工作面过压力区安全技术措施示范文本
工作面初次来压安全技术措施
工作面初次来压安全技术措施安全是工作面进行压力试验的前提，如果安全问题无法得到保障，不仅会造成人身伤害，还会对压力容器和设备造成损害，甚至导致重大事故。
因此，压力试验前必须加强安全意识，严格落实安全管理制度，确保压力试验顺利进行。
工作面初次来压注意事项在进行工作面第一次压力试验前，需要掌握以下注意事项：1. 准备工作第一次进行工作面压力试验前，需要对试验设备进行充分准备，包括试验设备的内部检查和外部检查。
内部检查主要是检查试验设备的重要部件是否有损坏、缺陷和腐蚀等情况，外部检查主要是检查设备外部是否有泄漏、松散等情况。
2. 压损控制工作面压力试验时，需要严格控制压损，确保测试的可靠性和准确性。
通常情况下，压损应该在5%以内，如果超过此范围需要及时排除问题。
3. 安全管理在进行压力试验时，需要加强安全意识和安全管理，确保测试的安全进行。
具体做法可以包括：确保测试场地、设备和工具具有安全性；严格落实人员安全措施；完善应急预案和救援措施等。
4. 测量设备准备测量设备需要在进行压力试验前充分准备，确保测量设备充分校准和精度可靠。
同时，需要根据实际试验要求选择合适的测量设备和方法。
5. 试验记录在进行压力试验时，需要严格记录试验过程和数据，确保完整和准确。
试验记录应该包括：试验日期、地点、试验设备、测试对象、测试参数、测试数据、测试结果等信息。
安全技术措施要保障压力试验的安全进行，需要注意以下技术措施：1. 人员防护在进行压力试验时，需要严格保护试验人员的安全。
具体做法可以包括：佩戴适当的防护用品（如手套、护目镜等）；分配合适的工作岗位和任务；落实人员轮岗制度等。
2. 设备安全性试验设备的安全性是压力试验的基本条件。
要确保设备的安全性，需要：•选择合适的设备材料和制造规范；•在设备制造、维护和检修周期内，进行材料、造型、工艺等全面检查和评估；•对于使用过一段时间的设备，需要进行现场检查和检测；•在设备安装和使用过程中，遵循严格的操作要求和安全程序；•确保设备有完善的防护、指示和报警系统。
XX南工作面上下顺松帮卸压安全技术措施
XX南工作面上下顺松帮卸压安全技术措施作为一种非常危险的作业环境，南工作面的上下顺松帮卸压作业需要采取一系列的安全技术措施来保障工作人员的安全。
下面将从以下几个方面进行介绍：一、工作前准备在开始上下顺松帮卸压作业前，必须进行严格的工作前准备工作，包括以下几个方面：1. 确认工作面的状态是否安全，包括底覆砂层是否夹杂大块煤和岩石等，以及掘进巷道的破碎情况和支护的完好程度等。
2. 检查卸压设备的完好性，包括检查液压系统、阀门、油管、支架、钩子等各个部件的是否正常，严格按照安全技术标准进行检验和维护。
3. 确认工作面上下方的瓦斯含量和浓度是否符合安全要求，必要时进行通风处理。
4. 聘请专业人员对卸压操作进行培训和指导，确保操作人员掌握正确、安全的卸压技术。
二、卸压过程中的安全技术措施在进行上下顺松帮卸压作业过程中，必须遵守以下安全技术措施：1. 必须按照规定的操作次序和卸压速度进行操作，不能超速、超负荷操作。
2. 卸压作业人员必须严格按照指令操作，不能修改操作方式，以防止操作出现疏忽和失误。
3. 在卸压过程中，应时刻关注周围的环境情况，如果发现异常情况应及时向上级汇报，停止卸压作业。
4. 卸压设备安装时必须牢固可靠，设备下落前应拆卸，不能让设备悬挂在井下，以防意外发生。
5. 卸压时必须设置防护措施和警示标志牌，避免卸压设备对周围人员和设施的损伤和伤害。
6. 在卸压过程中，必须多次对设备进行检查和维护，特别是关键部位，不能出现各种损坏和故障。
三、卸压后的安全技术措施在完成上下顺松帮卸压作业后，还需要进行以下安全技术措施：1. 及时清理作业场地，并进行安全检查，确保场地环境干净整洁，设施完好。
2. 停机后要将卸压设备及时进行保养和维修，严格按照标准操作流程进行操作。
3. 将卸压设备恢复到安全状态，并妥善保管器材和工具，准备下一次卸压作业。
南工作面的上下顺松帮卸压作业十分危险，需要采取多项安全技术措施来保障工作人员的安全。
压力安全技术操作措施
压力安全技术操作措施一、组织机构现场施工负责人：现场安全负责人：现场技术负责人：二、安全措施1、严禁对机器不了解或操作程序的人员开动使用液压机，平时必须做到人离机停。
2、对压制可能产生飞溅物的操作必须戴防护眼镜。
3、开机前检查如下各项：各行程开关和限位开关及限位档铁是否灵敏，模具或压装胎具固定可靠，电控柜各按钮（或扳手）放置在非工作位置，检查手柄、旋扭、按键是否损坏，电气接地是否牢靠检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。
4、检查设备油位不得低于油标指示下限，立柱及柱塞外表面应保持清洁，每次工作先喷注机油。
5、清除工作台面、模具或压装胎具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行3分钟后，机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。
确认一切正常，方可开始工作。
6、不得超负荷使用设备，防止安全阀泄压伤人。
7、严禁超过最大行程进行工作，并应按此要求设计和安置模具，以免发生机床事故。
8、校正或压制工件时，应将工件置于上滑块的中心位置进行，不准偏压。
压头要慢慢接近工件，防止工件受力崩出。
每次开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。
9、操作时，所使用的胎具、模具、工件垫板，垫铁要放置在压头中心和放平，避免压偏崩出伤人。
10、任何时候都严禁将手，头置于模具（或压装胎具）与工件之间。
开动设备时，身体不准靠在液压机上，更不准将手放于模具压头下或上滑块的正下方，操作者要与设备保持一定的安全距离。
11、压制或校正工件时，不要用手把住工件及清扫杂物。
严禁用不规则垫铁和脆性材料的垫铁作压垫校正，也不允许压制或校正脆性材料的工件。
12、在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖进行工作。
13、液压机的压模装拆、修理和润滑工作，必须关闭电源。
14、液压机配套模具（或压装胎）、压头应经常检查，已变形、疲劳或有损伤的不得使用。
15、操作者坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。
多人操作时，要有专人开机、指挥，相互协调配合。
工作面过压力区安全技术措施
工作面过压力区安全技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-工作面过压力区安全技术措施（一）、概况4203综放工作面在推进至距422轨道巷口359m-381m处将与上覆3#层预留煤柱重叠，3#层与4#层巷道布置为垂直交叉重叠布置，两煤层层间距为23-27m。
工作面为仰采推进，因此更容易进一步加大工作面压力，从而造成工作面底板鼓起，片帮加大等地质灾害。
为了安全度过该压力区，确保4203综放工作面的安全生产、正常推进，特制定本措施。
（二）、施工方法及支护技术规格一）、在压力集中区4203轨道巷两帮、4203运输巷北帮进行锚杆、锚索、钢带、钢梁联合补强支护。
1、锚杆为Φ22×2400mm等强锚杆，间排距1m×1.1m，配合长度为3.7m 的4眼钢带进行支护。
2、锚索规格为Φ15.24×8500mm，配合3m长钢梁进行支护，钢梁眼距1.6m。
3、具体支护形式见附图。
二）、在4203轨道压力集中区（422轨道巷口往里359m-381m处）贴巷道两帮各打设一排木点柱，切断4202老空顶板，减轻对4203工作面的压力。
点柱支护技术规格1、木点柱直径不得小于200mm。
2、点柱为对柱支护。
3、对柱与对柱中对中间距1000mm，，边柱与边柱间距离不得大于600mm。
4、点柱支护范围必须超出上覆煤柱边缘3m。
5、点柱紧贴4203轨道巷北帮（管线以里）。
6、点柱不得回收。
7、点柱长度按实际巷高量取。
（三）、劳动组织1、队长冯永珍负责4203工作面过压力区的全面工作。
2、副队长牛兴明、李亮珍、闫云珍负责过压力区期间现场安全技术指导落实和现场盯守工作。
3、机电副队长王福元负责过压力区期间的机电保障工作。
4、过压力区期间要严格执行队干跟班制度，跟班队长，班长必须盯岗作业，主抓这几方面工作：劳动组织、隐患处理、工程质量，安全技术措施的落实执行。
采煤工作面初次来压安全措施
采煤工作面初次来压安全措施为了保障采煤工作面的安全，减少事故的发生，需要采取一系列的安全措施。
下面给出一份采煤工作面初次来压安全措施的建议，供参考：一、安全教育培训：1.采煤工作面的工人应接受相应的安全教育培训，了解和熟悉相关的安全操作规程和措施，掌握自救技能和遇险求生方法。
2.采煤工作面的班组长和工长应定期组织工人进行安全培训，加强安全意识和安全操作技能的培养。
二、设备检查和维护：1.采煤工作面的设备应定期进行检查，确保其性能和工作状态达到安全要求。
2.发现设备故障或异常情况时，应及时停机检查，修复或更换有问题的设备。
3.工作面设备的操作人员应经过培训，并持有相应的操作证书，严禁无证人员操作设备。
三、通风系统：1.按照国家规定，采煤工作面应建立起有效的通风系统，保证工作面空气新鲜、清洁、通畅。
2.通风系统的供风量和流速应符合设计要求，不得低于最低要求标准。
四、瓦斯检测：1.采煤工作面应按规定安装可靠的瓦斯检测设备，并进行定期检查和校准。
2.瓦斯检测仪器的使用人员应经过专业培训，熟悉仪器的操作和故障排除方法。
五、防尘措施：1.采煤工作面应配备有效的防尘设备，如喷雾降尘装置等，控制煤尘产生及扩散。
2.煤矿工人应佩戴合适的防尘口罩，避免吸入高浓度煤尘。
六、矿山通风防火设施：1.采煤工作面应配备完善的矿山通风防火设施，包括防火墙、防火门、防爆电器等。
2.矿山通风系统的电气设备应按照防爆要求选用，并进行定期检查和维护。
七、应急救援：1.采煤工作面应配备一定数量的安全帽、安全绳索、呼吸器等应急救援装备。
2.工矿企业应组织应急救援演练，提高员工的自救和互救能力。
八、定期安全检查：1.矿山企业应定期进行采煤工作面的安全检查，发现问题及时整改。
2.安全检查应由专业人士负责，记录并报告安全隐患及整改措施。
九、加强管理：1.采煤工作面需要建立健全的管理制度，明确责任和权限。
2.工人的违章操作和不安全行为应严格查处，做到有错必罚。
2103101工作面带压开采安全技术措施
2103101工作面带压开采安全技术措施工作面带压开采是煤矿开采中一种常见的采煤方法，它的特点是采煤工作面处于煤层内部，煤壁对工作面形成一定的压力。
为了确保工作面带压开采的安全性，需要采取一系列的技术措施。
首先，要加强瓦斯抽放。
工作面带压开采是在煤层内部进行的，瓦斯容易积聚长时间无法排出，容易引发瓦斯事故。
因此，应在工作面周边钻孔布置抽放管道，及时排除工作面附近的瓦斯。
同时，要合理设置风向及风速传感器，监测瓦斯浓度和风速，确保风流通畅，及时排除瓦斯积聚隐患。
其次，要加强煤尘控制。
工作面带压开采时，煤尘会在煤矿内扩散，并可能形成爆炸性混合物，给工作面带来安全隐患。
因此，要采取有效措施控制煤尘的产生和扩散。
可以设置喷雾降尘系统，对煤矿进行喷洒浆液，减少煤尘的飞扬。
同时，要加强通风系统的管理，保持工作面的负压状态，避免煤尘扩散。
另外，要加强巷道支护。
工作面带压开采时，煤壁对工作面形成一定的压力，容易引发煤与岩层的冒落事故。
因此，要加强巷道支护，采用合理的支护方法和材料，确保巷道的稳定性。
可以使用钢架支护、锚杆支护等措施，加固工作面周边煤壁和巷道。
此外，要定期进行巷道检查，发现问题及时处理，避免支护失效引发事故。
此外，要严格管理人员。
工作面带压开采需要熟练的矿工操作，他们必须遵守安全操作规程，严守岗位纪律。
矿工应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
同时，要加强对矿工的监督和管理，发现违规行为及时纠正，确保工作面的安全稳定。
综上所述，工作面带压开采是一种复杂的煤矿开采方式，涉及到瓦斯、煤尘和巷道支护等多个安全问题。
为了确保工作面的安全，必须加强瓦斯抽放、煤尘控制和巷道支护，同时严格管理人员。
只有全面落实这些技术措施，才能确保工作面带压开采的安全性。
工作面过老巷安全技术4篇
工作面过老巷安全技术4篇【第1篇】工作面过老巷安全技术措施老巷里的支架由于时间长和受工作面超前压力的影响,折梁断柱较多,顶板破碎,容易冒顶,工作面过老巷时,应采取如下安全技术措施:1、对不通风的老巷,要首先送风排出积聚瓦斯。
2、通风后进行巷修,修复方法是:在老巷原支架下打上一梁二柱或一梁三柱的托梁棚子,对老巷支架上局部冒顶,要用木垛接顶。
3、对压力很大,顶板破碎老巷,应在接近老巷时逐步调整工作面推进(方向)与老巷斜交,不能与老巷平行推进。
4、工作面应尽可能放小炮或震动炮,减少放炮对顶板的破坏,即将透过老巷应停止放炮改为手镐采。
5、工作面与老巷相交处控顶面积大,顶压集中,要加密支护加打木垛。
6、如果老巷在工作面上方,要用大于老巷宽度的长木梁托顶,木梁一头深入煤壁梁窝,打上贴帮柱,另一头在沿倾斜方向打的抬棚上,长木梁上用木料刹紧背严。
回柱后,采空区侧打上木垛。
7、如果是厚煤层,老巷在工作面下方,过老巷前先用采落煤填实。
工作面推到老巷时,底板上要打上长底梁,支柱支在底梁上,防止支柱下沉。
在老巷处要加打木垛托护顶板。
8、工作面过老巷要加快推进度,边采边支护,尽量减少空顶时间和面积,防止冒顶。
9、瓦检员必须在现场值班,随时检查作业区域内的瓦斯、二氧化碳和其它有害气体。
瓦斯、二氧化碳浓度达到1%时,必须停止用电钻打眼,达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员切断电源,由矿救护队员进行处理。
凡体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到 2.0%时,附近20m内必须停止作撤出人员,切断电源,由救护队员执行瓦斯排放措施。
10、在工作面上下班交接时,工作面过老巷段必须重点交接,不得出现一根不合格支柱。
11、凡工作面过老空区出现的安全隐患,按照《群益煤矿常见三违处罚规定》执行上限处罚。
【第2篇】采煤工作面过老巷安全技术措施根据图纸资料及实际生产进度分析,由回采工区施工的15305采煤工作面将在开采过程中揭露原-200水平运输石门,为保证过老巷时的安全生产,特制定本安全技术补充措施:一、过老巷方式:由于工作面所揭露的-200水平石门为穿层掘进,与工作面成立面倾斜相交,工作面推进时将局部揭露该条巷道,因此决定采用人工造假顶,加强支护平推渡过该条巷道。
32102综采工作面加强支护安全措施
32102综采工作面加强支护安全技术措施一、概况32102综采工作面初次来压期间顶板压力显现较大，为保障安全生产,需加强工作面及上下两顺槽超前支护，特制订以下措施。
二、安全技术要求1、预测该工作面老顶、直接顶初次来压步距：根据矿压资料以及周边矿井的顶板观测资料分析，结合该工作面地质实际情况，预计该工作面老顶初次来压步距为20～30m，直接顶跨落步距为10～20m。
2、超前支护有关要求：（1）两顺槽超前支护打设25m；刮板运输机头、机尾之间的支柱，必要时每排顶梁上支设两棵单体液压支柱,以加强端头处的顶板管理。
（2）顶板初次来压期间，根据端头空间大小采取相应的支护方式支护端头顶板，当两巷顺槽支护与端头支架间隙大于0.5m时，必须支设带帽点柱或支设π型长钢梁一梁三柱。
（3）超前支护以外的巷道若出现坠顶变形时应及时外延超前支护。
回风顺槽及运输顺槽25m内超前支护金属铰接顶梁不得出现两条顶梁连续不铰接现象，铰接顶梁调角楔水平销要楔紧，并用链子连接好，水平销的大头不得朝向人行道以防弹出伤人。
单体支柱要使用好防倒绳，防止倒柱伤人。
（4）回风顺槽、运输顺槽的支柱应支到实底上，并做到迎山有力。
单体液压支柱初撑力不小于11.5MPa。
由于底板泥岩遇水泥化，抗压强度差，单体易钻底，故超前单体支护选铁鞋（45号钢，φ360mm）垫半圆木及两层废旧皮带(60mm×6000mm)以减小单体支柱钻底量并使单体液压支柱初撑力达到11.5Mpa，金属铰接顶梁与顶板之间要使用木垫板。
（5）两顺槽超前支护及两端头排头架，必须接实顶，顶板不平时用木料接顶背实升牢。
（6）严禁使用失效或损坏的单体支柱、水平销及顶梁，保证各支护材料完好可靠，保证安全。
（7）加强单体支柱管理，每班派专人对超前支柱测压，单体支柱压力达不到11.5MPa时必须进行二次注液，且二次注液后压力不得低于12MPa。
3、工作面支护要求：（1）采煤机割煤后要紧随采煤机移架，移架与采煤机后滚筒不超过2架。
综采工作面过压力区综合措施
（ Ｅ— ｍａ ｉ ｌ ） ｄ ｑ ｋ ｊ ｃ ｘ ｔ ＠１ ６ ３ ． ｃ ｏ ｎ ｒ
２ ０ １ ６年 第 ８期
王 伟 ： 综 采 工 作 面 过 压 力 区 综 合 措 施
程， 煤 壁发 生片 帮 ， 使 支架 与煤 壁 间 的无 支 护 空 间加
大， 从 而诱 发端 面 冒顶 ， 而端 面 冒顶 也 增 加 了煤 壁无
—
ｌ ｌ Ｉ ｌ Ｉ
ｌ ｌ
破 碎程 度 ， 采用 了 “ 吊梁勾 顶 ” 、 “ 人工注浆” 及“ 炮 扩 循环” 等特 殊 措 施 ， 确 保 了破 碎 顶 板 得 到 有 效 治 理 ，
实现 了工作 面 的正 规循 环作 业 。
２ ． １ 普 通 措 施
ｌ
Ｉ
Ｕ
Ｈ 【 ｌ ｌ
一
－ －＿
— Ｉ ｌ ｌ ｌ
ｌ
ｌ
ｌ
ｌ
１ ）加大 工作 面 的检 修 力 度 ， 保 证 泵 站 压 力 符 合 要求 ， 液压 支架 完 好 ， 杜 绝 液压 系统 的跑 、 冒、 滴、 漏 现
象， 避 免 压力损 失 。 ２ ）减少 顶板 的悬 露 时 间 和 范 围 ， 采 用 追 机 带 压
４ 顶板 为复合 顶板 ， 较为破碎 ； 另 一方 面受 上 覆 ２ 采
空 区及 煤 柱 的 影 响 ， 局 部 地 段 顶 板 压 力 较 大 。 在 两 方
煤 层结 构复 杂 。煤 层倾 角 ２ 。 ～ ８ 。 ， 平 均倾 角 ５ 。 ， 煤 质 为瘦煤 。工作 面 由皮带 巷 、 轨 道巷 、 工作 面切 眼组 成 ， 皮 带巷 、 轨道 巷支 护形式 为锚 棚联 合支护 。采 用倾 斜
工作面过压力区安全技术措施
在爆破作业前，进行详细的安全检查 和准备工作，包括检查爆破器材、设 置警戒线、疏散人员等。
在爆破后，及时对现场进行检查和处 理，包括检查支护结构稳定性、处理 盲炮等。
运输和搬运过程中的安全防护
对检查中发现的问题，及时采取整改措施，并对整改情况进行追踪 ，确保问题得到彻底解决。
效果评估方法介绍
评估指标设定
根据工作面过压力区的实际情况，设定科学合理的评估指标，如 事故发生率、安全隐患整改率等。
数据收集与分析
定期收集相关数据，对数据进行统计分析，了解安全措施的执行 情况和效果。
评估结果反馈
将评估结果及时反馈给相关部门和人员，为持续改进提供依据。
故，造成人员伤亡。
案例二
某隧道工程在施工过程中遇到压力 区，由于未及时采取支护措施，导 致隧道坍塌，造成严重经济损失。
案例三
某水电站大坝在运行过程中，受到 压力区影响，出现裂缝和渗漏现象 ，威胁大坝安全。
02
前期准备与预防措施
Chapter
地质勘探与资料收集
详细的地质勘探
在工作面过压力区前，应进行详 细的地质勘探，了解地质构造、 岩性、断层、褶皱等地质条件，
形成原因
主要包括地质构造运动、采动影 响、地下水作用等。
危险性评估方法与标准
危险性评估方法
采用综合分析、数值模拟、现场监测 等多种手段进行评估。
危险性评估标准
根据压力区的应力集中程度、变形破 坏情况、水文地质条件等因素制定评 估标准。
典型事故案例分析
案例一
某矿工作面过压力区时，未采取 有效安全技术措施，导致冒顶事
工作面卸压安全技术措施
工作面卸压安全技术措施前言在煤矿井下，由于各种因素的原因，工作面的突出事故时有发生。
工作面卸压是确保矿井工作面安全生产的重要环节之一，卸压操作失误或管理不到位会给井下人员带来巨大的伤害和财产损失。
本文将介绍工作面卸压的安全技术措施及应急救援措施。
工作面卸压的定义工作面开采过程中，随着煤柱逐渐消失，导致煤壁应力集中，煤壁及岩层突出时发生了煤与瓦斯的喷出或者瓦斯的突出现象，此时工作面采取的减压措施就是卸压。
工作面卸压分为lz(y)、t(j)、pq(m)三种形式。
工作面卸压的安全技术措施1. 灾前准备在采煤前对工作面是否有缺陷、是否存在地质构造变异、是否瓦斯含量大等进行调查，评估工作面的安全状况。
同时建立完善的卸压预测和监测机制，确保在突出发生前及时预警，采取措施避免突出的发生。
2. 卸压方案的制定卸压方案需要根据实际工作面情况，决定卸压措施。
在制定卸压方案时应考虑以下因素：•卸压次数和幅度•卸压速度和周期•卸压点的位置和数量•卸压方式和时间顺序•使用什么工具进行卸压•卸压效果评估3. 班前协调班组成员应当在上巷前进行协调，对卸压方案、卸压过程中注意事项、应急救援措施等进行交流，避免误操作和疏漏。
4. 突出预警在未发现突出时，必须准确掌握地质构造情况、瓦斯浓度等，利用声波监测和超声波监测等方式及时发现突出预警信号。
5. 突出处理发现突出后，应第一时间通知值班矿长，并实施紧急措施，如撤出井下人员、封闭工作面，关闭瓦斯抽采系统等，切断突出煤柱的应力来源。
应急救援措施1. 应急联动机制形成完善的应急联动机制，做到应急物资、救护车辆等设备储备充足，及时调配应急救援力量及时处理险情，保障井下人员安全。
2. 现场指挥要及时通报矿区处领导、矿井领导等相关部门，指挥协调应急救援工作。
对出现的问题及时进行协调解决。
3. 快速开采在切断突出煤柱的应力来源之后，应当尽快开展救援行动，利用高效开采工具进行开采，此时要随时做好应急救援工作。
工作面卸压安全技术措施
工作面卸压安全技术措施在许多工作场所，工作面卸压是一项危险性较高的作业。
在进行工作面卸压时，必须采取一系列的安全技术措施，以确保工作人员的安全。
以下是一些常见的工作面卸压安全技术措施。
首先，必须制定详细的工作面卸压计划。
在计划阶段，需要评估工作面的特点和潜在的危险，确保工作面卸压操作的安全性。
计划还应该包括工作面卸压的时间安排、所需的设备和工具、安全措施的培训等。
其次，要确保工作面卸压区域的环境安全。
检查工作面的通风系统是否正常运行，确保空气流通良好，以防止瓦斯积聚。
此外，还需要清理工作面卸压区域的杂物和障碍物，确保工作人员在操作过程中不会被绊倒或受伤。
第三，必须选择适当的工作面卸压工具和设备。
使用压缩空气或液压装置卸压时，应定期检查设备的运行状况，确保其安全可靠。
如果设备出现故障或损坏，应立即停止使用并进行维修。
第四，工作面卸压操作应由经过培训和持有相应证书的工作人员进行。
这些工作人员应具备相关的知识和技能，了解工作面卸压过程中的风险和操作规程。
此外，应定期组织安全培训和演习，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
第五，要确保在工作面卸压过程中，工作人员穿戴适当的个人防护装备。
这包括防护眼睛和呼吸系统的装备，耐磨、阻燃的工作服和手套等。
工作人员应根据操作环境的特点和危险程度选择适当的个人防护装备。
第六，工作面卸压需要进行实施监测和控制瓦斯等危险物质的浓度。
使用可燃气体检测仪等设备监测瓦斯浓度，并确保监测设备的准确性和可靠性。
如果检测到瓦斯浓度超过安全限值，应立即采取措施，如增加通风量或停止卸压操作。
第七，工作面卸压操作需要与其他工作面的作业密切协调。
例如，在进行卸压操作时，应与掘进工作面的通风系统相结合，确保有足够的新鲜空气供应。
此外，还需要与其他作业人员进行沟通，确保工作面卸压操作不会对其造成危害。
最后，要定期对工作面卸压操作进行安全检查和评估。
这可以通过定期检查设备运行状况、组织安全巡查和组织安全演习等方式来实现。
工作面过巷道顶板下沉带的措施
工作面过巷道顶板下沉带的措施由于现4502工作面机头至运输巷30米处，巷道压力大，顶板下沉明显，煤帮外鼓，巷道断面缩小，高度不够，为防止工作面通过该地段顶板时，造成冒顶，影响生产，我队对该地段进行巷道维护，为保证维护施工的安全，特制定以下安全技术措施：一、技术措施：1、维护前首先敲帮问顶，及时清理掉危岩、活石，保证巷道达到要求高度。
2、采用“#”字型木垛勾顶，并将圆木靠紧工作面帮，严禁出现有松动、空顶现象。
3、超前范围内要保持一粱三柱，单体柱必须穿鞋，确保支柱有足够的初撑力。
4、每班必须对超前支护支柱进行二次注液，支柱初撑力不得低于50KN。
5、对工作面安全出口必须每班人工用洋镐刨底板，保证安全出口高度达到1.8米。
6、采煤机割煤至机头处减慢机组割煤速度，机组正常割煤速度保持在2m/min，机组司机要随时注意观察顶板情况，减少机组对顶板的破坏。
7、梁与顶板之间的空隙都使用圆木呈“井”字型接顶，圆木与顶板及П型梁之间必须接密接实，直到梁与顶板完全接实为止。
8、靠煤帮一侧支设点柱时，使用风镐进行扩帮，必须支在实底上。
9、严格执行生产部要求，增加超前支护强度，对失效、折损梁柱及时更换，加强支柱初撑力检测。
二、安全措施：1、维护准备工作进行前，由跟班副队长、班组长，进入现场检查巷道围岩情况。
确认无隐患后方可让其他人员进入。
2、维护前首先敲帮问顶，及时清理掉危岩、活石，人员站在支护完整的巷道下，一人观察顶板情况，一人处理危岩、活石，其他人员必须站在安全地点。
3、处理活石要用长柄工具，站在安全地点进行处理，处理前，必须先清理好道路，以保证安全撤走。
4、施工过程中必须选派一名有经验的老工人观察顶板，如有意外及时喊话，撤离，确认安全后方可施工。
5、工作面必须备有足够木料，保证每日超前达到规程要求。
6、维护时必须有一名班组长自始至终现场指挥协调，对靠近工作面勾顶时，要将采煤机、工作面刮板输送机停机闭锁，才能进行勾顶作业，以确保安全。
工作面卸压安全技术措施 (精华1篇)
工作面卸压安全技术措施(精华1篇)工作面卸压安全技术措施1由于2201工作面停采时间较长,工作面压力急剧增大,但液压支架安全阀没有开启,为防止支架损坏,特制定本措施,具体事宜如下:一、概况: 本工作面切眼倾斜长度为182m,胶带顺槽端头分别使用YT4000/16/30型端头液压支架2架和YT3200/16/26型端头液压支架1架;轨道顺槽端头分别使用YT4000/16/30型端头液压支架1架和YT3200/16/26型端头液压支架1架;工作面使用Y3200/09/21型基本支架128架。
二、工作面支架型号及技术参数1、端头支架型号:YT4000/16/30 型式:掩护式液压支架高度:1600~3000 中心距:1500 宽度:1420~1590 初撑力:3092kN 工作阻力:4000kN 支护强度~ 底板比压~适应煤层倾角:≤15° 泵站压力:3操作方式:本架手动安全阀开启压力端头支架型号:YT3200/16/26 型式:掩护式液压支架高度:1600~2600 中心距:1500 宽度:1420~1590 初撑力:3092kN 工作阻力:3200kN 支护强度~ 底板比压~适应煤层倾角:≤15° 泵站压力:3操作方式:本架手动安全阀开启压力:33、基本支架型号:Y3200/09/21型型式:掩护式液压支架高度:900~2100 中心距:1500 宽度:1420~1590 初撑力:3092kN 工作阻力:3200kN 支护强度~ 底板比压~适应煤层倾角:≤15° 泵站压力:3操作方式:本架手动安全阀开启压力:3三、原由及采取的方法:1、通过KJ693顶板动态监测系统无线压力表和机械压力表观测,上下两端头压力超过以上,及工作面局部压力超过3以上,但支架安全阀并没有开启,远远大于工作面支架承受压力,说明支架安全阀阻塞损坏,应及时维修更换,特采取如下办法。
2、采取缓慢降柱升柱的方法进行卸压更换。
工作面初次来压安全技术措施
工作面初次来压安全技术措施
姓名：XXX
部门：XXX
日期：XXX
工作面初次来压安全技术措施
1、初次来压前，必须加强工作面各设备的检修工作，确保各设备处于完好状态。
2、必须保证液压支架支护状态良好，各种阀组、乳化液管接头等必须完好，接顶严密，必须达到初撑力。
操作液压支架时支架要成一条直线。
3、所有下井工作人员在下井前必须系牢安全帽的带子。
4、采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好，工作面采高不得低于3.8米。
5、在周期来压前，检查所有的单体支柱，保证所有的单体支柱完好。
6、超前支护必须符合《综采工作面作业规程》中有关要求执行。
7、工作面工作人员在来压前操作设备时，一手操作、一只手抓住支架上大柱液管或大柱上的吊环。
8、当发现听到采空区顶板有异常声音后，作业人员停止工作，工作面人员撤至支架内并蹲下抓牢固定物件；其他人员撤到巷道顶板稳定、支护完好巷道内。
9、在老顶跨落前，任何人不能在架前行走、不能在架前清浮煤。
综采队
2015年8月
第 2 页共 3 页
感谢您的浏览！整理范文，仅供参考。
第3 页共3 页。
工作面带压开采安全技术措施【范本模板】
**＊*煤矿工作面带压开采安全技术措施***＊煤矿二零一七年六月矿审批意见会审单位及人员签字：目录矿审批意见 (2)1 工作面概况 (1)1.1工作面基本情况 (1)1.2工作面构造情况 (1)1.3工作面水害分析 (2)1.4受水威胁程度分析及结论 (2)2 带压开采防治水安全技术措施 (4)2.1一般措施 (4)2.2具体措施 (5)3 避灾路线 (6)3.1避灾原则 (7)3.2避灾路线 (7)3.3发生事故时的应急措施 (8)4 突水预兆 (8)工作面带压开采安全技术措施根据地质资料,1601工作面为带压开采工作面，为避免水灾水害事故发生，保证工作面安全回采，根据《煤矿安全规程》第305条、《煤矿防治水规定》第77条要求，特制定以下带压开采防治水安全技术措施：1 工作面概况1.1工作面基本情况1601工作面煤层倾角3°～5°，平均煤厚约6m。
走向长约460m,倾向长160米，标高956m～1000m。
1601工作面位于16＃煤层井田南部，其东部为16煤三条大巷，南部为井田南边界，西部与F67逆断层留有73米防水煤柱，北部为未采区实体煤。
1。
2工作面构造情况根据《*＊煤矿水文地质补充详查报告》及1601工作面掘进实际揭露情况。
1601工作面位于F67、F65断层之间，F67逆断层倾角67°落差60，F65逆断层倾角86°落差5-8米。
1601工作面切眼距F67逆断层留有煤柱73米,F65逆断层按设计留有30m防水煤柱.根据1601回风顺槽掘进揭露情况，1601工作面停采线处及距停采线230米处揭露有2条落差小于2m（小于巷道高度）的小断层，均掘进约30米通过，煤层连续性较好且稳定.根据1601进风顺槽、1601切眼、1601回风顺槽掘进揭露情况,1601工作面无断层等其它地质构造。
根据1601工作面物探报告，工作面内部无隐伏地质构造。
根据上述实际情况分析，1601工作面区域内煤层稳定，地质条件简单，对1601工作面回采影响不大。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工作面过压力区安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月工作面过压力区安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
（一）、概况4203综放工作面在推进至距422轨道巷口359m-381m处将与上覆3#层预留煤柱重叠，3#层与4#层巷道布置为垂直交叉重叠布置，两煤层层间距为23-27m。
工作面为仰采推进，因此更容易进一步加大工作面压力，从而造成工作面底板鼓起，片帮加大等地质灾害。
为了安全度过该压力区，确保4203综放工作面的安全生产、正常推进，特制定本措施。
（二）、施工方法及支护技术规格一）、在压力集中区4203轨道巷两帮、4203运输巷北帮进行锚杆、锚索、钢带、钢梁联合补强支护。
1、锚杆为Φ22×2400mm等强锚杆，间排距1m×1.1m，配合长度为3.7m的4眼钢带进行支护。
2、锚索规格为Φ15.24×8500mm，配合3m长钢梁进行支护，钢梁眼距1.6m。
3、具体支护形式见附图。
二）、在4203轨道压力集中区（422轨道巷口往里359m-381m处）贴巷道两帮各打设一排木点柱，切断4202老空顶板，减轻对4203工作面的压力。
点柱支护技术规格1、木点柱直径不得小于200mm。
2、点柱为对柱支护。
3、对柱与对柱中对中间距1000mm，，边柱与边柱间距离不得大于600mm。
4、点柱支护范围必须超出上覆煤柱边缘3m。
5、点柱紧贴4203轨道巷北帮（管线以里）。
6、点柱不得回收。
7、点柱长度按实际巷高量取。
（三）、劳动组织1、队长冯永珍负责4203工作面过压力区的全面工作。
2、副队长牛兴明、李亮珍、闫云珍负责过压力区期间现场安全技术指导落实和现场盯守工作。
3、机电副队长王福元负责过压力区期间的机电保障工作。
4、过压力区期间要严格执行队干跟班制度，跟班队长，班长必须盯岗作业，主抓这几方面工作：劳动组织、隐患处理、工程质量，安全技术措施的落实执行。
5、过压力区期间各班成立现场应急指挥处理小组，各跟班队长任组长，班长任副组长，出现突发情况，要第一时间组织人员撤离，同时向上级汇报，各应急处理小组的组长、副组长对各班组的安全生产负直接责任。
（四）、安全技术措施一）、通用安全技术措施1、加强工作面各设备的检修工作，确保各类设备处于完好状态。
2、过压力区期间，要加强前后运输机，转载机以及胶带输送机的检修质量，防止因为运输系统的机械故障，影响工作面的快速推进。
检修时做好各项安全工作，尤其在检修转载机时要特别注意顶板情况，发现活矸危岩，及时用长把工具清除，如有顶板下沉情况，及时撤离。
检修前运输机时，要严格执行敲帮问顶制度，并严防片帮伤人。
3、过压力区期间，煤机司机应做到眼疾手快，精神集中，防止出现飘刀、掉道等情况，既要正确操作煤机，更要注意周围人员的安全。
支架工要跟机作业，必要时带压移架，及时移架，严格控制好顶板，为快速推进，必要时可以不放顶煤。
4、各设备司机及负责人要做好维护工作，确保设备在任何时候都能正常运转。
5、泵工加强对泵站的检修维护，保证泵站压力不低于31.5Mpa，及时加注乳化液。
6、跟班管理人员负责现场指挥，根据工作面现场情况，合理安排，出现特殊情况，及时汇报，并制定应急处理措施。
7、必须保证液压支架支护状态良好，各种阀组，液管接头等完好，支架必须接顶严密，达到初撑力。
8、清理机道浮煤时，必须有专人监护和观察，防止片帮伤人。
9、在施工过程中，采取浅割、快移、带压移架、擦顶移架、及时支护的方法。
在压力集中区，根据现场实际情况，可以减少或停放顶煤，加快推进速度。
及时与调度室沟通，确保煤库留有空位，确保及时快速通过压力集中区。
10、在压力集中区超前支护采用原有的4m长的π型钢梁，一梁三柱穿铁鞋支护，并在两巷巷帮贴帮打设一排单体支柱，两顺槽不得有浮煤杂物，确保两顺槽的畅通，便于在特殊情况下能及时撤人。
安全出口高度不得低于1.8m，宽度不得低于0.8m，必要时超前支护长度改为30m，并采用密集点柱支护。
切顶柱及关门柱均加为2排，每排4根。
11、在割煤过程中，如出现巷高严重不足时，及时放炮起底，并清理。
12、工作面高度不够的支架，采用放炮挑顶的方法使高度达到煤机通过需要高度。
13、工作面由于支架底座挤压推移杆，因此在推前溜拉支架的同时，抬底座，轻升立柱。
完成推移后，支架初撑力不得低于24Mpa。
14、在作业过程中，听到顶板有异常声响时，作业人员要立即停止作业，工作面人员就近撤至支架内并蹲下抓住固定物件，两顺槽人员撤至顶板稳定、支护完好的巷道内。
15、在生产作业过程中，所有作业人员都必须集中注意力，随时观察顶板及煤帮变化情况，出现异常情况，队干及时组织人员撤离危险区域。
二）、打设锚杆、锚索安全技术措施1、必须按措施要求的排间距布置锚杆，锚杆的间距误差为±100mm，锚索间距误差为±150mm，锚杆孔深误差在0～+50mm之间，锚索孔深误差在0～200mm之间。
2、托板紧贴顶板轮廓线，且排列整齐，托板严禁垫物体。
3、锚杆扭矩必须达到120N.M，其螺纹的外露长度控制在10mm-40mm，锚索外露长度为150-250mm。
4、锚杆拉拔力必须达到80KN，锚索预紧力必须达到100KN。
5、钻孔直径、锚杆直径和树脂药卷直径要合理匹配，钻孔直径与锚杆杆体直径之差应为6～10mm，钻孔直径与树脂药卷直径之差为4～6mm。
6、不得使用存在质量问题、变形或变质的支护材料。
7、锚杆必须使用力矩扳手紧固，下一班在作业前必须对锚杆进行二次紧固。
三）、打点柱安全技术措施1、点柱必须打在实底上。
2、可以不戴柱帽，但点柱与顶板间必须用木楔子打紧背实，不得穿鞋。
3、点柱必须迎山有力，且向采空区侧相迎。
4、搭架作业时，扶架不得少于两人，必要时在架上作业人员系上安全绳。
确保高梯或凳子牢固可靠，安全后方可登高作业。
5、抬柱子时必须做到步调一致、齐拿齐放，防止发生木柱掉落或倒柱伤人事故。
6、作业时提前与相关部门取得联系，防止因沟通不及时而发生各类事故。
7、作业前要仔细观察顶帮情况，做好敲帮问顶工作，保证所在工作区域安全后方可作业。
8、木柱顶端必须用8#铁丝与顶板铁丝网连接好，防止倒柱伤人。
9、打木点柱时作业人员要按正确方法使用工具，不得盲目乱干，以防碰伤或砸伤人员。
10、作业人员要正确站位，防止作业时煤壁最上方的矸石掉下伤人。
11、打设点柱前将管线移出敷设在点柱以外。
12、每班作业后，工作人员必须清理工作现场的铁丝、木头等杂物，工具材料码放整齐，做到文明生产。
13、在打设切顶柱、转载机尾，转载机侧单体支柱时，必须先停机并闭锁，不停机严禁进行回柱及支设点柱作业。
（五）、应急支护材料备用支护材料存放于两顺槽距工作面100m处，DZ-31.5型单体支柱20根，4m长π型梁20根，3m长半圆木50根，3.5m长圆木50根，经纬网100片。
（六）、放炮安全技术措施1、严格遵守《煤矿安全规程》有关通风、瓦斯、火工品管理等规定，切实执行工作面作业规程，按爆破说明书进行作业。
2、严格执行“一炮三检”制和“三人连锁”放炮制。
3、爆破前，必须用水冲洗放炮地点20米范围内的煤尘。
4、爆破前必须详细检查工作面及爆破地点及附近20米范围内风流中瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过1.0％时方可起爆。
5、爆破母线用铜芯绝缘线，长度不小于200米。
禁止使用钢轨，金属管等当作回路或母线使用。
爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧，如遇到特殊情况必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆或信号线下方300mm处。
6、爆破母线必须由里向外敷设，两端在与脚线、放炮器连接前必须扭结短路。
7、雷管脚线与母线的连接及通电爆破只准由爆破工本人操作。
8、雷管脚线必须悬空，不得与任何物体接触。
爆破母线不得有破皮或明接头。
9、在连线爆破前，必须在爆破地点20米范围内进行第二次瓦斯检查，在瓦斯浓度小于1.0％时，方可进行连线爆破，否则必须采取措施处理。
10、爆破前必须详细检查顺槽巷内通风设施是否完好正常，有问题必须及时处理好后，方可爆破。
11、爆破前，班组长必须设专人在可能通向爆破地点的所有通路担任警戒，各警戒岗距爆破地点的距离不少于200米。
爆破工躲避距离不得小于100米，并避开直线方向，各警戒点必须“人、绳、牌”三齐全。
工作面不得有人工作和停留，工作面的人员撤至距工作面上、下口100米以外的回风顺槽及运输顺槽内。
爆破前，所有人员必须全部撤到警戒以外，警戒区内严禁有人。
12、母线与脚线连接好后，爆破工必须最后退出迎头，并沿途检查爆破母线是否符合要求。
边往外走，边发出第一次准备爆破信号。
13、爆破工进入爆破地点后，随即发出第二次准备爆破信号。
信号工具为哨子，规定“一响为准备，二响为爆破，三响为解除爆破”，响与响间隔3秒。
14、班组长清点人数确认无误后，发送爆破命令，爆破工将母线与发爆器连接。
并将发爆器把手插入发爆器、转至充电位置。
15、第三次发出爆破信号，再过10~15秒钟，发爆器灯亮稳定后，将发爆器把手转回爆破位置进行爆破。
16、爆破后，爆破工将发爆器钥匙拔出，将母线从发爆器连接器上摘下，并扭结短路。
发出解除爆破信号。
17、发爆器钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通电的时间不得将插入发爆器内。
18、等迎头炮烟排净后（至少25分钟），班组长、爆破工、瓦检员首先进入迎头，由外向里检查通风、瓦斯、煤尘、支护、顶板、拒爆及残爆情况，发现问题及时处理。
处理安全后爆破工报告班组长，由班组长解除爆破警戒，其他人员方可进入工作地点工作。
19、通电后炮不响时，爆破工必须先从发爆器上摘下母线并扭结短路，然后至少再等30分钟，方可沿线路检查不响的原因。
如果是短路、断线或连接不良造成的拒爆可重新连线爆破。
20、检查处理拒爆或重新联线爆破前，必须进行敲帮问顶，处理悬煤(矸)，确认安全的条件下方可操作。
21、在拒爆处理完之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
22、拒爆、残爆的处理按“预防残爆及拒爆措施”严格执行。