总装车间桥式吊车安装施工组织设计方案要点
桥式起重机安装施工方案
桥式起重机安装施工方案一、项目背景桥式起重机作为重型起重设备，在工业领域中扮演着重要的角色。
安装施工是保证桥式起重机正常运行的关键步骤，在施工中必须严格按照规范进行操作，以确保设备的安全性和稳定性。
二、施工准备1. 人员准备确保施工人员具有相关工程经验和资质，并进行安全培训。
在施工前，需要确定好每个人员的职责分工，以保证施工流程的顺利进行。
2. 设备准备检查桥式起重机的各个零部件是否完好，确保设备能够正常使用。
同时准备好相关的安装工具和设备，以便在施工过程中使用。
3. 施工方案制定根据实际情况制定详细的施工方案，包括起重机的安装位置、安装顺序、吊装方案等内容。
施工方案必须符合相关的安全标准和规范要求。
三、施工步骤1. 地基处理首先需要对起重机安装位置的地基进行处理，确保地基承载能力满足起重机的要求。
在地基处理过程中，要注意避免对周围环境造成影响。
2. 安装主梁和端梁根据施工方案，先安装起重机的主梁和端梁，确保横梁安装牢固。
在安装过程中要注意横梁的平整度和垂直度。
3. 安装电气设备安装好主梁和端梁后，需要将电气设备进行安装。
电气设备的布局要符合工作要求，同时要确保电气连接的可靠性。
4. 吊装主体最后，进行起重机主体的吊装工作。
在吊装过程中，要根据实际情况选择合适的吊装方案，确保主体吊装过程平稳安全。
四、验收与调试施工完成后，对桥式起重机进行全面的验收和调试工作。
包括机械结构的检查、电气系统的测试等内容。
只有经过严格的验收和调试，起重机才能投入正常使用。
五、施工总结桥式起重机的安装施工是一项复杂的工程，需要施工人员具有丰富的经验和技术，并按照严格的规范要求操作。
只有在施工过程中严格遵循施工方案，确保每一个细节的质量，才能保证起重机的安全稳定运行。
桥式起重机的安装施工方案
桥式起重机的安装施工方案1. 引言桥式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工业生产、货物运输等领域。
本文将针对桥式起重机的安装施工方案进行详细介绍，包括前期准备工作、基础施工、主体安装等内容。
2. 前期准备工作在进行桥式起重机的安装施工前，需要进行一些前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 施工方案设计在进行施工前，需要根据实际情况制定详细的施工方案设计。
施工方案设计应包括起重机的具体型号、安装位置、基础尺寸、电气布线等内容，以便指导后续施工工作。
2.2 材料采购根据施工方案设计，提前采购所需要的材料和设备。
主要包括钢材、螺栓、电气设备等。
此外，还需要考虑到运输和搬运的问题，确保材料和设备能够及时到达施工现场。
2.3 施工人员准备为了保证施工的顺利进行，需要组建一个专业的施工团队。
团队成员应具备相应的技术和经验，并熟悉桥式起重机的安装施工流程。
3. 基础施工桥式起重机的安装需要先进行基础施工工作，该工作主要包括基础的浇筑和固定。
3.1 基础设计在进行基础施工前，需要根据实际情况制定详细的基础设计方案。
基础设计方案应包括地基勘测报告、基础尺寸和深度、材料选择等内容。
3.2 基础浇筑根据基础设计方案进行基础的浇筑工作。
首先需要对施工区域进行清理和平整，随后按照设计尺寸在施工区域铺设钢筋网，并进行模板搭建。
最后，按照混凝土配比进行混凝土浇筑。
3.3 基础固定在混凝土凝固后，需要进行基础的固定工作。
首先，在混凝土表面进行养护，保持湿润的环境，以促使混凝土充分硬化。
之后，通过固定螺栓将起重机的基座与基础连接起来，以提供稳定的支撑。
4. 主体安装在基础施工完成后，可以进行主体安装工作。
主体安装包括桥架、大车、小车和起重机梁的安装。
4.1 桥架安装首先，需要将桥架吊装到基础上，并通过螺栓固定。
在吊装过程中，需要使用起重设备，并确保吊装过程平稳。
4.2 大车与小车安装安装大车和小车需要先将其吊装到桥架上，并确保与桥架的连接稳固。
桥式起重机安装施工方案
一、工程概况本项目为某工厂桥式起重机的安装工程，主要设备为桥式起重机。
桥式起重机型号为LD10-23.12A3，起重量10T，跨度23.12m，起升高度9m，地面室操纵。
本工程需完成桥式起重机的安装、调试及验收工作。
二、施工准备1.施工人员：组织具备桥式起重机安装、调试经验的施工队伍，进行技术交底和安全教育。
2.施工材料：准备桥式起重机安装所需的螺栓、垫片、连接件等材料。
3.施工设备：准备50吨吊车、卷扬机、千斤顶、水准仪、经纬仪等设备。
4.施工工具：准备扳手、螺丝刀、锤子、手电筒等工具。
三、施工工艺1.设备进场验收：对桥式起重机进行检查，确保设备无损坏、变形、锈蚀等问题。
2.桥架组装：将桥架分为两片，分别用吊车吊至轨道上，进行组装。
组装时，确保大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。
3.桥架对角线检测：用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离，将钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。
4.主梁水平旁弯测量：将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作为测量中心线，测量两边缘的距离X1、X2，计算主梁的水平旁弯。
5.主梁上拱度（下挠度）测量：选用一根直径为0.49~0.52mm的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg拉紧），主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：上拱度=FH—(h1-h2)。
6.电气设备安装：按照电气原理图和接线图进行电气设备的安装。
7.调试：完成桥式起重机的组装后，进行试运行调试，确保设备运行正常。
四、安全措施1.施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
2.施工过程中，注意高空作业，防止坠落。
3.吊装作业时，确保吊车和吊具安全可靠。
4.调试过程中，注意设备运行状态，防止发生意外。
五、验收1.设备安装完毕后，进行自检，确保设备安装符合设计要求。
2.组织相关部门进行验收，包括质量、安全、运行等方面。
3.验收合格后，办理相关手续，交付使用。
桥式起重机安装施工方案
桥式起重机安装施工方案一、方案设计：1.起重机选型：根据工程的具体要求，选择适当的起重机型号和规格，包括起重量、跨度、工作级别等。
2.结构设计：根据现场条件和起重机要求，设计合理的桥梁结构和支撑系统，确保稳定和安全。
3.电气系统设计：包括起重机的电缆布置、电源系统设计、控制系统设计等，确保电气系统稳定可靠。
4.安全措施设计：制定安全操作规程、安全警示标志、防护装置等，确保操作人员的安全。
二、施工准备：1.材料准备：根据方案设计的要求，准备起重机和相关配件、支撑结构材料、电气设备等。
2.施工设备准备：准备所需的起重机安装设备，如吊车、起重机梁、支撑架等，确保施工顺利进行。
3.施工人员培训：对施工人员进行相关培训，包括起重机操作、安全规范、施工流程等。
4.现场准备：清理施工现场，确保施工区域整洁，并做好相应的围挡和警示标志，确保安全施工。
三、施工步骤：1.桥梁安装：首先进行桥梁的安装，将桥梁吊装至预先准备的支撑位置，并进行固定。
2.起重机组装：将起重机各组件按照设计要求进行组装，包括大梁、小车、小车轨道等，确保各部件连接牢固。
3.电气系统安装：进行起重机的电气系统布线和安装，包括电缆敷设、电箱安装、电源接入等。
4.结构调整和校正：对起重机的结构进行调整和校正，确保各部件水平、垂直度符合要求。
5.调试和试运行：完成起重机组装后，进行必要的调试和试运行，确保起重机运行正常。
6.安全考核和验收：进行起重机的安全考核和验收，合格后方可正式投入使用。
四、安全措施：1.做好施工现场的警示标志和围挡，清晰标注相关安全标志，确保施工区域的安全。
2.配备专职安全人员，负责施工现场的安全管理和监督，及时发现和处理安全隐患。
3.实施施工人员的安全教育和培训，确保操作人员了解起重机的相关安全规范和操作流程。
4.定期检查和维护起重机设备，确保设备运行的稳定和安全。
5.加强施工现场的交通安全管理，确保施工场地的通行安全。
以上是桥式起重机安装施工方案的详细介绍，通过合理的设计和准备工作、科学的施工步骤和严格的安全措施，可以确保桥式起重机的安装施工顺利进行，并保证施工过程中的安全和质量。
桥式起重机施工方案
桥式起重机施工方案一、引言桥式起重机是一种重要的起重设备，在工程施工中起着至关重要的作用。
为了确保桥式起重机施工的顺利进行，需要制定一份科学合理的施工方案，从而保障施工质量，提高工作效率。
二、施工前准备在进行桥式起重机施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：1.确定施工计划和时间节点，制定详细的工作计划。
2.对施工现场进行全面勘测，了解地形地貌和周围环境情况。
3.检查施工材料和设备，确保完好无损并配备齐全。
三、施工方法桥式起重机的施工方法主要包括搭设主体结构、安装吊钩系统、进行调试等步骤。
具体步骤如下：1.搭设主体结构：首先需要确定好起重机的搭设位置和方向，然后按照设计要求进行主梁和支撑结构的安装。
2.安装吊钩系统：安装主梁后，需要安装吊钩系统，包括电动机、减速器、卷扬机构等，确保安装牢固。
3.进行调试：安装完成后需要进行起重机的调试和试运行，测试各项功能是否正常，确保安全可靠。
四、注意事项在桥式起重机施工过程中，需要注意以下几个重要事项：1.严格遵守安全规定，做好安全防护工作，确保施工人员和设备的安全。
2.注重施工质量，保证各个部位的安装精度和牢固性。
3.协调施工进度，确保施工计划的顺利进行。
五、总结桥式起重机作为重要的起重设备，在工程施工中发挥着重要作用。
通过科学合理的施工方案，可以有效提高施工效率，保障施工质量。
只有严格按照规定操作，确保安全生产，才能顺利完成桥式起重机的施工任务。
以上就是关于桥式起重机施工方案的相关内容，希望能对相关从业人员有所帮助。
桥式起重机安装施工方案(1
桥式起重机安装施工方案（1目录一、编制依据 ..................................................................... ........... 2 二、工程概况 ..................................................................... ........... 2 三、施工组织计划 ..................................................................... ... 3 四、起重机结构形式及部件自重 ................................................ 5 五、安装施工流程 ..................................................................... ... 9 六、安装工艺流程 ......................................................................10 七、起重机主体安装 (11)八、起重机轨道安装 (16)九、起重机安装后试运转 .......................................................... 19 十、安全技术保证措施 .............................................................. 22 十一、质量要求及保证措施 ...................................................... 23 十二、现场文明施工保护措施 (23)十三、交工验收 ..................................................................... ..... 24 十四、工程设计计算书 (24)桥式起重机安装施工方案一、编制依据(一)《北京市建筑起重机械安全监督管理规定》(京建施(2008)368号) (二)《起重机设计规范》(GB3811)(三)《起重机安全规程》(GB6067)(四)《桥式起重机》(GB/T 14406)(五)《起重机电控设备》(JB/T4315)(六)《起重机用绕线转子三相异步电动机》(JB3229) (七)《起重机成套电阻器》(JB/DQ4658)(八)《起重机轨道公差》(GB/T 10183)(九)《起重机钢丝绳的规范》(GB5972)(十)《起重机试验规范和程序》(GB5905)(十一)《起重机安装工程施工及验收规范》(GB50278) (十二)十里河站-南八里庄站区间现场实际情况二、工程概况(一)使用单位:中铁十五局集团有限公司(二)拆装、维修、检验单位: 河南中州起重机集团有限公司 (三)制造单位:河南中州起重机集团有限公司(四)运行管理:中铁十五局集团有限公司(五)安装地点:北京地铁14号线十里河站-南八里庄站区间竖井施工现场 (六)工作用途:地铁14号线十里河站-南八里庄站区间竖井暗挖出渣土以及往隧道、井口内倒运物料等。
桥式起重机安装的施工方案
本工程为某厂房内桥式起重机的安装工程，包括起重机本体、电气控制系统、辅助设备等。
起重机型号为LD10-23.12A3，起重量10吨，跨度23.12米，起升高度9米，地面室操纵。
二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，包括起重机安装工、电工、焊工等，并进行岗前培训，确保施工人员具备相应的技能和知识。
2. 施工材料：准备起重机本体、电气控制系统、辅助设备、轨道、滑轮组、钢丝绳、螺栓、焊条等材料。
3. 施工机具：准备吊车、电焊机、切割机、钻床、扳手、锤子、线缆等施工机具。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解起重机结构、安装要求及注意事项。
三、施工工艺1. 起重机本体安装（1）将起重机本体运至施工现场，按照图纸要求进行摆放。
（2）对起重机本体进行检查，确保无损坏、变形等情况。
（3）安装轨道，调整轨道水平度，使其满足设计要求。
（4）安装桥架，调整桥架水平度，使其满足设计要求。
（5）安装大车，调整大车行走轨道，使其满足设计要求。
2. 电气控制系统安装（1）安装电气控制系统，包括控制器、变频器、限位器、接触器等。
（2）布线，连接控制器、变频器、限位器、接触器等电气元件。
（3）调试电气控制系统，确保其功能正常。
3. 辅助设备安装（1）安装滑轮组、钢丝绳、吊钩等辅助设备。
（2）调试辅助设备，确保其功能正常。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
3. 吊装作业时，严格遵守吊装安全规程，确保吊装安全。
4. 电气作业时，严格遵守电气安全规程，确保电气安全。
5. 施工过程中，加强现场巡查，及时发现并处理安全隐患。
五、施工进度安排1. 施工准备：1天2. 起重机本体安装：3天3. 电气控制系统安装：2天4. 辅助设备安装：1天5. 调试与验收：1天总计：8天六、质量保证措施1. 严格按照施工图纸和施工规范进行施工。
2. 施工过程中，对关键工序进行质量控制，确保施工质量。
桥式起重机安装施工方案
桥式起重机安装施工方案编号：编制：审核：批准：四川省华川安装工程有限公司项目经理部二00 年月目录1 工程概况2 起重机轨道的安装3起重机本体的安装4电气滑触线安装5 试运转6主要安全技术措施7 施工人员计划8 施工机具计划1工程概况1.1为大型和重要的起重设备整体吊装,体积大，重量重。
1.2 施工现场地方狭小。
1.4起重机安装执行的规范及技术文件：1.4.1《起重设备安装工程施及验收规范》（GB50278—98）1.4.2《型起重机使用说明书》1.5 起重机安装工艺流程图（附表一）2 起重机轨道的安装2.1 安装前的准备工作2.1.1、熟悉图纸资料2.1.2、检查安装轨道所需材料的规格、数量是否达到要求。
2.1.3、清理现场，达到安全施工、文明施工的要求。
2.1.4拉安全绳、要有相应的强度及稳固性。
2.1.5、机具准备。
轨道安装所需用的机械、工具、量具。
2.1.6、检查轨道的质量：如发现有弯曲变形，应校正后才能安装。
2.1.7、吊车梁放线检查：2.1.7.1 用经纬仪测量吊车梁中心线，并留下标记。
（每2～3米一个点）2.1.7.2 用水准仪测量吊车的水平标高，每对螺栓孔处测量一点，并作记录。
2.1.7.3吊车梁跨距用钢卷尺、弹簧称测量。
注意弹簧称的示值应和检查大车轮距时一样。
2.2轨道安装2.2.1重轨（38kg/m以上）压板式安装程序（带钢垫板）2.2.1.1基准板安装：在吊车梁上每隔2米左右固定一块垫板，要求标高（用水准仪测量）控制在±1.5mm以内，纵横向水平度以水平仪气泡居中。
2.2.1.2 轨道就位把经调直后下好料的轨道按预先排好的顺序吊装就位。
2.2.1.3 轨道找正、定位、紧固安装所用的工具、材料（螺栓、垫圈、压板、螺母等）用小桶或工具袋吊到车梁上。
注意放好，以防掉下伤人。
必要时也可对位穿好，但不紧固。
用鱼尾板把轨道联接成一体，注意轨道接头间隙，应不大于2mm。
根据中心线找正轨道，先固定基准位置。
通用桥式起重机安装施工组织设计方案
通用桥式起重机安装施工方案安装单位：一、工程概况兹有受业主委托，定于年月日起对起重机械厂生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装与调试，安装地点为。
附：待安装起重机械设备一览表二、工程内容1.起重机轨道安装2.桥架装置安装3.电器装置安装4.辅助设备安装5.起重机调试6.安装验收三、劳动力组织(人员分工)四、施工机其设备和测试器具五、工艺流程设备开箱检查一建筑构件部分的检查一安装轨道一滑触线安装一吊装一组装通用桥式起重机一起重机电气及附件安装起重机试运转一自检一竣工交检六、工艺步序(一)设备开箱检查由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。
1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等）。
2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。
3.检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。
4.验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。
5.将验收后的设备妥善保管。
(二)建筑构件部分的检查根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查。
1.承轨梁顶面标高。
2.承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。
3.承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。
(三)安装轨道1.放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。
2.调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板。
3.轨道上位：用手拉葫芦分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。
4.轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上，并组对好，以防掉下伤人。
钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于2mm左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1mm，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。
桥式起重机安装施工方案分析
桥式起重机安装施工方案分析一、前言桥式起重机作为一种常见的起重设备，在工业领域得到广泛应用。
其安装施工方案的设计和执行对于设备的正常运行至关重要。
本文将对桥式起重机安装施工方案进行分析，探讨其中的关键要点和注意事项。
二、施工前准备工作在进行桥式起重机的安装施工之前，需要进行充分的准备工作。
主要包括： -确定施工现场：要根据桥式起重机的具体尺寸和要求，选择合适的施工场地。
- 准备施工人员：确保施工人员具备相关经验和资质，可以熟练操作起重设备。
- 安全防护措施：必须做好安全防护工作，确保施工过程中不发生意外。
三、安装施工流程桥式起重机的安装施工流程一般包括以下几个步骤： 1. 基础施工：首先需要进行基础的开挖和浇筑工作，确保基座的牢固和稳定。
2. 主梁安装：根据设计要求，将主梁逐步组装安装到基础上。
3. 支架安装：安装各种支撑架、立柱等结构，将桥式起重机的整体形象逐步呈现。
4. 电气接线：进行电气设备的接线工作，确保各个部件的正常运行。
5. 试运行：在确保所有工作完成的情况下，进行桥式起重机的试运行，查看是否正常运转。
四、安装施工要点在桥式起重机的安装施工过程中，需要注意以下要点： - 精准测量：尺寸和角度的测量必须准确无误，以确保设备安装的精确性。
- 配合紧密：各个部分的组装必须配合紧密，避免出现松动或安装不稳定的情况。
- 安全第一：安全是施工的首要原则，一定要严格按照相关安全规定执行。
- 质量把控：工艺和材料的质量必须符合标准，确保设备的使用寿命和安全性。
五、施工注意事项在桥式起重机安装施工过程中，还应当注意以下事项： - 施工现场管理：保持施工现场整洁有序，避免杂物堆积影响作业。
- 严格遵守规范：遵循设计要求和相关规范，确保施工质量和安全。
- 定期检查维护：安装完成后，定期进行检查和维护工作，确保设备的正常运行。
六、结论通过对桥式起重机安装施工方案的分析，可以看出这一过程涉及到多个环节，需要细致规划和认真执行。
桥式起重设备安装专项施工方案
本工程为某工厂内桥式起重设备的安装工程，主要设备包括LDA10-23.12A3型电动单梁桥式起重机2台，起重量10T，跨度23.12m，起升高度9m，地面室操纵；LDA5-23.12A3型电动单梁桥式起重机2台，起重量5T，跨度23.12m，起升高度9m，地面室操纵。
工程地点位于工厂内，施工环境良好。
二、编制依据及工程建设标准1. 《起重机械安全技术监察规程》（GB 6067.1-2010）2. 《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB 50231-2016）3. 《建筑施工机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012）4. 《金属结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）三、施工方案1. 施工准备（1）人员组织：成立项目经理部，负责施工组织、协调和监督工作。
（2）材料准备：按照设备清单准备所需材料，包括钢材、型材、焊条、涂料等。
（3）机具准备：准备起重设备安装所需的吊装设备、焊接设备、测量仪器等。
2. 施工步骤（1）设备进场验收：对设备进行开箱检验，检查设备技术文件、零部件、附件等是否齐全，是否符合设计和设备技术文件的要求。
（2）基础处理：对基础进行清理、检查，确保基础满足设备安装要求。
（3）轨道安装：根据设备技术文件要求，进行轨道安装，确保轨道轴线距离、纵向水平度、相对水平度等符合要求。
（4）设备吊装：使用起重机将设备吊装到预定位置，注意吊装过程中的安全。
（5）设备就位：将设备放置在轨道上，调整设备位置，确保设备中心线与轨道中心线对齐。
（6）找正找平：对设备进行找正找平，确保设备水平度、垂直度等符合要求。
（7）设备安装：按照设备技术文件要求，进行设备安装，包括电气设备、液压设备、气动设备等。
（8）设备调试：对设备进行调试，确保设备运行正常。
3. 安全措施（1）施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能。
（2）施工现场设置安全警示标志，明确危险区域。
（3）吊装过程中，严格按照吊装方案进行，确保吊装安全。
桥式起重机安装工程施工组织设计方案
综合试验大厅项目双梁桥式起重机吊装安装施工方案中国核工业二设2015年3月11日编码：重大综合试验大厅项目双梁桥式起重机吊装安装施工方案编制： 校审： 批准：中国核工业二设2015年03月15日目 录综合一般1适用围 (1)2编制依据 (1)3工程概况 (1)4施工工序 (2)5施工准备 (3)6起重机吊装工艺步序 (8)7起重机试运转 (11)8起重机安装质量管理 (14)9HSE管理 (18)10应急预案 (24)11施工进度及主要资源需求计划 (26)12附录 (29)1适用围本方案适用于综合试验大厅双梁桥式起重机施工，安装技术参数以随机图纸资料为准。
2编制依据GB/T6067-2010 起重机安全规程GB／T14405－2011 通用桥式起重机GB5905 -2011 起重机试验规和程序GB50278-2010 起重设备吊装工程施工及验收规GB12602-90 起重机械超载保护装置安全技术规GB/T 1.1—2009 标准化工作导则GB/T 15496—2003 企业标准体系要求GB/T 15497—2003 企业标准体系技术标准体系GB/T 15498—2003 企业标准体系管理标准和工作标准体系GB/T 19273—2003 企业标准体系评价与改进GB/T 28001—2001 职业健康安全管理体系规GB/T 19000—2000 质量管理体系要求（idt ISO 9001:2000）GB/T 24001—2000 环境管理体系规及使用指南（idt ISO 14001:1996）JGJ 276-2012 建筑施工起重吊装工程安全技术规3工程概况1、中国核工业二设委托卫华重型机械股份设计生产的双梁桥式起重机，进行现场吊装与调试；吊装地点：省市双流县华阳镇。
1.1、起重机结构与技术性能参数：①起重机结构：双梁桥式起重机由主梁和端梁组成的桥架、起重小车、机电设备等组成，整机为箱结构（见随机资料文件总图）：②起重机技术性能参数及重量尺寸详见随机文件中起重机技术性能表1.2、设备主要部件重量1.3、起重机技术性能表。
桥式起重机安装方案
五、质量控制
1.设立质量管理体系，对安装过程进行全程监控。
2.采用专业的检测工具和设备，对关键工序进行质量检测。
3.定期召开质量分析会议，及时解决安装过程中的质量问题。
六、安全措施
1.制定详细的安全生产计划和应急预案。
2.在施工现场设置安全警示标志，配备必要的个人防护装备。
3.定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
七、环境保护
1.采取措施减少施工过程中的噪音、粉尘排放。
2.合理规划施工现场，减少对周边环境的影响。
3.妥善处理施工废物，避免环境污染。
八、安装周期与成本控制
1.根据工程量制定合理的施工进度计划，确保按时完成安装。
2.通过优化安装流程和提高工作效率，有效控制安装成本。
本安装方案旨在为桥式起重机的安装提供全方位的指导，确保安装工程的高效、安全和合规。所有参与方应共同努力，按照本方案实施，确保桥式起重机安装工程的成功。
4.加强环保宣传教育，提高施工人员环保意识。
八、安装周期及费用
1.根据现场实际情况，合理制定施工计划，确保安装周期。
2.严格控制成本，合理配置资源，降低安装费用。
本安装方案旨在为桥式起重机的安装提供专业、严谨的指导，以确保安装工程顺利进行。在实施过程中，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。希望各方共同努力，确保桥式起重机安装工程的圆满完成。
-成立项目组，明确项目负责人和各成员职责。
-完成安装所需的技术资料和施工图纸的审查。
-办理安装前所需的各种手续，包括但不限于施工许可、安全评审等。
-准备安装工具、材料及相关设备，确保其数量和质量满足安装需求。
-对参与安装的施工人员进行技术和安全培训。
综合模板工程施工方案及总装车间桥式吊车安装施工方案
工程概况总体概况模板支撑设计设计原则✍实用性：该工程结构质量要求高，要达到优质结构工程要求，接缝要严密，不漏浆。
保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板构造合理，便于支拆；✍安全性：在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌；✍经济性：合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工；独立柱基础承台及底板基础梁模板：采用240mm厚MU10标准砖胎模、M5水泥砂浆砌筑,内侧抹20mm厚1：2水泥砂浆并刷防水涂料一道。
砖模板砌筑好后，四周用土回填密。
地下室外墙模板及其支撑体系：模板采用优质层板，层板厚18mm，背楞采用50×100×2000mm木枋，龙骨采用Φ48×3.5mm厚标准钢管。
框架梁、板模板及其支撑体系：模板采用优质木层板，层板厚18mm，背楞采用50×100×2000mm木枋，龙骨采用Φ48×3.5mm厚钢管。
梁、墙拉接体系：采用Φ12mm圆钢作为对拉螺杆。
梁模板与支撑架计算上部框架梁模板基本参数本工程梁截面形式众多，现以最大截面600×1200mm的梁为例进行计算。
梁截面宽度B=600mm，高度H=1200mm，高度方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离600mm。
梁模板背楞使用的方木截面50×100×2000mm，梁模板截面侧面方木距离300mm。
梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
梁模板荷载标准值计算✍模板自重= 0.34kN/m2；✍钢筋自重= 1.5kN/m3；✍混凝土自重= 25.0kN/m3；✍施工荷载标准值= 2.5kN/m2。
✍强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
桥式起重机安装施工方案
行车安装施工方案一、 行车轨道承载工字梁制作安装 按图制作工字梁 运输至施工现场根据土建检测报告复测土建工字梁基础吊装工字梁 校正工字梁达规范要求 焊接固定支座油漆 验收。
二、轨道安装：1、准备工作：（1）熟悉技术文件，熟悉与轨道有关的建筑、结构及工艺设计图，特别要仔细阅读有关吊车梁、吊车轨道连接图样和设备安装工程施工及验收规范中的有关条款和有关安全技术标准。
（2）检查土建吊车梁：依照设计图纸首先对吊车梁安装的水平度、直线度和跨度进行全面检查，并放好中心基准线。
然后检查预留螺栓孔（或螺栓）的纵横尺寸和预留孔直径与垂直度，预留孔应无堵塞现象，将测量结果填入表。
在吊车梁几何形状和相互位置均达到国家有关验收规范后，方可进行轨道安装工作，否则要向建设单位或土建部门提出意见。
（3）吊车梁的质量要求，按下列允许偏差进行检查：a 、梁中心线对定位轴线位置偏移 <5mmb 、梁上表面标高 -5~0mmc 、梁上预留螺栓孔（或螺栓）对梁中心线位置偏移 <5mmd 、梁上表面螺栓孔（或螺栓）400毫米宽范围内水平度 <2mme 、梁上表面全长各螺栓孔（或螺栓）处标高 <5mmf 、预留螺栓孔沿梁横向及纵向的位置偏移 <5mmg 、预留螺栓孔应比螺栓直径大2~7毫米（4）材料准备：清点钢板、鱼尾板、压板、螺栓孔及弹性垫板等材料，其规格、型号必须符合设计要求，所有材料必须有合格证或材质证明书。
（5）备必要的施工机具，给组织施工所需技术人员和技术工人。
（6）安全措施：搭设可靠的防坠落安全设施，根据多年的施工经验比较方便可靠的方法是：在柱子上沿着吊车梁全长拉一根钢丝绳，将安全绳在柱子上绑牢，工作时将安全带挂扣在安全绳上，以防坠落。
2、钢轨矫正轨道安装的质量能否符合国家验收规范和有关的技术、安全检验标准，主要取决于钢轨自身的质量。
由于部分钢轨的轧制、运输、堆放等过程中，产生了超质量标准塑性变形，这就需要对钢轨的弯曲部分进行调直工作。
桥式起重机安装施工方案（整体吊装）
桥式起重机安装施⼯⽅案（整体吊装）滨州天楹环保能源有限公司桥式起重机施⼯⽅案施⼯单位：河南巨⼈起重机安装有限公司编制：陈宝泉审核：侯景铭批准：韩红军2014年3⽉26⽇⽬录1、⼯程概况2 、吊装⽅案确定3 、吊装⼯艺流程4 、起重机安装⼯艺及技术要求5 、起重机试运⾏6 、劳动⼒计划7 、机具计划8 、安全技术措施⼀、⼯程概况此⼯程为滨州天楹环保能源有限公司垃圾发电项⽬，建设⽅采购的QD25T 桥式起重机由我公司⼈员进⾏施⼯安装的，产品有浙江浙起机械有限公司⽣产制造，共计1台。
具体参数见下表：⼯程特点：由于施⼯现场狭窄，吊装条件较差，起升⾼度⾼，车间内⽆法组装，⼩型吊车满⾜不了吊装要求，只能选择较⼤起重量的吊车在主⼚房组装完毕进⾏整体吊装。
开⼯前我公司⼈员携带相关安装证件、施⼯许可证和⾏车随机图纸，产品合格证到当地(滨州市)技术监督局办理了开⼯告知。
施⼯技术标准：(1)《机械设备安装丁程施⼯及验收通⽤规范》GB50231—97(2)《起重设备安装⼯程施⼯及验收规范》GB50278—98(3) 设备随机图纸及产品(使⽤)说明书；⼆、吊装⽅案确定根据施⼯现场情况及设备重量，我公司⼈员及吊装⼈员到现场进⾏测算及计量，建议采⽤100T汽车吊进⾏吊装。
吊装位置位于车间外侧。
并在外侧进⾏整体拼装，拼装完毕的⼩车与主梁由吊车分两次吊装完毕。
三、吊装⼯艺流程1、100t吊车先进场摆放布置好；位于车间外侧；2、⽤10Ot将⼩零部件在外侧吊装在主梁上，由我⽅⼈员组装完毕;3、⽤吊车将组装好的主梁吊装平稳，如不平稳⽤⼿俩葫芦挂⾄吊车主吊钩及起重机的下垂部位进⾏调平。
4、在主梁的两侧系上风绳掌握主梁的空中平⾏，吊车听从⼝令缓慢吊装就位。
四、起重机安装技术要求4.1施⼯前准备(1)熟悉图纸及其有关技术资料，领会设计意图，掌握施⼯技术要求及施⼯⼯艺⽅法；(2)准备施⼯中所需⼯、机、量具及施⼯⽤料；(3)准备施⼯中所需的⼯装、夹具；(4)提前进⾏设备开箱：(5)修理设备进场道路，清理进场道路上的障碍物。
桥式起重机施工方案
桥式起重机施工方案桥式起重机是一种常用的起重设备，适用于各种建筑施工场地。
下面是一个针对桥式起重机的施工方案。
1. 技术准备根据实际工程需求，确定起重机的型号和吨位。
同时，计算桥式起重机的起重高度和跨度，确保其满足工程要求。
2. 设备调试在施工前，需要对桥式起重机进行调试和检查，确保其正常运行。
调试过程中，要仔细检查起重机的各项功能，如起升、行走、变幅等，确保其灵活、稳定。
3. 基础施工桥式起重机需要有坚固的基础支撑才能安全运行。
在施工现场，要进行地面的平整和加固，确保起重机的基础坚实稳固。
4. 装配起重机将桥式起重机的主体部分和吊臂等零部件逐步装配，确保安装的准确性和稳定性。
在装配过程中，要注意各个连接处的牢固性，并使用合适的工具进行拧紧。
5. 起重操作一切准备就绪后，可以进行起重操作了。
根据工程需要，选择合适的吊具和吊装点，确保吊装物体的平稳和安全。
起重过程中，需要由专业的起重工进行指挥和操作，并保持良好的通信。
6. 安全措施桥式起重机施工过程中，安全是第一位的。
需要制定详细的安全操作规范，对起重机进行定期检查和维护。
同时，要设置施工区域的警示标志，保持施工现场的整洁和安全。
7. 完工验收施工完成后，要对桥式起重机进行全面验收，检查其结构和功能是否符合要求。
同时，对起重过程中的记录和文件进行整理和归档，以备后续参考。
在桥式起重机的施工过程中，要充分考虑施工现场的特点和工程要求，科学安排施工流程，确保安全、高效地完成起重任务。
同时，要加强施工人员的培训和交流，提高其技术水平和安全意识。
只有做好细致的施工方案和严密的施工管理，才能保证桥式起重机施工的顺利进行。
汽车吊吊装施工组织设计及对策
汽车吊吊装施工组织设计及对策一、施工组织设计1.项目负责人的确定：项目负责人应具备一定的施工经验和管理能力，能够熟练操作汽车吊，并对吊装作业有深入的了解。
他应能合理安排工人的任务和时间，制定合理的施工方案，并能及时处理施工中的各种问题。
2.施工人员的培训：施工人员应经过相应的培训，熟悉汽车吊的操作方法和施工的安全规范。
他们应了解各种吊装设备的特点和使用方法，并能够正确地操作汽车吊进行吊装作业。
3.施工方案的制定：根据具体的施工要求和现场情况，制定合理的施工方案。
方案中应包括吊装的顺序、吊装的方法、吊装时各个环节的安全措施等，以确保施工的安全性和效率。
4.施工现场的准备：在施工开始前，应对施工现场进行必要的准备工作，包括场地的平整、吊装设备的检查和维护、必要的围护和防护措施等。
同时，还应确保施工现场的通风和照明条件良好，以提高施工的效率。
5.施工进度的控制：通过合理安排施工任务和施工人员的工作时间，控制施工进度。
在施工过程中，及时收集施工进度的信息，并根据实际情况进行调整，以确保施工的顺利进行。
二、施工对策1.安全措施的加强：吊装作业是一项高风险的作业，为了保证施工的安全性，应加强安全措施的落实。
施工人员需佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备，并按规定使用各项安全设施。
2.预防设备故障：对吊装设备进行定期的维护和检查，以确保设备的正常运行。
同时，在施工现场设立预警系统，及时发现并解决潜在的设备故障，避免事故的发生。
3.施工现场的整洁：保持施工现场的整洁和有序，避免杂物和障碍物对施工的干扰。
同时，在施工过程中，及时清理施工现场产生的垃圾和废料，保持施工现场的环境卫生。
4.做好安全培训：定期组织安全培训，加强施工人员对安全事故的认识和预防意识。
提高施工人员的安全素质和应对突发事件的能力。
5.加强沟通与协调：施工中的各个环节是相互关联的，需要各个施工人员之间密切配合。
因此，在施工过程中，应加强沟通与协调，确保各个环节之间的协调一致，从而提高施工的效率。
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1. 工程概况：1.1 XX集团公司新建701#厂房系总装车间，基于其使用功能，厂房内每跨均设置了桥式吊车。
我公司承揽其中全部24m跨内的吊车及轨道安装工作(计有6跨，7台5吨桥式吊车)。
吊车跨度22.5m，行驶范围78－84m，起升高度12m，工作级别Ｍ５。
轨道采用TG43型。
根据甲方的总体部署，为确保整体工程提前交付使用，厂房内吊车安装与土建的内粉饰及地面工程将同步穿插进行，这就给施工组织及安全管理带来了一定的难度，施工中应尤予重视。
1.2 主要工作量：Ｑ=5t 桥式吊车7台(其中防爆2台)TG43型轨道1020m鱼尾板90付穿梁螺栓及压板3580个2. 编制依据施工图纸 3 - 112 - 701/3-5起熏机安装图DCW—64056通用桥式起重机技术条件GB/T14405-933. 施工部署依据工程每跨型式基本相同的特点，为提高工效，节省工期，拟组织两个配备相同的施工班组，分别在两跨同时作业。
由于天车及轨道的安装安排在土建工程间隙进行，故本项不占用总体工程工期。
4. 施工准备4.1 基础检查施工前，应按设计及土建公司提供的天车梁基础资料，对各部尺寸进行复测，做好中间交接验收工作，交付安装的吊车梁应符合《钢筋混土工程施工及验收规范GBJ10－65》。
4.2 安全防护设施轨道及天车的安装均系高空作业，且作业面狭窄，故采用拉紧的钢丝绳沿轨道全长做临时安全拉绳，备作防护及拴挂安全带用。
4.3 设备材料检查施工前，应对天车轨道及所有配料做全面检查，确认符合设计要求及国家现行规范规定后，方可付诸施工。
5. 施工方法及措施5.1 安装步骤施工准备设备轨道运输基础测量放线轨道就位轨道及附件安装灌注混凝土垫层吊车吊装就位设备组对轨道精平设备精平调试润滑试运转交工。
5.2 天车及轨道运输5.2.1 天车及轨道水平运输均采用相应吨位的吊车配合拖车运至每一跨；轨道再用人工分散摆放于梁下。
5.2.2 天车分体用20t吊车吊装就位；轨道则采用卷扬机吊装至梁上。
5.3 轨道安装及车档的制作安装5.3.1 吊车轨道的安装须在吊车梁安装经检查验收符合规定后进行。
如有超差，应予调整，以避免累积误差而不能满足对吊车轨道跨距和水平度误差的要求。
5.3.2 吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，用墨线在吊车梁顶面上弹放。
5.3.3 钢轨铺设前，应进行原材检查，轨道的规格和技术条件应符合设计要求和国家现行的有关规定。
如有变形，应经矫正后方可铺装。
轨道材料出现折线、死弯时不得使用，上平面倾斜过大时也不得使用，端部变形或有粗头应将其切除。
5.3.4 每跨两平行轨道的接头位置应互相错开，其距离不小于600mm，同时不应等于吊车前后车轮的轮距。
5.3.5 轨道联结结点设计采用国标图集Ｇ325中DGL9和DGL11所示方式，故而在轨道安装调整后，再施工混凝土垫层。
5.3.6 施工混凝土垫层时，要将吊车梁顶面清理干净，并洒水润湿后方可浇捣混凝土。
混凝土采用机械搅拌，施工时应有效振捣并加强养护。
5.3.7 轨道精确调整后，应全面复查各部位各螺栓的坚固情况。
5.3.8 车档制作前应先测定吊车梁上联结车档的螺栓的实际位置，以便相应调整车档上螺栓孔位置。
5.3.9 轨道上的车档应在吊装起重机前装妥；同一跨度内两条平行轨道上的车档与吊车缓冲器的接触面应在同一平面，否则，应用橡胶板进行调整，使两者到定位轴线的距离偏差 4mm。
5.3.10 轨道端头与车档之间应根据温度留出轨道自由膨胀的间隙。
5.4 吊车安装5.4.1 吊车采用分体起吊，梁上组对的方法进行安装。
5.4.2 安装吊车前，轨道应严格平行且处于同一水平面上。
5.4.3 安装前，要根据装箱单清点吊车另部件，并经观感检查。
检查结果记录存档。
5.4.4 安装前，应组织有关人员认真研究图纸，根据技术要求，消除由于运输和保管不当而产生的变形和缺陷。
5.4.5 起吊时，至少须有两个吊点。
吊点设在设备重心的对称位置，并要求具有足够的刚性。
吊点处捆扎须有衬垫物，捆扎以行走轮或主梁为主，并尽可能选在桥架两端。
5.4.6 首先将行走小车吊起，附于小车轨道一侧，固定、捆绑牢固。
5.4.7 吊车就位吊装时，在起升到一定的高度后，将检修吊笼等按图纸设计要求组装到吊车上，之后，整体吊装就位。
5.4.8 安装时，宜先将运输用的吊钩等割掉。
5.4.9 组对吊车时，以端梁螺栓孔为定位基准，各处连接板均要按出厂编号进行组对安装，不得随意改变位置。
高强螺栓应用力矩扳手按设计力矩值把紧。
5.5 吊车试运转5.5.1 试车前的准备工作:5.5.1.1 切断全部电源，检查各联接部位坚固情况；钢丝绳绳端是否牢固，在卷筒、滑轮组中缠绕是否正确；金属结构有否变形；电气线路系统和所有电气设备的绝缘电阻及接线是否正确，各转动机构装配是否精确灵活。
5.5.1.2 各减速机及其它传动机构必须加注规定量的各种润滑油。
5.5.2 无负荷试车5.5.2.1 用手转动各机构的制动轮，使最后一根轴（如车轮轴、卷筒轴等）旋转一周不应有卡阻现象。
5.5.2.2 分别开动各机构的电动机，各机构应正常运转；限位开关和其它安全保护装置的动作应准确、可靠，大小车运行时不应卡轨运转。
5.5.2.3 无负荷的条件下，吊车大车车轮均应与轨道面接触，不允许有悬空、三只脚现象，更不允许跑偏；小车运行时，主动轮在运行区间内应与轨道面接触。
5.5.3 静负荷试车5.5.3.1 将起重机停在厂房的柱子处。
5.5.3.2 逐渐增加负荷至额定负荷，在桥架全长上来回运行，卸去负荷。
5.5.3.3 使小车停在桥架中间，定出测量基准点，起升1.25倍的额定负荷，离地面100～200mm，停留10分钟，之后，卸去负荷，将小车开至跨端，检查桥架有无永久变形；如此反复三次，最终仍不应产生永久变形。
小车至跨端后，测量检查上拱度应不小于0.7/1000L。
5.5.3.4 仍将小车停在桥架中间，起升额定负荷，检查主梁挠度值（由实际上拱值算起）应不大于1/800L。
5.5.3.5 此后应对下列各项予以检查：5.5.3.5.1 起重机金属联接处的螺栓连接和焊接的质量,特别是梁端的质量。
5.5.3.5.2 机械设备和吊具的强度、刚性及起重机钢轨的强度。
5.5.3.5.3 制动器应灵敏，工作可靠，吊钩不得有残余变形等缺陷。
5.5.3.5.4 减速器无不正常的噪音。
5.5.3.5.5 润滑部件的性能良好，轴承温度的升高不应超过规定的数值。
5.5.4 动负荷试车5.5.4.1 起升1.1倍额定负荷，同时开动两个机构，按工作类型规定的循环时间作重复的起动、运转、停车、正转、反转等一系列动作，延续时间至少应达一个小时。
5.5.4.2 在上述过程中，检查各种机构应动作灵敏，工作平稳、可靠，各限位开关、安全保护联锁装置应动作准确、可靠，各零部件应无裂纹等损坏现象，各连接部位不应松动。
5.6 电气控制部分的工艺方法另文表述。
6 施工平面布置图由于吊车在每一跨内的布置形式完全相同，因此施工机具是重复使用的，为了提高机具的利用率，亦便于组织流水作业，故在施工中依安装顺序在每一跨内按照相同的平面位置摆放。
其平面布置如下图：吊车轨道桥式吊车20t汽车吊卷扬机工具箱电焊机7. 施工进度计划工程总日历天数为96天，扣除节日假期，实际工期为89天。
吊车电气的安装及调试与吊车本体的组对和调试同步进行，其工期安排另文给定。
施工进度计划表8. 施工机具计划为降低施工成本，大型主要施工机具（如汽车吊、卷扬机等）只需准备一套，在各跨内重复使用；小型工具则依施工工艺和人员组合合理配备。
施工机具计划表序号名称规格型号单位数量14付29 质量要求及保证质量措施9.1 对轨道和车档的质量要求9.1.1 轨道实际中线对吊车梁实际中线的位置偏差10mm9.1.2 轨道实际中线对安装基准线的位置偏差3mm9.1.3 轨距偏差5mm9.1.4 轨道的纵向不水平度 1/1500全行程上最高点与最低点之差10mm9.1.5 同跨两平行轨道的标高相对差在柱子处10mm其它处15mm9.1.6 轨道接头左、右、上三面的偏移均不应大于1mm接头间隙2mm9.2 对桥架，在其和起重机运行机构组装完成后:9.2.1 主梁跨中上拱度F = ( 0.9/1000～1.4/1000) L (L 为起重机跨度); 且最大拱度应控制在跨度中部的1/10L范围内。
9.2.2 桥架对角线相对差 5mm 9.2.3 主梁的水平弯曲(旁弯度) 1/2000L9.2.4 小车轨距偏差跨端2mm跨中+1～+7mm9.2.5 小车轨道接头处的高低差 1mm9.2.6 小车轨道接头处的侧向错位 1mm9.2.7 小车轨道接头处头部的间隙 2mm9.2.8 小车轨道在侧向的局部弯曲在任意2m的范围内 1mm9.3 对大车运行机构偏差的要求:9.3.1 跨度差5mm9.3.2 两侧跨度的相对差 5mm9.4 主要保证质量措施9.4.1 吊运保管时，应注意吊点处的刚度，并加衬垫。
存放时，应有足够强度的支承架垫起，按桥架工作状态存放，以避免在吊运及存放不合理造成桥架变形、部件损坏等故障。
9.4.2 采用高强螺栓联结时，应用力矩搬手按设计力矩值把紧，以使其达到设计强度。
10 安全技术措施按照甲方的部署，701＃总装车间各跨吊车及轨道安装即日开工。
由于厂房土建虽已封闭供暖，但尚未竣工，仍在进行室内粉饰等工作。
因而，我们的安装工作需要与土建工程交叉作业。
而且，几乎全部的工作内容在高空完成，这些都是在施工中的不安全因素，是必须加以重视的。
10.1 所有施工人员都应遵守国家及各级主管部门关于安全施工的有关规定，树立安全第一的思想，强化自我保护意识。
10.2 进入现场，一律配带安全帽，并系好帽带。
10.3 吊车梁上，应用质量可靠的钢丝绳设临时安全拉绳，以作防护及拴挂安全带用；到梁上作业人员，必须配带好符合标准的安全带，并拴挂在可靠部位。
10.4 梁上作业人员，必须经过身体检查，对患有心脏病等不适于高处作业的人员，一律不准从事高处作业。
10.5 用于攀援的爬梯必须绑扎牢固、可靠。
10.6 高处作业人员的衣着必须轻便、整齐、紧口；必须穿防滑鞋。
10.7 梁上作业人员必须互相照应，避免挤、碰，同时切忌用力过猛。
10.8 高处作业所用工具、材料应堆放在平稳、牢固的地方，不得超高、超载、聚集堆放，并要防止坠落。
一切料具禁止上、下投扔。
零散工具应收集在工具袋内，并悬挂在可靠的地方。
10.9 在梁上进行焊接或切割作业时，垂直下方严禁有易燃易爆物品，并应设专人看管。
10.10 遇交叉作业时，要按各自的工序特点预先研究好协调方案，避免碰撞。
10.11 吊装作业时（轨道、天车及附件），应首先确定周密的起吊方案，并首先检查吊装机具（如卷扬机等）、绳扣、滑轮、溜绳等，必须符合安全规定。