S215-02方爆破安专项方案
竖井隧道爆破专项安全施工方案
竖井隧道爆破专项安全施工方案
一、前言
在现代城市建设中，竖井隧道是一种重要的基础设施工程，其施工中难免涉及
到爆破作业。
为确保爆破作业过程中的安全性和有效性，制定一套专项安全施工方案至关重要。
二、施工前准备
1.完善施工方案：根据实际情况制定详细的爆破方案，包括爆破设计、
爆破参数、爆破孔参数等。
2.人员培训：对参与爆破作业的工作人员进行安全教育和技能培训，确
保其具备相关的操作技能和安全意识。
3.设备检查：对爆破设备进行全面检查，保证设备完好无损，符合安全
操作标准。
三、施工中安全措施
1.周边区域封闭：在爆破作业前，必须对周边区域进行封闭，确保无人
员和车辆进入爆破危险区域。
2.爆破孔处理：爆破孔应按照设计要求准确布置，保证孔道直线度和深
度符合要求。
3.爆破物料选择：选择适当的爆破物料，确保其爆破效果符合设计要求，
同时尽量减少对周边环境的影响。
4.安全警示标志：在爆破危险区域周围设置明显的安全警示标志，提醒
周围人员注意安全。
四、施工后整理
1.作业场地清理：爆破作业结束后，对爆破区域进行清理，清除垃圾和
杂物，恢复原貌。
2.安全检查：对爆破作业区域和设备进行安全检查，确保无隐患存在。
3.安全总结：对爆破作业过程进行总结，提炼经验教训，为下一次施工
作业提供参考。
五、结语
竖井隧道爆破专项安全施工方案是保障爆破作业安全的重要保障措施。
只有严格执行安全规范，科学组织施工作业，才能有效降低事故风险，确保施工过程安全平稳进行。
公路开挖爆破专项方案
一、工程概况本工程为某高速公路建设项目，位于我国XX省XX市，全长XX公里。
本工程涉及路基、桥梁、隧道等多个施工环节，其中路基施工中需要进行大量的土石方开挖，故制定本专项方案，以确保开挖爆破施工安全、高效、环保。
二、编制依据1. 《公路路基施工规范》（JTG F10-2006）2. 《爆破安全规程》（GB 6722-2014）3. 《环境影响评价技术导则》（HJ 610-2016）4. 《施工现场安全检查标准》（JGJ 59-2011）5. 施工现场实际情况三、爆破参数设计1. 孔径和深度：根据岩石硬度和挖掘深度，孔径范围为50-100mm，深度范围为1-5米。
2. 炮眼间距和排距：炮眼间距可选用1.5-2.5米，炮眼排距可选用2-3米。
3. 炸药单耗：炸药单耗一般在1.0-1.5kg/m之间。
4. 填塞长度：填塞长度一般为炮眼深度的1/3-1/2。
5. 起爆方式：采用毫秒延时雷管，实现逐孔起爆。
四、爆破方法选择1. 浅孔爆破法：适用于岩石较软、挖掘深度较浅的情况。
2. 深孔爆破法：适用于岩石较硬、挖掘深度较深的情况。
3. 预裂爆破法：在开挖边界处预先进行爆破，形成预裂缝，降低爆破对周围环境的影响。
4. 控制爆破法：通过合理设计爆破参数，实现爆破效果的控制，降低对周围环境的影响。
五、安全防护措施1. 设立警戒区：根据爆破安全距离设立警戒区，确保现场人员安全。
2. 振动监测：对附近建筑物、桥梁等设施进行振动监测，确保振动影响在可控范围内。
3. 爆破器材管理：严格按照国家规定，对爆破器材进行严格管理，防止丢失、被盗。
4. 施工人员培训：对参与爆破施工的工程技术人员、施工员、安全员等进行技术培训，确保施工人员熟悉爆破施工方案、操作规程和安全措施。
5. 环境保护：在爆破施工过程中，采取有效措施，降低爆破对周围环境的影响。
六、施工实施1. 钻孔施工：按照爆破孔布置图，使用钻机进行钻孔，确保孔深、孔径等参数符合设计要求。
爆破施工专项施工方案
爆破施工专项施工方案一、前言爆破施工是在土木工程中常见的一种施工方法，通常用于拆除建筑物、挖掘隧道等工程中。
本文将从爆破原理、方案制定、安全措施等方面详细介绍爆破施工专项施工方案。
二、爆破原理爆破是利用爆炸物的爆炸冲击波，使岩石、混凝土等材料发生破裂破碎的一种技术。
爆破原理主要包括爆炸物的选择、装药设计、引爆时间和方式等。
三、施工方案制定1. 剖析工程要求在制定爆破施工方案前，需要对工程要求进行详细剖析，包括施工对象、爆破参数、周边环境等因素。
2. 爆破设计根据剖析的工程要求，制定爆破设计方案，包括爆破范围、装药设计、引爆序列等内容。
3. 安全措施制定安全措施是爆破施工中至关重要的一环，包括封闭施工区域、疏散周边人员、设置警戒线等措施。
4. 施工流程根据爆破设计和安全措施，制定详细的施工流程，确保施工过程中安全顺利进行。
四、设备与材料准备1. 爆破设备在爆破施工中，需要准备爆破设备，包括引爆器、导爆管等。
2. 爆破材料选择合适的爆炸物是爆破施工成功的关键，根据工程要求选择适合的爆炸物进行装药。
五、施工实施1. 施工准备在实施施工前，需要进行施工区域的准备工作，包括清理杂物、设置警戒线等。
2. 施工过程按照爆破设计和安全措施，实施爆破施工，确保施工过程中的安全性和有效性。
3. 爆破效果评估爆破施工结束后，需要对爆破效果进行评估和检查，确保施工达到预期效果。
结语综上所述，爆破施工是一种常见且有效的施工方法，但在实施过程中需要严格按照施工方案进行操作，确保施工安全高效进行。
希望本文能对爆破施工有所帮助，谢谢！。
人工挖孔桩爆破施工专项方案
人工挖孔桩爆破施工专项方案1.项目概述：本项目是针对建筑施工工地的人工挖孔桩进行爆破施工的方案。
桩的直径为1米，深度为10米。
爆破施工旨在提高施工效率，确保施工的质量和安全。
2.爆破方案编制：根据施工工地的具体情况，我们拟定了以下的爆破方案：步骤一：安全措施的实施-在施工现场的周边建立安全警戒线，限制非相关人员进入施工区域。
-确保施工区域内的人员配备个人防护装备，必要时提供专业培训。
-指定专人负责爆破操作，确保操作的专业性和安全性。
步骤二：准备工作-对施工区域进行勘察和测量，确定爆破方案的合理性和可行性。
-清理施工区域内的障碍物，确保施工的顺利进行。
步骤三：钻孔准备-将钻孔机移至施工现场，进行钻孔准备。
-根据设计要求，确定每个钻孔的位置和深度。
步骤四：钻孔施工-根据设计要求，确定每个钻孔的直径和深度。
-按照施工要求进行钻孔作业，确保钻孔的质量。
步骤五：装药准备-根据设计要求，确定每个钻孔的装药量。
-选择合适的爆破材料和装置，进行装药准备。
步骤六：爆破操作-在确保安全的前提下，进行爆破操作。
-提前通知周边相关单位和居民，确保施工过程中不会造成不必要的恐慌和损失。
步骤七：清理工作-在爆破操作后，进行场地清理工作，清除残渣和碎石。
-检查桩的质量和完整性，确保施工的顺利进行。
3.施工安全措施：-施工过程中，必须配备专业的工作人员，确保操作的专业性和安全性。
-指定专人负责爆破操作，确保爆破操作的安全和精确性。
-设定爆破区域的安全范围，限制非相关人员进入施工区域。
-提前通知周边相关单位和居民，确保施工过程中不会造成不必要的恐慌和损失。
-在施工区域内设置安全警示标志，提醒施工区域的危险性。
4.施工计划：-根据设计要求，合理安排施工的时间和进度。
-考虑天气、人力和机械设备的因素，优化施工计划。
-监控施工的进展情况，及时调整施工计划，确保施工的顺利进行。
5.环境保护：-在施工过程中，尽量减少噪音和粉尘的产生。
-对施工现场进行定期的清理工作，保持施工区域的整洁。
石方明挖爆破设计专项方案
石方明挖爆破设计专项方案方案编号:[2015]023号编制人：审核人：审批人：1 编制依据（1）本标段石方开挖设计施工图纸。
（2）水利部颁发的现行有关设计规范、施工规范、验收标准及相关规定。
（3）《土方与爆破工程施工及验收规范》（GB50201-2012）（4）《爆破安全规程》（GB6722-2014）（5）《水利工程爆破施工技术规范》（DL/T 5135-2013）2 工程概况本标段石方明挖部位：联合进水口、1#深孔排沙放空洞出口、生态电站引水洞出口，总计石方明挖量：64万m3。
联合进水口：1#深孔放空排沙泄洪洞进口闸井设置在两个发电引水系统进口闸井中间，形成联合进水口，发电引水系统进口引渠段长54m，底板高程1750m，两侧边坡最大开挖高度为80m。
进水口左侧1750m以上开挖边坡为1：0.3，进水口后边坡1750-1827 开挖边坡为1：0.4、1827以上开挖边坡1:0.5，进水口右侧开挖边坡坡比同后边坡开挖坡比。
开挖边坡每10m 高差设置2m宽马道；1#深孔放空排沙洞进口引渠段长7.6m，底板高程1715m，两侧边坡最大开挖高度为20m，后接 81.55m 长有压洞进入闸井。
根据联合进水口结构，适用方案一、方案二、方案三及方案四共同使用。
1#深孔放空排沙泄洪洞出口：1#深孔出口泄槽段及消力池段，该段挖深20～52m，消力池基础处于弱风化岩体内；明渠段主要处于砂卵砾石层内，基础位于地下水位以下，须加强排水措施。
出口岩石开挖坡比1：0.3；覆盖层水上1：1.5～1：1.75，水下1：1.75～1：2.0；抗冲流速:基岩弱风化层3.0～4.0m/s，砂卵砾石1.5m/s，须防护处理，地下水对普通水泥具硫酸盐型强腐蚀，须防腐处理。
根据地质条件及结构，1#深孔出口洞脸部位适用于方案一、方案二及方案三。
泄槽段及消力池段适用：方案一、方案二、方案三及方案四。
生态电站引水洞出口主厂房尺寸：51.85×19.75×41.9m（长×宽×高），生态放水管进口段中心高程均为1651.90m，管径均为2.1m。
爆破方案及施工组织设计
01
爆破方案概述及分类
爆破方案的基本概念与重要性
爆破方案是工程爆破中的核心环节
• 确定爆破对象、爆破方法、爆破参数等
• 影响工程进度、质量和安全
爆破方案的选择和实施对工程成本效益有重大影响
• 合理的爆破方案可以降低工程成本
• 提高工程效益
爆破方案需要综合考虑多种因素
• 工程地质条件、爆破目标、爆破器材等
物资资源等
施工组织结构的设计与优化
施工组织结构是施工组织设计的核心内容
• 确定施工单位的组织结构、职责分工等
• 影响工程进度、质量和安全
施工组织结构的设计需要综合考虑多种因素
• 工程规模、工程特点、施工条件等
• 合理的施工组织结构可以提高施工效率，保证工程质量
⌛️
施工组织结构需要不断优化和调整
质量至上、进度可控等
量、进度等
• 保证工程进度、质量和安全
• 旁站监督：对关键施工环节进行全程
监督
• 验收制度：对完成的工程进行验收，
确保工程质量
施工现场的安全与质量管理
施工现场的安全管理是保证施工顺利进行的前提
• 制定安全管理制度，落实安全责任
• 加强安全教育，提高安全意识
施工现场的质量管理是保证工程质量的关键
• 如炸药类型、规格、用量等
• 保证爆破效果和安全性
爆破器材的配置需要综合考虑多种因素
• 工程地质条件、爆破方法、施工条件等
• 合理的爆破器材配置可以降低工程成本，提高工程效益
⌛️
03
施工组织设计的总体规划
施工组织设计的目标与任务
施工组织设计的目标是
实现工程任务和经济效
爆破作业安全专项施工方案（2篇）
爆破作业安全专项施工方案爆破作业是一项危险的工程施工活动，要保障施工安全，必须制定详细的专项施工方案并严格执行。
以下是针对爆破作业安全的专项施工方案：一、工程概况1. 工程名称：xxxx爆破作业；2. 工程地点：xxx地区；3. 施工单位：xxx公司；4. 施工负责人：xxx；5. 安全负责人：xxx；6. 爆破设计单位：xxx公司；二、施工前准备1. 确认工程区域的边界和周围环境；2. 对工程区域进行全面排查，清除可能存在的障碍物；3. 确保施工人员具备爆破相关经验和资质；4. 提前通知周边人员和相关单位进行必要的疏散和封闭；三、爆破设计与准备1. 严格按照爆破设计单位提供的爆破设计方案进行施工；2. 对爆破装置和爆破物品进行检查和测试，确保安全性；3. 分配专人负责爆破装置的安装和调试；4. 保证爆破过程中的通信畅通，确保迅速采取应急措施；四、施工操作1. 按照工程方案和爆破设计方案进行具体操作；2. 安排专业爆破工作人员负责引爆和监控；3. 严禁未经授权的人员进入爆破区域；4. 确保爆破装置设置的牢固可靠，避免误爆；五、爆破后处理1. 确认所有人员安全后，及时进行爆破现场的清理和整理；2. 对爆破效果进行评估，并及时向相关部门报告；3. 检查爆破区域及周边环境，确保没有留下安全隐患；4. 向相关单位和当地政府进行报告和备案；六、安全培训和总结1. 对参与爆破作业的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力；2. 根据实际情况总结本次爆破作业的经验教训，完善施工方案，并进行记录备档；3. 不定期组织安全培训和应急演练，不断提升施工安全水平；以上是关于爆破作业安全专项施工方案的相关内容，只有全员严格遵守相关规定，才能确保爆破作业的顺利进行并保障施工安全。
爆破作业安全专项施工方案（2）一、工程简介乐昌至___高速公路是京___高速公路粤境段复线，走向大致与京___高速公路平行，标段全长___公里,匝道___公里。
爆破工程安全专项施工方案
爆破工程安全专项施工方案一、前期准备阶段1.明确工程范围与要求：明确爆破工程的范围、爆破要求、爆破目标等。
根据实际情况编制施工方案。
2.了解地质情况：调查地质构造、地质层位、岩性、强度等信息，并进行工程地质勘察。
3.制定工程计划：根据工程的时间要求和工程量确定施工进度计划，并制定详细的工程任务分工。
二、安全措施1.安全管理责任人：指定专门的安全管理责任人，负责全面监管爆破工作的安全管理工作。
2.编制安全技术措施：根据工程要求和相关法律法规，编制安全技术措施，确保施工安全。
3.施工人员培训：对参与爆破工作的施工人员进行安全培训，包括安全知识、操作规程等。
4.现场安全线标识：在施工现场设置明显的安全线标识，指示施工人员、车辆及其他人员的活动范围。
5.施工现场防护：根据爆破工程的具体情况，设置合理的施工现场防护措施，确保周边环境与人员的安全。
三、爆破前准备1.爆破设计：根据工程要求，进行合理的爆破设计，包括爆破参数、爆破序列、装药方案等。
2.爆破材料采购：根据设计要求，采购符合标准的爆破材料，确保质量合格。
3.爆破装置安装：根据爆破设计要求，安装爆破装置，并确保装置的可靠性和稳定性。
4.检查现场安全：在爆破前对施工现场进行全面检查，包括爆破装置的设置是否合理、爆破区域是否有人员滞留等。
5.人员撤离：在确认爆破前，负责人员应及时通知所有人员撤离现场，确保人员安全。
四、爆破实施1.爆破指挥：严格按照爆破设计要求进行指挥，控制爆破参数，确保安全。
2.爆破预警：在爆破实施前进行预警，通知周边人员及单位提前采取安全措施，避免人员伤害和财产损失。
3.现场监控：在爆破实施过程中，设置监控设备对爆破工程进行实时监控，及时处理异常情况。
4.爆破后处理：在爆破后，对爆破现场进行清理，确保现场环境整洁，同时检查爆破效果。
五、事故应急预案1.事故隐患排查：在施工前，对施工现场进行事故隐患排查，及时消除可能存在的安全隐患。
2.应急救援设备准备：配备相应的救援设备，包括急救药品、消防器材等，以备应急需要。
保腾高速 爆破安全专项施工方案
保腾高速爆破安全专项施工方案一、前言保腾高速作为区域重要交通干线，为了提高道路通行能力和安全性，计划进行爆破安全专项施工。
为有效避免事故风险，制定本方案。
二、施工区域划分1.施工区域范围：将施工区域划分为不同的作业区域，确保每个区域之间有足够的空隙，避免相互干扰。
2.安全通行通道设置：在施工区域内设置安全通行通道，以确保路面车辆通行的便利，减少交通阻塞。
三、施工设备准备1.爆破设备选用：选择合格的爆破设备，确保其可靠性和安全性。
2.作业人员培训：对施工人员进行专业培训，确保他们熟练掌握爆破作业的操作流程和安全规定。
四、施工前安全检查1.施工前的安全检查：严格按照爆破安全规范进行检查，确保爆破区域内没有人员和车辆。
2.通风排烟系统检查：检查爆破区域内的通风排烟系统是否正常运作，确保爆破废气及时排出，减少对环境的影响。
五、爆破作业流程1.爆破方案执行：按照爆破方案进行作业，确保爆破区域内的爆破设备正确设置，并保证爆破操作的准确性。
2.安全警告标识设置：在施工区域周边设置明显的安全警告标识，提醒路面车辆和行人注意安全。
六、施工后安全整理1.施工后的安全整理：在爆破作业结束后，对施工区域进行彻底清理，清除爆破废弃物和设备，确保施工区域的安全和清洁。
2.安全通行道恢复：将安全通行道恢复至正常状态，确保道路交通的畅通。
结语本文围绕保腾高速爆破安全专项施工方案展开阐述，从施工区域划分、施工设备准备、施工前安全检查、爆破作业流程、施工后安全整理等方面提出具体措施和建议，以确保爆破作业的安全顺利进行。
02专项方案编制要求及编写大纲
建筑工程安全专项施工方案编制要求及编写大纲第一部分总体要求1、安全专项施工方案编制范围根据《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009）、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文）和有关法律、法规、标准、规范的要求，工程中的危险性较大的分部分项工程应编制专项施工方案。
1.1危险性较大的分部分项工程范围1.1.1基坑支护、降水工程开挖深度超过3m（含3m）或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的基坑（槽）支护、降水工程。
1.1.2土方开挖工程开挖深度超过3m（含3m）的基坑（槽）的土方开挖工程。
1.1.3模板工程及支撑体系（1）混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m2及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。
（2）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系。
1.1.4起重吊装及安装拆卸工程（1）采用起重机械进行安装的工程。
（2）起重机械设备自身的安装、拆卸。
1.1.5脚手架工程（1）搭设高度24m及以上的落地式钢管脚手架工程。
（2）附着式整体和分片提升脚手架工程。
（3）悬挑式脚手架工程。
（4）吊篮脚手架工程。
（5）自制卸料平台、移动操作平台工程。
（6）新型及异型脚手架工程。
1.1.6拆除、爆破工程建筑物、构筑物拆除工程。
1.1.7其它（1）建筑幕墙安装工程。
（2）钢结构、网架和索膜结构安装工程。
（3）人工挖扩孔桩工程。
（4）预应力工程。
2、安全专项施工方案的编制格式要求2.1专项施工方案的正文部分要求：应采用A4纸打印。
2.2专项施工方案的附图要求2.2.1施工方案应尽量采用图、表配合的方式表达，以便清晰、明确地指导施工。
2.2.2专项施工方案中的附图应统一编号，放在方案相应的位置。
2.2.3较大的附图（如总平面图、进度计划等）应采用A3纸打印，图中应包含必要的文字解释和说明。
爆破施工安全专项施工方案
爆破施工安全专项施工方案
一、前言
随着城市建设日益迅速发展，爆破施工在建筑、交通等领域的应用也日益广泛。
然而，爆破施工涉及的安全风险也较大，一旦发生事故往往造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，制定有效的爆破施工安全专项施工方案显得尤为重要。
二、施工准备
1.选址清理：施工前应对施工区域进行全面的勘察，清理工作场地，
确保周围没有人员和其他物体。
2.安全警示：在爆破施工区域周围设置明显的安全警示标志，确保周
围区域人员和车辆远离爆破区域。
三、技术准备
1.装药策划：根据爆破对象的具体情况，准确测量距离、计算装药量
和种类，确保爆破效果和安全。
2.装药操作：由专业人员进行装药操作，保证操作过程严谨、规范。
四、施工过程管控
1.爆破作业：设定明确的爆破时间，由指定人员全面负责爆破作业。
2.人员疏散：在爆破前，负责人员应当清楚指导周围人员远离危险区
域，确保人员安全。
五、事故应急预案
1.应急演练：定期组织爆破施工安全演练，提高工作人员的应急反应
能力。
2.报告程序：一旦发生爆破事故，负责人员应及时向有关机构报告并
采取有效的救援和处置措施。
六、总结
通过全面的准备工作、技术支持与施工过程管控，以及事故应急预案的完善，
爆破施工安全专项施工方案可有效保障爆破施工的安全。
只有始终把安全放在第一位，才能实现爆破施工的安全高效进行。
爆破施工安全专项施工方案范本(二篇)
爆破施工安全专项施工方案范本1工程概况人坪河为长江一级支流香溪河水系的二级支流，人坪河二级水电站位于人坪河下游河段。
工程位于兴山县古夫镇。
电站由拦水坝、引水隧洞、前池、压力管道、发电厂房、升压站等组成。
电站装有___台双喷嘴1250kW卧轴冲击式水轮发电机组，总装机容量2500kW。
本工程需___部位主要为：引水洞洞室___开挖、其他施工部位岩石___开挖等，引水隧洞位于人坪河流右岸，全长L=___m，衬砌后圆洞径R=___m。
主要穿越地层为神农架群石槽河组小坪桥段浅变质岩，其岩性依次（上游进口至下游出口）为：Ptsh___6厚层___岩和Ptsh___5中厚～厚层灰质___岩；隧道进口和出口处基岩裸露，边坡坡度在65～78，均为悬坡。
2编制依据（1）《水电水利工程___施工技术规范》（DL／T5135-___）。
（2）《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-___）。
（3）《爆___规程》（GB6722-___）。
（4）___施工安全技术要求。
3施工准备根据招投标文件地质资料中涉及的石方开挖，我方于___年___月___日申报了《引水隧洞开挖衬砌施工方案》中，对石方采用光面___的开挖方式，并获得了监理部的批准，并对项目部各部室及施工厂队进行了技术交底，积极做好各项准备工作，确保___施工安全、顺利的进行。
___施工造孔、装药等严格按经监理审批的施工技术措施执行，并做好记录及验收工作。
___施工人员、技术人员必须持证上岗，施工现场危险区域设置醒目警示标志，并采取警戒措施。
4___施工的技术要求（1）、施工人员必须佩带安全帽，起爆人员必须持有___作业合格证，起爆时必须设监护人。
（2）、___材料的存放、发放、领取、回库等必须由专人负责，并作好记录，严格执行国家对于___材料的管理规定。
（3）、___、___必须分别携带，并放在专用箱内，不的放在衣袋内，多人携带时，两人之间的距离应保持___米以上。
土方爆破安全专项方案
一、工程概况1. 工程名称：XX土方爆破工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：占地面积约XXX平方米，土方爆破量约XXX立方米4. 爆破子项：土方爆破、场地平整、边坡修整等二、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《爆破安全规程》（GB6722-2014）3. 《建筑工程安全生产管理条例》4. 《建设工程安全生产管理条例》5. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）6. 《施工现场文明施工规范》（JGJ59-2011）三、爆破设计1. 爆破方式：采用浅孔爆破、深孔爆破相结合的方式。
2. 药量计算：根据工程特点、地质条件、爆破效果等因素，合理计算爆破药量。
3. 爆破顺序：按照由远及近、由浅入深的顺序进行爆破。
四、钻孔施工1. 钻孔设备：选用适合本工程的钻机，确保钻孔质量。
2. 钻孔参数：根据地质条件和爆破设计要求，确定钻孔深度、孔径、孔距等参数。
3. 钻孔顺序：按照爆破顺序，先进行深孔钻孔，再进行浅孔钻孔。
五、装药与填塞1. 装药：严格按照爆破设计要求，选用合适的炸药和雷管。
2. 填塞：选择合适的填塞材料和填塞方式，确保爆破效果。
六、起爆网路1. 起爆器选择：选用性能稳定、可靠的起爆器。
2. 导爆索连接方式：采用多段联网方式，确保起爆顺序。
3. 起爆顺序：按照爆破设计要求，确定起爆顺序。
七、施工安全管理1. 人员培训：对所有参与爆破作业的人员进行安全培训，确保其熟悉爆破作业流程、安全操作规程、应急措施等。
2. 设备检查：在施工前对爆破设备、起爆网路等进行检查，确保设备性能安全可靠。
3. 爆破作业安全管理：遵循爆破作业安全规程，实施爆破作业，确保作业安全。
4. 应急处置：制定应急预案，提高应急处置能力，确保突发事件得到及时、有效的处置。
八、环境保护措施1. 降噪措施：采用低噪音设备，减少爆破作业对周围环境的影响。
2. 防尘措施：采取湿法作业、覆盖等措施，减少粉尘排放。
2152过老巷施工钻孔的安全措施
一、编制说明因苞谷山煤矿2152运输巷掘进开口至133m处,预测距老巷的距离20m禁止停掘,采用打钻探放老巷地质情况,且前方老巷地质清楚后,方可掘进,为确保施工期间的安全,特编制该措施。
二、技术要求1、使用ZSM-750型钻机施工钻孔。
钻头直径Φ150mm。
施工人员必须了解所使用钻机的有关技术参数、结构及其工作原理。
2、在2152运输巷施工钻孔时,严格按照打钻探放水进行施工。
3、在施工钻孔之前,必须将钻机。
4、钻进深度到位后,退杆时必须指派专人验证钻杆数量和填写打钻验收小票(必须有安检、瓦检员、验收员签字),并向调度室汇报。
5、打钻过程中使用水力排渣。
6、每班必须派专人检查瓦斯抽放情况及放水工作。
三、安全措施1、钻机操作人员必须熟悉钻机的性能及操作方法,并通过培训、考试合格取得操作资格证后方可操作钻机。
2、在经过副斜井时必须严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。
3、主机位置确定后,将4根单体液压支柱放入主机底座的座套内,在顶底板之间撑紧后拧紧座套的压板螺钉,将主机方位固定。
4、将给进机身、前后横梁、支撑杆等组件之间的夹头螺钉松开,根据钻孔的设计倾角要求控制调幅油缸调整机身仰/俯角度,达到开孔要求后锁紧紧固螺钉。
5、钻机前后压柱的支撑必须牢固可靠,严禁无压柱、压柱松动进行施工。
6、使用钻机时应遵守下列要求:⑴在油箱内加注清洁的液压油(钻机液压油一般选用N46#抗磨液压油,如果环境温度较高可选用N68#抗磨液压油)。
钻机正常工作后,油面应在油位指示计的中上部约2/3处。
- 1 -⑵检查钻机各部分的紧固件是否牢固,需要润滑的部位加注润滑油或润滑脂,高压胶管具有阻燃抗静电性能,不得随意更换,压力油管不得在漏油、渗油下工作。
⑶使用钻机时:主、副泵的系统压力出厂前已限定,不得超调。
副泵的流量在满足使用要求的情况下,应尽量调小,以减少系统的发热,提高效率。
⑷主操作台上设有马达回转、副操作台供油、给进与起拔、起下钻功能转换、夹持器功能转换、副泵功能转换六个操作手把。
紧邻道路爆破专项方案
一、编制依据1. 《爆破安全规程》GB6722-2003。
2. 国家有关施工技术规程、规范。
3. 现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。
4. 本单位所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果。
5. 国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规。
二、工程概况本工程位于XX道路旁，爆破区域位于道路红线内，距离道路中心线约20米。
爆破对象为岩石，岩石类型为花岗岩，硬度较高，开挖深度约10米。
周边环境复杂，包括居民区、学校、医院等重要设施。
三、爆破目标1. 确保爆破作业安全、高效、顺利进行。
2. 最大限度地减少爆破振动、噪声对周边环境的影响。
3. 保障道路通行安全，确保施工期间道路畅通。
四、爆破方案1. 爆破设计（1）根据现场实际情况，采用浅孔台阶爆破法进行施工。
（2）根据岩石硬度、开挖深度等因素，合理确定爆破孔径、孔深、孔距、排距等参数。
（3）根据爆破震动监测结果，对爆破药量进行优化调整。
2. 爆破作业（1）爆破作业前，对爆破区域进行严格的安全检查，确保无安全隐患。
（2）爆破作业时，严格按照爆破设计要求进行施工。
（3）爆破作业期间，设置安全警戒线，禁止无关人员进入。
3. 爆破振动、噪声控制（1）采用减震爆破技术，降低爆破振动对周边环境的影响。
（2）在爆破区域设置吸音、隔音设施，降低爆破噪声。
（3）对爆破振动、噪声进行实时监测，确保其符合国家标准。
4. 爆破废物处理（1）对爆破产生的碎石、土方等废物进行分类、整理。
（2）采用环保运输车辆将废物运送至指定地点进行堆放或处理。
五、施工组织与管理1. 施工组织（1）成立爆破施工领导小组，负责爆破施工的全面管理。
（2）明确各岗位责任，确保爆破作业安全、有序进行。
2. 施工管理（1）严格执行爆破作业规程，确保施工安全。
（2）加强对爆破振动、噪声的监测，及时调整爆破方案。
（3）加强现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
爆破作业专项方案
一、方案背景为确保爆破作业安全、高效、有序地进行，根据《中华人民共和国安全生产法》、《爆破作业安全规程》等相关法律法规，结合本工程实际情况，特制定本爆破作业专项方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX工程项目2. 工程地点：XX省XX市XX县3. 工程规模：占地面积XX亩，建筑面积XX万平方米4. 工程内容：土建、安装、装饰等三、爆破作业内容1. 土石方爆破：清除施工场地内的障碍物，为后续施工创造条件。
2. 基础爆破：爆破地基，为建筑物基础施工提供条件。
3. 结构爆破：爆破建筑物结构，为拆除、加固等施工提供条件。
四、安全措施1. 组织措施（1）成立爆破作业安全领导小组，负责爆破作业的全面管理。
（2）设立爆破作业专责人，负责爆破作业的具体实施和监督。
（3）对爆破作业人员进行岗前培训，确保其具备相应的安全意识和操作技能。
2. 技术措施（1）严格按照爆破设计要求进行爆破作业，确保爆破效果。
（2）采用先进的爆破技术，提高爆破效率，降低爆破振动和噪声。
（3）加强爆破作业现场的安全监测，确保爆破作业安全。
3. 物资措施（1）选用合格的爆破器材，确保爆破作业安全。
（2）配备必要的防护用品，如安全帽、防尘口罩、耳塞等。
（3）设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 应急措施（1）制定爆破作业应急预案，明确应急组织、职责、程序等。
（2）配备应急物资，如灭火器、救护药品等。
（3）定期进行应急演练，提高应急处置能力。
五、作业流程1. 爆破设计：根据工程需求，进行爆破设计，确保爆破效果。
2. 爆破作业：按照爆破设计要求，进行爆破作业。
3. 安全监测：对爆破作业现场进行安全监测，确保爆破作业安全。
4. 爆破清理：清理爆破作业现场，确保后续施工顺利进行。
六、总结本爆破作业专项方案旨在确保爆破作业安全、高效、有序地进行。
在实施过程中，严格执行各项安全措施，加强现场管理，确保爆破作业顺利完成。
同时，不断总结经验，优化爆破作业方案，提高爆破作业水平。
2152材料上山揭煤技安措施
2152材料上山高负压、强力抽、非震动炮快速揭煤防突技安措施白皎煤矿2004年9月13日会签表一、概况：1、煤层及煤层厚度情况根据地质钻孔探明，该区二煤层煤层厚度米，三煤层缺失，四煤层煤层厚度米，五煤层为一煤线，厚度为米，简单结构。
二、四煤层层间距—米。
四、五煤层层间距—米。
2、煤层顶底板情况1)二层煤老顶为深灰色细沙岩；直接顶为灰黑色砂质泥岩、泥灰岩；伪顶黑色炭质泥岩；底板为灰黑色粘土岩，含黄铁矿结核，遇水易膨胀。
2)四煤层老顶为砂岩与砂质泥岩互层；直接顶为薄层状细砂岩；伪顶为黑色炭质泥岩，底板为灰色粘土岩，含粗晶菱铁矿结核。
3、水文地质情况构造裂隙水渗透，地表无水塘、河流及其它积水水源。
4、瓦斯、煤尘与自然发火1)瓦斯绝对涌出量瓦斯绝对涌出量为min,有突出危险性，严格按防突管理。
2) 煤尘爆炸性无煤尘爆炸危险性。
5、2152材料上山三煤层缺失，五煤层为一煤线，贯通点二煤层以揭露，所以整个揭煤过程中，只揭开四煤层。
煤层底板法向距离6、根据《防突实施细则》的有关规定，该碛头掘至K1煤层顶板的全过程都必须严格按防突管理。
现编制《2152材10米起至揭穿K1料上山高负压、强力抽、非震动炮快速揭煤防突技安措施》如下：二、区域性防突措施2152材料上山掘进揭煤进程中，已在2152底板道施工的2#、4#、6#、8#、10#钻床对其进行控制，共施工钻孔89个，99年6月投抽，抽放率达到28%。
三、局部性防突措施煤层底板法向距离10米位时（一）2152材料上山掘至距K11、2152材料上山掘至距K煤层底板法向距离10m位时，大修队停头通知1抽放队，由抽放队施工两个穿透贯穿点的地质钻孔。
经过取样分析,若K煤层1有突出危险性，则由通风科负责设计抽排放孔，抽放队负责施工。
2、施工队严格掌握此次钻孔成果资料，进入10m位后，施工队必须将23岩石炸药改为33煤矿安全炸药进行爆破,严格按防突的有关规定、措施执行。
掘进过程中施工队技术员将该上山地质钻孔成果图挂矿调度部及现场，准确了解每天的进度及见煤岩情况。
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目录第一章编制说明及依据 (1)1.1编制说明 (1)1.2编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章危险源辨识与防控措施 (2)第四章安全生产管理体系 (3)1、安全生产领导小组 (3)2、安全领导小组职责 (4)第五章爆破总体方案 (4)5.1爆破方案的选定 (4)5.2桩基爆破作业 (5)5.3路基爆破开挖石方作业 (8)5.4路基爆破施工方法 (10)5.5爆破技术要求 (23)第六章爆破组织 (24)6.1爆破组织机构及人员 (24)6.2爆破机具配备 (26)第七章安全防护 (26)7.1重要保护对象 (26)7.2重点防护项目 (26)7.3安全防护注意事项 (27)7.4爆破安全工作 (28)7.5爆破施工安全措施 (28)7.6爆炸物品管理的规定 (29)7.7爆炸物品运输的规定 (29)第八章事故应急处理预案 (30)土石方爆破安全专项方案第一章编制说明及依据1.1 编制说明本施工方案编制范围为S215宜徽公路皖苏省界至广德凤桥段公路改建工程02标内爆破施工。
1.2 编制依据(1)《公路桥涵施工技术规范》；(2)《公路路基施工技术规范》(3)《爆破安全规程》(4)《建筑工程安全管理条例》(5)《公路工程施工安全技术规范》第二章工程概况2.1项目概况S215皖苏省界至广德凤桥段公路改建工程起自皖苏省界，经新杭镇、宣杭铁路、祠山岗、广德县城、G50沪渝高速，至终点广德县柏垫镇凤桥社区，全长53.96公里。
本标段路线起点设横山南路、南环路环形交叉口，起点桩号K40+480，路线沿老S215至李家塔（K49+300)离开老路，经曹家湾向南于宇方混凝土公司北侧回归老路止于土桥村，终点桩号K53+960，线路全长13.48公里。
其中老路改建段9.38公里，新建段4.1公里。
我标段地处江淮丘陵地带，地形以山林地为主，路基土石方中挖方：路基挖方89.8万m3（其中石方45.8万m3）,可见挖石方是我标段重点工程。
2.2工程地质根据地质勘察报告显示，微丘工程地质亚区主要分布于路线K41+700—K42+300、K49+460—K50+312、K50+600—K52+870段，地形起伏大，主要由强～中风化、中～微风化基岩组成。
强～中风化基岩地基承载力基本容许值一般为300—400Kpa，中～微风化花岗岩地基承载力基本容许值一般为1500～3000Kpa。
地下水主要为基岩裂隙水、碳酸盐类裂隙岩溶水和红层孔隙裂隙水，水量一般极贫乏。
不良地质主要为公路工程建设开挖边坡后引起的危岩、崩塌，特殊性岩土主要为泥质粉砂岩，具有膨胀性。
该区总体工程地质条件好，场地较稳定。
2.3爆破环境本合同段位于秋浦河以南，接G50沪渝高速公路于殷家汇枢纽，枢纽内CK0+840-HK0+200段、IK1+190-IK1+500段高边坡施工与G50高速基本平行，距在运营G50高速路肩最近处不足约20米。
CK0+840-HK0+200段路基现状为G50高速5级边坡，均采用锚杆框架防护，现场勘查现状锚杆框架梁内为石质边坡，坡面破碎。
本次施工此段开挖工程量大，并需石方爆破作业，应坚持松动爆破，做好临边防护，防止飞石影响高速行车安全。
路堑开挖（IK1+190-IK1+500）段利用现G50高速一级坡坡顶平台作为匝道路基，路线右侧抗滑桩施工做好爆破安全防护，防止使用石渣从边坡下滚至在运营高速路面。
距路基施工点K40+600、K41+100爆破区域直线距离200米处均有居住房屋，施工时主要以做好临路隔离防护、控制爆破能量为主，降低爆破施工对房屋造成的影响。
第三章危险源辨识与防控措施第四章安全生产管理体系4.1安全生产领导小组为加强安全生产的组织领导，项目部成立安全生产指挥领导小组，由项目经理担任组长，副组长由项目总工、项目副经理担任，成员由工程部、质检部、试验室、综合办公室、地方部、安全部等部门负责人及施工队队长组成。
安全领导小组组长：黄培松项目副经理：梁韦项目总工：王家林4.2安全领导小组职责①、项目经理全权负责本工程的生产、安全、质量、保安和经营合同管理，具有人、财、物的独立调配、使用、奖励权及对职工的处罚辞退权。
项目经理是本工程安全保证的第一责任人，负责指导和督促参阅健全安全生产保证体系与措施，建立和实施安全生产责任制，确保安装于拆卸工作的正常开展。
②、项目副经理协助项目经理负责安全及保安等工作管理，对本工程生产安全承担一定义务。
主要负责现场安全生产管理，施工中，抓好施工生产计划落实，处理施工中出现的具体问题；严把安全、质量生产关，抓好安全、质量工作，把安全质量生产责任制落实下去。
③、安全工程师制定本工程的安全管理工作规划；负责安全综合管理，编制安全计划、安全技术方案和具体安全措施；发现事故隐患，及时督促整改；负责安全检查、督促，对危险源点提出预防措施，组织进行安全技术交底。
④、安全员负责现场的安全综合管理，呈报具体的安全计划和具体的安全措施；发现事故隐患，及时督促整改；对危险源点提出预防措施。
第五章 爆破总体方案5.1 爆破方案的选定根据施工现场的环境条件、经济效益以及施工规范要求，选择合适的爆破方式进行桩基、路基爆破施工作业。
根据各桥沿线所处的地质情况，桩基多深入到片麻岩等岩层，桩基采用浅眼松动爆破法进行挖孔桩挖孔施工。
工程部 张勇质检部章金强安全部王汝文合同部胡润之地方部童宗朝综合办公室王飞飞财务部朱明明实验室叶树繁路基石方开挖应根据施工部位及现场施工环境采用适宜的爆破法进行开挖。
石方开挖应根据岩石的类别、风化程度、岩层产状、岩体断裂构造、施工环境等因素确定开挖方案。
石方开挖严禁采用峒式爆破，近边坡部分宜采用光面爆破或预裂爆破。
石方地段采用浅孔或深孔微差松动爆破，开挖深度在5m以下时采用浅眼松动爆破，每次钻孔深为2～4m；堑较深时，采用深孔爆破，钻孔深度6～8m，两侧边坡采用光面和预裂控制爆破。
对于全路堑地段，采用纵向浅层开挖，横向台阶布孔，中深孔松动控制爆破；对于高边坡半壁路堑，采用分层布孔，深孔松动控制爆破，上层顺边坡沿倾斜孔进行预裂爆破，下层靠边坡的垂直孔应控制在边坡线以内。
少量石方段和局部石方如侧沟、挡墙挖基、刷边坡等采用风动凿岩机钻眼，浅眼松动控制爆破。
5.2 桩基爆破作业(1) 根据施工段内沿线所处的地质情况，桩基多深入到花岗岩、片麻岩等岩层，综合安全、环保、施工方便等各种情况，采用浅眼松动爆破法进行挖孔桩挖孔施工。
(2) 爆破炮眼采用手持风钻打孔，钻孔直径38～45mm，钻杆用合金工具钢。
炮眼应在桩中心附近设置掏槽眼，掏槽眼底部须斜向桩中心成斜眼，梅花型布置，再在其周围设置2圈炮眼。
(3) 如图一所示。
掏槽眼深度要比周边孔深20cm左右。
在岩层内爆破，炮孔深度在0.9m以下时，装药长度不得超过炮孔深度的二分之一；炮孔深度在0.9m以上时，装药长度不得超过炮孔深度的三分之二；炮孔剩余部分都应用填塞材料填满；严禁使用无填塞爆破。
采用电雷管毫秒延时爆破，按照由中心向周边的起爆顺序，先起爆掏槽眼，后周边炮眼。
(4) 爆破器材须由经国家专业机构审批合格的炸药库安排专车专人统一配送，爆破器材运输车具有防盗、防火、防热、防雨、防潮和防静电等安全性能。
在上下班或人员集中的时间内，不应运输爆破器材；(5) 爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。
第一次信号——预告信号。
所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点，并向危险区边界派出警戒人员；第二次信号——起爆信号。
确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。
根据这个信号准许爆破员起爆；第三次信号——解除警戒信号。
每次信号分别由不同的信号发射器发出。
未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位，除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区，经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。
(6) 孔深不足10 m时，爆破时孔口应做重点覆盖防护；孔深超过10 m时，则作一般防护。
任何一个桩孔爆破过程中，必须保证临近桩孔内人员全部撤离。
桩孔掘进合理安排工序，分批次爆破，控制掘进爆破对邻孔的震动影响，保证邻孔护壁和桩体的安全。
当遇到泥岩层时，相邻桩孔应保持同步施工，在同一深度处同时进行爆破，防止因为不同步爆破造成相邻桩孔的坍孔、缩孔。
(7) 爆破后，应先通风排烟15min并用仪器检查无有害气体后，爆破员进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。
只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准施工人员下井作业。
爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒标志，严禁非检查人员进入。
(8) 当发现盲炮情况，可采用下列方法处理：①经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆；②打平行眼装药爆破。
平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m。
为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物；③用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆；④在安全距离外用远距离操纵的风水管吹出盲炮填塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管；⑤盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。
爆破器材每天的领取量、使用量、剩余量都必须严格登记，每天的剩余量必须当天由专人专车归还爆破器材库房，严禁任何人以任何理由贮存爆破器材。
(9) 参数设计浅孔爆破是指直径为25-75mm，孔深在5m以下，利用延长药包进行爆破的方法。
我施工段内桩基开挖岩层为花岗岩、片麻岩，属于六类土（次坚石），开挖使用普通电雷管、毫秒电雷管、硝铵2#岩石粉状、乳化炸药。
根据经验和现场的实际情况，在此铵油炸药自由面换算系数取1（一个自由面），炸药换算系数e取1.14~1.36（在此取1.2），乳化炸药自由面换算系数取1（一个自由面），炸药换算系数e取1.05，炸药单位消耗量q取1.6~1.85kg/m3，在此我们取q=1.75 kg/m3，现场可通过进行1~2次试爆根据实际情况做适当调整以确定合理的系数q值。
①最小抵抗线W最小抵抗线W=（0.5~0.9）H，在此取1.0m。
②孔距a和排距b对于坚硬岩石：孔距a=（0.8~2）W (m)；排距b=(0.8~1.2)W (m)根据现场实际情况我们取a=0.8w,b=0.8w，炮孔呈环形布置。
③钻孔深度h钻孔深度决定装药位置和进度要求，挖孔桩每次挖深1~1.2m，对于坚硬岩石h=（1.1~1.15）H，因此取h=1.3m，可根据现场实际情况作适当调整。
浅眼爆破单孔装药量Q的计算公式抛掷爆破：Q= e*q*h*a*b（kg）松动爆破：Q=0.33*e*q*h*a*b（kg）显然对于挖孔桩应按后式计算。