印刷机原理与结构
典型印刷机的组成与工作原理
典型印刷机的组成与工作原理今天，最常见的印刷机都采用柔版印刷工艺。
柔版印刷是一种回转印刷方法，它通过凸起的图案表面在各种承印物上印制图案。
即通过橡胶版或感光树脂版非印刷区域的撤出和降低，在印版上生成所要印刷的图案。
印版与直径各不相同的回转圆筒相连以获得各种尺寸的图案。
油墨则是通过一个称为网纹辊的具有网状结构的油墨计量辊转移到印版表面。
通常，喷墨装置与刮刀协同工作，以便为网纹辊供应油墨。
上述系统操作可以针对每种印刷颜色在印刷机上重复。
目前，一台印刷机上的平均印刷站的数目为10个，卷筒纸的宽度为 6 到136 英寸。
印刷应用中的主要运动类型印刷应用多种多样，从简单的单色印刷，一直到需要定位的复杂多色印刷。
大多数印刷应用都使用一个包含要印刷的图案的回转喷墨头，印刷表面通常是一种直接与喷墨头接触的卷筒纸。
卷筒纸常为线性的，可以由任意种类的材料组成，包括纸、塑料或树脂薄膜，波纹纸等。
印刷油墨直接供应给喷墨头，在喷墨头与卷筒纸接触时，图案就转移到卷筒纸上。
印刷应用中的主要运动类型为主轴/从轴运动——要在上面进行印刷的卷筒纸为主轴，喷墨头为从轴。
传统的印刷机的卷筒纸和喷墨头之间是机械连接的，但是现在，考虑到通过高性能运动控制器可执行电子式凸轮仿形，以及印刷的最终用户提高机器灵活性，并希望缩短生产期限和实现快速生产转换的要求，通常使用伺服机构。
尤其对于喷墨头而言更是如此，有时对卷筒纸主轴也具有这种要求。
多色印刷应用中包含多个喷墨头，每个喷墨头对应于一种颜色，成为主轴的从轴，各个喷墨头之间要保持相互对准。
其它类型的运动在印刷应用中也不少见，例如用于在机器维护和产品切换中将喷墨头移进和移出的调整轴。
典型的印刷应用需要使用多种运动控制部件，包括编码器或旋转变压器等反馈部件、伺服电机、减速器、伺服放大器和高性能运动控制器。
在印刷中使用的运动控制方法也可用于其它回转从轴与线性卷筒纸接触的纸品加工应用。
运动控制中存在的主要问题在印刷应用中实现运动控制存在几个问题。
印刷机的原理
印刷机的原理
印刷机的原理是基于图案传输和墨水转移的技术。
其基本工作流程包括色彩分离、图案传输、墨水转移和定位等步骤。
在印刷前，图像需要经过色彩分离的处理。
这一步骤将彩色图像转换为几个色彩通道，如CMYK（青、品红、黄和黑）或RGB（红、绿、蓝）。
每个色彩通道对应一种墨水，以便在
后续步骤中实现墨水转移。
在图案传输阶段，印刷机使用光敏材料制作印刷版。
这些印刷版上有特定的图案，通过光的作用，将图案传输到印刷媒介上。
这些印刷版可以是平版、凸版或凹版等。
接下来是墨水转移阶段。
印刷媒介经过一系列准备工序之后，与印版接触。
墨水通过印版的图案部分转移到印刷媒介上，形成图案。
墨水的转移可以通过压力或电荷控制来实现。
在印刷过程中，定位是非常关键的。
印刷机需要准确地将印版和印刷媒介对齐，以保证图案的精准传输。
这一步骤通常借助于感应器和计算机系统的控制。
印刷机的原理基于色彩分离、图案传输、墨水转移和定位等技术，通过精密的协同工作，实现图案的高质量印刷。
这些原理被广泛应用于各种印刷行业，如出版、包装和标签制作等。
印刷机原理与结构
印刷机原理与结构➢名词解释：1.印刷：使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。
2.印刷机的共轴传动：共轴传动技术是指印刷机中部分或全部机组的动力来源于同一电机驱动的机械长轴，通过齿轮传动机构等把运动和功率传到这些机组，这些机组之间并没有传动关系，即这些机组的动力来源于同一机械机械长轴，共用同一根轴，简称工轴传动3.印刷机的无轴传动：无轴传动是指印刷机中每个机组，甚至是每个滚筒或辊子的动力都是相互独立，分别采用单独的伺服电动机按照运动控制器发出的程序指令进行驱动从而保证各机组同步运转的传动方式。
4.压纸吹嘴机构功能：1.在分纸吹嘴吹起纸堆最上面的一张纸时，压纸吹嘴立即向下压住纸堆，以免送纸吹嘴将下面的纸张带着；2.在压纸吹嘴压住纸堆后便吹气，使分纸吹嘴分离出来的纸张完全与纸堆分离，以便输送；3.探测纸堆高度5.承印物定位原理：定位沿两个方向同时进行，通过前规进行上下方向的定位，通过测规进行来去方向的定位。
6.超越递纸式递纸装置：当承印物在输纸板前经过前规预定位及侧规定位后，通过加速机构使承印物加速到略大于压印滚筒的表面速度，把承印物牢靠地推到压印滚筒上的前规进行定位，再由压印滚筒的咬纸牙排咬住承印物进行印刷。
7.组合上摆式前规的特点:定位时间长，不利于高速度，高质量印刷。
8.组合下摆式前规的特点：定位时间长，定位精度较高，有利于高速度，高质量印刷。
9.采用两倍径或三倍经压印滚筒的特点如下：○1有利于将油墨转移到承印物上，便于下一色组油墨的叠加与套印○2可以减少印刷过程中承印物的交接次数，消除了多次交接时所产生的交接误差，从而保证了套印的精准，确保印刷质量的稳定○3有利于保持承印物的平整度，特别适合厚的承印物或硬的承印物的印刷○4有利于保证套印准确性和减轻印迹蹭胀○5由于压印滚筒直径大，承印物在印刷是弯曲的力度小，承印物托稍在与橡皮布分离时，反弹力小，反弹到橡皮布滚筒的可能性就小，这样承印物被蹭胀和橡皮布受损的可能性就减小10.传纸形式的特点：○1压印滚筒咬牙传纸○2链条咬牙传纸○3传纸滚筒咬牙传纸11.离让值：和压状态下两滚筒中心矩的最大值与最小值之差12.同时离合压：橡皮布滚筒与印版滚筒，压印滚筒同时合压或离压13.顺序离合压：橡皮布滚筒先与印版滚筒合压，转过一个角度后，再与压印滚筒离压合压14.轴制动：制动力施加在与纸卷芯部相固连的轴（或制动环）上优点：制动件不与卷纸面直接接触，因而不会损坏纸面，也不会产生静电，通知结构也紧凑。
印刷机的工作原理
印刷机的工作原理
印刷机是一种用于印刷各种材料的设备，它的工作原理基本上是通过将油墨或颜料传送到材料表面，并按照所需的图案或文字进行覆盖，从而实现印刷的目的。
印刷机的工作原理可以分为几个主要步骤：印版制作、墨水传输、压印和印刷材料的传送。
在印版制作阶段，印刷机操作人员将原始图案或文字制作到一块平面的印版上。
这可以通过影像处理、电脑绘图或者是传统的手工制版等方式完成。
制作好的印版通常由金属、橡胶或塑料制成。
接下来，印版会被放置到印刷机的印版滚筒上。
印刷过程中，墨水将通过印版传递到一个称为印版滚筒的转印辊上。
印版滚筒通常由橡胶或者是其他弹性材料制成，并能够将油墨或颜料均匀地传输到转印辊上。
在压印这一步骤中，转印辊和压印滚筒将接触到印刷材料。
印刷材料可以是纸张、纺织品、塑料片或者其他表面可以印刷的材料。
当印刷材料经过转印辊和压印滚筒之间被夹住时，墨水或颜料会从转印辊传递到印刷材料的表面上。
最后，印刷材料会从印刷机上以线性或旋转运动被传送出来，以便干燥和进行后续的加工工作。
印刷机通常会使用各种传送装置，如传送带、输送皮带或者是滚筒来完成这个过程。
总的来说，印刷机的工作原理是通过将墨水或颜料传送到印版上，并通过压印将图案或文字传输到印刷材料的表面上。
这个过程需要精确的协调和控制，以确保印刷质量的准确和一致。
印刷机原理与结构-概述说明以及解释
印刷机原理与结构-概述说明以及解释1.引言1.1 概述印刷机是一种用于印刷文字、图案和图像的设备，被广泛应用于出版、包装、广告等行业。
随着社会的发展和技术的进步，印刷机在现代生产中扮演着重要的角色。
印刷机的基本原理是利用压印方式将油墨或颜料转移到印刷材料上，形成所需的图案和文字。
它通过受控的压力和速度来实现油墨的传输，并通过纸张或其他材料的传送装置完成印刷过程。
印刷机的工作过程可以简单地概括为接触、传输和分离。
首先，印版与油墨接触，油墨被转移到印版上。
接下来，经过传输装置的传送，油墨被转移到印刷材料上。
最后，印刷材料与印版分离，完成印刷过程。
印刷机的结构包括各种主要部件，如印版、印刷材料传输装置、油墨供给系统等。
这些部件的组合和布局是为了提高印刷效率和印刷质量。
例如，印版必须被精确地固定在印刷机上，以确保油墨的准确传输；传输装置必须稳定可靠，以便顺利地传送印刷材料；油墨供给系统必须能够调节油墨的供应量和厚度，以满足印刷要求。
总之，印刷机作为一种重要的印刷设备，其原理和结构对于现代印刷产业的发展具有重要意义。
随着科技的不断进步，印刷机将继续发展，实现更高效、更精确的印刷效果。
1.2 文章结构本文将详细介绍印刷机的原理和结构。
文章内容分为以下几个部分：第一部分是引言，概述了印刷机的基本背景和重要性。
接着介绍了文章的结构和目的，以便读者了解全文的框架和写作意图。
第二部分将深入探讨印刷机的原理。
首先，我们将介绍印刷机的基本原理，包括印刷机是如何实现印刷的。
然后，我们将详细描述印刷机的工作过程，包括每个阶段的具体步骤和关键技术。
第三部分将关注印刷机的结构。
首先，我们将介绍印刷机的主要部件，包括它们的功能和作用。
然后，我们将探讨印刷机的组成和布局，以及不同类型印刷机的结构特点和差异。
最后，结论部分将总结本文的主要内容，并强调印刷机的重要性。
我们还将展望印刷机的发展趋势，以及可能对印刷行业产生的影响。
1.3 目的印刷机作为现代印刷行业的核心设备之一，其原理与结构对于理解印刷技术的发展和应用至关重要。
现代印刷机原理与结构第章
7、按自动化程度分类：
半自动、自动轮转印刷机
8、按纸张幅面分类：
全张、对开、四开、八开印刷机
三、印刷机的命名
四个标准：1973年、1982年、1988年、1992年 1、73年标准
机器型号——包括基本型号和辅助型号
基本型号：以机器分类名称汉语拼音的首字母表示（机器特征） 辅助型号：主要性能规格（如纸张幅面、印刷色数等）、设计
优点：线 接触，印 刷压力较 小，运转 平稳，印 刷速度快、
质量好。
压印滚筒
纸张 印版
着墨辊
圆压圆型印刷机（轮转机）：
按承印材料的形式分： 单张、卷筒 按印版的形式分： 凸版印刷机、凹版印刷机、孔版印刷机和平版印刷机 1、单张纸圆压圆型印刷机 优点：结构简单、操作方便、易组合成双面或多面印刷机；
滚筒空隙较小、滚筒连续匀速旋转，运转平稳，质量好。 2、卷筒纸圆压圆型印刷机
一、印刷机的组成 二、印刷机的分类 二、印刷机的命名
一、印刷机的组成
1、按机器本身性能分为： 原动部分：功率和运动的动力来源 传动部分：中间装置 工作部分：直接完成印刷工艺动作的部分
主要工作部分：印刷装置 辅助工作部分：输纸装置、定位与递纸装置、
输墨（润湿）装置、收纸装置等。
2、按印刷工艺流程分为：
印刷原理 印刷机工作原理
凸 版 印 刷 机 ：
纸张
墨辊 印版滚筒 印版
压印滚筒
凸版印刷机工作简图
输 墨 装 置
印版版台
输纸板
输纸台
压印滚筒 收纸装置
收纸台
平版印刷机
水辊 纸张
水斗
压印滚筒
墨辊 空白部分 图文部分
印版滚筒 橡皮布滚筒
印刷机测试验收标准评估的
印刷机测试验收标准评估的标题：重新描述印刷机测试验收标准评估摘要：印刷机的测试验收是确保其品质和性能符合预期的过程。
本文将重新描述印刷机测试验收标准评估的内容，以便更全面、深刻、灵活地理解这一过程。
我们将从印刷机的基本原理开始，逐步探讨测试验收的关键要素，包括印刷品质量、印刷速度、耐久性等方面。
最后，我们将分享对印刷机测试验收标准的观点和理解。
导言：印刷机作为现代印刷行业的核心设备，其品质和性能直接决定印刷品的质量和效率。
为了确保印刷机的出厂品质符合标准，各行业都会制定相应的测试验收标准。
然而，对于这些标准的评估和理解，仍有改进的空间。
第一部分：印刷机的基本原理- 介绍印刷机的工作原理和基本组成部分，包括印刷版、印刷滚筒、墨水系统等。
- 解释印刷机在实际操作中的工作过程，包括印刷与传递、印刷张力的调控等。
第二部分：测试验收标准评估的关键要素2.1 印刷品质量评估- 讨论印刷机印刷的图像质量、色彩准确性等关键指标。
- 介绍常用的印刷品质量评估方法，如目测比较、色彩测量仪等。
- 分析不同印刷机模式和印刷材料对印刷品质量的影响。
2.2 印刷速度评估- 分析印刷机的印刷速度指标，如印刷周期、印刷速度等。
- 解释印刷速度对生产效率和生产成本的影响。
- 探讨提高印刷速度的技术方法和注意事项。
2.3 耐久性评估- 介绍印刷机的耐久性评估标准，如使用寿命、机械稳定性等。
- 解释印刷机故障率对生产效率和生产成本的影响。
- 讨论保养和维修对印刷机耐久性的重要性。
第三部分：总结和回顾- 回顾印刷机测试验收标准评估的关键要素，包括印刷品质量、印刷速度和耐久性。
- 总结不同要素在评估印刷机品质和性能时的重要性和相互关系。
- 强调根据实际需求灵活调整测试验收标准的必要性。
结论：印刷机测试验收标准评估是确保印刷机品质和性能符合预期的重要过程。
通过重新描述这一过程的关键要素，我们提供了更全面、深刻、灵活地理解印刷机测试验收的视角。
印刷机原理与设计
版面上的图案蚀刻到印版材料上。
3
数码印版
4
采用数码输入、加工技术，将电子版面 制成印版。
铸造法
将版面上的文字和图形铸成一整块印版。
平版制作
将版面贴在印版材料上，通过化学法或 机械法进行版面制作。
印刷机的印刷色彩管理
调色系统
机械式颜料自动调配系统，可以满足不同印刷材料 对颜色的需求。
颜色测量与管理
通过色彩比对、光电扫描等技术，对颜色的准确度、 可重复性进行控制。
传统印刷机的工作步骤
1
版面制作
将文字、图形等内容排版并制成印版。
2
调整印刷机
调整印刷机的印版位置、印墨量、压力等参数。
3
上色
为印版上颜料。
4
印刷
将版面放入印刷机，经过压力的作用，将颜料转移到印刷介质上。
数字印刷机的工作原理
感光光栅装置
将数字信号转换成感光材料上的点阵图案。
电解沉积喷墨装置
通过高压电使颜料雾化，在感光材料上形成图案。
检修步骤
故障定位、更换受损零配件等方法。
安全措施
保持机器清洁、对机器进行定期保养和检测、加强 操作人员的安全防范意识等方法。
印刷机的添加调色剂与助剂的方法
1
调色剂添加
通过机器自动调配系统，将色浆和橡胶辊按照一定比例混合。
2
助剂添加
包括各种油墨添加剂，如稀释剂、干燥剂等，可以提高油墨的粘度、稳定性和干 燥速度等。
翻转式印刷机和轮转式印刷机的比较
翻转式印刷机
采用单面印刷，印刷速度快，适合批量小且印 刷质量要求不高的印刷工作。
轮转式印刷机
采用双面印刷，印刷速度较慢，但适合印制精 美、颜色要求高的大批量工作。
第二章：印刷机组成与结构
分纸吸嘴、压脚和纸张之间的最佳配合是： ①纸张处于自由状态；
②分纸吸嘴只能吸起一张纸，不能吸起两张纸； ③调节分纸吸嘴的角度，使两吸嘴之间的纸张始终处 于绷紧状态，便于压脚下压； ④压脚在不与纸张后边缘干涉的情况下，尽量多压。
纸张、递纸吸嘴、纸堆的高低(即压脚的高低)和接纸 辊之间的最佳配合是： ①纸张处于自由状态； ②调节压脚的高低使纸张水平进入接纸辊； ③调节压纸轮和递纸吸嘴之间的运动关系使纸张过了
压纸轮调节
（1）所有压纸轮压力应该一致，并且压纸轮左右位置 两两对称，一定要压在纸带中心线上。 （2）印厚纸时压纸轮压力大些，印薄纸时压力小些。 最前一排压纸轮应该距第一张纸后边缘2-3mm。 （3）压纸轮压力调节：顺时针转调节螺钉可以使压纸轮 上的弹簧片向下增压，使压纸轮对纸板压力加大。逆时针 转动调节螺钉，则弹簧片将压纸轮弹起，使压纸轮对纸板 压力减小。
松纸吹嘴
不同松纸吹嘴的形状及松纸效果
（3）调节压纸吹嘴
A、压纸吹嘴的高度需根据纸堆面的位置来调节，要求纸堆不再 自动上升时，前挡纸牙高出纸堆5mm。（高低位置调节） B、压纸吹嘴压纸量应该深入纸堆边缘深度8-12mm，以不踩坏 前一张纸后边缘为合适。（前后位置调节）
压脚
压纸吹嘴的合适位置
（4）调节分纸吸嘴
挡纸毛刷：挡住被吹起的纸张，防止过多的纸张被吸起。 稳纸压块：稳定纸张，防止吹风时纸张向边缘移动、漂浮。 前挡纸舌：挡住纸张，保持纸堆前缘整齐。 静电消除器：消除纸张之间的静电，防止纸张粘连，引起双张。
3、飞达各部件的调节
纸张在传递过程中应处于自由状态。
纸张的自由状态：
（1）纸张与纸张之间不存在任何阻碍：如纸张之间不会 因静电产生粘连，不会因油墨未干而粘连，理纸不好造成 纸张翘曲互相制约，切纸操作不当造成边缘有毛边等。 （2）纸张表面平整：纸张本身不平、理纸操作不当、给纸 台不平等。 （3）纸张前口齐平：裁切精度不高、纸张翘曲、理纸不好。 （4）纸张侧口齐平：同上。
半自动印刷机工作原理
半自动印刷机工作原理
半自动印刷机是一种提供印刷作业中的一些自动化功能，但仍需要人工操作的印刷设备。
它的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：
1. 设定印刷参数：操作人员根据印刷要求，设置半自动印刷机的参数，如印刷速度、印刷方案和颜色设置等。
2. 准备印版和印刷材料：将印版安装在印刷机的印版滚筒上，并加载印刷材料，如纸张或塑料薄膜，以待印刷。
3. 开始印刷：操作人员启动印刷机，它会根据设定的印刷参数，自动进行印刷作业。
印版滚筒转动，将印版表面的图像或文字转移到印刷材料上。
通常印刷过程中还会使用印刷墨水或油墨，通过墨水辊或油墨辊将墨水转移到印版上，并最终传递到印刷材料上。
4. 监控和调整：操作人员需要监控印刷过程，确保印刷质量符合要求。
如果需要，他们可以进行微调，如调整印刷速度、墨水量或曝光度等，以获得更好的印刷效果。
5. 完成印刷作业：当印刷作业完成后，操作人员停止印刷机，并进行后续处理，如切割、折叠、装订或包装等，以完成最终的印刷产品。
总体而言，半自动印刷机通过自动化印刷过程的某些步骤，提
高了印刷效率和生产能力，减少了人工操作的工作量，同时仍需要操作人员的监控和干预，以确保印刷质量和生产效果。
胶印印刷机原理及其它
胶印印刷机原理及其它一、印刷机种类一般而言，承印物不同，采取的印刷方式也不同，承印物材料有下列几类：1、纸张：这是最常见的印刷，新纪元印务就是在纸张或和纸张相类的材质上印刷。
2、塑料印刷：多见于包装袋的印刷。
3、特种材料：指在玻璃、金属、木材等材料上的印刷。
印刷机种类有：1、胶印印刷机：一般采用平版印刷，多用于四色纸张印刷。
胶印印刷还用于铁皮等薄板材质上的印刷，这种机器称为印铁机。
2、凹版印刷：指用凹版(一般指钢版)印刷，多用于塑料印刷。
3、柔性版印刷：指用柔性材料版(一般指树脂版等)印刷，这实际上是凸版印刷，多用于大批量不干胶商标印刷。
4、丝网印刷：可以在各种材料上（尤其是非平面材质上）印刷，多用于礼品、容器等印刷。
二、单张纸胶印机结构及原理如此众多印刷机，除了胶印机外，其它机器本人也只是泛泛了解。
胶印机又分单张纸胶印机和轮转机。
单张纸胶印机是指印刷纸张是一张张、平铺进入机器印刷的。
轮转机是指纸张是用卷筒纸进行印刷的一种大型印刷机械，多用于大批量书刊、报纸的印刷。
这两种印刷机都是胶印机，其原理是一样的，只是输纸、传递、收纸方式不同罢了。
所以，下面我以单张纸四色胶印机为例，讲讲胶印机的结构及原理。
下图（图一）是海德堡GTO四色胶印机侧剖面图。
印刷机型号不同，机器结构不同，但基本构造大同小异，原理是一样的。
1、传动部分所谓传动，就是把印刷机原动机的运动，通过皮带、齿轮、链条等传输到印刷机各工作部分，使各个工作机件能按照工作要求，作周期性的、紧密协调的、准确的机械运动，以完成印刷动作的机构。
它相当于我们人的骨骼和关节。
在上图中，我们看不到印刷机的传动部分。
印刷机的传动部分在印刷机底部、下部和印刷机侧面机墙内。
印刷机的原动机就是电动机，传动方式一般有带传动、齿轮传动、链传动三种方式。
其中带传动（用皮带传动）精度最低，一般印刷机的原动机（马达）和下一个从动轮之间，采用带传动；齿轮传动精度最高，在印刷机侧面机墙内，使纸张传递、墨辊组、水辊组、滚筒运行的，一般采用齿轮传动；链传动（链条传动）用于精度要求较高，但又不方便使用齿轮传动的部分，一般用于输纸部分和收纸部分。
纸箱高速印刷机原理
纸箱高速印刷机原理
纸箱高速印刷机是一种专门用于印刷纸箱的设备，其原理涉及
到印刷技术和机械工程。
首先，纸箱高速印刷机利用平版印刷技术
进行印刷。
平版印刷是一种利用平面版材料上的图文部分与非图文
部分的物理和化学性质的差异来进行印刷的方法。
在印刷前，首先
需要制作印版。
印版通常由金属或者橡胶制成，上面有需要印刷的
图文部分。
当印刷机开始工作时，纸箱被送入机器，经过一系列的步骤，
比如定位、进纸、印刷、烘干等，印刷机会将油墨从印版传输到纸
箱表面。
高速印刷机的原理在于通过机械结构和控制系统，实现快
速而精确地将油墨转移至纸箱表面，完成印刷过程。
另外，纸箱高速印刷机通常还配备了自动清洗系统，用于清洗
印刷过程中产生的废墨和杂质，以保持印刷质量和机器的稳定运行。
同时，一些高级的纸箱印刷机还可能具备自动调整印刷压力和速度
的功能，以适应不同纸箱材质和印刷要求。
总的来说，纸箱高速印刷机的原理涉及到平版印刷技术、机械
传动系统、控制系统以及清洗系统等多个方面的工程原理和技术。
通过这些原理的结合，纸箱高速印刷机能够实现快速、高效、精准地完成纸箱印刷任务。
印刷设备(三)
Kz
=
Fz Fp
(所3有)积匀墨墨系辊数和着墨辊面积之和与印版面积之比Ky Kz
大，积墨量大，墨色好，达到新态需时长。自控墨反应 快，不宜过大。
K
j
=
Fy Fp
Fz
= Ky Kz
(4)打墨线数
墨辊接触、分离次数。大，分隔多，均匀
增加墨辊数量比增加墨辊直径好
§7.1 输墨系统
4、墨辊的排列 软硬间隔排列墨辊 油墨流动方向一致 墨辊种类要少 着墨辊多为四根 墨辊的直径不相同 最后一根着墨辊的直径大 不对称排列匀墨辊 墨路短、墨辊少 墨辊直径应小
旋转运动、往复运动，两个方向打匀。 串动距离：S；原墨宽：C 串墨后宽： C+S （半周）C+2S（整周）
串墨运动
串动量：0~40（35）
§7.1 输墨系统
四、着墨装置的结构和工作原理 1.着墨辊的作用：
向印版均匀地涂布一层油墨
需要有压力调节机构和自动起落机构
2.着墨辊压力调节机构：
（1）作用： 着墨辊与印版之间的压力调节机构-锥尖机构 着墨辊与串墨棍之间的压力调节机构-蜗杆斜齿轮
P 11 4
7 6
4 3 2 1
§7.2 润湿系统
一、润湿系统 1.作用：使印版的非图文部分着水，使非图文部
分具有排斥墨辊上的油墨的特性 2.决定润版液用量的因素 ①油墨②印版③印刷速度④纸张 ⑤润湿液⑥室内温度⑦相对湿度
3、润湿装置的组成 ⑴供水部件－水斗、水斗辊、传水辊(软辊) ⑵匀水部件－串水辊(镀铬硬辊) ⑶着水部件－着水辊(裹有水绒布)
墨量调节
局部：若干墨 区，调节螺 钉，刀辊间 隙
二、供墨装置的结构和工作原理
2、连续式供墨装置 以连续不断地形式向匀墨装置输送定量油
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印刷机原理与结构
名词解释：
1.印刷：使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的
工艺技术。
2.印刷机的共轴传动：共轴传动技术是指印刷机中部分或全部机组的
动力来源于同一电机驱动的机械长轴，通过齿轮传动机构等把运动
和功率传到这些机组，这些机组之间并没有传动关系，即这些机组
的动力来源于同一机械机械长轴，共用同一根轴，简称工轴传动
3.印刷机的无轴传动：无轴传动是指印刷机中每个机组，甚至是每个
滚筒或辊子的动力都是相互独立，分别采用单独的伺服电动机按
照运动控制器发出的程序指令进行驱动从而保证各机组同步运转
的传动方式。
4.压纸吹嘴机构功能：1.在分纸吹嘴吹起纸堆最上面的一张纸时，压
纸吹嘴立即向下压住纸堆，以免送纸吹嘴将下面的纸张带着；2.在
压纸吹嘴压住纸堆后便吹气，使分纸吹嘴分离出来的纸张完全与纸
堆分离，以便输送；3.探测纸堆高度
5.承印物定位原理：定位沿两个方向同时进行，通过前规进行上下方
向的定位，通过测规进行来去方向的定位。
6.超越递纸式递纸装置：当承印物在输纸板前经过前规预定位及侧规
定位后，通过加速机构使承印物加速到略大于压印滚筒的表面速度，把承印物牢靠地推到压印滚筒上的前规进行定位，再由压印滚筒的
咬纸牙排咬住承印物进行印刷。
7.组合上摆式前规的特点:定位时间长，不利于高速度，高质量印刷。
8.组合下摆式前规的特点：定位时间长，定位精度较高，有利于高速
度，高质量印刷。
9.采用两倍径或三倍经压印滚筒的特点如下：○1有利于将油墨转移到
承印物上，便于下一色组油墨的叠加与套印○2可以减少印刷过程中承印物的交接次数，消除了多次交接时所产生的交接误差，从而保证了套印的精准，确保印刷质量的稳定○3有利于保持承印物的平整度，特别适合厚的承印物或硬的承印物的印刷○4有利于保证套印准确性和减轻印迹蹭胀○5由于压印滚筒直径大，承印物在印刷是弯曲的力度小，承印物托稍在与橡皮布分离时，反弹力小，反弹到橡皮布滚筒的可能性就小，这样承印物被蹭胀和橡皮布受损的可能性就减小
10.传纸形式的特点：○1压印滚筒咬牙传纸○2链条咬牙传纸○3传纸滚筒
咬牙传纸
11.离让值：和压状态下两滚筒中心矩的最大值与最小值之差
12.同时离合压：橡皮布滚筒与印版滚筒，压印滚筒同时合压或离压
13.顺序离合压：橡皮布滚筒先与印版滚筒合压，转过一个角度后，再
与压印滚筒离压合压
14.轴制动：制动力施加在与纸卷芯部相固连的轴（或制动环）上
优点：制动件不与卷纸面直接接触，因而不会损坏纸面，也不会产生静电，通知结构也紧凑。
但他不能有效地控制偏心纸卷产生的惯
性力，特别是在大纸卷时更为明显。