五金制钉机液压系统设计大学论文
液压系统优化设计论文（推荐阅读）
液压系统优化设计论文（推荐阅读）第一篇：液压系统优化设计论文1液压泵站的液压原理新的系统选用2台37kW电机分别驱动一台A10VSO100的恒压变量泵作为动力源，系统采用一用一备的工作方式。
恒压变量泵变量压力设为16MPa，在未达到泵上调压阀设定压力之前，变量泵斜盘处于最大偏角，泵排量最大且排量恒定，在达到调压阀设定压力之后，控制油进入变量液压缸推动斜盘减小泵排量，实现流量在0～Qmax之间随意变化，从而保证系统在没有溢流损失的情况下正常工作，大大减轻系统发热，节省能源消耗。
在泵出口接一个先导式溢流阀作为系统安全阀限定安全压力，为保证泵在调压阀设定压力稳定可靠工作，将系统安全阀调定压力17MPa。
每台泵的供油侧各安装一个单向阀，以避免备用泵被系统压力“推动”。
为保证比例阀工作的可靠性，每台泵的出口都设置了一台高压过滤器，用于对工作油液的过滤。
为适当减小装机容量，结合现场工作频率进行蓄能器工作状态模拟，最终采用四台32L的蓄能器7作为辅助动力源，当低速运动时载荷需要的流量小于液压泵流量，液压泵多余的流量储入蓄能器，当载荷要求流量大于液压泵流量时，液体从蓄能器放出，以补液压泵流量。
经计算，系统最低压力为14．2MPa，实际使用过程中监控系统最低压力为14．5MPa，完全满足使用要求。
顶升机液压系统在泵站阀块上，由于系统工作压力低于系统压力，故设计了减压阀以调定顶升机系统工作压力，该系统方向控制回路采用三位四通电磁换向阀，以实现液压缸的运动方向控制，当液压缸停止运动时，依靠双液控单向阀锥面密封的反向密封性，能锁紧运动部件，防止自行下滑，在回油回路上设置双单向节流阀，双方向均可实现回油节流以实现速度的设定，为便于在故障状态下能单独检修顶升机液压系统，系统在进油回路上设置了高压球阀9，在回油回路上设置了单向阀14。
该液压站采用了单独的油液循环、过滤、冷却系统设计，此外还设置有油压过载报警、滤芯堵塞报警、油位报警、油温报警等。
液压机毕业论文
液压机毕业论文液压机毕业论文引言液压机作为一种重要的工业设备，在现代制造业中发挥着重要的作用。
液压机的原理是利用液体的压力传递力量，实现各种加工和成型操作。
本文将探讨液压机的工作原理、应用领域以及未来的发展趋势。
一、液压机的工作原理液压机的工作原理是基于帕斯卡定律。
帕斯卡定律表明，在一个封闭的液体容器中，施加在液体上的压力均匀地传递到容器的每个部分。
液压机利用这一原理，通过改变液体的压力来实现力量的传递。
液压机主要由液压缸、液压泵和控制阀组成。
液压泵通过驱动液体流动，产生压力。
液压缸则将液体的压力转化为机械力，实现各种加工和成型操作。
控制阀用于控制液体的流动和压力的调节。
二、液压机的应用领域液压机广泛应用于各个行业，包括冶金、机械、汽车、航空航天等。
以下是液压机在几个典型领域的应用举例：1. 冶金行业：液压机在冶金行业中用于金属的压制和成型。
例如，液压机可以用于压制金属板材，制作汽车车身零部件。
2. 机械行业：液压机在机械行业中用于各种加工操作，如冲压、剪切、弯曲等。
例如，液压机可以用于冲压金属零部件，制作机械设备。
3. 汽车行业：液压机在汽车行业中用于汽车零部件的生产和维修。
例如，液压机可以用于压制汽车发动机缸体、制动片等。
4. 航空航天行业：液压机在航空航天行业中用于航空器的制造和维修。
例如，液压机可以用于压制飞机机翼、制造航天器零部件等。
三、液压机的发展趋势随着科学技术的不断进步，液压机也在不断发展和改进。
以下是液压机未来的发展趋势：1. 自动化控制：未来的液压机将更加注重自动化控制。
通过引入先进的传感器和控制系统，液压机可以实现更高的精度和效率。
2. 节能环保：液压机的能源消耗一直是一个问题。
未来的液压机将更加注重节能环保。
通过改进液压系统和采用高效的液压元件，液压机可以实现更低的能源消耗。
3. 多功能集成：未来的液压机将更加注重多功能集成。
通过集成不同的工作功能，液压机可以实现更多样化的加工和成型操作。
五金制钉机液压系统设计
XXXX大学本科毕业设计(论文) 题目：五金制钉机液压系统设计系别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级： 1230203学生：学号：123020334指导教师：2011年05月毕业设计（论文）任务书系别 机电信息系专业 机械设计制造及其自动化班级 1230203姓名 XXXX 学号1230203341.毕业设计（论文）题目： 五金制钉机液压系统设计2.题目背景和意义：液压传动技术应用领域几乎遍及国民经济各工业部门。
该选题以五金制钉机液压系统为设计对象，紧密结合机械设计制造及自动化专业的相关基础技术和专业技术，对于锻炼学生综合应用液压传动、机械制造工程、机械设计、机械CAD 等基本专业知识解决工程实际问题的能力以及独立工作的能力具有积极的促进作用。
3.设计(论文)的主要内容（理工科含技术指标）：（1）完成五金制钉机液压系统工作原理图的设计，以及工作原理的分析说明。
（2）选择AutoCAD 为设计开发工具，完成五金制钉机液压系统的总体设计。
（3）完成五金制钉机液压系统的夹紧液压缸、镦粗液压缸、切断夹紧装置、机架等关键功能装置的设计。
主要技术参数：液压系统工作压力8-16MPa ； 切断剪力165.64kN ； 镦粗力166.84kN; 每根金属线的直径为1.6mm, 每分钟循环次数86次。
4.设计的基本要求及进度安排（含起始时间、设计地点）： 基本要求（1）利用AutoCAD为设计开发工具；（2）完成五金制钉机液压系统及其主要部件的设计。
进度安排（1）调研、收集资料并完成开题报告--3周 ；（2）熟悉AutoCAD 设计开发工具和确定总体设计方案--4周；（3）制钉机液压系统及结构方案详细设计并完善--4周； （4）完成外文翻译、中期报告--1周； 5）设计计算并完成CAD 零件图、装配图--3周；（6）整理资料、撰写毕业论文、准备答辩：2周。
5.毕业设计（论文）的工作量要求① 实验（时数）*或实习（天数）： 上机时数150机时② 图纸（幅面和张数）*： 折合A0号图纸3张③ 其他要求：外文翻译不少于3000汉字； 参考文献不少于18篇指导教师签名： 年 月 日学生签名： 年 月 日系主任审批： 年 月 日说明：1本表一式二份，一份由学生装订入册，一份教师自留。
专用机床液压系统设计论文_学位论文
专用机床液压系统设计摘要现代机械一般多是机械、电气、液压三者紧密联系，结合的一个综合体。
液压传动与机械传动、电气传动并列为三大传统形式，液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。
因此，《液压传动》课程是工科机械类各专业都开设的一门重要课程。
它既是一门理论课，也与生产实际有着密切的联系。
为了学好这样一门重要课程，除了在教学中系统讲授以外，还应设置课程设计教学环节，使学生理论联系实际，掌握液压传动系统设计的技能和方法。
液压传动课程设计的目的主要有以下几点：1、综合运用液压传动课程及其他有关先修课程的理论知识和生产实际只是，进行液压传动设计实践，是理论知识和生产实践机密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深提高和扩展。
2、在设计实践中学习和掌握通用液压元件，尤其是各类标准元件的选用原则和回路的组合方法，培养设计技能，提高学生分析和嫁接生产实际问题的能力，为今后的设计工作打下良好的基础。
3、通过设计，学生应在计算、绘图、运用和熟悉设计资料（包括设计手册、产品样本、标准和规范）以及进行估算方面得到实际训练。
关键词现代机械，液压传动系统，液压传动课程设计。
目录摘要1 设计内容及要求 (2)2 负载与运动分析 (3)3 确定液压系统主要参数 (6)3.1 初选液压缸工作压力 (6)3.2 计算液压缸主要尺寸 (6)4 拟定液压系统原理图 (9)4.1 选择基本回路 (9)4.2 组成液压系统 (11)5 计算和选择液压件 (13)5.1 确定液压泵的规格 (13)5.2 确定电动机功率 (14)5.3 确定其它元件及辅件 (14)6 验算液压系统性能 (18)6.1 验算系统压力损失 (18)6.2验算系统发热与温升 (22)7 参考文献 (24)致谢 (25)1、设计内容及要求题目：在某专用机床上有一夹紧进给液压系统，完成工件的先夹紧后、后进给任务，工作原理如下：夹紧油缸：快进→慢进→达到夹紧力后启动进给油缸工作进给油缸：快进→慢进→达到进给终点→快速退回夹紧油缸快速退回。
液压系统的毕业论文
摘要液压传动和控制由应用电子技术、计算机技术、信息技术、自动控制技术及新工艺、新材料等后取得了新的发展，使液压系统和元件在技术水平上有很大提高。
本文从液压技术现状、液压现场总线技术、水压元件及系统、液压节能技术等方面介绍液压技术创新及发展趋势。
指出液压传动向自动化、高精度、高效率、高速化、高功率、小型化、轻量化方向发展，是不断提高它与电传动、机械传动竞争能力的关键。
关键词：液压技术；创新；节能；发展趋势AbstractThe hydraulic transmission and control by the application of electronic technology, computer technology, information technology, automatic control technology and new technology, new material, obtained new development, make the hydraulic systems and components in the technical level has greatly improved. This article from the hydraulic technology, hydraulic field bus technology, hydraulic components and systems, hydraulic energy saving technology are introduced in the aspects of technology innovation and development trend of hydraulic. Pointed out that the hydraulic transmission to automation, high precision, high efficiency, high speed, high power, small, lightweight direction, is constantly improving its mechanical drive and electric drive, the key of ability of competition.Keywords: hydraulic technology; innovation; energy conservation; development trend目录摘要 (I)绪论 (1)第一章液压技术的现状 (2)1.1 液压元件 (2)1.2 系统集成与控制技术 (2)1.3 密封技术 (3)第二章液压技术的创新发展 (5)2.1液压现场总线技术 (5)2.1.1液压现场总线技术的定义 (5)2.1.2现场总线技术在液压系统应用中的特点 (5)2.2水压元件及系统 (6)2.2.1水压传动技术概述 (6)2.2.2水压传动技术特点 (7)2.2.3水压传动技术的应用及展望 (8)2.3液压节能技术 (8)第三章现代液压技术的应用 (10)3.1液压技术在风力发电领域中的应用 (10)3.2液压技术在军事领域中的应用 (12)3.3液压技术在工程机械领域中的应用 (14)3.4液压技术在海底作业领域中的应用 (14)3.5液压技术在矿山机械领域中的应用 (15)3.6液压技术在日常设施领域中的应用 (15)第四章液压技术发展趋势 (16)4.1 可靠性和性能稳定性逐渐提高 (16)4.2 增强对环境的适应性、拓宽应用范围 (16)4.2.1减少能耗,充分利用能量 (17)4.2.2主动维护 (17)4.2.3机电一体化 (18)4.3目前，液压传动发展的动向 (18)4.4发展趋势 (18)4.4.1 减少损耗，充分利用能量 (18)4.4.2 泄漏控制 (18)4.4.3 污染控制 (19)4.4.4 主动维护 (19)4.4.5 机电一体化 (19)4.4.6 液压CAD 技术 (19)4.4.7 新材料、新工艺的应用 (20)结论 (21)参考文献 (22)致谢 (23)白城师范学院本科论文绪论技术创新及其管理是当今管理科学的重要学科，对于提高国家、地方和企业的科技竞争力，实现可持续发展具有十分重要的意义。
数控机床液压系统设计大学本科毕业论文
数控机床液压系统设计大学本科毕业论文数控机床液压系统毕业论文摘要本论文针对目前国内外数控车床的现状、发展动态和发展方向及其在现代工业中的重要作用，运用液压元件的基本理论，对其主关键结构液压系统箱进行了原理分析和优化设。
根据设计的实际需要，对车床液压系统开展研究，并对液压系统的结构元件和液压控制系统的结构进行了优化设计。
并介绍了一种在三爪卡盘上加装摆动式液压缸和平面螺旋机构的螺旋摆动式液压缸增力机构的结构。
叙述了主要的设计步骤和参数的确定。
关键词：数控车床液压油泵液压油缸液压控制阀三爪卡盘性能分析参数优化设计IAbstractThe present paper in view of the present domestic and foreign numerical control lathe present situation, the development tendency and the development direction and in the modern industry vital role, the utilization hydraulic unit basic theory, has carried on the static analysis and the optimized design to its important structure lathe bed, then achieved the instruction designs and enhances the numerical control lathe technical performance the goal.According to the design actual need, the method of hydraulics systems used in the actual project the related theory and the realization principle has carried on the elaboration, and has carried on the lathe bed champing and drive module design as well as the optimized design.The research process mainly divides into hydraulic system analysis and hydraulic control of the optimization designs,obtained the lathe bed static stress and the strain, and has carried on the optimized design to the lathe bed structure, has carried on a more scientific appraisal to the product.Key word：Numerical control lathe ;Hydraulic pumps ;Hydraulic cylinders ;control valves;performance analysis ;Optimized designII目录摘要 (I)Abstract ............................................................................................ II 第一章概论. (1)1.1 液压技术的历史发展 (1)1.2 国内数控车床的现状和发展前景 (1)1.3研究的对象和研究的方法 (3)第二章液压系统的组成 (4)2.1液压系统组件的设计步骤 (4)2.2 技术参数确定 (4)2.3主传动系统方案的确定 (5)2.4液压系统结构设计 (5)2.5拟定液压传动系统图 (6)第三章液压站的设计 (9)3.1液压缸的参数及设计 (9)3.1.1液压缸的分类 (9)3.1.2液压缸的主要参数 (9)3.1.3 液压缸的设计和计算 (11)3.2 液压缸主要零件的材料和技术要求 (11)3.2.1 缸体 (11)3.2.2 活塞 (11)3.2.3活塞杆 (12)3.2.4活塞杆直径的计算 (12)3.3 液压泵 (13)3.3.1液压泵概述 (13)3.3.2液压泵的安装方式 (13)3.3.3液压泵的选择 (13)3.3.4电动机与液压泵的连接方式 (14)3.4 液压油箱 (14)3.4.1液压油箱的作用 (14)3.4.2液压油箱的外形尺寸 (15)3.4.3液压油箱的结构设计 (15)3.5集成化设计 (16)3.6化的工作要求 (16)第四章三爪卡盘的设计 (17)4.1夹具的特点 (17)4.2夹具的基本结构和原理 (20)4.3三爪卡盘螺旋摆动式液压缸增力机构的结构和原理 (21)4.4主要参数确定与结构计算 (22)4.5夹具在安装和操作时应注意的事项······················错误！未定义书签。
机械工程专业优秀毕业论文范本新型液压系统在工程机械中的应用研究
机械工程专业优秀毕业论文范本新型液压系统在工程机械中的应用研究一、引言机械工程专业作为工程领域的核心学科之一，涉及到多种工程机械的设计和制造。
在这个领域中，液压系统作为一种重要的能源转换和控制系统，被广泛应用于各类工程机械中。
本文旨在研究新型液压系统在工程机械中的应用情况，并对其性能和效果进行评估。
二、新型液压系统的优势传统的液压系统在工程机械中应用广泛，但也存在一些问题，如能耗较高、噪音大、容易发生泄漏等。
而新型液压系统采用了先进的技术和材料，具有以下优势：1. 能耗低：新型液压系统采用节能元件及控制策略，能够有效降低能耗。
2. 噪音小：采用先进的隔振和降噪技术，使得工程机械在运行过程中噪音大大降低。
3. 可靠性高：新型液压系统采用高品质的密封元件和智能化的控制系统，能够有效减少泄漏和故障风险。
4. 控制性能优良：新型液压系统采用先进的控制算法和传感器技术，能够实现更加精准的控制和调节。
三、新型液压系统在挖掘机中的应用研究挖掘机作为重要的工程机械之一，对液压系统的性能要求较高。
本文以挖掘机为例，研究新型液压系统在挖掘机中的应用情况。
1. 系统结构设计：采用新型液压系统结构，包括主泵、液压缸、液控阀等关键元件，并进行优化设计。
2. 性能评估：通过实验和仿真，对新型液压系统在挖掘机中的控制性能、能耗和噪音等方面进行评估。
3. 对比分析：将新型液压系统与传统液压系统进行对比分析，从能耗、噪音、可靠性等方面进行比较，验证新型液压系统的优势和应用效果。
四、实验结果与分析通过对新型液压系统在挖掘机中的应用研究，得到了以下实验结果和分析：1. 新型液压系统在挖掘机中的能耗明显低于传统液压系统，节能效果显著。
2. 新型液压系统在挖掘机运行过程中的噪音明显减少，提高了工作环境的舒适性。
3. 新型液压系统采用的密封元件和控制系统能够有效降低泄漏和故障风险，提高了系统的可靠性。
4. 新型液压系统的控制性能优良，能够实现更加精准、灵活的操作和控制。
液压系统设计论文
河南农业职业学院毕业论文液压系统的设计院系：河南农业职业学院机电工程系专业：机械制造及自动化姓名：学号：************指导老师：***2010 年月日毕业设计（论文）任务书填表时间：年月日（自己填表，日期写开学的第一次上课时间）摘要主要阐述了组合机床动力滑台液压系统，能实现的工作循环是：快速前进→工作进给→快速退回→原位停止，液压技术是机械设备中发展速度最快的技术之一。
特别是近年可与微电子、计算机技术相结合、使液压技术进入了一个新的发展阶段，液压元器件制造技术的进一步提高，使液压技术不仅在作为一种基本的传统形式上占有重要地位而且以优良的静态、动态性能成为一种重要的控制手段。
面对我国经济近年来的快速发展，机械制造工业的壮大，在国民经济中占重要地位的制造业领域得以健康快速的发展。
制造装备的改进，使得作为制造工业重要设备的各类机加工工艺装备也有了许多新的变化，尤其是孔加工，其在今天的液压系统的地位越来越重要。
本液压系统的设计，除了满足主机在动作和性能方面规定的要求外，还必须符合体积小、重量轻、成本低、效率高、机构简单、工作可靠、使用和维修方便等一些公认的普通设计原则。
液压系统的设计主要是根据已知的条件，来确定液压工作方案、液压流量、压力和液压泵及其它元件的设计。
完成整个设计过程需要进行一系列艰巨的工作。
设计者首先应树立正确的设计思想，努力掌握先进的科学技术知识和科学的辩证的思想方法。
同时，还要坚持理论联系实际，并在实践中不断总结和积累设计经验，向有关领域的科技工作者和从事生产实践的工作者学习，不断发展和创新，才能较好地完成机械设计任务。
关键词：组合机床液压系统液压缸液压泵换向阀目录任务书摘要第1章液压传动的发展概况和应用 ........................................错误!未定义书签。
1.1液压传动的发展概况..................................... 错误!未定义书签。
毕业论文 小型液压机液压系统设计
机械与汽车工程学院液压与气压传动课程设计任务书目录前言：设计任务书 (3)一.工况分析 (6)二.负载循环图和速度循环图的绘制 (7)三．拟定液压系统原理图1.确定供油方式 (8)2.调速方式的选择 (8)3.液压系统的计算和选择液压元件 (9)4.液压阀的选择 (11)5.确定管道尺寸 (12)6.液压油箱容积的确 (12)7.液压缸的壁厚和外径的计算 (12)8.液压缸工作行程的确定 (12)9.缸盖厚度的确定 (12)10.最小寻向长度的确定 (13)11.缸体长度的确定 (13)四．液压系统的验算1.压力损失的验算 (13)2.系统温升的验算 (15)3.螺栓校核 (16)五．设计总结 (17)六.参考文献 (19)设计任务书一、设计的目的和要求：㈠设计的目的液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节，通过该教学环节，要求达到以下目的：1.巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力；2.正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统；3.熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。
对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD 技术等方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平。
㈡设计的要求1.设计时必须从实际出发，综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方便。
如果可以用简单的回路实现系统的要求，就不必过分强调先进性。
并非是越先进越好。
同样，在安全性、方便性要求较高的地方，应不惜多用一些元件或采用性能较好的元件，不能单独考虑简单、经济；2.独立完成设计。
设计时可以收集、参考同类机械的资料，但必须深入理解，消化后再借鉴。
不能简单地抄袭；3.在课程设计的过程中，要随时复习液压元件的工作原理、基本回路及典型系统的组成，积极思考。
液压机液压系统设计与实践
液压机液压系统设计与实践1. 引言液压系统在各种工程机械和工业设备中具有广泛的应用，其性能的优劣直接影响到整台设备的运作效率和稳定性。
本文主要讨论了液压机液压系统的设计与实践，包括系统的设计原则、主要元件的选择、系统的安装与调试等方面内容。
2. 液压系统的设计原则2.1 确定系统的工作压力和流量根据机械设备的工作需求，确定液压系统的工作压力和流量，为后续元件的选择提供依据。
2.2 选择合适的液压油液压油的选择应考虑工作环境、温度范围、系统压力等因素，以确保系统的正常运行。
2.3 合理布局液压元件液压元件的布局应考虑系统的稳定性、易维护性等因素，合理布局可以降低系统的压力损失，提高系统效率。
2.4 安全性与可靠性设计为保证液压系统的安全可靠运行，应设计必要的安全保护装置，如压力继电器、溢流阀等。
3. 主要元件的选择3.1 液压泵的选择根据系统的工作压力和流量，选择合适类型的液压泵，如齿轮泵、柱塞泵等。
3.2 液压控制阀的选择根据控制需求，选择合适的液压控制阀，如方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀等。
3.3 液压缸的选择根据执行机构的运动要求，选择合适的液压缸，如活塞式液压缸、柱塞式液压缸等。
3.4 液压油箱的设计液压油箱的设计应考虑油液的冷却、过滤、储备等功能，确保液压系统的正常运行。
4. 液压系统的安装与调试4.1 液压系统的安装按照设计图纸和规范要求，进行液压元件的安装，确保各连接部位严密，管道布局合理。
4.2 液压系统的调试通过对系统进行调试，检查各元件的工作性能是否达到设计要求，及时发现并解决问题。
5. 结论液压机液压系统的设计与实践涉及多个方面内容，合理的设计和严谨的实践过程是保证系统正常运行的关键。
通过本文的讨论，可以对液压系统的设计与实践有更深入的了解，为实际工程应用提供参考。
工程机械液压系统论文
工程机械液压系统论文范文一：现代工程机械液圧控制技术应用液压系统具有体积小、功率密度大、易于安装、可控性好等诸多优点，可实现无极调速、快速响应等功能。
但液压系统由于本身的复杂性，也存在着运行可靠性较低的缺点。
因此，加强液压系统的诊断和维护研究，对于确保液圧系统的稳定运行具有重要意义。
一、液圧技术的内容液压技术的主要内容如下：①先导控制技术，即用较小的力度去操作操纵手杆，由操纵手杆生成相应的控制信号，藉此对较大功率的主阀芯进行控制;②通过负载传感技术，克服工程机械荷载变化大及多路阀复合操作彼此干扰的问题;③将计算机控制技术在工程机械领域进行应用，为智能化控制系统的实现提供硬件保障;④将伺服技术、比例技术用丁•工程机械精密控制，从而实现操作上的方便和控制上的高精度;⑤运用液压泵控制技术, 提升发动机的控制及利用效率。
二、现代工程机械液圧控制技术的应用1.定量泵设计在以往的工程机械系统设计中，或是小型工程机械的设计中，一般选择定量泵设计。
该设计方法的基本原则如下：系统的最大工作流量和最小工作圧力之积换算为系统的最大输出功率后不得大于发动机净功率。
但该设计方法在通常工况下的功率利用系数不高，£L 不利丁-较强控制功能的实现，故性能较差，仅在小型汽车起重机、随车起重运输车等设备中使用。
2.单泵桓功率控制单泵控制技术是借助变量控制系统來达到控制变量泵排量的目的，而更早的恒功率控制是借助对变量系统中两根弹簧弹力的区别设定來达到控制变量泵输出流量的目的，其运行曲线为一条折线。
当系统圧力增至第一根弹簧的预设压力时，变量泵排量趋于降低，当压力达到第二根弹簧的预设圧力后，变量泵变量曲线的斜度产生变化。
藉由上述控制，让变量曲线上P与Q之积的离散值向常数C靠拢。
经过这一控制过程，一方面大幅增加了发动机功率的利用系数，另一方面可防止因超载而导致的发动机熄火。
3.双泵恒功率控制双泵恒功率控制主要有两种组合形式。
一是分功率控制技术，即依照各泵所控制执行机构的真实功率需求，将机器功率以特定比例分给各泵。
液压系统工程机械论文(全文)
液压系统工程机械论文1液压技术的主要内容液压技术内容：①先导操纵技术：即采取力度较小的手动操作，通过操纵手柄产生的操纵信号，实现对较大功率的主阀芯进行操纵，使用过程灵活简单。
②采纳负载传感技术，有效解决工程机械负载变化大和多路阀复合操作相互影响问题。
③计算机操纵技术应用于工程机械，先进的硬件环境对先进的智能操纵策略的应用提供了根本保证。
④比例技术和伺服技术应用于高精度的工程机械操纵，以达到操作方便、高操纵精度的目的。
⑤通过使用液压泵操纵技术，可以提高对发动机操纵利用的效率。
2工程机械液压系统的组成与工作原理液压系统主要组成部分包括：动力元件、执行元件、操纵元件、辅助元件及传动介质五大部分组成。
主要特点如下：在设备作业过程中，在相关元件的作用下，实现能量的互相转换，在运行过程中，可以平稳无间隙地进行传动，这样就可以实现大范围的无级变速，并且还可以使得传动设备得到一定程度的简化，相较于其他的传动装置设备，液压传动设备有着比较明显的优势，其体积较小、重量轻，在工作过程中惯性小，动态性能良好。
液压系统的动力传动介质为油，这就使得液压元件在使用时，可以得到充分的润滑，减少工作磨损，延长使用寿命。
动力元件即液压泵，是一个能量转换装置。
通过液压泵，把机械能转化为液压能，输出带有压力的油液，而后，在压力油液的作用下，通过液压执行元件，液压缸、液压马达等，再将液压能转化为机械能，这就可以进行正常的机械工作。
3液压系统故障诊断的基本技能和方法3.1基本技能技术维修人员，要对液压系统的基本结构掌握好，弄清楚整体液压系统的工作原理和各主要部件的主要功能，并且对液压元件的使用特点进行详细的了解。
在掌握了上述基本的技能之后，还要有一定的液压设备运行治理经验，提高处理紧急情况的能力。
维修技术人员，还需要学会使用基本的检测仪器，在凭个人经验技术不能确定液压设备故障的情况下，需要使用相关的专业检测仪器进行故障检测，以提高故障检测的准确率。
铆钉铆接机械的气动与液压系统设计研究
铆钉铆接机械的气动与液压系统设计研究气动与液压系统在铆钉铆接机械中的设计研究引言铆钉铆接机械是一种常用的工业装配设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造等领域。
其中，气动与液压系统作为铆钉铆接机械的核心组成部分，在实现高效、稳定、可靠的铆接过程中起着重要的作用。
本文将从气动与液压系统的基本原理和组成部分入手，深入探讨铆钉铆接机械的气动与液压系统设计研究，为相关领域的设计与工程师提供参考。
一、气动系统的设计研究1.基本原理气动系统主要运用气体的压缩与传输原理，通过气动元件的控制实现机械的运动。
在铆钉铆接机械中，气动系统承担着铆钉的推进、回位和停止等功能。
其设计研究应注重以下几个方面：（1）气源供应：合理选择气源供应方式，如压缩空气或其它气源，并考虑气源压力与流量的要求。
（2）气动元件的选择和布局：根据铆接机械的工作过程和要求，选择适当的气动元件，如气缸、电磁阀等，并合理布局，确保气动系统能够实现预期的动作。
（3）动作控制与稳定性：设计合理的控制方式，如手动控制、自动控制或感应控制等，确保铆接动作正常可靠，并考虑气动系统的稳定性，避免出现压力不稳定或泄漏等现象。
2.组成部分气动系统主要由气源装置、气路组件和执行元件组成。
（1）气源装置：用于提供气体的压力和流量，常见的气源装置有气压机、空气压缩机等。
（2）气路组件：包括气源减压阀、气路滤清器、气路控制阀等组件，用于控制气体的压力和流动。
（3）执行元件：指实现机械运动的元件，常用的执行元件有气缸、电磁阀等。
二、液压系统的设计研究1.基本原理液压系统主要利用液体的压力传递来实现机械的运动。
在铆钉铆接机械中，液压系统主要负责铆钉的拉拔、定位和紧固等功能。
设计研究液压系统时需重点考虑以下几个方面：（1）液源供应：选择合适的液源供应方式，如液压泵、油箱等，并考虑液压系统的工作压力和流量要求。
（2）液压元件的选择和布局：根据铆接机械的工作过程和需求，合理选择液压元件，如液压缸、液控阀等，并进行合理布局，确保液压系统能够顺利运行。
工程机械液压系统论文
工程机械液压系统论文工程机械液压系统论文怎么写，该专业的同学都知道，液压系统是当前机械使用中的主要体系，是通过液压系统促进机械运行的方式，我们看看下面的相关论文吧！工程机械液压系统论文【摘要】随着当前建筑行业发展中，越来越多的建筑施工机械应用在建筑施工之中，成为当前建筑施工的主要的施工体系。
工程机械液压系统是当前工程机械使用的主要系统，其在使用的过程中能够有效的提高施工效率和提高施工质量。
然而其在施工的过程中容易受到各种外在因素的影响而造成施工的干扰。
本文分析了在工程机械液压系统使用中的各种影响因素和危害，并提出其相应的维护措施和管理手段。
【关键词】工程机械；液压系统；维护在当前社会发展中，液压系统是当前施工机械应用的主要形式，其正常运行与否是当前液压技术的衡量标准和判断依据。
合格的液压油是液压系统可靠运行的保障，在液压系统使用的过程中合格的液压系统是其正常可靠运行的关键，更是提高施工质量和施工效率的主要方法和措施。
1 选择适合的液压油液压油是当前液压系统中的重要组成成分，其在液压系统中起着重大的作用，主要作用表现在传递压力、润滑、冷却、密封，液压油的选择是不可忽视的过程，其在选择的过程中良好的液压油不但能够保证液压系统的正常有序运行，更能够提高运行速度，增加运行的效率和保障机械使用寿命。
液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。
因此在建筑施工机械工作的过程中，对液压油要选择能够与本机型相搭配的，避免由于也要有选择的不是引起的施工故障和施工缺陷，由于特殊情况的影响需要使用代用油的时候，要结合其品牌和性能进行选择。
不能够使得其进行混合使用。
避免由于液压油发生化学反应而造成的影响损失。
2 防止固体杂质混入液压系统清洁的液压油是液压系统的生命。
液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。
若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。
一般固体杂质入侵液压系统的途径有：液压油不洁；加油工具不洁；加油和维修、保养不慎；液压元件脱屑等。
小型液压机液压系统设计
目录摘要 (4)Abstract (5)绪论 (6)1 任务分析 (9)1.1 技术要求 (9)1.2 任务分析 (9)1.3 运动情况分析 (10)2 工况分析 (11)2.1 工作负载 (11)2.2 摩擦负载 (11)2.3 惯性负载 (11)2.4 液压缸在各工作阶段的负载 (11)3 速度循环图和负载循环图 (12)4 液压系统原理图 (13)4.1确定供油方式 (13)4.2 调速方案的选择 (13)4.3 液压系统图图分析 (13)4.4 液压系统原理图 (14)5 液压系统的计算和选择液压元件 (15)5.1 液压缸主要尺寸的确定 (15)5.2 各工作阶段液压缸所需的流量 (16)5.3 液压元件及辅助元件的确定 (17)5.4 确定管道尺寸 (20)5.5液压油箱容积的确定 (21)5.6液压缸的壁厚和外径的计算 (21)5.7液压缸工作行程的确定 (22)5.8缸盖厚度的确定 (22)5.9最小寻向长度的确定 (22)5.10缸体长度的确定 (23)6 液压系统的验算 (23)6.1 压力损失的验算 (23)6.2 系统温升的验算 (26)6.3 螺栓校核 (27)结论 (28)致谢 (29)参考文献 (30)作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段，液压技术在国民经济各领域得到了广泛的应用。
液压压力机是压缩成型和压注成型的主要设备，适用于可塑性材料的压制工艺。
如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。
也可以从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型。
本文根据小型压力机的用途﹑特点和要求，利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。
小型压力机的液压系统呈长方形布置，外形新颖美观，动力系统采用液压系统，结构简单、紧凑、动作灵敏可靠。
该机并设有脚踏开关，可实现半自动工艺动作的循环。
制钉机的液压系统设计
1、前言射钉枪由于其效率高，使钉受力均匀、一致，使用方便等优点而广泛用于包装、广告装饰及家具制造、制鞋业等方面。
而作为其“子弹”的排钉，也就有了大量的需求。
笔者曾在珠江三角洲地区的制钉厂调查，发现这种钉子不仅在本地区，而且在内地和港澳、东南亚等地，都有相当的需要，经济效益可观。
排钉的制造过程为：（1）压线——将一定直径、一定强度的铁丝在压辊机上压扁；（2）排线——将若干条（一般为80～150条）压扁的铁线拉直并排在一起；（3）并线——将排好的线用粘合剂粘合在一起并烘干，成为板料；（4）制钉——将板料送到制钉机上成型。
制钉机结构如图1所示，主要由垂直、水平两个液压缸和送料机构（图中未画）、推料机构组成。
图1 制钉机结构示意图在制钉机上制钉的工作循环为：第一工序：送料。
送料机构将板料送到垂直液压缸下方；第二工序：切料夹紧。
垂直液压缸带动切断模及夹紧装置下降，将板料切断并夹紧，为下一工序作准备；第三工序：镦粗。
水平液压缸带动镦头前进，将板料头部镦粗成为钉头；第四工序：镦粗退回。
水平液压缸带动镦头退后，离开钉头。
第五工序：切断退回。
垂直液压缸上升，离开板料；第六工序：推料。
推料气缸动作，将成品推出模具。
2、液压原理图制钉机的液压系统属于中、高压系统，其工作压力约8～16MPa。
从国外购买的制钉机床多采用逻辑阀控制，价钱较贵。
应某厂要求，作者为其制钉机设计了一套液压系统。
液压传动部分主要包括一个切断液压缸和一个镦粗液压缸，工作循环如图2所示。
图2 制钉机工作循环（1）确定供油方式因为系统为中高压系统，一般型号的齿轮泵压力不足，且效率低。
而柱塞泵效率高，但价钱贵、结构复杂，并且噪音大、对油污染敏感。
叶片泵压力脉动小、噪音小、结构简单紧凑，而且排量大、寿命长。
所以决定选用限压式定量叶片泵。
（2）调速方式速度变化因无太大要求，基于结构简单和经济上的考虑，不采用调速装置。
（3）方向控制若直接用电磁铁换向阀控制工作油路，因阀芯所受压力大会影响其灵敏度。
毕业设计论文—ck6152数控机床液压系统设计[管理资料]
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1 绪论液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一。
液压传动的各种元件由于重量轻、体积小，可以根据需要方便、灵活地来布置；结合最新技术自动化程度高且操纵控制方便，容易实现直线运动，自动实现过载保护；采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长。
因此，液压技术广泛用于国民经济各部门，世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。
据统计，世界各主要国家液压工业销售额占机械工业产值的2%~%，而我国只占1%左右，这充分说明我国液压技术使用率较低，努力扩大其应用领域，将有广阔的发展前景。
液压技术具有独特的优点，如:液压技术具有功率重量比大，体积小，频响高，压力、流量可控性好，可柔性传送动力，易实现直线运动等优点因此，液压技术广泛用于国民经济各部门，现如今我国的液压行业现已形成一个门类比较齐全、有相当竞争实力、初具生产规模的工业体系。
改革开放以来，液压行业迅速发展，先后引进了40余项国外先进技术，经消化吸收和技术改造，现均已批量生产，并成为行业的主导产品。
近年来，行业加大了技术改造力度，1991~1998年，国家、地方和企业自筹资金总投入共约16多亿元。
促进了整个液压技术的进步。
如今国内外液压发展情况简要概括如下表1-1。
通过对CK6152数控机床液压系统的改造，完成了机床动作由手动完成向半自动乃至全自动的推进，大大提高了CK6152数控机床的自动化程度，大大提高了劳动生产效率，为解放劳动力发展生产力迈出了重要的一步。
基于本次设计，通过对CK6152普通数控车床分析和了解，结合已掌握的液压方面的知识对普通数控机床进行改进；最终使液压系统实现CK6152车床的刀架卡紧，使其满足旋转精度，刚度，温升，抗震性等主要性能，以提高整机性能，并保证该液压系统执行上述二个动作时的可行性与可靠性，充分体现现代液压技术应用于数控机床的优越性。
此次主要是手动改为液压系统的设计。
液压系统应用在数控机床中，可以实现机床的自动进给，卡盘的自动加紧，刀架的自动转换，尾座的自动伸缩，而且可以使机床的运动更平衡，加工精度更高，效率更高，从而实现机床的自动化。
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1.2.1
驱动的液压系统，它由油箱、滤油器、液压泵、溢流阀、开停阀、节流阀、换向阀、液压缸以及连接这些元件的油管组成。它的工作原理：液压泵由电动机带动旋转后，从油箱中吸油。油液经滤油器进入液压泵，当它从泵中输出进入压力管后，将换向阀手柄、开停手柄方向往内的状态下，通过开停阀、节流阀、换向阀进入液压缸左腔，推动活塞和工作台向右移动。这时，液压缸右腔的油经换向阀和回油管排回油箱。
Key Words:metal nail-making machine, hydraulic design, structural design
第1章 概述
1.1
液压传动相对于机械传动来说是一门新技术，但如从17世纪中叶巴斯卡提出静压传递原理、18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，也已有二三百年历史了。近代液压传动在工业上的真正推广使用只是本世纪中叶以后的事，至于它和微电子技术密切结合，得以在尽可能小的空间内传递出尽可能大的功率并加以精确控制，更是近10年内出现的新事物。
In this paper the design of hardware nail-making machine main technical parameters: hydraulic system working pressure 8-16MPa; cutting shear upsetting force of 165.64kN; 166.84kN; each wire diameter 1.6mm, 86 times the number of cycles per minute. After the design fully meets the demands of the subject.
因此液压传动和液压控制常常难以截然分开。
为了克服移动工作台时所受到的各种阻力，液压缸必须产生一个足够大的推力，这个推力是由液压缸中的油液压力产生的。要克服的阻力越大，缸中的油液压力越高；反之压力就越低。输入液压缸的油液是通过节流阀调节的，液压泵输出的多余的油液须经溢流阀和回油管排回油箱，这只有在压力支管中的油液压力对溢流阀钢球的作用力等于或略大于溢流阀中弹簧的预紧力时，油液才能顶开溢流阀中的钢球流回油箱。所以，在系统中液压泵出口处的油液压力是由溢流阀决定的，它和缸中的油液压力不一样大。
西安科技大学高新学院
毕业设计（论文）
系 别：
机电信息学院
专业：
机械设计制造及其自动化
学 生 姓 名：
学 号：
设计(论文)题目：
五金制钉机液压系统设计
起 迄 日 期:
设计(论文)地点:
指 导 教 师:
专业教研室负责人:
2012年月日
摘
本设计是通过对五金制钉机工作原理、工作的环境和工作的特点进行分析，并结合实际，在进行细致观察后，对五金制钉机的整体结构进行了设计，对组成的各元件进行了选型、计算和校核。
本文设计的五金制钉机主要技术参数：液压系统工作压力8-16MPa；切断剪力165.64kN；镦粗力166.84kN;每根金属线的直径为1.6mm,每分钟循环次数86次。经过设计完全满足任务书的课题要求。
关键词：五金制钉机，液压设计，结构设计
全套设计请加197216396或401339828
The design is based on metal nail-making machine working principle, the working environment and the working characteristics of the analysis, and combined with the practice, the careful observation, the metal nail-making machine structure of the overall design, the various parts of the selection, calculation and checking.
当前，液压技术在实现高压、高速、大功率、高效率、低噪声、经久耐用、高度集成化等各项要求方面都取得了重大的进展，在完善比例控制、数字控制等技术上也有许多新成就。此外，在液压元件和液压系统的计算机辅助设计、计算机仿真和优化以及微机控制等开发性工作方面，更日益显示出显著的成绩。
我国的液压工业开始于本世纪50年代，其产品最初只用于机床和锻压设备，后来才用到拖拉机和工程机械上。自1964年从国外引进一些液压元件生产技术、同时进行自行设计液压产品以来，我国的液压件生产已从低压到高压形成系列，并在各种机械设备上得到了广泛的使用。80年代起更加速了对西方先进液压产品和技术的有计划引进、消化、吸收和国产化工作，以确保我国的液压技术能在产品质量、经济效益、人才培训、研究开发等各个方面全方位地赶上世界水平。
如果将开停手柄方向转换成往外的状态下，压力管中的油液将经开停阀和回油管排回油箱，不输到液压缸中去，这时工作台就停止运动。
从上面的例子中可以得到：
1）动是以液体作为工作介质来传递动力的。
2）液压传动用液体的压力能来传递动力，它与利用液体动能的液力传
动是不相同的。
3）压传动中的工作介质是在受控制、受调节的状态下进行工作的，
本世纪的60年代后，原子能技术、空间技术、计算机技术（微电子技术）等的发展再次将液压技术推向前进，使它发展成为包括传动、控制、检测在内的一门完整的自动化技术，使它在国民经济的各方面都得到了应用。液压传动在某些领域内甚至已占有压倒性的优势，例如，国外今日生产的95%的工程机械、90%的数控加工中心、95%以上的自动线都采用了液压传动。因此采用液压传动的程度现在已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。
如果将换向阀手柄方向转换成往外的状态下，则压力管中的油将经过开停阀、节流阀和换向阀进入液压缸右腔，推动活塞和工作台向左移动，并使液压缸左腔的油经换向阀和回油管排回油管。
工作台的动速度是由节流阀来调节的。当节流阀开大时，进入液压缸的油液增多，工作台的移动速度增大；当节流阀关小时，工作台的移动速度减小。