挡土墙及道路施工方案(1)

1．工程概况

1.1 工程概况

1.1.1 工程地址：XXXXX

1.1.2 工程名称：XXXXXX

1.1.3 建设单位：XXXXXX

1.1.4 设计单位：XXXXXX

1.1.5 监理单位：XXXXX

1.2工程简介

XXXXX道路为等外级公路以湖区为中心，建筑物四周围绕路面宽度分 4.5m、12.4m、26m三种，道路结构为40CM厚片石层、20CM碎石层、20CM水泥稳定层、10CM沥青面层。挡土墙设计采用衡重式路堤挡墙，墙身为C25素混凝土砌筑，墙身高度6米-13米不等。

2．施工人员、机械、材料配置投入计划

2.1 劳动力配备一览表

2.2 主要施工机具、用料一览表

2.3 主要施工机具一览表

3．施工工艺和方法

3.1 施工测量

3.1.1 测量所使用的测量仪器必须经过验定部门检定，有检定合格证。

3.1.2 测量人员施测前必须熟悉施工图纸。了解掌握业主提供的施工坐标标高、水准点、相对标高及绝对标高之间的关系。

3.1.3 采用J2型经纬仪和NA20型水准仪进行工程监测，确保施工误差符合规范要求。

3.1.4 测量人员根据业主提供的测量控制资料施测本工程的测量控制网并作出书面材料，经复测合格后，报工程监理工程师验线，在收到验线合格书面通知后，方可正式使用。

3.1.5 定位放线

A根据监理工程师审批后的测量控制网资料测定道路的平面控制网。

B测定道路控制桩。

C验线：首先检查定位依据的准确性和定位的几何尺寸，再检查控制轴线间距是否正确。

3.2 挡土墙施工

3.2.1 挡土墙土方施工

3.2.1.1本工程挡土墙为水工挡土墙，挡土墙平面位置处在湖面与道路交汇处，挡土墙建好后常年泡在水中；现场情况道路施工提前于挡土墙施工之前，鱼塘降水后，挖机到鱼塘底开挖挡土墙基础，采用1m3反铲

挖土机挖土，开挖时要设专人负责管理。测量人员随挖随测，保证基底的设计标高及设计几何尺寸。

3.2.1.2土方施工完毕后，应及时请业主、监理等有关人员验槽，验槽后要及时施工砼垫层，防止基底被扰动，影响承载力。

3.2.1.3土方开挖后，施工技术人员应随时检查基土情况，如果发现基土与设计不符应立即停止开挖，并及时通知业主、监理与设计部门，研究处理办法。

3.2.1.4 土方回填前，对基础结构进行检查验收，并把基坑内的杂物清除干净，做好隐检，待业主、监理与设计人员验收合格后方可进行回填。

3.2.1.5 回填土采用装载机装土，回填土石控制，土比石为3:7，自卸汽车运土至挡土墙外侧，人工运土、平土到基础周围。机械夯实，压实系数不小于0.93。

3.2.1.6 基础周围边角地方采用冲击夯进行夯实，大面积回填土采用蛙式打夯机夯实，必须分层回填分层夯实，分层厚度不大于300mm。

3.2.1.7 回填土分层夯实分层取样，取样数量和质量要求确保达到设计及规范要求。

3.2.2 模板工程

3.2.2.1 根据工程特点，为保证挡土墙外观质量，采用竹胶板配置模板。

3.2.2.2 现场使用高速手提电锯进行木多层板锯板，制作误差为+0，-5mm，

为防止产生毛边，锯板前先将板下垫实，锯板速度不宜过快。并将锯口处用耐水酚醛油漆涂刷三次。

3.2.2.3 锯板成型后，在板后用50×100木方沿纵向扁放后用钉子钉牢，木方间距不大于300mm，模板平面拼缝处用不干胶带封好，接缝处用木方钉牢。

3.2.2.4 木模板使用之前，先将板面均匀涂刷一层脱模剂，脱模后应及时清洁板面，严禁用坚硬物敲刮板面。周转下来的模板水平摆放，下垫木方，边角对齐堆放在平整地面上。

3.2.2.5 模板重复使用前，必须再将表面清理干净，并均匀涂刷一层脱模剂，处理不净或未刷脱模剂的模板不允许使用。不允许在已支好的模板上刷脱模剂，防止污染钢筋。

3.2.2.6 为了保证模板支设的整体稳定性，模板采用φ14螺栓与φ12钢筋焊接拉结配钢管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按500×500的间距交错布置。模板外侧用ф48×3.5mm脚手管加固支撑。

3.2.2.7 模板及其支承体系在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施。

3.2.2.8 模板及其支架拆除要保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

3.2.3 砼工程

3.2.3.1 本工程因工程量大，工期短，施工工作面少，施工难度大，工程地点距城区近，施工现场不设置砼搅拌站，整个工程采用商品混凝土，砼运输车把砼运至浇筑地点，再由砼汽车泵浇筑入模。

3.2.3.2 （零星工程）原材料选择

水泥：选用强度等级不小于32.5的普通硅酸盐水泥。

砂：选用级配均匀的中粗砂，含泥量小于3%。

石子：采用级配均匀的砾石，粒径为5~20mm，确保砼泵送的可泵性和连续性。

外加剂：在砼拌和物中掺入高效复合泵送剂提高砼的施工性能。

3.2.3.3挡土墙砼施工时，采取连续浇筑方法，分层厚度不大于500mm，砼浇筑从一端开始平行推进。

3.2.3.4 采用插入式砼振捣器，插入点间距为300mm，插入时做到快插慢拔，每一点振捣时间为20~30s，分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上层砼时，砼振捣器应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，振捣上层砼时要在下层砼初凝之前进行。

3.2.3.5 砼浇筑时要振捣密实，不得漏振，同时应经常观察模板支架、钢筋和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已经浇筑的砼初凝前将其加固修整完好，再进行砼浇筑。

3.2.3.6 砼养护

在平台砼表面洒水湿润进行养护，并覆盖一层塑料布，避免砼干缩出现裂缝，养护期不少于7天。

3.2.3.7 泵送砼

3.2.3.8 泵送砼前，先用水润湿整个泵管，然后输送水泥砂浆，使输送泵管处于湿润状态，再开始泵送砼，砼泵送应连续进行。

3.2.3.9 操作人员在泵送砼时要注意观察砼泵的液压表和各部位的工作状态，在泵的出口处最容易发生堵塞现象，如发生堵塞泵管情况，应立即将泵