我公司铜洗氨吸收塔的设计
规整填料铜洗塔的设计及其应用
Ｄ ２０ Ｎ１０ 铜洗塔计算亦如此） ，计算条件见表 １ 。
表 １ Ｎ８ ０铜洗 塔计算条件 Ｄ ０
项 目 计 算 数 据
２ｏＯ ５ ｏ
２． ３
１ Ｏ ２．
采用散装填料 。这类铜洗塔普遍存在处理量小、 净化效率低 、铜氨液吸收剂用量高 ，以及操作不 稳定 ，易带液和液泛等一系列 问题 ，因此铜洗塔 经常成为中小化肥厂扩产的瓶颈设备 。然而铜洗 塔属超高压容器 ，新上一台铜洗塔需要几十万元 甚 至上 百 万元 的资金 投 入 。在这 种情 况下 ，挖 潜
方便了铜洗塔的工艺核算。
１ ２ 结构设 计 ．
规整填料是一种具有均匀几何形状 ，在塔 内 整齐堆砌的填料。这种结构上的均匀性 、规则性 与对称性 ，有利于气液两相 的均匀平稳流动并抑 制填料塔内普遍存在的沟流和壁流现象 ，降低压 降、提高分离效率 ，使规整填料较相同比表面积 的散装填料具有更大的通量 。高质量的设计、制 造、安装和操作是使规整填料塔的优势得 以充分 发挥的必要条件。 １２ １ 填料 分段 ．．
关键 词
规整填料 铜洗塔 设计 结构 应用
随着化肥行业竞争 日 趋激烈 ， 增产 、降耗成
和传质机理在诸多文献 中均有详述 ，有关设计手
为各企业巩固市场、提高经济效益的重要手段之 铜洗塔是净化工序中的重要设备。合成氨的
一
册还给出铜液量和铜洗塔理论级数和填料高度 的 详细计算方法，具体计算过程不再赘述 。重点介 绍实际计算过程中应注意的问题 ，以湖北某化肥
料塔充分发挥其作用 ，已有许多化肥厂家采用 高 效规整填料塔技术改造原铜洗塔 ，达 到了增产、
降耗 、提高净化效率 的 目的，节省 了大量投资 。 本文将介绍规整填料铜洗塔的工艺计算 、内构件
合成氨-铜洗毕业设计
中国石油大学（北京）成教院毕业设计（论文）（2011届）设计（论文）题目铜氨液洗涤法办学点（系）南京办学点专业化学工程与工艺班级化学工程与工艺082 学号05学生姓名章宇阳起讫日期2010.07 --2010.09地点江苏电大化工分校指导教师孔芸职称讲师年月日中国石油大学（北京）南京函授站中国石油大学（北京）成教院毕业设计（论文）任务书指导教师签字年月日指导小组组长签字年月日说明：任务书内容按实际情况填写，可根据本表格重新打印。
毕业设计（论文）指导记录表毕业设计（论文）成绩评定表毕业设计（论文）答辩委员会根据指导教师评语、评阅人及答辩小组意见，经讨论研究、确定同学的毕业设计（论文）总评成绩（等第）为：。
答辩委员会主任（签名）：年月日年产5万吨合成氨装置精炼工段的设计章宇阳摘要：本设计为年产5万吨合成氨铜洗工段工艺设计，铜洗工段的主要任务是将碳化来的原料气，通过化学法或物理法，清除原料气中的碳，制成合格的精练气。
这是把原料气送往合成之前最后的一个净化步骤。
对铜液性质，组成，铜洗工段工作原理，铜液操作条件，铜洗工艺流程及再生的条件，铜洗工艺的发展，进行了论述。
通过对铜洗塔,回流塔,再生塔,上加热器,下加热器,水冷器,氨冷器进行物料衡算，热量衡算，工艺参数计算，选型，设计了合理的生产工艺.并绘制了工艺流程图，铜洗塔图关键字：醋酸铜液精炼吸收 CO、CO2正文第一章概述一、氨的性质，是一种无色气氨（Ammonia，即阿摩尼亚），或称“氨气”，分子式为NH3体，有强烈的刺激气味。
极易溶于水，常温常压下1体积水可溶解700倍体积氨。
氨对地球上的生物相当重要，它是所有食物和肥料的重要成分。
氨也是所有药物直接或间接的组成。
氨有很广泛的用途，同时它还具有腐蚀性等危险性质。
由于氨有广泛的用途，氨是世界上产量最多的无机化合物之一，多于八成的氨被用于制作化肥。
由于氨可以提供孤对电子，所以它也是一种路易斯碱。
比空气轻（比重为 0.5），可感觉最低浓度为 5.3ppm。
产吨合成氨铜氨液洗涤与再生工设计方案
化工原理设计作业年产100吨合成氨铜氨液洗涤与再生工段设计姓名：班级：指导教师：提交日期：2013年06月26日目录1概述02工艺原理02.1醋酸铜氨液的组成02.2铜液吸收原理02.2.1 铜液吸收CO的反应原理和特点02.2.1 铜液吸收其他有害气体的原理和有害气体含量过高的危害12.3铜液再生原理23操作条件34工艺流程图45 工艺流程说明46工艺计算67铜洗设备选型118铜洗设计结束语与体会12参考文献121概述合成氨生产系统中精炼采用铜洗装置。
醋酸铜氨液洗涤法(简称铜洗)是最古老的方法。
早在1913年就开始应用，迄今有近一百年的历史，铜洗法以其工艺成熟、操作弹性大，长期在中小型合成氨厂占据主导地位。
铜洗是在高压低温条件下，用醋酸铜液吸收来自脱碳后氢氮气中的二氧化碳、一氧化碳、氧和硫化氢等有害气体，制得合格的铜洗气体吸收气体后的铜液经减压、加温后,再生循环使用,解吸出来的再生气体及其夹带出来的氨均回收利用。
2工艺原理[3]变换气经过净化后仍含有少量的CO、CO2、O2、H2S等有害气体，工业上常用铜洗法精制原料气。
2.1醋酸铜氨液的组成铜洗法的溶液醋酸铜氨溶液是由醋酸铜和氨通过化学反应后制成的一种溶液，简称铜液，其组成为Cu（NH3）2Ac（醋酸亚铜络二氨）。
2.2铜液吸收原理2.2.1铜液吸收CO的反应原理和特点铜氨液吸收CO是在游离氨存在下，依靠低价铜离子进行的,其反应如下：Cu(NH3)2Ac+CO(液相)+NH3Cu(NH3)3Ac·CO+Q铜氨液吸收CO的作用，首先是CO与铜氨液接触而被溶解，CO再和低价铜离子作用生成络合物，并有热量放出。
从以上反应式可以看出铜氨液吸收CO的反应有以下特点：·铜氨液与CO之间的反应是可逆的，按操作条件的不同，反应可以向右或向左进行，反应向右进行称为吸收，向左则称为解吸。
·CO必须首先溶解于铜氨液中才能起化学反应。
而CO在铜氨液中的溶解度是随着温度的升高而降低的，所以降低温度有利于CO的溶解。
氨吸收施工方案
氨吸收施工方案氨吸收是一种常见的工业过程，用于储存、运输和处理氨气。
在氨吸收系统中，氨气通过溶液中的吸收剂被吸收，从而实现氨气的去除。
在施工氨吸收系统时，需要按照一定的方案进行施工，以确保系统运行稳定、安全。
1. 设计方案在进行氨吸收系统的施工前，首先需要进行详细的设计工作。
设计方案应包括系统的布局、设备选择、管道设计等内容。
确保系统设计符合相关标准和规范，同时满足工艺要求。
2. 施工准备在进行氨吸收系统的施工前，需要进行充分的施工准备工作。
包括准备所需的设备、材料，确定工程进度计划，划定施工区域，做好安全防护措施等。
3. 施工过程3.1. 安装设备氨吸收系统的设备包括吸收塔、冷凝器、冷却塔等，这些设备的安装将直接影响系统的运行效果。
在施工过程中，需要按照设计要求进行设备的安装，保证设备的稳固性和密封性。
3.2. 管道连接氨吸收系统中的管道连接是施工中的重要环节。
管道连接应严格按照设计要求进行，保证管道的密封性和可靠性。
同时，还需要进行管道的压力测试，确保系统安全运行。
3.3. 调试运行在设备安装和管道连接完成后，需要进行系统的调试运行。
通过调试运行可以检测系统的运行效果，发现并解决可能存在的问题，确保系统能够正常运行。
4. 施工验收氨吸收系统施工完成后，需要进行相关的验收工作。
验收工作应包括对系统设备、管道连接、运行效果等方面进行检查，确保系统符合设计要求，并做好相关记录。
结语氨吸收系统的施工是一个复杂的过程，需要综合考虑设计、施工、安全等方面的因素。
只有严格按照施工方案进行施工，才能确保氨吸收系统在运行中达到预期效果。
化工原理课程设计水吸收氨填料吸收塔设计(1)
化工原理课程设计水吸收氨填料吸收塔设计
(1)
化工原理课程设计——水吸收氨填料吸收塔设计
一、选择填料
本设计所选用的填料为塔形环状填料，其主要优点在于能够提高氨气
与水接触的时间和接触面积，从而提高吸收效率。
其次，填料的表面
积大，对氨气的吸附强度较高。
二、计算填料高度
根据质量平衡公式，吸收塔中氨气的质量=进入氨气的质量-出口氨气
的质量-吸收氨气的质量。
结合我们所设计的填料种类和工艺流程，可
以得到计算填料高度的公式：
θ=（W/N） ln [(C0-C)/(Co-Ct)]
其中，W是空气中氨气的质量流量，单位为kg/h；N是塔形环状填料每立方米的比表面积，单位为m²/m³；C0是氨气从入口口进入吸收器的
浓度，单位为mg/Nm³；Ct是出口处氨气的平均浓度，单位为mg/Nm³；
C是入口处水的浓度，单位为mg/L。
三、塔的直径
根据经验公式可得：填料在瞬间液晶表面液流速等于液降的经验公式。
v=1.2/(μ)½ (ΔP/ρ) ¼
其中，v是液体在塔体内部的平均流速，单位为m/s；μ是液体的粘度，单位为Pa*s；ΔP是液体在塔体内产生的液降，单位为Pa；ρ是液体
的密度，单位为kg/m³。
四、结论
经过以上各个方面的计算和分析，我们得到了适合本工艺流程，并且
具有高效的填料塔高度及塔直径，使本工艺流程吸收效率达到最优化
程度。
我们所选用的填料塔设计方案具有成本低、效率高及运行稳定
等特点，非常符合实际工序的需要。
吸收塔吸收氨气的课程设计
吸收塔吸收氨气的课程设计吸收塔吸收氨气是一种常见的气体吸收工艺，广泛应用于石油化工、化学工程、环保等领域。
在课程设计中，我们将以吸收塔吸收氨气的设计为主题，探讨其工艺原理、设计步骤和影响因素等内容。
一、工艺原理吸收塔是一种将气体或蒸汽中的溶质吸收到液体中的设备。
氨气吸收塔是将氨气溶于液体中，通过气体与液体间的质量传递，实现氨气的分离和回收的过程。
吸收塔主要由塔体、填料、进料塔板、分布器、垂直区、塔顶、塔底等组成。
气体从塔底进入吸收塔，与自上而下流动的液体接触，在填料层间进行传质。
二、设计步骤1.确定氨气的物理化学性质：包括气体流量、气体浓度、压力、温度等参数。
2.确定吸收液的物理化学性质：包括液体种类、浓度、密度、粘度、表面张力等。
3.确定填料种类和填料层数：填料的选择应综合考虑气液传质效率、气阻、液阻、强度等因素，并根据泡状区压降和液滴区液体浓度要求确定填料层数。
4.确定吸收塔的基本参数：包括直径、高度、有效填料高度、压降等。
5.计算传质效率：气液传质的计算是吸收塔设计的重要环节之一，常用的传质模型有亚当斯-卡门模型、NTU模型等。
6.设计分布器和收液器：分布器的设计应保证气液均匀分布，而收液器则用于分离母液和气体。
三、影响因素吸收塔吸收氨气的效果受到多种因素影响，主要包括以下几个方面：1.气体和液体的物理化学性质：气体和液体的性质直接影响到气液传质效果，如溶液浓度、气体流量、温度等。
2.填料的种类和性能：填料的选择应综合考虑传质、气液分布等方面的性能，一般常用的填料有环形塔填料、骨架型填料等。
3.操作条件：包括进料气体流量、液体流量、进料温度等，这些条件的调整可以对吸收效果产生显著影响。
4.设备结构和设计参数：塔的结构和设计参数对吸收效果也有一定的影响，如填料层数、塔底收液器的设计等。
四、应用领域吸收塔吸收氨气的工艺在石油化工、化学工程和环保等领域广泛应用，主要有以下几个方面：1.净化废气：吸收塔可用于废气处理中，将废气中的氨气吸收到液体中，达到净化废气和回收氨气的目的。
年产8万吨合成氨净气车间铜洗塔设计
结束
谢谢
(12)制造（焊接和法兰连接） 根据材料选择焊条，由接头类型确定检测要求等。 (13)水压试验 水压试验压力为设计压力的1.25倍。 (14)风载和地震载荷的校核 采取增大固有频率（降低塔高比），扰流等提高其防震。
三、毕业设计工作进度安排
1、2012年11月05日至2012年11月23日：完成开题报告和
流程
铜洗工艺流程由吸收和再生两部分组成，脱碳后，压 缩到12MPa以上的原料气经油分离器除油分，送入铜洗塔的 底部，气体在塔内与塔顶喷淋下来的铜液逆流接触，其中的 CO、CO2、O2及H2S被铜液吸收，精制后的铜液气 （CO+CO2<25cm3/m3）从塔顶出来，经铜液分离器除去 夹带铜液，送往压缩工段。
(8)液体收集及再分布装置
根据塔径，腐蚀，液体分布质量等选择。
(9)气体分布装置 据直径大小选择。
(10)除装置
据直径，压力，气速大小选择。 (11)填料支撑及压紧装置 应考虑流体流速，所持液体质量，开孔率，气液阻力等，以
及塔径和塔体结构决定。
年产8万吨合成氨净气车间铜洗 塔设计
设计者：
1、国内外研究现状
在合成氨生产过程中，气体净化技术是非常关键的，它 直接影响到最终产品的质量和产量。铜洗塔大多处于20世纪 五六十年代水平，拉西环塔、空塔、木格塔、泡罩塔等能耗 大的塔器仍被大量采用，各段净化工艺互不匹配，塔填料、 塔板良莠不齐，老塔中一般安放颗粒填料，液体初始分布采 用莲蓬头，分布不均匀且填料层内有沟流、积液和壁流，很 容易发生气液偏流和液沫夹带。由此形成压降高、吸收剂用 量大、效率低的恶果，能耗及操作费用居高不下。近年来， 随着规整填料，新型气液体分布器等高新技术的应用，铜洗 塔分离效率、处理能力、产品质量等方面有了大幅度提高。 另外，在合成氨生产中，将铜洗塔排出的高压废铜氨液回收 再利用技术的发展也加快了铜洗塔的发展。
氨吸收塔的设计
与板式塔相比，填料塔具有以下特点：①生产能力大。②分离效率高。③压力降小。④持液量小。⑤操作弹性大。但是，填料塔也有一些不足之处,如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效的润湿填料表面,使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料;对侧线进料和出料等复杂精馏不太合适等。因此,在选择塔的类型时，应根据分离物系的具体情况和操作所追求的目标综合考虑上述各因素。
４.１.２填料层高度计算11
４.1．3填料层压降计算13
4.１．4吸收塔接管口径的计算14
第五章辅助设备计算选型ﻩ16
5.1液体分布器的选择１8
５.2设计一览表ﻩ17
第六章对本设计的评价18
附录19
参考文献21
致谢ﻩ22
第一章 设计任务和条件
1．１设计任务
1.设计方案简介:
工程概况
试设计一座填料吸收塔,用于脱除混于空气中的氨气。混合气体的处理量为3．8万Nm３／h,其中含氨为５.２％（体积分数),要求塔顶排放气体中含氨低于0.025%（体积分数）
１.２操作条件
(1）混合气（空气+氨)处理量:100００0m3/h；
（2)混合气的温度:3０℃
(3)进塔混合气中氨的体积分数:0.02%;
（４）进塔吸收剂（清水)温度：20℃；
（５)操作压力：常压。
（6）操作温度：20℃。
(7)工作日:每年30０天,每天２4小时连续运转。
(8）厂址:江苏
吸收氨过程填料塔的设计、吸收塔设计(完整版)
目录1. 设计任务书 (1)2. 设计方案简介 (2)2.1 吸收流程的确定 (2)2.2 吸收剂的选择 (2)2.3 操作温度与压力 (3)2.4 塔填料的选择 (3)2.5 初步流程图 (3)3. 工艺计算 (4)3.1 基础物性数据 (4)3.1.1 液相物性的数据 (4)3.1.2 气相物性数据 (5)3.1.3 气液相平衡数据 (5)3.1.4 物料衡算 (5)3.2 填料塔的工艺尺寸的计算 (6)3.2.1 塔径的计算 (6)3.2.2 填料层高度计算 (8)3.2.3 填料层压降计算 (10)3.2.4 吸收塔接管尺寸的计算 (11)4. 辅助设备的计算及选型 (12)4.1 除沫器 (12)4.2 液体分布装置 (13)4.3 液体再分布器 (15)4.4 填料压紧装置 (15)4.5 填料支承装置 (16)4.6 气体的进出口装置 ................................................................ 错误！未定义书签。
4.7封头的选择............................................................................ 错误！未定义书签。
4.8人孔的选择 (17)4.9 法兰的选择........................................................................... 错误！未定义书签。
4.10 塔底液保持管高度............................................................... 错误！未定义书签。
4.11 塔附属高度计算 (18)4.12 离心泵的选型...................................................................... 错误！未定义书签。
年产8万吨合成氨净化车间铜洗工段工艺设计
1.3.1化学法3
1.3.2物理法3
1.3.3方案比较及确定3
1.4合成氨的生产工过程3
1.4.1原料气制备3
1.4.2原料气的净化4
1.4.3氨合成5
1.4.4氨的分离5
1.4.5本设计的合成方法5
1.5净化车间概述6
1.5.1原料气脱硫6
1.5.2一氧化碳变换6
1.5.3二氧化碳的脱除6
3铜洗工序工艺计算19
3.1铜液吸收物料衡算19
3.1.1铜液用量的计算20
3.1.2铜液中溶解气量和出塔气量的计算20
3.2铜液吸收热量衡算22
3.3铜液再生物料衡算22
3.4铜液再生热量衡算27
3.4.1回流塔的热量衡算27
3.4.2下加热器的热量计算28
3.4.3上加热器和再生器的热量衡算28
关键词：铜洗塔、再生器、铜氨液、吸收、合成氨。
Abstract
This design is an annual output of 80,000 tons of synthetic ammonia purification plant copper washing process design section.The main contents of this design are: ammonia process, copper washing process, heat balance, material balance calculations and selection of major equipment and draw a variety of needs of the drawings, but also on the required auxiliary works Brief and make appropriate economic assessment. Washing system copper purification plant of this design process is mainly copper acetate liquid ammonia scrubbing, because the process is relatively simple, the program is mature, reasonable process, especially for small and medium sized ammonia plant copper washing process. Through the copper wash tower, the reflux tower, copper solution regeneration tower, copper was conducted reducer material balance, heat balance, calculated process parameters, equipment selection calculations for a reasonable production process design, and draw the relevant process flow diagram, copper wash Tartu, taking full account of the economic benefits on the basis of this is designed to meet the requirements of environmental protection, to determine more economical process.
《化工设计通讯》第三十六卷总目次(二○一○年)
张进美 ， 等
王 旭
２ ７ —１
２—２ ０
孙泽胜 ， ３ １ 铠装热电偶在化工 中常见故障及处理 等 —１
３ ４ —１
… … … … … … … … … … … … … … …
合成 氨联醇工 艺优化 与配 置 …… 郭 新法 ， 等
集散控 制系 统在合 成氨煤 气化 装置 中的应 用总 结
第３卷 ６
张如喜 ， 等 ３—２ ９
叶大松
４— ４ ２
论壳牌 气化装 置捞 渣机 损坏 的原 因及技改措 施
… … … … … … … … … … … … … …
提高空 气压缩 机打气 能力 的对策
… … … … … … … … … … … … … … …
合成 氨脱硫 工段 “ 精脱 硫 ” 改 的实践 技
… … … … … … … … … … … … … …
２—１ １
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
王
伟
１ ７ —２
华
Ｏ转 ２—１ Ｃ ２ 化 制 甲醇 新路线 ２
… …… …… 钱伯 章
１ ２ —３
１ ４ —３
电磁流量 计在 化工 中的应 用 …… 张进美 ， 等 ２—１ 多级 给水 泵平衡 盘 故障 的探讨 ５
中压 吸收塔 理论 研究 … …… …… 叶 大松 ， 等
合成 氨装置 冷箱 解冻方 法 的讨 论及 改进
… … … … … … … … … … … … … …
１ —３
１ —７
活 塞式压 缩机 检修 中 的关 键环 节小结
… … … … … … … … … … … … … …
氨气吸收塔
氨气吸收塔
吸收塔是一种污染除去技术，它用于净化含有氨气的排气空气，它的
原理是将污染物吸收在液体中，从而消除空气中的污染物。
吸收塔的基本
结构包括上、中、下三部分，分别为吸收塔上部，吸收塔中部和吸收塔下部。
吸收塔上部由填料和分布器组成，填料可以均匀地将污染物悬浮在吸
收塔中，而分布器则可以均匀地将气体和液体混合排出吸收塔。
在吸收塔的中部，将有溶剂液体置于表面活性剂的填料内，吸收器的
作用是将污染物吸收到液体中，当污染物被吸收后，溶解液会沿着填料表
面流动到溢流器，然后流入下部。
吸收塔的下部由水池、净化器和排水系统组成，污染物最终将被水池
中的化学反应所净化，当污染物被净化后，它将由排水系统排出。
吸收塔利用溶剂液体的表面活性剂，把污染空气中的氨吸收到液体中，最终达到净化空气的目的，对节约能源、降低污染等方面有着很大的帮助。
吸收塔的设计示例
吸收塔的设计示例一、吸收的基本理论 (2)1、吸收的定义 (2)2、吸收过程对吸收剂的要求 (2)3、影响吸收效果的主要因素 (3)二、吸收设备 (4)1、吸收过程对吸收设备的一般要求 (4)2、填料塔的组成及各个部分的作用 (4)3、吸收塔中填料的作用种类及选型 (4)三、吸收过程中的气液流动方向 (5)四、基础性数据的计算 (6)1、液相物性数据 (6)2﹑气相物性数据 (6)3﹑气液相平衡数据 (6)五、吸收塔的物料衡算 (7)六、吸收塔的工艺尺寸的计算 (8)1、塔径计算 (8)2、填料层高度的计算 (9)七、填料层压降计算 (12)八、液体分布器简要设计 (12)2、分布点密度计算 (12)3、布液计算 (14)九、吸收剂输送泵的选型 (15)1、填料塔高度的计算 (15)2、泵的扬程计算 (15)3、泵的选择 (15)十、设计数据汇总 (16)十一、毕业设计心得体会 (17)我国化工产品种类繁多已达45000个品种。
生产企业多为中小型，加之采用高消耗低效益粗放型生产模式对环境构成了压力。
所以近几年来国家提出了清洁生产这个概念。
它的定义是：清洁生产是将综合预防的环境保护策略持续应用于生产过程和产品中以期减少对人类和环境的风险。
其目的在于提高资源利用效率减少和避免污染物的产生，保护和改善生态环境保障人体的健康，促进持续发展。
对于企业来说应改善生产管理提高生产效率，减少资源和能源的浪费，限制污染排放。
推行原材料和能源的循环利用，替换和更新导致严重污染的落后的生产流程技术和设备开发清洁产品鼓励绿色消费。
众所周知化工行业是个耗能大户。
由一般组数据显示1994年我国一次能源消费为12.3亿吨标准煤，而化工行业就占1.05亿吨标准煤。
在煤的燃烧和化工生产过程中会产生大量的SO?气体，目前SO2已成为大气污染中的重要原凶之一。
SO2在常温下为无色气体，密度为1.4337 kg/ m3，熔点-72.4℃、沸点-10℃，在25℃下溶解度为9.4g/ml。
化工原理课程设计(氨气填料吸收塔设计)
化工原理课程设计任务书设计题目填料吸收塔设计—15主要内容1、设计方案简介：对给定或选定的工艺流程、主要设备进行简要论述；2、主要设备的工艺设计计算：物料衡算、能量衡算、工艺参数的选定、填料塔结构设计和工艺尺寸的设计计算；3、辅助设备的选型4、绘流程图：以单线图的形式描绘，标出主体设备和辅助设备的物料方向、物流量、能流量。
5、吸收塔的设备工艺条件图6、编写设计计算说明书设计参数用清水吸收空气中的NH3气体，混合气体处理量5000m3/h，其中NH3含量为0.14kg/m3干空气（标态），干空气温度为25℃，相对湿度为70%，要求净化气中NH3含量不超过0.07%（体积分数），气体入口温度40℃，入塔吸收剂中不含NH3，水入口温度30℃。
设计计划进度布置任务，学习课程设计指导书，其它准备……………0.5天主要工艺设计计算…………………………………………2.5天辅助设备选型计算／绘制工艺流程图……………………1.0天绘制主要设备工艺条件图…………………………………1.0天编写设计计算说明书（考核）……………………………1.0天合计：（1周）………………………………………………6.0天主要参考文献1. 《化工原理课程设计》，贾绍义等编，天津大学出版社，2002.082.《化工原理》（上、下册），夏清，陈常贵主编，天津大学出版社，2005.013. 《化工原理课程设计》，大连理工大学编，大连理工大学出版社，1994.074.《化工工艺设计手册》（第三版）（上、下册），化学工业出版社，2003.085.《化学工程手册》（第二版）（上、下卷），时钧等主编，化学工业出版社，1998.116.《化工设备机械基础》，董大勤编，化学工业出版社，2003.017.《化工数据导引》，王福安主编，化工出版社，1995.108.《化工工程制图》，魏崇光等主编，化学工业出版社1994.059.《现代填料塔技术指南》，王树楹主编，中国石化出版社，1998.08设计文件要求1.设计说明书不得少于7000字，A4幅面；2.工艺流程图为A2幅面；3.设备工艺条件图为A3幅面；备注目录一前言 (3)二设计任务 (4)三设计条件 (4)四设计方案 (5)1．吸收剂的选择 (5)2．流程图及流程说明 (5)3．塔填料的选择 (7)五工艺计算 (11)1．物料衡算，确定塔顶、塔底的气液流量和组成 (11)2．塔径的计算 (12)3. 填料层高度计算 (14)4. 填料层压降计算 (16)5. 液体分布装置 (17)6. 液体再分布装置 (19)7. 填料支撑装置 (20)8. 流体进出口装置 (21)9. 水泵及风机的选型 (22)六设计一览表 (23)七对本设计的评述 (23)八参考文献 (24)九主要符号说明 (24)十致谢 (25)一前言在石油化工、食品医药及环境保护等领域，塔设备属于使用量大应用面广的重要单元设备。
环境工程原理课程设计清水吸收氨过程填料吸收塔设计
环境工程原理课程设计--清水吸收氨过程填料吸收塔设计目录一、前言 (4)二、设计任务 (5)1、设计题目：清水吸收氨过程填料吸收塔设计 (5)2、设计条件 (5)3、设计内容 (6)三、设计方案 (6)1、吸收剂的选择 (6)2、流程图及流程说明 (6)3、塔填料选择 (7)四、基本参数 (7)1、液相物性数据 (7)2、气相物性数据 (7)3、气相平衡数据 (7)4、填料的主要参数 (8)五、工艺计算 (8)1、物料衡算 (8)2、塔径计算 (9)3、液体喷淋密度校核 (10)4、填料层高度计算 (10)5、填料层压降计算 (12)六、塔内件 (13)1、液体分布装置 (13)2、液体再分布装置 (14)3、填料支撑装置 (15)七、设计结果表 (15)八、对设计成果的评价及讨论 (16)九、参考文献 (16)一、前言塔设备是炼油、化工、石油化工等生产中广泛应用的气液传质设备。
在炼油、石油化工、精细化工、食品、医药及环保等部门，塔设备属于使用量大应用面广的重要单元设备。
在化学工业中，经常需要将气体混合物中的各个组分加以分离，其主要目的是回收气体混合物中的有用物质，以制取产品，或除去工艺气体中的有害成分，使气体净化，以便进一步加工处理，或除去工业放空尾气中的有害成分，以免污染空气。
吸收操作是气体混合物分离方法之一，它是根据混合物中各组分在某一种溶剂中溶解度不同而达到分离的目的。
塔设备按其结构形式基本上可分为两类；板式塔和填料塔。
以前在工业生产中，当处理量大时多用板式塔，处理量小时采用填料塔。
近年来由于填料塔结构的改进，新型的、高负荷填料的开发，既提高了塔的通过能力和分离效能又保持了压降小、性能稳定等特点。
因此，填料塔已经被推广到大型气、液操作中，在某些场合还代替了传统的板式塔。
如今，直径几米甚至几十米的大型填料塔在工业上已非罕见。
随着对填料塔的研究和开发，性能优良的填料塔必将大量用于工业生产中。
我公司铜洗氨吸收塔的设计
我公司铜洗氨吸收塔的设计
赵永霞;刘兆军;张艳丽
【期刊名称】《化工设计通讯》
【年(卷),期】2010(036)002
【摘要】介绍了铜洗氨吸收塔改造的情况,为了达到良好的工艺指标,除了合理的塔内件设计外,较低的操作温度及冷却水温也起着重要的作用.冷却水采用一次水,可以达到更好的回收效果.
【总页数】2页(P11-11,14)
【作者】赵永霞;刘兆军;张艳丽
【作者单位】济南盛源化肥有限责任公司,山东,济南,250101;济南盛源化肥有限责任公司,山东,济南,250101;济南盛源化肥有限责任公司,山东,济南,250101
【正文语种】中文
【中图分类】TQ113.26+4.3
【相关文献】
1.大型合成氨厂能平衡及有效能分析软件设计三：脱碳铜洗工序软件设计 [J], 薛荣书;赵家凤
2.煤制合成氨装置低温甲醇洗硫化氢吸收塔预洗段扩能改造 [J], 王建冬
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5.从小合成氨厂铜洗工段的铜泥中回收铜粉的研究 [J], 盛兴;孙新华
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１ 概 述
我公 司铜 洗氨 回收 装置 有两 台 常压 喷淋 塔 ， 别 分 为第 一 吸氨塔 （７ ０×６× ０ ）第 二 吸氨 塔 （ １２ ０ ２ ４９ ２ ， ２
×６×７０ ０ 。在 精 炼 工 段 ， ０ ） 由于 这 种 喷 淋 塔 无 法 满
于 吸氨过 程 的进行 。 ２ １ 设 备设计 方 案 ．
给 附近村 民使 用 ， 帮 助 解 决 掉 稀 氨水 ， 但 降 低 了 来 不
企业 的经济 效 益 ， 且 给环 保 带 来 很 大 压 力 。所 有 ， 并
氨 吸收塔改 造 势在必 行 。
２ 改 造 方 案
吸氨是 一个 伴 有 化 学 反 应 的吸 收 过 程 ， 可 逆 、 是 放 热和体 积 减少 的反 应 ， 以改 造 方 案 的关 键 点 是 ： 所
用 。尾气 由塔顶 送 出 ， 自动 安 全 水 封 和水 分 离 器 ， 经
送 至吹风 气锅 炉燃烧 ， 回收热量 。
３ 运 行 效 果
铜洗 氨 吸收塔 安装使 用后 效果 良好 ， 达到 了预 期
的 目的 。
１ 稀氨 水浓度 由原来 的 ３ ～５ ） ％ ％提高 到 １ ％ ～ ５
吹风气锅 炉建 成 时就 带有 ２个 常 开配 风 阀、 ８个
囱总管 ， 尽管 除去 了不 少 灰尘 ， 风气 锅 炉 烟 气 中仍 吹 夹 带有 大量 的灰尘 ， 响周 围的环境 。 影
改进 烟 囱结构 ， 道 延 伸人 烟 囱底 部 ， 向 向下 烟 方 旋 转 ， 尘借惯 性 冲入水 中 ， 有 除尘 的作 用 ， 灰 兼 上部 加
第 ３ 卷第 ２ ６ 期
２１ ０ ０年 ６月
化 工 设 计 通 讯
Ｃｈ ｍｉａ ｇｎ ｅ ｉ ｇ Ｄｅ ｉｎ Ｃｏ ｍｕ ｉａ ｉｎ ｅ ｃ ｌＥｎ ｉ ｅ ｒｎ ｓｇ ｍ ｎｃ ｔｏ ｓ
Ｖ０ ． ６ １ ３ Ｎｏ． ２
Ｊｎ ２ １ ｕ ．０ ０
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收稿 日期 ：０ ９ ２—２ ２０ —１ ４ 作者简介 ： 赵永霞（９ ３ ， 山东济南盛源化肥有限责任公司 ， １７ 一） 女， 助理工程师 ， 主要从事合成氨生产技 术工作 。
图 １ 氨 吸收 塔 简 图
（ 下转 第 １ ４页）
１ ４
化 工 设 计 通 讯
第 ３卷 ６
由固定层 间歇 式 制气 所 决 定 ， 吹风 气 是 脉 冲 式 ， 而且使 用 中块 煤和 小块煤 制气 时 的风 量相 差很 大 ， 降 低 了锅 炉 的热效率 ， 造成 极大 的热 量损失 。
配风 阀出现故 障 ， 在 安 全 隐 患 ， 以一 直采 用 配 风 存 所
恒 定 的方 式 ， 一 个 油 压 阀 吊起 ， 合 其 它 ２个 常开 把 配 配风 阀一起 使用 。
５ ６ 烟 囱灰 尘 多的处 理 ．
沟所处 的地 势狭 窄 ， 易挖 除 。 为此 ， 烟 囱后 出水 不 在
ｌ ８％ 。
２软水 用量 减少 ， ） 改造前 每天 用 ５ ｍ 左右 ， ００ 现在
循 环使用 ， 天用 １ ｍ 左右 。 每 ０ ３ 经 济环 保 ， 测 算 ， 年 可 为 企业 创 造 １０万 ） 经 每 ５
根 据 我公 司现 场厂 房及 生产 条 件 ， 要 设 计一 台 需 降温与 加压 一体 的氨 吸 收塔 。氨 吸 收塔 ８ ０ ０ ｍｍ； 浸 入 式降 温 内件 ： ； 上部 为 填 料段 ； 下 部 安 装 有 ４段 塔 塔
鼓 泡分 布器 。简 图如 下 。
足高 液气 比工 况 ： 量太 大 ， 底 氨水 浓 度低 ， 法 实 水 塔 无 现系统 水平 衡 ； 喷淋密 度小 ， 利 于传 质效 率 的发挥 ， 不
水， 可以达到更好的回收效果 。
关键词 ：
中图 分 类 号 ： Ｑ １ ．６ ． Ｔ １ ３ ２ ４ ３
文献标识码 ： Ａ
文 章 编 号 ：０ ３ ４ ０ ２ １ ）２—０ １ 一Ｏ １０ —６ ９ （０ ０ ０ ０１ １
降低温 度 ， 增加 压 力 。增 大 氨 在 水 中 的溶 解 度 ， 利 有
口加上 ２个小 平 流 沉 淀池 ， 之后 ， 只需 在 停 车 检 修 时
清地沟 即可 。
因 ８台造气 炉 的 吹风 气 进 入 吹 风 气 锅 炉 １ 烟 个
（ 上接 第 １ １页）
２ ２ 工艺 流 程 ．
驰放气去锅炉
冷却水从 塔 内件 下 部 进 入 ， 进行 冷却 降温 ， 成 换 热 完 后 由上部 引 出。待 氨 水 合 格后 ， 入 碳化 工 段 ， 送 生产 碳酸 氢铵 ， 收 Ｎ 后 的水 送 入 到铜 洗 工 段 循 环 使 吸 Ｈ３
不能及 时 移 走 溶 解 热 ； 有 换 热 装 置 ， 水 温 度 高 。 没 氨
在工艺 操作过 程 中 ， 只有增 加软 水 用量 来 调节 工 艺指 标 要求 。 因此 ， 天约 有 ５ ｍ 稀 氨水排 出 ， 每 ０ 需要 及 时 处理 掉 。为解 决 这 一 问 题 ， 公 司 这 几 年 来 以 ２ 我 ０～ ３ ０元／ 低 价 出售 稀 氨 水 ， ｔ 而且 在销 售 淡 季 还 要 无 偿
水 喷淋 ， 囱底 部 留有 一定 的液 位 ， 样 一 来 除 尘 效 烟 这
果 较好 ， 但除尘 水 中含尘量 大增 ， 地 沟 中沉 积 ， 在 因地
油压配 风 阀 ， 准备配 风 与 吹风 气 同步使 用 ， 因 为配 但
风 与 吹风气 的 同步 问题 没 有解 决 ， 有 考 虑 到 如 果 且
ｌ
赵 永责任公司 ， 山东 济南 ２００ ） ５ １１
§ § § § § §
摘
要： 介绍了铜洗氨吸收塔改 造的 情况 ， 为了达 到良好 的工艺 指标 ， 了合理 除
的塔 内件设计外 ， 较低的操作温度 及冷却水 温也 起着重 要的作 用。冷却 水采用一 次