浆，以增加钢筋与混凝土的粘结力和摩擦力。
6.按照设计要求将钢筋插入孔洞内，并保持一定的张拉长度。
7.进行钢筋张拉，应一次性达到设计要求的拉力。
8.张拉后，在合适的时间，应进行张拉锚固，以确保钢筋的张拉力能得到有效保持。
9.施工完成后，应及时记录锚杆的安装情况和施工工艺等信息，并进行验收。
四、安全措施1.在施工过程中，要严格按照相关安全规范和操作规程进行施工，保证工人人身安全。
2.使用锚杆拉力机时，要确保设备的安全性能，并严禁超负荷使用。
3.施工现场要设置好警示标志和防护栏杆，确保工人和行人安全。
4.施工人员应定期接受安全培训，了解预应力锚杆施工的相关安全知识。
以上是预应力锚杆施工工艺措施的一些常规步骤，具体的施工要求还应根据各个工程的具体情况进行调整和优化。
在施工过程中应密切关注施工现场安全，操作规程和质量要求，确保预应力锚杆施工的质量和安全。
压力型预应力锚杆施工方案
压力型预应力锚杆施工方案1. 引言本文档旨在介绍压力型预应力锚杆的施工方案。
压力型预应力锚杆是一种常用于工程结构中的预应力设备，适用于公路大桥、高速公路、铁路、隧道等工程。
下文将详细介绍压力型预应力锚杆施工步骤、材料要求、质量控制等内容。
2. 施工步骤2.1 材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料： - 预应力钢束 - 预应力套管 - 锚具和锚板 - 混凝土 - 压力油泵2.2 钻孔首先，按照设计要求在需要安装压力型预应力锚杆的位置进行钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，并确保钻孔平直、垂直。
2.3 安装钢束和套管将预应力钢束穿过套管，然后将套管插入钻孔中，确保套管和钢束与钻孔壁紧密贴合。
2.4 固定锚具和锚板将锚具和锚板安装在钢束的末端，并确保固定稳固。
锚板上的孔洞要与设计要求相符，以便后续的张拉工作。
2.5 浇筑混凝土准备混凝土，并在钻孔上方进行浇筑，直至达到设计要求的混凝土高度。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀分布和充实。
2.6 张拉预应力等待混凝土到达设计强度后，使用压力油泵施行预应力锚杆的张拉工作。
根据设计要求和钢束的特性，逐渐施加压力，直到预应力锚杆达到设计要求的预应力水平。
3. 质量控制3.1 施工人员资质要求施工人员必须具备相关的施工经验和技术资质，熟悉压力型预应力锚杆的施工工艺和操作规范。
3.2 材料质量控制在施工过程中，要对所使用的材料进行检查。
预应力钢束、套管、锚具和锚板等材料必须符合设计要求和相关标准的质量要求。
3.3 施工过程控制在施工过程中，需要注意钻孔的准确性和混凝土浇筑的均匀性。
及时发现并修复施工过程中可能出现的问题，确保施工的连续性和质量。
3.4 预应力张拉质量控制预应力锚杆的张拉过程中，需要监测各个锚杆的预应力水平，并记录相关数据。
确保每个锚杆的预应力达到设计要求，并对达不到要求的锚杆进行处理。
4. 安全措施4.1 施工现场安全在施工现场，要设置明显可见的警示标志，并对施工区域进行围挡。
锚杆施工方法
锚杆施工方法锚杆施工是一种常见的地下工程施工技术，旨在加强土体或岩石的支护和稳定。
锚杆的施工方法各异，根据不同的工程要求和土体条件选择合适的施工方法至关重要。
本文将介绍几种常见的锚杆施工方法。
1. 钢筋锚杆施工方法钢筋锚杆是一种常用的锚杆材料，其施工方法相对简单。
首先，根据设计要求，在钻孔内安装锚杆。
通常，钻孔会通过机械钻孔或液压钻孔这样的工具进行。
然后，将锚杆插入钻孔并使用特殊的砂浆灌注固定。
最后，将钢筋与预埋物相连接并完成锚杆的固定。
2. 预应力锚杆施工方法预应力锚杆适用于需要承受较大荷载的地下工程。
预应力锚杆通过在施工过程中施加预应力，从而提高杆件的抗拉能力。
施工方法如下：首先，在钻孔内安装预应力锚固管；然后，将预埋钢束插入锚固管内，并通过张拉装置施加预应力；最后，使用特殊的砂浆填充锚固孔道并完成锚杆的固定。
3. 胶结锚杆施工方法胶结锚杆适用于弱固结土体或软岩的加固。
胶结锚杆施工方法如下：首先，根据设计要求，在钻孔中放置锚杆。
钻孔通常采用泥浆钻孔或钻孔机进行。
然后，将胶结材料灌注到钻孔中固化。
最后，将锚杆与固体胶结物连接并完成固结。
4. 微型钢板桩施工方法微型钢板桩是一种钢板桩的变种，被广泛用于边坡加固和基坑支护。
施工方法如下：首先，在土体中钻孔，并通过机械手段将微型钢板桩插入孔内。
然后，在微型钢板桩顶部连接连接器，使钢板桩形成连续的墙面。
最后，通过定向钻孔给钢板桩注入混凝土，确保其稳定性和强度。
总结针对不同的土体条件和工程要求，锚杆施工可以采用不同的方法。
钢筋锚杆施工方法适用于一般地下工程，而预应力锚杆适用于承受大荷载的工程。
胶结锚杆适用于弱固结土体和软岩，微型钢板桩适用于边坡加固和基坑支护。
施工过程中，应按照设计要求和相关规范进行操作，以确保锚杆施工的质量和安全。
锚杆施工工艺及方法
锚杆施工工艺及方法一、引言锚杆施工是土木工程中常见的一种支护技术，它通过锚杆在地下结构中形成锚固，增加地下工程的稳定性和承载能力。
本文将重点介绍锚杆施工的工艺及方法，希望能为相关工程的设计和施工提供一定的参考。
二、锚杆施工工艺1. 工程准备在进行锚杆施工前，首先需要进行工程准备工作。
包括确定施工区域、清理施工现场、搭建施工平台等。
同时，还需根据设计要求和地质条件选择合适的锚杆材料和施工设备。
2. 钻孔钻孔是锚杆施工的第一步，它的质量和准确性对后续工艺影响较大。
在钻孔前，施工人员需要确定钻孔位置和孔径，并通过现场勘探获取地质情况。
钻孔时，应确保孔壁垂直、孔径符合要求，并根据设计要求进行钢筋布置。
3. 固结材料注入固结材料是锚杆施工中至关重要的一步，它能够为锚固提供足够的支撑力。
通常使用的固结材料有水泥浆、树脂胶等。
在注入固结材料前，需要进行试验以确定固结材料的性能参数。
注入时，应控制注入量和注射压力，确保固结材料充分进入钻孔并与周围土体形成牢固的连接。
4. 锚杆安装锚杆安装是锚杆施工的核心环节。
根据设计要求，将预制好的锚杆栓入钻孔中，保证其与固结材料形成牢固的连接。
根据不同工程需要，锚杆可以采用螺纹锚杆、粘胶锚杆等不同类型。
在安装过程中，需注意锚杆的正确位置和密实度，并按照设计要求进行锚固。
5. 后续处理锚杆施工完成后，还需要进行一些后续处理工作。
包括清理施工现场、防止水泥浆的排放、记录和整理施工数据等。
同时，还需定期检查锚杆的稳定性和条件，以确保施工质量。
三、锚杆施工方法。
预应力锚杆 施工方案
预应力锚杆施工方案预应力锚杆施工方案一、工程概况预应力锚杆用于加固土体、岩体或混凝土结构，提高其承载能力和稳定性。
本施工方案适用于预应力锚杆的施工，工程规模为XX，共需施工XX根预应力锚杆。
二、施工准备1. 根据设计要求和施工方案，准备所需的材料和设备。
2. 组织施工人员进行技术交底和安全教育培训。
3. 搭设施工现场指挥部，划定作业区域，确保施工安全。
4. 检查施工现场的地质条件，确保施工的可行性。
三、施工工艺1. 锚杆孔洞凿挖根据设计要求，使用钻机或手工将预定位置的锚杆孔洞凿挖出，孔深按照设计要求计算。
2. 钻孔清理使用吹风机将锚杆孔内的淤泥、泥沙等物质吹净，保证孔壁的洁净度。
3. 安装锚杆将预应力锚杆通过孔洞送入孔穴内，使其与孔壁紧密贴合。
根据锚杆的特性，可以选择预应力锚杆以及锚杆套管进行配合使用。
在锚杆的一端安装承力板和锚具，并严密连接。
4. 压浆灌注对已经安装好的锚杆进行压浆灌注工作。
将水泥浆料按照标准比例搅拌，经过管道注入到锚杆孔洞中，直至灌浆浆液从孔洞的顶部出现。
5. 安装锚固装置待浆液凝固后，将锚固装置与预应力锚杆相连接，并进行调整，使锚固装置与锚杆紧密结合。
6. 调整预紧力使用预应力设备对锚杆进行预紧，预应力大小要根据设计要求进行调整。
7. 防护措施对施工完成的锚杆进行保护，采取措施防止其受到外界因素的损害以确保其可靠性。
四、安全措施1. 施工现场周边要设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并按规定使用安全绳索等防护设施。
3. 施工过程中要加强沟通协作，避免发生人员伤亡事故。
4. 施工现场要保持清洁整齐，防止材料堆放不规范引起的意外事故。
五、总结本施工方案用于预应力锚杆的施工，充分考虑了锚杆施工的工艺流程和安全措施，目的是保证施工质量和施工安全。
同时，施工方案也注重节约资源和保护环境，力求合理利用材料和设备，减少对环境的污染。
预应力锚杆施工工艺措施
预应力锚杆施工工艺措施预应力锚杆包括自由段带套管的预应力锚杆和自由段无套管的预应力锚杆两种，施工过程中采用不同的工艺，预应力锚杆采用“先插杆后注浆”的施工方法。
一、预应力锚杆施工工艺流程二、预应力锚杆施工主要工序作业措施预应力锚杆施工前应进行现场试验，选择不同的围岩段进行试验，各种围岩情况各3根。
预应力锚杆测试内锚段锚固合适长度（初选30d、45d、60d，求单位锚固长度的锚固力，确定锚固长度）。
施工前安装测量环进行预应力锚固受力性能试验。
试验应分级加载，起始荷载宜为锚杆拉力设计值的30％，分级加载分别为拉力设计值的0.5、0.75、1.0、1.2、1.33、1.5倍，但最大试验荷载不能大于杆体承载力标准值的0.8倍。
实验过程中，荷载每增加一级，均应稳压5～10min，记录位移读数。
最后一级试验荷载应维持10min。
如果在1～10min内，位移量超过1.0mm，侧该级荷载应再维持50min，并在15、20、30、45和60min时记录其位移量。
试验成功后，根据实验结果，编写预应力锚杆率定和张拉试验成果表和预应力锚杆施工工艺措施，报送监理人批准，并按经监理人批准的施工工艺进行现场实际施工。
1、造孔本工程中的锚杆孔造孔工作均由锚杆台车、三臂凿岩台车及潜孔钻完成。
为达到设计对孔位的精确度要求，造孔前先由测量人员根据图纸要求用全站仪进行孔位定点放样。
孔位偏差严格控制在：孔深偏差50mm，角度偏差1~3度。
预应力锚杆均采用“先插杆后注浆”工艺，上仰孔钻孔孔径大于锚杆直径25mm以上；下倾孔钻孔孔径大于锚杆直径40mm以上。
造孔完毕检查孔深，以锚杆就位后其外露段的丝扣长度可以安装垫板、螺帽等部件为适度。
在一定范围内（一般为一个单元工程）的锚孔造孔完成后，用高压水枪进行孔内清洗，清洁后再用高压风枪吹出孔内积水。
所有工作完成后，由现场技术员根据事先的编号在现场进行标识，并做好相关验收资料向监理工程师审请验收。
验收合格后进入下一工序（锚杆安装）施工。
预应力锚杆施工工艺
预应力锚杆施工工艺预应力锚杆施工工艺是一种常用于土木工程和建筑工程中的施工技术。
预应力锚杆是一种具有预应力的支撑杆，它可以在工程结构中增加强度和稳定性。
通过将预应力施加在锚杆上，可以减小结构受力，提高其承载能力和抗震性能。
预应力锚杆施工工艺的基本步骤如下：1. 设计与准备在进行预应力锚杆施工之前，必须进行详细的设计和准备工作。
设计人员需要根据工程的具体要求和条件确定预应力锚杆的数量、长度、直径以及布置方式。
施工人员需要确保施工现场的安全，并准备好所需的施工设备和材料。
2. 钻孔钻孔是预应力锚杆施工的第一步。
钻孔的位置和深度需要根据设计要求确定。
施工人员使用专业的钻孔设备在工程结构中打孔，确保孔的直径和深度符合设计要求。
3. 清理孔内杂质在施工钻孔后，必须清理孔内的杂质。
施工人员使用高压水枪或气枪将孔内的泥浆，砂砾和其他杂质清除干净，以确保预应力锚杆能够完全贴附在孔壁上。
4. 注浆注浆是预应力锚杆施工中的重要步骤。
施工人员使用特殊的注浆设备将浆液注入孔内，填充孔壁与预应力锚杆之间的间隙。
注浆材料通常是一种特殊的高强度水泥混合物，能够有效地固定预应力锚杆并提供额外的支撑。
5. 安装预应力锚杆安装预应力锚杆是预应力锚杆施工的核心步骤。
施工人员使用起重设备将预应力锚杆输送到孔内，并将其沿着孔壁向下推入，直至达到设计要求的深度。
然后，施工人员通过给预应力锚杆施加预定的预应力，使其紧密地贴附在孔壁上。
6. 后期处理在预应力锚杆施工完成后，施工人员需要进行一些后期处理工作。
他们会修补钻孔口和注浆口，以确保工程结构的完整性和美观性。
此外，施工人员还需要对预应力锚杆进行检测和监测，以确保其正常工作和稳定性。
总结预应力锚杆施工工艺是一种重要的土木工程和建筑工程技术。
通过预应力锚杆的施工，工程结构的强度和稳定性得到提高，从而增加其承载能力和抗震性能。
预应力锚杆施工工艺需要进行详细的设计和准备工作，包括钻孔、清理孔内杂质、注浆和安装预应力锚杆。
预应力锚杆钻注锚一体化快速施工工法(2)
预应力锚杆钻注锚一体化快速施工工法预应力锚杆钻注锚一体化快速施工工法一、前言预应力锚杆钻注锚一体化快速施工工法将预应力锚杆和钻注锚杆的施工过程进行了集成，以实现更高效、更经济、更安全的施工效果。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点预应力锚杆钻注锚一体化快速施工工法具有以下几个特点：1. 高效快速：通过集成预应力锚杆和钻注锚杆施工过程及优化施工工艺，可以大幅度缩短施工周期，提高施工效率。
2. 经济节省：该工法能够减少施工所需材料和人工成本，降低了施工成本，提高了经济效益。
3. 施工质量可控：工法采用的技术措施和质量控制方法确保了施工质量的稳定和可控。
4. 安全可靠：工法中设置了一系列的安全措施，保障了施工过程中的安全和人员的健康。
三、适应范围该工法适用于各类土木工程中需要使用预应力锚杆和钻注锚杆的情况，包括地基处理、地下工程、隧道、桥梁、高架桥、堤坝等。
四、工艺原理预应力锚杆钻注锚一体化快速施工工法是通过将预应力锚杆的预应力设备和钻注锚杆的注浆设备集成在一套设备中，在施工过程中同时进行锚固和注浆操作。
由于采用了预应力装置，可以在设定的张拉力下进行预应力锚杆的压浆，使钢筋和混凝土产生良好的粘结力，增加土体和结构的整体稳定性。
五、施工工艺施工工艺根据实际工程情况会有所不同，但通常包括以下几个阶段：1. 设计准备：根据工程要求进行预应力锚杆和钻注锚杆设计，制定施工方案。
2. 材料准备：准备所需的预应力锚杆、钻注锚杆、注浆材料等。
3. 钻孔施工：根据设计要求进行钻孔施工，同时安装预应力锚杆和钻注锚杆。
4. 预应力锚固：在预应力装置的控制下，进行预应力锚杆的张拉和压浆。
5. 注浆施工：进行钻注锚杆的注浆，增加混凝土与围岩的粘结强度。
6. 后处理及检验：完成施工后，进行后处理工作，同时进行质量检验和安全验收。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织人员和资源，确保施工各阶段的顺利进行。
预应力锚杆施工工艺
第四节预应力锚杆施工方案1工艺流程本工程锚孔施工采用机械成孔作业施工准备（施工用电、杆体制作等）→定孔位→校正孔位及角度→成孔→插送杆件→压灌水泥浆、补浆→杆体养护→安装钢梁、锚具→张拉、锁定→拆除2施工工序1）施工准备（1）组织施工人员熟悉相关规范、施工方案和作业参数。
（2）按规范安装施工配电系统，连接施工用电线路。
（3）制定材料计划，提前准备材料并按要求进行原材复试、检验，保证使用合格材料。
2）锚杆杆体制作（1）杆体采用1860级钢绞线，其表面应清洁，无污物、铁锈、油污或其他有害物质。
（2）严格根据设计尺寸下料，杆体长度＝锚杆设计长度+1.0m预留段，下料尺寸误差应不大于10cm。
（3）杆体制作应在平坦、坚实的地面上进行，杆体应保持顺直，不得发生明显弯曲、变形。
（4）杆体轴线方向每2.00m设置一个隔离架，并用22＃火烧丝将钢绞线与隔离架绑扎牢固；非锚固段套Ф20塑料软管，两端用铅丝扎紧并密封，软管套入前应将钢绞线尾端缠裹防水胶布，避免划破软管；将注浆管(6"塑料管)和排气管插入隔离架中心孔至杆端30-50cm处；杆端用编织袋扎紧，以使顺利下入孔底。
3）插送杆件（1）成孔后应及时插送预制杆件，保持杆件顺直、平稳插送，不得发生明显扭转。
（2）中途遇阻时，可适当调整提动杆件再重新插入；处理无效时，应将杆件提出孔外，重新清孔。
（3）插入杆件后，孔外预留段长度约为1.0m。
4)压灌水泥浆（注浆）（1）注浆是锚杆施工的一道重要工序，是决定锚杆质量的关键；本锚杆工程施工进行常压注浆，注浆管与杆体一同插至孔底，注浆开始2-3min后随注随缓慢抽出注浆管，直至注满锚孔，孔口返出水泥浆；间隔10-15min后应及时补浆，补浆时注浆管尽量插入锚孔，补浆次数宜为2-3次，保证全孔注满。
（2）注浆前检查注浆管、排气管是否畅通，注浆机是否完好，杆件制作是否符合要求。
（3）注浆材料采用水灰比0.45~0.50的纯水泥浆，用P·O42.5水泥加净水搅拌而成。
预应力锚杆施工
预应力锚杆施工预应力锚杆与常规支护平行跟进作业。
自钻式预应力锚杆部分采用锚杆台车或凿岩台车造孔，部分采用YG80型钻机造孔，机械注浆，平台车配合人工张拉锚杆。
预应力树脂锚杆部分采用锚杆台车或凿岩台车造孔，部分采用YG80型钻机造孔，人工在平台车上配合钻机安装锚杆。
自钻式预应力锚杆施工工艺流程见图8-8。
图8-8 自钻式预应力锚杆施工工艺流程图图8-9 预应力树脂锚杆施工工艺流程图（1）自钻式预应力锚杆①钻孔自钻式预应力锚杆是集钻进、注浆、锚固为一体的的预应力锚杆结构。
自钻式预应力锚杆部分采用三臂凿岩台车造孔，部分采用YG80型钻机造孔，机械注浆，平台车配合人工安装混凝土垫座、张拉锚杆。
自钻式锚杆按施工图布置的钻孔位置进行，控制孔位偏差不大于100mm。
深度必须达到施工图的规定，孔深偏差值不大于50mm。
钻孔过程中，采用压力风、水排渣；对含泥质的不均匀介质围岩，采用压力风排渣、降温。
钻进速度根据排渣能力确定，在钻进速度较快时，每钻进一定距离，需停钻集中进行排渣、冲孔。
②灌浆在确认达到施工图或监理人指示的钻孔要求后，采用2SNS型灌浆泵从锚杆中空钻杆进行注浆锚固。
浆液采用NJ-600型制浆机制浆。
注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。
锚杆注浆方法和配比通过现场生产性试验确定。
③垫座安装自钻式预应力锚杆承压垫座拟采用预制混凝土结构。
预制件在预制厂制作，5t自卸车运至施工现场后，采用吊车、手动葫芦安装，人工配合。
④锚杆张拉自钻式预应力锚杆直径分别为Ф25、Ф28、Ф32及Ф36，根据其张拉力，自钻式锚杆拟分别采用YCD240型和YCD650型千斤顶配合ZB4×500型高压电动油泵张拉。
⑤封锚自钻式预应力锚杆张拉完毕后，通过二期进浆管进行封孔灌浆。
切除外露多余的锚杆，然后浇筑混凝土加以保护。
（2）预应力树脂锚杆①钻孔预应力树脂锚杆内锚段采用树脂锚固，自由段采用水泥浆灌注。
预应力树脂锚杆部分采用锚杆台车或凿岩台车造孔，部分采用YG80型钻机造孔。
预应力锚杆施工工艺
第四节预应力锚杆施工筹划1工艺流程本工程锚孔施工采取机械成孔功课施工预备（施工用电.杆体系体例作等）→定孔位→校订孔位及角度→成孔→插送杆件→压灌水泥浆.补浆→杆体养护→装配钢梁.锚具→张拉.锁定→裁撤2施工工序1）施工预备（1）组织施工人员熟习相干规范.施工筹划和功课参数.（2）按规范装配施工配电体系,衔接施工用电线路.（3）制订材料筹划,提前预备材料并按请求进行原材复试.磨练,包管应用及格材料.2）锚杆杆体系体例作（1）杆体采取1860级钢绞线,其概况应干净,无污物.铁锈.油污或其他有害物资.（2）严厉依据设计尺寸下料,杆体长度＝锚杆设计长度+1.0m预留段,下料尺寸误差应不大于10cm.（3）杆体系体例作应在平展.坚实的地面长进行,杆体应保持顺直,不得产生显著曲折.变形.（4）杆体轴线偏向每2.00m设置一个隔离架,并用22＃火烧丝将钢绞线与隔离架绑扎稳固;非锚固段套Ф20塑料软管,两头用铅丝扎紧并密封,软管套入前应将钢绞线尾端缠裹防水胶布,防止划破软管;将注浆管(6"塑料管)和排气管拔出隔离架中间孔至杆端30-50cm处;杆端用编织袋扎紧,以使顺遂下入孔底.3）插送杆件（1）成孔后应实时插送预制杆件,保持杆件顺直.安稳插送,不得产生显著扭转.（2）半途遇阻时,可恰当调剂提动杆件再从新拔出;处理无效时,应将杆件提出孔外,从新清孔.（3）拔出杆件后,孔外预留段长度约为1.0m.4)压灌水泥浆（注浆）（1）注浆是锚杆施工的一道主要工序,是决议锚杆质量的症结;本锚杆工程施工进行常压注浆,注浆管与杆体一同插至孔底,注浆开端2-3min后随注随迟缓抽出注浆管,直至注满锚孔,孔口返出水泥浆;距离10-15min后应实时补浆,补浆时注浆管尽量拔出锚孔,补浆次数宜为2-3次,包管全孔注满.（2）注浆前检讨注浆管.排气管是否疏浚,注浆机是否无缺,杆件制造是否相符请求.（3）注浆材料采取水灰比0.45~0.50的纯水泥浆,用P·O42.5水泥加清水搅拌而成.（4）浆液采取搅拌机搅拌平均,搅拌时光许多于2min,浆液随用随搅,不得有灰水离析现象,浆液应在初凝前用完,谨防石块.杂物混入浆液中.（5）选用JZB-2注浆泵进行注浆,注浆功课开端前或半途停滞后再次功课时,宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路.5）杆体养护（1）锚杆锚固体养护时光不得少于5-7天.（2）锚杆锚固体养护时代不得受扰动.6）装配锚具（1）锚具由锚头.锁片及承压钢垫板.工字钢梁等构成.（2）腰梁锚杆角度支持与钢梁焊接在一路,垂直偏向角度（或程度偏向角度）与锚杆角度雷同,以包管锚杆杆体与承压板垂直.7）锚杆张拉.锁定（1）锚杆张拉前应对张拉装备进行率定,其压力表与负荷换采取内差法进行盘算.（2）锚固体与冠梁（或桩身）混凝土强度均大于15.0MPa时方可进行张拉.（3）预应力锚杆张拉应按划定程序进行,在编排张拉次序时应斟酌相邻钻孔预应力锚杆张拉的互相影响,每段钢梁长度规模内锚杆应按从中央向双方的次序张拉.（4）正式张拉前应取20%的设计张拉荷载对其预张拉1~2次,使其各部位慎密接触,钢绞线完整顺直.（5）锚杆每级张拉应保持1~2min,并确认锚头位移稳固,同时张拉机压力表指针稳准时方可持续加荷,并记载每级荷载下得锚头位移.锚头位移增量应合理,施加等量荷载时,后一级锚头位移增量应小于前一级锚头位移增量的2倍;（6）锚杆每根钢绞线应平均.同时受力,防止因受力不均造成钢绞线损坏.（7）预应力锚杆张拉至锚杆锁定力后有用锁定.（8）锚杆张拉.锁定施工经验收及格,应保持时光大于24小时后方可切除外露的钢绞线,瘦语地位距外锚具的距离不该小于100mm.（9）锚杆成孔.注浆及张拉.锁定功课时应由专人作好“锚杆施工的记载”和“锚杆张拉施工记载”。
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预应力锚杆施工工艺措施
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撰稿：livio发表于：2009-12-02 16:30
预应力锚杆包括自由段带套管的预应力锚杆和自由段无套管的预应力锚杆两种，施工过程中采用不同的工艺，预应力锚杆采用"先插杆后注浆"的施工方法。
一、预应力锚杆施工工艺流程
二、预应力锚杆施工主要工序作业措施
预应力锚杆施工前应进行现场试验，选择不同的围岩段进行试验，各种围岩情况各3根。
预应力锚杆测试内锚段锚固合适长度（初选30d、45d、60d，求单位锚固长度的锚固力，确定锚固长度）。
施工前安装测量环进行预应力锚固受力性能试验。
试验应分级加载，起始荷载宜为锚杆拉力设计值的30％，分级加载分别为拉力设计值的0.5、0.75、1.0、1.2、1.33、1.5倍，但最大试验荷载不能大于杆体承载力标准值的0.8倍。
实验过程中，荷载每增加一级，均应稳压5～10min，记录位移读数。
最后一级试验荷载应维持10min。
如果在1～10min内，位移量超过1.0mm，侧该级荷载应再维持50min，并在15、20、30、45和60min 时记录其位移量。
试验成功后，根据实验结果，编写预应力锚杆率定和张拉试验成果表和预应力锚杆施工工艺措施，报送监理人批准，并按经监理人批准的施工工艺进行现场实际施工。
1、造孔
本工程中的锚杆孔造孔工作均由锚杆台车、三臂凿岩台车及潜孔钻完成。
为达到设计对孔位的精确度要求，造孔前先由测量人员根据图纸要求用全站仪进行孔位定点放样。
孔位偏差严格控制在：孔深偏差
50mm，角度偏差1~3度。
预应力锚杆均采用"先插杆后注浆"工艺，上仰孔钻孔孔径大于锚杆直径25mm以上；下倾孔钻孔孔径大于锚杆直径40mm以上。
造孔完毕检查孔深，以锚杆就位后其外露段的丝扣长度可以安装垫板、螺帽等部件为适度。
在一定范围内（一般为一个单元工程）的锚孔造孔完成后，用高压水枪进行孔内清洗，清洁后再用高压风枪吹出孔内积水。
所有工作完成后，由现场技术员根据事先的编号在现场进行标识，并做好相关验收资料向监理工程师审请验收。
验收合格后进入下一工序（锚杆安装）施工。
预应力锚杆其它要求同砂浆锚杆的造孔。
2、锚杆杆体加工及运输
锚杆杆体加工统一在钢筋加工厂进行。
（1）下料：根据锚杆设计长度、垫板、螺帽厚度、外锚头长度以及张拉设备的工作长度等，确定适当的下料长度进行下料。
（2）下料完毕，根据设计图纸要求进行锚杆头丝扣加工。
加工好的锚杆妥善堆放，并对锚杆体丝扣部位予以保护。
（3）附件组装：根据设计图纸要求，将隔离架、防腐套管、注浆管、排气导管及止浆器等附件一一组装就位。
对于自由段有套管的预应力锚杆，还需对套管用环氧树脂进行密封。
各部件与杆体结合牢靠，保证在杆体安装时不会脱落和损坏。
（4）组装完毕的预应力锚杆体，统一编号并分区堆放，妥善保管。
需要使用的预应力锚杆，采用15T自卸汽车运输到现场，人工逐根进行搬运装卸车。
在锚杆存放、运输和安装过程中，应防止明显的弯曲、扭转，应保持杆体和各部件的完好，不得破坏隔离架、防腐套管、注浆管、排气导管及其他附件，不得损伤杆体上的丝扣。
3、锚杆安装、孔口找平、托板螺帽安装
锚杆放入锚孔前应清除钻孔内的石屑和岩粉，检查注浆管、排气导管是否畅通，止浆器是否完好。
检查完毕将锚杆体缓缓插入孔内。
预应力锚杆孔口采用早强砂浆作平整处理，其强度需保证能承受锚杆张拉的最大荷载。
孔口找平后，马上进行托板和螺帽的安装，以保证在垫墩初凝前调整安装好托板。
托板的安装要必须平整，并与杆体轴线保证垂直，以确保杆体张拉时的受力方向。
托板装好后进行螺帽安
装，安装螺帽时不必加力，以避免将杆体拉出，螺帽只要能固定托板即可。
对于自由段有套管的预应力锚杆，插杆结束就可以进行孔口找平和托板螺帽的安装；对于自由段无套管的预应力锚杆，在锚固段灌浆结束后再进行孔口找平和托板螺帽的安装。
4、注浆
当使用自由段带套管的预应力锚杆时，应在锚固段和自由段长度内采取同步灌浆。
当使用自由段无套管的预应力锚杆时，先对锚固段进行注浆，张拉锁定后再对自由段进行二次注浆。
第一次注浆时，必须保证锚固段长度内灌满，但浆液不得流入自由段。
永久性预应力锚杆采用封孔灌浆，使有用浆体灌满自由段长度顶部的孔隙。
灌浆后，浆体强度未达到设计要求前，预应力锚杆不得受到扰动。
灌浆材料达到设计强度时，方可切除外露的预应力锚杆，切口位置至外锚具的距离不应小于100mm。
5、张拉锁定
锚杆张拉应进行原位试验，通过试验确定合理的张拉工艺，验证张拉指标，避免强行张拉。
张拉可采用穿心式千斤顶、拉伸机、扭力扳手等机具进行张拉，张拉前应对张拉设备进行率定。
张拉过程中应保持锚杆轴向受力，必要时应在托板和螺帽之间设置球面垫圈。
预应力锚杆正式张拉前，先按设计张拉荷载的20％进行预张拉，预张拉进行
1~2次，以保证各部位接触紧密。
预应力锚杆正式张拉，应张拉至设计荷载的105% ~110%，再按规定值进行锁定。
预应力锚杆锁定后48h 内，若发现预应力损失大于锚杆设计值得10%时，应进行补偿张拉。
张拉力的大小必须满足设计要求，张拉锚杆拧紧螺帽的扭矩不应小于100N.m。
托板安装后，应定期检查其紧固情况，如有松动，及时处理。
对于间距较小的锚杆群，应注意锚杆张拉时的相互影响。
所有张拉机具应定期进行校验。
6、检查验收
验收试验锚杆数量不得少于锚杆总数的5％，且不得少于3根。
验收试验应分级加荷，起始荷载宜为锚杆拉力设计值的30％，分级加荷值分别为拉力设计值的0.5、0.75、1.0、1.2、1.33和1.5倍，但最大试验荷载不能大于杆体承载力标准值的0.8倍。
验收试验中，当荷载每增加一级，均应稳定5～10min，记录位移读数。
最后一级试验荷载应维持10min。
如果在1～10min内，位移量超过1.0mm，则该级荷载应维持50min，并在15、20、25、30、45、60min 时记录其位移量。
验收试验中，从50％拉力设计值到最大试验荷载之间所测到的总位移量，应当超过该荷载范围自由段长度预应力筋理论弹性伸长值的80％，且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的预应力筋的理论伸长值。
最后一级荷载作用下的位移观测期内，锚头位移稳定或2h蠕变量不大于2.0mm。