赛多利斯ambr250 modular系统搅拌罐生物反应器技术
赛多利斯一次性生物反应器
赛多利斯一次性生物反应器高性能一次性平台近年来，赛多利斯的一次性生物反应器已应用到现代生物制药工艺中。
它们不仅十分灵活，还能减少投资和运营成本。
今天，赛多利斯拥有一系列一次性生物反应器，是哺乳动物细胞培养、苛刻的高细胞密度，以及基于微载体工艺的理想之选。
赛多利斯已经开发出15 mL 的 ambr® 15 和2,000 L 的 BIOSTAT STR®一次性生物反应器，能够提供简单、直接的放大和缩小工艺。
即使在大规模下，赛多利斯的产品一样能够保持卓越的性能，所以无论是当下还是未来，赛多利斯都能完全满足您从工艺开发到商业生产阶段的一切需求。
利用ambr®方案开发您的工艺。
借助赛多利斯的Flexsafe® RM 工艺袋，组合成为种子培养中的预发酵罐；最后使用的Flexsafe STR®工艺袋用于珍贵产物的临床或商业生产。
Flexsafe®薄膜是赛多利斯一次性生物反应器的一大核心要素。
Flexsafe®可确保最敏感的细胞系具有卓越的可重复生长行为，并在所有步骤中满足您对稳健性和易用性的一切要求。
为您提供前所未有的供应保证。
赛多利斯与树脂和薄膜供应商的长期战略合作关系，确保了完全的可追溯性。
1.ambr® 15 细胞培养系统2.ambr® 15 微生物发酵系统3.ambr® 250 高通量系统4.ambr® 250 高通量灌注培养系统5.ambr® 250 modular 系统6.BIOSTAT STR® & Flexsafe STR®7.BIOSTAT® RM & Flexsafe® RM8.BIOSTAT® RM TX & Flexsafe® RM TX 工艺袋9.UniVessel® SU连接上游深入了解赛多利斯集成上游平台的概念。
MABR技术在污水处理中的应用及研究进展
MABR技术在污水处理中的应用及探究进展污水处理是现代城市化进程中不行或缺的环节，有效地去除污染物质对环境保卫和人类健康至关重要。
随着科学技术的进步，新型的污水处理技术也应运而生。
其中，MABR （Membrane Aerated Biofilm Reactor）技术因其高效、节能、环保的特点，在污水处理领域引起了广泛的探究和应用。
MABR技术是一种利用微生物附着生物膜进行废水处理的新型技术。
其与传统的MBR（Membrane Biofilm Reactor）技术相比，最大的不同在于氧气的供气方式。
传统的MBR技术接受曝气系统通过气泡传递氧气，而MABR技术则通过微孔膜的直接供气，提供丰富的氧气给微生物附着生物膜。
这样一来，相比于传统的MBR技术，MABR技术在能耗上更加节约，同时也有利于微生物的生长和附着。
MABR技术在污水处理中的应用包括了城市污水处理厂、工业废水处理、农村生活污水处理等领域。
其中，城市污水处理厂是MABR技术最为广泛应用的领域之一。
传统的MBR技术在城市污水处理中已经有很好的应用，但存在能耗高、操作复杂等问题。
相比之下，MABR技术通过直接供氧的方式，大大降低了能耗，同时降低了后续处理过程对污泥浓度的要求，缩减了污泥处理的压力。
工业废水处理是另一个重要领域，也是MABR技术的应用探究重点之一。
工业废水中存在着复杂的有机物质和高浓度污染物，传统处理方法难以完全去除。
而MABR技术的附着生物膜可以有效降解这些有机污染物，改善废水的水质。
此外，MABR技术还可以在一定程度上缩减废水处理过程中产生的污泥量，降低废水处理成本。
农村地区的生活污水处理一直是一个难题，传统的污水处理方法受到气候和土地限制，成本较高。
MABR技术作为一种节能、高效的新型处理方法，为农村地区提供了更为可行的选择。
同时，MABR技术也可以适应不同规模的废水处理需求，从千人乃至百万人的规模都可以适用。
随着MABR技术的不息进步和推广，其探究也得到了更加深度的探究。
赛多利斯生物反应器和发酵罐
赛多利斯生物反应器和发酵罐
涵盖细胞系和细胞株开发到商业制造各个环节的完整可扩展生物反应器平台。
自动化
业界领先的赛多利斯生物反应器系列，具有自动化的硬件和软件功能；从研发到制造的各个阶段，支持用户实现一致且可靠的操作方案。
强化
稳健的生物反应器，搭配集成的、随时可用的细胞截留装置，可在超高密度下培养细菌，从而强化细胞培养工艺。
预测
ambr®和BIOSTAT®集成联合技术套件，让您始终秉持质量源于设计（QbD）的原则，来获得预测结果并进行有效放大。
Sartorius生物反应器和发酵罐一览
多平行生物反应器
比较相同尺寸、多平行生物反应器中的培养物，让科学家在更短的时间内获得更多的工艺信息。
一次性生物反应器
一次性生物反应器能够限制周转时间和运营成本。
台式生物反应器
为您的学术研究、研发任务、工艺表征和MSAT找到理想的台式生物反应器。
不锈钢生物反应器
原位灭菌生物反应器系列包括BIOSTAT® Cplus和BIOSTAT® D-DCU。
可根据需要定制生物反应器。
微生物生物反应器
探索赛多利斯先进的生物反应器和分析工具产品组合，以满足快速变化的菌株培养条件。
细胞培养生物反应器
专为各种细胞培养应用而开发的先进生物反应器。
生物反应器的软件应用程序
这些新应用程序可为更多的用户提供高级统计分析。
细胞培养扩增系统
密封盖下集成管路和专门设计的气体交换柱，用于培养箱中的细胞培养和烧瓶之间的传代。
生物反应器规模放大的基本原理
反应器放大的目的是增加产量，同时保持相似的产品质量。
这意味着必须跨规模保持相当的细胞特异性生产力、细胞密度和活性以及细胞代谢。
为了实现这一点，尽可能多的操作参数必须保持不变。
在工艺放大过程中，温度、pH、溶氧设定点和补液策略等与规模无关的变量很容易保持不变（表1）。
然而，与规模相关的参数，如搅拌、叶轮叶尖速度、混合时间、雷诺数和通气流速，在整个放大过程中不能同时保持不变。
这是因为它们对搅拌速度、叶轮直径和容器直径具有不同的依赖性。
最终，这些参数会影响运营成本、培养异质性、气体转移特性以及施加于细胞的剪切应力。
从本质上讲，生物反应器的放大涉及多方面的权衡和妥协。
表1 规模无关变量和规模依赖性变量虽然搅拌罐生物反应器的体积功率输入通常保持在10-80 W/m3 的范围内，但其它因素，即混合速度、混合时间、叶轮叶尖速度和雷诺数，根据生产规模的不同而有不同的值。
如（表2）所示，搅拌速度随着规模的增加而降低。
然而，由于叶轮尺寸增加，叶轮叶尖速度和雷诺数遵循相反的趋势。
最后，由于容器直径的增加，混合时间也随着规模的增加而增加。
表2 不同生产规模下规模相关参数的典型值Part1、几何相似性几何相似性通常是用于放大生物反应器的第一个标准。
如果罐直径增加，所有其它长度（罐高度、叶轮直径和叶轮宽度）都会增加相同的比例因子。
一般来说，用于细胞培养的生物反应器罐的高径比(H/D) 对于台式生物反应器为1-2，对于中试和工业规模的生物反应器为2-3。
然而，保持H/D 会影响与表面和体积相关的因素，例如热传递、气体传递和混合。
由于在罐壁上发生热交换，每单位体积的热传递随着体积的增加而减少。
恒定的H/D 纵横比也将显著降低表面积与体积比(Ac/V)，从而降低表面通气对O2和CO2汽提的贡献。
因为气体传输速率的重要性以及对混合速度和气体流速的限制，这对于剪切敏感细胞至关重要。
Part 2、动力学相似性和规模放大标准当所有相关力的比率在不同规模上保持不变时，就会存在动态相似性，从而导致，例如，相似的流场。
赛多利斯微生物生物反应器
赛多利斯微生物生物反应器独特的微生物培养生物反应器系列微生物培养需要高度完善的专业能力，例如不断增长的曝气和搅拌需求。
高生长速率导致条件的速变，这就需要快速的响应时间、精确的传感器和对pH、DO、温度的可靠控制来控制培养条件。
赛多利斯在自动化和工程方面的专业知识，以及对生物制药和工业工艺的深入了解，确保了稳定、可靠和可扩展的系统，即使是最严苛的微生物培养也同样适用。
赛多利斯的PAT产品组合具有先进的分析功能，包括在线pH、废气和生物量测量，可实现预测工艺建模和控制。
直观的软件和强大的化学计量学工具有助于理解工艺，并实现“质量源于设计”方法，以优化和绘制工艺设计空间。
赛多利斯的系统协调一致，您可以轻松地在不同的容量和生物反应器类型之间进行扩展，助您加快工艺开发，并提高从筛选到中试或临床试验制造的成功率。
赛多利斯的系统拥有超凡的功能，能够适应极富挑战性的工艺。
多平行生物反应器ambr® 15 微生物发酵系统ambr® 250 高通量系统ambr® 250 modular 系统台式生物反应器BIOSTAT® ABIOSTAT® BBIOSTAT® B-DCUBIOSTAT® RM & Flexsafe® RMBIOSTAT® RM TX & Flexsafe® RM TX 工艺袋不锈钢生物反应器BIOSTAT® CplusBIOSTAT® D-DCU赛多利斯微生物生物反应器产品组合赛多利斯全面的产品组合涵盖从克隆识别、工艺开发，到（小规模）商业制造各个方面。
生物制药和工业生物技术公司信任赛多利斯宣传册《微生物应用生物反应器》概述了使用赛多利斯生物反应器和发酵罐的应用。
它收录了各种重要生物工艺主题的出版物，涵盖了生物制药到工业生物技术等领域。
•宣传册- 微生物应用的生物反应器|精选书目 PDF | 1.4 MB | 2020年5月13日。
赛多利斯多并行生物反应器ambr分析模块｜ambr生物反应器
赛多利斯多并行生物反应器ambr® 分析模块｜ambr® 生物反应器
用于校准ambr®生物反应器pH值的附加功能
该分析模块提供附加功能，可用于测量ambr® 15和ambr® 250高通量生物反应器的pH值，也可用于初始生物反应器容器ph 传感器校准和后续工艺过程中的再校准。
通过完全自动化工艺过程，分析模块节省了手动转移pH样品、测量、数据传输和重新校准生物反应器pH传感器所需的时间。
您可以将ambr®分析模块与以下项目一起使用：
ambr® 15 细胞培养
ambr® 15 微生物发酵
ambr® 250 高通量
ambr® 250高通量灌注培养系统
分析模块提供用户可更换的传感器（电极）和试剂盒（包括校准溶液、清洁溶液和废液容器）。
分析模块适用于细胞培养和微生物培养基，但不适合与颗粒（例如微载体会阻塞内部管）或高粘性培养物或样品（例如丝状微生物）一起使用。
ambr®分析模块
1. 加热传感器元件
2. 用户可更换的传感器（电极）
3. 试剂盒包括校准溶液、清洁溶液和废液容器
４
１ ３
２
4.ambr® 系统外形小巧，宽度不到25 cm
ambr®分析模块
•可重复使用的、准确性高的pH传感器再校准
•实现样品处理和分析读数的完全自动化
•实现测量温度与培养温度的匹配
•与手动离线样品相比，减少了二氧化碳除气效应和误差。
Sartorius赛多利斯台式生物反应器UniVessel SU
Sartorius赛多利斯台式生物反应器UniVessel® SU——工艺开发的高效工具UniVessel® SU 是一款搅拌罐、一次性生物反应器，工作体积范围为0.6 - 2 L。
从容器到传感器完全可以单独使用，可轻松连接到现有的生物反应器。
它不仅拥有已验证的可扩展玻璃生物反应器，还具有一次性系统的快速周转性。
UniVessel® SU可轻松集成到您实验室新的和现有生物反应器控制器中。
它可与玻璃容器互换使用，在时间紧迫的情况下，帮您有效管理峰值工作负载。
使用后可丢弃整个容器，省去了清洗、高压灭菌和重新安装的麻烦。
主要功能●完全一次性使用的组件，在不到一小时的时间内即可实现周转●与您现有的生物反应器控制器相兼容●与玻璃容器的互换性减少了高峰工作负载●光学支架具有适用于pH和DO的内置电化学、一次性传感器接口用于UniVessel® SU的生物反应器系统BIOSTAT® ABIOSTAT® BBIOSTAT® B-DCU一次性生物反应器结合了可靠的硬件1243561.带有合适过滤器加热器的Midisart® 0.2μm2.UniVessel® SU 培养容器从容器到传感器的一次性使用3.30°角的3叶片段搅拌桨和L型分布器4.UniVessel® SU 连接盒Retrofitting existing bioreactor controllers for single-use sensor convenience5.条码扫描器6.UniVessel® SU 夹持器更安全的非侵入式传感器技术。
赛多利斯最新产品ambr15 ambr250
ambr® 15细胞培养生物反应器——工业标准的细胞培养平台微型生物反应器系统应用于细胞系开发与工艺优化的生物反应器系统ambr 15 是一款自动化的微型生物反应器系统，它模拟了经典的实验室规模的生物反应器。
该系统的组成包括一次性微型生物反应器的罐体，自动化工作站以及用户友好的操作软件等三部分。
ambr 15可实现自动并行工艺开发，并且只需一位操作员便可对24或48个生物反应器实验进行统一控制。
ambr 15设计用于安装在标准层流生物安全柜内以实现无菌操作。
与传统的实验室生物反应器相比，ambr 15能够提供高效的，具有一致性的，并且可放大的生物反应器实验*。
ambr 15改变了21世纪科学家的细胞系开发的途径- 加速早期克隆筛选提供带有pH和DO控制功能可预测的生物反应器模型。
- 已经建立起了行业标准在前20强的生物制药企业中已经安装有50台系统。
- 提升实验室产率并行管理多个（24或48个）生物反应器开发实验。
- 降低每个实验的成本节省大量的设备空间，资本，劳动力，培养液和消耗品。
- 有助于更加快速地建立优质的细胞系通过自动化的罐体设置，进料，补碱和取样功能。
- 简化质量源于设计（QbD）原则的实施实现实时的多变量多因素实验设计（DOE）。
ambr 15完美结合了一次性微型生物反应器罐体，自动化工作站和易于操作的软件功能ambr® 15可对24或48个生物反应器容器进行并行的自动控制，进料与取样操作。
ambr® 15 细胞培养生物反应器可对所有生物反应器实验进行全自动化的并行处理，控制及评估，皆因具有如下功能：–在线监测和独立的pH及DO的闭路控制–每个容器均能独立控制：–O2–CO–N–对搅拌转速和生物反应器温度进行全面控制–可选择性地与Beckman Coulter Vi-CELL XR或Cedex的高分辨率细胞活力分析仪相集成ambr® 15细胞培养微型生物反应器罐体模拟传统的实验室规模的生物反应器的特点，以获得最佳的细胞生长和生产率：– pH和DO传感器用于持续监测和控制–整体式的搅拌桨可进行快速，高效地混合–气体分布器可将气体传送至叶轮混合区域– 10～15mL的培养体积，带有用于添加试剂&料液或是取出样品的取样端口应用ambr 15细胞培养生物反应器可作为微型模型以打破一些列开发应用的瓶颈，比如：–细胞系筛选–培养基开发–补料策略–工艺优化– QbD和DoE研究上市时间： 2015年 4月创新点：应用于细胞系开发与工艺优化的生物反应器系统ambr 15 是一款自动化的微型生物反应器系统，它模拟了经典的实验室规模的生物反应器。
Mobius CellReady一次性使用生物反应器系统
50L 生物反应器单元 ( 图 2) 包括生物反应器罐体、空气过滤器 加热器和不锈钢柜。生物反应器罐体的 Mobius® CellReady 生物 反应器反应袋接口采用防错的 one-way 设计，并且是全夹套式， 使传热达到最佳。生物反应器罐体配有便于安装生物反应器过 程罐的单开门和一个方便操作的观察窗。
罐体内的液体。
罐体灵活部分采用 PureFlex™ 膜，它是一种高纯度的医疗级工艺
膜，具有强度高、弹性大、气密性好的特点，也是化学惰性的物
通风
料接触层。
袋子配有双通路空气分布器，空气微分布器采用 Tyvek® 膜，被
融封上一层增加强度的筛网。空气微分布器直接安装在搅拌桨 压力传感器
叶下面，促进气泡的分散，最大程度提高氧气传质系数 (KLa)。
配有刚性底座和键合设计的 Mobius® CellReady 200 L 生物反应器反应袋 (50L 型未显示 )
袋子配有大容量添加口、接种口和多个液体添加口，最大程度 排气
增加了操作灵活性。
袋子配有 Mobius® CellReady 50L/200L 空气过滤器装置 (VFA) 排气，
VFA 通过 Lynx 接头连接到袋子，装在通风加热器装置上。所有
Mobius® 一次性产品帮助您和工艺合作伙伴工作更快速，更节 约成本。
Mobius® CellReady 50L 生物反应器
优点
• 模块化硬件设计，搭载自动控制装置，最大程度的满足 用户操作流程需求
• Mobius® CellReady 生物反应器工艺罐底座为刚性设计，安 装方便，可靠，耐用
• Mobius® SensorReady 技术为客户提供了富有灵活性，可配 置的在线工艺检测能力，减少了定制罐的需求，客户可 以方便地将新型传感器技术融入反应器
赛多利斯台式生物反应器BIOSTAT-B
赛多利斯台式生物反应器－BIOSTAT® B BIOSTAT® B是用于搅拌和摇摆运动系统的通用台式控制器。
多才多艺的控制平台，可以为不断变化的需求开辟了一个灵活的新世界。
将它作为单一或双配置，从赛多利斯一系列经验证的选项中选择您的培养室：•传统搅拌槽UniVessel® Glass•一次性搅拌槽UniVessel® SU•波浪混合式RM Rocker with Flexsafe® RM bags主要功能BIOSTAT® B专为满足您的特定需求而设计，涵盖了广泛的应用范围；既能作为临床前研究的灵活基本单元，也能用于符合GMP环境要求的合格系统。
您可以使用赛多利斯的BIOSTAT® B进行动物、植物和昆虫细胞培养以及微生物发酵。
●搅拌和摇摆运动、可重复使用和一次性的培养容器-全部由一个DCU平台控制●单或双设置可控制一个或两个培养容器●气体系统可与赛多利斯的BIOSTAT STR®相媲美，最多可配备四个质量流量控制器归功于各种灵活和可扩展选项的可配置设计存储托盘存储盘为存放配件提供了空间，具有安全的磁性附件，方便移除。
12英寸触摸屏防止水渍和灰尘沉积。
简易可靠的操作-即使戴着实验室手套也可以完成。
控制平台控制平台包含曝气、泵和温度控制模块，为您节省宝贵的工作台空间。
快速负载蠕动泵用于快速安装管道传感器和外部配件的连接快接头可以轻松把所有电缆和电源连接到培养容器上。
为实现快速无误的识别，所有连接都清楚地标有名称，与控制平台后面板、局部控制软件菜单中使用的名称一样。
无干扰测量的新标准所有入口和端口，例如冷却水、工艺气体、电力、以太网和零电势报警触点，均位于控制平台的后面板上。
等电位连接导体可屏蔽生物反应器的电磁电流，确保无干扰的工艺测量。
经过验证的培养容器和先进的自动化UniVessel® Glass已验证的可高压灭菌的硼硅酸盐玻璃培养容器提供四种不同的产品：1 L、2 L、5 L和10 L，都可适用于各种细胞培养和微生物应用。
赛多利斯ambr250 modular系统搅拌罐生物反应器技术
赛多利斯ambr® 250 modular系统|搅拌罐生物反应器技术ambr® 250 modular极大简化常规操作，提高工艺开发效率赛多利斯（sartorius）ambr® 250 modular是一种易于使用的、可扩展的创新型台式生物反应器系统，可以集成2至8个功能齐全的、一次性100– 250 mL微型生物反应器。
在以下领域中应用广泛：•工艺优化•工艺表征该系统采用了最初ambr® 250高通量系统中首创的先进搅拌罐生物反应器技术。
该系统包括一系列精心设计的台式模块，可支持并行运行1– 8个生物反应器以及可通过用户界面屏幕访问直观系统软件的控制模块。
Sartorius－ambr® 250 modular系统① 一次性生物反应器可完全集成至试剂灌和注射泵② 经典搅拌罐式生物反应器③ 模块化、可扩展台式生物反应器系统④ 容积泵和流量可控排气赛多利斯ambr® 250 modular罐体①一次性哺乳动物细胞或微生物反应器100-250 mL工作容积双斜叶片或Rushton叶轮现场溶解氧传感器一次性pH电极集成进气口过滤器分布器和顶部空间气体处理选项集成废气冷凝器②全集成液体管路和容器实现快速的实验设置和周转③集成液体容器每个生物反应器集成2个125mL容器每个生物反应器集成3个50mL的容器④可见液体加注管路自动启注时可查看液体状况⑤气体管气体可输入顶部空间或喷射到介质中。
独立式输送系统，可并联运行。
⑥Septum管帽采用注射器快速添加液体。
⑦双叶轮-Rushton或斜叶片分别用于微生物或哺乳动物细胞容器⑧一次性pH和溶解氧传感器两者均预校准，溶解氧传感器支持0 - 200%的现场测量范围，标准pH探针的测量范围介于2 - 8.5。
⑨一次性注射泵每个容器都集成至对应的高精度注射泵，可实现高度一致和精确的液体输送。
生物工程设备思考题答案
生物工程设备思考题名词：对数残留定律：在灭菌过程中，活菌数逐渐减少，其减少量随着活菌数的减少而递减，即微生物的死亡速率与任一瞬时残留的活菌数成正比。
纳滤：（NF）是介于反渗透与超滤之间的一种压力驱动型膜分离技术，是一个能从溶液中分离出相对分子质量为300-10000的物质的膜分离过程。
错流过滤：在泵的推动下料液平行于膜平面流动，与死端过滤不同的是料液流经膜面时产生的剪切力把膜面上滞留的颗粒带走，从而使污染层保持在一个较薄的水平双水相萃取：双水相系统形成的两相均是水溶液，它特别适用于生物大分子和细胞粒子，不同的高分子溶液相互混合可产生两相或多相系统，如葡聚糖和聚乙二醇，按一定的比列与水混合，溶液混浊，静置平衡后，分成互不相溶的两相，上相富含PEG,下相含葡聚糖。
超临界萃取：利用超临界流体，即其温度和压力略超过或靠近临界温度和临界压力，介于气体和液体之间的流体为萃取剂，从固体或液体中萃取出来某种高沸点或热敏性成分，以达到分离和提纯的目的。
动物细胞培养生物反应器：是一类模拟培养物在生物体内的生长环境，具有较低的剪切效应，较好的传递效果和力学性质的设备。
中空纤维细胞培养法：细胞能在中空纤维上不断地从流动的培养液中获得营养物质，细胞代谢产物和培养物又可随培养液的流动而流走。
微囊化培养技术：是用固定化技术将细胞包裹在微囊里，在培养液中悬浮培养。
酶反应器:以酶为催化剂进行生物反应所需的设备。
1.粉碎的粒径范围如何划分？原粒径成品粒径粗碎 40-1500mm 5-50mm中细碎 5-50mm 0.5-5mm微粉碎 5-10mm <100um超微粉碎 0.5-5mm <25um2.机械粉碎的5种形式（5种粉碎力）挤压粉碎、冲击粉碎、磨碎、劈碎和剪碎。
3.影响灭菌的因素是什么？微生物的热阻和相对热阻；培养基成分与其物理状态、其氢离子浓度；其微生物数量；微生物细胞含水量；微生物细胞菌龄；微生物的耐热性；空气排出情况；搅拌；泡沫。
赛多利斯膜包使用手册
Hydrosart MF/UF Sartocon Slice 膜包 305144.../305186…
14–17 kN
Sartocon cassettes 3021750707E–WLV
21–35 kN
Sartocon 夹具操作手册 操作条件 80 Nm
60 Nm 25 Nm
20 Nm
80 Nm
安装时请注意：
z 手只能拿膜的外边缘； z 膜必须放置在干净的表面，确保没有微粒吸附在膜上； z 当放置膜包到夹具或调整膜包时，不能施压、敲击或用其他工具处理膜包； z 上下端交替地，用相同的扭矩均匀地加紧夹具；（不要将一端加紧后，再夹另一端） z 绝对不能，甚至是短暂地超过可允许地扭矩；使用前请检查液压或转矩扳手的位置。
手动完整性测试系统 操作手册中给的空气扩散速度值仅做参考。 如果测量到的值超过给出的值，您的膜包可能被损坏了。没有完全润湿膜包或者扭矩不充分 也可能带来较高的扩散值。所以，要时常通过观察透过液的质量来检测膜包的性能。
10. 自动完整性测试（压力降）
操作步骤如下： 1. 连接完整性测试仪「如 Sartochek 3 (16286) 或者 Sartocheck 4（16288）」的电源和压力
z 在整个过滤过程中，请保持恰当的切向流过滤条件。否则，过滤膜包在静态的条件下（如： 死端过滤），流速将会很快的降低。
z 回流液的温度不能超过操作手册中连续工作条件给出的温度。在切向流过滤过程中，由 于泵运动产热，传递给液体，液体温度将大幅升高。如果温度超过操作手册给出的最大 温度，切向流系统的耐压性能将会下降。
冲洗膜包的步骤 对安装好的膜包，用纯净水或反渗水进行冲洗，这些水必须符合美国药典内毒素要求，并按 以下推荐的回流渗透比来进行冲洗。
mbbr设备运营方案
mbbr设备运营方案一、前言MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor）是一种生物膜反应器，是一种新型的生物处理技术，利用载体将生物膜固定在载体表面，形成生物固定膜系统。
MBBR具有处理效率高、占地面积小、运行成本低的优点，被广泛应用于城市污水处理、工业废水处理、生活污水处理等领域。
本文将就MBBR设备的运营方案进行详细阐述。
二、MBBR设备运营方案1. 设备检修与维护MBBR设备的运营方案首先要保证设备的正常运行，保证设备运转的稳定性和安全性。
要定期进行设备的检修和维护工作，包括清洗填料、更换活性污泥、清理污泥泵、检修风机、气体分配系统等。
对于设备的各个部分，都要定期进行检查，以确保设备的正常运行。
2. 水质监测与调节在MBBR设备的运营过程中，要对进水和出水的水质进行监测，并进行适当的调节。
通过定期取样分析，检测出水的COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）、氨氮、PH值等指标，确保出水符合国家及地方的排放标准，保证环境的安全。
3. 设备自动化控制MBBR设备的运营方案中，要充分利用自动化控制系统，实现对设备运行的智能化管理。
通过自动化控制系统，可以实现对设备的启停、供氧量的调节、污泥回流比例的控制等，提高设备的运行效率，减少人工干预，降低人工成本，提高设备的稳定性和安全性。
4. 人员培训与管理对于MBBR设备的运营方案而言，人员培训和管理是非常重要的环节。
要对运营人员进行专业培训，传授设备运行的知识和技能，提高人员的操作水平和维护能力，确保设备的正常运行。
同时，要加强对人员的管理，建立完善的考核制度，激励人员的积极性，提高工作效率。
5. 废水处理效果评估在设备的运营过程中，要定期对设备的处理效果进行评估。
通过对进水、出水和处理过程中的各项数据进行分析，评估设备的处理效果，发现问题并及时解决，确保设备的运行效果达到预期目标。
6. 安全生产管理在MBBR设备的运营过程中，要重视安全生产工作，确保设备运行过程中的安全性。
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赛多利斯ambr® 250 modular系统|搅拌罐生物反应器技术
ambr® 250 modular极大简化常规操作，提高工艺开发效率
赛多利斯（sartorius）ambr® 250 modular是一种易于使用的、可扩展的创新型台式生物反应器系统，可以集成2至8个功能齐全的、一次性100– 250 mL微型生物反应器。
在以下领域中应用广泛：
•工艺优化
•工艺表征
该系统采用了最初ambr® 250高通量系统中首创的先进搅拌罐生物反应器技术。
该系统包括一系列精心设计的台式模块，可支持并行运行1– 8个生物反应器以及可通过用户界面屏幕访问直观系统软件的控制模块。
Sartorius－ambr® 250 modular系统
① 一次性生物反应器可完全集成至试剂灌和注射泵
② 经典搅拌罐式生物反应器
③ 模块化、可扩展台式生物反应器系统
④ 容积泵和流量可控排气
赛多利斯ambr® 250 modular罐体
①一次性哺乳动物细胞或微生物反应器
100-250 mL工作容积
双斜叶片或Rushton叶轮
现场溶解氧传感器
一次性pH电极
集成进气口过滤器
分布器和顶部空间气体处理选项
集成废气冷凝器
②全集成液体管路和容器
实现快速的实验设置和周转
③集成液体容器
每个生物反应器集成2个125mL容器
每个生物反应器集成3个50mL的容器
④可见液体加注管路
自动启注时可查看液体状况
⑤气体管
气体可输入顶部空间或喷射到介质中。
独立式输送系统，可并联运行。
⑥Septum管帽
采用注射器快速添加液体。
⑦双叶轮-Rushton或斜叶片
分别用于微生物或哺乳动物细胞容器
⑧一次性pH和溶解氧传感器
两者均预校准，溶解氧传感器支持0 - 200%的现场测量范围，标准pH探针的测量范围介于2 - 8.5。
⑨一次性注射泵
每个容器都集成至对应的高精度注射泵，可实现高度一致和精确的液体输送。