质量管理部设备维护保养规程

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设备维护和保养规范制度

设备维护和保养规范制度一、引言为了确保设备正常运行，延长设备的使用寿命，保证生产效率和质量，制定本设备维护和保养规范制度。

二、维护和保养职责1.设备部门负责设备的维护和保养工作，设备操作人员负责设备的日常维护工作。

2.设备部门应定期组织设备维修保养培训，提高操作人员的维护技能。

三、设备维护和保养流程1.设备维护和保养按照计划执行，需提前制定维护保养计划，并严格按计划执行。

2.维护和保养人员应按照规定的工作流程进行维护和保养工作，并记录维护和保养的具体情况。

3.设备维修保养工作结束后，应将维修记录整理归档，以备查阅。

四、设备维护和保养内容1.设备日常维护：设备操作人员应定期对设备进行日常清洁，清理设备表面灰尘和杂物，并检查设备连接是否松动，光电开关是否正常。

2.设备润滑维护：设备维修保养人员应定期对设备的润滑点、轴承等部位进行润滑维护，并记录润滑情况。

3.设备检修：设备部门定期进行设备的大规模检修，检查设备的机械传动部分、电气系统、液压系统等，并进行必要的维修工作。

4.设备保养：设备保养人员应进行设备的保养工作，包括更换易损件、校准设备仪表等。

五、设备维护和保养记录1.设备维修保养人员应记录设备维护和保养的具体操作内容和时间。

2.记录内容应包括设备维修保养的具体项目、维修保养人员名称、维修保养时间等。

3.设备维护保养记录应保存至少三年，并随时提供给相关部门查阅。

六、安全操作规范1.维护和保养人员应按照要求穿戴劳保用品，如安全帽、手套等。

2.在进行维护和保养工作前，应切断设备的电源，并设置相应的安全措施，防止误操作造成事故。

3.维护和保养人员应按规定使用维修焊接、切割工具，遵守相关操作规范，确保操作安全。

4.发现设备存在严重隐患时，应立即上报设备部门，并采取有效措施避免安全事故的发生。

七、设备质量追溯制度1.设备部门应建立设备质量追溯制度，追溯每个设备的维修保养记录和维修保养人员。

2.发现设备出现质量问题时，应及时查找原因并采取措施纠正，确保设备的正常运行。

设备管理的三大规程

设备管理的三大规程设备管理中的三大规程包括：《设备操作规程》、《设备维护保养规程》和《设备检修规程》（以下简称“设备三大规程”），正确编制、严格执行设备三大规程，对于正确指导设备操作、维护保养、检修，确保设备安人、经济、可靠运行，保证公司经营目标的实现十分重要。

一、设备三大规程主要内容1、《设备操作规程》内容① 设备主要性能、规格、允许最大负荷；② 正确操作方法、操作步骤和操作要领，如启动和停车操作顺序及注意事项等；③ 保证设备与人身安全注意事项，对可能出现紧急情况的处理方法和步骤；④ 设备清扫、润滑和检查设备是否运行正常的方法和要求。

2、《设备维护保养规程》内容① 设备构造简图和主要技术要求；② 设备润滑部位、油质标准和润滑“五定”制订；③ 主要运行部位的运和参数、调整范围，如温度、速度、精度、压力、各部位允许许间隙等；④ 常见故障及其排除方法；⑤ 由日常点检、巡检、一级保养、二级保养、三级保养等组成的维护保养制度。

3、《设备检修规程》内容① 设备小、中、大修理检修周期；② 设备小、中、大修理检修项目、内容；③ 重要设备状态维修内容、方法和要求；④ 检修质量标准。

编制设备三大规程的过程是熟悉设备原理、结构和性能的过程；是了解、寻求、优化设备操作、维护保养、检修正确方法的过程；是了解、寻找设备薄弱环节、潜在危险因素和克服设备危险、潜在危险因素正确方法的过程。

对于指导设备操作、维护保养、检修，对于预防人身事故、设备事故极其重要。

一般来说，凡是担负科研、生产、运输等任务的主要设备，在生产、操作过程中有一定潜在危险的设备，均应编制设备三大规程。

二、编制设备三大规程的一般规定设备投入运行前，应编制《设备操作规程》、《设备维护保养规程》；在设备运行的一年内，应编制《设备检修规程》。

对于新添置不甚熟悉的设备，经过批准，可先编制《设备操作规程》和《设务备维护保养规程〈试行标准，投入运行后，经过一段时间摸索，再根据操作、维护保养中发现的问题，修订〈设备操作规程〉和〈设备维护保养规程〉，编制〈设备检修规程〉。

设备维修保养制度（精选13篇）

设备维修保养制度（精选13篇）设备维修保养制度设备维修保养制度（精选13篇）在现实社会中，各种制度频频出现，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。

这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。

那么制度的格式，你掌握了吗？下面是小编为大家整理的设备维修保养制度（精选13篇），欢迎阅读与收藏。

设备维修保养制度1第1章总则第1条为了规范各设施、设备管理，确保设备操作安全，特制定本制度。

第2条本制度适用于对公司所辖物业范围内的配电系统设备、空调系统设备、给排水设备、消防设备等进行管理。

第2章设备的采购管理第3条本公司工程管理部应协助开发商、承建商选择各机电设备、给排水设备和消防设备。

第4条工程管理部需每年对设备供应商进行一次评价并做好记录。

对于不符合要求的设备供应商，不予续签合同。

第5条当发生严重投诉或事故时，物业公司须组织人员对设备供应商的质量体系进行审核。

第3章设备的分类管理第6条根据设备对业户服务的重要性，本公司将其分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三级（风机类、泵类、机组类均含相应的电机、电气控制柜）。

第7条Ⅰ级设备包括电梯、发电机、生活水泵、消防泵、喷淋泵、稳压泵、低压配电柜、火灾中央报警控制柜、消防联动柜、冷水机组、BA中央管理计算机等。

第8条Ⅱ级设备包括正压风机、空气处理器、冷却塔、公用天线系统、对讲报警系统、防盗监视系统、气体自动灭火设施、高压开关柜、变压器、交通道闸、车场自动收费装置、泳池水处理装置、DDC现场控制器等。

第9条Ⅲ级设备为除Ⅰ、Ⅱ级以外的所有设备，包括区域火灾报警控制箱、小型控制箱（配电箱）、排风机、风机盘管、集中抄表装置、维修机具以及办公室、食堂、清洁、保安通信设备等。

第10条本公司所有物业设备采用计划预修制与状态维修、事后维修相结合的管理模式。

第11条对于符合磨损规律的Ⅰ、Ⅱ级设备（电梯、水泵、正压风机、电动机、柴油发电机、冷水机组、道闸等），定期进行小修、中修和大修。

设备维护各项管理规章制度

设备维护各项管理规章制度第一章总则第一条为了规范设备维护工作，提高设备的使用寿命和工作效率，制定本规章制度。

第二条设备维护管理规章制度适用于全体员工，包括设备维护人员和设备使用人员。

第三条设备维护工作应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，定期检查、保养设备，及时发现并排除故障。

第四条设备维护工作由设备部门负责具体执行，各部门配合协助。

第五条设备维护人员须熟悉设备的使用规范和维护方法，装备齐全，技能服务。

第二章设备维护的基本要求第六条设备维护人员应按照规定的保养计划，按时进行设备保养和维护工作。

第七条设备维护人员应做好设备的日常清洁保养工作，保持设备的整洁。

第八条设备维护人员在维修设备时，应按照规范程序操作，杜绝拆装错误。

第九条设备维护人员应熟悉设备的结构和原理，及时发现设备故障，进行维修处理。

第十条设备维护人员应对设备故障进行分析，找出故障原因，做出有效的维修方案。

第三章设备维护的组织管理第十一条设备维护工作由设备部门负责具体组织实施，设备管理员负责具体指导和管理。

第十二条设备部门要建立健全设备维护档案，详细记录设备的使用情况、维护情况和维修记录等。

第十三条设备维护部门要定期组织设备维护人员进行技能培训，提高员工的技术水平。

第十四条设备维护部门要建立健全设备维护工作考核制度，对维护人员的绩效进行评估。

第十五条设备维护部门要加强与设备使用部门的沟通，及时了解设备使用情况，做好设备的维护工作。

第四章设备维护的安全管理第十六条设备维护人员必须严格遵守设备维护操作规程，确保设备维护工作的安全进行。

第十七条设备维护人员在进行设备维护作业时，必须戴好安全防护用具，严禁违章操作。

第十八条设备维护部门要定期开展安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

第十九条设备维护部门要建立健全设备事故应急预案，一旦发生意外情况，能够迅速处置。

第二十条设备维护部门要加强对设备维护工作环境的管理，保持工作场所的整洁和安全。

第五章设备维护的质量管理第二十一条设备维护部门要建立质量控制体系，确保设备维护工作的质量。

设备、工器具保养及维修管理制度范本

设备、工器具保养及维修管理制度范本一、目的与适用范围本制度的目的是确保设备、工器具得到定期保养和及时维修，以保持其正常运行和延长使用寿命，提高工作效率和安全性。

适用于公司内所有设备、工器具的保养和维修管理。

二、名称和定义1. 设备：指公司内各类机器、设备、仪器以及其他工具和配件。

2. 工器具：指公司内使用的各种小型工具，如手动工具、测量工具等。

三、保养管理1. 定期保养1.1 每个设备和工器具都应有一个保养计划，并按计划进行保养。

1.2 保养人员应具备相关技能，对设备和工器具的保养进行专业操作。

1.3 保养内容包括但不限于清洁、润滑、紧固螺丝、更换易损件等。

2. 预防性保养2.1 设备和工器具的使用人员应及时发现问题并及时修复或更换。

2.2 定期进行设备和工器具的自检，减少故障风险。

2.3 建立保养记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息。

3. 应急保养3.1 设备和工器具发生故障时，应立即进行维修。

3.2 保养人员应具备快速排除故障的能力。

3.3 维修过程应记录，包括故障原因、维修时间、维修内容等。

四、维修管理1. 维修申请1.1 设备和工器具发生故障时，使用人员应及时向维修部门提出维修申请。

1.2 维修申请应包括故障描述、设备型号、使用地点等信息。

1.3 维修部门应及时响应，确认维修需求并安排维修人员。

2. 维修过程2.1 维修人员应具备相关技能，并根据维修申请进行维修操作。

2.2 维修人员应使用合适的工具和配件进行维修。

2.3 维修过程中应注意安全，确保不造成更多故障或人员伤害。

2.4 维修完毕后，维修人员应进行测试和检验，确保设备和工器具正常运行。

3. 维修记录3.1 维修部门应建立维修记录，包括维修申请、维修过程、维修结果等信息。

3.2 维修记录应详细描述维修情况，便于以后的维修参考和分析。

3.3 维修记录应及时归档，方便查阅和追溯。

五、绩效评估1. 定期检查1.1 每隔一段时间，由专业人员对设备和工器具进行检查和评估。

设备维护保养规范

设备维护保养规范（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的为了确保公司所有的生产设备得到有效、合理的保养，规范公司有关设备的保养规程。

2.0范围本标准规定了悬挂式（螺柱式）点焊机、气体保护焊机、交流弧焊机、通风设备、热水锅炉、涂胶机、各种管道、泵、喷漆烤房及燃气热风炉、流水线、自行葫芦运输线、等离子切割机、聚脲机、发泡机、冷冻干燥机、液压铆接机、税控加注机、冷媒加注机、空压机、汽车检测线及测控系统、电脑真空刹车液加注机、起重设备、普通车床、普通铣床、柴油发电机组、汽车举升机、四轮定位仪、轮胎平衡仪、轮胎拆装机、配电室、液压机、开卷线、机动叉车、电动叉车、工业打标机、库卡机械手、干式离合固定台压力机、电气部份等机械设备设施仪器的保养守则。

本标准适用于公司的上述设备设施仪器的维护保养。

3.0规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

制造厂提供的有关设备说明书《设备操作规程》4.0术语与定义4.1设备维护保养设备维护保养指通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。

设备维护保养通常含有两个意义，一个是预防性维护保养，另一个是生产性维护保养的意义，两者合而为一即为设备维护保养。

预防性维护保养就是指在机械没有坏掉以前，加以定期检查或定期护理。

生产性维护保养，就是指如何降低生产成本，提高产品质量的保养。

4.2日常维护保养日常维护保养指班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。

班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。

4.3一级保养一级保养以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。

设备维护保养管理规定(4篇)

设备维护保养管理规定第一章总则第一条为了加强设备的维护保养工作，延长设备的使用寿命，保障设备的正常运行，提高设备的效率和可靠性，确保生产工作的顺利进行，制定本管理规定。

第二条本管理规定适用于所有公司的设备维护保养工作。

第三条设备维护保养是指对设备进行定期的检查、修理、清洁和维护的工作。

第四条设备维护保养工作是设备管理员的责任，由设备管理员组织实施。

第五条设备维护保养工作必须根据设备的使用情况制定相应的维护保养计划。

第六条维护保养工作必须按照规定的程序和标准进行，确保维护保养工作的质量和效果。

第七条设备维护保养工作必须保证安全第一原则，严格遵守安全操作规程。

第八条设备维护保养工作中所使用的工具、设备等必须符合国家标准和公司规定。

第二章维护保养计划第九条设备维护保养计划必须编制和执行。

第十条维护保养计划的编制必须根据设备的使用特点、维护要求和维护保养周期来确定。

第十一条维护保养计划的编制必须考虑设备使用的环境、工艺要求和设备的重要程度。

第十二条维护保养计划必须确定维护保养的内容、方法、周期和责任人。

第十三条维护保养计划必须定期进行检查和修订，确保计划的适应性和有效性。

第三章维护保养工作第十四条设备维护保养工作必须按照计划进行，保证计划的实施。

第十五条维护保养工作必须按照规定的程序进行，不得随意更改或省略。

第十六条维护保养工作必须确保安全，工作人员必须佩戴个人防护用品，严禁单人操作。

第十七条维护保养工作必须遵守操作规程，按照规定的顺序和方法进行。

第十八条维护保养工作必须及时完成，不得耽误生产和工作任务。

第十九条维护保养工作必须记录，维护保养记录必须真实、完整、准确。

第四章维护保养措施第二十条维护保养措施必须根据设备的实际情况和维护要求来确定。

第二十一条维护保养措施包括日常维护、定期维护和特殊维护。

第二十二条日常维护是指设备使用过程中的日常保养和检查工作，必须由设备操作人员负责。

第二十三条日常维护工作包括设备的清洁、润滑、紧固、调整和记录。

设备管理维护规章制度

设备管理维护规章制度第一章总则第一条为规范公司设备管理维护工作，提高设备利用率，延长设备使用寿命，确保生产顺利进行，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于公司所有生产设备的管理维护工作。

第三条公司设备管理维护工作遵循“安全第一、预防为主、全员参与、持续改进”的原则。

第四条设备管理维护工作由设备管理部门负责组织实施，并定期进行检查和整改。

第五条公司设备管理维护工作包括设备保养、维修、更新、备件管理等内容。

第二章设备保养第六条公司设备保养工作是指对设备进行定期检查、清洁、润滑等操作，以确保设备正常运转。

第七条设备保养工作应根据设备的使用情况和厂家要求制定保养计划，并按时执行。

第八条设备保养工作由设备管理部门负责指导，并向相关部门和人员进行培训。

第九条设备保养工作应建立保养记录，记录保养时间、内容、经手人等信息。

第十条设备保养工作中发现问题应及时报告，并由设备管理部门组织处理。

第三章设备维修第十一条公司设备维修工作是指对设备故障进行排除和修复的操作。

第十二条设备维修工作应由专业技术人员进行，不得私自动手修理设备。

第十三条设备维修工作应遵守相关安全规定，确保安全施工。

第十四条设备维修工作应及时、准确地定位故障原因，并采取有效措施予以修复。

第十五条设备维修工作应建立维修记录，记录维修时间、内容、费用等信息。

第十六条设备维修后，应进行验收确认，确保设备正常运转。

第四章设备更新第十七条公司设备更新工作是指根据生产需要和设备状况对设备进行更换或升级的操作。

第十八条设备更新工作需经过设备管理部门审批，并制定合理的更新计划。

第十九条设备更新工作应考虑节能环保等因素，选用符合要求的设备。

第二十条设备更新工作应建立更新记录，记录设备更换时间、更新原因等信息。

第二十一条设备更新后，应对新设备进行培训，确保操作人员掌握正确的使用方法。

第五章备件管理第二十二条公司备件管理工作是指对设备备件的采购、储存、使用等管理工作。

第二十三条备件管理工作应建立备件清单，并根据需要进行更新。

设备维护保养管理规定范文

设备维护保养管理规定范文一、目的与适用范围本规定的目的是确保设备的正常运行和可靠性，延长设备使用寿命，减少设备故障和停机时间，提高生产效率。

本规定适用于公司所有设备的维护保养管理。

二、责任和权限1. 设备管理部负责制定设备维护保养计划和制度，组织实施设备维护保养工作，对设备维护保养进行监督和检查。

2. 各部门负责设备的日常维护保养工作，包括定期保养和故障处理。

3. 设备操作人员负责设备的日常维护，定期检查设备的运行状态，及时发现和报修设备故障。

4. 维修部门负责设备的维修和大修工作，及时处理设备故障，确保设备的正常运行。

三、设备维护保养计划1. 设备管理部每年制定设备维护保养计划，并报公司领导批准后执行。

2. 设备维护保养计划应包括设备的定期保养内容、周期和方法，以及设备的大修计划。

3. 设备维护保养计划要合理安排，充分考虑设备的使用频率和特殊要求。

四、设备维护保养工作1. 定期保养(1) 设备操作人员每天按照设备操作规程进行设备的日常保养，包括设备的清洁、润滑、调整等工作。

(2) 操作人员要及时记录设备的保养情况和异常问题，并报告维修部门处理。

(3) 维修部门按照设备维护保养计划进行定期保养，包括设备的清洁、润滑、更换易损件等工作。

(4) 定期保养要按照标准操作规程进行，确保设备的安全和可靠性。

2. 故障处理(1) 设备操作人员发现设备出现故障要及时停机，采取措施进行紧急维修，保证生产的顺利进行。

(2) 维修部门要及时响应故障报修，安排维修人员进行维修工作，并确保维修质量。

(3) 设备操作人员和维修人员要进行故障原因分析，提出改进设备和操作方法的建议，以减少故障次数和停机时间。

五、设备维护保养记录1. 设备操作人员要按照规定要求填写设备维护保养记录表，记录设备的日常保养情况、故障情况和维修情况。

2. 维修部门要及时填写完成设备的维修记录，并将维修记录归档，以备查阅。

六、设备维护保养检查1. 设备管理部定期对设备的维护保养工作进行检查，并书面反馈检查结果，提出改进意见。

设备使用、保养及维修管理规程

目的：本程序依据《药品生产质量管理规范》（2010修订版）规定了设备使用、保养和维修管理。

范围：本程序适用于生产设备的使用、保养和维修。

职责：质量管理部、设备动力部内容：1设备的使用：1.1所有设备都要制定标准操作规程，内容详细、步骤清楚具有可操作性。

1.2设备操作人员应接受岗前培训，内容包括设备结构、技术性能、设备标准操作规程、设备清洁标准操作规程、小故障排除、安全知识等，并经考试合格后方可上机操作。

1.3设备的使用应实行定人定机制度并严格履行岗位职责。

1.4关键设备应专人操作。

1.5 单人使用的设备由操作人员负责，多人操作，集体使用的设备由班组长负责，操作人员应保持相对稳定。

1.6设备负责人应管好设备所配备的工具、附件，做到不损坏，不丢失，定位整齐放置，标识清晰。

1.7操作人员应严格按照设备标准操作规程与设备保养维修操作规程进行操作，防止事故发生。

1.8设备严禁带病、超负荷使用，严禁大机小用、精机粗用。

1.9依据保养、维修计划按时停机待修理。

1.10主要设备使用时应填写设备运行记录，要求填写及时、准确、清晰、整洁，此记录由设备负责人管理，每年底整理归档至设备动力部。

1.11操作者在设备操作过程中应按设备标准操作规程进行检查，发现问题应及时采取措施并上报。

2设备的保养及维修2.1操作者应按设备保养维修操作规程负责设备的日常维护保养，并协助维修人员完成保养内容。

2.2维修人员应按设备保养维修操作规程负责设备的保养。

2.3设备负责人应参加设备的保养和维修完工后的验收试车工作。

2.4日常维护保养每班一次。

2.5设备所用的润滑油与冷却剂等，应盛于专用容器，使用后应清洁注油部位、设备、现场的油渍，以防止污染。

2.6设备的保养应依据设备的运行时间制订设备保养计划并依计划执行。

2.7应依据各设备的维修周期制订设备维修计划并执行。

2.8机修人员在设备保养和维修时应首先确认是否清场。

2.9机修人员在设备保养和维修内容完成后应对现场进行清理、清洁并试车，经设备负责人验收合格，确认签字后方可离开现场。

生产设备维护保养管理制度(六篇)

生产设备维护保养管理制度第一章总则第一条为使公司设备经常保持完好的技术状态，充分发挥现有设备的潜力，满足经营需求，确保生产安全，结合实际，制定本制度。

第二条搞好设备维护保养工作是公司设备管理相关领导、相关部门、相关人员的共同责任，必须做到各司其职，各负其责，紧密配合，狠抓落实，以良好的设备技术状态为生产经营的持续发展提供适宜的基础设施。

第三条设备维护保养必须贯彻“计划修理、质量第一”、“养修并重、预防为主”的原则，不许只用不修、以修代养或降低修理标准。

第四条设备管理部门对设备从购入到报废的管、用、修、养等过程进行归口管理，指导督促设备管理人员、操作人员学习、掌握相关设备的专业知识和技能，组织制定设备修理、保养计划、操作规程，并予实施。

第五条本制度所称设备，是指容易发生伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的机械设备，包括起重设备，企业内运输车辆等。

第二章设备使用第六条设备使用实行“定人、定设备、定岗位责任”的三定制度，确保职责、权限和责任的统一。

第七条设备操作人员必须符合相关规定要求的上岗资格，取得上岗资格证书方可上岗作业。

第八条操作人员使用设备时不准超越规定性能，不准任意超负荷运行，不得违反操作规程，禁止—切违反安全的操作。

第九条设备使用的燃油、水须符合设备使用说明书的规定要求，使用电压等级应与设备铭牌所注电压相一致。

磨合期内机械一律不准拆除限速器，负荷应减少20~____%，汽车行使速度不得超过最高时速的____%。

第十条设备使用前后及交接班时，操作人员均须按规定途径（路线）对设备的各个部位进行一次全面、认真的巡回检查，作业中须加强监视，并利用停机休息间隙检查，发现问题应立即排除或报告，并记录于运行记录中。

第三章设备修理第十一条设备修理指对各类机械设备正常磨损或事故损坏的修理，包括大修、零修和特修。

第十二条设备保障部必须针对设备的实际情况编制修理计划，安排修理力量，进行修理前技术鉴定，明确工艺质量、验收要求，充分考虑修理成本、修理费用，及时组织零配件供应。

设备维护保养及检修管理规程

设备维护保养及检修管理规程文件编码SOPBFES028-00替代版本号起草日期QA审核日期部门审核日期批准日期生效日期变更历史版本号修订原因与内容生效日期分发单位总经理［］销售部［］质量部采购部［］［］生产技术部［］产品开发部行政人力资源部［］Q A 室［］［］QC室［］物料室［］一车间［］二车间［］设备动力室［］中试车间［］研发合成室［］研发分析室［］药政室［］1. 2. 3.4.主题内容本标准规定了公司设备的维护保养及检修管理基本要求。

适用范围本标准适用于公司产品开发、生产和质量管理设备的维护保养及检修。

职责操作人员：负责作好设备的日常保养，并协助维修员进行设备的维护保养和检修。

维修员：负责设备维护保养和检修，并指导操作人员作好日常保养工作。

设备管理员：负责设备维护保养、检修计划编制和设备大修的验收、验证，以及设备外协维修事宜。

设备动力室主任：负责监督规程的执行情况。

内容4.1.设备的维护保养4.1.1.设备的维护保养分为：日常维护保养、一级维护保养、二级维护保养。

4.1.1.1.日常维护保养：设备操作人员每班一次。

检查设备的完好性，配件、部件是否缺失、安全防护装置是否完整有效；通过手动盘车，检查设备运转灵活，各运动部位同步，各连接部件有无松动；检查操作手柄、开关是否灵活可靠、有无松动；检查设备润滑系统是否齐全完整，油路是否畅通，油标是否醒目，油量是否符合要求，润滑油是否干净；检查设备各传导管线和密封部件，有无跑、冒、滴、漏现象。

4.1.1.2.一级维护保养：在规定间隔期内每季度保养1次，电器部分由维修人员负责，其余部分由操作人员完成，维修人员或设备管理员指导保养过程。

主要检查、调整、紧固、清洁、润滑，消除隐患，减少正常运行的修理。

4.1.1.3.二级维护保养：在规定间隔期内半年保养一次，以维修员为主，车间操作人员进行协助。

包括完成一级保养的全部内容，部分（包括部分主要部位）拆机清洗、检查、维修、调整，更换部分易损件。

仪器设备使用、维护和保养规程

首钢长治钢铁有限公司质量监督站作业文件仪器设备使用、维护和保养规程—20101 目的保证仪器设备操作人员规范作业及系统设备日常维护，确保各项检测任务及时准确完成。

2 适用范围本文件适用于质量监督站质量检验、理化检测工作过程中所用仪器和设备。

3 引用文件本文件发布时，所引用文件均为有效版本，所有文件均会被修订，使用本文件的各单位应使用下列文件的最新有效版本。

《测量设备（装置）的检定校准控制程序》《记录控制管理程序》《设备管理制度》4 职责设备管理员负责站内所有设备仪器的管理工作；仪器设备操作、维护人员负责按本规程使用、维护和保养检测仪器设备。

5内容及要求仪器设备操作人员、维护保养人员应严格按照各设备操作、维护和保养规程（附录）使用检验/检测仪器设备并进行定期维护和保养，记录所使用检验/检测仪器设备的运行情况，填写检验/检测仪器设备维护保养记录。

设备管理员应定期组织人员对仪器设备进行检查、监测，保证仪器设备运转正常。

6 附录附录：仪器设备使用、维护和保养规程附加说明本文件起草人：赵攀峰崔建文韩占金程慧芬尹君丽刘卫东审核人：樊义荣李忠民批准人：刘国伟附录1、LZC-2拉力试验机及其自动测试系统使用、维护和保养规程2、BGW32钢筋弯曲试验机使用、维护和保养规程3、YJW-50弯曲试验机使用、维护和保养规程4、冲击试验机低温冷冻箱使用、维护和保养规程5、JB-30B、ZBC2302CD冲击试验机使用、维护和保养规程6、YDL-3000顶锻试验机使用、维护和保养规程7、硬度试验计使用、维护和保养规程8、热处理炉使用、维护和保养规程9、立柱卧式带锯床使用、维护和保养规程10、铣床使用、维护和保养规程11、QX6050试样专用双端面铣床使用、维护和保养规程12、车床使用、维护和保养规程13、磨床使用、维护和保养规程14、冲击试样缺口拉床使用、维护和保养规程15、台钻使用、维护和保养规程16、化学制样设备使用、维护和保养规程17、电热干燥箱使用、维护和保养规程18、电子天平使用、维护和保养规程19、天龙-DL400型快速测硫仪和SD智能定硫仪使用、维护和保养规程20、SMX 12型X射线荧光光谱仪使用、维护和保养规程321、M7/M9/M10直读火花光谱仪使用、维护和保养规程22、HCS—140型红外碳硫分析仪使用、维护和保养规程23、CS—901B型红外碳硫分析仪使用、维护和保养规程24、智能量热仪使用、维护和保养规程25、722S分光光度计使用、维护和保养规程26、723型仪器使用、维护和保养规程27、马弗炉使用、维护和保养规程28、NJ-30型粘结指数测定仪使用、维护和保养规程29、GZY-2006胶质层指数测定仪使用、维护和保养规程30、磨光机使用、维护和保养规程31、自动采制样装置使用、维护和保养规程32、机械振动筛使用、维护和保养规程33、转鼓设备使用、维护和保养规程34、NC-114涡流探伤机操作、维护和检修规程LZC-2拉力试验机及其自动测试系统使用、维护和保养规程1.技术参数最大负荷示值相对误差：±1%负荷保持时间：≥30秒拉伸时两钳口间的最大距离（含活塞行程）（mm）圆试样夹持范围（mm）扁试样夹持范围（mm）活塞行程（mm）试台上升速度mm/min2.操作方法LZC-2拉力试验自动测试系统必须由两人配合, 试验前，应检查试验机系统的机械传动部分及电器联接部分，应处于正常状态，否则停机检查修理。

设备管理维护保养制度规定

设备管理维护保养制度规定设备管理维护保养制度规定篇1一、工作职责及处罚办法1、对公司的各种设备进行分类，并统一编号，建立详细的设备台帐。

对老的台账进行核对，保证帐物相符，如果出现帐物不符，每处对责任人罚款5元。

2、制定设备的操作和维护保养规程。

每月28日前编制并下发下个月的设备维修保养计划。

如果没有及时编制并下发设备维修保养计划，每次对责任人罚款10元。

3、车间(部门)加强对仪器设备的维护保养，定期组织对设备完好率进行检查评定，并严格执行《仪器设备检查管理规程》的规定进行奖罚。

4、组织对增添和更新的设备进行验收，并及时收集、整理好原始资料，填写设备验收交接单，经参加人员共同签字后，存档备查。

如果发生原始资料丢失，除责令其责任人向生产厂家索取外，另外对其罚款20元。

5、及时组织对车间(部门)申请的配件进行加工制作，凡是外加工配件单价在300元以上或者每次加工的总金额在500元以上，必须签订加工合同。

并对加工的配件进行验收。

自接到批示起，小型配件最迟在二个工作日内落实到加工部门，外加工大型或者高额配件必须在二个工作日内与加工单位进行接洽，按照规定签订加工合同，落实或者接洽每延迟一天，对其经办责任人罚款20元。

无质量验收或者没有按规定签订加工合同不予付款。

6、及时组织对计量和压力仪表的定期检测工作，并作好检测登记。

无正当理由，没有及时对计量和压力仪表进行定期检测，每延迟一周对其责任人罚款10元，而且要承担由于计量不准而产生的全部损失。

7、协助有关部门作好对锅炉和电梯的定期检测工作。

督促电梯维护保养单位定期对电梯进行保养，并填写维修、保养记录，无维修、保养记录不予支付维修保养费用。

经办人没有进行督促的每次处以10元罚款。

8、及时、准确抄收水电费用，没有及时抄收水电费用而没有采取催收措施的，每次对其责任人罚款10元，发生抄收误差应及时予以更正，如发生严重误差将对其责任人每次罚款5元。

在出售磁卡电量时，对其应该交纳的清洁卫生费及水费，应该在全部交纳清后才可出售磁卡电量，否则对其经办人将处以每次10元罚款。

设备设施的检修、维护、保养管理制度(5篇)

设备设施的检修、维护、保养管理制度1、目的为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。

2、适用范围本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。

3、职责3.1操作人员(1)培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。

(2)设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。

(3)认真做好设备润滑、维护保养工作。

(4)严格执行交接班制度。

(5)保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。

3.2维修人员(1)定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。

(2)发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。

(3)认真做好设备维护保养工作。

3.3车间领导、设备管理人员(1)对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。

(2)总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。

4、主要内容4.1设备的使用4.1.1为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。

a.严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生产部同意执行。

b.设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。

c.设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。

d.设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》.4.2设备的三级维护保养管理4.2.1三级维护保养的内容：a.日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，(安全生产详见《安全生产管理制度》)及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。

b.一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。

按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。

设备保养与维修管理制度

设备保养与维修管理制度
1、预防性维护保养
A、所有主要设备必须根据维修保养手册及相关规程，进行定期检修及保养，并制订相应年度、季度、月度保养计划及保养项目。

B、相关工程人员必须认真执行保养计划及保养检修项目，以便尽可能延长系统设备正常使用之寿命，并减少紧急维修之机会。

C、保养检修记录及更换零配件记录必须完整、真实，并须由工程部建立设备维修档案，以便分析故障原因，确定责任。

D、各系统之维护保养计划及保养检修项目由主管负责制订，由经理审批；保养检修及更换零配件工作记录由领班负责，并提交主管审核。

E、进行正常系统维修保养及检修时，如对客户使用产生影响，必须提前三天通知管理处客户服务部，由客户服务部发出通告，确定检修起止日期及时间（须尽可能减少对客户之影响范围），以便使受影响之客户做好充分准备。

2、紧急维修
A、必须进行紧急维修时，须立即通知主管，安排有关人员立即赴现场检查情况，并按实际情况进行处理。

B、如因紧急维修，必须对客户使用产生影响时，须立即通知管理处客服，并由客服向受影响之客户发出紧急通告，同时，需考虑尽量减少影响范围。

C、如发生故障之设备在保修期内，应做出适当之应急处理，以尽量减少对客户之影响，并立即通知有关供应商之保修负责人。

D、紧急维修结束后，须由领班填写维修记录及更换零配件记录，并以书面形式将事故障原因、处理方法、更换零配件之名称、规格及数量、品牌等、处理结果、事故发生时间、恢复正常时间等向主管报告，并提交经理审阅。

此报告存入设备维修档案，备查。

设备维护保养管理规定（四篇）

设备维护保养管理规定一、总则为了规范设备的维护保养工作，提高设备的使用寿命和工作效率，保证生产顺利进行，确保员工的人身安全，制定本规定。

二、设备维护保养的目的设备维护保养的目的是确保设备的正常运转，以提高生产效率，避免设备故障导致的生产事故，延长设备的使用寿命。

三、设备维护保养的内容1. 定期检查设备的各个部件，发现问题及时处理，防止设备故障的发生。

2. 定期更换设备的易损件，如密封件、轴承等。

3. 设备的润滑工作，要按照规定的设备保养手册进行。

4. 设备的清洁工作，保持设备的清洁干净。

5. 定期进行设备的校准工作，确保设备的测量准确性。

6. 设备的通风工作，保证设备的散热。

7. 设备的防锈工作，防止设备受潮生锈。

四、设备维护保养的责任1. 设备维护保养的主要责任人为设备管理员，负责设备的维护保养工作，并向上级汇报工作进展。

2. 各部门负责设备的日常维护保养工作，并及时向设备管理员汇报。

3. 运行人员负责设备的日常监测工作，并发现问题及时上报。

4. 公司领导层负责对设备维护保养工作进行监督和评估。

五、设备维护保养的流程1. 设备维护保养工作按照每天、每周、每月、每季度和每年的频次进行。

2. 每天的维护保养工作主要包括设备的清洁、润滑和检查。

3. 每周的维护保养工作主要包括设备的更换易损件和检查设备的性能。

4. 每月的维护保养工作主要包括设备的校准和检查设备的运行状况。

5. 每季度的维护保养工作主要包括设备的大修和更换关键部件。

6. 每年的维护保养工作主要包括设备的年度检修和维护保养计划的制定。

六、设备维护保养的记录1. 设备维护保养工作要进行详细的记录，包括维护保养的日期、人员、内容和结果等。

2. 维护保养记录要进行逐级审核，并留存备查。

3. 设备维护保养记录要定期整理，形成维护保养档案。

七、设备维护保养的培训1. 设备维护保养的责任人和相关人员要接受专业的培训，熟悉设备的维护保养要求和规范。

2. 设备维护保养的培训要定期进行，确保人员的专业知识能跟上设备的更新换代。

设备维护保养管理规定

设备维护保养管理制度为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则,做到正确使用、精心维护,使设备经常处于良好状态,以保证设备的长周期、安全稳定运转,特制定本制度.1．公司应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动,实行专机专责制或包机制,做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责.2．操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备.3．操作人员通过岗位练兵和培训,对所使用的设备,做到“四懂”、“三会”,经过考试合格,发给证书才能持证单独操作设备.4．操作人员,必须做好下列主要工作：1严格按操作规程进行设备的启动运行与停车.2必须坚守岗位,严格执行巡回检查制度,认真填写运行记录.3认真做好设备润滑工作.4严格执行交接班制度.5保持设备整洁,及时消除跑冒滴漏.5．操作人员发现设备有不正常情况,应立即检查原因,及时反映.在紧急情况下,应采取果断措施或立即停车,并上报和通知值班长及有关岗位,不弄清原因、不排除故障不得盲目开车.未处理的缺陷须记于运行记录上,并向下一班交待清楚.6．维修工人机、电、仪要明确分工,对分工负责包干的设备,负有维修好的责任,并做到：1定时定点检查,并主动向操作工了解设备运行情况.2发现缺陷及时消除,不能立即消除的缺陷,要详细记录,及时上报,并结合设备检修予以消除.3按质按量完成维修任务.7．所有备用设备应有专人负责定期检查维护,注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀,对于传动设备还应定期进行盘车和切换,使所有备用设备处于良好状态.8．车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查,认真总结操作和维修工人的维护保养经验,改进设备管理工作.9．未经设备动力处批准,不得将配套设备拆件使用.三、设备计划检修管理制度为使设备经常保持良好工作状态,及时消除设备缺陷,保证检修质量,延长设备使用寿命,节约检修时间,降低检修成本,特制订本制度.1．设备检修分大修、中修、小修、系统装置停车大检修和事后维修.大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统装置停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付.2．实行科学文明检修,认真执行检修技术规程,设备动力处必须严格控制大修理基金的使用.制定合理的检修定额,提高检修技术水平,逐步延长设备使用周期.3．根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划,设备检修计划与生产计划同时制定,同时下达,同时检查考核.任何检修项目都要办理检修任务书.4．设备检修计划由车间编制.厂设备动力组织平衡,报生产总监批准后下达.检修计划提出时,应同时提出备品配件、材料、工器具计划.年度计划在年前4个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出.5．系统装置停车大检修要做到：1由生产总监指挥并委托相关的主管负责大检修工作.2在大检修前要成立大检修筹备领导小组,负责搞好检修项目的落实,物资准备、施工准备,劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作.3组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动.要做到“三个面向”即面向群众、面向基层、面向生产和“五到现场”即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场.切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”.4大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作,保质、保量、按期完成检修任务,达到一次试车成功.检修完后,应进行总结评比.5会同有关部门做好安全保卫工作,防止发生事故.6．严格认真执行设备检修计划,若确实需要调整,必须办理批准手续.设备中、小修计划调整由厂设备动力处批准；大修计划调整,每年六月份由厂设备动力处组织进行,并报上级主管部门批准.7．结合设备大、中修实现技术革新的如改革结构、使用新材料配件应由车间向厂设备动力处提出报告并附图纸说明,批准后方可执行.重大革新由厂设备动力处报上级主管部门批准.8．设备大修需要有大修方案.复杂工程,需要绘制网络图.大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等.设备的大修方案确定后,有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作.施工前,设备动力科组织落实,确保大修工作顺利完成.9．设备检修必须严格办理设备交接手续,严守检修安全技术规程,施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续.生产车间负责对停车的设备进行处理,合格后交施工单位,并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜.施工现场应设安全防护栏杆或标记,以确保安全检修.10．设备检修要严格执行检修方案和检修规程.若检修项目进度、内容需要变更,质量要求遇到问题,必须向车间或设备动力处报告,及时组织有关人员研究解决.11．设备检修要把好质量关,采取自检、互检和专业检查相结合的办法,并贯彻于施工的始终.主要承压承载部件要有鉴定合格证.主要设备大修竣工验收由设备动力科组织；一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清.12．压力容器的检修,除按检修规程或方案验收外,还必须执行压力容器管理的有关规定.13．设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工资料,并记入设备档案.14．施工单位要按计划节约使用材料、配件,开展修旧利废,检修后的余料、余配件必须按项目退库,不得转移使用,尽力节约检修费用.15．检修人员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具,现场要清洁,摆放要整齐,对工程质量,要一丝不苟.16．各车间每月必须做好设备检修执行情况报上级主管部门.四、设备密封管理制度加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是本公司减少跑、冒、滴、漏,增加生产,降低消耗,消除污染,保证职工身体健康的一项重要措施.为达到和巩固无泄漏工厂标准,为实现安全文明生产创造条件,特制定本制度.一密封点分类和统计范围1．动密封各种机电设备包括机床的连续运动旋转和往复的两个偶合件之间的密封,属于动密封.如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封.2．静密封设备包括机床和厂内采暖设备及其附属管线和附件,在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封.如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位,均属静密封.二密封点计算方法1．动密封点的计算方法一对连续运动旋转或往复两个偶合件之间的密封算一个动密封点.2．静密封点的计算方法一个静密封点接合处,算一个静密封点.如：一对法兰,不论其规格大小,均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点,如阀门后有丝堵或阀后紧接放空,则应各多算一点；一个丝扣活接头,算三个密封点；特别部位,如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的,除了接合面算一个密封点外,有几个螺栓孔应加几个密封点.3．泄漏点的计算方法有一处泄漏,就算一个泄漏点,不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计.4．泄漏率计算公式静动密封点泄漏率‰＝静动密封点泄漏点数／静动密封点数×1000‰三静密封检验标准1．设备及管线的接合部位用肉眼观察,不结焦,不冒烟,无漏痕,无渗迹,无污垢.2．仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏,无气泡真空部位,用薄纸条顺的办法.3．电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位,用肉眼观察,无渗漏.4．氢气、氯气、氯甲烷等易燃易爆或有毒气体系统,用肥皂水试漏,无气泡,或用精密试纸试漏,不变色.5．氧气、氮气、空气系统,用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏,无吹动现象或用肥皂水检查无气泡.6．蒸汽系统用肉眼观察不漏气,无水垢.7．酸、碱等化学系统,用肉眼观察无渗迹,无漏痕,不结垢,不冒烟或用精密试纸试漏不变色.8．水、油系统宏观检查或用手摸,无渗漏,无水垢.9．各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄,宏观检查无明显渗漏,没有密封的部位,如滑机、导轨等不进行统计和考核.四动密封检验标准1．各类往复压缩机曲轴箱盖透平压缩机的轴瓦允许有微渗油,但要经常擦净.2．各类往复压缩机填料透平压缩机的气封,使用初期不允许泄漏,到运行间隔期末允许有微漏.对有毒、易燃易爆介质的填料状况,在距填料外盖300毫米内,取样分析,有害气体浓度不超过安全规定范围.填料函不允许漏油,而活塞杆应带有油膜.3．各种注油器允许有微漏现象,但要经常擦净.4．齿轮油泵允许有微漏现象.范围1滴／2分钟.5．各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油,采用注油的轴承允许有微渗,并应随时擦净.6．水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于20滴,末期不多于40滴周期小修1个月,中修3个月.7．输送物料介质填料,每分钟不大于15滴.8．凡使用机械密封的各类泵,初期不允许有泄漏,末期每分钟不超过5滴.五密封管理区域划分的原则1．生产装备所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动密封管理,由各生产装置所在单位负责管理.2．生产装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线,包括一次手阀及阀后所属引线、压力表和阀门的密封管理,由仪表车间负责.3．消火栓的密封管理,由消火栓所在单位负责.4．装置外生产系统的外供原料和其它物料公用工程管线的密封管理由生产装置所在单位负责.5．动力管网一、二次水；循环水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低压蒸气等管路的密封管理由输送供应单位至用户的第一个阀门包括阀门由输送供应单位负责,第一个阀门后的管线的密封管理由接受单位负责.6．公用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理由送出单位到接受单位的第一阀门的第一道法兰不包括阀门由送出单位负责.7．厂与厂之间管路的密封管理,一般以用户厂的围墙为界,围墙内由用户厂负责若两厂间另有协议,则按协议执行.六管理措施1．凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封档案和台账,密封点统计准确无误.密封档案一般应包括：生产工艺流程示意图,设备静、动密封点登记表,设备管线密封点登记表,密封点分类汇总表.台帐一般包括：按时间顺序的密封点分部情况,泄漏点数,泄漏率等.2．建立健全各级密封管理责任制,密封管理责职明确,厂、车间定期组织检查、考核、评比.3．开展创造和巩固无泄漏工厂活动,消漏、堵漏工作经常化,具体化,制度化.静密封点泄漏率保持在0．5‰,动密封点泄漏率在2‰以下.暂不能消除的泄漏点应记录在案,做出消除规划.4．按时做好密封泄漏点的检查,统计和上报工作.5．组织各种密封技术研究,推广应用密封新技术、新材料.附：无泄漏工厂和无泄漏区标准1．无泄漏工厂标准1有健全的密封管理保证体系,责职明确,管理完善.2静、动密封档案,管理台账、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整,密封点统计准确无误.3保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下,并无明显的泄漏点.4全厂主要生产车间必须为无泄漏车间,全部设备完好率达到90％以上,主要设备完好率达到95％.2．无泄漏车间区标准1密封管理组织机构健全,责职明确,管理完善.2静动密封档案,管理台账,消漏堵漏记录等密封管理技术基础资料齐全完整,密封点统计准确无误.3经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下,并无明显泄漏.4全部设备完好率达到90％以上,主要设备完好率达到95％.五、设备技术基础工作管理制度加强设备技术基础管理,为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据,特制定本管理制度.一本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐和图纸资料等工作.二设备标准1．设备标准包括技术标准和管理标准.设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节,应认真贯彻执行国家标准和行业标准.2．设备管理技术标准,应根据设备用、管、修、造的需要,制定出设备操作规程、设备维护保养规程、设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程.设备管理标准,应根据设备管理工作内容制定工作程序,并根据各级责任制,制定相应工作标准.公司制定标准时,应该认真总结公司工人、技术人员的实践与吸收国内先进经验相结合,经过充分讨论,最后交厂长批准颁发实施.三设备管理定额1．设备管理定额主要有设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额、流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额.应保持定额的严肃性,定额的制定和修改需严格执行有关审批程序.2．建立执行定额和严格考核定额标准的制度.对执行结果应有记载并定期进行综合分析.四设备技术档案1．设备动力科要有全厂主要设备的技术档案,车间要有本车间全部设备的技术档案.设备技术档案内容包括：1目录.2安装使用说明书.设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等.3设备履历卡片.设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等.4设备结构及易损件图纸.5设备运行累计时间.6历年设备缺陷及事故情况记录.7设备检修、试验与鉴定记录.8设备评级记录.9设备润滑记录.2．设备动力科应建立全厂管网图、地下管网图和电缆图及密封档案.3．基建、技措、安措等项目投产后,安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件应归入设备技术档案.4．技术档案必须齐全、整洁、规格化,及时整理填写.五设备技术台帐1．设备动力处应建立全厂的设备技术台帐.设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料,主要包括以下内容：1设备技术状况汇总表设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷.2主要设备装置运转状况汇总表设备〈装置〉运转时间、停机时间〈计划检修停机、事故停机、备用停机、停机待料〉.3设备装置检修状况汇总表大修计划项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、实际完成检修工时、维修费用支出等.4设备事故汇总表事故次数、停机累计时间、停机损失等.5备品配件、材料消耗汇总表.6主要设备技术革新成果汇总表.2．设备动力科应设专人负责设备技术台帐的汇总工作,并负责按国家有关规定填报设备动力工作季报.六图纸资料保管1．厂资料室负责保管和供应全厂设备的图纸.2．设备动力科负责保管、复制和供应全厂设备备品配件的图纸.3．凡向外单位索取的主要图纸资料由厂资料室保管.4．设备迁移、处理,其档案均应随设备转移,设备报废后档案置于厂资料室存查.5．基建、技措、安措项目的设备投产后,其竣工图纸交厂资料室保管.安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件由设备动力科或设备所在车间保管.6．设备动力科和车间还应复制锅炉、压力容器的有关图纸、建立定期检验记录.六、设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件,为减缓磨损,提高设备效率,降低动力消耗,延长设备的使用寿命,保障设备安全运行和正常的生产,特制定本制度.一设备动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导,配备专人负责日常业务工作,推广先进润滑技术、润滑管理经验,组织操作人员学习润滑知识,组织定期检查,制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定,不断提高润滑管理水平.二车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任.设备员应负责提出车间年、季、月的使用计划,具体执行设备润滑制度,认真作到：1．按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”,具体内容如下.“五定”1定点：按日常的润滑部位注油,不得遗漏.2定人：设备的日常加油部位,由操作工负责；定期加油部位,由保养工负责.3定质：按设备要求选定润滑油脂品种,油脂质量合格,润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入润滑部位.禁止乱用油脂或用不干净的油脂.4定时：对设备的加油部位,按照规定的间隔时间,进行加油、清洗或更换新油.5定量：按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油脂.“三级过滤”1领油大桶到固定贮油箱.2贮油箱到油壶.3油壶到润滑部位.2．滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目,二级过滤为80目,三级过滤为100目.汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目.特殊油品,按特殊规定执行.3．自动注油装置,要经常检查油位、油温、油压、注油量,发现不正常,应及时处理.4．经常检查润滑部位的温度情况,轴承温度应保持在规定指标内.5．常用阀的丝杆与螺母之间,要定期润滑.不常用阀门的丝杆与螺母之间,应用润滑油脂封死.三新购入油品,必须随附质量保证书,库存3个月以上者,应逐桶分析检验后方可使用.不同种类及牌号的润滑油要分别存放,写上标记.废油应分类回收,以便再生.再生油经质量鉴定,不合格不能使用.四车间应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理.五关键设备在用润滑油必须定时取样分析,一般设备至少每3个月取样分析一次,分析结果应记入润滑档案.在用油质不符合使用要求,应及时更换.六根据设备要求和工艺条件,正确合理地选用润滑油脂,不得任意滥用或混用.改变油品,必须经设备动力科批准.在不影响润滑性能的情况下,应尽量减少润滑油脂的品种,以利管理.七设备装置的润滑系统各部件应齐全好用,管道畅通,不漏,不渗.。

设备设施检修、维护、保养管理制度

1目的1.1为加强本公司内部生产、运输、吊装、办公设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。

1.2设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用以指导正确操作使用和维护设备的制度。

公司各部门都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。

2规程的制定与修改2.1 各部门首先要按照本制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。

2.2 凡是安装在用设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。

2.3 对新投产的设备，技术部应在在设备投产前30天制订出使用、维护规程。

2.4 当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，技术部应根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。

2.5 岗位在执行规程中，发现规程内容不完善或有缺陷时，要逐级及时反映。

规程管理专业人员应立即到现场核实情况，并对规程内容进行增补或修改。

2.6 新编写或修改后的规程，都要按专业管理的有关规定分别报送分管副总经理审批。

2.7 当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由分管副总经理批准执行。

缺陷消除后临时规程作废。

3 规程的内容3.1 设备使用规程必须包括的内容：3.1.1、设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、转速、电压、电流等；3.1.2、设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，润滑情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；3.1.3、操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；3.1.4、紧急情况处理的规定；3.1.5、设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不随意拆掉或放宽安全保护装置等；3.1.6、设备运行中故障查询及排除。

生产设备维护保养管理规定

生产设备维护保养管理规定1. 引言本文档旨在规范公司生产设备的维护保养管理工作，确保设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。

通过建立科学的维护保养体系，加强设备保养工作的计划性和规范性，有效防止生产事故的发生，保障员工生命财产安全。

2. 负责部门和人员2.1 负责部门设备维护保养工作由设备管理部门负责，该部门负责编制设备维护保养计划、组织实施维护保养工作、进行设备故障排除和维修。

2.2 责任人员设备管理部门应指定专人负责设备维护保养工作，包括但不限于以下职责：•制定设备维护保养计划；•组织实施设备维护保养工作；•监督设备维护保养工作的执行情况；•协调处理设备故障；•做好设备维修记录和维修报告。

3. 维护保养计划3.1 编制原则设备维护保养计划应根据设备的使用情况、生产工艺要求和设备故障情况进行编制，确保维护保养工作的科学性和有效性。

3.2 编制内容设备维护保养计划应包括以下内容：•设备基本信息：包括设备名称、型号、编号、安装位置等；•维护保养项目：根据设备的结构和维护保养要求，列出需要进行的维护保养项目；•维护保养周期：根据设备的使用情况和生产工艺要求，确定维护保养的周期；•维护保养方法：详细描述每个维护保养项目的具体操作方法和注意事项；•维护保养责任人：指定负责每个维护保养项目的责任人。

3.3 计划执行设备维护保养计划应按照计划执行，确保每个维护保养项目按时完成。

在执行中，应及时记录维护保养的情况并填写维护保养记录表，以便后续分析和参考。

4. 维护保养工作流程4.1 维护保养任务下达设备维护保养任务由设备管理部门下达给具体的责任人员，包括维护保养项目、工作内容、完成期限等。

4.2 维护保养任务执行责任人员按照维护保养计划和任务要求，进行维护保养工作。

在执行过程中，应遵守操作规程和安全操作规范，确保人员安全和设备完好。

4.3 维护保养任务验收维护保养任务完成后，由设备管理部门进行验收。

验收内容包括维护保养工作的质量和完成情况等。

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金昌鑫华焦化有限责任公司质量管理部XHJH/ZG-SBGC-2014设备维护保养规程编制：审核：批准：2014年3月1日实施前言正确使用设备，维护保养好设备对保证设备正常运行、防止设备故障和事故的发生、延长设备使用寿命、充分发挥设备的经济效益起着重要作用。

设备的使用操作人员必须经过培训，上岗操作必须严格遵守安全技术操作规程。

和使用维护规程，严禁违规运行。

各类设备操作人员必须做到：三好：管好、用好、维护保养好设备；四会：会使用、会维护、会检查、会排出故障；五项纪律：合理使用设备，遵守操作规程；保持设备清洁，合理润滑；遵守设备交接班制度；管理好工具、附件不得遗失；发现异常及时停车处理；日常维护的“十字”方针：清洁、润滑、紧固、调整、防腐使用设备的操作人员及维护人员要最大限度地发挥设备的功能，保障生产的顺利进行。

目录1.双辊破碎机维护保养规程 XHJH/ZG-SBGC-01-20142.鄂式破碎缩分制样机维护保养规程 XHJH/ZG-SBGC-02-20143.锤刀式破碎机维护保养规程 XHJH/ZG-SBGC-03-20144.锤刀式湿煤破碎机维护保养规程 XHJH/ZG-SBGC-04-20145.密封式制样粉碎机维护保养规程 XHJH/ZG-SBGC-05-20146.电热鼓风干燥箱维护保养规程 XHJH/ZG-SBGC-06-20147.焦炭转鼓试样机维护保养规程 XHJH/ZG-SBGC-07-20148.焦炭分组组成机械筛维护保养规程 XHJH/ZG-SBGC-08-20149.DS-A焦炭颗粒专用破样机维护保养规程 XHJH/ZG-SBGC-09-201410.DS-B焦炭颗粒制球机维护保养规程 XHJH/ZG-SBGC-10-201411.DS-C焦炭制样专用磨样机维护保养规程 XHJH/ZG-SBGC-11-201412.桥式汽车采样机维护保养规程 XHJH/ZG-SBGC-12-201413.40kg小焦炉维护保养规程 XHJH/ZG-SBGC-13-201414.电动三轮车维护保养规程 XHJH/ZG-SBGC-14-2014文件编号:XHJH/ZG-SBGC-01-2014 内蒙古太西煤集团金昌鑫华焦化有限责任公司质量管理部设备维护保养规程2014年2月日第 1 版第0次修订共页双棍破碎机维护保养规程实施日期：2014年月日双棍破碎机技术参数项目主要指标扎辊尺寸Ø200*150mm最大给料粒度20mm出料粒度＜3-0.5mm轧辊转速400r/min生产率400-300kg/h电动机型号Y100L-4功率3kw转速1430r/min设备重量260kg外型尺寸1000*500*600mm生产厂家常州大山自动化设备制造有限公司 1.目的规范双棍破碎机的维护保养，确保双辊破碎机各部件正常使用，延长使用寿命。

2.适用范围适用于双棍破碎机的维护与保养。

3.维护职责3.1操作人员负责日常维护、开机检测、做好设备使用记录。

3.2班组长负责仪器的日常管理，定期维护、保养工作。

每周四对双棍破碎机皮带、链轮、滚面出料粒度做调整检查，每月对破碎机做彻底维护保养。

3.3由机修车间派专人对双棍破碎机2天巡检一次。

由当班班长协助完成。

3.4部门负责人对以上维护项目进行监督。

4.结构及工作原理4.1结构组成4.1.1本机主要有机座、轧辊和安全弹簧等部分构成。

工作时由电动机经三角皮带传动主轴轮，使两个轧辊按相反方向回转，破碎物料。

轧辊间隙可以在规定范围内适当调节，以控制出料粒度大小。

4.1.2本机体前后装有调整螺杆。

机架左右侧面装有护罩，以保证安全，在机体上装有滑槽和轴承座。

前方装有调节手轮、链轮、链条可以同步调节出料粒度，方便操作。

后方装有压缩弹簧便于调节预紧力，一般情况下不予调节。

需调节时主要轧辊平行，以免出现设备故障。

4.2工作原理4.2.1本机的主要工作部件是两根水平轴上平行安装的两个作相对运动的轧辊。

物料进入破碎腔被轧辊轧碎后，通过两轧辊间的缝隙进入接料斗，调节缝隙大小即可改变出料料粒度。

5.操作方法及保养维护5.1操作方法5.1.1本机使用电源为50HZ/380V的相相交流电源，需配接380V/16A的三相开关，接地线应安全可靠并有接地。

5.1.2使用前仔细检查轴承座的润滑情况是否良好，其他连接处是否有足够的润滑脂。

5.1.3注意仔细检查各紧固件有无松动。

5.1.4传动皮带是否完好，如有破损及时跟换，当皮带或皮带轮上有油污时应及时擦拭干净。

5.1.5检查破碎腔内有无其他杂物。

5.1.6检查完毕后方可起动机器5.1.7起动后，检查轧辊转动方向是否与标记箭头相符。

5.1.8起动后发现有不正常噪音，应立即停机，查明原因并排除后方可起动。

5.1.9启动后用需要破碎的煤样对机器辊面清洁一次后方可运行。

5.1.10机器正常运转后方可投料。

5.1.11负载试运转。

空载运转正常后，方可加料进行负载运转。

试验时，控制加料口使小逐渐到大，同时观察排料粒度和速度，如不符合要求，应立即停机调整。

5.2保养维护5.2.1使用中若有卡塞停现象，必须立即切断电源，将堵料清楚干净后使用。

5.2.2在正常工作情况下，轴承的温升不超过85℃，如高于85℃时，应立即停机并查明原因。

5.2.3双棍磨损，可以维修0.5-1mm再使用。

5.2.4手轮可做调节破碎粒度大小。

调节时顺时针破碎粒度小，逆时针则大。

5.2.5打开胶带罩，检查传送胶带是否良好，如有损坏应及时更换；擦净胶带及胶带轮上由污。

同时检查并调整胶带的张紧程度。

胶带的张紧度以用手指用力下压胶带张紧边，其挠度为15—20mm为宜。

打开链盒，检查链轮对称中心线是否在同一平面，同时检查链轮张紧程度，如需调整可先松开中介链轮固定螺栓，然后移动中介轮位置至张紧度合适处。

5.2.6检查并调整弹簧压紧机构。

调整时，先松开调节螺栓上紧锁螺母，然后用手旋动两个手轮使主动轧辊轴承座沿导向健移动至间隙符合要求，然后缩紧螺母。

5.2.7检查与调节轧辊间隙。

调节时，先松开调节机构紧锁螺母，同时用两手旋动两个手轮主动轧辊轴承座沿导向键移动至间隙符合要求，然后锁紧螺母。

5.2.8运转无负载试运转。

破碎机经上述检查和调试后，再将胶带罩、链盒安装牢固，将机盖盖紧，然后接通电源启动机器。

启动后注意观察轧辊运转方向是否正确，各部件运转是否有异常噪音，发现异常，硬立即断电，查明原因，并予以排除。

5.2.9每次使用前应打开箱盖，清扫破碎腔，再将盖子盖紧。

开机时，应在无负荷下启动并待运转平稳后，方可加料进行破碎；停机时，应先停止加料并等机内全部物料破碎完毕，排料斗不再排料时，方可切断电源。

5.2.10机器运行中，如发现有任何不正常的情况，如轧辊之间物料阻塞，轴承温度过高（一般不应超过35度，最高温度不得超过70度）以及有异常噪音等，应立即停机，必须查明原因，排除故障后，方可继续工作。

5.2.11保持清洁卫生，每次使用后应及时将机器擦拭干净。

5.2.12经常对轴承、链条及其他需润滑部位加注润滑油。

采用的润滑脂，应根据使用气温等条件来决定，一般可采用2号钙基、钠基或钙钠基润滑脂。

加入轴承座内润滑脂，为其容积的50%一700%，每3个月必须更换一次润滑脂。

更换润滑脂时，应用洁净汽油或煤油将轴承清洗干净。

5.2.13经常保持机器清洁，每次使用后应芨爵擦净机器上的油污及粉尘，清除破碎腔内残留物。

5.3对辊（或双辊）破碎机常见故障和排除方法故障现象可能原因排除链条损坏更换链条胶带轮运转而破碎工作停止链条脱落装好链条，调好负荷过大适当减小负荷电机过热电机轴承缺润滑油加润滑油电机轴承磨损更换轴承胶带严重磨损更换胶带轧辊转速过低负荷过大适当减小负荷胶带过松张紧胶带轴承座上螺栓松弛紧固轴承座上螺轧辊抖动定位框架压条上紧固件松弛紧固定位框架上弹簧压力不够加大压力或更换排料粒度过大轧辊间隙过大调小间隙轧辊磨损严重加大压力同时调弹簧压力太小加大压力排料粒度不均匀夹板磨损松弛或脱落固紧或更换夹板轧辊端面错位调整轧辊端面位轧辊太光滑适当弄粗表面排料口不排料或排料过慢入料粒度过大减小人料粒度轧辊间隙太小调大间隙物料中混入硬物清除硬物运转中有异常噪音紧固件松弛固紧松弛零部件链条松弛适当张紧链条链轮未对正更换链轮并对正链轮掉齿或损坏链轮、链条严重磨损更换链轮、链条链条太紧调松链条，链条拉断链条严重磨损更换链条被破碎物料过硬不宜使用此类破物料卡在破碎腔内弹簧太紧（压死）调小弹簧压力物料中混入钢铁或其他硬物清除过硬物，修轧辊表面出现凹坑或损坏破碎物料过硬不宜使用此类破润滑脂不足加入适当润滑脂轴承温度过高润滑脂脏清洗轴承后，更轴承损坏更换轴承内蒙古太西煤集团金昌鑫华焦化有限责任公司质量管理部设备维护保养规程文件编号:XHJH/ZG-SBGC-02-20142014年2月日第 1 版第0次修订鄂式破碎缩分制样机维护保养规程维护保养规程共页实施日期：2014年月日鄂式破碎缩分制样机技术参数主轴转速385r/min缩分比1/16-1/2可调给料粒度＜100mm适应水分≤11%出料粒度＜38-6mm生产率500-1200kg/h电机型号Y112M-4 4kw Y90S-6 0.75kw电源电压380V噪音＜80分贝外型尺寸900*750*1200mm整机重量约580kg生产厂家镇江丰泰化验制样设备有限公司 1.目的规范鄂式破碎缩分制样机的维护保养，确保鄂式破碎缩分制样机各部件正常使用，延长使用寿命。

2.适用范围适用于鄂式破碎缩分制样机的维护与保养。