罗茨鼓风机安装调试技术分析(1)

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罗茨鼓风机风量调节方式

罗茨鼓风机风量调节方式
一六机械给大家介绍一下，罗茨鼓风机的风量调节有出口节流调节、进气节流调节、进口导叶片调节和变速调节等方式。

1.出口节流调节
这是加大管网阻力的调节方法，会使整个装置的效率大大下降。

2.进气节流调节
通过改变进气阀门的开度来改变风机性能曲线达到调节目的。

此法简便易行并可节约能源，而且节流后喘振流量向小流量方向移动，使风机可在大的流量范围工作，使一种简便常用的调节方法；
3.进口导叶片调节
这是使气流产生预旋的调节方法，其效率较高、调节范围大，在避免鼓风机喘振、提高风机效率、实现自动控制等方面有明显的优越性。

但此装置结构复杂，特别是对多级风机来说，如每一级前都采用导叶片，则整个装置太复杂，如只对第一级采用导叶片，效果则不明显。

所以此法有一定的局限性，只有在单级高速离心风机中使用效果好。

4.变速调节
变速调节是节能的调节方法，但此法会使设备复杂化，且造价高，适用于蒸汽轮机、燃气轮机拖动的鼓风机，也可用于小型风机。

罗茨鼓风机故障分析及处理方法

罗茨鼓风机故障分析及处理方法罗茨鼓风机比较常见的有以下几种故障进行简单分类，比如叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳摩擦；叶轮与叶轮摩擦；风机流量不足；风机温度过高；风机漏油或油泄露到机壳中的；风机异常或者振动；电机超载等问题。

1、叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳摩擦原因和解决方法：（1）叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳安装间隙不正确——重新调整间隙；（2）运转压力过高，超出规定值——查出超载原因，将压力降到规定值；（3）运转温度过高；（4）机壳或机座变形，风机定位失效——检查安装准确度，减少管道。

（5）拉力轴承轴向定位不佳——检查修复轴承，并保证游隙。

2、叶轮与叶轮摩擦原因和解决方法：（1）叶轮上有污染杂质，造成间隙过小——清除污物，并检查内件有无损坏；（2）齿轮磨损，造成侧隙大——调整齿轮间隙，若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮；（3）齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步——重新装配齿轮，保持锥度配合接触面积达75%；（4）轴承磨损致使游隙增大——更换轴承。

3、罗茨风机流量不足原因和解决方法：（1）进口过滤堵塞——清除过滤器的灰尘和堵塞物；（2）叶轮磨损，间隙增大得太多——修复间隙；（3）皮带打滑——拉紧皮带并增加根数；（4）进口压力损失大——调整进口压力达到规定值；（5）管道造成通风泄漏——检查并修复管道。

4、罗茨风机温度过高原因和解决方法：（1）油箱内油太多、太稠、太脏——降低油位或换油；（2）过滤器或消声器堵塞——清除堵物；（3）压力高于规定值——降低通过鼓风机的压差；（4）叶轮过度磨损，间隙大——修复间隙；（5）通风不好，室内温度高，造成进口温度高——开设通风口，降低室温；（6）运转速度太低，皮带打滑——加大转速，防止皮带打滑。

5、风机漏油或油泄露到机壳中的原因和解决方法：（1）油箱位太高，由排油口漏出——降低油位；（2）密封磨损，造成轴端漏油——更换密封；（3）压力高于规定值——降低压力到规定值；（4）墙板和油箱的通风口堵塞，造成油泄漏到机壳中——疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞。

罗茨鼓风机调试方案

罗茨鼓风机调试方案1.1、风机启动前的注意事项1、检查地脚螺栓等连接是否牢固。

2、清除管道内焊渣等异物。

3、阀门要置于全开状态，否则风机超负荷运转，风机受损。

4、检查，加注齿轮油。

出厂时，油箱内已经加注齿轮油，请检查齿轮箱中机油油位。

在停机状态，加至油窗中央即可，不要加多，否则将导致漏油。

5、轴承加注黄油。

风机正常运转，视实际工况每周加注一至二次。

6、检查窄V带松紧和皮带轮偏正。

皮带轮偏正可用直尺调正。

皮带的松紧可以参考下表调整。

当使用一段时间后，皮带会变松，此时要重新调整。

7、检查电源电压和频率是否符合电机上的名牌参数。

8、检查皮带轮转向。

面对皮带轮观察，皮带轮转向要与旋转标志箭头相符。

9、启动前用手转动皮带轮，如无异常，即可启动风机。

1.2、工作说明1、运行初期由于润滑油的粘滞，可能出现噪音和电流过高现象，待运行10-20分钟后即可消失。

2、气体流量的调节，气体流量可通过改变风机转速或增减溢流管道调节。

3、同一机型噪音也有差异，因为风机在机械室内的位置及配管情况不同会造成噪音的差异。

4、风机应在说明书铭牌标定的压力内工作。

（1）压力表通过接杆开关与风机管道连接。

仪表适用测量对钢和铜合金无腐蚀性介质的压力。

仪表在测量额稳定压力时不得超过仪表测量上限3/4，测量波动压力时，不得超过仪表上限的2/3.在使用中的仪表必须定期检查，至少三月一次。

（2）仪表适宜在周围环境温度为-40℃至+60℃，相对温度不大于80%场所使用。

仪表装接处和测定点应在同一水平线上。

（3）风机工作时，压力表开关要处在关闭状态，仪表在使用时将顶部通气橡胶头剪开。

如需测定压力时，才将开关打开，测完后再将其关闭。

为减少冲击震动和被测介质急剧变化对仪表的影响，使用时添置有缓冲结构。

1.3、安全阀使用说明1、使用上的注意说明因为要求该安全阀在低压力下工作，所以阀座与阀体的接触面是经过精密加工的，如果有异物附着在阀座周围，阀体动作时，异物就会被吸附到接触面上，由此形成阀体泄露的原因。

罗茨风机的维修.doc

罗茨风机的维修FSL45型三叶罗茨鼓风机是我公司集多年制造销售罗茨鼓风机的丰富经验，采用新技术研制开发的环保型风机产品。

该系列风机由于叶轮采用新型线，使风机的效率大大提高，噪声降低，流量和压力特性明显优于同类的风机产品。

一、特点和用途⒈该鼓风机的机壳进排气口遮壁线形成螺旋式结构与叶轮顶部的直线所构成的三角形进排气口随着叶轮的旋转而循序开闭，运行噪声极低并没有排气脉动的现象。

⒉该鼓风机叶轮为三叶直线型，叶轮之间只要确保侧面间隙即可，与同样尺寸的传统二叶型罗茨鼓风机相比具有效率高的特点。

⒊转子采取特殊外形，便于保持转子间的相互间隙，密封性能大大改善，使效率进一步提高。

⒋使用精密数控机床生产并对精度管理采取了完善的措施，对转子实施严格的校验，保证了本机运转十分平稳。

⒌该齿轮采用特殊钢经适当淬火处理，严格按照高精度齿轮研削制造。

因而将来自齿轮对产品的不良干扰完全排除。

⒍风机广泛应用轻工、化工、纺织、冶金、电力、矿井、化肥、石油、煤气站、港口、水产养殖、污水处理、重油、喷燃、气力输送等国民经济部门。

二、FSL45WC型三叶罗茨鼓风机性能参数表性能表中提供的参数，若无特殊说明均按风机的标准进口状态来计算，即介质为空气，压力为101325Pa，温度为20℃，密度为1.2kg/m3，相对湿度为50％的标准状态。

三、工作原理和结构电动机通过V型带（或联轴器）带动主动轴，由主动轴通过齿轮箱内的同步齿轮的作用，使机体内的两三叶型叶轮呈反方向旋转。

叶轮相互之间及叶轮与机体之间有一定的工作隙，当两叶轮旋转时，则无内压缩地将机体内的气体由进气腔推送至排气腔后排出机体，达到鼓风作用。

该型风机外形为卧式结构，有皮带轮传动和联轴器传动两种，进排气口方向采用上进下排方式。

风机主要由：墙板部、机壳部、齿轮部、叶轮部、传动组、单向阀、安全阀、压力表、支架、进（出）口消声器、橡胶挠性接头、电动机等零部件组成。

四、安装和使用1、不应把风机安装在人经常出入的场所，以防受伤和烫伤。

罗茨风机的运行检查及故障处理分析

本文摘自再生资源回收-变宝网（）罗茨风机的运行检查及故障处理分析罗茨风机属容积式风机，叶轮端面、风机前后端盖。

原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。

一、罗茨风机的运行检查1、开机前检查：①检查螺栓、螺母的连接松紧情况。

②检查润滑状况，使油面处于油标中心位置。

③检查皮带张力和皮带轮偏正。

④检查电源的电压和频率；⑤检查各仪表是否正常，如有异常及时通知维修人员更换。

⑥将管道上的主阀门、需要运行的风机出口阀门打开，其它未运行的风机出口阀门处于“关闭”状态，避免风机超负荷运转，机器受损。

2、开机中检查：①如果需要风机运行“工频”时，则只需要把电控箱上相应的鼓风机开关打到“工频”档，然后按下“启动”按钮即可，其他风机的开关和变频器的开关打到“停止”，注意在按下“启动”按钮之前一定要检查一下运行的风机出口阀门是否打开，按下的“启动”按钮的风机与实际运行的风机是否一致。

②如果需要风机运行“变频”时，把变频器的开关打倒“启动”按钮，然后把电控箱上相应的鼓风机开关打到“变频”档后即可，注意其他风机的开关处于“停止”，在把开关打到“变频”档之前一定要检查一下运行的风机出口阀门是否打开，按下的“变频”按钮的风机与实际运行的风机是否一致。

③待风机正常运转后（一般需要1分钟时间），然后将排气阀慢慢的关闭，以免由于关闭过快，造成风机瞬时电流过大烧坏电机。

3、运行中检查：①调节接触氧化池的进风口阀门，使之均匀曝气；②溶解氧控制在2～4mg/L（通过溶氧仪读出）。

③运行初期由于润滑油的粘滞而有噪音和电流过高的情况，运行10～20分钟可自行消失。

④流量大小不能通过开关阀门来调整。

该风机是容积形压缩机，通过调整转速来改变流量和轴功率；⑤压力表开关处于常闭状态，如需测定压力时可将压力表开关打开。

⑥同一机型噪音也有差异，因为风机在机械室内的位置及配管情况不同会造成噪音的差异。

4、关机检查：①慢慢打开“排气阀”至全开。

分析罗茨鼓风机漏油的原因及解决方法

分析罗茨鼓风机漏油的原因及解决方法罗茨鼓风机是一种常用的空气压缩设备，广泛应用于制氧、翻译、粉尘收集、废气处理等领域。

然而，在长期使用中，罗茨鼓风机简单显现漏油现象，给生产过程带来不便和损失。

本文将从维护和修理阅历启程，分析罗茨鼓风机漏油的紧要原因和解决方法。

原因分析罗茨鼓风机结构简介罗茨鼓风机的紧要部件包括齿轮、轴承、密封、齿轮室等，其工作原理为两个转子内部转动，吸入空气，压缩后排出。

其中，轴承和密封是保证罗茨鼓风机正常运行的紧要部分。

轴承紧要承受转子的重量和转动力矩；密封则起到防止油液泄漏的作用。

漏油原因1.密封损坏罗茨鼓风机的密封部件紧要包括轴封和端盖密封。

假如密封件老化、磨损或者错误安装，就简单造成油液泄漏。

特别是在高负荷、高速运转的情况下，更简单造成密封松动或者损坏。

2.油封老化在使用罗茨鼓风机时，油封是常常受到磨损和摩擦的。

假如油封老化或磨损，就会显现油液泄漏。

3.不当操作罗茨鼓风机在运转时需要用到润滑油，假如润滑油添加过多、过少或质量不合格，就可能显现油液泄漏。

同时，没有依照规定清洗、更换润滑油的时间间隔也会导致油液泄漏。

4.零部件磨损或松动由于罗茨鼓风机的使用寿命较长，零部件在长期的使用中简单磨损或变形。

假如罗茨鼓风机没有进行适时的保养或更换零部件，就会显现零部件松动或损坏，导致油液泄漏。

解决方法对于罗茨鼓风机漏油的解决方法，紧要有以下几点:1.监测罗茨鼓风机的运转状态，适时发觉异常情况，并进行维护。

2.定期对罗茨鼓风机进行检查和维护，清洗油路系统、更换密封件、检查轴承等零部件的损坏情况。

3.依据使用要求，选择合适的润滑油，每隔一段时间进行更换。

4.假如罗茨鼓风机显现了漏油问题，适时停机进行维护和修理。

修理时，需要正确安装密封件和油封，以及更换破损的机件等。

维护和修理罗茨鼓风机需要专业的技术和工具，非专业人士不要进行操作。

同时，在进行维护和修理时，需要做好安全检查，如断电、关阀、佩戴防护装备等措施，确保人身和设备安全。

罗茨风机学习课件

控制系统优化
优化控制系统，实现风机运行的自动化和智能化，提高运行效率。
节能技术改造案例分享
01
02
03
案例一
某企业对罗茨风机进行叶轮型线优化和间隙调整，使得风机效率提高了10%。
案例二
某企业通过采用高效电机和变频调速技术，使得罗茨风机能耗降低了20%。
案例三
某企业对罗茨风机控制系统进行改造，实现了远程监控和自动调节，提高了运行效率。
01
检查各部件温度、油位等参数是否正常，确保风机运行稳定。
02
进行连续运行测试，观察风机在不同工况下的性能表现。
调试方法及验收标准
验收标准罗茨风机运行平稳，无异常声音或振动。
风机性能参数符合设计要求，如流量、压力、转速等。
调试方法及验收标准
各部件温度、油位等参数在正常范围内。
连续运行测试期间，风机性能稳定可靠。
03
发展趋势
随着全球工业领域的不断进步和环保要求的日益严格，罗茨风机市场将
继续保持增长态势。同时，随着新技术的不断涌现和应用，罗茨风机产
品将向更高效、更节能、更环保的方向发展。
行业政策法规影响分析
政策法规概述
国家对于罗茨风机行业制定了一系列政策法规，包括产业政策、环保政策、能源政策等。这些政策法规对于罗茨风机行业的发展具有重要影响。
政策法规影响
政策法规的制定和实施，对于罗茨风机行业的市场格局、竞争格局、技术创新等方面都产生了深远影响。例如，环保政策的实施推动了罗茨风机行业向更环保的方向发展，产业政策则促进了行业的整合和升级。
企业应对策略
面对政策法规的影响，罗茨风机企业需要积极应对，加强技术研发和创新，提高产品品质和环保性能，以适应市场需求和政策法规的要求。

JTS系列罗茨风机使用说明及故障处理

1.拆卸1.1拆卸中的注意事项（1）所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记，特别是齿轮。

（2）不要损伤零部件，尤其是配合表面。

（3）所有垫片在拆卸时，都要测定其厚度。

（4）拆卸后的部件，特别是轴承应注意避免灰尘污染。

1.2拆卸步骤从机组上拆掉所有附件---排放齿轮箱中的油---卸下皮带轮（或联轴器）---卸下齿轮箱及调整螺钉---卸下齿轮---卸下轴承盖---卸下机壳两侧墙板。

2.组装2.1组装中的注意事项（1）检查被拆卸的零件有无损伤现象，应特别注意检查配合部位，若发现损伤时，应进行修复或更换。

（2）轴承应先清洗干净，再涂上润滑油，在安装轴承时，工具、手等都应清洗干净。

（3）将配合部位的灰尘彻底清除，然后涂上油。

（4）密封垫如有破损或失落时，则应更换相同厚度、材质的垫片。

2.2组装步骤（1）将驱动侧的墙板（前墙板）安装在机壳上。

（2）将叶轮部由齿轮端装入机壳内。

（3）将齿轮端墙板安装在机壳上，注意轴向总间隙，不够时可选配机壳密封垫。

（4）组装前后轴承。

组装前轴承时，轴承箱内应填充1/2～1/3轴承空间的润油脂。

（5）组装齿轮。

（6）将驱动侧轴承和锁紧螺母一同装上，装上轴承压盖。

（7）调整间隙，打入定位销。

(1)叶轮---机壳间隙（a1、a2、a3）的调整：是通过机壳与墙板定位销孔来保证的，因而用户在拆卸风机时，一定不能损坏定位销孔。

（2）叶轮---叶轮间隙（b1、b2）的调整：将叶轮转到间隙示意图c)位置，将从动齿轮对准主动齿轮标记压入轴上，依次装入齿轮挡圈，止动垫片和锁紧螺母，并将锁紧螺母稍稍紧上。

将叶轮部试转一圈，若不能转动，将叶轮回转以使接触处在上，用铜棒轻轻敲打叶轮间隙较大部位，使齿轮与轴的锥部配合相对移动，从而达到调整叶轮间隙的目的。

当叶轮之间间隙符合规定值时，将齿轮锁紧。

（3）叶轮---墙板轴向间隙（c、d）的调整：装配墙板时应先保证轴向总间隙c+d（调整机壳密封垫厚度）。

再通过前墙板上的四组调节螺钉对叶轮轴向进行调整(见下图)，保证两端间隙c和d的分配。

浅谈罗茨鼓风机的技术改造

原油处理量４２．３万Ｔ／年下，该风机正常工作状态下一、二级出１２１压力分别为Ｏ．１０、０．１２Ｍｐａ，一、二级出口压力均大于催化裂化气压机入口压力（Ｏ．Ｏ６Ｍｐａ），维修频次约６次／年，故障维修时间较长约６０ｈ／次，使用循环冷却水 ≥
２Ｔ／ｈ。
不足，导致风机产生短时“ 飞车 ” 现象。数据分析及现场查看后认为，从塔顶一塔顶油气冷却器入口一冷却器出口一顶回流罐一风机入口缓冲罐压力
分布分别为７ＯＫｐａ一６５Ｋｐａ一３５Ｋｐａ一１０Ｋｐａ一４Ｋｐａ，因此初步判断常压塔顶系统结盐或管路流通能力不足现象，压降较大部位见下图。
大。
算过程，查相关图表得知：ＤＮ８０ｍｍ，Ｌ＝１００ｍ空气管道的阻力降约为０．２５４￣１．８９２ＫＰａ，输送油气的管道阻力降 ≤ ３．５ＫＰａ。风机则变为备用机。机组负荷降低近３５％，实测电机电流从４５Ａ降至３０Ａ，电机功耗降低约３３％，同时仅增加四千
缓冲罐管道（ＤＮ８０ｍｍ）为利旧，小于风机入口管径（ＤＮ１００ｍｍ），目前无法更换。在满足塔顶油气冷却效果的情况下，稍开冷却器副线阀后，压力变化为７ＯＫｐａ１＋６ＯＫｐａ＿＋４３Ｋｐａ一１８ＫｐｒｑＯＫｐａ，风机转速目前仅有２０￣５０ｒｐｍ的波动，情况大有好转。三、经济效益与社会效益分析措施（１）节省用电约为７ＫＷｘ２４ｈＸ３３０＝５５４４０ＫＷ・ｈ，即减少电费

罗茨风机的原理及维修要领

罗茨风机的原理及维修要领授课人：汪红斌时间：5月30日一、工作原理罗茨风机是容积式鼓风机的一种，它由一个近似椭圆形的机壳与两块墙板包容成一个气缸（机壳上有进气口和出气口）一对彼此相互“啮合”（因为有间隙，实际上并不接触）的叶轮，通过同步齿轮传动以等速反向旋转，借助两叶轮的“啮合”使进气口与出气口相互隔开；在旋转过程中将气缸容积内的气体从进气口推移到出气口，两叶轮之间，叶轮与墙板以及叶轮与机壳之间均保持一定的间隙，以保证鼓风机的正常运转，如间隙过大，则被压缩的气体通过间隙的回流量增加，影响鼓风机的效率；如间隙过小，由于热膨胀可能导致叶轮与机壳之间或叶轮相互间发生磨擦碰撞，影响鼓风机的正常工作。

二、装配间隙罗茨鼓风机的叶轮与叶轮之间及叶轮与机体之间存在相对运动，处于非接触状态，必须有合适的工作间隙，才能保证既有密封作用又能使风机正常运转。

装配间隙系20℃时的理论静态间隙值。

其能保证在额定工况下满足动态时所需之工作间隙。

为此，装配间隙乃是保证风机性能和安全运用的重要因素。

每台风机出厂时，皆已对装配间隙进行调整，用户不得随意变动。

具体间隙值见下表：罗茨鼓风机的装配间隙表单位：mm在保证鼓风机性能及正常运行条件下,上述间隙值允许作适当调整。

三、间隙调整1、间隙δ1的调整：拧松齿圈与齿毂紧固螺栓拆下定位圆锥销，调节齿圈与齿毂安装角度位置。

即能达到调整间隙δ1之目的。

调好间隙后，必须修正定位销孔（或另置）后，再以圆锥销定位。

并把紧固螺栓拧紧。

调整δ1间隙，应在叶轮360°旋转中进行。

如图所示，A点旋转90°时能测得1/4叶轮型线的啮合间隙。

2、间隙δ2之调整拧松机壳与墙板间的紧固螺栓，并拆下定位圆锥销，根据具体情况，高速机壳与墙板之相对位置，以调整轩轮与机壳之径向间隙，调妥后，必须修正定位销孔（或另置），再以圆锥销定位。

而后用螺栓把壳体与墙板紧固到一起3、间隙δ3与δ4之调整在定位端墙板的轴承壳上有紧固螺钉和调整螺钉，预使δ3减小，而δ4增大，则先旋松紧固螺钉。

罗茨鼓风机检修与故障处理

1检修与质量标准1.1拆卸前准备1.1.1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料。

1.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

1.1.3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件。

1.2拆卸与检查1.2.1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。

1.2.2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。

1.2.3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。

1.2.4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。

1.2.5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动环、静环、O形圈等密封部件。

1.2.6 拆墙板，检查墙板、转子。

1.3质量标准1.3.1机体1.3.1.1 机体应无损伤、裂纹。

1.3.1.2 机体安装水平度为0.04mm/m。

1.3.2转子1.3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

1.3.2.2 转子端面圆跳动值不大于0.05mm。

1.3.2.3 转子进行静平衡或平衡校验。

1.3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表2、表3规定。

表2 见 SHS 01024—2004《罗茨鼓风机维护检修规程》。

1.3.4轴1.3.4.1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。

1.3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。

1.3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。

1.3.5联轴器或V形皮带1.3.5.1联轴器b.皮带槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

1.3.6轴承1.3.6.1滚动轴a.滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。

b.滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。

c.滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。

d.热装轴承温度不大于120℃，严禁用直接火焰加热。

1.3.6.2滑动轴承a.刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2～3点/cm2,其接触角一般为60～90℃。

b.轴承顶间隙见表6。

c.侧间隙为顶间隙1/2。

d.轴承衬与轴承衬背应接触良好，接触面积一般在60％以上。

罗茨鼓风机安装调试方案

罗茨鼓风机安装调试方案由于罗茨风机是高速运转的机器，所以会产生震动，又由于其内部空气的脉动左右，也加大了罗茨风机的震动，为提高了设备的运行安全性，减小了震动，延长风机的使用寿命，特编制本安装调试方案。

1、罗茨鼓风机安装方法1.1、风机安装工艺流程基础验收与放线→垫铁布置鼓风机、电机就位→鼓风机、电机找平、找正地脚螺栓灌浆→鼓风机与电机轴对中检查与调整→二次灌浆最终找平、找正。

1.2、基础验收与放线（1）设备安装前，应对基础进行检查验收，检查主要内容是基础的灌浆质量和几何尺寸，应符合设计或规范要求，否则应进行修正，并做好记录。

（2）基础表面应平整，无露筋裂缝蜂窝麻面等。

（3）检查地脚螺栓孔位置应正确，垂直度达到设计要求。

+检查混凝土基础的标高，应符合设计要求。

（4）鼓风机基础不应与其它建筑物相连。

（5）根据厂房的基础坐标轴线和标高线，按设计图纸放出机组的纵横中心线、标高线、定出轴承座、进排气口纵横中心线，并用墨线标在基础上。

1.3、垫铁的布置（1）垫铁应布置在复合集中的位置，如地脚螺栓的两侧及底板、底座的四角处。

安放垫铁位置的基础表面应进行凿平研磨，用红丹粉检查垫铁与基础表面的接触情况，其接触面积应不小于50%，局部间隙不应大于0.05mm。

（2）选用成对斜垫铁与平垫铁配合使用，垫铁使用前应进行检查，其接触面积不应小于两垫铁接触面积的70%，如达不到要求，应进行刮研。

（3）用水平仪检查各组垫铁的纵横水平，其水平度不应超过0.1mm，用水平仪测出每组垫铁的标高，根据设备底座的标高，选配每组垫铁的厚度，垫铁位置的编号，加工平垫铁。

（4）每一组垫铁应尽量减少垫铁块数，一般不超过四块，尽量少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的方在中间，设备找平找正后，将垫铁点焊。

（5）设备找平找正后，垫铁应露出设备底座底面外缘10-30mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓孔。

1.4、地脚螺栓灌浆鼓风机初步找平找正后，进行地脚螺栓灌浆，其灌浆要求应按照规范要求进行。

单机调试报告(罗茨风机)(二)

单机调试报告(罗茨风机)（二）引言概述：本文是《单机调试报告(罗茨风机)（二）》的文档，旨在记录罗茨风机的单机调试过程及结果。

该调试过程主要包括五个大点：设备确认、设备预热、设备实际操作、设备性能测试以及故障排除。

正文内容：一、设备确认1. 确认罗茨风机的型号、规格和配置是否与要求相符。

2. 检查风机的外观和接线是否正常，确保无损坏或松动的部件。

3. 确认风机的电源供应是否正常，检查电源电压和频率是否符合要求。

二、设备预热1. 打开风机的进气阀，同时保持出气阀关闭，并将风机运行时间设定为预热时间。

2. 监测风机的温度和压力变化情况，确保其逐渐升高至预定温度值。

三、设备实际操作1. 打开风机的出气阀，调整出气阀的开度，使风机的排气压力达到工作要求。

2. 对风机进行启动操作，确保其能够正常运行。

3. 观察风机运行过程中的振动、噪音等情况，确保无异常。

4. 检查风机的工作电流和电压，确保其在正常范围内。

5. 测试风机的转速和吸气温度，确保其符合设计要求。

四、设备性能测试1. 根据设备的工作要求，进行风机的产气量测试，记录实际产气量。

2. 检测风机的效率和能耗指标，分析其性能是否达到预期目标。

3. 监测风机的工作温度和压力变化，在不同工况下对其性能进行测试。

五、故障排除1. 在风机运行中，如出现异常情况，及时记录故障现象和排查过程。

2. 根据故障现象，进行相应的排查和修复，确保风机能够正常工作。

总结：通过对罗茨风机的单机调试，我们确认了设备的正常运行和性能指标的符合程度。

在调试过程中，我们充分发挥了技术人员的专业知识和实践经验，及时解决了一些小问题，并对设备进行了全面的性能测试。

通过调试报告的记录和分析，我们对罗茨风机的性能和工作状况有了全面的了解，为后续的工作提供了基础。

罗茨风机常见故障分析与技术改进

科技创新与应用ｌ２０１３年第１９期
科技创新
罗茨风机常见故障分析与技术改进
刘秋滨
（黑龙江黑化股份有限公司采购部，黑龙江齐齐哈尔１６１０４１）摘要：罗茨风机为容积式风机，被普遍应用于石油化工、电力冶金、矿山建材、化肥造纸、污水处理以及轻纺加工等行业，罗茨风机以其精度高、使用安全、寿命长，结构合理紧凑，体积和重量适中等等自身的优点，大多将其用来输送空气或者一些气体。
关键词：罗茨风机；石化；叶轮
１罗茨风机的原理及其特Ｉ生罗茨风机输送的风量与转数成比例，气体脉动性小，振动也小，噪声低。叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。罗茨鼓风机是有色、黑色金属冶炼损；设置在２ｍｍ孑Ｌ径插头中间腔，在打开插头壁；叶轮和壳体的清洗叶轮间隙，以确保工作；检查过滤器和背压，提高叶轮进口和套管压力间隙；检查叶轮上，并调整间隙。风机是不是由风扇速度极限的影响，无论怎样的风速变化可以保持不变。３．１增加注月Ｌ。在墙板正对轴封处钻ｑ￣１２ｘ５００深孔４个，直通轴封，便于加注润滑脂，孔口攻螺纹便于加脂后封堵。中的重要设备之一，广泛应用于各工艺流程。钢铁行业淘汰落后产能，３－２增加储脂槽。轴封上原安装４个胀圈间距相等８ｍｍ，现将胀圈６ａｒｍ，车出储脂槽６ｍｍ宽，５ａｒｍ深。该储脂槽正抑制和优化布局，将影响罗茨鼓风机的需求。随着国家节能减排的要求环槽中间间距放大为１越来越严格，大量涌现的新兴产业，随着空气分离等行业，而这些行业对注脂孔起到液体密封作用。的罗茨鼓风机具有广泛的应用范围。然后迅速的新兴市场，水处理，航３．３加工轴封压盖。因轴封衬套与墙板孔之间有Ｉｍｍ间隙，为进一空运输，和其他潜在的应用行业具有很大的潜力。水处理行业是近年来步堵死气体泄漏通道，在轴封衬套与墙板间增加压盖（规格ｑ￣３３０ｘ快速发展的行业，在销售行业中罗茨鼓风机的快速增长。此外，气力输ｑ￣２４５ｘ１２ｍｍ），压盖上车出密封槽，槽内填充油毡垫，油毡正对轴封衬套送的快速增长，气体分离等新兴产业的发展也使罗茨风机行业发展前与墙板间隙，用沉头螺钉固定。景好。作为一种常见的源设备，罗茨鼓风机具有许多潜在的应用，一旦３．４改造轴承室，增加油封。轴承室内孔加深，增加一道氟橡胶油封市场发展的前景，市场容量将陕速增长。（ ‘ Ｐ２４０ × ‘ Ｐ２７ｏ × １５ｍｍ），安装时采用 “ 背靠背 ” 方式安装，使油封既封油又罗茨鼓风机按照其工作方式的不同可以粗略分为单级与双级之封气。原氟橡胶油封内锁紧弹簧使用不到一年就失去弹性，将弹簧更换分，其中只有一个压缩级的鼓风机，我们称之为单级鼓风机，而将两台为橡胶圈，安装在轴封弹簧位置，安装时注意内紧外松，达到油封应有单级鼓风机串联起来，对气体连续进行两次压缩的鼓风机我们称之为的效果。双级鼓风机。如果罗茨风机在选矿工作中不能正常工作，那整条选矿生３．５将泄漏煤气放空；将泄漏至机壳与油箱之间的半水煤气直接放产线，就要停止工作。在污水处理工程中罗茨风机是整个工程的心脏，空，减少半水煤气串人油箱量，该措施属临时手段，且泄漏煤气污染环细菌的存活与生长全依赖罗茨风机的作用，一旦罗茨风机发生故障且境和浪费。将轴承润滑油分油孑Ｌ由原来 ‘ ｐ６ｍｍ扩为￣ｏ８ｍｍ，油管换为不及时排除，整个污水处理工艺就瘫痪了，细菌死了就要重新培养，需￣ｐ８ｍｍ，防止油路堵塞。要花费１－３个月的时间。在水泥烧制、物料输送中都是关键设备。４罗茨风机变频器改进应用２罗茨风机故障分析及解决方法罗茨风棚．变频器的改造应用符合风机负载杼『生的二次方减转矩曲线，可根据负载自行设定运行曲线调速节能。采用最新高速电故障可能原因排除方法机控制专用芯片ＤＳＰ，结构采用独立风道设计，风扇可自由拆叶轮上有污染杂质，造成间隙叶轮过小；齿轮固定不牢，不能保清除污物，并检查内件有无损坏；重新装配齿轮，保持锥度卸，散热胜好；无ＰＧ矢量控制、有ＰＧ矢量控制、转矩控制、 Ⅵ’

双轴鼓风机操作手册(罗茨风机)

2-3 运行预防
（1）：在运行的时候，要注意轴承和润滑油的温度，电流表的指示及冷却水（2）：定期检查
根据第四章 4-2 部分的说明“定期检查”
2-4 润滑油
应当选用精炼的石油产品来作为润滑油。要使用高级别的润滑油，应包括抗氧化剂，防锈成分，防冻成分还有极压添加剂（不应使用的润滑油包括含有水，亚硫酸盐，树脂或焦油成份的）在市场中的多数的透平油（#180 到#140）都能够到达要求我们建议的用于齿轮还有轴承的润滑油产品如下：
（2）：按要求进行日常检查包括轴承温度，振动还有噪音，一旦有异常情况发生就会立即发现，所以要确保进行日常检查。（3）：如果叶轮之间相互接触或与壳体接触，要用听诊器听壳体内是否有声音，并且要不时的进行检测。（4）：确保当风机停止运行时，排干冷却水。因为在寒冷地区的冬天，水会结冰，从而会对夹套产生损坏。
（1）：在运行的过程中，壳体温度将会按照压缩热量的压缩比有一定比例的温升。然而，对于只是局部温升的现象是不正常的，这样会导致外部的油漆烧焦，主要是因为叶轮由于与壳体相接触而发热，或者是由于外来的杂质进入所引起的。如果这种情况发生，要立即停止运行进行检查。如果在叶轮或壳体上有生锈的情况，并且进行超长时间的运行，会导致膨胀并且大量的排气就会返回到入口侧，这样就会造成温度升高。如果这种情况发生，那么风量就会自然减小，所以必须停止风机，测试入口处并且采取适当的办法来解决。
2-2 运行试验
（1）：打开出口侧阀门，开启电源进行无负荷开机并检查旋转方向。（2）：开机之后，无负荷运行 20-30 分钟，检查是否有异常的振动或高温。一旦有任何
不正常的情况发生，立即停止并检查。多数情况，都是由于非正常安装及调整所造成的。也有可能是因为添加润滑油油位不正确所造成的。（3）：此后，在平均负载的情况下运行 2-3 小时，在此过程中查看风机各部分的震动及温度是否有异常。（4）：在运行的过程中要特别注意电流表的变化，一旦发现有任何异常情况发生，立即停车并调查原因。通常是由于叶轮与侧盖相接触造成的。从工厂发出的风机都是经过生产商测试过的，在现场进行解体和再组装之后，也务必要特别注意。

罗茨鼓风机维护检修规程(完整)

罗茨鼓风机维护检修规程(完整)罗茨鼓风机维护检修规程总则：本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。

规定了罗茨鼓风机的完好标准、维护、检修周期与内容、检修方法与质量标准、试车与验收。

一、设备完好标准：1.主要结构及性能参数简述：罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部件、后轴承座部件、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部件、前轴承座部件、调整垫片、副油箱、甩油盘、挡油环等零部件组成。

技术性能规范：风机型号3L54WD，流量51m3/min，出口静压Pa，转速1480r/min。

2.设备完好标准：1）零部件：齐全、质量符合要求；仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确；基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求；设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰；设备的防腐完整有效。

2）设备性能：润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求；无异常振动、松动、杂音等不正常现象；各项运行参数均在指标控制范围以内；能够满足生产要求。

3）设备环境：清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏；周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通；周围排水沟畅通，无积渣。

二、维护与保养：1.日常维护：1）保持设备整洁卫生；2）注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听鼓风机运行是否有杂音；3）经常观察各个仪表工作是否正常稳定；4）风机、电机的响声和振动是否正常；5）严格执行润滑管理制度。

2.定期检查：1）表面除锈、除污和清洗；2）定期检查泵的入口过滤器；3）检查鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象；4）定期检查各部分的螺栓是否松动；5）定期检查冷却水是否畅通；6）定期检查并做好记录。

三、检修周期和检修内容：1、检修周期：根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。

一般检修周期见表1.表1一般检修周期：检修类别。

检修间隔期2.XXX项目：1）清理转子表面灰垢，检查各部位间隙；2）检查轴承箱齿轮箱油位，补充或更换润换油；3）清洗检查润滑系统和冷却水系统；4）检查紧固各部连接螺栓，消除泄漏，消除设备局部缺陷；5）检查联轴器对中情况；6）清洗检查轴承轴套。

罗茨风机技术

罗茨风机是一种无脉动、流量均匀的正位移风机，主要用于输送气体和气固混合物。

它以其结构简单、可靠性高、噪音低等特点，在环保、矿业、冶金、化工等领域得到广泛应用。

以下是关于罗茨风机技术的一些基本介绍：
工作原理
-罗茨风机由两个相互啮合、外形呈8字形的叶轮组成，每个叶轮上有若干个齿槽。

当叶轮转动时，气体在齿槽间被吸入、压缩和排出，从而实现气体的输送和增压。

技术特点
1. 无油运行：罗茨风机通常采用密封结构，避免了内部零件的摩擦，因此可以实现无油运行，减少了维护成本。

2. 低噪音：由于气体压缩过程中没有冲击和脉动，罗茨风机的噪音较低，适用于对噪音要求较高的场合。

3. 流量均匀：由于其正位移的特性，罗茨风机输出气体流量均匀，适合对气体流动要求较高的工艺。

4. 结构简单：罗茨风机结构相对简单，易于制造和维护，具有较高的可靠性。

应用领域
-环保工程：用于废气处理、污水处理等环保设备中，输送气体、增
压和通风换气。

-制药工业：用于输送粉末、粒子等物料，以及实现气体输送和压缩。

-食品加工：在食品工业中用于包装、输送、发酵等工艺中的气体处理。

总的来说，罗茨风机以其稳定的气流输出、可靠的运行和较低的噪音等特点，在工业领域得到了广泛的应用。