生物工程设备资料
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灭菌好的培养液
图2-5 加热-真空冷却连续灭菌流程
生物工程设备
(3)板式换热器灭菌流程
采用薄板换热器作为培养液的加热和冷却器, 培养液在设备中同时完成预热、灭菌及冷却过 程,蒸汽加热段使培养液的温度升高,经维持 段保温一段时间,然后在薄板换热器的另一段 冷却,从而使培养基的预热、加热灭菌及冷却 过程可在同一设备内完成。
优点:加热和冷却在瞬间完成,营养成分破坏 最少,可以采用高温灭菌,把温度升高到 140℃而不致引起培养基营养成分的严重破 坏。设计得合适的管道维持器能保证物料先 进先出,避免过热。
缺点:受压力影响, 出料泵
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(2)喷射加热-真空冷却流程
蒸汽 喷射加热器
生培养液
维持管
膨胀阀 急聚蒸发室
真空
概述 连续灭菌流程与设备 分批灭菌过程与设备
生物工程设备
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概述
现代生物技术工业涉及的生物培养往往是纯种培养, 需对培养基等进行灭菌。
染菌的危害: 生产菌和杂菌同时生长,生产菌丧失生产能力; 在连续发酵过程中,杂菌的生长速度有时会比生产
菌生长得更快,结果使发酵罐中以杂菌为主; 杂菌及其产生的物质,使提取精制发生困难 杂菌会降解目的产物; 杂菌会污染最终产品,杂菌会污染最终产品; 发酵时如污染噬菌体,可使生产菌发生溶菌现象。
套管式连消塔用:内外两根管子套合组成内管开 有45°向下倾斜的小孔,孔径6mm。孔距应从 上到下减少,使蒸汽较为均匀。
培养基由塔底进入,与小孔中喷出的蒸汽连续 混合后在塔上部流出。培养基在塔内停留时间 一般取20~30s;线速度要求<0.1m/s。
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培养基流速、塔高
培养基流动速度
w
(2)连消塔,是使高温蒸汽与料液迅速接触混 合,并使料液的温度很快升高到灭菌温度 (126~132℃);
(3)维持罐,维持料液温度,延长灭菌时间 (4)冷却管,生产上一般采用冷水喷淋冷却,
冷却到40~50℃后,输送到预先已经灭菌过的 罐内。
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2 4
6
7
5
1
3
图2-4 连续灭菌设备流程示意图 1-配料罐(拌料罐)2-蒸汽入口 3-连消塔 4-维持罐
5-培养基出口 6-喷淋冷却 7-冷却水
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(2)喷射加热-真空冷却流程
喷射加热器以较高速度自喷嘴喷出,借高速流 体的抽吸作用与蒸汽混合
管道维持器:维持灭菌时间 真空闪急蒸发室:由膨胀阀进入,因真空作用
使水分急骤蒸发而冷却到70~80℃左右,再进 入发酵罐冷却到接种温度。
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– 培养基中不同营养成分间的相互作用; – 对热不稳定的组分如氨基酸和维生素等
的分解。
高温瞬时灭菌
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2. 连续灭菌流程
连续灭菌优点: (1)提高产量; (2)产品质量较易控制; (3)蒸汽负荷均衡,锅炉利用率高,操作方便; (4)适宜采用自动控制; (5)降低劳动强度。 实际操作:
高温灭菌时间约为15~30s,然后根据发酵 类型不同在维持罐维持8~25min。
第一篇 生物质原料处理设备
第二章 生物细胞培养基 制备设备
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内容
第一节 液体培养基的灭菌 第二节 淀粉质原料的蒸煮与糖化 第三节 纤维素和半纤维素的水解 第四节 糖蜜原料的稀释与澄清 第五节 啤酒生产中麦芽汁的制备设备 第六节 固体培养基制备
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第一节 液体培养基的灭菌
体内的一些重要蛋白质,如酶等,发生凝固、 变性,从而导致微生物无法生存而死亡。
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湿热灭菌的优点 蒸汽来源容易,操作费用低,本身无毒; 蒸汽有强的穿透力,灭菌易于彻底; 蒸汽有很大的潜热; 操作方便,易管理。
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在灭菌过程中,培养基组分的破坏是 由两个基本类型的反应引起的:
3600
G
(D2
d2)
4
w-培养液流速,m/s; G-培养液流量,m3/h, D-外管直径,m; d-内管直径,m;
塔高 H w
H-连消塔高,m;τ-灭菌时间,s。
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内管蒸汽喷孔总面积和孔数
根据蒸汽消耗量(m3/h)等于从小孔喷出的蒸
汽量(m3/h)得
Fw V 3600
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灭菌的定义
定义:是指从培养基中杀灭有生活能力 的细菌营养体及其孢子,或从中将其除 去。工业规模的液体培养基灭菌主要是 杀灭杂菌。
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生物工程工业上防止杂菌污染的 措施
1)使用的培养基和设备须经灭菌; 2)好氧培养中使用的空气应经除菌处理; 3)设备应严密,生物反应器维持正压环
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设备构造和计算
(1)连消塔 是培养液高温短时间连续灭菌设备,它
与维持罐组成连续灭菌系统,分套管式和汽液混合式
两类。
蒸汽
出料口
培养液
放汽 人孔
出料
培养液 图2-7 连消塔的构造
排液口
蒸汽进口 进料口
图2-8 连消器的构造
测温口
进料 图2-9 维持罐的外形
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连消塔
在20~30s或更短的时间内将料液加热至 130~140℃。生产中一般用0.5~0.8Mpa的活蒸 汽与预热后的料液直接接触而加热。
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优点:灭菌的温度较高,灭菌时间较短,培养 基的营养成分受破坏的程度较低,从而保证了 培养基的质量;设备的利用率高;
缺点:过程所需的设备较多,操作较为麻烦, 染菌机会也相应较多
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灭菌好的培养液
蒸汽
水冷 却段
热回 收段
加热 段
冷却水
生培养液
维持段
图2-6 薄板换热器连续灭菌流程
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连续灭菌流程
在培养基输送至发 酵罐的同时进行加 热、保温和冷却而 进行的灭菌。
20s 2-3min
20s
144℃
温 度
27℃
时间(min) 图2-3 培养基连续灭菌过程中温度的变化
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(1)连消塔-喷淋冷却连续灭 菌流程
(1)配料预热罐,将配好的料液预热到60~70℃, 以避免灭菌时由于料液与蒸汽温度相差过大而 产生水汽撞击声;
境; 4)培养过程中加入的物料应经过灭菌; 5)使用无污染的纯粹种子。
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灭菌的方法
化学法 – 化学药品灭菌法:甲醛、苯酚等
物理法 – 干热灭菌法来自百度文库– 湿热灭菌法(生物工程工业常用方法) – 射线灭菌法
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1. 湿热灭菌原理和影响灭菌的因素
湿热灭菌的原理:主要是因高温使微生物