冲击钻配合回转钻成墙新工艺
冲击钻施工工艺及步骤
冲击钻施工工艺及步骤冲击钻是一种常用的地质探测工具，广泛应用于土壤和岩石的勘探及地质灾害预测等工作。
以下是冲击钻施工工艺及步骤的详细介绍。
工艺流程：1.方案设计：根据需要进行地质勘探的具体要求，制定冲击钻施工方案。
这包括选择钻机型号、钻探孔径、钻井深度以及面积分布等内容。
2.场地准备：对施工场地进行整理、平整，清除杂物和障碍物，确保施工现场的安全和整洁。
3.设备安装：将冲击钻设备运输到施工现场，按照规定进行设备组装和安装，包括安装钻机底座、钻杆和钻头等。
4.钻孔设置：根据设计要求，在施工区域选定钻孔位置，并进行相应的标记。
5.凿岩处理：如果需要凿岩处理，可以使用自动凿岩机或人工进行，将钻孔周围的岩石削平。
6.下钻：操作人员根据钻孔设计要求，进行下钻作业。
首先在钻孔上方安装链条挂上冲击锤，然后打开冲击锤打孔。
7.冲击钻杆更换：当需要更加钻头或延长钻杆时，操作人员应该提前准备好更换的工具和材料，根据需要进行更换。
8.取心：冲击钻可以通过回转钻进取心。
当钢筋太长时，应使用机械切割器进行切割。
9.进尺控制：根据设计要求，记录钻杆的进尺长度。
同时进行必要的下钻、回转、冲击等操作。
10.记录资料：记录施工过程中的重要数据和现场情况，包括钻孔深度、钻进速度、地层岩性和孔隙水压力等。
11.排水处理：在钻孔过程中，可能会遇到孔水，需要进行排水处理。
可以使用钻杆、泵或泥浆破碎机等设备进行排水。
12.样品采集：根据需要和设计要求，采集相应的土壤或岩石样品。
可以使用取心器或巷道钻具进行样品采集。
13.钻孔封口：在钻完所需深度后，将钢筋饼或水泥浆等物质灌入钻孔，封闭钻孔。
14.设备拆卸：施工完成后，将冲击钻设备进行拆卸和清洗，并放回指定的存放位置。
15.现场清理：对施工现场进行清理和整理，保持环境整洁。
总结：冲击钻施工工艺及步骤包括方案设计、场地准备、设备安装、钻孔设置、凿岩处理、下钻、冲击钻杆更换、取心、进尺控制、记录资料、排水处理、样品采集、钻孔封口、设备拆卸和现场清理等多个环节。
冲击钻施工工艺
冲击钻施工工艺冲击钻施工工艺是一种常用的地下工程施工方法，主要用于钻孔、爆破和取芯等作业。
它具有作业快速、效率高、适应性强等特点，在地质条件复杂的地区尤为重要。
一、冲击钻施工工艺的基本原理冲击钻施工工艺是利用冲击力将钻头推进地层，达到钻孔的目的。
其基本原理是通过冲击力使钻头产生连续的冲击功，同时将岩层破碎，实现钻进的效果。
冲击钻施工工艺主要包括冲击钻机、钻杆和钻头三个主要部分。
二、冲击钻施工工艺的具体步骤1. 地质勘探和设计：在施工前，需要进行地质勘探，了解地质情况，并根据勘探结果设计合理的施工方案。
2. 钻孔定位和标记：根据设计要求，在地面上标记出钻孔的位置，并进行定位。
3. 钻孔准备：冲击钻机需要进行安装和调试，钻杆和钻头需要进行检查和清理，确保施工的顺利进行。
4. 钻孔施工：将冲击钻头放入钻孔中，通过冲击钻机的工作，使钻头连续冲击地层，同时将岩层破碎。
冲击钻机需要根据地层情况和设计要求进行调整，保证施工的质量。
5. 钻孔检验：钻孔完成后，需要进行检验，确保钻孔的质量符合要求，以便后续工作的顺利进行。
6. 钻孔处理：根据钻孔的需要，可以进行补强、喷浆、灌浆等处理，以增加地层的稳定性。
7. 钻杆回收：钻孔完成后，需要回收钻杆，进行清洗和维护，以备下次施工使用。
三、冲击钻施工工艺的优缺点1. 优点：（1）施工速度快：冲击钻施工工艺可以快速推进钻孔，提高施工效率。
（2）适应性强：冲击钻施工工艺适用于不同地质条件下的施工，具有较高的适应性。
（3）施工成本低：冲击钻施工工艺相对于其他钻孔方法来说，施工成本较低。
2. 缺点：（1）噪音大：冲击钻施工工艺会产生较大的噪音，对周围环境和施工人员造成一定的影响。
（2）振动大：冲击钻施工工艺会产生较大的振动，对周围建筑物和地下管线等造成一定的影响。
四、冲击钻施工工艺的应用领域冲击钻施工工艺主要应用于地下工程中的钻孔、爆破和取芯等作业。
它可以应用于各种地质条件下的工程，如隧道工程、地铁工程、水利工程等。
冲击钻专项施工方案
冲击钻专项施工方案
一、前言
随着城市建设的快速发展，冲击钻作为一种重要的基础施工工法，被广泛应用于建筑领域。
本文将从冲击钻的原理、施工步骤、施工注意事项等方面对冲击钻专项施工方案进行详细阐述。
二、冲击钻原理
冲击钻是一种利用高速旋转和冲击力配合完成钻进作业的工具。
其原理是通过钻头的旋转和冲击力使钻头在土层或岩层中快速穿透，实现地基基础的打桩或锚固作业。
三、施工步骤
1. 施工准备阶段
在进行冲击钻施工前，需要进行充分的施工准备工作，包括确定工作区域、清理施工场地、检查设备完好等。
2. 钻杆安装
将钻杆按照设计要求安装到冲击钻机上，并确保连接牢固、垂直度符合要求。
3. 钻孔施工
根据设计要求设置冲击钻的旋转速度和冲击频率，钻孔过程中需注意保持稳定的进度和深度，避免出现卡钻或漏钻等情况。
4. 钻孔检测
完成钻孔后，需对钻孔进行检测，包括检查孔的直径和深度是否符合要求，排除可能存在的质量问题。
5. 钻孔收尘
在钻孔完成后，需要及时清理钻孔内的碎石和灰尘，确保下一步作业的顺利进行。
四、施工注意事项
1. 安全第一
在冲击钻施工过程中，施工人员需严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保施工现场的安全。
2. 设备维护
及时对冲击钻设备进行维护保养，保持设备良好的工作状态，减少因设备故障造成的施工延误。
五、总结
冲击钻作为一种高效的基础施工工法，在城市建设中发挥着重要作用。
通过本文对冲击钻专项施工方案的详细介绍，希望能够为相关施工人员提供指导和参考，确保施工工作的顺利进行和质量保障。
冲击钻施工钻孔桩基础施工工艺(正循环和反循环)
冲击钻正循环和反循环施工工艺（完整）1. 工艺概述冲击钻孔成孔工艺方法分为冲击正循环成孔和冲击反循环成孔两种。
冲击正循环成孔是通过冲击式装置或卷扬机悬吊冲击钻头上下反复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分钻渣由泥浆循环带出孔外，或用掏渣筒掏出孔外，这样循环往复，直至钻至设计深度。
冲击反循环成孔其成孔原理与冲击正循环成孔原理基本相同，只是钻头中心留有空洞，在上下往返冲击时，其钻头尖刀将孔底冲碎，已冲碎的钻渣可以从钻头中心空洞用吸泥管排出孔外。
冲击钻孔施工适用于黄土、粘性土、粉质粘土、杂土、坚硬土层、含有孤石的砂砾石层、漂石层、岩层等。
2. 适用范围适用土层：粘性土、砂类土、含少量砾石、卵石（含量少于 20%）的土。
适用孔径：正循环适用于80～250cm直径的桩，反循环适用于80～300cm直径的桩。
适用孔深：正循环适用于30～100m深的桩，反循环用真空泵适用于小于35m深的桩。
3. 作业内容本工艺主要作业内容为：场地平整或钻孔平台搭设、设备安装、泥浆调制、钻进施工、泥浆循环处理及清孔、钢筋笼加工及安装、混凝土灌注。
4. 施工工艺流程图图4-1 冲孔钻孔桩施工工艺流程图5. 工艺步骤及质量控制5.1 施工准备5.2 桩位测定根据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。
确定桩位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径在四周设立十字护桩，做好标记并固定好。
经驻地监理工程师核查、批准后开钻。
5.3 护筒施工1）护筒的作用护筒有固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水、避免其流入孔内，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力（水头），以保护孔壁免于坍塌等作用。
2）钢护筒的一般要求用钢板制成的埋设护筒，应坚实不漏水；护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以护筒内除土等方法沉入。
冲击钻护筒内径比桩径宜大 20～40cm；深水处的护筒内径比桩径宜大 40cm。
钻孔灌注桩常见的三种钻孔方法
钻孔灌注桩常见的三种钻孔方法桩基础施工概念：钻孔灌注桩是指采用不同的钻孔方法，在土中形成一定直径的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架（笼）吊入井孔中，灌注混凝土形成的桩基础。
钻孔一、冲击钻机钻孔十字钻头冲击钻孔的施工要点二、回旋钻成孔回转钻成孔，又称正反循环成孔，是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。
特点：可用于各种地质条件，各种大小孔径和深度，护壁效果好，成孔质量可靠；施工无噪音，无震动，无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低，但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。
适用范围：粘性土、含少量砾石、卵石的土层、软岩。
（1）正循环钻孔Ø正循环是用泥浆泵将泥浆以一定压力通过空心钻杆顶部，从钻杆底部喷出，底部的钻锥在旋转时将土壤搅松成为钻渣，被泥浆悬浮，随泥浆上升而溢出流至孔外的泥浆槽，经过沉淀池中沉淀净化，再循环使用。
Ø特点：排渣能力比较弱, 钻进速度较慢,钻具的磨损也比较大，但工艺比较简单,容易操作,正循环钻机的价格也比较便宜。
Ø适用：粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂、卵砾石层、基岩正循环钻结构示意图（2）反循环钻孔反循环钻机的泥浆的循环方式则正好相反，泥浆由孔外流入孔内，由真空泵或其他方法（如空气吸泥机等）将钻渣通过钻杆中心从钻杆顶部吸出，或将吸浆泵随同钻锥一同钻进，从孔底将钻渣吸出孔外。
特点：反循环钻机排渣能力比较强,但工艺比较复杂,操作不当容易引起塌孔埋钻,而且反循环钻机价格比较高。
适用：同正循环。
反循环钻结构示意图三、旋挖钻机钻孔旋挖钻孔灌注桩是近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法。
工作原理：旋挖钻通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环而成孔，最大成孔直径可达1.5-4m，最大成孔深度为60-90m，可以满足各类大型基础施工的要求。
特点：具有功率大、钻孔速度快、移位方便、定位准确、工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。
冲击钻施工工艺
冲击钻施工工艺导言：冲击钻施工工艺是一种常用的地下工程施工方法，广泛应用于隧道、地铁和矿井等地下工程的建设中。
本文将对冲击钻施工工艺进行详细介绍，包括其原理、设备、施工步骤以及优缺点等方面。
一、冲击钻施工工艺的原理冲击钻施工工艺是利用冲击力将岩石破碎，以便开挖出合适尺寸的地下空间。
其原理是通过冲击钻具产生的冲击力，破裂岩石的结构，使岩石发生断裂并塌方。
同时，冲击钻具还可以将岩石碎屑排除出施工现场。
二、冲击钻施工工艺所需的设备冲击钻施工工艺所需的主要设备包括冲击钻具、压缩空气机和除尘装置等。
冲击钻具一般包括钻杆、冲击头和牵引机构等组成。
钻杆是传递冲击力和旋转力的主要部件，冲击头则负责实际破碎岩石的工作。
三、冲击钻施工工艺的施工步骤冲击钻施工工艺的施工步骤主要包括前期准备、钻孔、装药和爆破、岩石清理等。
前期准备阶段需要对施工现场进行勘察和布置，确保施工安全和效率。
钻孔阶段是在预定位置钻孔，并打入冲击杆和冲击头。
装药和爆破阶段是将破碎剂装入钻孔中，并通过冲击力使其爆破，破碎岩石。
岩石清理阶段是将破碎的岩石碎屑清理出施工现场，以便后续施工。
四、冲击钻施工工艺的优缺点冲击钻施工工艺具有以下优点：1. 施工速度快：冲击钻施工工艺可以快速破碎岩石，加快施工进度。
2. 施工成本低：冲击钻施工工艺所需设备简单，施工成本相对较低。
3. 适用范围广：冲击钻施工工艺适用于不同类型的岩石，能够应对各种地质条件。
4. 岩石碎屑清理方便：冲击钻施工工艺可将岩石碎屑排出施工现场，减少了清理工作的难度。
冲击钻施工工艺也存在一定的缺点：1. 设备要求高：冲击钻施工工艺所需设备的质量要求较高，影响了施工的可靠性和安全性。
2. 对环境影响大：冲击钻施工工艺会产生噪音和振动，对周围环境和建筑物造成一定的影响。
结论：冲击钻施工工艺是一种常用的地下工程施工方法，能够在比较短的时间内破碎岩石，加快施工进度。
虽然在使用过程中存在一定的缺点，但在控制噪音和振动等影响环境的因素上也可以通过合理的工艺和设备减轻。
桥梁施工用冲击钻和旋挖钻进行桩基成孔的工艺对比分析
桥梁施工用冲击钻和旋挖钻进行桩基成孔的工艺对比分析作者：王举涛来源：《中国科技纵横》2016年第18期【摘要】在桥梁桩基工程的施工过程中，常用的桩基成孔的施工方法主要有两种，即冲击钻成孔方式和旋挖钻成孔方式，这两种不同的施工方式所产生的施工效率、施工成本、施工技术、桩基成孔率也各不相同。
本文针对这两种桩基成孔方式对其施工工艺及各自的优缺点进行了对比，望能对今后的桩基成孔施工起到一定的作用。
【关键词】桥梁工程桩基成孔冲击钻成孔旋挖钻成孔1前言随着国家社会经济的不断发展，我国建筑与交通行业也得到了迅速发展，桥梁工程作为高速公路和铁路最主要的组成部分，桥梁工程的施工质量对他们的影响甚大。
在桥梁工程中，桥梁桩基又是一大组成部分，在桥梁工程中起到关键地位。
纵观历史经验，桥梁桩基成孔的方式由老式的静压法、打入法逐渐向钻孔灌注桩改进，在桥梁桩基的钻孔施工中，最常用的是冲击钻成孔和旋挖钻成孔两种方式。
在实际施工过程中，具体选择哪一种施工方式，需考虑多方面因素，其中最主要的就是工程所处的地质条件，如何选择优异的施工方式对桩基的施工质量、施工进度、施工成本具有十分重要的影响，所以，施工人员在进行桩基成孔的施工时，需谨慎对待，确保桥梁桩基工程顺利进行，确保施工企业利益得到最大化。
2桥梁施工工程概述2.1冲击钻成孔和旋挖钻成孔施工工艺流程桥梁桩基的两种施工工艺分别如下，冲击钻成孔的施工工艺流程：施工准备-场地平整-测量定位-加工护筒-埋设或振动下层护筒-钻孔就位-冲孔-排渣-检孔-成孔-钢筋笼安装-导管安装-沉渣厚度、泥浆比重合格-水下混凝土灌注-拔出护筒。
旋挖钻成孔的施工工艺流程为：各项施工工作准备-定桩位-埋设护筒-钻机就位-成孔-砌泥浆池挖泥浆沟-泥浆制备-钢筋笼制作-下放钢筋笼-下导管-混凝土灌注-导管起卸-拔出护筒-孔口回填-基槽开挖-桩头剔凿-排浆-分选泥浆-废浆排弃-试件制作-试件养护-强度检验。
2.2冲击钻成孔和旋挖钻成孔施工特点冲击钻成孔的施工特点是在冲击成孔的施工过程中，是采用了破碎原理，即冲击破碎入岩工艺，利用冲击钻头对岩石进行冲击，冲击时的频率不能过小，不然的话岩石达不到破碎的效果，冲击钻头是由两根钢绳平衡连接，这样在冲击起或者下钻的时候，都能方便的施工，大大的增加了工作效率，缩短了施工时间。
岩心钻探钻进方法4-冲击回转钻进
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③ 冲洗液量 Q
其功用不但要冷却钻头、排除岩粉，更重要的是为冲击 器提供能量。
所以，冲洗液量主要以冲击器的需要确定。 液动冲击器的冲洗液流量和压力直接影响冲击器的工作 性能——冲击功与冲击频率。因此，液动冲击回转钻进的泵 量要远大于普通回转钻进，并且，泵压也要高得多。
10 2024/4/7
.2 常用液动冲击器结构及工作原理
液动冲击器
正作用
有阀式 无阀式
反作用 双作用 射流式
射吸式
工程钻探
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7.2.2.1 阀式液动冲击器
① 正作用液动冲击器
结构：如图所示。 工作原理：以液体压力推动冲锤 下行进行冲击，以弹簧作用力复 位。 特点：结构简单，技术成熟。冲 锤活塞向下作功时，可利用高压 室中巨大的水锤能量；但复位弹 簧的反作用力将抵消相当大的冲 击力。
在塑性岩石中钻进，因为冲击器的冲击能量大部分被岩 石塑性变形所吸收，所以，它不可能对岩石破碎起到主要 作用。
这时静压力使切削具吃入岩石，回转扭矩使切削具剪切 岩石，冲击力只起到促进岩石裂隙发育、脆性增加的辅助 碎岩效果。
工程钻探
7 2024/4/7
◆两类不同岩石中的不同破碎机理，决定了采用 的工艺规程参数应当不同。
形状：一般做成多边形以增加外环过水面积，可减 少背压和提高排粉速度。
螺纹：为与回转钻进钻头保持互换性，一般做成 一样，只在冲击功大于100焦耳后，才采用特殊螺纹 。普通冲击器冲击功一般15~70焦耳。
工程钻探
图
7.9
HC
T 型 硬 质 合 金 钻 头 结 构 图
19 2024/4/7
② 硬合金
材料：为提高耐冲击韧性，冲击回转钻进钻头采用含钴量高的硬合 金切削具，如YG15或YG13c。虽然耐磨性能有所降低，但切削具与岩 石接触时间短，回转速度也低，故对钻头耐磨寿命影响不大。
冲击钻施工工艺方案
冲击钻施工工艺方案1施工工艺1.1 工艺概述1.1.1 设备选用本桥桩基设计桩尖标高均位于中风化岩层中，综合考虑，拟采用冲击钻机钻孔施工。
冲击机具主要由钻架、卷扬机、钻头及泥浆泵等几部分组成。
冲击钻可通过钻机冲击使基岩、卵石产生局部压南口剪切破坏进行破岩,钻进效果更为有效。
1.1.2 基本原理施工中,卷扬机提升钻头至5m以下的任意高度后,断开离合器使钻头自由落下冲击岩石,如此反复,实现钻进。
依靠泥浆的浮力及粘附力来排渣的,因此,对泥浆的要求很高。
泥浆比重不能太小,太小则不能提供足够的浮力让钻渣浮出，泥浆也不能太浓,太浓的泥浆会在孔壁产生较厚的泥皮,造成清孔困难,如控制不当,将会大大B制氐桩周摩阻力。
因此,在冲击正循环施工中应严格控制泥浆的指标。
1.2 工艺要点1.2.1 场地布置桩基在位于鱼塘和农田，表面淤泥层较厚，地质较软，桩基钻孔作业时易沉陷。
为满足机械设备及混凝土罐车进入现场，需填筑纵向施工便道，便道采用片石填筑，一般路段基层采用大块片石,挤入稻田软基30Cm,露出地面50cm,便道填筑平均厚度0.8m,顶宽7m,两侧坡比1:1。
小型鱼塘和沼泽区直接采用抛石挤淤，顶宽7m,两侧坡比1:1.桩位处填筑平台，平台宽12米，长12米，填筑厚度0.7米，两侧坡比1:1,以保障钻机钻孔作业和钢筋笼下放吊车作业以及混凝土灌注罐车工作需要。
为不影响地方农田灌溉，在填筑便道切断灌溉水系处埋设圆管涵。
当便道基底受雨水浸入时，很容易变软塑，出现大的车辙时，需补填片石对便道进行修复。
同时为配合业主节约红线用地，减少占用耕地，桩基施工纵向便道设置在左右幅中间，便道相对窄小，承台系梁施工时基坑开挖会将便道部分破坏，需单幅施工完毕后，将便道改道进行二次填筑，在开挖另一幅基坑。
便道修复工程数量以监理工程师现场实测签认工程数量为准。
1.2.2 造浆士选择根据设计图纸可知，本段桩位处粘土浅覆盖层，覆盖层圆砾、砂层较厚，造浆困难，施工前期需选择?口备足性能较好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整,必要时添加纯碱、纤维素增强泥浆性能以增强护壁，便于清除钻渣。
嵌岩斜桩冲击钻进成桩施工工法(2)
嵌岩斜桩冲击钻进成桩施工工法嵌岩斜桩冲击钻进成桩施工工法一、前言嵌岩斜桩冲击钻进成桩施工工法是一种在复杂地质条件下进行桩基施工的工法。
它借鉴了传统的冲击钻进成桩工法和斜坑支护工法的优点，旨在解决在岩石地层中进行桩基施工的难题。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点嵌岩斜桩冲击钻进成桩施工工法的主要特点如下：1. 通过冲击钻进成桩的方式，在岩石地层中构建强大的桩基。
冲击钻进成桩工法能够利用冲击力量将桩身穿透岩石，使桩体与岩层之间形成紧密的结合。
2. 采用斜坡支护系统，保证岩层上部的稳定。
这种支护系统能够有效地防止上部岩石的坍塌，提供一个稳定的施工环境。
3. 由于采用了斜坡支护系统，节省了施工空间。
相比传统的直立墙支护系统，能够更好地适应狭窄的工地条件。
4. 工艺简单，操作方便，施工速度快。
嵌岩斜桩冲击钻进成桩施工工法能够在较短的时间内完成桩基的施工，提高了施工效率。
三、适应范围嵌岩斜桩冲击钻进成桩施工工法适用于以下情况：1. 地质条件复杂，存在岩石地层的地区。
这种施工工法能够在岩石地层中钻进成桩，提供稳定的桩基。
2. 工地空间狭小，无法采用其他大型机械施工的情况。
采用嵌岩斜桩冲击钻进成桩施工工法可以节省施工空间，适应狭窄的工地条件。
四、工艺原理嵌岩斜桩冲击钻进成桩施工工法的工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系。
该工法通过冲击钻进成桩的方式，能够穿透岩石地层构建桩基，提供良好的承载能力。
2.采取的技术措施。
在施工过程中，采用斜坡支护系统，保证岩层上部的稳定。
同时，根据具体的岩石地质条件，选择合适的斜坡支护材料和施工方法，提高施工的安全性和效率。
五、施工工艺嵌岩斜桩冲击钻进成桩施工工法的施工工艺如下：1. 施工准备：确定施工范围、采用的施工方法和技术措施，准备施工材料和机械设备。
2. 斜坡支护施工：根据设计要求和地质条件，采用适当的施工方法和斜坡支护材料，进行斜坡支护的施工。
冲击 回转钻进
液动冲击回转钻进
其主要特点如下： （1）施加给钻头的冲击载荷作用时问极短，刃具与孑L底的接触应力瞬间达最大值，使岩石脆性 增加，有利于裂隙的扩展，产生体积破碎，钻进效率高； （2）高频脉动冲击有利于金刚石钻头的出刃，克服孕镶钻头“打滑”现象，提高钻速和钻头寿 命； （3）潜孔锤产生的高频脉动使岩心进入岩心管更顺畅，有利于防止破碎地层中岩心堵塞，提高 回次进尺，大幅度减少钻进辅助时间； （4）产生冲击载荷的液动锤组合在孔底钻具组合中，冲击能量传递损失少； （5）采用冲洗液作为驱动介质，有利于维护井壁稳定，适合于深孔和复杂地层钻进施工； （6）与纯回转钻进相比，冲击回转钻进可在小钻压条件下实现高效钻进，沿钻具轴向传递的冲 击力可减小软硬地层钻进时的效率差，减小钻孑L弯曲，提高钻孔质量。
气动冲击一回转钻进
归纳起来，气动冲击一回转钻进具有下述优越性： （1）动力密度小，对孔底岩石压力小，碎岩比功小，冲击能量大，钻进效率高，钻头寿命长； （2）有利于在无水、缺水地区和漏失地层钻进，不受季节限制，在冬季或冷冻地区可以使用； （3）空气介质对地层、岩心的污染小； （4）消除了冲洗液在钻进时对孔壁的冲刷，有利于孔壁的保护，可避免水敏性地层钻孔缩径、 坍塌以 及岩石天然结构的破坏。 气动冲击一回转钻进的不足之处在于： 气动潜孔锤钻进能力受空压机能力的限制，尤其是遇到含水层时，效果显著下降，当涌水量较大 时，因空压机能力不足，循环可能中止。
液动冲击回转钻进
液动冲击回转钻进是回转与冲击两种钻进方式组合而成的一种高效钻进方法，是近代钻探工程中 与绳索取心钻进、金刚石钻进并列的新技术之一，可用于硬质合金钻进、金刚石钻进及牙轮钻头 钻进。液动冲击回转钻进广泛应用于固体矿产岩心钻探、水文水井钻进、油气井和地热井钻进、 岩土工程施工、科学钻探等工程领域。
冲击钻配合回转钻成墙新工艺在沙特取排水项目上的应用
一
浓浆通过浇筑导管抽 出孔外 ，经过泥浆净化机除砂 ，检 测合格后流回孔 内，根据槽 内浆面和泥浆性能状况 ，加 入性能合格的新浆以补充和改善孔 内泥浆性 能，如此循 环往复， 直至槽孔内泥浆性能达到清孔验收检验的标准。 与以往空压机配合四寸管清孔相 比，本工艺大大提升了 除砂效率，使每个槽孔的清孔时间控制在 ２小时以内， 从而节省了工期。清孔换浆实际效果如图 ８ 。 ３ ．清孔换浆质量标准 ．２ ４ 本工程地连墙处于纯海水环境 ，对海水 泥浆的要求 远比淡水泥浆或者受潮汐影 响的淡海水 混合 泥浆高，泥 浆指标的控制好坏决定地连墙的成败。成槽 过程 中采用
妻
㈣
四个拐角的 ７ ５ ． ｍ槽段 ，槽段划分见下图 １ ５ 。
３ ． ２冲击钻机配合回转钻机成槽工艺流程（ 见下图 ２ ）
图 １槽 段划 分 图
图 ２ 冲击 钻机 配 合回 转钻 机成 檀 工艺 流程
３ 成糟方法 ． ３
３ ． 本工程前期施工左右两翼长度为 ６ ２ ．１ ３ ． ｍ槽段时 ８ 利用冲击钻机配合回转钻机成槽工艺，采用 “ 赶羊式” 施工。在首开幅槽段 中。长度为 ６ ２ 的槽段共划分为 ．ｍ ８ 七个孔，如图 ３（ 图中标注单位为 ｃ ，其施工总体顺 ｍ） 序为先利用 回转钻机 “ 反循环”施工主孔 （ 、 、 、 ） １ ３ ５ ７，
且 施工 现场 地层 为 细沙 层 ，控 制 泥浆 护壁 效 果成 为本 工
目
§
２施 工方 案可 行性 分析
原施工方案采用液压抓斗直接成槽工艺，因施工前 期液压抓斗的国际调遣原因未及时到场 ，现场仅有一台 冲击钻 与一个空心钻头 ，虽然冲击钻在地连墙施工中应 用广泛 ，但单独使用冲击钻施工根本无法满足施工质量 及进度要求。回转钻机 以往一直用于成桩施工，即使一 台 冲击钻 配 合 回转 钻施 工 ， 目前也 没 有成 功 的经 验 可借 鉴 。地连墙 的施工又是本项 目的关键线路 ，因此利用现 有资源研究新的工艺迫在眉睫， 关系到整个工程的成败 。
岩土钻掘工程冲击回转钻进
*优点:
• 钻进效率高－在5-7级、部分8级硬岩中钻效可 提高50%-100%；在金刚石冲击回转钻进中对810级岩石效率可提高20%-50%，对致密、弱研磨 岩层可有效防止“打滑”，效率可提高50%100%
冲击回转钻进
3.钻进工艺
第三节 冲击回转钻进工艺
二一、、冲冲击击回钻转进钻机进理的机理
冲击回转钻进时，钻头上的切削具受到 三种力的作用，即回转力、轴向静压力和冲 击力。在三种力的共同作用下，切削具以冲 击剪切和回转切削两种方式破碎岩石。在两 次冲击之间造成孔底局部岩脊，而回转的切 削具则将这已经产生了裂纹的岩脊从孔底岩 体上切削下来，如下图所示：
冲击回转钻进
3.钻进工艺
第三节 冲击回转钻进工艺
二三一、、、冲冲冲击击击回钻参转进数钻机进理的机理
表征冲击器产生和施加给岩石以动载作用的特性指 标： ①冲击功－决定于冲锤重量和冲击速度
②冲击速度
③冲击频率-冲锤单位时间内的冲击次数。 冲击间距：在冲击回转钻进中，切削具两次冲 击之间的移动距离。
冲击回转钻进
冲击回转钻进
3.钻进工艺
第三节 冲击回转钻进工艺 一二 三 四、、冲冲击击回钻参转进数钻机进理的规机程理
12、、转钻速压
（3）各种岩石都有最优的冲击间距， 必须在施工中累积资料。前苏联对于 9~11级岩石，最优冲击间距为5~8mm； 对于7~8级岩石，最优冲击间距取 8~14mm。
冲击回转钻进
3.钻进工艺
3.钻进工艺
第三节 冲击回转钻进工艺 一二 三四、、冲冲冲击击击回钻回参转进转数钻机钻进理进的规机程理
1、 钻压
用冲击钻打水泥墙技巧
用冲击钻打水泥墙技巧
冲击钻是一种常用的工具，广泛应用于建筑施工中。
在进行水泥墙打孔的过程中，正确使用冲击钻可以提高工作效率，确保施工质量。
下面将介绍一些冲击钻打水泥墙的技巧。
在开始工作之前，需要检查冲击钻的电源是否正常，以及刀片是否安装牢固。
确保冲击钻的工作状态良好，以免造成意外伤害。
在选择钻头的时候，要根据具体的施工需求来确定。
一般来说，对于较硬的水泥墙面，可以选择刚性较高的钻头；而对于较脆弱的水泥墙面，可以选择较柔软的钻头，以免损坏墙面。
接下来，需要确定钻孔的位置。
在进行钻孔前，应先使用铅笔或钢笔在墙面上做好标记，以确保钻孔位置准确无误。
然后，开始进行钻孔。
在钻孔过程中，应将冲击钻以垂直的方式握持，并用适当的力度将钻头嵌入墙面。
在钻孔的过程中，可以适当调节冲击钻的转速和冲击力度，以适应不同的施工需求。
在进行钻孔时，要注意保持稳定的手臂和身体姿势，以防止不必要的伤害。
同时，要避免过度施力，以免造成冲击钻卡钻或钻头断裂的情况发生。
在完成钻孔后，要及时清理钻孔位置的碎屑和灰尘，以确保后续施工的顺利进行。
冲击钻打水泥墙的技巧包括选择合适的钻头、确定钻孔位置、稳定握持冲击钻、调节转速和冲击力度、保持稳定的姿势、注意安全等。
只有正确使用冲击钻，才能保证施工质量，提高工作效率。
希望以上技巧能对大家在冲击钻打水泥墙方面有所帮助。
冲击钻和旋挖钻配合钻孔施工方案
冲击钻和旋挖钻配合钻孔施工方案针对我穿好四标当前施工具体情况，我项目部结合相关工程事例，拟采取用冲击钻和旋挖钻配合钻孔施工工艺加快施工进度。
一、本标段基桩工程概况我标段钻孔桩合计601根，经过近8个月的施工，目前施工完成220根，施工进度较为缓慢。
因此，有必要采取措施加快施工进度。
地质条件二、冲击钻和旋挖钻配合钻孔施工方案基本思路：首先用旋挖钻钻孔至中风化层，以确定中风化位置。
然后更换冲击钻钻至入中风化2.6m，剩下最后1m采用旋挖钻施工。
1、施工基本步骤第一步：按照旋挖钻施工工艺做好准备工作，埋好护筒。
利用旋挖钻正常钻孔，随时取样确定岩层类别。
钻至中风化层后，邀请监理对中风化层进行判定。
第二步：判定钻孔进入中风化层后，立即移机，选用冲击钻继续钻孔。
冲击钻钻进时，以挤密孔壁为主，加固孔壁防止塌孔，为相继工序提供必要的可靠保证。
施工时候做好检测检查，利用冲击钻在中风化层钻进2.6m时，停止冲击钻孔。
第三步：冲击钻完成第二步后，立即移位。
改用旋挖钻机钻进，直至设计要求的深度。
旋挖钻的钻进的目的主要有：1、加快施工进度。
2、减少冲击钻对孔底冲击而造成孔底破外，以保护孔底岩体完整性，从而更好保证桩基质量。
2、实际钻孔方案2.1 场地平整先对桩位附近进行杂物清除，场地平整、铲除软土、整平夯实。
如遇桩孔位于渠道上，应借用红线范围内表层土进行填筑，填筑土时应注意清除土体内杂石、树根等其他异物。
2.2 测量放样在桩位放样之前，先采用全站仪复核沿线各控制点、导线点，通过复核准确后，才进行桩位放样，在实地采用木桩标定桩位，木桩上钉有铁钉，来准确定出桩心位置。
然后把桩心引到四个护桩上。
每个护桩均用混凝土浇注，并在护桩上弹出十字引线，以便挖桩过程对中桩中心与垂直度的控制。
2.3 埋设钢护筒护筒采用钢板卷制而成，护筒内径比桩径大20cm，护筒高度宜高出地面0.3m。
护筒底角设置加强箍，连接处应在护筒内无突物，应耐拉、压，不漏水。
冲击钻辅助嵌岩地下连续墙施工工法(2)
冲击钻辅助嵌岩地下连续墙施工工法冲击钻辅助嵌岩地下连续墙施工工法一、前言随着城市建设的快速发展，地下空间的利用不断扩大，地下连续墙作为一种重要的地基支护结构在工程中得到了广泛应用。
冲击钻辅助嵌岩地下连续墙施工工法是一种高效、安全、经济的施工方法，本文将对其特点、适应范围以及工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍。
二、工法特点冲击钻辅助嵌岩地下连续墙施工工法具有以下特点：首先，采用冲击钻设备，可以在较短时间内完成地下连续墙的钻孔和灌浆工作，提高施工效率；其次，对于嵌岩地层，冲击钻辅助能够充分利用机械冲击作用，将岩层碎裂并排除，使得施工过程更加顺利；此外，该施工工法还具有成本低、质量好、安全可靠的特点。
三、适应范围冲击钻辅助嵌岩地下连续墙施工工法适用于岩石地层较好、无严重水分涌出和冲蚀的工程，并且适用于地下连续墙的施工，如地铁车站、地下商场等。
四、工艺原理冲击钻辅助嵌岩地下连续墙施工工法的理论依据是利用冲击钻设备对岩层进行冲击，将岩层碎裂并排除，然后在钻孔中进行灌浆，形成牢固的地下连续墙。
这种施工工法采取了一系列的技术措施，如调整钻击频率、改善灌浆材料的流动性等，以提高施工效果。
五、施工工艺冲击钻辅助嵌岩地下连续墙施工工艺包括以下几个施工阶段：洞口准备、钻孔、灌浆、钢筋布设、送浆加压和防渗处理。
在每个阶段都需要严格掌握施工要点，确保施工过程的顺利进行。
六、劳动组织在冲击钻辅助嵌岩地下连续墙施工中，需要合理组织施工人员，分工明确，确保施工过程的高效进行。
施工人员应熟悉施工工艺和安全措施，做好施工准备和现场管理。
七、机具设备冲击钻辅助嵌岩地下连续墙施工所需的机具设备包括冲击钻设备、灌浆设备、钻杆和钻头等。
这些机具设备具有高效、便捷的特点，并能够满足施工需要。
八、质量控制对于冲击钻辅助嵌岩地下连续墙施工工法，质量控制是非常重要的环节。
质量控制包括材料的选用、钻孔的精度控制、灌浆质量的监测等。
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关 键 词 ：地 连 墙 ；冲击 钻 ；回转 钻 ； 砂层 ； 成 槽
中 图分 类 号 ：Ｕ ６ ５ ５ ． ５ ４ ４ ． ６
文 献 标 志 码 ：Ａ
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１ 工 程 概 况
槽 的传统 工艺 。 地 连墙 的施工 是 本 项 目 的 Ｎ取 排水项 目主要 包括 取 水 口
结构 、排水 口结 构 以及 为 上 述结 构 进 行 施 工所 必
需 的 开 挖 、降 水 、阴 极 保 护 作 业 和 道 路 、照 明、
ｗａ ｌ ｌ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ，ｂ ｕ ｔ ｉ ｎ ｏ ｖ ｅ ｒ ｓ ｅ ａ ｓ ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｉｎｇ ｒ ，ｂ ｅ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈｅ ｌ ａ ｃ ｋ ｏ ｆ ｌ ｏ ｃ ａ ｌ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｕｃ ｒ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐｍｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ ｏ ｔ ｈｅ ｒ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ａ ｉ ｎ ｔ ｓ ， ｉ ｔ ｉ ｓ ｄ ｉ ｉｃ ｆ ｕ ｌ ｔ ｔ ｏ ｍｅ ｅ ｔ ｔ ｈ ｅ ｎ ｅ ｅ ｄ ｓ ． Ｗｉ ｔ ｈ ｌ ｉ ｍｉ ｔ ｅ ｄ ｅ ｑｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎｔ ｒ ｅ ｓ ｏ ｕ ｒ ｃ ｅ ｓ ， ｉ ． ｅ． ｏ ｎ ｌ ｙ ｔ ｗｏ ｒ ｏ ｔ ａ ｒ ｙ ｄ ｉｌ ｒ ｌ ｓ ， ｏ ｎ ｅ ｉ ｍｐａ ｃ ｔ ｄ ｉｌ ｒ ｌ ａ ｎ ｄ ｍｕ ｄ ｐ ｕ ｒ ｉ ｆ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ，ｗｅ ｅ ｘ ｐ ｌ ｏ ｒ ｅ ｔ ｈｅ ｎ ｅ ｗ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ ｕｎ ｄ ｅ ｒ ｇ ｒ ｏ ｕ ｎ ｄ ｃ ｏ ｎ ｔ ｉ ｎ ｕ ｏ ｕ ｓ ｗａ ｌ ｌ ｃ ｏ ｎｓ ｔ ｒ ｕｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｎ ｓ ｉ ｄ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｌ ｏ ｃ ａ ｌ ｅ ｘ ｉ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｒ ｅ ｓ ｏ ｕｒ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ ｂ ｙ ｔ ｈ ｅ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｃ ａ ｌ ｉ ｎｎ ｏ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ，ｔ ｏ ｍｅ ｅ ｔ ｔ ｈ ｅ ｎ ｅ ｅ ｄ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈｅ ｕ ｎ ｄ ｅ ｒ ｇ ｒ ｏ ｕ ｎｄ
２ ０ １ ５年 ８月
水 运 工程
Ｐｏ ｒ ｔ＆ Ｗ ａ ｔ ｅ ｒ ｗａ ｙ Ｅｎｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎｇ
Ａｕｇ ． ２ ０１ ５
第 ８期
总第 ５ ０ ６期
Ｎｏ ．８ Ｓｅ ｒ ｉ ａ １ Ｎｏ ． ５ ０６
一 冲 击 钻 邱 荣 配 军 ， 合 陈 德 回 银 转 ， 张 钻 洪 波 成 ， 墙 唐 蔚 新 东 工 艺
文章 编 号 ：１ ０ ０ ２ — ４ ９ ７ ２ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ８ ． ０ １ ４ ８ — ０ ３
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（ 中 交二 航 局 第 一 工程 有 限公 司 ，湖 北 武汉 ４ ３ ０ ０ ４ ０ ） 摘 要 ：液 压 抓 头及 冲 击钻 是 大型 地 连墙 施 工 的主 要 装 备 ，但 在 海￣ ｌ － ｚ － 程 中，往 往 受到 当地施 工设 备 不 足 等 因素 的制 约 ，
难以满足 需要。在仅 有 ２台回转钻、ｌ台冲击钻以及 泥浆净化机等有限设备 资源的情况下，结合 当地现 有资源条件 ，通过 进