压力注浆施工方案.doc
道路压浆注浆施工方案
道路压浆注浆施工方案一、工程概述本道路压浆注浆施工方案旨在对道路进行维修和加固，提高道路的使用寿命和承载能力。
本方案包括材料准备、设备调试、施工步骤、施工要点和安全措施等内容。
二、材料准备1. 硅酸盐水泥：按照规定的配比准备，保证材料的质量。
2. 注浆材料：选用高压注浆材料，确保施工效果和持久性。
三、设备调试1. 检查注浆设备的各项参数和功能是否正常，确保施工过程的顺利进行。
2. 调试注浆设备的压力和流量，根据施工需求进行相应的调整。
四、施工步骤1. 进行道路表面的清理和修复，确保待施工区域平整且无明显杂物。
2. 根据设计要求，在待施工区域设置固定支撑材料，保证施工过程中的安全。
3. 进行注浆作业，确保注浆材料完全填充道路底部的孔隙。
4. 等待注浆材料固化，进行辅助处理，如刨削、抛光等。
5. 清理施工现场，并及时处理施工废料和剩余材料。
五、施工要点1. 施工前应严格按照设计要求进行实地勘测和施工方案的制定。
2. 施工过程中要注意施工区域的安全，确保人员和设备的安全。
3. 注浆材料的配比要严格按照规定的要求进行，以确保施工质量。
4. 注浆设备的使用和维护要规范进行，确保设备的正常运行。
5. 施工现场的清理和整理要及时进行，保持施工区域的整洁。
六、安全措施1. 施工人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 施工现场要设置明显的警示标志，提醒过往车辆和行人注意安全。
3. 施工过程中要严格按照操作规程进行，不得随意更改施工步骤。
4. 注浆设备和材料要放置在安全可靠的位置，避免造成意外伤害。
5. 施工前要仔细检查施工区域的地下管线和其他相关设施，确保施工安全。
压力注浆施工方案
压力注浆施工方案压力注浆施工方案一、施工准备工作1. 组织召开安全会议，明确施工的安全要求和注意事项；2. 编制施工方案，确定注浆的位置、深度、注浆材料的选择等参数；3. 确保施工现场的秩序和安全，在需要的地方设置警示标志和隔离措施。
二、施工设备与材料准备1. 准备压力注浆设备，包括注浆泵、测压仪、管道和配件等；2. 检查设备的工作状态和安全性能，确保设备正常运转；3. 准备注浆材料，包括水泥或聚合物注浆材料，根据实际情况选择合适的材料。
三、施工流程1. 清理施工位置，确保表面平整干净；2. 定位和标注注浆孔的位置和深度，按照施工方案进行操作；3. 钻孔处理，根据实际情况选择适当的孔径和孔深，保证注浆效果；4. 清洗孔眼，清除孔眼内的杂质和污物，确保注浆通畅；5. 安装注浆管，将注浆管安装到孔眼中，确保管道的质量和密封性；6. 进行注浆施工，根据实际需要选择注浆压力和注浆时间；7. 观察注浆效果，根据需要调整注浆的参数和工艺；8. 检测和记录注浆效果，包括注浆压力、注浆量、毛孔率等。
四、施工质量控制1. 进行现场监测，包括注浆过程中的注浆压力、管道内的压力和流量等；2. 进行注浆效果检测，利用非破坏性检测等方法确定注浆的质量；3. 进行现场监测和检测记录，及时发现和解决施工中的问题。
五、安全措施1. 进行施工前的安全培训，确保人员了解注浆施工的风险和安全要求；2. 确保施工现场的安全秩序，设置警示标志和隔离措施；3. 使用合适的个人防护设备，如安全帽、防护镜、防护服等；4. 定期检查和维护压力注浆设备，确保设备的安全可靠；5. 遵守施工现场的安全操作规程，注意施工过程中的安全风险。
六、环境保护1. 施工现场的噪音和粉尘污染应得到控制；2. 注浆材料的使用应符合环保要求，减少对环境的污染；3. 施工完毕后，清理施工现场，恢复原貌，做好环境整治工作。
以上就是压力注浆施工方案的主要内容，通过合理的施工准备、严格的施工流程和质量控制措施，保证施工的质量和安全性。
压力注浆加固施工方案(3篇)
（5）注浆：将注浆材料注入钻孔，确保注浆饱满；
（6）封孔：注浆完成后，对钻孔进行封孔处理；
（7）检测：对加固效果进行检测，确保加固质量。
2. 施工步骤
（1）钻孔
1）根据设计要求，确定钻孔位置、深度和孔径；
2）使用钻机进行钻孔，确保钻孔垂直、孔径符合要求；
3）钻孔完成后，对孔壁进行检查，清除孔内杂物。
4. 第6周：竣工资料整理、移交。
八、结语
压力注浆加固施工是一项技术要求高、施工难度大的工程。本方案详细阐述了施工流程、技术要求、质量控制及安全管理措施，为施工提供指导。在实际施工过程中，应根据现场情况灵活调整施工方案，确保工程质量、安全和进度。
3. 施工现场安全
（1）施工现场应保持整洁，避免杂物堆积；
（2）施工现场应设置排水设施，避免积水；
（3）施工现场应设置围挡，防止无关人员进入。
六、施工进度安排
1. 施工准备阶段：5天
2. 钻孔阶段：10天
3. 注浆阶段：15天
4. 封孔阶段：5天
5. 检测与验收阶段：5天
总计：40天
七、施工总结
本工程采用压力注浆加固技术，有效解决了基础、墙体、梁柱的裂缝、沉降等问题，提高了工程的安全性。在施工过程中，严格按照施工方案和质量控制措施进行施工，确保了施工质量和安全。通过本工程实践，为类似工程提供了参考和借鉴。
二、工程概况
1. 工程名称：XX项目地基加固工程
2. 工程地点：XX市XX区XX路
3. 工程规模：XX平方米
4. 施工工期：XX天
5. 施工单位：XX建筑工程有限公司
三、施工准备
1. 技术准备
- 熟悉施工图纸，明确施工范围、工艺流程和质量要求。
基础压力注浆施工方案
基础压力注浆施工方案1. 引言基础压力注浆施工是在地基工程中常用的一种施工方法，通过注入高压注浆剂混合物来增加地基的承载力和稳定性。
本文档旨在介绍基础压力注浆施工的基本步骤和注意事项，以确保施工质量和安全。
2. 施工准备在进行基础压力注浆施工前，需要进行以下准备工作：•检查地基条件：评估地基的稳定性和承载力，确保适合进行压力注浆施工。
•准备注浆设备：包括高压注浆泵、注浆管道、注浆剂搅拌桶等设备。
•配置注浆剂：按照施工需要，将注浆剂按比例配置，并进行充分搅拌。
•建立施工桩点：根据设计要求，在地基上标定施工桩点位置。
3. 施工步骤基础压力注浆施工的基本步骤如下：3.1. 定位和标定根据设计要求，确定注浆桩点的位置，并进行标定。
可以使用测量仪器辅助确保准确性。
3.2. 钻孔钻孔是注浆施工的重要步骤，主要包括以下几个步骤：1.选择合适的钻孔设备，并进行必要的调试和检查。
2.按照设计要求确定钻孔直径和深度，并进行标记。
3.在标记点位置钻孔，保持钻孔垂直度和直径一致性。
4.钻孔过程中，及时清理孔内碎屑和水泥浆，确保孔壁清洁。
3.3. 安装注浆管道在钻孔完成后，需要安装注浆管道，并与注浆泵连接。
1.根据钻孔直径和深度准备合适长度的注浆管道。
2.将注浆管道插入钻孔中，确保与孔壁完全贴合，并保持稳定。
3.将注浆管道与注浆泵连接，确保密封性能良好。
3.4. 注浆施工当准备工作完成后，即可进行注浆施工过程。
1.启动注浆泵，并按照施工方案设定的压力进行注浆。
2.从最底部的注浆孔开始，按序进行注浆操作，逐渐抽拔注浆管道。
3.注浆过程中，注意监测注浆剂的注入量、施工压力和注浆孔的反压情况。
4.注浆完成后，密封注浆孔，避免注浆剂外泄。
3.5. 压力释放和清理注浆施工完成后，需要进行压力释放和清理工作。
1.停止注浆泵，释放注浆管道内的压力。
2.拆除注浆管道，并清理管道内的残留注浆剂。
3.对施工现场进行清理，确保没有注浆剂外溢。
压力注浆施工方案
压力注浆施工方案1. 引言压力注浆施工是一种常用的地基加固技术，它通过将高压注浆材料注入地基中，以增加地基的强度和稳定性。
本文档将介绍压力注浆施工的基本原理、施工步骤以及注意事项。
2. 压力注浆施工原理压力注浆施工利用高压泵将注浆材料由注浆管道注入地基中。
注浆材料的选择应根据地基状况和工程要求，常用的注浆材料有水泥浆、膨润土浆等。
在施工过程中，注浆材料会填充地基中的孔隙和裂缝，形成一个固体增强层，提高地基的承载力和稳定性。
同时，注浆材料也可以防止地基下沉和土体的松动，从而减少地基沉降和土体液化的风险。
3. 施工步骤3.1 地基处理准备阶段 - 清理施工区域，确保地表清洁，无杂物干扰施工； - 检查地基情况，确定注浆施工的范围和深度； - 设置注浆孔洞，孔洞的间距和深度应根据地基的具体情况进行设计。
3.2 注浆材料配制 - 根据工程要求和注浆材料的特性，选择合适的注浆材料； - 按照注浆材料的配比要求，将注浆材料与水进行充分混合，确保注浆材料的质量和流动性。
3.3 注浆施工 - 将配制好的注浆材料通过高压泵输送至注浆管道； - 根据地基的实际情况，选择合适的注浆孔洞进行施工； - 依次注入注浆材料，控制注浆的流量和压力，确保注浆材料充分填充地基孔隙和裂缝。
3.4 施工验收 - 施工完成后，使用探针进行检测，确保注浆材料在地基中的分布均匀； - 对注浆施工的质量进行评估，包括注浆层的厚度、强度等指标。
4. 注意事项4.1 施工安全 - 在施工过程中，必须严格遵守相关的施工安全规定； - 操作人员应穿戴好安全防护设备，如安全帽、安全鞋等； - 使用高压注浆设备时，要保持设备的稳定和安全。
4.2 施工质量控制 - 施工前应对地基进行充分调查和评估，确定注浆施工的范围和目标； - 注浆材料的配制应按照规定的要求进行，确保注浆材料的质量和性能；- 注浆施工时应控制注浆的流量和压力，确保注浆材料充分填充地基。
压力注浆加固施工方案
压力注浆加固施工方案1. 引言压力注浆加固技术是一种常见且有效的地基和结构加固方法。
本文将介绍压力注浆加固施工方案的基本原理、过程和注意事项。
2. 原理压力注浆加固是通过注入高压灰浆或水泥浆料到土壤或混凝土结构中，在材料内部产生压力、填充孔隙并与材料形成固化体，以提高土壤或结构的承载力和抗渗性能。
3. 施工准备在进行压力注浆加固施工前，需要进行以下准备工作：•完善的工程设计，包括确定加固区域和注浆孔的位置和数量。
•质量可靠的注浆设备，包括注浆泵和管道系统。
•合适的灰浆或水泥浆料，具有良好的可注浆性和固化性能。
•施工人员具备相关技术知识和经验。
4. 施工步骤4.1 确定注浆孔位置根据工程设计要求，在加固区域确定注浆孔的位置和间距。
注浆孔应覆盖整个加固区域，以达到均匀注浆的目的。
4.2 钻孔准备使用钻孔设备在注浆孔位置逐个进行钻孔。
孔径和深度应根据工程设计要求进行确定。
4.3 清洁孔洞钻孔完成后，应用压缩空气或水冲洗孔洞，以清除孔内的杂质和碎屑。
确保孔洞内壁干净平整，以保证注浆材料的粘附效果。
4.4 注浆材料配制按照工程设计要求和注浆材料的说明，将灰浆或水泥浆料与适量的水进行充分搅拌，制成均匀细腻的注浆材料。
注意浆料的稠度和流动性，以保证注浆顺利进行。
4.5 注浆施工使用注浆泵将注浆材料通过管道系统注入预先钻好的孔洞中。
注浆过程应控制注浆速度、压力和时间，确保注浆材料充分填充孔隙，并与土壤或结构形成牢固的固化体。
4.6 沉降观测和质量验收在注浆施工完成后，应进行沉降观测，监测加固区域的沉降情况。
如果存在异常沉降或变形情况，需要进行相应的处理措施。
同时，进行质量验收，通过抽检注浆孔的取样，检测固化体的抗压强度和渗透性能，以评估加固效果。
5. 注意事项在进行压力注浆加固施工时，需要注意以下事项：•施工前进行充分的工程调研和勘察，确保施工方案的可行性。
•注浆孔的位置、间距和深度应符合设计要求，并避免对原有结构造成破坏。
高压注浆施工方案
高压注浆施工方案1.方案概述高压注浆是指通过高压压力将胶浆注入混凝土结构的裂缝、空洞等处，以提高混凝土结构的密实度和强度，加固结构的架构。
本方案旨在针对混凝土结构存在的裂缝、空洞等问题，采用高压注浆技术进行施工，以确保结构的稳定性和安全性。
2.施工准备2.1安全准备：确定施工现场的安全责任人，并明确施工过程中的安全措施，如佩戴安全帽、安全绳等。
2.2施工设备准备：准备高压注浆设备、压力计、注浆管、注浆胶浆等施工所需设备和材料。
2.3施工人员准备：培训施工人员的工作流程和安全注意事项，并确保他们具备相关经验和技能。
3.施工工艺流程3.1确定注浆部位：根据结构的实际情况，确定需要注浆处理的裂缝、空洞及孔洞部位。
3.2钻孔预处理：使用电动钻孔机对注浆部位进行清理和钻孔处理，以确保接触面光洁并增加结构表面积。
3.3定位注浆管：将注浆管按照设计要求插入已准备的钻孔中，确保注浆管与钻孔壁之间无缝隙。
3.4连接注浆设备：将高压注浆设备与注浆管连接，确保连接密封，以避免胶浆泄漏。
3.5控制注浆流量和压力：在操作过程中，根据注浆部位和需要，控制合适的注浆流量和注浆压力，保证注浆均匀和充分渗透。
3.6注浆胶浆准备：根据施工方案要求，调配适合的注浆胶浆，确保胶浆的流动性和粘结力。
3.7注浆操作：按照设计要求，从距离靠近钻孔口最远的位置开始注浆，并逐渐移动到靠近钻孔口的位置，保证注浆胶浆充分填充结构空缺。
3.8注浆结束：根据注浆胶浆的凝固时间，确认注浆结束，并进行相关检查和清理工作。
4.质量控制4.1注浆质量控制：在注浆过程中，根据注浆流量、压力和注浆量等参数，进行实时监测和控制，确保注浆质量达标。
4.2质量检查：在注浆结束后，对注浆部位进行质量检查，包括注浆密实性、胶浆渗透性等方面的检查。
4.3质量记录：对注浆过程中的各项参数进行记录，包括注浆流量、压力、用量等，并进行归档保存。
5.施工安全5.1安全防护：施工人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全绳等个人防护装备，并确保设备和工作场所的安全。
压力注浆施工组织方案
地基加固施工方案编制：审核：批准：2013年10月30日一、编制说明：注浆加固法是工程地基加固最常用的方法之一，该方法利用气压或液压配以填充渗透和挤密等方式，把能凝固的浆液均匀地注入岩土层中，驱走岩石裂隙中或泥土颗粒间的水分和气体，并以其自身填充，待硬化后即可将岩土胶结成一个整体，可以改善持力层受力状态和荷载传递性能，从而使地基得到加固，防止或减少渗透或不均匀沉降。
相关示意图详附录一。
本施工方案的主要编制依据1、《混凝土结构加固设计规》（GB50367-2006）；2、《建筑地基基础设计规》（GB50007-2002）；3、《混凝土结构设计规》（GB50010-2010）；4、《建筑抗震设计规》（GB50011-2010）（2010年版）；5、《建筑抗震加固技术规程》（JGJ 116-2009）；6、《建筑结构荷载规》（GB50009-2012）；二、工程特点：1、注浆加固根据地质条件及特征，本着确保质量、经济合理的原则，回填至设计标高后，采用水泥浆等浆体静压渗透注浆法，注浆管给予压力作用，使水泥等浆体克服各种阻力，进而渗入土体的孔隙和裂隙中，浆液通过渗透、挤密、填充等方式使得孔隙及松散的土粒胶结，形成相互穿插的脉状结石体。
2、压力注浆方案主要有：①渗入型注浆：该方法适用于存在孔隙或裂缝的地基土层，即将浆液渗入软土的孔隙或裂缝之中，使其与软土固结为一整体，而地基土层结构也基本不受扰动和破坏。
②压密灌浆：用浓浆液置换和挤密土体的一个过程，在地基中灌入较浓的浆液，迫使注浆点附近土体压密而形成浆泡。
随着浆泡的增大，灌浆压力也增大，从而产生较大的上抬力。
③劈裂灌浆：在处理软弱地基时，通过较高的灌浆压力作用，浆液将克服地基中的初始应力并且抵抗土体抗拉强度，使得土体发生劈裂，其方向是沿着垂直于主应力的平面或在土体强度最弱的平面，因此渗入型注浆法不能灌入的土体部分可顺利实施灌注，从而增大浆液扩散围。
④电动化学灌浆：其方法是在地基中插入金属电极并通以直流电，借助电渗作用将浆液注入土体中，或将浆液注入电渗区，通过电渗使浆液均匀扩散以提高灌浆效果。
压密注浆施工方案
压密注浆施工方案一、压密注浆地基加固方案1、xxxxx道路局部地基采用单管静压注浆进行加固处理，注浆深度0.7m。
具体布置见施工布置图。
压密注浆施要点下（1）因考虑到现场的实际情况，注浆量每米孔深注浆水泥用量暂定80kg。
水泥浆采用P.O32.5普通硅酸盐水泥配置，水泥浆的水灰比0.5。
注浆压力为0.2~0.3Mpa。
（2）压密注浆孔径宜为70mm~110mm，垂直度偏差小于1%，平面布置间距1m*1m，梅花型布置。
水泥渗量≮30%。
(3)注浆过程中有地下水冒出地面时，需在周围设置排水沟，安排人员用潜水泵排出施工场地；待浆液冒出后，须停止一小段时间后在注浆。
(4)机具型号：钻机（GXY-1）、注浆机（YJV-50B-1）2、压密注浆将全部展开施工，注浆先施工四周一圈，待水泥浆达到一定强度后再施工内排，内排施工压浆时采用跳压法施工（跳孔1—2个间隔的顺序方式进行施工）。
3、施工过程中应做好详细施工记录，并进行地面变形测量监控；施工结束后，请提供有关施工报告给设计单位。
压密注浆施工需加强施工质量管理。
若遇特殊情况，须及时与设计单位联系研究处理。
二、工艺流程（一）施工工艺流程（见下图）：配制浆液确定孔位入注浆管注浆浆管移至下孔（二）压密注浆点的平面布置详见平面布置图。
（三）施工方法1、三通一平本工作包括施工场内清理保护工作在施工单位进场施工前完成。
2、定位放样压密注浆施工单位，根据业主提供的建筑物轴线测量放孔，施工单位进行复核验收。
3、沉管3.1压浆管分段长度设为1.50m，管口与压浆泵连接采用高压胶管连接。
3.2用振动沉管器在预先埋设好孔位中，将带活络堵头的压浆管振动至设计标高。
若遇地下障碍物，需报三方，会同研究后采取处理措施。
4、制备浆液按照设计浆液配合比，制备浆液待用。
水泥浆设计的水灰比为0.5，按比例配制。
5、压浆首先在压浆管上装好球阀，球阀呈工作状态。
然后将注浆管预拔500，再开启浆压泵进行吸收、输浆。
树根桩、压密注浆施工方案.doc
压密注浆施工方案1、工程概况因清淤需要，需对电厂热水河开挖作为清淤通道，为了防止土坡滑移对船只的影响以及周边建筑物的安全需对该土体进行加固处理。
根据场地地质情况，需从建筑物1m左右进行加固，根据地层情况采用压密注浆法。
2、压密注浆：采用分阶段、控制性压密注浆加固措施，注浆孔深度为7.00m，孔距为0.8/1.2m梅花状布置，每孔采用分层分段多次压浆工艺。
水泥浆水灰比为1，水泥浆中加1.5%水玻璃，要求初次注浆压力0.3～0.5MPa，注浆流量控制在15～20L/min，施工准备1、开工前施工现场做到“三通一平”，同时确定施工放线定位方案。
2、做好机械设备的保养工作，确保进入施工现场设备完好。
3、材料（水泥、镀锌管等），水泥由业主、总包供应。
施工组织（一）主要机械设备配置主要机械设备配置见表1。
（二）组织机构为了确保本工程的质量和工期，必须加大施工管理力度，健全组织机构，加强组织领导，统一指挥调度，规范施工管理，该工程采用项目经理负责制，建立健全安全和质量管理体系。
本工程计划投入人员17人。
各岗位人员见现场人员组成表2。
施工方法和单项工程工艺技术措施主要机械设备一览表表1人员组成表表2压密注浆1、施工工艺流程(见图1)压密注浆施工工艺流程如下：放样、定孔位——引孔——下注浆管——封孔——注浆2、施工工艺①、按设计图纸在护坡上桩间测放桩位，并用毛竹做好标记。
②、压密注浆前应先用小型钻机引孔,引孔直径50mm,钻机就位对好孔位后，测量钻机垂直度，测量钻具长度和钻具直径，符合要求后开孔钻进。
③、引孔至设计底标高，泥浆比重1.10～1.15。
④、成孔后，下入25注浆管，注浆管长度为引孔深度，上提注浆管0.5m，采用水泥袋灌入泥土进行封口。
然后开始压浆，至孔口或地面其它处冒浆停止压浆，并上提注浆管2.0m左右，停10分钟后开始压浆，冒浆后停浆上提注浆管，重复以上程程序直至结束。
在注浆管末端,用5mm手枪钻钻头钻孔间隔200mm梅花状布孔,放置孔内前用透明胶带封闭。
压密注浆施工方案
压密注浆施工方案一. 引言本文档旨在为压密注浆施工方案提供详细说明。
压密注浆是一种用于地基加固和土体防水的重要施工技术。
通过本方案，可以确保在施工过程中达到预期的效果，提高工程质量和可持续性。
二. 施工目标本施工方案的主要目标如下：1.加固地基和土体，提高地基承载力；2.处理地表下水位较高的情况，提高土体防水能力；3.避免结构沉降和渗漏问题；4.提高工程的持久性和可靠性。
三. 施工步骤1.地基准备和清理–清除施工区域内的杂物、石块和积水。
–对地基进行简单的挖掘和平整，以确保后续的施工质量。
2.打孔和排管–使用适当大小的钻孔钻取孔洞。
–按照设计要求，安装排管。
3.压密注浆–将注浆材料准备好并放入注浆设备中。
–按照设计要求，将注浆设备定位到孔洞上方。
–通过适当的注浆压力将注浆材料注入孔洞中。
–确保注浆材料填充整个孔洞并均匀分布。
4.后处理–施工完成后，及时清理注浆设备和施工区域。
–检查注浆效果，确保施工的质量和一致性。
四. 施工注意事项1.施工前需进行必要的勘测和设计，确保施工方案的准确性和合理性。
2.注浆材料的选择应根据地层情况和设计要求进行，确保材料的质量和适应性。
3.施工过程中需严格按照设计要求进行，控制注浆压力和注浆量。
4.注浆施工过程中，需根据实际情况进行及时调整和处理，确保施工效果的一致性。
五. 施工质量控制1.注浆材料的质量应符合相关标准，并且有有效的质量证明。
2.施工过程中，注浆压力、注浆量和注浆时间应记录并进行检查和核对。
3.完成施工后，进行注浆效果评估和检测，并及时对不符合要求的部分进行修复或重新施工。
六. 施工安全措施1.所有施工人员必须具备相关的安全知识和技能，并佩戴必要的安全防护装备。
2.注浆施工过程中，人员应保持距离注浆设备一定的安全距离。
3.遵守施工现场的安全规定和操作流程，确保施工过程的安全性和稳定性。
七. 施工验收标准1.注浆材料的注浆效果应符合设计要求，填充孔洞并均匀分布。
压力注浆法(堵漏、缝隙加固)
注浆防止水专项施工方案压力注浆法就是指利用液压过气压把能凝固的浆液均匀的注入填料层中，借用注浆设备施加压力，通过钻孔输送到受注层段中的一种施工技术。
其实质是使浆液在受注层中渗透、扩散、充填和挤密等方式，渗透驱走楼板松散颗粒间的水分和空气后填充其位置，经过一定的时间后（5~8min），浆液将原来松散的土粒胶结成一个整体，从而达到加固受注层和抗渗防水的目的。
一、注浆方案选择注浆方案选择是进行注浆施工首先解决的问题。
一般把注浆方法和注浆材料的选择放在首要位置，同时还应考虑工程现场条件、工程本身性质等因素。
结合男澡堂二楼出现局部渗、漏水的实际情况，澡堂的楼板为现浇钢筋砼结构，不能够长时间保证干燥的环境，故将楼板顶面作为封压层，因澡堂地面砖已经铺设且为局部渗水，宜用分区域式自下而上注浆，对于楼板结构。
注浆采用直接打入式。
即采用楼板专用注浆头，花管直接打入，孔口末端采用三角形止浆塞止浆。
确定注浆范围包括在平面上确定注浆处理的长度和宽度，在纵向上确定注浆深度。
注浆深度的确定应结合薄弱层的特点或构造物的活动荷载或沉降要求诸因素综合确定。
二、压力注浆材料可用于注浆的材料有很多，根据注浆的目的和受注体的条件来选择。
一般说来，注浆材料通常分为粒状浆材和化学浆材两大类，然后在按浆材的特点、物化性能进一步分为稳定的粒状浆材、不稳定的粒状浆材、无机化学浆材和有机化学浆材。
两种不同种类的浆材，其性能和使用范围也有差异。
结合现场实际情况因此选择化学浆材料，化学浆呈溶液状态，可注性好，只要能注水的细小裂隙或孔隙，化学浆材一般都可注入，主要用于防渗、堵漏加固工程，其价格较贵，施工困难。
三、压力注浆参数的确定注浆参数包括确定浆液扩散半径r、容许注浆压力、注浆孔布置方式等，这些参数互相联系，与地基土渗透性等相关。
1、浆液扩散半径r注浆孔的布置中，浆液扩散半径r是一个重要的参数，r值可进行理论公式估算，如选用参数合理，则计算值具有一定的参考价值，现场条件较复杂计算参数不易选准时，注浆压力值与楼板层的结构、初始注浆的位置和注浆序次、方式等因素较难准确地获取，根据现场目测漏水区域现场确定。
压密注浆施工方案.doc
地基压密注浆施工组织设计2009年7月20日目录一、工程概况 (3)二、编制依据及设计要求 (3)三、施工准备及施工工艺流程 (3)四、质量控制 (5)五、项目部组织机构图 (5)1、项目部的组织机构 (5)2、施工管理体系 (6)六、质量保证措施 (10)六、质量保证措施 (11)七、设计工作量及材料消耗量 (11)八、主要施工设备 (11)九、安全文明施工 (11)十、附图 (12)地基压密注浆施工方案一、工程概况本工程位于****区域内。
因本车间地坪荷重较大，而所在场地浅层土是松散的填土，强度低，须加固后才能使用，根据现场地层情况及地基承载力要求，本车间地基采用压密注浆加固厚度为：（1）～（4）交U～A注浆平均深度是1.5米、（4）～（8）交U～M注浆平均深度是2.0米、（4）～（8）交M～A注浆平均深度是4.25米、（8）～（13）交U～M注浆平均深度是4.75米、（8）～（13）交M～A注浆平均深度是8米，压密注浆是浆液材料以水泥为主剂掺加粉煤灰的悬浊液体通过钻孔（一定压力）扩散到地层中，以提高基底土体的强度和刚性，混合液为：水泥+20％粉煤灰+2％水玻璃，水灰比为0.6，注浆压力为0.15～0.25Mpa，每米注浆量不小于50kg。
本2＃厂房地基压密注浆施工工期40天。
二、编制依据及设计要求1、中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）；2、《地基处理技术规范》（JGJ 9-JGJ79-2002）3、《地基基础设计规范》（GB50007-2002）；4、其他现行的国家关于建设工程施工安全、施工技术的规范；5、处理后地基承载力：≥ 100kpa；6、注浆浆液水灰比0.6，浆液注入量不小于50kg；其中：粉煤灰掺入量为水泥重量的20％；7、处理范围：（1）～（4）交U～A注浆平均深度是1.5米、（4）～（8）交U～M 注浆平均深度是2.0米、（4）～（8）交M～A注浆平均深度是4.25米、（8）～（13）交U～M注浆平均深度是4.75米、（8）～（13）交M～A注浆平均深度是8米；8、布孔间距：注浆孔距为1.0m，排距为1.0m，四周外排孔孔距为0.5米。
压密注浆施工方案
目录一、工程概况 (1)二、自然条件 (1)三、注浆加固原理及本次加固目的 (3)四、注浆工艺及参数 (3)五、施工安排 (7)六、安全管理 (8)一、工程概况工程地形地貌属赣抚平原II级阶地，地形起伏不大，场地内主要为农田、种植地和零星分布的水塘、砖瓦场及沟渠。
本工程的主要技术标准为：道路等级为城市快速路；设计荷载为城—公路I级；设计行车速度80Km/h；工程路基标准横断面布置：两块板形式，双向6车道，路幅总宽35.5米。
中央分隔带宽4米，两侧机动车道各宽12米，两侧硬路肩各宽3米，两侧土路肩各宽0.75米。
本段范围内注浆的构筑物部位分别为：K3+440桥5#桥墩台背、K4+067.997人行通道箱涵台背、K5+385.781桥0#桥墩台背。
二、自然条件根据工程地质勘查，本工区范围沿线地质描述如下：桩号K3+480~K5+250.781段，各岩土层主要特征及埋藏条件自上而下进行分诉。
1）人工填土，由低（高）液限粘性土组成，灰黄色为主，稍湿，可塑状，粘性一般，主要分布在沟渠堤边及鱼塘埂。
鱼塘埂填土厚度大都在0.7~1.0m，沟渠堤边填土厚度相对较大，钻孔揭露厚度为2.1m，层底高程为19.19m。
2）第四系全新统冲积层，淤泥质粘土，灰黑色，流塑状，含有机质，具腐臭味，为高压缩性土，主要分布于沿线沟塘底部，位于低（高）液限粘性土之上。
层厚大都在0.50~1.00m，钻孔揭露到的厚度为0.8m，层底高程为15.49m。
3）第四系上更新统冲积层。
a.低（高）液限粘土：褐黄、黄色，棕黄色，棕红夹灰白色，稍湿，可塑，硬塑状，粘性好，具灰白色似网纹状构造，局部含铁锰质结核。
全场连续分布，表层为薄层（厚0.30~0.60）耕植土。
层厚5.20~11.60m，层底高程4.89~10.69m。
b.中砂：黄色、灰白色，饱和，稍密状，成份以石英、长石为主，含少量粗砂、细砾，位于低（高）液限粘土之下，全场分布。
未全部揭穿，揭穿的厚度为2.30m~3.80m，层底高程4.10~7.69m。
桩底压密注浆施工方案.doc
桩底压密注浆施工方案一、工程概况工程名称：西溪山庄御景园桩基工程设计单位：太原理工大学建筑设计研究院工程工期：90个日历天本工程位于温岭市九龙大道南侧、城西大道西侧，根据建设单位提供的图纸所得似建建筑物6幢高层27幢别墅，本工程共布置1294枚桩，施工桩长约50~76米，桩底以进入○11-3层中风化凝灰岩一倍桩径为桩端持力层，设计单位竖向承载力Ф800桩为5450KN、Ф1000桩为10500、7500KN。
根据桩端承载力情况而定，设计单位决定5#楼2根、六#楼52根工程桩采用桩底压力注浆法加强桩端承载力。
二、设计要求1、注浆管随钢筋笼一起下放，注浆管与钢筋笼绑扎或焊接固定，对称设置2根；2、水灰比为1:0.6，注浆压力为8Mpa，注浆流量不宜超过75L/min；3、单根注浆量待定，具体参数待试注浆后再定；4、后注浆作业宜在成桩2天后进行，不宜迟于成桩30天后；注浆作业与作业点的距离不小于10M5、桩端注浆应对同一根桩的2根注浆管依次施工等量注浆，注浆顺序宜先外圈后内圈；6、当注浆数量达到设计值或达到设计值的75%，且注浆桩压力超过设计值时可终止注浆；7、承载力检验应在注浆完成20天后进行；三、材料选用注浆管采用Ф32,壁厚2.3mm的钢管，水泥标号为32.5R的散装水泥。
四、机械选用采用一台YZJ100型号的注浆机，3.5KW的泥浆泵一台放于水泥搅拌桶内搅拌水泥浆。
五、施工工法1、注浆管的制作与连接：在工程钻机开钻前先将所需的Ф32,壁厚2.3mm的钢管进场，将要放入孔底的两根钢管末端砸扁，在末端15cm的距离间钻出6~8个直径为8mm的梅花状小孔。
作为出浆孔，在每个小孔内放置一枚大头钉，用防水胶布把钢管末端全部密封，防止泥浆及混凝土进入管内，堵死出浆孔。
每根钢筋长度为6米，上下两根钢管由Ф35长度为10cm的钢套管用电焊连接（详见图一）。
2、注浆管下放工艺与工艺选用：根据我方施工经验，安装方法有两种，第一种安装注浆管为设计单位要求随钢筋笼安放，在钢筋笼中对称放置2根注浆管，逐一随钢筋笼绑扎一起放置孔底，因本工程钢筋设计长度为桩顶下去55m，孔深约79~85米，桩顶下去有效桩长约73~80米，底部注浆管下放时由两根Ф18的钢筋一起绑扎制作成2根钢筋和2根注浆管组成的钢筋笼一起下放，而由于只有2根钢筋2根注浆管其硬度和重量很难保证下放过程中的垂直度，一但触碰孔壁就会导至注浆管压弯或底部4根散架；因注浆管与钢筋笼绑扎在吊筋长度有误差时无法检查注浆管是否放到孔底。
(完整word版)最新地基压密注浆施工方案
28#楼回填土基础地基加固工程施工专项方案江苏金厦建设集团有限公司睿园项目部2018年7月1日目录一、工程概况 (1)二、压密注浆方案设计 (1)三、注浆工艺 (2)四、施工方法 (3)五、质量控制措施 (4)六、安全文明施工措施 (5)七、项目管理机构 (5)八、机械设备安排 (6)九、施工进度计划 (6)十、质量验收 (6)十一、施工工艺流程图 (7)十二、附表一：施工进度计划 (8)十三、附表二：施工现场平面图 (8)一、工程概况睿园工程28#楼回填土基础地基加固压密注浆工程，根据图纸及规范设计要求需对软基段（回填）的基础加固处理，地基加固后承载力标准值不小于120Kpa；二、压密注浆方案设计1：注浆原理：利用液压把能固化的浆液注入土层空隙，以改善介质的物理力学性质，达到提高土层承载力的目的。
2：注浆加固依据《地基处理手册》，《既有建筑地基基础加固技术规范》JGH123-2012，《建筑地基处理规范》（JGJ79-2012），《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2012)，及其他相关技术规程。
3:根据建设单位提供的基础地基加固平面布置图，基础地基加固范围见揭穿加固平面图；注浆深度为5.0m（从承台基础底面算起），本工程基础地基回填层应采用粉质粘土活粉土分层压实回填至黄海标高4.00m，每层厚度不大于300mm，压实系数不得小于0.90，回填后采用压密注浆法进行加固处理，处理后的地基承载力特征值为120Kpa。
根据设计要求：a注浆顺序为基础处理面分界线由外向内，孔距1000×1000，隔孔跳打，b注浆材料水灰比1:1.5，水泥采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，c注浆时宜采用自动流量计和压力记录，并应及时进行数据整理分析，d注浆管直径宜为D=40，振入土层深度5000, e水泥浆经搅拌机充分搅拌均匀后，方可压浆，注浆过程中应不停缓慢搅拌，搅拌时间应小于初凝时间，水泥浆在泵送前应用网筛过滤，f加固后地基承载力应进行荷载试验检验，每个单体不少于3点，合格后方可进行下步施工。
顶管周围压密注浆施工方案
顶管周围压密注浆施工方案一、施工前准备对施工现场进行详细勘察，了解地质条件、地下水位、周围建筑物及地下管线情况。
根据勘察结果，编制施工方案和施工组织设计，明确注浆范围、注浆压力、注浆量等参数。
对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
二、顶管施工步骤按照设计图纸要求，进行顶管预制或现场制作，确保顶管质量符合规范要求。
在顶管安装位置周围设置临时支撑，防止顶管安装过程中发生位移。
将顶管安装到预定位置，调整顶管位置，确保顶管轴线与设计轴线一致。
三、注浆材料选择根据地质条件和注浆要求，选择合适的注浆材料。
一般情况下，可采用水泥浆、水泥砂浆或化学浆液等材料。
对注浆材料进行质量检查，确保注浆材料符合规范要求。
四、设备和材料准备准备注浆泵、搅拌机等注浆设备，确保设备性能良好。
准备注浆管、注浆阀等注浆材料，确保材料质量符合要求。
五、工地安全措施施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入施工区域。
施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、手套、防护鞋等。
定期对注浆设备进行检查和维护，确保设备安全运行。
六、顶管结构与工艺顶管结构应符合设计要求，确保顶管具有足够的承载能力和稳定性。
顶管施工工艺应严格按照施工规范进行，确保顶管安装质量和注浆效果。
七、外围密封设置在顶管周围设置密封材料，如止水带、止水条等，防止注浆浆液外泄。
对密封材料进行质量检查，确保密封效果良好。
八、质量检测与记录对注浆过程进行实时监测，记录注浆压力、注浆量等参数。
对注浆效果进行检测，如进行钻芯取样、压力试验等，确保注浆质量符合要求。
对施工过程中的质量问题和处理情况进行记录，为后续施工提供参考。
以上是顶管周围压密注浆施工方案的主要内容，通过严格的施工前准备、规范的施工步骤、合理的注浆材料选择和设备材料准备、有效的工地安全措施、科学的顶管结构与工艺、严密的外围密封设置以及详细的质量检测与记录，可以确保顶管周围压密注浆施工的质量和安全。
注浆施工方案.doc
注浆施工方案注浆施工方案是非常重要的，施工前的方案是综合各方面数据，总结其它方案的优劣之处，才制定出来的。
下面就注浆施工方案和大家详细介绍一下，仅供大家参考。
1、注浆以劈裂浆为主，渗透注浆为辅。
渗透注浆主要通过浆液与山体水形成具有一定强度的聚合反应物，加强岩体颗料间胶结，阴塞渗水通过，防止颗料流失造成岩体结构破坏并止水，劈裂注浆则通过高压劈裂挤密软弱岩体，利用强度较好的浆液凝固体在软弱层面形成骨架，约束岩体变形，提高岩体的整体稳定性，同时用浆液置换岩体中的饱水空间，整体上提高岩体抗水软化能力。
从现场情况来看，岩层属于软弱松散体，注浆效果要求主要对隧道拱顶以上进行填充，来作为永久性的加固体，应以满注和高强度为前提。
2、超前小导管注浆2.1、超前小导管设计超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m。
超前小导管设计参数：超前导管规格：φ42无缝冷轧钢管、壁厚3.5mm；符合设计要小导管环向间距40cm；倾角：外插角5～10，可根据实际情况调整；注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆；设置范围：拱部120范围。
2.2、制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ12mm钢筋加劲箍。
2.3、小导管安装测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机钻孔，孔径较设计导管管径大20mm以上。
成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，小导管宜从钢架腹部穿过，特殊情况下亦可以从钢架顶部或底部穿入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢地质调查现场试验效果检查制定施工方案进行施工施工准备设备准备管材加工材料准备喷砼封闭掌子面机具准备插入小导管注浆隧道开挖M20砂浆准备架上，与钢架共同组成预支护体系。
压力注浆施工方案
压力注浆施工方案1. 引言压力注浆施工是一种常用的地基处理方法，通过利用注浆设备将浆液注入地下，提高土体的强度和稳定性。
本文档将介绍压力注浆施工的基本原理、施工流程以及注意事项，以帮助施工人员进行有效而安全的施工。
2. 施工方法2.1 注浆设备准备在开始压力注浆施工前，需要准备必要的注浆设备。
注浆设备包括注浆泵、管道、喷枪等。
确保注浆设备处于良好的工作状态，以便顺利进行施工。
2.2 试验注浆在正式施工前，应进行试验注浆以确定合适的注浆参数和施工工艺。
试验注浆可以帮助施工人员熟悉注浆设备的操作，并了解注浆后土体的反应情况。
2.3 施工准备在开始正式施工之前，需要进行施工准备工作。
首先，清理施工现场并确保施工区域的安全。
其次，按照设计要求设置注浆孔，并将注浆设备连接到注浆孔上。
2.4 施工过程2.4.1 设定注浆参数根据设计要求和试验注浆结果，设定合适的注浆参数，包括注浆浆液配比、注浆压力和注浆速度等。
2.4.2 注浆过程将准备好的注浆浆液加入注浆泵，并通过管道输送至地下。
在注浆过程中，根据注浆孔的深度和土体的情况，适时改变注浆的压力和速度，确保注浆浆液能够充分渗透到土体中。
2.4.3 注浆结束当注浆浆液从注浆孔中排出，并达到设计要求时，表示注浆结束。
此时应停止注浆设备，并检查注浆孔周围的土体情况，确保注浆效果达到预期。
3. 施工注意事项在进行压力注浆施工时，需要注意以下事项，以确保施工的安全和质量： - 确保注浆设备的正确安装和操作； - 配置合适的注浆浆液，根据土体情况和设计要求调整浆液的配比； - 控制注浆的压力和速度，避免对土体造成过大的影响； - 注浆过程中及时观察土体的变化，并根据需要进行调整； - 施工结束后，对注浆孔周围的土体进行检查，确保注浆效果符合预期。
4. 施工安全措施为了保障压力注浆施工的安全，需要采取以下安全措施： - 施工人员必须经过专门培训，并具备相关的操作证书； - 严格按照操作规程进行施工，不得超过设定的注浆参数； - 施工现场设置明显的安全警示标识，并采取必要的防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜等； - 定期对注浆设备进行检查和维护，确保设备的安全和良好工作状态。
地表压力注浆施工方案
地表压力注浆施工方案一、工程背景与目标本工程位于[具体地点]，面临着地表不稳定、土壤疏松等问题。
为确保建筑物的稳定与安全，减少地基沉降的风险，本方案提出了采用压力注浆技术进行地基加固。
主要目标在于通过注浆提升地基的承载能力与变形模量，确保建筑物的长期使用安全。
二、注浆材料与设备注浆材料：选用优质水泥、砂、添加剂等，按照设计要求的配比进行混合制备。
注浆设备：包括注浆泵、注浆管、搅拌机等，设备需定期检查与维护，确保注浆过程中的稳定性与连续性。
三、注浆工艺流程钻孔：根据设计要求，在指定位置进行钻孔作业。
制备注浆液：按照设计配比制备注浆液，确保混合均匀。
注浆：将注浆液通过注浆泵注入钻孔中，确保注浆液能够充分渗透并填充土壤孔隙。
封堵：注浆完成后，对注浆孔进行封堵，防止注浆液外溢。
四、压力注浆技术参数注浆压力：根据地质条件与注浆要求，设定合理的注浆压力，确保注浆效果。
注浆量：根据土壤疏松程度与建筑物荷载情况，确定注浆量，确保地基加固效果。
注浆速度：注浆速度需控制在合理范围内，避免过快导致注浆液流失，过慢影响注浆效果。
五、安全施工措施施工人员需佩戴安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
施工现场需设置警示标志，确保非施工人员不得进入施工区域。
定期对注浆设备进行检查与维护，确保设备运行安全。
六、质量监控与验收对注浆材料进行质量检查，确保符合设计要求。
对注浆过程进行实时监控，记录注浆压力、注浆量等关键参数。
注浆完成后进行验收，检查注浆效果是否达到设计要求。
七、环境影响评估评估注浆过程对周边环境的影响，如噪声、振动、地下水位变化等。
制定相应的环境保护措施，减少对周边环境的影响。
八、应急预案与处理针对可能出现的注浆液泄漏、注浆设备故障等突发情况，制定应急预案。
定期组织应急演练，提高应对突发情况的能力。
对突发情况进行及时处理，防止事态扩大，确保施工安全。
本施工方案仅供参考，具体施工时需根据现场实际情况进行调整。
施工过程中需严格遵守相关规范与标准，确保施工质量与安全。
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地基加固施工方案编制：审核：批准：2013年10月30日一、编制说明：注浆加固法是工程地基加固最常用的方法之一，该方法利用气压或液压配以填充渗透和挤密等方式，把能凝固的浆液均匀地注入岩土层中，驱走岩石裂隙中或泥土颗粒间的水分和气体，并以其自身填充，待硬化后即可将岩土胶结成一个整体，可以改善持力层受力状态和荷载传递性能，从而使地基得到加固，防止或减少渗透或不均匀沉降。
相关示意图详附录一。
本施工方案的主要编制依据1、《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）；2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；4、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（2010年版）；5、《建筑抗震加固技术规程》（JGJ 116-2009）；6、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；二、工程特点：1、注浆加固根据地质条件及特征，本着确保质量、经济合理的原则，回填至设计标高后，采用水泥浆等浆体静压渗透注浆法，注浆管给予压力作用，使水泥等浆体克服各种阻力，进而渗入土体的孔隙和裂隙中，浆液通过渗透、挤密、填充等方式使得孔隙及松散的土粒胶结，形成相互穿插的脉状结石体。
2、压力注浆方案主要有：①渗入型注浆：该方法适用于存在孔隙或裂缝的地基土层，即将浆液渗入软土的孔隙或裂缝之中，使其与软土固结为一整体，而地基土层结构也基本不受扰动和破坏。
②压密灌浆：用浓浆液置换和挤密土体的一个过程，在地基中灌入较浓的浆液，迫使注浆点附近土体压密而形成浆泡。
随着浆泡的增大，灌浆压力也增大，从而产生较大的上抬力。
③劈裂灌浆：在处理软弱地基时，通过较高的灌浆压力作用，浆液将克服地基中的初始应力并且抵抗土体抗拉强度，使得土体发生劈裂，其方向是沿着垂直于主应力的平面或在土体强度最弱的平面，因此渗入型注浆法不能灌入的土体部分可顺利实施灌注，从而增大浆液扩散范围。
④电动化学灌浆：其方法是在地基中插入金属电极并通以直流电，借助电渗作用将浆液注入土体中，或将浆液注入电渗区，通过电渗使浆液均匀扩散以提高灌浆效果。
3、压力注浆方案的选择进行注浆施工首先要解决的问题是注浆方案的选择，首先选择注浆方法和注浆材料。
同时还应考虑工程本身性质、工程地质条件等各方面囚素。
依据工程实践经验，注浆方案选择一般应遵循以下原则：①一般来说，应采用水泥浆或水泥粉煤灰浆液来对伏软弱地基进行加固。
②如有硬壳存在软弱土层的上部，要将此软弱土层作为封压层；当无这种硬壳或没发育时，可在地表做一厚约为0.5 m 的粘土垫层作为封压层，或在地基碾实后形成封压层。
③如软弱土层上部有较多的砂砾层，应自上而下分段式的注浆，如软弱土层上部砂砾层较少或没有时，应自下而上分段式的注浆。
本工程选择上述第③种由下至上注浆方式进行。
三、地基加固具体方案1、方案概述：根据地质资料及设计要求，对该建筑整体地基范围内进行自下而上的分段注浆加固处理。
采用注浆花管方法对地基土进行加固处理，用长度为1.0 m 的注浆花管，钻孔深入基岩中自下向上的分段注浆。
2、注浆压力：注浆压力应通过现场实验来确定，综合考虑覆盖土压、浆液种类、地质条件等因素的影响。
3、注浆顺序：注浆顺序应按跳孔间隔注浆方式进行，采用先外围后内部的注浆施工方法。
4、浆液参数：注浆材料为纯水泥浆，水灰比为1∶1，水泥为P.O，32.5 普通硅酸盐水泥。
5、注浆量：在一般情况下，理论上注入的耗浆量，应填充到颗粒之间的孔隙中，或沿层理或裂隙劈裂式注入。
每孔（段）浆液注入量可用下式计算：Q=πAH R2·β·n=A·S·H·n·β=q·H （1）式（1）中，Q 为每孔段注浆量，m3；A 为浆液损耗系数，取1.15～1.30；H 为注浆孔深，m；R 为浆液有效扩散半径，m；β 为浆液充填系数；S 为浆液扩散面积，m2；n为孔隙率。
综上计算，每延1 m 注浆量Q 为0.8 m3。
6、注浆孔间距及注浆速度：注浆孔的布置，采取梅花型，注浆孔间距其取值为1.2～1.5 m，注浆流量为10～15 L/min。
四、加固方案实施：1、本项目由项目经理部组织实施，按“项目法”进行管理。
2、本项目的所有制作安装工作由施工单位承担，设项目部。
3、项目组织机构图项目部管理职能：组织机构主要人员，各组及分项目部管理职责如下：项目经理：主持本工程按双方所签合同全面实施，满足建设单位对该工程质量、工期、安全及服务的要求；贯彻公司质量方针、实施公司质量体系文件，对本项目质量体系有效运行和工程质量、安全生产负全面责任；合理调配资源，解决施工中的重大问题，满足施工生产需要；负责以经济承包的方式将工程任务进行分解与分项目部签订经济责任合同，使该工程质量、安全、工期和成本目标得以实现；检查督促各职能部门及各项目部有效行使职责和权限，主管经营核算组。
项目技术负责人：主管质量安全组；主持施工组织设计、质量计划的编制和审定，主持和组织图纸会审和设计交底，确定工程项目执行的规程、规范、技术标准，主持、组织、参与并确定每一工艺流程的首件样板制、解决施工技术中的疑难问题。
项目施工负责人：主持和组织施工交底，检查督促施工方案、施工工艺、施工技术措施和安全措施的交底及实施。
组织质量计划的编制、审核和报批执行；组织协调和调度劳动力、施工机械、物资供应、用水、用电等资源配备问题，并检查督促各种台帐，协调解决现场施工的周边关系，夜间施工措施的实施；主持和组织实物交付和做好工程服务工作。
质量安全组：贯彻实施质量方针，制定该工程质量目标，按国家质量评定标准划分本工程分项工程、分部工程及单位工程，并经甲方批准。
在公司技术负责人主持下编制该工程质量计划并督促实施，主持审批参建单位的安全特殊措施，施工用电措施，并检查督促进行；在公司技术负责人的主持下组织该工程每一工艺流程首件样板制的确认，督促参建单位检查确认质量过程的转序，分项和分部质量评定，提供规范的、统一的、完整的质量安全各种记录式样，协助督促建立质量安全台帐，定期和不定期地组织安全质量检查，在施工负责人主持下组织工程验交。
4、施工工艺流程：选择注浆设备→成孔→花管制作以及安放→注浆→清洗→工程设备简介。
①测放孔位。
根据设计孔位在注浆范围内准确定位，定出注浆孔位并将其标记出来。
②成孔。
注浆孔施工选用孔径为91 mm 或110 mm的XY- 100 型钻机成孔。
为防止再发生不均匀下沉，将其状态固定。
局部钻孔在见到岩石而未达到设计深度时，以现场实际深度为准。
③花管制作以及安放。
花管的配置由孔深决定，并通过设计要求进行制作，成孔后注浆花管下入至孔底，将孔口管封闭。
④注浆。
首先选择注浆材料，水灰比为1︰1 的纯水泥浆，水泥为P.O，32.5 普通硅酸盐水泥，注浆压力定为0.4～1.0 MPa。
首先，需要进行现场注浆试验，以确定单孔注浆量，之后根据所采用的注浆工艺进行施工。
注浆的工序要先对边缘帷幕孔进行施工，接着要对加固孔进行施工，当注浆量达到设计要求时，终止注浆。
为了使注浆工程质量得到确保，边缘帷幕孔孔距一般为注浆孔孔距的1/2。
当注浆量小于0.4 L/min，或地面出现大量冒浆，稳定30 min 时即可完成注浆。
每组注浆时应间隔2～3 孔隔孔跳打跳注。
⑤清洗。
如不需要连续施工，注浆完成后务必要及时清洗浆泵、管路等。
如连续施工可视具体情况不进行操作。
⑥工程设备简介五、质量记录：1、材料的出厂合格证及复检报告2、室内浆液配比试验记录3、现场注浆试验记录4、施工记录5、注浆点平面示意图6、隐蔽工程记录7、施工自检记录六、应注意的质量问题：1、冒浆：浆液沿裂隙或层面往上窜流，主要是由于岩层破碎，灌浆段位置较浅，灌浆压力过大等因素造成的。
发生冒浆采取降低灌浆压力，加入速凝剂，限制进浆量，或者是先灌混凝土盖板后灌浆。
2、串紧：灌浆孔中的浆液从其它孔中流失。
主要是由于岩层横向裂隙发育，贯通灌浆钻孔。
采取适当延长相邻孔间施工间隔，串桨若为待灌孔，可同时并联灌浆。
3、漏浆：由于地质条件差，或浆液浓度太低，造成漏桨，采取粒状浆液与化学浆液相结合灌注。
七、质量检验：注浆工程属于地下隐蔽工程，为确保注浆工程质量，要严格按照要求进行注浆施工。
该工程的质量检测：质量检验的具体方法有开挖法、钻芯法、载荷试验法、变形观测法等。
为全面检验注浆效果，观测需要在开工前进行一次，完成室外与室内注浆工程后各进行一次，以及全部工程完工后一个月再进行一次；注浆质量检验是按照前述规范及设计要求，在注浆结束28 d 后进行，注浆孔检验点按注浆孔数的5%进行，检验点合格率大于80%，否则对不合格的注浆区域应重新注浆。
八、安全健康与环境管理：1、施工过程危害辩识及控制措施2、环境因素辩识及控制措施九、安全事故应急预案：为确保施工过程中发生重大事故后(火灾、爆炸、工伤事故等) ，紧张而有秩序地正确处理事故，最大限度地减轻人员伤痛，减少人员伤亡，防止事故蔓延和二次事故发生，积极有效地组织抢救，稳定人心，尽快恢复生产，特制定本预案。
（一）、应急处理原则1、发生重大事故后，抢救受伤人员是第一位的任务，现场指挥人员要冷静沉着地对事故和周围环境作出判断，并有效地指挥所有人员在第一时间内积极抢救伤员，安定人心，消除人员恐惧心理。
2、事故发生地要快速地采取一切措施防止事故蔓延和二次事故发生。
3、要按照不同的事故类型，采取不同的抢救方法，针对事故的性质，迅速作出判断，切断危险源头再进行积极抢救。
4、事故发生后，要尽最大努力保护好事故现场，使事故现场处于原始状态，为以后查找原因提供依据，这是现场应急处置的所有人员必须明白并严格遵守的重要原则。
5、发生事故单位要严格按照事故的性质及严重程度，遵循事故报告原则，用快速方法向有关部门报告。
（二）、应急反应组织机构应急预案的应急反应组织机构分为一、二级编制，公司总部设置应急预案实施的一级应急反应组织机构，工程项目经理部设置应急计划实施的二级应急反应组织机构。
1、一级应急反应组织机构1.1 公司总部一级应急反应组织机构：总指挥、副总指挥、安全负责人、办公室主任。
2、二级应急反应组织机构2.1 成立应急预案的独立领导小组，领导小组及其人员组成组长、副组长、组员。
（三）、危险源的确定1、吊装作业中突然安全限位装置失控，发生撞击或坠物，或违反安全规程操作，造成重大事故（如倾倒、断臂）；2、运行中的电气设备故障或发生严重漏电3、吊装作业可能发生的重大事故：a、倾覆事故（脚手架搭拆作业）b、物体打击事故c：机械伤害d：触电事故e：高空坠落事故起重伤害。
（四）、应急预案启动程序1、.应急预案的启动和响应当事故发生时时，由应急总指挥发出启动应急反应预案令，启动应急反应公司总部一级应急反应行动组织和项目经理部二级应急反应行动组织，按应急预案的规定和要求以及事故现场的特性，执行应急反应行动. 根据事态的发展需求，及时启动协议应急救援资源和社会应急救援公共资源，最大限度地降低事故带来的经济损失和减少人员伤亡。