机电一体化毕业设计：CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计(完整版)
CA6140车床后托架加工工艺及镗孔夹具设计-加工工艺设计-毕业论文
本科毕业设计(论文)题目： CA6140后托架加工工艺及镗孔夹具设计摘要零件的加工就是通过物理或者化学处理的方式改变毛坯的外在形状或者物理性能，使得毛坯成为满足设计性能的零件。
在加工过程中，设计到诸多加工工艺规程设计，如：零件结构工艺性分析、毛坯的选择、定位基准的选择、工艺路线的拟定、加工工序的设计等等。
在制定工艺过程中，还需要明确各个工步中的加工内容，以及该工步所涉及的进给量，切削量，转速和加工时间。
必要时，要针对该工序设计一个专用夹具。
关键词零件，定位基准，加工工序，工步，专用夹具1 . CA6140车床后托架加工工艺1.1 车床后托架零件结构工艺性分析车床后托架是一种支架类零件，在车床上有着不可或缺的作用，零件长宽高分别为220mm、60mm、67mm，尺寸不算大，结构相对简单，加工时，三个大的侧面孔和底面的粗糙度要求为ra1.6，需要精加工完成，后托架顶面有两组共四个孔也需要加工，除此之外，侧面三孔和底面之间有平行度要求，它的加工是至关重要，直接决定着后托架位置、外观形状、尺寸的精度等等。
零件图1.2 零件的技术要求见下图，零件需要在底面铣削，侧面钻三个孔，左侧视图钻两个孔，顶面钻四个孔。
⑴．由设计图纸可知，后托架底面粗糙有要求，为6.1=Ra ，平行度公差为0.03，所以该底面要进行铣削加工。
⑵．由设计图纸可知后托架侧面三孔大小是03.005.25φ，02.0030φ，025.0040φ，侧面三孔表面粗糙度要求和底面均相同，为6.1=Ra 确定它精度等级是7=IT ，7=IT 和8=IT 。
⑶．上顶面有两组共四个孔，且都是沉头孔，第一组是131φ-和201φ-孔，沉头的粗糙度需要为3.6=Ra ，孔的内表面粗糙度需要为50Rz ；第二组为132φ-和102φ-孔，第二组中102φ-是属于装配铰孔，132φ-孔内表面粗糙度需要为50Rz ，沉头粗糙度和表面粗糙度需要为3.6=Ra 。
⑷．后托架毛坯应该选用易于成型的材料和制造方法，灰铸铁在这方面成型容易，并且价格低，切削性好，有良好的耐磨性和减震性，选择用浇铸的方法，生产效率也可以得到保障。
ca6140车床后托架的加工工艺、设计钻孔的钻床夹具_学位论文
制定CA6140车床后托架的加工工艺、设计钻025.0040+φmm 、2.002.30+φmm 、3.005.25+φmm 孔的钻床夹具设计题目:制定CA6140车床后托架的加工工艺，设计钻mm 025.0040+φ、mm 2.002.30+φ、mm 3.005.25+φ孔的钻床夹具设计要求: 中批量生产 动夹紧 通用工艺装备设计时间2006.9.11-2006.9.29设计内容: 1、熟零件图2、绘制零件图3、绘制毛坯图4、编写工艺过程卡片和工序卡片5、绘制夹具总装图6、说明书一份目录任务书 (24)第1章CA6140车床后托架的零件分析 (4)1.1 后托架的作用和结构 (4)1.2 后托架的工艺分析 (5)第2章后托架的工艺规程设计 (6)2.1 确定毛坯的制造形式 (6)2.2 基面的选择 (6)2.3 制定工艺路线 (6)2.3.1 工艺路线方案 (6)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.5 确定切削用量及基本工时 (7)第3章后托架的夹具设计 (21)3.1 夹具设计过程中的问题 (21)3.2 夹具设计 (21)3.2.1 定位基准的选择 (21)3.2.2 定位元件的选择 (21)3.2.3 定位误差计算 (21)3.2.4 夹紧力的计算 (22)3.2.5 夹紧元件强度校核 (24)3.2 夹具说明 (21)论结 (24)致谢 (25)参考文献 (25)！！所有下载了本文的注意：本论文附有零件图纸和工艺卡片图纸共9张CAD图纸，凡下载了本文的读者请留下你的联系方式（邮箱），我把图纸发给他，纯免费的。
最后，希望此文能够帮到你！第1章后托架的零件分析1.1后托架的作用和结构本零件为CA6140车床后托架，用于机床和光杠，丝杠的连接。
零件具体结构见附件“后托架零件图”。
图2-1 零件大体结构1.2 后托架的工艺分析零件有两个主要的加工表面，分别零件底面和一个侧面，这两个主要的加工表面之间有一定的位置要求，现分析如下：1. 零件底面：这一加工表面主要是平面的铣削，它为后来的加工定位。
CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计
目录一、后托架零件的分析 (2)1.1后托架的用途及作用 (2)1.2后托架的工艺分析 (2)1.3确定后托架零件的生产类型、及制造方法 (2)二、工艺规程设计 (2)2.1定位基准的选择 (2)2.2 制定工艺路线 (3)2.2.1.表面加工方法的选择 (3)2.2.2加工阶段的划分 (3)2.2.3采用工序的集中的原则 (3)2.2.4 确定工艺路线 (4)2.3加工设备及工艺装备的选用 (7)2.4 工序基准、工序尺寸、加工余量的确定 (8)2.4.1 工序基准的选择 (8)2.4.2工序尺寸的确定 (8)2.4.3加工余量的确定 (9)2.5切削用量和时间定额的计算 (11)三、专用夹具设计 (20)3.1 铣平面夹具设计 (20)3.1.1 定位基准的选择 (20)3.1.2 切削力及夹紧分析计算 (20)3.2 钻三杠孔夹具设计 (21)3.2.1定位基准的选择 (21)3.2.2 切削力及夹紧力的计算 (22)3.3 钻底孔夹具设计 (23)3.3.1 定位基准的选择 (23)3.3.2切削力及夹紧力的计算 (23)一、后托架零件的分析1.1后托架的用途及作用机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。
在实际生产中，由于零件的生产类型、材料、结构、形状、尺寸和技术要求等不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上，用某一种加工方法就能完成的，而是要经过一定的工艺过程才能完成其加工。
因此，不仅要根据零件的具体要求，结合现场的具体条件，对零件的各组成表面选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，逐步地把零件加工出来。
对于CA6140车床后托架零件。
后托架在CA6140车床床身的尾部，三个孔分别装丝杠、光杠、转向开关，起加强固定作用；在ø40mm 与ø30.2mm 之间的孔为毛线孔，用于导通油路；旁路的螺纹孔是连接油盖的；正面的四个孔将后托架固定于车床尾部。
CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计
CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计车床后托架是CA6140车床的重要部件之一，它负责支撑工件和刀具，并确保其稳定性和精度。
因此，在加工工艺和夹具设计方面，需要特别注意以下几点：一、加工工艺：1.材料选择：车床后托架通常是由铸铁或钢材制作而成。
根据具体要求，选择合适的材料，确保其强度、刚性和耐磨性等性能。
2.工艺流程：车床后托架的加工工艺通常包括铸造、粗加工、精加工和装配等步骤。
首先进行铸造，然后对铸件进行切割、修整和粗加工。
接下来，进行精加工，如孔加工、拐角加工和刨削等。
最后，对加工好的零件进行装配。
二、夹具设计：夹具在加工过程中起到固定工件和刀具的作用，保证工件在加工过程中的稳定性和精度。
对于车床后托架的夹具设计，应注意以下几点：1.夹具材料：夹具通常采用高强度、高硬度和耐磨性良好的材料，如钢材或合金材料。
确保夹具具有足够的刚度和稳定性。
2.夹具形式：根据具体的加工需求和工件形状，选择合适的夹具形式。
常用的夹具形式包括卡盘、手动夹具和液压夹具等。
3.夹具布置：夹具的布置应符合加工工艺的要求，保证夹具能够夹紧工件，并提供足够的加工空间。
同时，还需考虑夹具与刀具的相对位置，确保切削过程中的稳定性和安全性。
4.夹具调整：夹具设计中应考虑夹具的便捷性和可调性，以满足不同工件的加工要求。
夹具应具有一定的调整范围和灵活性，以适应不同尺寸和形状的工件。
总结：车床后托架加工工艺和夹具设计是确保零件质量和加工效率的重要环节。
在加工工艺方面，通过合理的材料选择和工艺流程，可以保证零件性能和加工精度。
在夹具设计方面，需要考虑材料、形式、布置和调整等因素，以确保夹具能够稳定固定工件，并满足不同加工要求。
通过合理的加工工艺和夹具设计，可以提高CA6140车床后托架的加工效率和质量，提高生产效益。
CA6140机床后托架加工工艺编制及夹具设计
CA6140机床后托架加工工艺编制及夹具设计CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计学生姓名：齐峰学生学号：080514020510院（系）：机械工程学院年级专业：机械设计制造及自动化指导教师：芦玉梅二〇一二年六摘要机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。
它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。
在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。
而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。
它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。
关键词: 工艺规程；刀具；夹具AbstractThe machining process is a regulation products or parts machining process and operation method, is guiding the production of important technical documents. It directly related to the quality of the products, productivity and its processing products economic benefits, the size of the production, process of level and process problems to solve all the methods and means of the machining technology to manifest, so the stand or fall of the procedure for the quality of its products is the important guarantee of the important basis. Compiling process should ensure that its rationality, scientific and perfect sex. And machine tool is to ensure that the product of the fixture the quality at the same time improve the production efficiency, improve the labor intensity, reduce production cost and in the machine tool used to clamping work-piece, a device, and its function is to make the work relative to the machine or knife has a correct position, and in the machining process keep this position unchanged. Their research of mechanical industry has a very important significance in mass production, therefore, often use special jig.Keywords: Procedure; Cutting tool ; Fixture目录摘要..................................................................................................................... I Abstract................................................................................................................ II 第1章绪论.. (1)1.1 机械加工工艺规程 (1)1.2 工艺规程制订的原则 (1)1.3 制订工艺规程时的原始资料 (2)1.4 制订工艺规程的步骤 (2)1.5 工艺文件格式 (3)1.5.1 机械加工工艺过程卡 (3)1.5.2 机械加工工艺卡片 (3)1.5.3 机械加工工序卡片 (3)1.6 夹具设计的基本要求 (4)第2章CA6140机床后托架加工工艺编制 (5)2.1 CA6140机床后托架的工艺性分析及毛坯的选择 (5)2.1.1 CA6140机床后托架结构的工艺性 (5)2.1.2 CA6140机床后托架的技术要求 (5)2.1.3 CA6140机床后托架毛坯的选择 (6)2.2 加工工艺过程的设计 (6)2.2.1 工艺过程的组成 (6)2.2.2 定位基准的选择 (7)2.2.3 加工阶段的划分 (8)2.2.4 各表面加工方案的确定 (10)2.2.5 工序的集中与分散 (11)2.2.6 加工工艺路线方案的比较 (12)2.3 加工的工序设计 (14)2.3.1 毛坯的结构工艺要求 (14)2.3.2 加工余量及工序尺寸的确定 (14)2.3.3 机床和工艺装备的选择 (17)2.3.4 确定切削用量及基本工时 (18)2.4 时间定额计算及生产安排 (32)2.4.1 粗、精铣底面 (32)2.4.2 镗侧面三杠孔 (32)2.4.3 钻顶面四孔 (33)第3章专用夹具设计 (34)3.1 铣平面夹具设计 (35)3.1.1 研究原始资料 (35)3.1.2 定位基准的选择 (35)3.1.3 切削力及夹紧分析计算 (35)3.1.4 误差分析与计算 (36)3.1.5 夹具设计及操作的简要说明 (37)3.2 镗孔夹具设计 (38)3.2.1 研究原始资料 (38)3.2.2 定位基准的选择 (38)3.2.3 切削力及夹紧力的计算 (38)3.2.4 误差分析与计算 (40)结论 (41)致谢 (42)参考文献 (43)CONTENTS Abstract................................................................................................................ II Chapter 1 Introduction. (1)1.1 Machining process planning (1)1.2 The principle of technicolgical regulations formulation (1)1.3 The original data when formulation technicolgical regulations (2)1.4 The steps of technicolgical regulations formulation (2)1.5 Process file format (3)1.5.1 Machining technology process card (3)1.5.2 Machining process card (3)1.5.3 Machining procedure card (3)1.6 Basic requests of tongs design (5)Chaper 2 CA6140 machining process planning of machine bracket (5)2.1 Process analysis and the choice of rough of CA6140 machine after thebracket (5)2.1.1 Structure of the process for CA6140 machine bracket (5)2.1.2 Technical requirements for CA6140 machine bracket (5)2.1.3 Choice of rough for CA6140 machine bracket (6)2.2 Machining process design (6)2.2.1 The composition of the process (6)2.2.2 The choice of locating datum (7)2.2.3 Division of processing stages (8)2.2.4 Definition of processing program (9)2.2.5 Centralization and decentralization for process (11)2.2.6 The camparation of processing line program (11)2.3 The process design of the processing (13)2.3.1 Process requirements of rough structure (13)2.3.2 Definition of allowances and the process sizes (14)2.3.3 The choice of machine tools and process equipment (17)2.3.4 Determining the cutting parameters and basic working hours (18)2.4 Time fixed terms and production arrangements (31)2.4.1 Underside of roughing and finishing (32)2.4.2 Three holes in the boring side (32)2.4.3 Four holes of drill the top surface (33)Chapter 3 three dedicated fixture design (35)3.1 Milling fixture design (35)3.1.1 The study of the original material (35)3.1.2 Options of positioning benchmark (35)3.1.3 The cutting force and analysis of clamping (35)3.1.4 Error analysis and calculation (37)3.1.5 Fixture design and a brief description of operation (37)3.2 Boring fixture design (38)3.2.1 The study of the original material (38)3.2.2 Options of positioning benchmark (38)3.2.3 The cutting force and analysis of clamping (38)3.2.4 Error analysis and calculation (40)Conclusions (41)Acknowledgements (42)References (43)第1章绪论1.1 机械加工工艺规程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件。
机械制造和自动化毕业设计毕业设计说明书-CA6140机床后托架加工工艺和夹具设计
河南工业职业技术学院河南工业职业技术学院毕业设计（论文）CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计学生姓名：来晓光学生学号： 010*******院（系）：机械工程系年级专业：机制1104指导教师：二〇一三年十一月河南工业职业技术学院摘要摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力目录摘要 (I)ABSTRACT................................................................................ 错误！未定义书签。
1 CA6140机床后托架加工工艺 (3)1.1CA6140机床后托架的工艺分析 (3)1.2CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析 (3)1.2.1 CA6140机床`后托架的技术要求 (4)1.3加工工艺过程 (4)1.4确定各表面加工方案 (4)1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 (4)1.4.2 平面的加工 (4)1.4.3孔的加工方案 (4)1.5确定定位基准 (5)1.5.1 粗基准的选择 (5)1.5.2 精基准选择的原则 (6)1.6工艺路线的拟订 (6)1.6.1工序的合理组合 (6)1.6.2 工序的集中和分散 (7)1.6.3 加工阶段的划分 (8)1.6.4 加工工艺路线方案的比较 (9)1.7CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (12)1.7.1 毛坯的结构工艺要求 (12)1.7.2 CA6140机床后托架的偏差计算 (12)1.8确定切削用量及基本工时（机动时间） (16)1.8.1 工序1：粗、精铣底面 (16)1.8.2 工序2 粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔 (18)1.8.3 工序3：钻顶面四孔 (24)1.8.4 工序4：钻侧面两孔 (28)1.9时间定额计算及生产安排 (30)1.9.1 粗、精铣底面 (30)1.9.2 镗侧面三杠孔 (31)1.9.3 钻顶面四孔 (32)2 专用夹具设计 (34)2.1铣平面夹具设计 (34)2.1.1 研究原始质料 (34)2.1.2 定位基准的选择 (34)2.1.3 切削力及夹紧分析计算 (34)2.1.4 误差分析和计算 (35)2.1.5 夹具设计及操作的简要说明 (36)2.2镗孔夹具设计 (36)2.2.1 研究原始质料 (36)2.2.2 定位基准的选择 (36)2.2.3 切削力及夹紧力的计算 (37)2.2.4 误差分析和计算 (39)2.3钻顶面四孔夹具设计 (39)2.3.1 研究原始质料 (39)2.3.2 定位基准的选择 (40)2.3.3 切削力及夹紧力的计算 (40)2.3.4 误差分析和计算 (41)2.3.5 夹具设计及操作的简要说明 (41)结论 ......................................................................................... 错误！未定义书签。
CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计
CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计一、引言二、CA6140机床后托架加工工艺1.铣底面：首先，选择合适的切削刀具，并将工件夹紧于机床工作台上。
然后，根据图纸要求，将刀具缓慢下刀，进行底面清洁铣削。
通过合理设置铣削参数，控制切削量和切削深度，确保底面平整度满足要求。
2.镗孔：（1）先将工件固定在机床工作台上，并选择合适的铰刀进行铰削准备。
（2）使用合适的切削液进行切削润滑处理，防止工件过热并提高切削效果。
（3）根据图纸要求，选择合适的镗刀，并根据实际情况调整刀具的镗孔参数，包括切削速度、给进量和切削深度等。
（4）进行镗孔操作，保持切削稳定，并注意刀具的磨损情况。
及时更换磨损严重的刀具，以保证镗孔质量。
3.铣齿：（1）选择合适的齿轮铣刀，并将工件固定在机床工作台上。
（2）根据图纸要求，选择合适的齿轮铣刀参数，包括切削速度、齿数、模数等。
（3）进行齿轮铣削操作，保持切削稳定，并及时清除切削切屑，以确保齿面质量。
（4）注意刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
三、CA6140机床后托架夹具设计1.夹具构成2.夹具设计要点（1）夹具设计要符合工件的加工要求，保证加工精度和工艺要求。
（2）夹具结构要合理，能保证夹持力的均匀分布，避免工件变形。
（3）夹具材料要选择强度高、硬度适中的材料，以确保夹具的使用寿命和稳定性。
3.夹具设计步骤（1）根据工件的几何形状和尺寸要求，确定夹具结构形式。
（2）根据夹具结构形式，绘制夹具的结构示意图，并标注相应尺寸。
（3）根据夹具示意图，计算夹具各部件的尺寸，包括夹头、夹座、定位块和固定螺钉等。
（4）选择夹具材料，并进行合理的强度分析和耐磨性测试。
（5）进行夹具装配和使用试验，根据试验情况对夹具进行必要的调整和改进。
四、结论通过合理的加工工艺和夹具设计，可以保证CA6140机床后托架的加工质量和工艺要求。
加工工艺中的关键是控制好每道工序的刀具选择和切削参数，确保加工精度和表面质量。
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第一节毛坯的结构工艺要求……………………………………………7 第二节 CA6140 机床后托架的偏差计算…………………………………7
第三章 专用夹具的设计 ...........................................9
第三节 钻顶面四孔夹具设计 ...........................................15 一、研究原始质料 ................................................15
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山西煤炭职业技术学院 2014 级毕业设计
二、定位基准的选择................................................15 三、切削力及夹紧力的计算..........................................16 四、误差分析与计算................................................17 第四节 摇臂钻床夹具设计……………………………………………………………17 一、设计主旨………………………………………………………………………18 二、夹具设计………………………………………………………………………18 三、夹具设计及操作的简要说明......................................20
山西煤炭职业技术学院 2014 级毕业设计
目录
前言…………………………………………………………………………………1 第一章 CA6140 机床后托架的工艺分析……………………………………2
CA6140机床后托架加工工艺编制及夹具设计毕业设计
本科毕业设计CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计摘要机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。
它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。
在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。
而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。
它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。
关键词: 工艺规程；刀具；夹具IAbstractThe machining process is a regulation products or parts machining process and operation method, is guiding the production of important technical documents. It directly related to the quality of the products, productivity and its processing products economic benefits, the size of the production, process of level and process problems to solve all the methods and means of the machining technology to manifest, so the stand or fall of the procedure for the quality of its products is the important guarantee of the important basis. Compiling process should ensure that its rationality, scientific and perfect sex. And machine tool is to ensure that the product of the fixture the quality at the same time improve the production efficiency, improve the labor intensity, reduce production cost and in the machine tool used to clamping work-piece, a device, and its function is to make the work relative to the machine or knife has a correct position, and in the machining process keep this position unchanged. Their research of mechanical industry has a very important significance in mass production, therefore, often use special jig.Keywords: Procedure; Cutting tool ; Fixture目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 机械加工工艺规程 (1)1.2 工艺规程制订的原则 (1)1.3 制订工艺规程时的原始资料 (2)1.4 制订工艺规程的步骤 (2)1.5 工艺文件格式 (3)1.5.1 机械加工工艺过程卡 (3)1.5.2 机械加工工艺卡片 (3)1.5.3 机械加工工序卡片 (3)1.6 夹具设计的基本要求 (4)第2章CA6140机床后托架加工工艺编制 (5)2.1 CA6140机床后托架的工艺性分析及毛坯的选择 (5)2.1.1 CA6140机床后托架结构的工艺性 (5)2.1.2 CA6140机床后托架的技术要求 (5)2.1.3 CA6140机床后托架毛坯的选择 (6)2.2 加工工艺过程的设计 (6)2.2.1 工艺过程的组成 (6)2.2.2 定位基准的选择 (7)2.2.3 加工阶段的划分 (8)2.2.4 各表面加工方案的确定 (10)2.2.5 工序的集中与分散 (11)2.2.6 加工工艺路线方案的比较 (12)2.3 加工的工序设计 (14)2.3.1 毛坯的结构工艺要求 (14)2.3.2 加工余量及工序尺寸的确定 (14)2.3.3 机床和工艺装备的选择 (17)2.3.4 确定切削用量及基本工时 (18)2.4 时间定额计算及生产安排 (32)2.4.1 粗、精铣底面 (32)2.4.2 镗侧面三杠孔 (32)2.4.3 钻顶面四孔 (33)第3章专用夹具设计 (35)3.1 铣平面夹具设计 (35)3.1.1 研究原始资料 (35)3.1.2 定位基准的选择 (35)3.1.3 切削力及夹紧分析计算 (35)3.1.4 误差分析与计算 (37)3.1.5 夹具设计及操作的简要说明 (37)3.2 镗孔夹具设计 (38)3.2.1 研究原始资料 (38)3.2.2 定位基准的选择 (38)3.2.3 切削力及夹紧力的计算 (38)3.2.4 误差分析与计算 (40)结论 (41)致谢 (42)参考文献 (43)CONTENTS Abstract (II)Chapter 1 Introduction (1)1.1 Machining process planning (1)1.2 The principle of technicolgical regulations formulation (1)1.3 The original data when formulation technicolgical regulations (2)1.4 The steps of technicolgical regulations formulation (2)1.5 Process file format (3)1.5.1 Machining technology process card (3)1.5.2 Machining process card (3)1.5.3 Machining procedure card (3)1.6 Basic requests of tongs design (5)Chaper 2 CA6140 machining process planning of machine bracket (5)2.1 Process analysis and the choice of rough of CA6140 machine after thebracket (5)2.1.1 Structure of the process for CA6140 machine bracket (5)2.1.2 Technical requirements for CA6140 machine bracket (5)2.1.3 Choice of rough for CA6140 machine bracket (6)2.2 Machining process design (6)2.2.1 The composition of the process (6)2.2.2 The choice of locating datum (7)2.2.3 Division of processing stages (8)2.2.4 Definition of processing program (9)2.2.5 Centralization and decentralization for process (11)2.2.6 The camparation of processing line program (11)2.3 The process design of the processing (13)2.3.1 Process requirements of rough structure (13)2.3.2 Definition of allowances and the process sizes (14)2.3.3 The choice of machine tools and process equipment (17)2.3.4 Determining the cutting parameters and basic working hours (18)2.4 Time fixed terms and production arrangements (31)2.4.1 Underside of roughing and finishing (32)2.4.2 Three holes in the boring side (32)2.4.3 Four holes of drill the top surface (33)Chapter 3 three dedicated fixture design (35)3.1 Milling fixture design (35)3.1.1 The study of the original material (35)3.1.2 Options of positioning benchmark (35)3.1.3 The cutting force and analysis of clamping (35)3.1.4 Error analysis and calculation (37)3.1.5 Fixture design and a brief description of operation (37)3.2 Boring fixture design (38)3.2.1 The study of the original material (38)3.2.2 Options of positioning benchmark (38)3.2.3 The cutting force and analysis of clamping (38)3.2.4 Error analysis and calculation (40)Conclusions (41)Acknowledgements (42)References (43)第1章绪论1.1 机械加工工艺规程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件。
CA6140车床后托架夹具毕业设计设计
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河南工程学院 机械系系课程设计（论文）
适用范围较窄。此外、专用夹具的设计制造周期较长。当产品更换时，往往因无法 再使用而报废，因此，专用夹具主要适用于产品品种相对稳定的大批大量生产。 （3）成组夹具 根据成组技术原来技术的用于成组加工的夹具。这种夹具的特点是，在通用 的夹具体上，只需对夹具的部分元件稍加调整或更换，即可用于组内的不同工件的 加工。 （4）组合夹具 组合夹具是由可循环使用的标准夹具零件部件组装成易于联结和拆卸的夹具。 它在使用上具有专用夹具的优点，而当产品更换时，不存在夹具“报废”问题。因 为它可以拆开，其元件可清洗入库，留待组装新的夹具。因此，组合夹具很适合于 新产品试制和单件小批生产使用。由于组合夹具还具有缩短生产准备周期，减少专 用夹具种类、数量和存放面积等优点，特别适用于新产品的试制和多品种小批量生 产。 （5）随行夹具 随行夹具为自动线上使用的一种夹具。自动线夹具基本上分为两类：一类为固 定式夹具，它与一般专用夹具相似；一类为随行夹具，她除了具有一般夹具所担负 的装夹任务外，还担负自动线输送工件的任务。所以，它是跟随被加工工件沿着自 动线从一个工位移到下一个工位的，故称为随行夹具。 除了上述分类外，夹具还可以按照动力来源不同分为手动夹具、气动夹具、液压 夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具及自夹紧夹具等，按工种还可以分为车床夹 具、铣床夹具、磨床夹具、钻床夹具等。 4、机床夹具在机械加工中的作用 夹具是机械加工中的一种工艺装备，它在生产中起的作用很大，所以在机械加 工中的应用十分广泛。归纳起来有以下几个方面的作用： （1）保证工件的加工精度
一、序 言
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河南工程学院 机械系系课程设计（论文）
课程设计在我们学完大学的全部基础课、技术基础课之后进行的，这是我们 在进行课程设计对所学各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的 训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。另外在做完这次课程设计 之后，我得到一次在课程工作前的综合性训练，我在想我能在下面几方面得到锻 炼： （1）运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知 识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确 定等问题，保证零件的加工质量。 （2）提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工 要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。 （3）学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称，出 处，能够做到熟练的运用。 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次 适应性训练，从中锻炼自己发现问题、分析问题和解决问题的能力。
毕业论文--CA6140车床后托架加工工艺设计及夹具设计
毕业论文--CA6140车床后托架加工工艺设计及夹具设计一、绪论CA6140车床是一种常见的金属加工工具，用于在金属材料上切削和加工。
在车削过程中，工件需要稳固地放置在车床上以避免出现错位、歪曲和卡住。
此时，车床后托架发挥着非常重要的作用。
后托架的主要目的是为了保护工件，支撑工件，以及辅助车床操作员的工作。
本文主要介绍了如何设计和加工CA6140车床后托架及相关夹具，以满足对精度、安全、效率和可靠性的要求。
同时，本文还探讨了设计过程中需要考虑的一些因素，例如材料选择、工艺流程、夹具设计等。
二、CA6140车床后托架加工工艺设计1.工艺流程（1）材料准备：根据工件要求选择相应的材料。
（2）车削：将材料进行粗车和精车加工。
（3）钻孔和镗孔：为安装螺栓和轴承加工孔洞。
（4）切割和去毛刺：加工相应尺寸的支撑板和支柱，同时去除毛刺。
（5）焊接：将支撑板和支柱焊接在一起。
（6）热处理：对焊接点进行退火和强化处理。
（7）拆卸和组装：将各部件按照要求拆散和组装，并进行必要的调整。
2.设计要求（1）精度要求：后托架的各个部分应精确符合设计尺寸和要求。
（2）安全要求：后托架在使用中要稳定可靠，不应存在松动和抖动现象。
（3）效率要求：加工后托架的工艺流程应简单、高效，并能保证质量和效率。
（4）可靠性要求：后托架的使用寿命应长，能够承受常规的操作和负载。
三、CA6140车床后托架夹具设计1.设计要求夹具主要用于夹紧和固定工件，保证其安全、稳定和精确。
夹具的设计应该满足以下要求：（1）适应性：夹具应适应不同形状、尺寸和材料的工件。
（2）精度要求：夹具应保证工件的位置和姿态精度。
（3）安全要求：夹具应具有安全锁定机制，以防止意外松动和抖动的发生。
（4）易使用性：夹具的设计应易于操作和调整，且能快速装卸工件。
2.夹具类型（1）手动夹具：通过人工旋转螺栓或手柄来夹紧工件。
（2）液压夹具：利用液压原理来夹紧工件，可以实现自动控制。
CA6140车床后托架的机械加工工艺及夹具设计
优秀设计本科毕业设计（论文）CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计学生姓名:学生学号:院（系）:年级专业:指导教师:二〇**年六月目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)1 CA6140车床后托架的加工工艺设计 (3)1.1 CA6140车床后托架的结构特点和技术要求 (3)1.2 CA6140车床后托架的材料、毛坯和热处理 (3)1.2.1 毛坯材料及热处理 (3)1.2.2 毛坯的结构确定 (4)1.3 工艺过程设计中应考虑的主要问题 (4)1.3.1 加工方法选择的原则 (4)1.3.2 加工阶段的划分 (4)1.3.3 工序的合理组合 (5)1.3.4 加工顺序的安排 (5)1.4 CA6140车床后托架的机械加工工艺过程分析 (6)1.4.1 CA6140车床后托架零件图分析 (6)1.4.2 CA6140车床后托架的加工工艺的路线 (7)1.5 CA6140车床后托架的工序设计 (12)1.5.1 工序基准的选择 (12)1.5.2 工序尺寸的确定 (12)1.5.3 加工余量的确定 (14)1.5.4 确定各工序的加工设备和工艺装备 (15)1.5.5 确定切削用量及工时定额 (16)2 专用夹具设计 (26)2.1 铣平面夹具设计 (26)2.1.1 研究原始质料 (26)2.1.2 定位基准的选择 (26)2.1.3 切削力及夹紧分析计算 (26)2.1.4 误差分析与计算 (27)2.1.5 夹具设计及操作的简要说明 (28)2.2 钻三杠孔夹具设计 (28)2.2.1 研究原始质料 (28)2.2.2 定位基准的选择 (29)2.2.3 切削力及夹紧力的计算 (29)2.2.4 误差分析与计算 (30)2.2.5 夹具设计及操作的简要说明 (31)2.3 钻底孔夹具设计 (31)2.3.1 研究原始质料 (31)2.3.2 定位基准的选择 (31)2.3.3 切削力及夹紧力的计算 (31)2.3.4 误差分析与计算 (32)2.3.5 夹具设计及操作的简要说明 (33)结论 (34)参考文献 (35)致谢 (36)毕业设计(论文)任务书专业年级年月日批准专业负责人:发给学生:1.毕业设计(论文)题目:CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计2.学生完成全部任务期限: 20** 年 6 月 9 日3.任务要求：（1）、设计内容：制订年产5000台CA6140机床后托架的加工工艺；（2）、设计主视图中的三孔的加工夹具；（3）、设计铣底面的夹具；（4）、设计俯视图中4孔的加工夹具；（5）、提交夹具装配图、零件图、加工工艺卡片、设计说明书及精度分析等相关设计分析结果。
CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计(含CAD图纸)
摘要摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力AbstractABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords：The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 CA6140机床后托架加工工艺 (3)1.1CA6140机床后托架的工艺分析 (3)1.2CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析 (3)1.2.1 CA6140机床`后托架的技术要求 (4)1.3加工工艺过程 (4)1.4确定各表面加工方案 (4)1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 (4)1.4.2 平面的加工 (4)1.4.3孔的加工方案 (4)1.5确定定位基准 (5)1.5.1 粗基准的选择 (5)1.5.2 精基准选择的原则 (6)1.6工艺路线的拟订 (6)1.6.1工序的合理组合 (7)1.6.2 工序的集中与分散 (7)1.6.3 加工阶段的划分 (8)1.6.4 加工工艺路线方案的比较 (9)1.7CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (12)1.7.1 毛坯的结构工艺要求 (12)1.7.2 CA6140机床后托架的偏差计算 (13)1.8确定切削用量及基本工时（机动时间） (16)1.8.1 工序1：粗、精铣底面 (16)1.8.2 工序2 粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔 (18)1.8.3 工序3：钻顶面四孔 (24)1.8.4 工序4：钻侧面两孔 (28)1.9时间定额计算及生产安排 (30)1.9.1 粗、精铣底面 (31)1.9.2 镗侧面三杠孔 (31)1.9.3 钻顶面四孔 (32)2 专用夹具设计 (34)2.1铣平面夹具设计 (34)2.1.1 研究原始质料 (34)2.1.2 定位基准的选择 (34)2.1.3 切削力及夹紧分析计算 (34)2.1.4 误差分析与计算 (35)2.1.5 夹具设计及操作的简要说明 (36)2.2镗孔夹具设计 (36)2.2.1 研究原始质料 (36)2.2.2 定位基准的选择 (36)2.2.3 切削力及夹紧力的计算 (37)2.2.4 误差分析与计算 (39)2.3钻顶面四孔夹具设计 (39)2.3.1 研究原始质料 (39)2.3.2 定位基准的选择 (40)2.3.3 切削力及夹紧力的计算 (40)2.3.4 误差分析与计算 (41)2.3.5 夹具设计及操作的简要说明 (41)结论 (41)参考文献 (43)致谢 (45)1 CA6140机床后托架加工工艺1.1 CA6140机床后托架的工艺分析CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。
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**工程学院毕业论文CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计学生姓名系（部）机械工程系专业机电一体化指导教师2011年6月1日摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词工序加工余量定位夹紧力Abstractin the production process, so that the production of objects (raw materials, rough, spare parts or assembly, etc.) the quality and quantity of direct changes in the status of the process is called process, such as the rough manufacturing, machining, heat treatment, assembly and so called for the process. In the development process, it is necessary to determine the position the installation process and the need to work step-by-step process, processing of the processes of the locomotive and machine tool feed rate, cutting depth, spindle speed and cutting speed, the process of the fixture, tool and measuring, as well as taking a knife cutting the number and length, the final calculation of the basic processes of time, support time and effort to serve the time.KeywordsProcess positioning clamping force目录前言 (1)第一章 CA6140机床后托架的工艺分析 (2)第一节工艺路线的拟订 (2)一、工序的合理组合 (3)二、工序的集中与分散 (3)三、加工阶段的划分 (3)第二节加工工艺路线方案的比较 (4)第三节加工工艺路线方案的论证 (6)第二章 CA6140机床后托架各尺寸的确定 (7)第一节毛坯的结构工艺要求 (7)第二节CA6140机床后托架的偏差计算 (7)第三章专用夹具的设计 (9)第一节铣平面夹具设计 (9)一、研究原始质料 (9)二、定位基准的选择 (9)三、切削力及夹紧分析计算 (9)四、误差分析与计算 (11)五、夹具设计及操作的简要说明 (11)第二节镗孔夹具设计 (12)一、研究原始质料 (12)二、定位基准的选择 (12)三、切削力及夹紧力的计算 (12)四、误差分析与计算 (14)第三节钻顶面四孔夹具设计 (15)一、研究原始质料 (15)二、定位基准的选择 (15)三、切削力及夹紧力的计算 (16)四、误差分析与计算 (17)第四节摇臂钻床夹具设计 (17)一、设计主旨 (18)二、夹具设计 (18)三、夹具设计及操作的简要说明 (20)总结 (21)参考文献 (22)致谢 (23)附：1张零件图1张工艺卡片1张装配图前言机床夹具是一种不可缺少的工艺设备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本。
专用夹具是针对某一工件或工件的某一道工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。
特点是针对性强。
适用于产品相对稳定、大批量的生产中，可获得较高的生产率和加工精度。
1、大批量生产加工需要对夹具的设计有一个很高的要求。
即；能稳定可靠地加工保证工件的加工技术要求,若工件达不到加工技术要求,成为废品,则夹具设计是失败的,该夹具不能用于生产.2、操作简单,便于工件安装(即定位和夹紧),减轻工人的劳动强度,节省工件安装时间,降低辅助工时,保证高的生产效率.3、具有良好的工艺性,便于制造,降低夹具制造成本,从而降低分摊在工件上的加工成本.设计是在学完全部课程之后进行的,这是一次深入理论联系实际的演练,它不仅在我们的学习中而且在今后的工作中占很重要的位置.就我个人而言,我希望能通过这次毕业设计能扩大自己的工作领域,增加更多的知识,使自己更具有竞争力,为工厂的”差异化”战略贡献力量.由于能力有限,动手实践机会少,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教.第一章CA6140机床后托架的工艺分析第一节工艺路线的拟订CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。
后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要Ra，所以都要求精加工。
其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求都是6.1求等。
因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的图1-1 CA6140机床后托架零件图一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。
而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。
设计者要考虑加工工艺问题。
工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。
对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。
CA6140机床后托架的加工的第一个工序也就是加工统一的基准。
具体安排是先以孔定位粗、精加工顶平面。
后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。
一、工序的合理组合确定加工方法以后，就按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。
确定工序数的基本原则：1.工序分散原则2.工序集中原则二、工序的集中与分散制订工艺路线时，应考虑工序的数目，采用工序集中或工序分散是其两个不同的原则。
所谓工序集中，就是以较少的工序完成零件的加工，反之为工序分散。
1.特点工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在一次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。
使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。
但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。
2.工序分散的特点一般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。
但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。
结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。
由于近代计算机控制机床及加工中心的出现，使得工序集中的优点更为突出，即使在单件小批生产中仍可将工序集中而不致花费过多的生产准备工作量，从而可取的良好的经济效果。
三、加工阶段的划分零件的加工质量要求较高时，常把整个加工过程划分为几个阶段：1.粗加工阶段2.半精加工阶段3.精加工阶段4.光整加工阶段但须指出加工阶段的划分并不是绝对的。
在实际生活中，对于刚性好，精度要求不高或批量小的工件，以及运输装夹费事的重型零件往往不严格划分阶段，在满足加工质量要求的前提下，通常只分为粗、精加工两个阶段，甚至不把粗精加工分开。
必须明确划分阶段是指整个加工过程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性质区分。
例如工序的定位精基准面，在粗加工阶段就要加工的很准确，而在精加工阶段可以安排钻小空之类的粗加工。
第二节加工工艺路线方案的比较在保证零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技术条件下，成批量生产可以考虑采用专用机床，以便提高生产率。
但同时考虑到经济效果，降低生产成本，拟订两个加工工艺路线方案。
见下表：表1-1 加工工艺路线方案比较表第三节加工工艺路线方案的论证1.方案Ⅱ在120工序中按排倒角去毛刺，这不仅避免划伤工人的手，而且给以后的定位及装配得到可靠的保证。
2.方案Ⅱ在010工序中先安排铣底平面，主要是因为底平面是以后工序的主要定位面之一，为提高定位精度。
3.方案Ⅱ符合粗精加工分开原则。
由以上分析：方案Ⅱ为合理、经济的加工工艺路线方案。
具体的工艺过程如下表：表1-2 加工工艺过程表第二章CA6140机床后托架各尺寸的确定第一节毛坯的结构工艺要求CA6140机床后托架的铸造采用的是铸铁制造，其材料是HT150，硬度HB为150-200，生产类型为中批量生产，采用铸造毛坯。
1.CA6140车床后托架为铸造件，对毛坯的结构工艺有一定要求：①、铸件的壁厚应和合适，均匀，不得有突然变化。
②、铸造圆角要适当，不得有尖角。
③、铸件结构要尽量简化，并要有和合理的起模斜度，以减少分型面、芯子、并便于起模。
④、加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹。
⑤、铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。
毛坯形状、尺寸确定的要求2.设计毛坯形状、尺寸还应考虑到： ①、各加工面的几何形状应尽量简单。
②、工艺基准以设计基准相一致。
③、便于装夹、加工和检查。
④、结构要素统一，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。
在确定毛坯时，要考虑经济性。
虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。
因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。
在毛坯的种类 形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。
第二节 CA6140机床后托架的偏差计算1.底平面的偏差及加工余量计算底平面加工余量的计算，计算底平面与孔（03.005.25φ，02.0030φ，025.0040φ）的中心线的尺寸为07.035±。
根据工序要求，顶面加工分粗、精铣加工。
2.正视图上的三孔的偏差及加工余量计算参照参考文献《机械加工工艺手册》表2.3-59和参考文献《互换性与技术测量》表1-8，根据工序要求，侧面三孔的加工分为粗镗、半精镗、精镗三个工序完成。
3.顶面两组孔132φ-和202φ-，以及另外一组102φ-的锥孔和132φ-毛坯为实心，不冲孔。