钢筋工程施工质量控制要点PPT

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钢筋工程质量控制要点

钢筋工程质量控制要点钢筋工程质量控制是建造施工中非常重要的环节，它直接关系到建造物的安全性和使用寿命。

本文将详细介绍钢筋工程质量控制的要点，包括钢筋的选材、加工、安装和验收等方面。

一、钢筋选材1. 钢筋的材质和规格应符合国家相关标准，具有良好的机械性能和耐久性。

2. 钢筋的表面应光洁、无锈蚀、无裂纹和明显的变形。

3. 钢筋的直径、弯曲度和长度应符合设计要求。

二、钢筋加工1. 钢筋的加工应在专业的加工厂进行，操作人员应具备相应的技术资质。

2. 钢筋的弯曲、剪断和焊接等加工工艺应符合相关标准，确保加工质量。

3. 加工后的钢筋应进行清洁处理，去除锈蚀、灰尘和杂质等。

三、钢筋安装1. 钢筋的安装应按照设计图纸和相关规范要求进行，确保位置、间距和连接方式的准确性。

2. 钢筋的连接点应采用可靠的连接方式，如搭接、焊接、扣件等，确保连接坚固。

3. 钢筋与模板、混凝土等的间隙应符合要求，避免钢筋与其他材料的直接接触。

四、钢筋混凝土浇筑1. 钢筋混凝土的浇筑应按照施工工艺和浇筑顺序进行，确保浇筑质量和连续性。

2. 钢筋与混凝土的粘结应良好，避免钢筋与混凝土之间的脱层和空洞。

3. 钢筋混凝土的浇筑过程中应注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免产生过多的气泡和渗漏现象。

五、钢筋工程验收1. 钢筋的验收应由专业的质检人员进行，确保验收结果的客观性和准确性。

2. 钢筋的验收应包括外观检查、尺寸检测、机械性能测试等多个方面。

3. 钢筋的验收结果应符合相关标准和设计要求，不合格的钢筋应及时更换或者修复。

六、钢筋工程质量控制的记录和报告1. 钢筋工程质量控制应有详细的记录和报告，包括材料进场检验记录、加工质量记录、安装验收记录等。

2. 记录和报告应包括时间、地点、人员、检测项目、结果等信息，确保可追溯和查证。

3. 钢筋工程质量控制的记录和报告应妥善保存，以备后期的审查和验收。

总结：钢筋工程质量控制是建造施工中至关重要的一环，它关系到建造物的安全性和使用寿命。

钢筋工程质量控制要点

第三部分钢筋连接与安装质量控制
7、钢筋绑扎的细部构造应符合下列规定：
1 钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢； 2墙、柱、梁钢筋骨架中各垂直面钢筋网交叉点应全部扎牢；板上部钢筋网的交叉点应全部扎牢，底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错扎牢； 3 梁、柱的箍筋弯钩及焊接封闭箍筋的对焊点应沿纵向受力钢筋方向错开设置。构件同一表面，焊接封闭箍筋的对焊接头面积百分率不宜超过50%；填充墙构造柱纵向钢筋宜与框架梁钢筋共同绑扎； 4梁及柱中箍筋、墙中水平分布钢筋及暗柱箍筋、板中钢筋距构件边缘的距离宜为 50mm。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度应为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不应小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度
第三部分钢筋连接与安装质量控制
内的接头均应属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
第一部分钢筋原材料进场控制
2、成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行相关标准的规定。
对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重最偏差检验。（强条）
同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个。
第一部分钢筋原材料进场控制
4、浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收。隐蔽工程验收应包括下列主要内容：
1纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位匿； 2钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度； 3箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距、位置，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度； 4预埋件的规格、数量和位置。（强条）

钢筋工程质量控制要点

钢筋工程质量控制要点一、引言钢筋工程是建筑工程中至关重要的一部分，质量控制对于保证工程的安全和可靠性至关重要。

本文将介绍钢筋工程质量控制的要点，包括材料选用、施工过程控制以及质量检查等方面。

二、材料选用1. 钢筋材料的选择应符合国家相关标准，如GB/T 1499.2-2018《钢筋》等。

2. 钢筋的品种、规格、强度等应符合设计要求，并且应有相关证明文件。

3. 钢筋的表面应光洁，无明显锈蚀、裂纹等缺陷。

4. 钢筋的长度应符合设计要求，并且应进行检测和记录。

三、施工过程控制1. 钢筋的切断、弯曲等加工应符合设计要求，并且应有相应的操作规程和记录。

2. 钢筋的连接应采用可靠的焊接、扣压或螺纹连接等方式，并且应符合相关标准要求。

3. 钢筋的安装位置、间距、垂直度等应符合设计要求，并且应进行测量和记录。

4. 钢筋的固定应采用适当的固定件，并且应符合相关标准要求。

5. 钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求，并且应进行检测和记录。

四、质量检查1. 钢筋材料的检查应包括外观、尺寸、化学成分等方面，并且应有相应的检测报告。

2. 钢筋的加工和连接的检查应包括尺寸、形状、连接强度等方面，并且应有相应的检测记录。

3. 钢筋的安装的检查应包括位置、间距、垂直度等方面，并且应有相应的检测记录。

4. 钢筋的混凝土保护层厚度的检查应包括测量、记录等方面，并且应有相应的检测记录。

五、总结钢筋工程质量控制是确保工程安全和可靠性的重要环节。

通过合理选用材料、严格控制施工过程以及进行质量检查，可以有效提高钢筋工程的质量水平。

在实际工程中，相关人员应密切配合，确保质量控制要点的有效实施，从而保证钢筋工程的质量达到设计要求。

钢筋工程质量控制知识培训课件

加工设备
使用性能良好的加工设备，如切割机、弯曲机等，确保加工精度。
加工工艺
严格遵守钢筋加工的工艺流程，如下料、弯曲、捆绑等，确保加工质量。
钢筋连接质量控制
连接方法
根据设计要求和施工条件 1
选择合适的连接方法，如焊接、机械连接等。
检验与验收
对连接完成的钢筋进行外
4
观检查、力学性能试验等
，确保连接质量符合设计
03
实行严格的施工工艺和操作规程，确保各项施工参数符合设计要求。
04
加强现场监控和检测工作，及时发现并处理质量问题，确保桥梁工程的安全性和稳定性。
Part
06
钢筋工程质量控制总结与展望
总结本次培训课件内容
01
02
03
04
05
钢筋工程基本概念和重要性
钢筋材料质量控制
钢筋加工与安装质量控制
钢筋连接质量控制
定位与固定
按照设计要求准确定位钢筋位置，并使用合适的固定措施，如绑扎、焊接等。
安装顺序
按照先大后小、先长后短、先主后次的顺序进行安装，确保安装质量。
Part
03
钢筋工程质量检测与评定
钢筋加工质量检测
钢筋加工前的验收
检查钢筋的规格、型号、质量证明书等是否符合设计要求，对不合格的钢筋进行退货处理。
预应力筋张拉
严格控制预应力筋的张拉力和张拉顺序，确保桥梁结构的预应力效果符合要求。
案例三：某桥梁工程钢筋工程质量控制
• 桥面铺装层钢筋网：按照设计要求铺设桥面铺装层钢筋网，确保桥面铺装层的整体性和耐久性。
案例三：某桥梁工程钢筋工程质量控制
01
质量控制措施

施工质量控制要点PPT课件

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质量标准： 1、各种钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管并有质量合格证； 2、使用的钢管不得有变形、开焊、裂纹等缺陷，并做防锈处理； 3、使用的扣件需进行全数检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷并有质量合格证； 4、底层扫地杆距地面一般控制在500mm以内，上部设置上横杆，中部设置腰杆，以防立杆失稳； 5、根据计算结果，在跨度较大或主梁部位，为防止局部失稳，应设置剪刀撑； 6、立杆底部垫块采用50mm×100mm的短木方，长度大于20cm。
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2.模板底部支撑样板：
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做法标准： 1、所用钢管扣件必须有质量合格证； 2、模板底部主次龙骨规格、间距符合设计要求； 3、顶板立杆要保持在同一条直线上； 4、支设立杆时，为防止把下层楼面混凝土压伤，立杆底部必须垫方木垫块； 5、立杆和水平杆要符合设计要求；
我国目前建筑业势头依然很猛，工程的质量显得非常重要，对于施工人员来说，只需记住这句口号：优秀工程质量先精心施工记心间！
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一、钢筋工程ຫໍສະໝຸດ 第2页/共31页1.地梁钢筋绑扎：
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做法标准： 1、弹线控制主筋与箍筋的间距； 2、底部采用水泥垫块，梁两侧采用塑料或其它垫块控制保护层厚度； 3、绑扎丝朝向梁内侧弯曲。质量标准： 1、钢筋规格、数量符合设计要求； 2、受力钢筋间距允许偏差±10mm之内；排距允许偏差 ±5mm之内；箍筋间距允许偏差±20mm之内；保护层厚度允许偏差±5mm之内； 3、绑扎丝扣无漏绑，扎丝朝里弯曲。
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3.钢筋套筒连接样板：
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做法标准： 1、钢筋下料采用无齿锯切割，端面平直； 2、钢筋套筒合格，钢筋螺纹加工牙形饱满，无断牙秃牙等缺陷。螺纹加工完毕，应套保护盖保护； 3、套筒连接采用扭矩扳手连接，拧紧力矩值符合规范要求； 4、逐一检查，合格后点油漆标明。质量标准： 1、钢筋端头应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲； 2、扭矩扳手拧紧力矩值符合规范或设计要求，力矩扳手的精度为±15%； 3、连接后每端外露不能超过一个完整丝； 4、两条互相连接的钢筋肋部应在一条直线上。

钢筋工程培训ppt完整版(2024)

尺寸检查
使用卡尺等测量工具检查钢筋的直径、长度、间距等尺寸是否符合设计要求。
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力学性能检测
通过拉伸试验、弯曲试验等方法检测钢筋的屈服强度、抗拉强度、延伸率等力学性能指标。
化学成分分析
采用光谱分析等方法检测钢筋的化学成分，确保其符合相关标准。
12
验收标准与程序
验收标准
根据国家标准、行业标准或设计文件要求，制定钢筋工程的验收标准，包括质量等级、允许偏差
对于间距不符合要求的钢筋，应及时进行调整或重新安装。调整后应重新进行尺寸检查。
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04
钢筋工程安全施工与防护措施
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安全施工的基本要求
01
严格遵守国家和地方的安全生产法规、标准，建立健全安全生产责任制。
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02
施工人员必须接受安全教育和培训，具备必要的安全生产知识。
钢筋绑扎
按照图纸要求，将加工好的钢筋进行绑扎，形成钢筋网或骨架。
钢筋安装
将绑扎好的钢筋网或骨架按照设计要求安装到指定位置，并进行固定。
安装质量控制
确保钢筋安装位置的准确性和稳定性，防止变形和位移。
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03
钢筋工程质量检查与验收
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质量检查的内容与方法
外观检查
检查钢筋表面是否有裂纹、锈蚀、油污等缺陷，以及钢筋的弯曲、扭曲等变形情况。
钢筋工程培训ppt完整版
2024/1/26
1
2024/1/26
• 钢筋工程基础知识 • 钢筋工程施工工艺 • 钢筋工程质量检查与验收 • 钢筋工程安全施工与防护措施 • 钢筋工程案例分析 • 钢筋工程新技术与新工艺

钢筋工程施工质量控制要点

钢筋工程施工质量控制重点一、施工工艺1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表能否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查能否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放齐整有序。

施工中如需要钢筋代换时，一定充足认识设计企图和代换资料性能，严格恪守现行钢筋砼设计规范的各样规定，其实不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位赞同，并有书面通知时方可代换。

（1）钢筋表面应干净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前一定清理干净，可联合冷拉工艺除锈。

（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部曲折、死弯、小波涛形，其表面伤痕不该使钢筋截面减小5%。

（3）钢筋切断应依据钢筋号、直径、长度和数目，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节俭钢材。

（4）钢筋弯钩或曲折：①钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋曲折后，曲折处内皮缩短、外皮延长、轴线长度不变，曲折处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应试虑曲折调整值。

钢筋弯心直径为 2.5d ，平直部分为 3d。

钢筋弯钩增添长度的理论计算值：对转半圆弯钩为 6.25d, 对直弯钩为 3.5d, 对斜弯钩为4.9d 。

②弯起钢筋。

中间部位弯折处的曲折直径 D，不小于钢筋直径的 5倍。

③箍筋。

箍筋的尾端应作弯钩，弯钩形式应切合设计要求。

箍筋调整，即为弯钩增添长度和曲折调整值两项之差或和，依据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

④钢筋下料长度应依据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋曲折调整值和弯钩增添长度等规定综合考虑。

a. 直钢筋下料长度 =构件长度—保护层厚度 +弯钩增添长度b.弯起钢筋下料长度 =直段长度 +斜弯长度－曲折调整值 +弯钩增添长度c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增添长度２、钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟习图纸，检查配料表与图纸、设计能否有进出，认真检查成品尺寸、心头能否与下料表符合。

钢筋工程质量控制重点培训(附多图)

使用卡尺或测径仪对钢筋直径进行测量，确保直径符合规范要求。
钢筋力学性能检测
通过拉伸试验机对钢筋进行拉伸、弯曲等力学性能检测，以验证其强度、延伸率等指标。
钢筋化学成分分析
采用光谱分析仪等设备对钢筋进行化学成分分析，确保其成分符合标准。
验收流程和标准说明
验收前准备
熟悉施工图纸、了解验收规范、准备验收工具等。
根据不合格品的性质和严重程度，制定相应的处理措施，如返工、报
废等。
预防措施
总结经验教训，采取有效的预防措施，避免类
似问题再次发生。
06
案例分析：成功解决钢筋工程质量问题实例分享
案例一：某高层建筑地下室底板钢筋施工优化
问题描述
原设计方案中地下室底板钢筋排布密集，导致混凝土浇筑困难，易产生蜂窝、麻面等质量缺陷。
实施效果
采取预防措施后，楼板裂缝问题得到了有效控制，提高了建筑的整体质量。
THANKS
感谢观看
钢筋工程质量多控图制) 重点培训(附
目录
• 钢筋工程基本知识与规范 • 钢筋加工过程中的质量控制 • 钢筋连接施工过程中的质量控制 • 钢筋安装施工过程中的质量控制 • 钢筋工程检测与验收规范解读 • 案例分析：成功解决钢筋工程质量问题实例分
享
01
钢筋工程基本知识与规范
钢筋材料性能及分类
01
控制保护层厚度
在浇筑混凝土前，应按要求设置保护层垫块，确保钢筋的保护层厚度符合设计要求。
控制连接质量
对于需要连接的钢筋，应采用合适的连接方式和连接材料，确保连接质量可靠。同时，还应注意检查连接后的钢筋是否顺直，有无弯曲现象。
安装后质量检查和整改措施
质量检查

钢筋工程施工质量管理控制要点

钢筋工程施工质量管理控制要点1.施工方案的制定：在施工前，应当制定具体的施工方案。

方案中应包括钢筋安装的方法、钢筋的选型和规格、钢筋连接的方式以及施工进度计划等内容。

施工方案应符合相关的标准和规范，并经过有关专业人员的审核。

2.材料选用和验收：钢筋的选用应符合相关的标准和规范，并配有合格证明。

在施工前，应对所购买的钢筋进行验收，确保其质量符合要求。

验收应包括对钢筋的外观、尺寸、化学成分和机械性能等方面的检查。

验收结果应详细记录并保存。

3.钢筋安装：施工人员应按照施工方案要求进行钢筋的安装。

首先，应清理和拆除有关部位的钢筋，确保无杂乱的物体和附着物。

然后，根据施工图纸和要求，将钢筋准确地安装到预定位置并绑扎牢固。

在安装过程中，还需要注意避免钢筋弯曲、变形和损坏等情况的发生。

4.钢筋连接：钢筋的连接应符合相关的标准和规范。

常用的连接方式有焊接、机械连接和螺纹连接等。

无论是哪种连接方式，都需要确保连接牢固可靠。

施工人员应对连接点进行认真的检查，确保连接质量符合要求。

5.钢筋保护：在钢筋安装完成后，应及时进行钢筋的保护措施，以防止钢筋被氧化、腐蚀或机械损坏。

常见的保护措施包括涂刷防锈剂、进行保护层的浇筑和搭设防护网等。

6.环境和安全管理：施工现场应保持整洁，避免杂物和建筑垃圾的堆放。

当进行钢筋安装时，应确保周围的环境安全，采取必要的防护措施，防止钢筋从高处掉落或伤及他人。

7.质量文件和记录：施工过程中，应及时编制和更新相关的质量文件和记录。

这些文件和记录应包括施工方案、验收记录、质量抽查记录、质量评定记录等。

同时，还应对施工过程中的重要环节进行现场记录和检查，并留存相关的证明文件。

以上是钢筋工程施工质量管理的一些要点。

在实际施工过程中，还需注意培训施工人员的技能和意识，加强监督和检查，确保质量管理的有效实施。

钢筋工程质量控制要点

钢筋工程质量控制要点1 钢筋原材质量：1.1 进场验收1.1.1 备案书、厂家及供货方资质材料、材质证明、炉牌号验收钢筋的材质证明为复印件时，应符合以下规定：1钢材进场检验时，首先核对出厂标牌与材质证明是否一致，同时收集出厂标牌，并复印在材质证明书的背面或单印。

与进场检验（复试）报告放在一起。

2当材质证明书（合格证）上超过2个（含2个）炉批号时，应将实际进场的炉批号采用（√）的方式在材质证明书进行标识（出厂标牌号上的炉批号与材质证明书上炉批号相对应）。

3 材质证明书上应加盖供货单位红章，并标识以下项目（见下表所示）也可直接按项目标识在材质证明上，宜整齐、清晰。

2抄印件人为材质证明（印件）提供方。

1.1.2观感（表面无污染、无油渍，无颗粒状和片状老锈，无裂纹、损伤、脆断现象）验收1.1.3规格、数量验收1.2 复试对施工中常用到的热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、热轧圆盘条按照GB1499、GB13013、GB/T701等规定的组批规则抽取试件作力学性能试验（注：通过核对收集的铁标牌与材质证明，确定是否能够按混合批进行复试，组成混合批的条件：同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%时），复试结果必须满足相关标准要求后方可进行加工、使用。

对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，1.25；即强屈比：δb实δs实（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，≤1.3。

即屈标比：δs实δb标当在使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

1.3 进场后的码放与标识根据现场平面布置图，确定出位置合理、尺寸满足要求的场地作为钢筋堆放区，为防止钢筋受潮锈蚀、污染，堆放区应有排水措施，并进行场地硬化处理，在钢筋堆放时下设垫木；应分批按规格分类码放整齐，设置标识牌，标识牌应对钢筋的生产厂家、规格型号（如热轧、带肋、Ⅱ级、Φ20）、炉罐号、进场数量、试验状态（合格）及试验编号、进场日期等进行详细标识。

房建工程钢筋工程施工质量控制要点培训课件

质量符合要求
5
钢筋保护层：钢筋的保护层厚度、保护层材料等，确保钢筋不受腐蚀和损
坏
3
钢筋绑扎：钢筋的绑扎方法、绑扎间距、绑扎质量等，确保钢筋的稳定性
和牢固性
6
钢筋质量检验：钢筋的检验方法、检验标准、检验结果等，确保钢筋的质
量符合要求
钢筋工程施工质量控制方法总结
● 钢筋进场验收：检查钢筋的规格、型号、质量证明文件等 ● 钢筋加工：按照设计图纸进行钢筋加工，确保钢筋的尺寸、形状、数量等符合要求 ● 钢筋绑扎：按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋的间距、排布、绑扎方式等符合要求 ● 钢筋焊接：按照设计图纸进行钢筋焊接，确保焊接质量符合要求 ● 钢筋安装：按照设计图纸进行钢筋安装，确保钢筋的安装位置、方向、数量等符合要求 ● 钢筋保护层控制：确保钢筋的保护层厚度符合要求，防止钢筋锈蚀 ● 钢筋质量检查：对钢筋的加工、绑扎、焊接、安装等环节进行质量检查，确保钢筋工程施工质量
钢筋工程施工质量控制案例分析
钢筋材料质量案例分析
1
钢筋材料质量标准：符合国家标准和设计要求
2
钢筋材料质量检验：外观检查、尺寸检查、力学性能试验等
3
钢筋材料质量问题：锈蚀、变形、裂纹、尺寸偏差等
4
钢筋材料质量问题原因：生产工艺、运输储存、施工管理等
5
钢筋材料质量问题处理：更换、修复、加固等
6
钢筋材料质量控制措施：加强原材料采购、加强施工过程控制、加强质量检验等
钢筋加工设备：选择合适的钢筋加工设备，确保加工精度和质量
钢筋安装工艺控制
钢筋绑扎：采用绑扎法固定钢筋，确保钢筋间距和位置准确
钢筋锚固：采用锚固法固定钢筋，确保锚固长度和位置准确

钢筋工程质量控制重点PPT精选文档

钢筋工程质量问题主要包括：
1、原材料 2、钢筋加工（箍筋弯钩、钢筋马凳） 3、钢筋绑扎（排布、绑扎牢固） 4、钢筋的位置与定距框 5、钢筋接头 6、钢筋锚固与箍筋加密 7、钢筋的保护层 8、钢筋工程的成品保护
1
钢筋样板展示
2
钢筋加工:盘圆钢筋加工不得冷拔、冷挤压，并不得外加工。因场
10
钢筋接头
11
钢筋间距
12
钢筋内撑
13
钢筋的锚固
14
钢筋的锚固（二）
15
保护层垫块
16
钢筋的保护层
17
钢筋成品专用模板
20
专用楼梯模板成型的混凝土楼梯
21
混凝土养护
22
混凝土养护
23
谢谢观赏
24
地确有困难，经建设单位同意的场外钢筋加工，进场时应按批次验收和复试，外观及物理力学性能应符合规范要求。
3
钢筋工程——箍筋加工（一）
4
箍筋加工（二）
5
箍筋弯钩135°，10d
6
箍筋弯钩135°，10d
7
钢筋马凳
8
钢筋马凳要求
9
预制砼马凳（支架）
预制砼马凳（支架）钢筋绑扎应满扎，扎丝规格不小于22#（钢筋直径大于18mm时不小于20#），扎丝头向内；

工程施工质量控制(ppt 39页)

1）承包单位应在某见证点施工之前24小时（可根据合同），书面通知监理工程师，说明该见证点准备施工的日期和时间，请监理人员到场。
2）监理工程师收到通知后，应注明收到该通知的日期并签字。
3）监理工程师应按规定的时间到现场见证
4）如监理人员不到，承包商可认为获得监理工程师默认，有权进行该项工程施工。
（八）施工现场劳动组织及作业人员上岗资格的控制
1、现场劳动组织的控制 2、作业人员上岗资格 3、质量教育与培训
二、作业技术活动运行过程的控制
1、承包单位自检与专检工作的控制
2、监理控制
测量、计量、见证取样、见证点的控制（W点）、级配管理、工地例会
（1)见证取样：是指对工程项目使用的材料、半成品、构件的现场取样、工序活动效果的检查实施见证。
（1）工程暂停令的下达：在出现下列情况下总监理工程师有权行使质量控制权，下达停工令 1）施工中出现质量异常，提出后承包商未采取有效措施 2）隐蔽作业未经许可 3）已发生质量事故未按监理工程师要求处理 4）擅自变更设计或不按图纸施工 5）使用原材料、构件未经确认，或擅自代用 6）擅自使用分包队伍
案例
2、工程施工到一层时，因资金问题和市场水泥短缺，中途更换另一厂家425＃水泥（国家免检厂家生产，合格证和进货手续齐全），水泥乙方现场取样检验7天强度和28天强度均未出检验单时，因施工进度要求，在进场第6天开始使用（使用前已征得甲方同意），监理单位得知后要求停工。问施工单位如何处理？如7天强度化验单显示合格，此时问题如何处理。
填报《报验申请》承包单位
段
提交工程开工报审表
检查检验批质量
工
（承包单位）
现场检查、实验室检验
程
审查开工条件

钢筋工程质量控制要点

钢筋工程质量控制要点一、引言钢筋工程质量控制是建造工程中至关重要的一环。

合理的质量控制能够确保钢筋工程的安全性、稳定性和耐久性。

本文将详细介绍钢筋工程质量控制的要点，包括材料选择、加工制作、安装施工和验收检测等方面。

二、材料选择1. 钢筋材料应符合国家相关标准，如GB1499.2-2022《混凝土用钢筋》等。

应注意材料的牌号、直径和长度等参数的选择，以满足设计要求。

2. 钢筋材料应进行必要的质量检测，包括化学成份分析、力学性能测试和表面质量检查等。

3. 钢筋材料应储存于干燥、通风和无腐蚀性气体环境中，避免与酸碱盐等有害物质接触。

三、加工制作1. 钢筋加工制作应符合设计要求和相关规范，如GB50144-2022《钢筋加工制作规范》等。

2. 加工过程中应注意钢筋的弯曲、剪切和焊接等工艺，确保加工质量。

3. 加工后的钢筋应进行必要的质量检验，包括尺寸偏差、弯曲度和焊接质量等。

四、安装施工1. 钢筋安装应按照设计图纸和相关规范进行，确保钢筋的位置、间距和连接等满足设计要求。

2. 钢筋的连接应采用可靠的方法，如搭接、焊接或者机械连接等，并进行必要的质量检验。

3. 钢筋的固定应坚固可靠，避免在施工过程中发生位移或者松动等情况。

五、验收检测1. 钢筋工程的验收应由专业人员进行，包括施工单位、监理单位和质检部门等。

2. 验收检测应按照像关规范进行，包括钢筋的尺寸、弯曲度、焊接质量和连接强度等方面的检查。

3. 验收合格的钢筋工程应进行必要的记录和归档，以备后期使用和维护。

六、总结钢筋工程质量控制是确保建造工程安全和稳定的重要环节。

通过合理的材料选择、加工制作、安装施工和验收检测等措施，可以有效提高钢筋工程的质量。

建议施工单位在实施钢筋工程时，严格按照像关规范和要求进行操作，确保钢筋工程的质量达到设计要求，为建造工程的安全运行提供保障。

钢筋施工控制要点

钢筋工程质量监理控制要点
一、钢筋绑扎应符合以下规定：
1、钢筋必须满绑、满扎，严禁跳绑、漏绑，模板定位筋要在混凝土浇筑前预留插筋，严禁直接焊接在主筋上。

2、顶板砼浇筑时必须钢筋采取保护措施，以防止踩踏变形。

浇筑时安排专人监管，
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6，包
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（1）混凝土浮浆未剔凿不准绑扎。

（2）控制线未弹好不准绑扎。

（3）钢筋移位未检查、校正不绑扎。

（4）技术交底未到位不绑扎。

11、钢筋绑扎五不验
（1）钢筋绑扎未完成不验收。

（2）整改不到位不验收。

（3）保护层垫块未绑扎不
验收。

（4）钢筋纠偏不合格不验收。

仅供个人学习参考
12、钢筋保护层控制：
13、钢筋成品保护
（1）绑墙柱钢筋时不准蹬踩下部已绑好的钢筋。

（2）楼板负弯矩筋不准踩踏。

（3）混凝土浇筑时要铺设马道。

（4
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仅供个人学习参考。

钢筋工程施工质量过程控制要点

钢筋工程施工质量过程控制要点
钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过分公司试验室试验合格后方可使用。

(1)为保证钢筋与磴的有战粘结,防止钢筋污染，在磴浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的碎浆，避免其凝固后难以清除。

(2)为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。

(3)工人在浇筑墙体碎前安放固定钢筋，确保浇筑磴后钢筋不偏位。

(4)采用护层定位卡来保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。

(5)钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。

(6)施工方案中应确定细部做法，并在技术交底中明确。

钢筋工程施工质量控制要点

钢筋工程施工质量控制要点1、钢筋等级除桩基螺旋箍筋(HPB3000)和承台、铺装钢筋(CRB500) 外，均为HRB400级钢筋2、焊条：HRB300钢筋采用E43系列焊条，HRB400级钢筋采用E50系列焊条。

承台、铺装钢筋网片为CRB550 级，均为绑扎连接。

焊条的性能和质量符合国家现行标准的规定。

3、钢筋接驳器：采用钢筋等强度滚轧直螺纹连接器，本工程性能等级为I级。

4、主筋保护层厚度(1)混凝土主梁：大于等于30mm(2)桥墩、承台：大于等于40mm(3)桩基：大于等于75mm(4)防撞护栏：大于等于40mm5、钢筋机械连接件处的最小保护层厚度不小得于20mm,预应力管道不小于管道直径的l/2o6、钢筋与模板之间设置垫块，确保钢筋的混凝土保护层厚度，垫块与钢筋绑扎牢固、错开布置。

混凝土施工质量控制要点承台钢筋图3400SgE 丁厂廿⑪皿皿」：161150 6 11^盖梁钢筋图0^5°；加》®3M2QK)1400*期JK 小 £13WL,Ol-?ttO/2(CK), 】他。

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(其他与模板相同)三、混凝土养护2、本工程大体积混凝土、抗渗混凝土结构潮湿养护不得少于14天。

(其他与模板相同)12、冬季施工碎采取措施:①普通混凝土掺用防冻剂，水下混凝土、清水混凝土可不掺用。