100 t EAF-LF-VD-CC流程生产非调质钢的工艺实践

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EAF→LF(VD)→CC流程生产GCr15轴承钢氮含量分析

（１西安建筑科技大学冶金工程学院，陕西西安７０５；１０５２南京钢铁公司电炉厂，江苏南京２０３１０５）摘要：分析了南京钢铁公司Ｉ０ｔＯ高阻抗电弧炉一１｛ｔ（钢包精炼炉一１（ｍｉ５Ｉｉ）】５）ｌＩ（Ｆｍ方坯连铸工ｌｘｌ
ｉｇｓｅｌｎｓｉｆｅｔｌａｔｒｅｉｉｇｔｉｓｅｌｒｄｎｉｇＩｏｎｔｅｎｔｅａｄｉｌｎｉｃｏｓｉｒｆｎｈｓｔｅｇａｅｉＮａｊｒｎａｄＳｅｌｔｎｕａｆｎｎｎｎ
ＵｎｔｄＣｏｉｅ．。ＬｄｂｈｒｃｓｉｇｒｕｅｏＨＰＥｔｙｔｅｐｏｅｓｎｏｔｆＵ — ＡＦ－ＬＦ（－￣ＶＤ）ＣＣ，ｎｍｅｙａ１０ｔ一ａｌ０
ＥＡＦａｄｆａｉｇｓａｐｒｔｎｂｄｐｅｎｓｔｅｒｓｌｓｔｅａｅａｅｎｔｏｅｏ — ｎｏｍｎｌｇｏｅａｉｅａｏｔｄａｄａｈｅｕｔｈｖｒｇｉｇｎｃｎｏｒ
ｔｎｎｓｅｌｏｅｐｔ９× １一ａｒｕｎｃａｐｎｅｉｄＢｍｐｅｎａｉｎｏｅｔｉｔｅｍｓｕＯ２ｃ０ｔａｃｆｒａｅｔｐｉｇｐｒｏ．ｙｉｌｍｅｔｔｆｏ
・
Байду номын сангаас
３２・
２１（年２月（）１第２６卷第１期
炼
钢
Ｆｅ．０１ｂ２０
Ｓｅｌｋｎｔｅｍａｉｇ

弹簧钢100t DC EAF-LF-VD流程无铝脱氧工艺实践

ＭａｅｉｌＩｄｘＳｒｇＳｅｌ０ｉＭｎｔｒａｎｅｐｎｔｅＳ２Ａ，５ＣＳＡ，Ｎｏ－ｕｎｍｏｉａｉｎｒｃｓｒｃｉｅｉ６５ｒｉｎＡｌｍｉｕＤｅｘｄｔ，ＰｏｅｓＰａｔｏｃ
（杭州钢铁集团公司１技术中心；１２昌兴公司，杭州３０２）１０２
摘
要
ＥＦＬ．Ｄ冶炼６ＳＭＡ和５ＣＳＡ．ＦＶ０ｉｎ２５ｒｉＡ弹簧钢时ＥＦ出钢过程加１２ｇｔＡ７— ３ｋ／低铝硅铁（ｌＡ含量 ≤
０５％）氧，Ｆ加３— ｇｔ．０脱Ｌ补６ｋ＠铁，控制精炼渣的碱度 ≤２５可控制［ｌ ≤６１一，［］９— ０／并．，Ａｓ］０× ０总０（２）× １一，０Ａ类夹杂级别 ≤０５Ｂ类 ≤Ｏ５ｃ类 ≤１５Ｄ类 ≤０５．，．，．，．。用该脱氧工艺冶炼的钢水可浇注性强，适合大批量工
业性生产。关键词６ＳＭｎ５ＣＳ０ｉＡ、５ｒｉ２Ａ弹簧钢无铝脱氧工艺实践
ＰｒｃｓａｔｃｆＮｏＡｌｍｉｕＤｅｘｄｔｏｏｐｉｔｅｏｅｓＰｒｃｉｅｏｎ－ｕｎｍｏｉａｉｎｆｒＳｒｎｇＳｅｌ
・
３・２１８００年６月
第３卷第３期１
特殊钢
ＳＥＩＴＬＰＣＡＬＳＥＥ
Ｖ１３．．０．１Ｎｏ３
Ｊｎ２１ｕｅ００
弹簧钢１０ｔＣＥＦＬ－Ｄ流程无铝脱氧工艺实践０ＤＡ－ＦＶ

_EAF_LF_VD_工艺钢中控制全氧含量工艺探讨

054 - 1417 16. 78 58. 27 0. 73 4. 20 0. 13 19. 09
综合上述工艺方案一、方案二 ,固化工艺 ,采用以 EAF 炉扒渣 ≥60 % ,用 SiC 粉造快白渣 (低碳钢在还原初期炉内用钢芯铝预脱氧) ,在炉内粗调钢种化学成分 , EAF 炉实施控渣出钢 ,钢包渣层厚度 ≤80mm , 随钢流加复合钙系脱氧剂 2kgΠt , LF 炉用 Ⅱ型预熔精炼渣 4 kgΠt～6 kgΠt ,精炼过程用复合钙系脱氧剂 1 kgΠt～2 kgΠt ,要求渣中 ( FeO) < 0. 5 % , 视炉渣碱度等情况适量加石灰调渣 ,炉内精调化学成分 ,进入 VD 工位 ,按规程要求进行真空处理 ,在 ≤67 Pa 的真空度下保持时间 ≥10 min ,在 VD 喂线工位喂铝线进行终脱氧 ,软吹氩 3 min～5 min 。
VD 后浇注样 [ O]全Πppm
62. 3 62. 3 64. 6 63. 6 50. 9 55. 6 65. 4
表 3 钢中氧化物夹杂组成分析
炉号 054 - 0005 054 - 0006 054 - 0010 054 - 0017 054 - 0018
Al2O3 0. 00837 0. 00749 0. 00652 0. 00772 0. 01075
LF 精炼后 [ O]全Πppm
52. 7 58. 6 71. 5 49. 8 50. 8 72. 0 58. 4
炉号
054 - 0423 054 - 0391 054 - 0565 054 - 0550 054 - 0451 054 - 0341
平均
钢种
A266CL4 A182F22
45E 45E A266CL4 A266CL4

100 t DC EAF-LF-VD-CC流程硫易切削钢SAE1144的生产实践

ｒｙｃｏｏｌｉｎｇｗａｔｅｒｒａｔｅ０．１８Ｌ／ｋｇａｎｄｃａｓｔｉｎｇｒａｔｅ０．４５～０．５５ｍ／ｍｉｎ．ｔｈｅｓｕｌｐｈｕｒｃｏｎｔｅｎｔｉｎｌｉｑｕｉｄａｎｄｃａｓｔａｂｉｌｉｔｙｏｆｌｉｑｕｉｄ
ａｒｅｓｔａｂｌｙｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ。ａｎｄｔｈｅｒａｔｉｎｇｏｆｃｅｎｔｒａｌｐｏｒｏｓｉｔｙａｎｄｓｈｒｉｎｋａｇｅｃａｖｉｔｙｉｓ≤ １．５，ｌ０Ｉｉｓ１４×１０一。一１５×１０一。ａｎｄ『Ｈ］ｉｓ１．３ｘ１０一～１．５ｘ１０ｔｏｍｅｅｔｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｆｏｒｎｏｎｍｅｔａｌｌｉｃｉｎｃｌｕｓｉｏｎｓａｎｄｑｕａｌｉｔｖ．
关键词硫易切削钢ＳＡＥ１１４４１００ｔＤＣＥＡＦ—ＬＦ—ＶＤ—ＣＣ流程工艺实践
ＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＰｒａｃｔｉｃｅｏｆＳｕｌｐｈｕｒＦｒｅｅ－ＣｕｔｔｉｎｇＳｔｅｅｌＳＡＥｌ１４４ｂｙ１００ｔＤＣＥＡＦ．ＬＦ—ＶＤ－ＣＣＦｌｏｗｓｈｅｅｔ
ＨｕａｎｇＺｈｏｕｈｕａ．ＱｕｅＺｏｎｇｈｕａａｎｄＤｏｎｇＪｕｎ
第３７卷第２期２０１６年４月
特殊钢
ＳＰＥＣＩＡＬＳＥＥＬ
Ｖｏ１．３７．Ｎｏ．ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ Ａｐｒｉｌ２０１６ ·３９ ·
１００ｔＤＣＥＡＦ—ＬＦ－ＶＤ－ＣＣ流程硫易切削钢ＳＡＥｌ１４４的生产实践
黄周华阙宗华董军（苏州苏信特钢有限公司技术中心，苏州２１５１５３）
ＳＡＥ１１４初轧坯化学成分、非金属夹杂物要求见表１和表２。
２生产实践

ef十lf十vd冶炼工艺流程和注意事项

ef十lf十vd冶炼工艺流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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南钢100tUHPEAF-LF(VD)-CC生产GCr15轴承钢的工艺实践

连轧工艺生产Ｇｒ５轴承钢。Ｇｒ５轴承钢生产结果统计表明，过炉料中配人５％一０ＣｌＣｌ通５７％铁水，电弧炉出钢时
碳含量０２％～．４、含量００４一．０％、．２０２％磷．０％００６硫含量０００一．４％；．４％００３精炼渣成分（）５５Ｃ０１％：３～８ａ、３～
关键词Ｇｒ５轴承钢ＣｌＥＦＬ（）Ｃ氧含量Ａ —ＦＶＤ一Ｃ
ＰｒｃｉｅｏｏｅｓｆｒＢｅｒｎｔｅＣｒ５ＰｒｄｃｄｂａｔｃｆＰｒｃｓｏａｉｇＳｅｌＧｌｏｕｅｙ
１０ｔＵＡ－Ｆ（０ＨＰＥＦＬＶＤ）ＣＣＦｏｈｅｔｎｉｇＳｅｌ－ｌｗＳｅｔａｊｔｅＮａｎ
ＬｕＬ，ＺａｕｘｅｉｉｈｏＪｎｕ，ＣｉＹａｕｍ，ＬｉｎｈｎｙｉａｄＭａＺｅｇｕＫａ（ｃｏｌｆｔｕｇａＥｇｅｒｇＸ’ ｎｖｒｔｏｒｈｔｔｒｎｅｈｏｇ，ｉｎ７０５；１ＳｈｏｏＭｅａｒｉｌｎｉｅｉ，ｉｎＵｉｓｙｆｃｉｃｕｅａｄＴｃｎｌｙＸ’ １０５ｌｃｎｎａｅｉＡｅｏａ２ＮｊｇＩｎａｄＳｅｌｎｔｏＬｄＮ＠ｎ１０５ａｉｒｎｔｉｄＣｔ，ａｇ２０３）ｎｎｏｅＵｅ
ｔｎｎｂａｉｇｓｅｌＧＣｌｆｒＶＤｒａｍｅｔｗｓ１ｅｔｅｒｎｔｅｒ５ａｔｉｅｔｅｔｎａ０×１ ¨ ｎｈｏｓｏｙｅｏｔｎｎｃｓｉｅｓ０－．ａｄｔｅｌｗｅｔｘｇｎｃｎｅｔｉａｔｌｔｂｌｗａ７×１０一．

EAF工艺技术操作规程

初炼炉工艺技术操作规程一、新炉第一炉1．开新炉前必须用准备好的炉底盖板（4-5mm厚钢板或大块薄板或包装箱垫木）盖住炉底、炉坡、EBT捣打区，以减少加料时对捣打层的冲击、损伤，避免废钢料砸入捣打层。

2．开炉时首先用CONSTEEL装入少量轻料，再用桶装料进料，重量为30吨左右，装满炉膛。

装料前必须加石灰800kg、白云石500kg。

桶装料可以使用少量的重料，但底层料全部使用轻料，加入料量：30吨左右。

3．装完料后，用8-10档功率送电。

4．废钢料全部熔化之后，用CONSTEEL连续加料，加料速度：1.5 t/min左右。

此时采用10-12档功率送电。

5．当炉内废钢料达到70吨时，停止加料。

待其全部熔化后，温度达到1620℃－1640℃，停电烤炉60分钟。

6．烤炉完后，用CONSTEEL继续送料，此时可使用碳氧枪，吹氧量2000Nm3/h 左右（低挡位），加料速度1.5t/min左右。

7．加料至100吨时，可将吹氧量调至3500 Nm3/h。

停止加料，待其全部熔化后，使其温度达到1620℃－1640℃，然后停电烤炉30分钟,按正常操作出钢。

8．新炉冶炼时间必须≥4小时。

9．出钢温度：1610-1630℃，不得高于1650℃。

10．热补炉底后第一炉可参照此工艺执行。

二、冷炉空炉：1.采用桶装料或CONSTEEL送电前加入，加入重量15-30吨，料熔化完后采用CONSTEEL加料。

编制：审核：批准：2.其它操作同连续式操作。

三、连续式操作：1.上一炉出钢时要有足够的留钢留渣量，每炉确保有25—35吨的留钢留渣量。

2.送电前确认送电条件是否满足，仔细观察炉壁、炉盖、连接小车水冷板、碳氧枪等系统是否漏水，如漏水应及时处理。

3.进料速度刚开始以最大速度（≥2t/min）向炉内加入10吨左右废钢，然后调整进料速度（1.6-2.2t/min），加料后期适当降低加料速度（≤1.3m/min），尽量使炉内不堆料，使单位能耗保持在280-300kwh/t。

100 t转炉-LF(VD)工艺冶炼轴承钢的氧含量控制

表 3 中间包钢水及 VD 离站炉渣成分 Table 3 Compositions of steel in tundish and ingredient of slag at finishing VD treatment
炉次
［Als］ /%
TO /10 - 6
414952 0 . 003 16 414953 0 . 005 15 414954 0 . 007 14 414955 0 . 005 15 414956 0 . 004 9 15
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特殊钢
第 26 卷
═════════════════════════════════════════════════════════════
钢中的铝-氧远未达到平衡。因此，要降低 Ar 站
钢水中氧含量，要强化钢包钢水的动力学条件，加
强钢包底吹搅拌强度和保证一定的底吹时间。
从图 2 还可以看出，在铝、氧接近平衡时，钢
出钢过程钢水的脱氧主要用铝脱氧。图 2 给出 Ar 站测定的钢水的活度氧含量，图中的1 600 ℃ 钢中铝-氧平衡线由铝的脱氧反应［2］计算得出。
从图 2 可知，对于 Ar 站钢水中氧含量距所计算的1 600 ℃ 时钢中铝-氧的平衡线［2］相差较多，
表 1 给出一些冶炼轴承钢炉次转炉终点、出钢后钢水成分。从理论分析可得，转炉冶炼终点碳含量高的炉次，出钢时钢中氧含量较低，出钢时加入的铝块和氩站喂铝线量是相同的，出钢后钢水酸溶铝含量应该是相同的。但从表中可知，对于 414952 和 414953 炉次，冶炼终点钢水碳含量差不多，出钢时钢水氧含量基本相同，出钢时加铝块和氩站喂铝线量是相同的，但出钢后钢水中酸溶铝含量相差较多。这说明出钢时转炉下渣量对于钢水氧含量影响较大。因此，对于转炉的冶炼操作应尽量降低冶炼终点炉渣（FeO）含量和减少转炉下渣量，控制转炉下渣量小于 5 kg/t 钢。 2 . 3 LF 精炼过程钢水氧含量的控制

100 t EAF-LF-RH-CC流程生产洁净管线钢的工艺实践

100 t EAF-LF-RH-CC流程生产洁净管线钢的工艺实践武守防;马全峰;贺冰林【期刊名称】《特殊钢》【年(卷),期】2013(034)001【摘要】天津钢管公司X65等洁净管线钢的生产流程为100 t UHP EAF-LF-RH-Φ310 mm ～Φ500 mm CC工艺.通过电弧炉配加35％～ 40％铁水,控制A1消耗量1.85 kg/t时渣量不低于22 kg/t,控制精炼渣指数(CaO/SiO2/Al2O3)0.18～0.32,RH喷粉脱硫,电弧炉终点[C]≥0.05％,熔清钢水磷含量≤0.005％,延长泡沫渣持续时间,RH高真空处理时间≥10 min,钙处理后软搅拌10～15 min,使用高碱度中间包覆盖剂等措施可使10MnVNbMo等X65管线用无缝钢管的洁净度达≤0.001％S、≤0.008％P、≤75×10-6N、≤20×10-6O、≤1.5×10-6H.【总页数】3页(P28-30)【作者】武守防;马全峰;贺冰林【作者单位】天津钢管集团特钢公司,天津300301;天津钢管集团特钢公司,天津300301;天津钢管集团特钢公司,天津300301【正文语种】中文【相关文献】1.100t EAF-LF-VD-圆坯连铸流程生产石油钻铤用钢AISI4145HM的工艺实践 [J], 刘鹏2.100 t EAF-LF-VD-CC流程生产SK5弹簧钢的工艺实践 [J], 吴辉强;顾超;林路;包燕平3.110t UHP EAF-LF-RH-CC流程生产GCr15轴承钢的工艺实践 [J], 汪国才;龚志翔4.EAF-LF-RH-CC流程生产超低硫管线钢的实践 [J], 贾燕璐; 季德静; 苗锋5.100t BOF-LF-RH-CC流程生产弹性挡圈用钢C67S的工艺实践 [J], 马兆红因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

EAF—LF／VD—HCC工艺生产管线钢洁净度的分析

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关键词：管线钢；夹杂物；短流程；Ｆ精炼Ｌ
中图分类号：Ｆ３Ｔ０３文献标志码：Ａ文章编号：６２— ００２０）６— ５８～４１７３９（０６００４０
ＡｎｌｓｆＣｌａｌｅｓｏｉｅｉｅＳｅｌＰｏｕｅｙａｙｉｏｅｎｉｓｆＰｐｌｔｅｒｄｃｄｂｓｎｎ
行了系统研究。研究结果表明，炼过程脱氧幅度为２． × ０。精炼处理后到轧管过程钢中Ｗ大幅度增精８０１。，。。
加；Ｄ后到中间包过程钢水吸氮最严重，ｌ．Ｖ为２３×１０一。精炼过程去除夹杂的效果比较明显．处理前后显微夹杂物分别为ｌ．５／和８９Ｏ８ｍｍ．３个／ｍ，ｍ大型夹杂物分别为６，４ｍ．１ｇ和２．Ｏｍ．１ｇ精炼过５７ｅ０ｋ／４５ｅ０ｋ，／程夹杂物改性效果不显。
ｔｎｉｕｄｓｈ，ｗｉｈｒａｈｓ１．ｈｃｅｃｅ３× １２０；ａｄｔｅｉｃｕｉｎｒｍｏａｓｅｃｅｔｗｔｈｃｏｉｃｕｉｎｔｎｈｎｌｓｏｅｖｌｉｆｉｎ，ｉｔｅｍｉｒ．ｌｓｓａｉｈｎｏ
Ｖｏ．９，ｏ６１２Ｎ．Ｄｅ．０６ｃ２０
ＥＦＬ／ＤＨＣＡ —ＦＶ — Ｃ工艺管线钢洁净度的分析生产
彭其春李源源左，，著汤敬华吕士忠，，
（．武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室，１湖北武汉，３０１４０８；

100t EAF-LF-VD-CC流程生产SK5弹簧钢的工艺实践

ＭａｔｅｒｊａｌＩｎｄｅｘＳｐｒｉｎｇＳｔｅｅｌＳＫ５．１００ｔＥＡＦ—ＬＦ—ＶＤ—ＣＣＦ１ｏｗｓｈｅｅｔ．Ｃｌｅａｎｌｉｎｅｓｓ
弹簧钢是一种重要的机械设备基础零件制造材料，被广泛应用于汽车制造等行业 ¨Ｊ。随着我国国民经济的飞速发展，对弹簧钢的质量要求也随之增高，弹簧市场向价格竞争转向技术质量竞争，提高弹簧钢洁净度成为钢铁企业关注的焦点。Ｊ。ＳＫ５是一种高碳弹簧钢，根据国标ＧＢ／Ｔ１２９８—２００８，其主要成分要求如表１所示。
该钢种碳含量较高，碳的波动会严重影响到钢性能，为保证其产品质量，应尽可能提高钢的洁净度，降低钢中全氧含量。本文主要对杭州钢铁集团（以下简称杭钢）生产ＳＫ５弹簧钢的流程及钢洁净度进行分析，并提出可行的优化方案。
摘要ＳＫ５弹簧钢（／％：０．７５～０．８４Ｃ，≤０．３５Ｓｉ，≤０．４０Ｍｎ，≤０．０３５Ｐ，≤０．０３０Ｓ）经１００ｔＥＡｒ—ＬＦ—ＶＤ＿ＣＣ流程生产。通过ＥＡＦ出钢加硅锰合金和铝铁进行预脱氧，ＬＦ精炼过程添加８０—１５０ｋｇ铝镁钙和少量硅锰合金进行复合铝脱氧，精炼渣碱度１１．１３，（ＣａＯ）／（Ａ１Ｏ）＝４．９８等工艺措施，脱氧效果较明显，铸坯中平均全氧含量达到１１×ｌ０一，铸坯中氮含量达到３５×１０～。冶炼过程夹杂物种类按纯Ａ１：Ｏ，、硫化物－－＋ＭｇＯ·Ａ１Ｏ ‘ＣａＯ－－－＊ＭｇＯ‘ Ａ１，Ｏ ·ＣａＯ ·ＳｉＯ变化，铸坯中夹杂物主要为ＣａＯ ·Ａ１Ｏ ·ＳｉＯ：·ＭｇＯ系，其塑性化程度可通过调整精炼渣成分、降低精炼渣熔点实现进一步优化。

100t EAF-LF-VD-圆坯连铸流程生产石油钻铤用钢AISI4145HM的工艺实践

ＬｉｕＰｅｎｇ（ＳｐｅｃｉＭＤｉｖｉｓｉｏｎ，ＬａｉｗｕＢｒａｎｃｈ，ＳｈａｎｄｏｎｇＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＣｏｒｐＬｔｄ，Ｌａｉｗｕ，２７１１０５）
ＡｂｓｔｒａｃｔＴｈｅ１１０ —２６０ｍｍｐｒｏｄｕｃｔｓｏｆｓｔｅｅｌＡＩＳ１４１４５ＨＭ（／％：０．４４～０．４６Ｃ，０．２１～０．２３Ｓｉ，１．３２～１．３３Ｍｎ．１．１８～１．２０Ｃｒ．０．３０～０．３１Ｍｏ。０．１６ —０．１７Ｎｉ， ≤０．０１２Ｐ， ≤０．００４Ｓ，≤ ０．０５Ｃｕ，０．１５ —０．３５Ａｌｓ）ｉｓｐｒｏ— ｄｕｃｅｄｂｙｈｏｔ．ｍｅｔａｌ＋ｓｃｒａｐ．１００ｔＥＡＦ．ＬＦ．ＶＤ．５００．６００ｍｍｒｏｕｎｄｂｌｏｏｍｃａｓｔｉｎｇ．ｗａｌｋｉｎｇｂｅａｍｒｅｈｅａｔｉｎｇｆｕｒｎａｃｅ．９５０ｍｍｒｏｌｌｉｎｇｍｉｌｌ—ｓｌｏｗｃｏｏｌｉｎｇａｎｎｅａｌｉｎｇｆｌｏｗｓｈｅｅｔ．ｉｎｔｈｅｓｐｅｃｉａｌｓｔｅｅｌｄｉｖｉｓｉｏｎｎｅｗｄｉｓｔｒｉｃｔｏｆＬａｉｗｕｓｔｅｅ１．ＷｉｔｈｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｍｅａｓｕｒｅｓｉｎｃｌｕｄｉｎｇｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇＥＡＦｅｎｄ『Ｃｌ≥０．１５％ａｎｄｌＰｌ≤０．００８％，ｐｒｅ—ｄｅｏｘｉｄａｔｉｏｎａｎｄａｌｌｏｙｉｎｇｉｎｔａｐ— ｐｉｎｇ，ｕｓｉｎｇＬＦｈｉｇｈａｌｕｍｉｎｉｕｍｒｅｆｉｎｉｎｇｓｌａｇ（３０％～４０％Ａ１２０３）ａｎｄｆｅｅｄｉｎｇ０．４５ｋｇ／ｔｃａｌｃｉｕｍｗｉｒｅ，ｇｒａｄｉｅｎｔｓｏｆｔｂｌｏ— ｗｉｎｇａｆｔｅｒＶＤ．ｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇｏｖｅｒｈｅａｔｉｎｇｅｘｔｅｎｔｏｆｌｉｑｕｉｄｉｎｔｕｎｄｉｓｈ１２～２５ｏＣ．ｃａｓｔｉｎｇｓｐｅｅｄ０．２５～０．３５ｍ／ｍｉｎ，ｗｈｏｌｅｃｏｕｒｓｅｓｈｉｅｌｄｉｎｇｃａｓｔｉｎｇ．ｕｓｉｎｇＭ．ＥＭＳａｎｄＦ．ＥＭＳ，ｓｌｏｗｃｏｏｌｉｎｇａｆｔｅｒｒｏｌｌｉｎｇａｎｄａｎｎｅａｌｉｎｇ，ｔｈｅｍａｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｐｒｏ— ｄｕｃｅｄｃａｓｔｉｎｇｂｌｏｏｍｉｓｂｅｔｔｅｒｗｉｔｈｃｅｎｔｅｒｐｏｒｏｓｉｔｙａｎｄｃｅｎｔｅｒｌｉｎｅｓｈｒｉｎｋａｇｅ ≤ ｒａｔｉｎｇ１．０．ｃｒａｃｋａｎｄｓｕｂｓｋｉｎｂｌｏｗｈｏｌｅｒａｔ— ｉｎｇ０．ｅａｃｈｉｎｃｌｕｓｉｏｎｒａｔｉｎｇ ≤ １．５．ｔｏｔａｌｉｎｃｌｕｓｉｏｎｓｒａｔｉｎｇ ≤ ７．０，ｔｈｅｅａｃｈｉｎｄｅｘｏｆｓｔｅｅｌｐｒｏｄｕｃｔｓａｌｌｍｅｅｔｓｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｏｆｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ．

100 t转炉lf精炼工艺的生产实践

100 t转炉lf精炼工艺的生产实践
100吨转炉LF精炼工艺是一种常用于钢铁行业的冶炼工艺，
下面是一些与该工艺相关的生产实践：
1. 原料准备：确保供应的原料质量稳定，包括铁水、废钢、铁合金等。

同时，要合理配比，控制各种原料的比例，以达到所需的冶炼目标。

2. 转炉操作：进行转炉吹炼操作，通过吹炼氧气、碱、渣料等，调整炉内氧气含量、碱量和渣料成分，控制冶炼反应的进行和调整炉温。

3. 加料：根据炉内的冶炼情况，适时加入废钢、铁合金等辅料，以调整合金成分和冶炼工艺。

4. 取样分析：定期取样分析炉内冶炼过程中的钢汤成分，包括
C、Si、Mn、P、S等元素的含量，以及温度、氧含量等指标，以检查冶炼的效果。

5. 控制冶炼参数：根据实际情况，调整各种冶炼参数，如吹氧量、碱量、渣料用量等，以保证炉内合金成分、温度等目标指标的达到。

6. 渣化处理：冶炼结束后，进行渣化处理，即将炉渣与钢水分离，以获得纯净的钢水。

7. 连续浇铸：将冶炼好的钢水通过连铸机进行连续浇铸，制成
连铸坯，进一步制造成型钢材。

8. 质量控制：通过定期检验和随机抽查等手段，对生产的钢材进行质量检查，确保符合相关标准。

9. 故障处理：遇到转炉操作故障或其他问题时，及时采取相应的措施解决，并确保生产的连续进行。

10. 数据记录和分析：对生产过程的各项参数进行记录和分析，以便及时发现问题和做出调整。

以上是100吨转炉LF精炼工艺的一些生产实践，通过科学合
理的操作和质量控制措施，能够实现高效冶炼，生产出优质的钢材。

100 t转炉lf精炼工艺的生产实践

100 t转炉lf精炼工艺的生产实践【原创版】目录一、引言二、100t 转炉 LF 精炼工艺概述三、生产实践过程1.前期准备2.精炼过程3.精炼结果四、生产实践中的问题及解决方法五、总结与展望正文一、引言随着钢铁工业的快速发展，钢铁生产工艺也在不断进行优化和改进。

100t 转炉 LF 精炼工艺作为钢铁冶炼的一种先进技术，已经在我国的钢铁企业中得到了广泛的应用。

本文旨在通过对 100t 转炉 LF 精炼工艺的生产实践进行探讨，分析该工艺在生产过程中的优势和存在的问题，并对其未来的发展进行展望。

二、100t 转炉 LF 精炼工艺概述100t 转炉 LF 精炼工艺是一种高效的钢铁冶炼技术，其主要特点是采用氧气作为氧化剂，通过炉内喷吹氧气，使铁水中的杂质得以迅速氧化，从而达到精炼的目的。

该工艺具有生产效率高、产品质量好、环境污染少等优点，因此在我国钢铁工业中具有广泛的应用前景。

三、生产实践过程1.前期准备在生产实践过程中，首先需要对转炉进行预热，以确保炉内温度达到精炼的要求。

同时，还需要对氧气的喷吹量、精炼时间等参数进行精确控制，以保证精炼效果。

2.精炼过程在精炼过程中，将铁水倒入转炉中，并通过炉内喷吹氧气，使铁水中的杂质得以迅速氧化。

在精炼过程中，需要密切关注炉内温度、压力等参数的变化，以便及时调整氧气喷吹量，确保精炼效果。

3.精炼结果经过一定时间的精炼，铁水中的杂质得以有效去除，得到的钢水质量达到预期要求。

通过对精炼后的钢水进行检测，可以发现其成分均匀、杂质含量低，表明 100t 转炉 LF 精炼工艺具有较高的精炼效果。

四、生产实践中的问题及解决方法在生产实践中，100t 转炉 LF 精炼工艺也存在一些问题，如氧气喷吹量的控制、炉内温度的稳定性等。

为了解决这些问题，可以采取以下措施：1.优化氧气喷吹系统，提高喷吹量的精确控制能力；2.完善炉内温度监测系统，确保温度的稳定性；3.加强操作人员的培训，提高生产过程中的操作技能。

100t EAF-LF-VD-CCM流程S355NL风电法兰用钢Φ500～800mm连铸坯的研制

100t EAF-LF-VD-CCM流程S355NL风电法兰用钢Φ500～800mm连铸坯的研制于学文;于辉;谷昊【期刊名称】《特殊钢》【年(卷),期】2015(036)001【摘要】通过电弧炉兑60％铁水,大量换渣操作,使用低钛合金控制电弧炉终点[Ti]≤7×10-6,LF精炼采用低钛脱氧合金化材料,控制LF终点[Ti]≤30×10-6,VD 27 min处理,控制中间包钢水过热度20～30℃全程保护浇铸等工艺措施,成功试生产出S355NL风电法兰用钢Φ500～ 800 mm连铸坯(/％:0.14 ～0.15C,0.21～0.23Si,1.30～ 1.33Mn,0.03～0.04Nb,≤0.003Ti,0.04～0.05V,≤0.010P,≤0.003S,0.02 ～0.04Alt).检验结果表明,该钢锻件的综合机械性能良好,-50℃冲击功为87.4～100.3 J,用户产品无损探伤合格率达99.5％.【总页数】3页(P28-30)【作者】于学文;于辉;谷昊【作者单位】莱芜钢铁集团有限公司特钢事业部,莱芜271105;莱芜钢铁集团有限公司特钢事业部,莱芜271105;莱芜钢铁集团有限公司特钢事业部,莱芜271105【正文语种】中文【相关文献】1.100t EAL-LF-VD-Φ500mm铸坯流程4Cr5MoSiV1模具钢的生产实践 [J], 吕安明;刘鹏;刁峰;闻小德2.100t EAF-LF-VD Φ500mm连铸坯流程高压锅炉用钢SA-210A1生产实践 [J], 刘鹏3.风电法兰用钢S355NL探伤缺陷的分析和工艺改进 [J], 闻小德;吕安明;刘利;刘兵4.风电塔筒法兰用S355NL钢的低温冲击韧性 [J], 戈文英5.S355NL钢矩形铸坯角部横裂纹的分析与控制 [J], 林敏因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

轴承钢EAF-LF-VD-CC生产工艺的优化与实践

轴承钢EAF-LF-VD-CC生产工艺的优化与实践孙丽娜;吴国玺;陈韧;宋满堂【摘要】本钢特殊钢公司轴承钢连铸坯生产初期,钢材质量低倍检验合格率低,消耗指标高,冶炼周期长.通过电弧炉配入40％铁水、采用炉门氧枪及炉壁氧气喷吹系统配合供氧的操作模式；优化LF精炼渣、中包保护渣、结晶器保护渣成分及操作工艺,使轴承钢质量低倍合格率明显提高,GCr15钢的化学成分全部达到本钢制定的标准要求,其中[0]=8 - 10×10-6、其它检验项目均满足GB/T18254 - 2002标准要求,GCr15钢实物质量已经达到国内先进水平.【期刊名称】《辽宁科技学院学报》【年(卷),期】2012(014)001【总页数】3页(P6-8)【关键词】电炉炼钢;连铸;轴承钢;低倍质量【作者】孙丽娜;吴国玺;陈韧;宋满堂【作者单位】辽宁科技学院,辽宁本溪117004;辽宁科技学院,辽宁本溪117004;辽宁科技学院,辽宁本溪117004;本钢板材股份有限公司技术中心,辽宁本溪117000【正文语种】中文【中图分类】TF741电炉生产轴承钢，传统的生产工艺是EAF－LF－VD—模注，国际上先进的生产工艺是:EAF－LF－RH－CC(连铸)。

连铸铸坯凝固速度快，钢水过热度小，加上电磁搅拌作用，可使成分更加均匀、夹杂物充分上浮，加上密封浇注，减轻了钢液的二次氧化，进一步降低钢中全氧含量，控制钢中夹杂物的形态，显著提高轴承钢的疲劳寿命〔1〕。

此外连铸可以提高综合成材率、节省能源，所以轴承钢连铸无论是在提高质量方面还是在降低成本方面都是最佳的工艺路线。

本钢特殊钢公司，现有一套235×265三流连铸机，因此轴承钢的生产工艺也采用了EAF－LF－VD－CC 路线。

但是，工业生产钢材质量检验统计结果表明，连铸工艺生产的轴承钢钢材中心疏松、偏析及缩孔等低倍缺陷更加严重，影响了轴承钢产品质量。

为了更好的发挥这一先进生产线水平，对轴承钢生产工艺进行了优化研究，取得了良好的冶金效果。

100t电炉炼钢车间工艺设计

100t电炉炼钢车间工艺设计莱钢集团为优化产品结构，提升企业竞争力，新建一条电炉炼钢生产线，炼钢部分建设内容包括一座100t 超高功率电弧炉、两座120tLF 钢包精炼炉，一座120tVD 真空精炼炉，一台5机5流大圆坯连铸机，连铸坯产品规格为Φ500mm 、Φ650mm 、Φ800mm 。

1生产规模及产品大纲1.1生产规模炼钢车间年产合格钢水115万t ，钢坯110万t 。

1.2产品大纲产品以汽车、机械、石油化工、铁路、军工、核电及风电等机械制造业用钢为主，主要冶炼品种有合金结构钢、碳素结构钢、齿轮钢、弹簧钢和轴承钢等钢种。

2炼钢车间工艺布置及工艺流程2.1炼钢车间工艺布置炼钢主车间由电炉跨、原料跨、精炼跨、三跨组成，主车间各跨间毗邻平行布置（见表1）。

辅助车间主要包括废钢配料间。

2.2炼钢工艺流程图炼钢工艺流程图见图1。

2.3炼钢车间工艺平面布置图炼钢车间工艺平面布置图见图2。

3主要设备组成及技术参数3.1电炉主要技术参数电炉主要技术参数见表2。

3.2LF 精炼炉主要技术参数LF 精炼炉主要技术参数见表3。

100t 电炉炼钢车间工艺设计王保峰，王海燕（山东省冶金设计院股份有限公司，山东济南250101）摘要：介绍了莱钢100t 电炉炼钢车间工艺设计的特点、电炉炼钢工艺流程及炼钢工艺和设备采用的先进技术，并对炼钢工艺及设备参数进行了描述。

关键词：电炉；LF 精炼炉；VD 精炼炉；工艺设计中图分类号：TF741文献标识码：B文章编号：1001-6988（2018）04-0050-03Process Design of 100t EAF Steelmaking WorkshopWANG Baofeng,WANG Haiyan（Shandong Province Metallurgical Engineering Co.,Ltd,Jinan 250101,China ）Abstract:The characteristics of 100t EAF steelmaking workshop process design in Laiwu Steel,the EAF steelmaking process and advanced technology are introduced,and the steelmaking process and equip -ment parameters are described.Key words:EAF;LF;VD;process design收稿日期：2018-05-15作者简介：王保峰（1982—），男，工程师，主要从事炼钢工艺设计及设备管理工作.表1炼钢车间厂房参数表跨间名称主要尺寸/m 吊车吨位×台数跨度长度轨面标高配料一跨302521416t 电磁吊×4配料二跨302521416t 电磁吊×4配料三跨301681416t 电磁吊×2电炉跨3025230.5280t/80t 桥吊×1160t/40t 铸造吊×150t/10t 桥吊×1原料跨242283650t/10t 桥吊×132t/5t 桥吊×1精炼跨3022833240t/75t 铸造吊×2工业炉Industrial Furnace第40卷第4期2018年7月Vol.40No.4Jul.201850万方数据。

100 t转炉lf精炼工艺的生产实践

100 t转炉lf精炼工艺的生产实践摘要：1.100 t 转炉LF 精炼工艺简介2.生产实践中的技术优化3.实现高效生产的关键因素4.环保与经济效益的双重提升5.总结与展望正文：1.100 t 转炉LF 精炼工艺简介100 t 转炉LF 精炼工艺是一种钢铁冶炼技术，具有生产效率高、能耗低、产品质量好等优点。

近年来，随着钢铁行业的发展，该工艺在我国得到了广泛应用。

本文将结合生产实践，探讨100 t 转炉LF 精炼工艺的优化与应用。

2.生产实践中的技术优化在生产实践中，为了提高生产效率和产品质量，我们对100 t 转炉LF 精炼工艺进行了多方面的技术优化。

首先，优化了精炼过程的参数控制，包括精炼时间、精炼电流、电极间距等，使精炼过程更加稳定。

其次，采用了新型的炉衬材料和耐火材料，提高了炉衬的使用寿命。

此外，我们还对设备进行了自动化改造，实现了生产过程的智能化监控。

3.实现高效生产的关键因素高效生产的关键因素主要包括生产过程中的技术优化、操作人员的技能水平、设备的维护保养等。

在技术优化方面，我们采用了先进的控制策略，实现了精炼过程的实时监控和调整。

在操作人员的技能水平方面，我们定期组织培训，提高操作人员的专业技能。

在设备维护保养方面，我们建立了完善的设备维护制度，确保设备的正常运行。

4.环保与经济效益的双重提升通过采用100 t 转炉LF 精炼工艺，我们不仅在生产效率和产品质量方面取得了显著成果，还实现了环保与经济效益的双重提升。

该工艺具有较低的能耗和污染物排放，有助于减少对环境的影响。

同时，通过技术优化和设备改造，我们降低了生产成本，提高了企业的经济效益。

5.总结与展望综上所述，100 t 转炉LF 精炼工艺在我国的生产实践中取得了显著成果。

未来，我们将继续优化生产过程，提高生产效率和产品质量，为我国钢铁行业的发展做出更大贡献。